90102回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程第一章概況第1節(jié)概述1、巷道名稱(chēng)90102回風(fēng)順槽。2、巷道用途該巷道服務(wù)于9煤的采掘工作，主要擔(dān)負(fù)90102工作面回風(fēng)任務(wù)。3、巷道參數(shù)90102回風(fēng)順槽巷斷面形式為矩形，毛斷面積8M2，采用錨網(wǎng)噴、錨索加強(qiáng)支護(hù)。4、服務(wù)年限及開(kāi)竣工時(shí)間該巷道按采掘計(jì)劃要求，服務(wù)于9煤的開(kāi)采，從2014年6月開(kāi)工，竣工時(shí)間需按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)一、文獻(xiàn)資料及批復(fù)文件煤礦安全規(guī)程（2011版）、各工種操作規(guī)程（公司自編）、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)分辦法、技術(shù)管理體系下發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的技術(shù)管理規(guī)定等。山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件晉煤重組辦發(fā)【2009】37號(hào)文“關(guān)于長(zhǎng)治市長(zhǎng)治縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案（部分）的批復(fù)”。山西長(zhǎng)治縣雄山煤炭有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。山西省煤炭工業(yè)廳綜合測(cè)試中心編制的山西長(zhǎng)治縣雄山煤炭有限公司礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)報(bào)告二、地質(zhì)報(bào)告及批準(zhǔn)時(shí)間山西地寶能源有限公司于2010年2月編制的山西長(zhǎng)治縣雄山煤炭有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報(bào)告。山西省煤炭工業(yè)廳晉煤規(guī)發(fā)（589）號(hào)2010年7月8日批。第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況井上下對(duì)照關(guān)系表第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造受區(qū)域構(gòu)造影響，本井田總體為一軸向北北西的寬緩背斜構(gòu)造，兩翼底層傾角35。井田西南邊緣還發(fā)育有一落差10M的正斷層。井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)陷落柱，也沒(méi)有巖漿巖侵入體。井田構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類(lèi)。第三節(jié)水文地質(zhì)水文地質(zhì)井田內(nèi)的3煤層已大部分采空或被破壞，煤礦現(xiàn)設(shè)計(jì)開(kāi)采315煤層。在煤礦開(kāi)采區(qū)，地表有六條小的地面裂縫，由于土地耕種，局部裂縫已被填埋。井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)因采礦而誘發(fā)的崩塌、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象。主要水源是向斜處頂板含水層，水量很小，主要是打錨索、錨桿后出現(xiàn)的滴水。掘進(jìn)正常探放水即可。第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明工程名稱(chēng)90102回風(fēng)順槽地面標(biāo)高11551218M井下標(biāo)高974M1050M地面的相對(duì)位置的建筑物、小井及其他該巷道位于井田西南部，地表為丘陵地帶，無(wú)建筑物，無(wú)地表水體影響，蓋山厚度185238M，對(duì)該項(xiàng)施工無(wú)太大影響井下相對(duì)位置及掘進(jìn)巷道的影響運(yùn)輸順槽周?chē)鸁o(wú)采空區(qū)及古空巷道，對(duì)掘進(jìn)無(wú)影響。鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響運(yùn)輸順槽臨近均為巖石，對(duì)掘進(jìn)無(wú)影響。第一節(jié)巷道布置一、巷道布置1、層位9煤層。2、凈斷面矩形斷面，凈寬4M，凈高2M。3、坡度沿煤層頂板掘進(jìn)。4、巷道位置該巷道位于90103回風(fēng)斜巷及平巷北側(cè)。二、巷道布置原則充分利用保護(hù)層，避開(kāi)地質(zhì)破碎帶，避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，掌握施工動(dòng)態(tài)、圍巖變化情況等。三、巷道布置圖（后附）第二節(jié)礦壓觀(guān)測(cè)一、觀(guān)測(cè)內(nèi)容1、頂?shù)装寤顒?dòng)規(guī)律分析；2、巷道頂板離層量、底板及兩幫變形相對(duì)位移量監(jiān)測(cè)，支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，錨桿錨索錨固力動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)等。二、觀(guān)測(cè)方法1、儀器選型及安設(shè)位置技術(shù)科確定觀(guān)測(cè)儀器的選型及安設(shè)位置。2、礦壓觀(guān)測(cè)方式技術(shù)科負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)收集各種數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析；安全科負(fù)責(zé)支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)及錨桿錨索錨固力動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。3、觀(guān)測(cè)時(shí)段技術(shù)科每周現(xiàn)場(chǎng)收集一次，安全科進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣和每半個(gè)月驗(yàn)收一次。三、數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理技術(shù)科每周對(duì)各種數(shù)據(jù)處理一次，掘進(jìn)隊(duì)根據(jù)數(shù)據(jù)顯示情況，根據(jù)實(shí)際要求及時(shí)改進(jìn)支護(hù)設(shè)計(jì)。四、礦壓監(jiān)測(cè)日常監(jiān)測(cè)包括四部分內(nèi)容錨桿錨固力抽檢，巷道兩幫移近量，頂板離層儀觀(guān)測(cè)和錨桿（索）預(yù)緊力檢測(cè)。1、錨桿錨固力抽檢按永久支護(hù)每隔5排抽檢1排，1排抽檢3根，按頂部1根、兩幫各1根進(jìn)行，由安全科組織，抽檢時(shí)非破壞拉拔，達(dá)到要求即停止，若發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，要在其附近及時(shí)補(bǔ)打。2、預(yù)緊力矩抽檢按不小于30的數(shù)量比例用力矩扳手對(duì)錨桿螺母擰緊力矩進(jìn)行抽檢，達(dá)到200NM時(shí)合格，否則該區(qū)域錨桿需重新擰緊。3、兩幫移近量觀(guān)測(cè)每隔30M于兩幫選擇合適位置的相對(duì)應(yīng)的錨桿做好標(biāo)記，并量出兩錨桿間的距離作為基數(shù)，以后每10天觀(guān)測(cè)記錄一次，并編號(hào)掛牌管理。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)對(duì)巷道圍巖和煤質(zhì)的分析，并利用鄰近巷道的礦壓觀(guān)測(cè)資料，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選擇了科學(xué)的支護(hù)設(shè)計(jì)，并確定該巷道支護(hù)形式為錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)；同時(shí)根據(jù)多年來(lái)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，采用工程類(lèi)比法選用了合理的支護(hù)參數(shù)。一、臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)（附臨時(shí)支護(hù)示意圖）臨時(shí)支護(hù)采用2根40M長(zhǎng)的3寸鋼管（內(nèi)套25寸）做前探梁，穿在專(zhuān)用圓環(huán)狀的前探梁卡內(nèi)，圓環(huán)頂端設(shè)有螺紋座與頂錨桿尾部的螺紋連接。前后兩排前探梁卡的間距為排距的2倍。然后用一塊250020050MM的優(yōu)質(zhì)木板進(jìn)行臨時(shí)護(hù)頂，再用大木楔絞頂。二、永久支護(hù)（一）、錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算1）錨桿長(zhǎng)度的確定頂錨桿根據(jù)懸吊理論計(jì)算本礦的煤層頂板屬中等穩(wěn)定型，錨桿須錨入穩(wěn)定巖石035米，錨桿外露005米。則錨桿的長(zhǎng)度LL1L2L31303500517（M）其中L1頂板最大松動(dòng)圈的厚度，根據(jù)已掘巷道離層分析得13米L2錨桿須錨入穩(wěn)定巖石長(zhǎng)度，取035米L3錨桿外露長(zhǎng)度，005米結(jié)合錨桿支護(hù)技術(shù)要求及我礦生產(chǎn)實(shí)際選定錨桿長(zhǎng)度10米、20米。2）錨桿間排距的確定L128米?？紤]巷道寬度間距取1米，排距取1米。HKQ錨桿的抗拉力為80噸，經(jīng)礦技術(shù)科和安全科做錨桿拉拔力試驗(yàn)，錨桿的抗拉力均在80噸以上。其中Q抗拉力，取80噸K安全系數(shù)，取15巖石容重，取25KN/M3H頂板最大松動(dòng)圈的厚度，根據(jù)已掘巷道離層分析得13米?？紤]巷道寬度，間距取1米，排距取1米，符合理論計(jì)算要求。（二）、錨索間排距的確定（懸吊理論校核錨索間（排）距）為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體跨落，用178MM，L6000MM的鋼絞線(xiàn)，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅(jiān)硬巖層中，校核錨索間（排）距，冒落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長(zhǎng)度的整體冒落考慮，此時(shí)，靠巷道兩幫錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計(jì)算錨索間排距。LNF2/BH（2F1）/L1SIN式中L錨索排距，M；B巷道最大冒落寬度，M；H巷道冒落高度，按最嚴(yán)重冒落高度取25米；巖石容重，取25KN/M3；L1錨桿排距，08米；F1錨桿錨固力，取80KNF2單根錨索的極限破斷力，取250KN錨桿與巷道頂板的夾角，90；N錨索排數(shù)，2排；L2250/42525280/0821M90SIN考慮巷道寬度，排距取5米，符合理論計(jì)算要求。永久支護(hù)情況表區(qū)段名稱(chēng)支護(hù)形式支護(hù)規(guī)格排距循環(huán)進(jìn)尺最大控頂距最小控頂距備注90102回風(fēng)順槽錨網(wǎng)噴矩形凈寬4M,凈高2M1M2M24M04M錨索加強(qiáng)支護(hù)錨網(wǎng)支護(hù)規(guī)格（附支護(hù)斷面圖）1、頂板支護(hù)該巷起始點(diǎn)布置于9煤層底板，煤層同方向?yàn)?5下坡，沿煤層頂板掘進(jìn)。每排頂錨桿采用兩根20MML2000MM和兩根20MML1000MM的高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，幫錨桿采用四根20MML1000MM的高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，間距1000MM，排距1000MM，樹(shù)脂藥卷加長(zhǎng)錨固，每根錨桿采用CK2335，CK2360各一支，錨固長(zhǎng)度950MM，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（8MM、網(wǎng)格規(guī)格為8080MM。錨索加強(qiáng)支護(hù)為每隔5M沿巷道中線(xiàn)布置一根178MM的預(yù)應(yīng)力錨索，錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為6米（根據(jù)穩(wěn)定頂板的深度而定，錨索終端錨入堅(jiān)固巖層不少于2米），每根錨索采用樹(shù)脂藥卷CK2335一支，Z2360二支，錨固長(zhǎng)度1550MM，每根錨索采用一塊20020020MM鋼板及鎖具一套。2、金屬網(wǎng)鋪設(shè)及循環(huán)進(jìn)尺（1）掘進(jìn)過(guò)程中，循環(huán)進(jìn)尺為2M，排距為1M，最大控頂距為24M，最小空控頂距為04M，如遇頂板壓力較大，頂板巖性不好，煤層層理節(jié)理發(fā)育或出現(xiàn)高頂時(shí)，適當(dāng)縮小循環(huán)進(jìn)尺和最大控頂距，幫錨桿緊跟工作面打設(shè)。（2）掛網(wǎng)采用金屬鋼筋網(wǎng)，由直徑6MM接而成；網(wǎng)片規(guī)格為1000MM2000MM，網(wǎng)格規(guī)格為8080MM。3、其它掘進(jìn)期間遇頂板壓力較大、由巖層揭露煤層或其它異常情況時(shí)，由技術(shù)科確定更改支護(hù)方式和補(bǔ)充專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。第四節(jié)支護(hù)工藝一、臨時(shí)支護(hù)施工工藝1、斷面形成后，作業(yè)人員站在自制高凳上將前探梁卡扭結(jié)在靠近工作面的兩根頂錨桿上。2、在專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下，作業(yè)人員站在支護(hù)完好，退路暢通的安全地點(diǎn)，利用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。3、在最后一排永久支護(hù)下搭設(shè)工作臺(tái)。作業(yè)人員將臨時(shí)支護(hù)網(wǎng)片與永久支護(hù)網(wǎng)片在左、中、右各聯(lián)3孔以上。4、2人將絞頂大板與梯子梁橫擔(dān)在前探梁上后，用長(zhǎng)柄工具將頂網(wǎng)托起，同時(shí)后面兩人用長(zhǎng)柄工具將前探梁推至工作面，將絞頂大板與梯子梁位置擺放合適，然后用大木楔將絞頂大板與頂板絞實(shí)背牢。5、承載前探梁的錨桿外露長(zhǎng)度不小于50MM，并間隔一排打設(shè)成直線(xiàn)，以利于前探梁的安設(shè)。6、前探梁卡要保證絲扣完好，無(wú)磨損，否則必須更換，螺絲必須滿(mǎn)絲滿(mǎn)扣。7、臨時(shí)支護(hù)絞頂必須及時(shí)有效，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入空頂區(qū)。二、永久支護(hù)施工工藝1、施工機(jī)具施工設(shè)備情況表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量動(dòng)力配套方式備注1頂錨桿鉆機(jī)MQT130/27C12風(fēng)動(dòng)外接2幫錨桿鉆機(jī)MQS45/14C22風(fēng)動(dòng)外接3預(yù)緊力張拉千斤頂YCD160/211液壓配套油泵4錨桿拉力計(jì)LSZ2001液壓配套油泵5氣動(dòng)扳手1風(fēng)動(dòng)外接6風(fēng)鎬JD182風(fēng)動(dòng)外接7頂鉆桿1M208幫鉆桿干式麻花鉆桿209鉆頭28MM頂鉆頭、幫鉆頭1010攪拌器錨桿、錨索專(zhuān)用2、支護(hù)工序安排與要求落煤根據(jù)設(shè)計(jì)的斷面尺寸進(jìn)行爆破落煤，保證巷道成型。臨時(shí)支護(hù)根據(jù)臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。上頂網(wǎng)鋼筋梯子梁。打頂錨桿按設(shè)計(jì)要求打設(shè)，最大控頂距2M，最小控頂距04M。人工刷幫確保幫錨桿托板貼幫。錨桿全部打設(shè)完畢后，進(jìn)行下一循環(huán)。3、錨桿施工方式（1）、頂錨桿、標(biāo)眼位臨時(shí)支護(hù)將頂背實(shí)絞牢后，搭好工作臺(tái)，按照設(shè)計(jì)位置要求標(biāo)定眼位（使安設(shè)的梯子梁能夠充分壓實(shí)聯(lián)網(wǎng)接口處），并用鎬將眼口刨平。、打眼掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機(jī)護(hù)繩板，右手將10M鉆桿插入鉆機(jī)夾盤(pán)內(nèi)，操作者抓緊錨桿鉆機(jī)T型把手，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)控制閥，鉆桿同時(shí)溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。照上述操作程序完成2M鉆桿打眼。、安裝錨桿先把錨墊及半球墊套在錨桿上，再把樹(shù)脂藥卷依次裝入鉆孔并用錨桿將藥卷送到孔底，然后將攪拌器插入鉆機(jī)夾盤(pán)內(nèi)，并將錨桿螺母套入攪拌器內(nèi)，隨后邊攪拌邊推進(jìn)，直到將錨桿送入孔底。、緊固錨桿卸下攪拌器，等待一分鐘，待驗(yàn)收員取中線(xiàn)合格后，使用風(fēng)鉆緊固器或力矩扳手旋轉(zhuǎn)螺母，使其緊固達(dá)到要求。（2）幫錨桿施工工藝、聯(lián)網(wǎng)先用鎬敲掉兩幫活煤，搭好工作臺(tái)，鋪網(wǎng)并將幫網(wǎng)與頂網(wǎng)及上一排幫網(wǎng)孔孔相聯(lián)。、標(biāo)眼位打眼在聯(lián)網(wǎng)接口處按設(shè)計(jì)要求標(biāo)出眼位，然后一人將鉆桿對(duì)準(zhǔn)眼位，并把鉆桿插入幫錨桿鉆機(jī)內(nèi)，然后放開(kāi)鉆桿，另一人輔助操作幫錨桿鉆機(jī)將幫眼打設(shè)至規(guī)定位置。、安裝錨桿刨平眼口并將攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上，再把樹(shù)脂藥卷裝入鉆孔內(nèi)，安好梯子梁后用錨桿將藥卷送入孔底，然后將攪拌器插入鉆機(jī)內(nèi)邊推進(jìn)邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。、緊固錨桿卸下攪拌器，等待一分鐘，使用力矩扳手旋緊到規(guī)定要求。4、錨索施工工藝（1）、鉆孔采用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)完成。搭好工作臺(tái)，鉆孔時(shí)要保持鉆機(jī)底部不挪動(dòng)，以保證鉆孔成一條直線(xiàn)，一人在工作臺(tái)上扶鉆桿，接長(zhǎng)鉆桿，一人在工作臺(tái)下扶鉆機(jī)，第三人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，其他無(wú)關(guān)人員均應(yīng)遠(yuǎn)離至鉆機(jī)半徑2M以上范圍之外，接鉆桿時(shí)，任何人身體不得正對(duì)鉆孔或站在鉆孔下方。（2）、鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿鉆機(jī)，同時(shí)清孔。（3）、錨固采用樹(shù)脂藥卷錨固，按先后順序用鋼絞線(xiàn)輕輕將樹(shù)脂藥卷送入孔底，用攪拌器將鋼絞線(xiàn)和鉆機(jī)連接起來(lái)，擰緊載絲，兩人扶鉆，保持鉆機(jī)與鉆孔成一直線(xiàn)，邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌30秒，同時(shí)將鋼絞線(xiàn)送入孔底，等待2分鐘，回落鉆機(jī)，卸下攪拌器。（4）、張拉樹(shù)脂藥卷錨固至少40分鐘后，再裝托板、鎖具，并使它們緊貼頂板，掛上張拉千斤頂，開(kāi)泵張拉，觀(guān)察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力30MPA以上,停止張拉，卸下張拉千斤頂。（5）、張拉前，兩人至工作臺(tái)上配合安裝張拉千斤頂，安裝好后，微動(dòng)油泵至壓力表讀數(shù)為2MPA停止張拉，人員全部撤至被張拉錨索下方半徑5M以外后，負(fù)責(zé)開(kāi)泵人員方可繼續(xù)張拉。若張拉千斤頂行程不夠，必須停止張拉，兩人扶住千斤頂，開(kāi)泵將千斤頂回零，按本條規(guī)定繼續(xù)張拉。（6）、張拉過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)錨索受力異常，要停止張拉，重新補(bǔ)打錨索。（7）、錨索安設(shè)的間距誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)值100，錨索鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng)度150250為宜，不超過(guò)250。5、錨桿、錨索預(yù)緊力設(shè)計(jì)及測(cè)試（1）、錨桿擰緊力矩為200NM，錨固力為80KN，漲拉錨索預(yù)緊力不小于100KN，錨固力為250KN。（2）、錨桿拉拔力檢測(cè)，拉拔加載至錨桿設(shè)計(jì)錨固力的80，依據(jù)煤礦井巷工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)；（3）、錨索預(yù)緊力檢測(cè)采用錨索張拉設(shè)備對(duì)已安裝的錨索的預(yù)緊力進(jìn)行檢測(cè)，錨索預(yù)緊力的最低值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值的90。第4章掘進(jìn)工藝第一節(jié)施工方法一、施工順序確定開(kāi)口位置，對(duì)開(kāi)口附近巷道進(jìn)行臨時(shí)加固后，沿頂板按設(shè)計(jì)方向掘進(jìn)。二、施工方法在標(biāo)定的開(kāi)口位置進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，然后根據(jù)標(biāo)定的中線(xiàn)沿頂板向東掘進(jìn)。掘進(jìn)采用鉆眼爆破，一次爆破，一次成型。第二節(jié)爆破作業(yè)該項(xiàng)掘進(jìn)工程為半煤巖巷道（沿煤層頂板掘進(jìn)），并全部采用爆破掘進(jìn)，采用濕式打眼的方式進(jìn)行鉆眼，鉆眼機(jī)具全部采用風(fēng)動(dòng)設(shè)備，壓風(fēng)動(dòng)力由地面壓風(fēng)站供給。一、施工設(shè)備情況施工設(shè)備情況表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量動(dòng)力配套方式備注1頂錨桿鉆機(jī)MQT130/27C12風(fēng)動(dòng)外接2幫錨桿鉆機(jī)MQS45/14C22風(fēng)動(dòng)外接3預(yù)緊力張拉千斤頂YCD160/211液壓配套油泵4錨桿拉力計(jì)LSZ2001液壓配套油泵5氣動(dòng)扳手1風(fēng)動(dòng)外接6風(fēng)鎬JD182風(fēng)動(dòng)外接7頂鉆桿1M208幫鉆桿干式麻花鉆桿209鉆頭28MM頂鉆頭、幫鉆頭1010攪拌器錨桿、錨索專(zhuān)用二、爆破施工工藝1、工藝流程交接班敲幫問(wèn)頂拉中腰線(xiàn)、畫(huà)炮眼打眼瓦斯檢查裝藥聯(lián)線(xiàn)瓦斯檢查、撤人放炮瓦斯檢查敲幫問(wèn)頂打臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)打巷道上半部分炮眼出渣打巷道下半部分炮眼裝藥爆破進(jìn)行下一循環(huán)2、標(biāo)定巷道中線(xiàn)巷道施工時(shí)，中線(xiàn)由激光指向儀定向，施工單位嚴(yán)格按所給中線(xiàn)掘進(jìn)。激光指向儀距工作面不得大于100M。3、爆破條件（1）、該巷道為半煤巖巷，巷道斷面8M2,通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)，掏槽方式為斜眼楔形掏槽。（2）、選用煤礦許用二級(jí)乳化炸藥，瞬發(fā)電雷管，MFB100型發(fā)爆器爆破落煤。（3）、炮眼布置方式掏槽眼采用6眼楔形掏槽，間距05米，排距05米，眼深22M，眼數(shù)3個(gè)；輔助眼間距05M，眼深2M，眼數(shù)9個(gè)；幫眼間距05M,眼深2M，眼數(shù)7個(gè)，頂眼間距055M，眼深2M，眼數(shù)6個(gè)；底眼間距055M，眼深2米，眼數(shù)3個(gè)；空眼間距055M，眼深2米，眼數(shù)6個(gè)；頂眼、幫眼裝藥結(jié)構(gòu)為反向連續(xù)裝藥，掏槽眼、輔助眼、底眼裝藥結(jié)構(gòu)均為正向連續(xù)裝藥，循環(huán)進(jìn)度為2M22M，但煤質(zhì)發(fā)生變化或遇特殊情況時(shí)，可將循環(huán)進(jìn)度縮小為1M，炮眼參數(shù)做相應(yīng)的調(diào)整，另外，在施工過(guò)程中還有根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整炮眼參數(shù)和裝藥量。爆破說(shuō)明書(shū)后附炮眼布置圖預(yù)期爆破效果第三節(jié)裝載與運(yùn)輸一、落巖的裝載與運(yùn)輸1、出渣除放炮崩落的巖石自動(dòng)裝入工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)出外，其余的要由靶機(jī)裝入刮板輸送機(jī)運(yùn)出。具體運(yùn)輸線(xiàn)路工作面刮板輸送機(jī)膠帶大巷皮帶機(jī)井底煤倉(cāng)主皮帶地面2、清理碎巖由人工將巷道碎巖清至刮板輸送機(jī)上運(yùn)出，使工作面經(jīng)常保持干凈整潔。二、材料、設(shè)備的運(yùn)輸1、支護(hù)材料、開(kāi)關(guān)、電纜、電纜鉤、油脂、配件、大鏈等材料由專(zhuān)業(yè)運(yùn)輸隊(duì)伍負(fù)責(zé)運(yùn)輸至井底車(chē)場(chǎng)指定位置，并由掘進(jìn)隊(duì)材料組負(fù)責(zé)再次運(yùn)輸至裝藥量?jī)A角眼號(hào)炮眼名稱(chēng)炮眼深度（米）炮眼長(zhǎng)度（米）卷/眼小計(jì)（卷）水平垂直爆破順序聯(lián)線(xiàn)方式167303142掏槽眼周邊眼輔助眼161615252020332187224848490868686一次爆破串聯(lián)共計(jì)12（公斤）名稱(chēng)單位數(shù)量名稱(chēng)單位數(shù)量炮眼利用率每循環(huán)工作面進(jìn)尺每循環(huán)爆破實(shí)體煤炸藥消耗量米米公斤/米9112123480486每米巷道炸藥消耗量每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度每米巖石雷管消耗每米巷道雷管消耗公斤/米米/循環(huán)個(gè)/米個(gè)/米4286231121510714各作業(yè)地點(diǎn)的材料碼放點(diǎn)。2、工作面材料、設(shè)備運(yùn)輸作業(yè)由材料碼放點(diǎn)人工抬、扛或重新裝礦車(chē)或平板車(chē)運(yùn)至使用地點(diǎn)。三、刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)及安全設(shè)施1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫不小于700MM，中間部分距巷幫不小于500MM。2、刮板輸送機(jī)機(jī)尾必須安裝牢固、可靠的防護(hù)罩。3、刮板輸送機(jī)的各類(lèi)電氣和機(jī)械保護(hù)齊全、靈敏、可靠。裝載設(shè)備運(yùn)輸方式表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量安裝位置固定方式運(yùn)輸距離備注1刮板輸送機(jī)SGB620/40T1工作面地錨50M2刮板輸送機(jī)SGB620/40T1膠帶大巷地錨800M3履帶式挖掘轉(zhuǎn)載機(jī)ZWY120/55L17皮帶輸送機(jī)DTL100/42/23151主斜井底座703M到達(dá)地面后附運(yùn)輸系統(tǒng)圖第四節(jié)管線(xiàn)及軌道敷設(shè)一、管線(xiàn)及軌道敷設(shè)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量吊掛方式軌枕間距軌面高低差軌道接頭間隙1軌道30KG/M根501M10MM5MM2風(fēng)筒600MM節(jié)30沿頂?shù)鯍?風(fēng)管DN100/3節(jié)80沿幫吊掛4排水管DN100/3根50沿幫吊掛5靜壓水管DN50/3根50沿幫吊掛6動(dòng)力阻燃性纜線(xiàn)MYP370125米200電纜鉤7信號(hào)阻燃性電纜MYP34125米200電纜鉤二、管線(xiàn)及軌道敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)管理1、風(fēng)筒由瓦斯員管理，采用鐵絲沿頂?shù)鯍斓姆绞礁ぷ髅孢M(jìn)行延伸，距工作面迎頭的距離為巖巷不大于8M，煤巷不大于5M。2、靜壓灑水、風(fēng)管及排水管路由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝管理，吊掛方式為成巷前沿南幫鋪設(shè)，成巷后沿南幫吊掛，距底板18米，距工作面距離不得大于25M。3、纜線(xiàn)由機(jī)電工負(fù)責(zé)吊掛，采用專(zhuān)用電纜鉤進(jìn)行吊掛。4、本工作面敷設(shè)了臨時(shí)軌道，采用30KG/M的軌道，松木軌枕敷設(shè)至軌道大巷。第五節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配置表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)用途單位數(shù)量備注1調(diào)度絞車(chē)JD16、JD114運(yùn)料部2各一部2刮板輸送機(jī)SGB62040運(yùn)煤部13局部通風(fēng)機(jī)FBDNO60/211KW供風(fēng)臺(tái)2一臺(tái)備用4信號(hào)綜保BZX40保護(hù)臺(tái)15水泵QY25排水臺(tái)16履帶式挖掘轉(zhuǎn)載機(jī)ZWY120/55L臺(tái)17探水鉆ZYJ1280/190探水臺(tái)18頂錨桿鉆機(jī)MQT130/27C支護(hù)臺(tái)2一臺(tái)備用幫錨桿鉆機(jī)MQS45/14C支護(hù)臺(tái)2一臺(tái)備用9風(fēng)鎬JD18掘進(jìn)部210電話(huà)通訊部111鎬掘進(jìn)把412錘破碎把113小簸箕出煤個(gè)214激光指向儀YBJ500C定向部1第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第1節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1、掘進(jìn)時(shí)采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安裝在膠帶大巷，回風(fēng)流通過(guò)90102回風(fēng)斜巷、回風(fēng)大巷、回風(fēng)立井直接到達(dá)地面，局部通風(fēng)機(jī)必須安裝風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，拐彎處要有彎頭，風(fēng)筒出口距離工作面不大于5M。2、通風(fēng)線(xiàn)路（附通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯監(jiān)測(cè)圖）新鮮風(fēng)流地面主斜井/副斜井膠帶大巷回風(fēng)大巷90102回風(fēng)斜巷工作面污濁風(fēng)流工作面90102回風(fēng)斜巷回風(fēng)大巷回風(fēng)立井地面二、風(fēng)量計(jì)算1）、掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量Q掘面60VS掘，M3/MIN式中，Q掘面掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，M3/MIN；V掘進(jìn)工作面的風(fēng)速，M/S。煤巷V取025M/S；S掘掘進(jìn)巷道斷面積，8M2；Q掘面600258120M3/MIN2）、按掘進(jìn)工作面炸藥量計(jì)算（煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南附表）Q掘25A258200M3/MIN巷道爆破總裝藥量為8KG。需風(fēng)量取200M3/MIN。3）、按瓦斯涌出量驗(yàn)算Q瓦K/C0052/00110M3/MIN式中Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，M3/MIN；Q瓦掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，取005M3/MIN；K掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2；4）、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的全風(fēng)壓風(fēng)量為使局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速符合滿(mǎn)足煤礦安全規(guī)程第101條的有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的需要風(fēng)量按下式計(jì)算Q掘進(jìn)Q局吸II15S式中Q掘局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的需要風(fēng)量，M3/MIN；Q局吸局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，211KW風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量210350M3/MIN，按照最大吸風(fēng)量計(jì)算；II掘進(jìn)面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)15局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口之間的最低風(fēng)速，M/MIN；S局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，18M2。Q掘進(jìn)Q扇II15S，M3/MIN故Q掘進(jìn)35011518620M3/MIN驗(yàn)算為了保證局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，防止局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的風(fēng)流處于停滯狀態(tài)而引起瓦斯積聚，除了保證該段巷道中的風(fēng)速不得小于025M/S外，還要保證安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，必須大于局部通風(fēng)機(jī)的143倍。其依據(jù)是因?yàn)镼巷風(fēng)07Q機(jī)吸10所以Q巷風(fēng)（Q機(jī)吸10）/07143Q機(jī)吸1433505005M3/MIN式中Q巷風(fēng)安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)巷道的全壓供風(fēng)量M3/MIN。07礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛?。Q巷風(fēng)局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量，350M3/MIN10掘進(jìn)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛?。結(jié)論掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓風(fēng)量為620M3/MIN；掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為200M3/MIN；三、風(fēng)機(jī)選型選用一臺(tái)FBDNO60/211KW型風(fēng)機(jī)供風(fēng)，風(fēng)機(jī)功率為11KW，工作風(fēng)量210350M3/MIN，能夠滿(mǎn)足要求，風(fēng)筒直徑800。同時(shí)要備用一臺(tái)同等能力的局部通風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)雙電源自動(dòng)切換。管理局部通風(fēng)機(jī)要掛牌管理，每班指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，風(fēng)機(jī)供電采用“三專(zhuān)兩閉鎖”，禁止無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)、隨意開(kāi)停風(fēng)機(jī)。第二節(jié)壓風(fēng)自救壓風(fēng)由地面壓風(fēng)機(jī)房的DH100A型螺桿式空氣壓縮機(jī)供給，并采用100MM高壓管路供至井底車(chē)場(chǎng)。工作面每隔200米安裝一臺(tái)壓風(fēng)自救裝置。（附壓風(fēng)系統(tǒng)圖）第三節(jié)瓦斯管理一、瓦斯檢查距工作面3050M處必須掛設(shè)瓦斯檢查管理牌，瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”與“三人聯(lián)鎖放炮”制度，每班檢查CH4、CO2濃度不得少于二次，并認(rèn)真清楚地填寫(xiě)在管理牌上，出現(xiàn)異常情況立即向礦調(diào)度室、通風(fēng)科匯報(bào)，并采取措施，進(jìn)行處理。二、瓦斯監(jiān)測(cè)（附通風(fēng)系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖）1、瓦斯傳感器的安設(shè)瓦斯傳感器應(yīng)在距工作面10M內(nèi)和距工作面回風(fēng)口1015M范圍各安設(shè)一個(gè)，安設(shè)時(shí)距頂板不大于300，距回風(fēng)側(cè)煤幫不小于200。工作面瓦斯傳感器報(bào)警濃度為08，斷電濃度為12，回風(fēng)流瓦斯傳感器報(bào)警濃度為08，斷電濃度為08；斷電范圍掘進(jìn)工作面全部非本安型電器設(shè)備。當(dāng)瓦斯傳感器超限斷電后，要采取措施，排放瓦斯，當(dāng)確認(rèn)瓦斯?jié)舛刃∮?8時(shí)，方可由人工復(fù)電。2、便攜式瓦檢儀隊(duì)干、班組長(zhǎng)，流動(dòng)電鉗工、打眼放炮工及安全管理人員必須佩帶便攜式瓦檢儀。3、監(jiān)測(cè)設(shè)備管理要對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)施進(jìn)行必要的保護(hù)，防止損壞。如果損壞及時(shí)報(bào)告監(jiān)控中心進(jìn)行處理。四、有關(guān)瓦斯管理的安全規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，如果回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到08時(shí)，必須停止打眼，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)08時(shí)或二氧化碳濃度超過(guò)15時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。并報(bào)礦總工程師。第四節(jié)綜合防塵一、防塵1、防塵設(shè)施本掘進(jìn)工作面用水由主斜井供水管路引入，分別接入工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、水幕噴霧灑水系統(tǒng)等各種降塵設(shè)施。工作面敷設(shè)一趟2寸靜壓水管，每隔50M留一三通，外接20M長(zhǎng)軟管，供沖洗巷道及消防用。（1）、防塵設(shè)施管理專(zhuān)人維護(hù)及管理；損壞時(shí)及時(shí)處理；水幕齊全完好，水門(mén)靈活，不缺手輪；各個(gè)接頭、噴霧不漏水。（2）、巷道綜合防塵各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧完好，位置到位，及時(shí)噴霧。各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后20M范圍內(nèi)的巷道每班至少?zèng)_洗一次。距工作面30M內(nèi)，安設(shè)移動(dòng)噴霧二道，并掛管理牌，水幕要封閉全斷面，迎風(fēng)45掛設(shè)，靈敏可靠，霧化效果好，且隨掘進(jìn)要及時(shí)前移。裝藥前，放炮后和出煤時(shí)，要對(duì)工作面30M內(nèi)范圍，人工灑水降塵。巷道定期進(jìn)行沖洗，每周至少進(jìn)行一次全面沖洗。二、預(yù)防瓦斯、煤塵事故1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格瓦斯檢查。2、瓦斯超限立即采取相應(yīng)措施。3、必須采用綜合防塵措施。4、防塵管路必須暢通。5、嚴(yán)格巷道沖洗制度。6、噴霧霧化良好。7、消滅引爆瓦斯、煤塵火源。第五節(jié)防滅火一、防火工作面要采取一切措施，防止火災(zāi)發(fā)生。1、井下消除明火；2、使用阻燃膠帶；3、電氣設(shè)備必須隔爆，電纜懸掛整齊；4、電氣設(shè)備保護(hù)齊全；5、液力偶合器使用難燃液；6、風(fēng)筒使用抗靜電、阻燃性風(fēng)筒。7、爆破嚴(yán)禁采用明炮、糊炮。8、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭配備2個(gè)合格的滅火器和02M的滅火砂。二、滅火任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)調(diào)度室。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)的隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。1、一般火災(zāi)可用水直接滅火；2、電氣火災(zāi)切斷電源后滅火，切斷電源之前用不導(dǎo)電器材滅火；3、油類(lèi)火災(zāi)用砂子或干粉滅火器進(jìn)行滅火。不論何種火災(zāi)，人員在撲不滅或者產(chǎn)生毒氣時(shí)，必須立即戴好自救器，迎著新鮮風(fēng)流撤退到安全地點(diǎn)，并通知調(diào)度室，等待調(diào)度室通知或沿避災(zāi)路線(xiàn)撤退。第六節(jié)供電本掘進(jìn)工作面供電由中央變電所供給，具體見(jiàn)供電系統(tǒng)圖。（附供電系統(tǒng)圖）第七節(jié)供水施救及排水系統(tǒng)掘進(jìn)工作面設(shè)置臨時(shí)排水管路，采用4寸防腐蝕阻燃黑膠管，工作面積水過(guò)多時(shí)，在巷道東幫設(shè)置臨時(shí)排水點(diǎn)，排至中央水倉(cāng)，水倉(cāng)容量2560M3，中央水泵房直接從主斜井排至地面污水處理站（污水處理站未建成前排至礦井主排水溝）。第八節(jié)運(yùn)輸運(yùn)煤本工作面出渣為由SGB620/40T型刮板輸膠輪車(chē)膠帶大巷皮帶煤倉(cāng)主皮帶地面。進(jìn)料由絞輪車(chē)運(yùn)料至90102回風(fēng)斜巷口，人工運(yùn)料至工作面。第九節(jié)照明、通訊和信號(hào)1、通訊裝置隨工作面的推進(jìn)延接，各機(jī)頭要安裝電話(huà)便于聯(lián)系。2、工作面采用聲光信號(hào)，安裝在煤溜機(jī)頭位置和皮帶機(jī)頭、機(jī)尾位置，用于工作面各輸送機(jī)的開(kāi)停信號(hào)裝置。第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織采用“三八”制正規(guī)循環(huán)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)交接班。勞動(dòng)組織表出勤人數(shù)工種0點(diǎn)8點(diǎn)4點(diǎn)小計(jì)跟班隊(duì)干1113班組長(zhǎng)1113電工1113鉆眼工1113放炮員1113支護(hù)工3339挖掘轉(zhuǎn)載機(jī)1113煤溜司機(jī)3339驗(yàn)收員11瓦斯員1113安全員1113合計(jì)15141443第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)每循環(huán)2M，日進(jìn)4M。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖小時(shí)3691215182124時(shí)間工序分606060606060606060606060606060606060606060606060交接班20安全檢查40備鉆打眼360第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1工作面長(zhǎng)度M5698172巷道斷面M283出勤人數(shù)人304出勤率785循環(huán)進(jìn)度M26日進(jìn)尺M(jìn)47月進(jìn)尺M(jìn)1108循環(huán)率989炸藥定額KG/M6010雷管定額發(fā)/M118711炮眼利用率8512錨索定額條/M04附配套鎖具13頂錨桿消耗根/M7514幫錨桿消耗根/M1015CK2360錨固劑根/M18316CK2335錨固劑根/M7917頂梯子梁根/M6418幫梯子梁根/M2029頂金屬網(wǎng)張/M09520幫金屬網(wǎng)張/M19裝藥放炮60出碴480支護(hù)480第七章安全技術(shù)措施所有管理人員，指揮人員，作業(yè)人員都必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，遵守煤礦安全規(guī)程、公司下發(fā)的錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范及作業(yè)規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定，杜絕一切違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的“三違”行為。第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)安全技術(shù)措施1、必須保證工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20，二氧化碳濃度不超過(guò)05。2、但有害氣體的濃度超過(guò)煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的數(shù)值時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出受影響范圍內(nèi)的人員，采取措施，將濃度低于規(guī)程中規(guī)定值時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。3、工作面的供風(fēng)量按每人每分鐘計(jì)算不得少于4M3,且必須滿(mǎn)足工作面其他需風(fēng)量的要求，但風(fēng)量不足時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，采取措施恢復(fù)正常后方可作業(yè)。4、嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的測(cè)風(fēng)要求進(jìn)行測(cè)風(fēng)，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。5、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝時(shí)，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10M；全風(fēng)壓供給風(fēng)量必須大于局部風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。6、必須配備備用的局部風(fēng)機(jī)，正常工作的局部風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時(shí)帶電的不同母線(xiàn)段的相互獨(dú)立的電源。7、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒出口距工作面的距離，巖巷不大于8米，煤巷不大于5米（在風(fēng)筒口或風(fēng)筒口下端裝設(shè)風(fēng)筒傳感器）。8、必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部電氣設(shè)備的電源。9、每十天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備案。10、局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源。二、瓦斯防治安全技術(shù)措施1、工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)08或二氧化碳濃度超過(guò)15時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。2、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到08時(shí)，必須停止作業(yè)，爆破地點(diǎn)附近20M以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到08時(shí)，嚴(yán)禁爆破。3、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20M以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到08時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。4、體積大于05M3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到20時(shí)，附近20M內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。5、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?8以下時(shí)，方可通電啟動(dòng)。6、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到15時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。7、局部通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)08和最高二氧化碳濃度不超過(guò)15，且符合煤礦安全規(guī)程開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。8、工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班至少2次；二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次。9、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)表。三、粉塵防治安全技術(shù)措施1、必須建立完善防塵供水系統(tǒng)，沒(méi)有防塵供水管路不得進(jìn)行生產(chǎn)，各卸載點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門(mén)，防塵用水均應(yīng)過(guò)濾。2、工作面應(yīng)采用濕式打眼、沖洗巷幫、使用水泡泥、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。3、必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期對(duì)巷道進(jìn)行沖洗。4、每周檢查1次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。5、要時(shí)刻保持灑水噴霧設(shè)施的完好性，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。第二節(jié)頂板該掘進(jìn)工作面周?chē)鸁o(wú)采空區(qū)，但考慮到掘進(jìn)施工的安全，特制定本措施。1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須做好超前支護(hù)，保證控頂距離。2、掘進(jìn)過(guò)程中，若出現(xiàn)冒頂較高、片幫嚴(yán)重時(shí)，必須由班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行處理，并且設(shè)專(zhuān)人指揮，觀(guān)察頂板，動(dòng)作要迅速，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤人。3、頂壓較大、節(jié)理發(fā)育、頂幫破碎或出現(xiàn)高頂時(shí)，必須縮小循環(huán)進(jìn)尺，短掘短進(jìn)，并緊跟工作面打點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。如高頂片幫時(shí)，應(yīng)打設(shè)超前錨桿控制，幫錨桿緊跟工作面打設(shè)。4、頂板破碎，片幫嚴(yán)重，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)匯報(bào)有關(guān)科室，由技術(shù)科確定更改支護(hù)方式。5、頂部出現(xiàn)煤層離層或墜包現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)處理，將墜包放空后，重新打設(shè)頂部錨桿，重新聯(lián)網(wǎng)，并使其貼緊頂板，處理墜包時(shí)，堅(jiān)持網(wǎng)口“能小不大”的放煤原則，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6、錨桿、錨索施工必須符合規(guī)程要求，有問(wèn)題必須當(dāng)班處理。7、掘進(jìn)過(guò)程中，技術(shù)科要每30M布控一組觀(guān)察頂、幫位移的點(diǎn)位，并每7天記錄一次，比較頂、幫發(fā)生位移情況。第三節(jié)爆破1、施工前檢查風(fēng)鉆及風(fēng)水管路有無(wú)漏風(fēng)及漏水情況，風(fēng)鉆開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠，鉆桿是否彎曲。2、放炮位置確定后，檢查施工地點(diǎn)5M內(nèi)的支護(hù)情況，必要時(shí)利用打帶帽點(diǎn)柱等有效方法，加強(qiáng)頂板管理，詳細(xì)檢查支護(hù)情況，確認(rèn)安全情況下施工。3、放炮前，必須把施工點(diǎn)附近的電纜、電氣設(shè)備和其它機(jī)電設(shè)備遮擋好，以免放炮損壞設(shè)備。4、放炮前，在有可能進(jìn)入放炮點(diǎn)的所有通道設(shè)好警戒，以免他人誤入放炮區(qū)。5、堅(jiān)持放炮前后的“敲幫問(wèn)頂”制度，加強(qiáng)頂板管理，防止冒頂事故的發(fā)生。6、放炮前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確定無(wú)誤后，方可下達(dá)放炮命令，放炮時(shí)，全部人員必須撤到距爆破點(diǎn)100M以外的安全距離，并大喊三聲“放炮啦”，才允許起爆。7、放炮員必須將雷管、炸藥分別存放在兩個(gè)加鎖的木箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。8、打眼裝藥時(shí)待瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)20M附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1，工作面無(wú)煤塵堆積、通風(fēng)、噴霧灑水系統(tǒng)正常，方可進(jìn)行裝藥作業(yè)，打眼、裝藥不得同時(shí)進(jìn)行。9、嚴(yán)禁多人操作放炮，堅(jiān)持使用水炮泥，放炮前后必須進(jìn)行灑水滅塵。10、放炮員必須持證上崗，執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制”，瓦斯管理執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。11、放炮母線(xiàn)長(zhǎng)度必須符合規(guī)定，煤巷直線(xiàn)距離不小于100M，拐彎距離不小于75M，放炮母線(xiàn)不得有破口和明接頭，放炮母線(xiàn)必須單獨(dú)掛設(shè)，嚴(yán)禁與其它電纜線(xiàn)混雜，如受條件限制，不能單獨(dú)懸掛，則必須與其有不小于300的間距。12、裝配引藥必須在遠(yuǎn)離導(dǎo)體、電源、頂板完好，支架完整的地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配引藥，裝配引藥數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)厮钄?shù)量為限。13、炮眼封泥用粘土封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉，塊煤或其他可燃性材料作炮眼封泥，封泥長(zhǎng)度不得小于05M。14、放炮前，腳線(xiàn)的連接工作可由有經(jīng)驗(yàn)的班組長(zhǎng)協(xié)作放炮員進(jìn)行，放炮母線(xiàn)與腳線(xiàn)連接，檢查線(xiàn)路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。15、放炮員的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到放炮通電時(shí)，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后必須立即將鑰匙撥出，摘掉母線(xiàn)并扭結(jié)成短路。16、處理拒爆（殘炮）必須在班組長(zhǎng)直接指揮下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)同下一班放炮員交接清楚，處理瞎炮時(shí)必須遵循下列規(guī)定（1）、由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。（2）、在距殘炮炮眼03M以外把殘炮的腳線(xiàn)扭結(jié)后另打與炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)機(jī)吹拒爆（殘炮）炮眼。（4）、處理拒爆的炮眼起爆后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸石，收集未爆的電雷管。（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。17、裝藥時(shí)，如果工作面出現(xiàn)涌水，瓦斯涌出等異常情況，應(yīng)立即停止裝藥，向班組長(zhǎng)匯報(bào)，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。18、工作面若有積水，必須把工作面積水排凈，不得在水中打眼。19、嚴(yán)格按規(guī)定的方向、角度、深度打眼，嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行裝藥，連接起爆。20、保證自作業(yè)地點(diǎn)向外的退路暢通無(wú)阻。21、火工品的使用和管理，嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度。第4節(jié)防治水1、防治水科要勤到現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察，及時(shí)提供水文地質(zhì)情況。2、嚴(yán)格堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的掘進(jìn)原則，必須由我礦專(zhuān)業(yè)的探放水隊(duì)進(jìn)行勘探，對(duì)掘進(jìn)地段準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。3、每班要及時(shí)上報(bào)有關(guān)科室鉆探情況和相關(guān)的參數(shù)，以便及時(shí)采取相關(guān)措施。4、探放水科制定相關(guān)的探放水的安全技術(shù)措施，并及時(shí)下發(fā)各單位，且本隊(duì)作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行。5、工作面應(yīng)常備水泵、管路，管路要隨工作面掘進(jìn)及時(shí)跟進(jìn)。工作面透水預(yù)兆及處理（1）煤壁（或巷道壁）“掛紅”是指積水中含有鐵的氧化物，煤壁出現(xiàn)暗紅色水銹，表明接近老空水或巖溶水。（2）煤壁“掛汗”指工作面接近積水區(qū)，水在自身壓力作用下，透過(guò)煤巖裂縫，在煤巖層面上聚成的水珠。有時(shí)空氣中的水分遇到低溫煤塊，也會(huì)冷凝成水珠，這是一種“假象”?？梢詫ⅰ皰旌埂钡拿罕趧?nèi)ヒ粚?，如新面仍有掛汗、發(fā)潮現(xiàn)象，則是透水的前兆。（3）巷道空氣變冷是工作面接近大量積水時(shí)的正?，F(xiàn)象，人進(jìn)去有涼爽感，但時(shí)間越長(zhǎng)，越感到陰涼。（4）巷道產(chǎn)生霧氣巷道內(nèi)溫度高，接近積水時(shí)，積水滲到煤壁后，引起蒸發(fā)而形成的。（5）煤層發(fā)潮、發(fā)暗和煤壁“掛汗”相似。（6）有“嘶嘶”的水叫聲，頂板淋水加大這是指工作面接近高壓積水時(shí)，向煤層裂縫強(qiáng)烈擠壓與兩壁摩擦發(fā)生“嘶嘶”聲，稱(chēng)作水叫聲。（7）頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水。頂板來(lái)壓和底板鼓起有兩種原因，一種是單方面受采動(dòng)壓力作用引起的；另一種是頂?shù)装宄惺芎畬屿o水壓力和采動(dòng)壓力共同作用引起的，如果產(chǎn)生的裂隙有水滲出，則可能是后一種的結(jié)果。（8）有臭味是指空氣中含有硫化氫氣體，是工作面接近老空積水和巖溶水前的征兆；（9）片幫、淋水加大；（10）出現(xiàn)滲水；（11）煤壁潰水；（12）鉆孔噴水、底板涌水；（13）水色發(fā)渾若發(fā)現(xiàn)水渾濁，則離積水區(qū)已近。當(dāng)遇到上述異常情況時(shí)，如果繼續(xù)鉆進(jìn)或?qū)@桿拔出，極有可能造成難以控制的更大出水，以及鉆桿在拔出的過(guò)程中被高壓水頂出傷人事故，后果不堪設(shè)想，因此必須及時(shí)停止鉆進(jìn)，將鉆桿固定，嚴(yán)禁移動(dòng)和起拔，鉆機(jī)后面嚴(yán)禁站人，以免鉆桿傷人。在鉆孔出現(xiàn)涌水異常情況時(shí)，應(yīng)沿避災(zāi)路線(xiàn)撤退，并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況向礦調(diào)度室匯報(bào)。調(diào)度室接到上報(bào)的情況后，應(yīng)立即派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水害威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。第五節(jié)機(jī)電1、所有入井設(shè)備必須取得防爆合格證方可入井。2、工作面必須保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)必須安裝“三專(zhuān)兩閉鎖”設(shè)施，并每天檢查，保證備用局部通風(fēng)機(jī)完好，隨時(shí)能夠正常投入運(yùn)行。3、嚴(yán)禁帶電工作和帶電移動(dòng)設(shè)備，檢修電氣設(shè)備時(shí)，瓦檢員必須檢查其附近20M范圍內(nèi)瓦斯，瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，方可開(kāi)蓋檢修。否則嚴(yán)禁檢修電氣設(shè)備。4、工作面電纜線(xiàn)，信號(hào)線(xiàn)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。不準(zhǔn)使用鐵絲捆綁，電纜線(xiàn)吊掛距底板不低于18M，信號(hào)線(xiàn)懸掛于電纜線(xiàn)上方01M處，電纜線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)不允許與風(fēng)筒管路掛在同一側(cè)，必須掛在同一側(cè)時(shí)，應(yīng)在風(fēng)筒管路上方且間距不小于03M。5、工作面所有的設(shè)備實(shí)行包機(jī)制，責(zé)任到人，掛牌管理，確保設(shè)備的完好狀態(tài)，做到設(shè)備清潔，附件齊全，合理潤(rùn)滑，定期保養(yǎng)，杜絕滴、漏現(xiàn)象。6、小班維護(hù)工每班要對(duì)所有設(shè)備認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7、供電系統(tǒng)及設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“三無(wú)、四有、兩齊全、三堅(jiān)持”等各項(xiàng)規(guī)定。8、信號(hào)綜保、煤電鉆綜保必須安設(shè)合格的接地極和輔助接地極，距離大于5M。信號(hào)系統(tǒng)必須采用信號(hào)綜保，禁止甩掉保護(hù)。9、工作面實(shí)行獨(dú)立供電。10、在安裝或檢修維護(hù)設(shè)備時(shí)，必須遵守停送電管理制度，嚴(yán)禁明火操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。11、機(jī)電部門(mén)必須進(jìn)行遠(yuǎn)距離漏電試驗(yàn)。12、各類(lèi)司機(jī)要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持有合格證上崗，標(biāo)準(zhǔn)操作各種設(shè)備。第六節(jié)運(yùn)輸一、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸及拆接安全措施1、開(kāi)機(jī)前，司機(jī)應(yīng)從機(jī)頭至機(jī)尾對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，電機(jī)、減速器、液力偶合器、信號(hào)、刮板等都必須全部合格。2、機(jī)頭、機(jī)尾地錨必須打緊有效，地錨長(zhǎng)度不小于15M，向機(jī)頭（尾）方向傾斜10范圍內(nèi)打設(shè)牢固。3、按信號(hào)開(kāi)停，保持注意力高度集中，大塊煤矸要打碎。4、檢修時(shí)必須閉鎖開(kāi)關(guān)。5、遇有特殊問(wèn)題立即停機(jī)，并進(jìn)行處理。6、下班時(shí)應(yīng)將巷道內(nèi)的浮煤清理干凈并運(yùn)出。7、機(jī)頭5M范圍內(nèi)不得站人。8、刮板輸送機(jī)拆接時(shí)，必須使用倒鏈進(jìn)行，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)，使用倒鏈時(shí)，必須保證倒鏈自鎖，操作靈活，噸位相符。9、拆接前，首先檢查開(kāi)關(guān)靈敏情況，將刮板輸送機(jī)開(kāi)空，并將接口開(kāi)至合適位置，停電閉鎖開(kāi)關(guān)后，用倒鏈接上，用鋼絲繩拴在刮板兩頭并在倒鏈間橫放一根結(jié)實(shí)的剎桿防止斷鏈傷人。10、接刮板輸送機(jī)期間，機(jī)尾嚴(yán)禁站人。二、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸安全措施1、司機(jī)開(kāi)機(jī)前必須仔細(xì)檢查機(jī)頭電機(jī)、滾筒、托輥、皮帶、信號(hào)、各種保護(hù)、潤(rùn)滑、控制、H架、機(jī)尾、噴霧、一通三防設(shè)施、急停開(kāi)關(guān)等，全部完好方可開(kāi)機(jī)。2、按規(guī)定點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)。3、傾聽(tīng)各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及查看電機(jī)溫度，堅(jiān)守崗位、注意力集中，不得隨意離開(kāi)，更不能任意叫人代替。4、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，要經(jīng)常同維護(hù)人員聯(lián)系，了解中部及機(jī)尾載荷、跑偏、機(jī)尾浮煤及其它情況。5、驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、張緊滾筒及機(jī)尾滾筒兩側(cè)必須加裝防護(hù)網(wǎng)。6、電機(jī)與減速機(jī)，減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)滾筒的連接傳動(dòng)裝置，須裝防護(hù)罩。7、機(jī)頭應(yīng)有與調(diào)度直撥電話(huà)，機(jī)頭、機(jī)尾及沿線(xiàn)應(yīng)有聲光信號(hào)裝置。8、必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)輪防滑保護(hù)，煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)和煤位保護(hù)、防跑偏裝置。9、機(jī)道中的消防管路，管路直徑不得小于50，每隔50M設(shè)一三通，法蘭盤(pán)連接使用阻燃密封墊，不得用膠管過(guò)渡連接。10、機(jī)頭必須有2個(gè)合格的滅火器和05M3的滅火砂。11、液力偶合器必須使用難燃液。三、軌道運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、絞車(chē)司機(jī)、專(zhuān)業(yè)運(yùn)料工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并取得資格證后方可上崗作業(yè)。2、根據(jù)包機(jī)制體系指定區(qū)段檢查維修責(zé)任人，并監(jiān)督其正常工作，對(duì)軌道、道岔等完好情況進(jìn)行不定期檢查。3、運(yùn)料組定期對(duì)所有軌道、道岔全面進(jìn)行檢查，并詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。4、嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”的管理規(guī)定，嚴(yán)禁趴、蹬、跳車(chē)；不準(zhǔn)隨意操作軌道沿線(xiàn)信號(hào)設(shè)施；不準(zhǔn)隨意搬道岔。5、對(duì)所有運(yùn)輸?shù)牟牧霞霸O(shè)備必須牢固綁扎，嚴(yán)禁放飛車(chē)或斜坡溜重車(chē)，坡度大于7時(shí)嚴(yán)禁人力推車(chē)。6、車(chē)輛掉道后，嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引上道，嚴(yán)禁用鐵棍等插入運(yùn)行中的礦車(chē)輪孔內(nèi)剎車(chē)。7、開(kāi)車(chē)前，對(duì)鋼絲繩必須進(jìn)行慢速檢查，對(duì)易損壞和斷絲銹蝕較多的一段應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。升降物料的鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到5時(shí)必須更換。8、每次發(fā)生緊急停車(chē)或受沖擊時(shí)都必須立即停車(chē)檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，必須將受力段取掉或全繩更換（1）、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲、變形。（2）、斷絲超過(guò)規(guī)定值時(shí)，鋼絲繩直徑變細(xì)超過(guò)規(guī)定。（3）、遭受猛烈拉力的一段，其長(zhǎng)度伸長(zhǎng)05以上。9、運(yùn)料前必須詳細(xì)檢查擋車(chē)設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以?xún)?nèi)的質(zhì)量、信號(hào)設(shè)施、道岔及其他設(shè)備設(shè)施是否完好齊全、靈敏、可靠或符合標(biāo)準(zhǔn)，若不符合提升要求嚴(yán)禁提升。10、詳細(xì)檢查提升內(nèi)有無(wú)影響安全提升的隱患，有無(wú)其他工作人員在提升區(qū)段工作，確認(rèn)無(wú)誤后方可提升。11、運(yùn)送超長(zhǎng)、超寬、超高、超重以及特殊物料，必須制定安全措施。12、發(fā)送信號(hào)時(shí)，應(yīng)站在信號(hào)硐室內(nèi)或安全地點(diǎn)，手按信號(hào)發(fā)送器，目視車(chē)輛，提升過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)入信號(hào)硐室或安全地點(diǎn)。13、若發(fā)現(xiàn)提升異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)停車(chē)信號(hào)，趕赴現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢查，待事故處理完畢，方可恢復(fù)提升。第七節(jié)安全管理制度一、交接班制度1、重要崗位必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班，詳細(xì)交接工作面的支護(hù)質(zhì)量，安全及設(shè)備運(yùn)行情況等。2、交接雙方要對(duì)工作面情況進(jìn)行復(fù)查，接班后要及時(shí)處理遺留問(wèn)題和安全隱患。3、交接班人員要對(duì)巷道工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)檢查交接，有問(wèn)題處理后方能正常掘進(jìn)。二、敲幫問(wèn)頂制度1、人員進(jìn)入工作面之前，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，對(duì)工作面頂幫用專(zhuān)用撬棍工具（4分管、2M長(zhǎng)）敲擊，聽(tīng)其回音是否離層，及時(shí)撬下活煤矸和采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。2、敲幫問(wèn)頂工作，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行，人員要站在頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行，并提前清理好安全退路，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入空頂區(qū)，幫頂檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可進(jìn)行下道工序。3、嚴(yán)格控制控頂距，加強(qiáng)頂板管理，每循環(huán)每道工序都必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂工作。4、工作面所有作業(yè)人員必須懂得和熟練掌握敲幫問(wèn)頂工作，在施工中要自覺(jué)地嚴(yán)格執(zhí)行本制度。5、敲幫問(wèn)頂之后，只有在超前支護(hù)完好的前提下才能作業(yè)。三、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度1、嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持工程質(zhì)量驗(yàn)收制度。2、巷道凈高誤差0100，凈寬誤差0100。3、中線(xiàn)偏差為50。（注意經(jīng)常檢查激光指向儀是否移動(dòng)并及時(shí)調(diào)校）。4、金屬網(wǎng)、鋼筋托梁及托板要緊貼頂幫，金屬網(wǎng)鋪平展，對(duì)接合理，綁扎牢固，孔孔相連。桿體不得松動(dòng)，保證根根吃勁