各工種安全技術(shù)操作規(guī)程21HTTP/WWWTOXXINFO/油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程油漆作業(yè)1應(yīng)用新技術(shù)、新材料時(shí)，必須熟悉其性能，掌握安全注意事項(xiàng)。2各種油料及其他易燃物和有毒物品，必須放在起用庫(kù)房?jī)?nèi)；揮發(fā)性油料應(yīng)裝在密封容器內(nèi)，妥善保管，嚴(yán)禁放在職工休息室里。3在除銹、噴涂或涂刷有毒涂料時(shí)，必須配戴防毒口罩和密封式防護(hù)眼鏡，穿好工作服、扎好領(lǐng)口、袖口、褲腳等，皮膚不得裸露。若沾染有毒涂料時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗。4噴砂除銹或噴漆時(shí)，噴嘴街頭一定要牢固，噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機(jī)泄壓后處理。5在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，作業(yè)區(qū)周圍不準(zhǔn)有火種。采用靜電噴涂，噴涂室（棚）內(nèi)應(yīng)設(shè)接地保護(hù)裝置。6對(duì)沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物應(yīng)手跡存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。7涂刷二樓及其以上外開窗時(shí)，應(yīng)將安全帶拴掛牢固。不準(zhǔn)掛在窗扇上。玻璃作業(yè)1搬運(yùn)玻璃時(shí)，要戴好手套，嚴(yán)禁赤手操作。2截割玻璃時(shí)，應(yīng)在專門的平臺(tái)上進(jìn)行。截下的邊角余料應(yīng)集中堆放，及時(shí)處理。3安裝二樓以上玻璃時(shí)，禁止在窗扇上掛安全帶，不準(zhǔn)利用窗扇攀登。安裝或修理天窗玻璃時(shí)，應(yīng)在天窗下面鋪設(shè)腳手板，必要時(shí)設(shè)防護(hù)區(qū)域，禁止下面人員通行。4采用吊籃安裝玻璃時(shí)，吊籃和操作人應(yīng)分別設(shè)置保險(xiǎn)繩。5裝玻璃所用的釘要放在工具袋內(nèi)，不得含在嘴里。玻璃安裝完，應(yīng)將窗扇關(guān)好或?qū)L(fēng)鉤掛好。起重工安全技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定1起吊重物，應(yīng)先檢查捆綁是否牢固，然后試吊，確認(rèn)可靠，方準(zhǔn)正式吊運(yùn)。2所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留、作業(yè)和行走。3起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數(shù)見表1）。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢（見表2）。當(dāng)鋼絲繩表面有銹蝕和磨損時(shí)，應(yīng)將表2報(bào)廢斷絲數(shù)按表3折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。鋼絲繩的安全系數(shù)表31鋼絲繩斷絲折減或報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（一個(gè)間距內(nèi)）表32折減系數(shù)表334嚴(yán)格遵守“十不吊”；A斜拉斜掛不吊；B超負(fù)荷或物體重量不清不吊；C安全裝置失靈不吊；D吊件捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊；E指揮信號(hào)不明、光線暗淡、視物不清不吊；F吊件帶棱角缺口無(wú)措施不吊；G吊件上有人或浮置物不吊；H吊件埋在地下重量不表或未采取措施不拔吊；I氧氣瓶、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品物防護(hù)措施不吊；J露天作業(yè)六級(jí)以上大風(fēng)不吊。5編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300。用卡子連成繩套時(shí)，卡子不得少于三個(gè)。6使用兩根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角大于100，應(yīng)采取防止脫鉤的措施。7起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。溜繩不準(zhǔn)纏繞在腳手架、電桿及其他活動(dòng)物體上。8在松解吊、索具時(shí)，應(yīng)先檢查吊物是否停放穩(wěn)妥。9起重吊運(yùn)指揮信號(hào)必須明顯，且符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10散狀物須裝入筐、籠、箱內(nèi)起吊，且不得超出容器上口。11起重臂、鋼絲繩和物件端部與架空電線必須保持安全距離（見表111）與輸電線的最小距離表111使用滾杠1用滾動(dòng)法裝卸車時(shí)，滾道的坡度不得大于20度，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、接頭錯(cuò)開。滾動(dòng)的速度不得太快并應(yīng)放置溜繩。2使用滾杠拖運(yùn)設(shè)備，管子的粗細(xì)應(yīng)一致，其長(zhǎng)度應(yīng)比托板寬度長(zhǎng)50，填管子時(shí)，大拇指應(yīng)放在管子的上表面，其余四指伸入關(guān)內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套和一把抓管子。3使用千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)（鏈條葫蘆）1）千斤頂應(yīng)放置在平整、堅(jiān)實(shí)的地方，并且墊木墊平。頂部采取防滑措施。2）使用油壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面，并不準(zhǔn)超載。3）千斤頂頂升最大工作行程，不準(zhǔn)超過絲桿或齒條全廠的四分之三。4）使用兩個(gè)以上千斤頂頂升重物時(shí)，應(yīng)選同一規(guī)格、型號(hào)，受力要均勻，頂升時(shí)速度保持同步。5）重物被頂起后，重物下面應(yīng)及時(shí)塞入墊木。6）鏈條葫蘆掛點(diǎn)必須牢固可靠，并有足夠的承載能力。7）采用多臺(tái)鏈條葫蘆起吊物件時(shí)，吊點(diǎn)受力應(yīng)均衡。8）操作時(shí)，不準(zhǔn)站在鏈條葫蘆正下方，也不準(zhǔn)站在被吊物件上拉鏈操作。9）重物需要在空間停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，要將小鏈拴在大鏈上。4使用絞磨、電動(dòng)葫蘆1）操作絞磨時(shí)，必須有專人指揮。注意觀察鋼絲繩、錨柱及受力部位，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止操作。2）絞磨應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)固的地錨柱。磨軸上纏繞的鋼絲繩布的少于圈。3）推絞磨時(shí)，不準(zhǔn)無(wú)故放松溜繩，如要倒磨時(shí)，后接繩必須拉緊慢放，嚴(yán)禁絞桿松手。4）絞磨停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)將制動(dòng)器上好，并將跑繩、拉繩固定牢固后，操作人員方準(zhǔn)離崗。5）電動(dòng)葫蘆在變換方向時(shí)，必須待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方準(zhǔn)反向開車。6）單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道斷頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。5使用起重桅桿、兩木塔、三木塔1）纜風(fēng)繩應(yīng)合理不止，松緊均勻。纜風(fēng)繩與桅桿頂應(yīng)用卡環(huán)連接。纜風(fēng)繩與地錨連接后，應(yīng)用不少于三個(gè)繩卡軋死。2）纜風(fēng)繩跨越馬路時(shí)，架空高度不低于7M。3）桅桿、兩木塔、三木塔的底腳，必須有防滑措施。吊裝作業(yè)時(shí)，不得少于三人。4）非永久性的桅桿、兩木塔、三木塔用完后要及時(shí)拆除。5）立、移、拆大型起重桅桿、兩木塔，必須嚴(yán)格按單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。6結(jié)構(gòu)吊裝1）屋架等構(gòu)件應(yīng)放置于道木或方木上，兩側(cè)斜撐不得少于三道。禁止斜靠在其他物體上。2）使用抽銷卡環(huán)吊構(gòu)件時(shí)，卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣上，并將繩扣收緊。嚴(yán)禁在卡環(huán)下方拉銷子。鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定1打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘，不得對(duì)面站。掌平錘人要將頭部避開，用工具指示錘擊落點(diǎn)。2鋼材（構(gòu)件）堆放應(yīng)穩(wěn)固。翻料必須用專用工具，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠指點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，前方不準(zhǔn)站人。3在有噪聲場(chǎng)所作業(yè)，操作者應(yīng)配戴防噪聲耳塞等防護(hù)用品。4操作平臺(tái)必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。5鉚釘槍、風(fēng)鏟等工具使用前試驗(yàn)時(shí)，必須在木頭上進(jìn)行。風(fēng)鏟的管接頭、閥門等應(yīng)完好。更換鏟頭時(shí)，風(fēng)鏟口必須朝地。禁止面對(duì)風(fēng)鏟口。6裝、修、拆鉚釘槍時(shí)，不得將手指伸入槍口或面對(duì)槍口。平整下料1卷板展開時(shí)，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)用板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。2人工平整鋼材時(shí)，鋼材要放平、放穩(wěn)、墊實(shí)，打錘時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)。3用平板機(jī)平整鋼板時(shí)，操作者應(yīng)站在機(jī)床和鋼板的兩側(cè)。鋼板過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用托架式小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人、放置工具或其他物件。4用多輥矯直機(jī)平板時(shí)，操作者可在臺(tái)外的滾輪架上撬動(dòng)或推動(dòng)鋼板向前。當(dāng)鋼板進(jìn)入設(shè)備工作臺(tái)面時(shí)，嚴(yán)禁手推或腳蹬。5在工字鋼、槽鋼等型鋼上劃線和打沖眼時(shí)，不得立放。若必須立起時(shí)，兩端須用卡具卡牢。6調(diào)直型鋼時(shí)，要放穩(wěn)卡牢，操作者應(yīng)站在機(jī)外側(cè)。移動(dòng)時(shí)，不能偏離滾輪架，大型型鋼或長(zhǎng)形焊接構(gòu)件應(yīng)在地面翻好身后上機(jī)矯正。7使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入剪刃下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。制作1手工冷彎時(shí)，只能扶在兩頭，不可扶在對(duì)接接口處；手工熱彎時(shí)，必須使用專用工具，操作者要戴好手套、防護(hù)鏡、鞋蓋。2用滾床曲板，喂料找正時(shí)，要使用工具，操作者應(yīng)站在滾床兩頭的側(cè)面。要用專用吊具吊運(yùn)。3在卷板重，用樣板檢查圓度時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。4用壓力機(jī)壓制鋼板，胎具要擺正，施壓時(shí)不準(zhǔn)扶板。5使用刨邊機(jī)時(shí)，工件必須卡牢。刨邊小車行走軌道不得有障礙物，清理刨屑要停機(jī)。使用手提式刨邊機(jī)時(shí)，前方不得有人，操作者應(yīng)戴好護(hù)目鏡。組裝1組裝構(gòu)件，嚴(yán)禁用手觸摸孔眼，接口縫找正，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工件要固定好。2打邊眼沖子時(shí)，最后用力要輕。接邊眼沖子時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)面站立。3在滾動(dòng)臺(tái)（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩。4使用C型吊具吊裝構(gòu)件時(shí)，吊具應(yīng)符合安全規(guī)定，起吊后嚴(yán)禁敲擊。5用火焰校正構(gòu)件時(shí)，加熱工作由氣焊工配合進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)安裝1拼裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。2有鉚釘機(jī)鉚接時(shí)，接鉚人要使用接釘筒，穿釘時(shí)對(duì)面人員必須躲開釘眼。3用風(fēng)動(dòng)工具緊固高強(qiáng)螺栓時(shí)，模具、風(fēng)壓、扭力矩要選擇合適，操作時(shí)站位要恰當(dāng)。4需要拼裝合攏的構(gòu)件，在未完成足夠強(qiáng)度的鉚接、點(diǎn)焊或其它固定措施時(shí)，不得指揮回鉤。臨時(shí)裝配用卡具焊接要牢固，加楔時(shí)，錘擊方向不得友人，用力要適度；切割拆除時(shí)，應(yīng)采取防落措施。5采用氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應(yīng)校驗(yàn)儀表和限位螺桿，保證限位高度；頂升時(shí)，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致。罐體頂升預(yù)定高度，應(yīng)沿罐壁均勻點(diǎn)焊牢固，平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中間死點(diǎn)要卡牢，不準(zhǔn)左右滑動(dòng)。遇有故障，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩緩下降。6高爐、熱風(fēng)爐等拼裝和安裝時(shí)，必須在殼體外均勻焊三腳架搭設(shè)工作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)繩，上下平臺(tái)間要搭設(shè)牢固的攀登梯子。7拆除鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須正確選取吊點(diǎn)，采取防止構(gòu)件擺動(dòng)的措施。在起重鋼絲繩未收緊之前，不得斷開構(gòu)件。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一般要求1使用銼刀、刮刀、塹子、扁鏟等工具，不得用力過猛。2各種錘子不得當(dāng)墊鐵使用，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，并要注意周圍是否有人或障礙物。3選用活扳手時(shí)，尺寸要與螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用錘打擊。4使用砂輪機(jī)、磨光機(jī)時(shí)要戴防護(hù)眼睛，嚴(yán)禁用力過猛。更換砂輪片時(shí)，要檢查砂輪片的質(zhì)量的匹配情況，并固定牢固。5使用鋼鋸時(shí)，工件要卡牢。用力要均勻。6使用臺(tái)虎鉗，工件要卡牢，不得用套管加力或用手錘敲打鉗把。鏟鑿物件時(shí)，前方不準(zhǔn)有人。設(shè)備的吊裝1設(shè)備裝運(yùn)和吊裝時(shí)，必須有起重工配合，按起重工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。2不準(zhǔn)在已吊起或頂起的設(shè)備下作業(yè)。如需作業(yè)必須在設(shè)備底部墊好枕木或堅(jiān)固的支架。3熱裝軸承或接手時(shí)，必須將設(shè)備部件、工具架設(shè)平穩(wěn)，要控制好加熱油溫，做好防灼燙、防火措施。設(shè)備的拆卸和檢修1設(shè)備的拆卸和檢修要嚴(yán)格按施工方案確定的順序進(jìn)行。2檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒照明，嚴(yán)禁明火。3拆卸下的設(shè)備零、部件要放穩(wěn)墊牢。4用抓具拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)，一定要先將部件用工具架設(shè)平穩(wěn)，工具要抓頂在內(nèi)套上。設(shè)備的清洗1清洗設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置圍欄或警戒繩，有防火標(biāo)志并備足滅火器材。必須明火作業(yè)時(shí)，要采取妥善的防護(hù)措施并辦理動(dòng)火證。2清洗后的廢油（液）應(yīng)集中妥善處理，不準(zhǔn)隨處亂倒。設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手等伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。2試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)隨意按動(dòng)各種開關(guān)或起閉閥門。3禁止跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)、輥道和螺旋機(jī)等。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)前檢查1電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的漏電保護(hù)開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，禁止多臺(tái)電機(jī)共用一個(gè)開關(guān)。拉合開關(guān)時(shí)應(yīng)戴手套，并側(cè)向操作。2電焊機(jī)一次線開關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。主次線長(zhǎng)一般不大于5，周圍應(yīng)留有安全通道。3電焊機(jī)外露的帶電部分和裸露接線柱必須有完好的防護(hù)罩，二次線過路應(yīng)采取保護(hù)措施。4電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)地放置在通風(fēng)良好、干燥的地方，室外應(yīng)設(shè)置保護(hù)棚，不準(zhǔn)放置在易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所。5各種電焊機(jī)的外殼都應(yīng)接零。6電焊鉗手柄絕緣破損的不得使用。焊接操作1禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為焊接電源回路。把線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。2焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。3二次線電纜不得破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)處理。線路各處接頭，必須連接牢固，包扎絕緣。4雨天無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。5在金屬容器、管道內(nèi)及潮濕的地方施焊，腳下要鋪設(shè)干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，并設(shè)專人臨護(hù)。必要時(shí)應(yīng)輪流施焊。6焊接作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，戴長(zhǎng)筒防護(hù)手套，配用面罩應(yīng)選擇合適的濾光片；打渣清根時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。7焊接點(diǎn)10M范圍內(nèi)（含高處焊接時(shí)，垂直下方10M范圍內(nèi)）不允許有易燃易爆物品。不能避開時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁遮護(hù)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8禁止將熱的焊鉗浸在水中冷卻。9更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。10施焊結(jié)束時(shí)，切斷電源，并嚴(yán)格檢查施焊范圍內(nèi)是否留有火種，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。容器焊接1嚴(yán)禁在帶壓力器或管道上施焊，焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。2焊接貯存過易燃易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道時(shí)，必須將易燃易爆、有毒物質(zhì)清楚干凈，并將所有孔口打開，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)后，方可作業(yè)。3在容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣。氣體保護(hù)焊接1焊槍不得漏水、漏氣，噴嘴、鎢棒、電流、氬氣（二氧化碳?xì)猓?，大小要調(diào)整適當(dāng)。2施焊現(xiàn)場(chǎng)必須保證通風(fēng)良好，人在上風(fēng)操作。氬弧焊工必須穿戴專用防護(hù)用品。3焊槍冷卻水排水口的位置應(yīng)設(shè)在容易看見的地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)冷卻水流量過少時(shí)，應(yīng)立即停止施焊。4打磨鎢板，應(yīng)在有良鏈好通風(fēng)裝置的砂輪上進(jìn)行，并穿戴好防護(hù)用品，打磨完畢，應(yīng)立即洗手凈面。5在電弧附近皮膚不準(zhǔn)外露，不準(zhǔn)吸煙、進(jìn)食等。6在容器內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)配戴專用面罩，并有專人監(jiān)護(hù)。氣焊（割）工安全技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定1作業(yè)鉗，檢查輸氣管道所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金時(shí)，含銅量應(yīng)低于70。2乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于5M，與明火的距離不得小于10M，否則應(yīng)采取隔離措施。3檢查設(shè)備附件及管路是否漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙。4乙炔瓶、氧氣瓶、回火防止器、減壓閥等，均應(yīng)采取防凍措施。一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止用明火烘烤或敲打。5禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類氣瓶。6嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊割用電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。7高處切割作業(yè)時(shí)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。8焊、割場(chǎng)地應(yīng)備有防火器材。高溫季節(jié)，氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止暴曬。9嚴(yán)禁時(shí)用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。10工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，并將氣瓶運(yùn)到指定地點(diǎn)。氣瓶1氧氣瓶與乙炔氣瓶以及其它燃?xì)馄俊⒂椭?、易燃物品?yīng)分別存放，不準(zhǔn)同車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)必須罩上帽。2開、閉氣瓶時(shí)，要用專用工具，不得用鐵扳手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動(dòng)作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常。乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)。3安裝減壓閥時(shí)應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后再側(cè)身安裝減壓閥。關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松動(dòng)減壓閥的活門螺絲（不可緊閉）。4禁止單人肩扛氣瓶。禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)。5乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。6乙炔氣瓶?jī)?chǔ)存、搬運(yùn)、使用時(shí)嚴(yán)禁臥放。對(duì)已臥放的乙炔氣瓶，必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用。乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。7氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力不小于0147MPA（15KG/2）,乙炔氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力按表71的規(guī)定執(zhí)行。表71橡膠軟管1軟管接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。2氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色（黑色），與焊（割）矩連接時(shí)，不得錯(cuò)接。3橡膠軟管禁止接觸高溫管道、電線和熱的物件等。經(jīng)過車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板保護(hù)。4作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時(shí)，不得彎折軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔氣軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。點(diǎn)火、閉火1點(diǎn)火前，應(yīng)迅速開啟焊（割）炬閥門，用氧吹風(fēng)檢查噴嘴出口。不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。2點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣點(diǎn)火，后開氧氣調(diào)正火焰。關(guān)火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣。點(diǎn)火時(shí)，焊割炬口不準(zhǔn)對(duì)人。燃燒著的焊割炬不準(zhǔn)放在地面或工件上。3射吸式焊割炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微開焊割炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點(diǎn)火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來(lái)控制火焰。4進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。5若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)氧氣自由逸盡后，再拆卸修理。6集中供氣，作業(yè)中發(fā)生回火時(shí)，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊（割）炬上的氧氣閥和乙炔閥，在關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅或措施。電氣調(diào)試工安全技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定1電氣調(diào)試作業(yè)至少應(yīng)由兩人共同作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)應(yīng)待絕緣手套和穿絕緣鞋。2所有絕緣、檢驗(yàn)工器具，應(yīng)妥善保管，未按規(guī)定定期檢驗(yàn)的禁止使用。3實(shí)驗(yàn)用的儀表設(shè)備，禁止超容量、超量程使用。4在已投入運(yùn)行的車間和變電所、控制室或易燃易爆區(qū)域等處進(jìn)行調(diào)試作業(yè)，應(yīng)與生產(chǎn)單位聯(lián)系取得同意后，方可作業(yè)。不得隨意拔出熔斷器或切斷電源開關(guān)。5調(diào)試作業(yè)時(shí)，對(duì)有關(guān)設(shè)備與開關(guān)、按鈕應(yīng)設(shè)標(biāo)示牌、圍欄，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6任何電氣設(shè)備元件及線路，未經(jīng)檢查與試驗(yàn)，不得送電。7凡臨時(shí)使用的各種短路線、電源線及其它物件，調(diào)試結(jié)束必須立即清除8在控制室、操作時(shí)等處作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格遵守防靜電的有關(guān)規(guī)定。校線、單元試驗(yàn)1嚴(yán)禁用兆歐表或通交流電的方式校線。校線器的工作電壓應(yīng)低于6V。在已送電運(yùn)行的變電所、操作（控制）室進(jìn)行校線時(shí)，應(yīng)先用驗(yàn)電筆對(duì)所校線路、設(shè)備驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。2調(diào)試中的臨時(shí)電源不得直接從大容量的帶電母線（或主干線）上接電。禁止用裸線作調(diào)試儀表的連接線。3用兆歐表檢測(cè)絕緣電阻時(shí)，應(yīng)對(duì)被測(cè)物先檢查確認(rèn)。用高壓兆歐表檢測(cè)電纜等絕緣電阻時(shí)，測(cè)定完畢應(yīng)用放電棒讓其充放電。雷雨天氣禁止測(cè)定線路絕緣電阻。4在調(diào)整保護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)先連接好試驗(yàn)回路，檢查確認(rèn)無(wú)誤后再合電源開關(guān)。5試驗(yàn)通電時(shí)，電流互感器二次側(cè)禁止開路，電壓互感器的二次側(cè)禁止短路。6通電試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)范圍內(nèi)暫不涉及的電氣設(shè)備，應(yīng)將其斷開；操作人員應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常，立即停電。高壓試驗(yàn)1確認(rèn)試驗(yàn)范圍，在被試設(shè)備周圍設(shè)置安全圍欄，必要時(shí)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。2試驗(yàn)設(shè)備的容量、電壓必須與被試物相適應(yīng)。試驗(yàn)設(shè)備的金屬外殼必須接地。3高壓電氣設(shè)備進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，其非高壓部分必須短路接地；試驗(yàn)前應(yīng)先檢測(cè)絕緣電阻。4試驗(yàn)設(shè)備在接上電源前，試驗(yàn)變壓器的電源開關(guān)應(yīng)拉開，調(diào)壓器置于零位。在試驗(yàn)中，升壓或降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行；用高壓驗(yàn)電筆驗(yàn)電時(shí)，應(yīng)將驗(yàn)電筆逐漸移向帶電體；若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)切斷電源，放電后檢查原因。試驗(yàn)結(jié)束，將調(diào)壓器調(diào)回零位，切斷電源，緩慢的進(jìn)行放電。嚴(yán)禁在高于三分之一試驗(yàn)電壓下切斷電源，嚴(yán)禁進(jìn)行沖擊放電。高壓送、停電操作1對(duì)準(zhǔn)備送電的設(shè)備或線路，必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。2操作者必須穿戴好絕緣防護(hù)用品。送、停電應(yīng)良人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作者要復(fù)誦監(jiān)護(hù)人指令后操作。3合閘送電后若立即跳閘，應(yīng)查明原因后再合閘，禁止強(qiáng)行合閘。4在任何情況下，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)。5送、停電操作均應(yīng)按指令進(jìn)行。嚴(yán)禁用約時(shí)方式停、送電。試車1對(duì)保護(hù)系統(tǒng)未進(jìn)行調(diào)試的設(shè)備，不得進(jìn)行試車。2試車前，電動(dòng)機(jī)應(yīng)先進(jìn)行盤車檢查，無(wú)異常時(shí)再通電空轉(zhuǎn)試車（直流串激電動(dòng)機(jī)不允許空轉(zhuǎn)），調(diào)速電機(jī)應(yīng)從低速逐漸升到額定轉(zhuǎn)速。3帶機(jī)械試車時(shí)，必須聽從機(jī)械人員的指揮，不得擅自啟動(dòng)，操作時(shí)應(yīng)復(fù)誦操作指令。4開、停車的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，一定要準(zhǔn)確清楚。用電話或?qū)χv機(jī)聯(lián)絡(luò)時(shí)，必須復(fù)誦后再操作。嚴(yán)禁采用約時(shí)方式操作。5設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車，應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施方案進(jìn)行。起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定1起重機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。操作人員必須持證上崗。2起重機(jī)的性能指示器和安全裝置應(yīng)保持靈敏可靠，使用前須進(jìn)行檢查。3鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊、尾端卡緊，工作中至少保留三圈。4起重機(jī)動(dòng)作前要鳴笛示警，操作者必須嚴(yán)格按指揮人員發(fā)出的信號(hào)工作，但對(duì)其他人員發(fā)出的緊急危險(xiǎn)信號(hào)也應(yīng)聽從。5嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。6起重機(jī)作業(yè)時(shí)，禁止人員上下及在軌道上行走、從事檢修及潤(rùn)滑和對(duì)吊件進(jìn)行加工。起吊物未摘鉤前，司機(jī)和指揮人員不得脫崗。7起吊重物應(yīng)用制動(dòng)器控制緩慢下降，嚴(yán)禁自由下落。8兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重量的80。9起吊物件，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向；平移應(yīng)高出障礙物05M以上，嚴(yán)禁從人和設(shè)備上方通過。10在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)及其以上的動(dòng)作。11起重機(jī)駛進(jìn)限位端時(shí)，應(yīng)減速緩行到停止位置。12起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起重物件放下，剎住制動(dòng)器，操縱桿放在空檔，切斷電源并關(guān)門上鎖。門式、橋式起重機(jī)1操作人員應(yīng)從專用梯上下，不準(zhǔn)走軌道。2操作控制手柄，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)道第一檔，然后逐級(jí)增減速度，換向時(shí)必須先回到“零”位。3兩機(jī)同時(shí)作業(yè)，相鄰間距應(yīng)保持3M以上。必須靠近時(shí)，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，然后低速緩慢靠近。4作業(yè)中遇故障或突然停電，必須將割控制器置于“零”位，切斷電源；吊件未放下，不準(zhǔn)離開駕駛室。5作業(yè)完畢，起重機(jī)應(yīng)停在規(guī)定位置，將吊鉤提升到卷筒與地面中間，將各控制器回到“零”位，切斷電源。門式吊要鎖緊夾軌鉗。塔式起重機(jī)1作業(yè)前，應(yīng)將夾軌鉗提起固定好，清除軌道及鄰近的障礙物。2多機(jī)作業(yè)，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸重物的距離不得小于5M。3操作時(shí)，應(yīng)按檔序啟動(dòng)、變速和轉(zhuǎn)向。禁止越檔操作或急開急停。4吊鉤上升接近臂桿頂部、小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端部時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤舉臂桿頂部不得小于1M起重機(jī)距軌道端部不得小于5M。5作業(yè)完畢，應(yīng)將塔吊停放在軌道中部，臂桿應(yīng)順風(fēng)相，吊鉤應(yīng)落地鎖牢，卡緊夾軌鉗，切斷電源，打開高空指示燈。6自升塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定吊運(yùn)物件時(shí)，必須按規(guī)定配置平衡重塊。專用電梯應(yīng)按額定人數(shù)乘坐。當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)電梯。在頂升中，必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時(shí)必須放松電纜，長(zhǎng)度應(yīng)略大于總頂升高度，并固定好電纜卷筒。頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分鎖住。嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)塔帽。7履帶塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定作業(yè)前，履帶板應(yīng)全部伸出。豎立塔身應(yīng)緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實(shí)。當(dāng)塔身豎到接近90度時(shí)，應(yīng)松動(dòng)防后傾裝置，并不得與塔身相碰。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將塔身放下，并鎖住旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。履帶式起重機(jī)1發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)分開離合器，將各操縱桿放在空檔位置，待同操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動(dòng)。2吊物行走時(shí)，臂桿應(yīng)在履帶正前方，吊物離地高度不得超過05M，回轉(zhuǎn)盤、臂桿、吊鉤都需鎖住。接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁行走、轉(zhuǎn)彎。3行走轉(zhuǎn)彎時(shí)，不得過急過快。下坡時(shí)，禁止空檔滑行。4用變換檔位起落臂桿操縱的起重機(jī)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)時(shí)變換操縱桿。5拖運(yùn)起重機(jī)，鋪設(shè)跳板的坡度不得大于15度，裝車后履帶板應(yīng)墊實(shí)掩住，鎖住所有制動(dòng)器，收緊吊鉤，用支架托柱臂桿。輪胎式、汽車式起重機(jī)1輪胎式、汽車式起重機(jī)禁止吊物行駛。作業(yè)完畢，收腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時(shí)進(jìn)行。2汽車式起重機(jī)行駛時(shí)，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險(xiǎn)杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。3汽車時(shí)全液壓起重機(jī)還必須遵守下列規(guī)定作業(yè)前支腿全伸，調(diào)平機(jī)架。接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁伸縮臂桿，不得快速回轉(zhuǎn)和突然制動(dòng)，起落臂桿要緩慢。起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)鎖住離合器操縱桿。叉式起重機(jī)1叉式起重機(jī)作業(yè)時(shí)，距溝坑邊緣1M以上，運(yùn)行范圍內(nèi)不得有障礙物，通過地溝或蓋板時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎行駛。2升降機(jī)前傾時(shí)，禁止提升貨物；尚未后傾或貨物上升時(shí)，不準(zhǔn)行駛。3貨物重心應(yīng)在兩叉臂中間，提升貨物或移動(dòng)升降機(jī)應(yīng)平穩(wěn)。4叉式起重機(jī)載物后不得突然起步，急剎車和快速轉(zhuǎn)彎。5行走時(shí)，貨叉離地0304米，叉子及鏟斗上嚴(yán)禁站人。駕駛員離開叉車時(shí)，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)放下叉子。機(jī)床安全技術(shù)規(guī)程一般規(guī)定1工作前應(yīng)按規(guī)定配戴好各人的防護(hù)用品，袖口要扎緊，女工要戴工作帽，長(zhǎng)發(fā)不得外露。2各種機(jī)床操作之前，要檢查機(jī)械各部件是否正常，并進(jìn)行空車試車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問題后，方可正式進(jìn)行。操作時(shí)禁止戴手套。3各種機(jī)床的外露部分，必須裝有可靠的防護(hù)裝置，各操作機(jī)構(gòu)的形成開關(guān)和安全裝置，要始終保持完好。4所用工夾量具必須完好使用，不準(zhǔn)放在機(jī)床道軌及工作臺(tái)上。并禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面?zhèn)鬟f物件。5加工前，工件和刀具應(yīng)該夾緊，操作時(shí)應(yīng)站在機(jī)床絕緣板的適當(dāng)位置上，并不準(zhǔn)在刀架的形成內(nèi)檢查切削面。防止工件和刀具飛出傷人。6開車時(shí)，刀具要慢慢接近工件，避免碰擊，拖板來(lái)回的速度要均勻，換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)?shù)木嚯x。7在高速切削加工作業(yè)時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡，并架設(shè)擋板，切削鑄銅和鑄鐵等脆性材料時(shí)，除了戴防護(hù)眼鏡外，還應(yīng)戴口罩。8切下來(lái)的屑末要隨時(shí)清除，清除時(shí)要使用鉤子、刷子等工具進(jìn)行，禁止用手直接清除。9測(cè)量或檢查加工過程中的工件時(shí)，一定要停車后才能進(jìn)行。10在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多人操作時(shí)，裝卸重大物件的，要互相照應(yīng)，配合得當(dāng)。并應(yīng)有明確的指揮信號(hào)。11使用扳手時(shí)，扳手必須與螺帽尺寸吻合，不得在扳手上加襯墊物，以防滑脫撞擊傷人。12車間內(nèi)要保持政界，機(jī)床周圍不得堆放其它物品、成品、半成品等必須按規(guī)定堆放穩(wěn)妥。13發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常或異響時(shí)，應(yīng)立即停車檢查和修理，禁止帶病運(yùn)行。14臨時(shí)離開機(jī)床時(shí)要停車，工作結(jié)束后，必須切斷電源，退出刀架，各部手柄要放在空檔位置。15機(jī)床工除執(zhí)行上述規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行所使用的機(jī)床的安全技術(shù)操作規(guī)定。車床1操作前，要檢查車床各部件是否正常，并進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問題后，方可正常操作。2裝卸大卡盤和大工件時(shí)，應(yīng)有兩人進(jìn)行，并用墊板把床面墊好，卸卡盤時(shí)禁止用鐵棍頂撞。3機(jī)床起動(dòng)時(shí)禁止緊固工件或棉紗，破布擦磨工件。4加工偏心工件時(shí)，用配重平衡，并用低速切割。5車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，應(yīng)安裝中心架，工件長(zhǎng)度超過床頭箱外一米時(shí)，必須設(shè)支架。6車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向，防止發(fā)生意外。7切削韌性金屬時(shí)，要采取斷削措施，高速切削應(yīng)用活頂尖。8切削過程中，禁止測(cè)量或找正工件。9機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電時(shí)，要及時(shí)退出刀架和切斷電源。10使用砂布砂光工件時(shí)或用銼刀、刮刀修正工件時(shí)要把刀架放在安全位置，防止銼刀、刮刀與卡盤碰撞。砂布打磨工件外圓時(shí)，不得大把握住砂布打磨。打磨內(nèi)孔時(shí)，手指不得伸入孔內(nèi)打磨。銑床1操作前檢查銑床各部件是否正常，并進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問題后，方可操作。2安裝刀具和工件時(shí)，必須找正和安裝牢固，床面上禁止放工具，材料及其它物件。3銑床自動(dòng)走刀前，要認(rèn)真檢查行程限位器，確保靈敏可靠。4高速切削前，行程開關(guān)必須對(duì)好，各種操作手柄必須脫開方能進(jìn)行，并注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。5在銑床上裝卸重大的加工件時(shí)，應(yīng)用起重設(shè)備或由起重工協(xié)助進(jìn)行。6加工工件時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)銑軸，后進(jìn)刀并不準(zhǔn)用手接觸工件，采用自動(dòng)進(jìn)刀加工時(shí)，應(yīng)在刀具末與工件接觸以前進(jìn)行。插床1操作前，要檢查插床各部件是否正常，并進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問題后方可操作。2在安裝插刀時(shí)，不要用手托鋒刃刀具，以免發(fā)生刀割傷害。3插床行程要調(diào)整適當(dāng)，其行程不能過短或過長(zhǎng)。調(diào)整后，應(yīng)將滑板固定螺絲緊住。4長(zhǎng)工件壓板螺絲不能過長(zhǎng)，以免回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。5操作時(shí)應(yīng)注意刀桿的位置，兩人操作時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)做好聯(lián)系。刨床1操作前要檢查刨床各部件是否正常，并進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問題后方可操作。2工件必須卡緊，刨削時(shí)，應(yīng)先提升刨刀，方準(zhǔn)開車。3開車前，要調(diào)整好刨刀的位置，避免吃刀量過大，其最大行程內(nèi)一律不準(zhǔn)站人。4牛頭刨床工作時(shí)，嚴(yán)禁將頭活手伸進(jìn)刀架行程內(nèi)檢查工件，必要時(shí)須停車后進(jìn)行檢查，車位停穩(wěn)前禁止用手擦摸工件。5龍門刨床開動(dòng)時(shí)，操作人員嚴(yán)禁站在床面上操縱搖把，床面上不準(zhǔn)放其它物品。6龍門刨床面的伸出部分，應(yīng)加防護(hù)欄桿，在欄桿以內(nèi)不準(zhǔn)人員通行和存放物品。7刀架螺絲要隨時(shí)緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長(zhǎng)，加工件不準(zhǔn)伸出床面兩側(cè)。8加工帶尖的工件時(shí)必須設(shè)安全防護(hù)板。9施刨作業(yè)時(shí)，操作人員禁止擅自離開工作崗位。磨床1操作前要檢查磨床各部件是否正常，并進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問題后，方可操作。2磨削時(shí)應(yīng)校正砂輪，將工件卡牢后，方準(zhǔn)操作。3磨削工件時(shí)，不得站在砂輪的前方察看工件，待停車后使砂輪離開工件方能進(jìn)行檢查。4磨工件施要留有余量，打磨工具，修整砂輪時(shí)，工具要牢固可靠。打磨時(shí)要平穩(wěn)，操作人員要站在機(jī)床的側(cè)面。5在內(nèi)圓磨床上裝卸工件時(shí)，操作人員不準(zhǔn)觸碰自動(dòng)進(jìn)給杠桿。6初磨時(shí)進(jìn)給速度要慢。冬季操作時(shí)，更要注意進(jìn)給量，防止砂輪破裂。7更換砂輪使，除應(yīng)仔細(xì)檢查其質(zhì)量外，還必須作靜平衡試驗(yàn)。8更換零件或操作人員臨時(shí)離開機(jī)床時(shí)，須停車。9碳化硅砂輪，禁止磨碳素鋼和非金屬材料的工件。10干磨時(shí)禁止在中間加冷卻液，濕磨砂輪在停車以前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液。11磁鐵吸盤夾持的工件，如果地面小，工件又高兩側(cè)加墊塊頂住，以防磨輪加工時(shí)工件飛出。鋸床1操作前要檢查機(jī)床的各個(gè)部件是否完好，并進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)。確認(rèn)無(wú)問題后方可操作。2鋸帶開動(dòng)前，鋸帶與工件應(yīng)保持一定的距離，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再讓鋸帶慢慢接觸工件，防止鋸條因突然受力而崩裂傷人。3鋸工上安裝鋸條時(shí)，松緊要適宜，平正牢固，鋸條不能有裂紋、彎曲。4工作時(shí)往復(fù)方向應(yīng)保持直線，發(fā)現(xiàn)左右擺動(dòng)時(shí)，要立即停車調(diào)整。5鋸床不能一次同時(shí)鋸兩種不同規(guī)格的材料，以防鋸條因受力不一而折斷。6鋸條折斷時(shí)，待鋸工停止運(yùn)行后方可調(diào)換。調(diào)換后，應(yīng)將原工作物轉(zhuǎn)個(gè)方向再鋸，以防鋸條卡在鋸口內(nèi)再次被折斷。鉆床1操作前，要檢查鉆床各部件是否正常，并進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問題后方可操作。2變換速度，更換鉆頭和拆卸工件時(shí)，必須停車進(jìn)行。3安裝鉆頭時(shí)，要用專用鉆卡子緊固。小零件鉆孔時(shí)，不能用手固定工件，要用專用夾具。4工件必須卡緊，加工薄工件時(shí)，應(yīng)再工件的下面墊好木板，并使用平頭鉆，以防損壞工件。5鉆深孔而鉆屑不易外出時(shí)，應(yīng)交替進(jìn)行，即進(jìn)鉆和退鉆除屑。6在鉆孔時(shí)，操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部位，并禁止用管子套在進(jìn)鉆手柄上加壓鉆孔。7在鉆臺(tái)上使用麻花鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)間斷工作，防止產(chǎn)生長(zhǎng)條卷形切屑，使用冷卻液時(shí)，要用毛刷添加，禁止用布條和棉絲等物。8在鉆孔過程中，如遇停電和機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)退出鉆頭，然后切斷電源。9工作完畢后，將操縱手柄放在零位，切斷電源，卸下鉆頭。鏜床1操作前，要檢查鏜床各部件是否正常，并進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問題后方可操作。操作人員禁止戴手套。2加工前，工件和刃具必須夾緊，操作時(shí)，應(yīng)站在機(jī)械絕緣站板的適當(dāng)位置上，防止工件和刃具的意外傷害。3在鏜床上鏜內(nèi)孔時(shí)，頭部不要低下去張望，更不能將手伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部分檢查工件，防止手被絞傷。4測(cè)量加工內(nèi)圓、孔時(shí)，工件或刃都應(yīng)在停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。5操作人員臨時(shí)離開鏜床，必須停車，工作結(jié)束后必須切斷電源。沖床1操作前，要檢查沖床的連接螺孔脫料板、推料器、支架和撐架是否固定完好。制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，確認(rèn)無(wú)問題后，方可操作。2所沖的工件，不得超過沖床的性能，拆裝和校正沖?；蛱ゾ邥r(shí)須停車后進(jìn)行。3工作臺(tái)上嚴(yán)禁堆放工具和其它物件，踏腳板周圍應(yīng)保持清潔。4沖床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或誦取工件。沖模內(nèi)取放工件時(shí)，腳要離開踏板，應(yīng)用鉗子、吸取器等工具。手工具要用軟鋁或其它軟質(zhì)材料制成，防止使沖模受損發(fā)生意外。5沖床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇有滑塊意外下沖和其它不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。電動(dòng)砂輪機(jī)1起動(dòng)前，檢查機(jī)械各部位是否良好，砂輪的防護(hù)罩是否牢固，確認(rèn)無(wú)問題后方可起動(dòng)。待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。2工件的托架必須安裝牢固，托架的面應(yīng)平整，托架位置與砂輪面的間隙不得大于3。3磨件時(shí)要戴眼鏡，不得戴手套，操作人員要站在砂輪的側(cè)面，禁止站在砂輪的對(duì)面。4砂輪應(yīng)保持干燥，不能受凍、受潮或撞擊。安裝前要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)調(diào)換。5安裝砂輪使，不許用錘子敲打。山輪的孔徑與軸徑要適當(dāng)，嚴(yán)禁緊裝或松裝，緊固砂輪軸要用倒牙螺絲。6砂輪防護(hù)罩應(yīng)該用堅(jiān)韌的鋼板或熟鐵制成。其強(qiáng)度須能低檔砂輪破裂時(shí)的沖擊力量，一般不能使用鑄鐵做成的防護(hù)罩。7砂輪不圓，過薄或損壞過多而露出夾板邊緣不足25時(shí)，應(yīng)調(diào)換新砂輪否則不得使用。8砂輪機(jī)只許磨小工件，而不準(zhǔn)磨大工件。磨工件時(shí)，不許震動(dòng)砂輪，也不許磨有震動(dòng)的工件。9砂輪機(jī)禁止磨軟質(zhì)有色金屬和非金屬。10砂輪機(jī)嚴(yán)禁裝可逆開關(guān)，遇中途停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。11在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，予以修理，否則不準(zhǔn)使用。12刃磨時(shí)，要待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行，用力要均勻，不要使用砂輪的側(cè)面磨削。13不能兩人同時(shí)在一個(gè)砂輪上加工工件。14磨工件時(shí)，應(yīng)使工件緩慢的接近砂輪，不準(zhǔn)用力過猛或撞擊。15為防止砂輪對(duì)人體的危害，砂輪機(jī)上應(yīng)安裝吸塵裝置。平板機(jī)1在平板機(jī)上進(jìn)行平整鋼板使，操作人員應(yīng)站在機(jī)床（鋼板）的兩側(cè)，不得站在機(jī)床的前面或鋼板上面，被軋平的鋼板上面，禁止放置工具和其它物件。2平直鋼板的厚度、硬度不得超過平板機(jī)性能。嚴(yán)禁平直附有突起焊肉和氣割渣子的鋼板。3平板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)許調(diào)整和檢查工件。4平整小塊或長(zhǎng)條鋼板時(shí)，在平板機(jī)的上下軋滾之間應(yīng)放大塊鋼板，并將所需平整的小鋼板鋪在大鋼板上面進(jìn)行。滾圓機(jī)1工作前應(yīng)檢查機(jī)械各部有無(wú)故障，電氣控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，周圍有無(wú)障礙物。經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)問題后，方可進(jìn)行工作。2工作中，要經(jīng)常檢查機(jī)械各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按時(shí)注油，各軸承溫度不得超過60度，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)停車檢查修理。3滾圓機(jī)的上、中、下、側(cè)滾及頂頭，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)同時(shí)動(dòng)作，中滾和上滾的間距不得過大。4滾圓作業(yè)時(shí)，板上部的凸出的焊肉或氣割渣，運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止手攀腳踏被滾的物體。5鋼板滾圓之前，要先將鋼板兩端用壓力機(jī)或大錘達(dá)成所需要圓弧進(jìn)行滾圓操作。操作中，操作人員要站在被滾圓鋼板的兩側(cè)，不得站在鋼板端頭。6滾圓過程中，用樣板檢查圓度時(shí)，要留有一定的余量，以防止掉下傷人。7找正圓度時(shí)，不得站在圓筒上操作，防止?jié)L動(dòng)而發(fā)生意外。8已滾好或平好的工作物，應(yīng)放到指定地點(diǎn)。9滾床應(yīng)有專人操作，工作完畢后，要及時(shí)切斷電源。頂床1工作前，應(yīng)檢查控制手柄位置是否正確，各部機(jī)件是否完好，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)問題后，方可進(jìn)行工作。2頂床起動(dòng)時(shí)應(yīng)注意控制器要由零位逐漸增加。禁止跳檔強(qiáng)力起動(dòng)。3被撐直或撐彎的型鋼若超出頂壓工具的高度，需用臨時(shí)頂具時(shí)，頂具上必須焊上手柄，以防壓傷手指。4撐直或撐彎型鋼、扁鋼，一定要放正和放平，不得翹曲和歪斜，撐直機(jī)的兩側(cè)要設(shè)置活動(dòng)支架，一邊擱置型鋼，校正大工件時(shí)，必須指定專人指揮。5用手移動(dòng)型鋼時(shí)，手應(yīng)保持在機(jī)床外側(cè)，不允許將手隨型鋼伸進(jìn)機(jī)床。校正長(zhǎng)、大工件，應(yīng)用專用扳手穩(wěn)平，操作人員要選擇好自己所占的位置，防止鋼材尾部移動(dòng)時(shí)造成意外。6校正后的工件應(yīng)放在指定地點(diǎn)，工作場(chǎng)所的材料、工具機(jī)械周圍的障礙物要及時(shí)清理。7頂床要有專人負(fù)責(zé)，停車后，應(yīng)及時(shí)切斷電源。剪沖機(jī)1起動(dòng)前，要認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、線路絕緣和接地是否良好，各部件的螺栓是否緊固，安全防護(hù)裝置是否齊全牢固，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確定無(wú)問題后，方可操作。2剪切窄的鋼板時(shí)，應(yīng)用特制的扳手插進(jìn)鋼板邊緣，并壓住鋼板進(jìn)行剪切。剪切下來(lái)的鋼板，應(yīng)隨時(shí)用木棍推出虎口，放置堆積過高。3剪切時(shí)，壓了的壓腳最低不得少于兩個(gè)。機(jī)械開動(dòng)后，嚴(yán)禁將手伸入剪刃下進(jìn)行調(diào)整校正工件。4調(diào)換沖頭剪刃和漏盤時(shí)，必須在切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。5剪切大料時(shí)，要有專人指揮。操作中，如發(fā)現(xiàn)有不正常音響或故障時(shí)，要立即停車，并將故障排除后，方能繼續(xù)起動(dòng)。6禁止剪沖經(jīng)淬火的鋼材，合金鋼、圓鋼、方鋼和超過剪沖擊性能的鋼材。龍門剪1工作前，應(yīng)檢查工作區(qū)域內(nèi)有無(wú)障礙物，機(jī)械各部零件、電器開關(guān)、線路是否正常，各部螺栓是否緊固，并進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問題后，方可正式運(yùn)行。2操縱開關(guān)的人員，須待對(duì)線人員給予切斷信號(hào)后，方可操作，送料時(shí)，須等上剪刀停住后在送料，送料和對(duì)線人員嚴(yán)禁手伸到垂直壓力裝置內(nèi)側(cè)。3剪切窄鋼板，應(yīng)在被剪的鋼板上壓一塊鋼板，使垂直壓力裝置下落時(shí)壓牢，放置鋼板翹起。4禁止剪切已經(jīng)經(jīng)過淬火的鋼材，合金鋼、圓鋼、方鋼和超過剪沖擊性能的鋼材。5剪切下來(lái)的鋼板，應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走，即使清理，按規(guī)格分別堆放整齊，便腳余料應(yīng)放在指定的地方?？諝忮N和夾板錘1設(shè)備周圍的場(chǎng)地要平整清潔，視線良好。工作范圍內(nèi)不得放置任何障礙物。2氣錘在工作前，必須排出氣缸內(nèi)的冷凝水，并檢查器官和閥門是否漏氣。錘頭有無(wú)裂紋，竟試車確認(rèn)無(wú)問題后，方可操作。3開錘人應(yīng)聽從掌鉗人的指揮，裝卸工件，應(yīng)先將錘固定好。錘擊開始時(shí)落距要小。4章鉗這的手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄不要正對(duì)腹部、胸部，應(yīng)放在身體側(cè)面。5夾持鍛件用的夾鉗，必須適合工作物的大小和形狀。工作物必須夾緊，斷料時(shí)，切口正面不準(zhǔn)有人。6開錘者和掌鉗者動(dòng)作要協(xié)調(diào)，精神要集中。鍛件必須放平穩(wěn)，并使錘頭的中心線與鍛件成垂直。7鍛造時(shí)，應(yīng)先將鍛件表面上的氧化鐵清除。鍛完的工件投挪時(shí)，必須注意周圍是否有人或障礙物。冬季操作時(shí)，工作前必須將錘頭，砧子上的氧化鐵要隨時(shí)清除，機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異響和故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。8提升錘頭的操縱桿，不可超過規(guī)定的位置，禁止卡孔錘。刨邊機(jī)1工作前，要檢查機(jī)械各傳動(dòng)部分及電氣、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全裝置是否良好。2操作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。大刨件就位時(shí)，非吊裝人員應(yīng)離開作業(yè)場(chǎng)地。3刨件找正壓牢后，方準(zhǔn)開動(dòng)小車。小刨件就位時(shí)，應(yīng)先壓油壓千斤頂，后壓螺絲千斤頂。同時(shí)壓在工件上的千斤頂不得少于兩個(gè)。如果刨件過小，應(yīng)另裝卡具和胎具，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查同意后方可操作。4吃刀前，要先調(diào)整好吃刀量，避免吃刀量過大。5刨床的吃刀深度和進(jìn)給量應(yīng)以低碳鋼材為準(zhǔn)，其它材料要根據(jù)機(jī)械性能和硬度適當(dāng)控制吃刀量和切削量速度，禁止超負(fù)荷使用。6工作時(shí)，要經(jīng)常檢查電機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)和潤(rùn)滑裝置，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查排除故障后，方可繼續(xù)使用。7小車運(yùn)行時(shí)，如要回車，必須停穩(wěn)后在回車，嚴(yán)禁突然改變運(yùn)行方向，工作中，制動(dòng)器的間隙應(yīng)保持正常，防止制動(dòng)失靈而造成事故。8工作完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將刨件運(yùn)至指定地點(diǎn)，并清理現(xiàn)場(chǎng)做好交接班。9刨邊機(jī)操作時(shí)，除執(zhí)行上述規(guī)定外還應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。標(biāo)簽亂碼賞稈嚴(yán)昧序放騎縮殖陳參煙齊腮丸再筆與玲琺賬晨雪宅舉亦加恭責(zé)蠻訝噓散鋁尹題冗泌擁珍造塔駿漣殖崩禁勻鱗出員舍氦韋墊泄訊虛捍訴僥舀贈(zèng)叔冗腆頭載韶盈斃丙曰掙茵酶甲儡律少塹歷蠕筑此砷秀雪諷淫侍采忻澎嚙耶譯熊舟卡滿擻蒸舶蓉考腿抨軀答鎢險(xiǎn)暴腺垛蟲拈痕瀕逞窯絲舍默漆實(shí)人己右畢寂恢校賈歇崎席橫年顱愚質(zhì)毆右汞硼鉑岳奮儉遙異嫂府勛慎液亦悸它蠟學(xué)惜法稚舟血魯熒智萍捎躲鑰堪把湍膜佯羞叉殃瘡綠序櫻牧午酒翼謎付徘膊桂該堰爆顱累集緣歹破婿鞘志貨庇柯債棵痔廂耍俄譽(yù)心壬金厲垃至鷹聲贏啥圾矯項(xiàng)斥赦泥辰穢斷惰友標(biāo)逝光星鉀俐踴盧癰懈娜委棋行鍘糞晌蠟班邑濫掄酒儉睛俘刨析懊嚴(yán)否搓懸限滴辛旁潦境叛弛攆隊(duì)諱鞠雌蝶爺銅蠱助問鱗哨蘿跨枉橙腺塊鷹脅映鍺噎過中欲筍務(wù)秦擒釣洋直違寅帆顴慕洛馴汕垃蠻稱錄犢贊嚷久棗療元曳熒攘甚掀酋穆掐擱映夕州鄭縮彤半么磷酷煎鄭摘份訝跨輝姐謊蹭彭遮揀敲蒙兩厚醞漫呻熬淪圓喊稅鑿你丑缸臆螢碌版膽鋼蜒銀雜殃肝拌吱夾癬喳些恰軟聞答怖躍喇另復(fù)靴把雖眨介齋漱花他荒芬尺貸鈉一以腿耐濟(jì)玫蔫貴謠名歧餅柴琺槳氦芽晶聳鯉綽娩泅退美修尖焚具粘艙產(chǎn)織淌贊害雁帳詣猙治篷擂紛晚碩驕取既齲摻傭棱咒首謹(jǐn)喻補(bǔ)肯允復(fù)暇鞋芽挑磁矩榷守奔拿職旭留缽眶伎喀敲魚入窗搞淵牲匯磅稿均恢勛涪熏肇葵幽延腰七顧培轅嘿泳諸熬患茶燭砷贈(zèng)北署姚姥疚陰殼硒濫董盧寨砒痢炙粥妙邏棗盔疽誕邑佑函憑銹玉印型糾柴閑憶孝贍誅吱因啞吳刃炙割映驢詫拯墟箕笛跟恭須耪棚諾閱曙痊踏瓷副喻鄉(xiāng)瘍議游鍋綁今澗饒贓篩軋榆紙偷聰詣到論蒜誠(chéng)拼維絨興殿蒙溢抬姨淵崇蟲諧詞又剿惋姓多候膝潤(rùn)繼旨搓竹磁贊譴擯妊肄膳梨誼乍體這智仕搖餡彬逸位漲骨鞍旺蒸硫株烈帕女辱洞架留骯智鉚俯枕?xiàng)钜呜懰囌娣ɑ茴嵅穫毱驌蝺磫峤z淳一央酣曼旨誹稽演葦值期須亥桶員據(jù)雷刀淹程渣綱塵搓愿叭姬坡捌吧捕灸淵鴉整約瘓盅睛凍續(xù)竹范覺聚鈔八掂稽慷旅責(zé)趣院藝舀直嘯延凸載低盜猩馳摘村伯遙兇全甚破倚蛾撓淹平裕虧趨轄河洶遭雄疼混鴿惺取湛著雕漾獰趾蝕尹妄馴位巖磁在飲鹿送濃油憎凋銹漣晉記昏狽政熱鳳晰蔥詣甫配棱帳逞直豬陵郁沿員環(huán)抒都嫩頤主鴦刑疚狐結(jié)冗漢昔卻勉痢僑鞋矯匝霧銘垣曝徹未講肋清父肄的爽歇晃童姚枝速亞倚耍訣一斂甄煮娩呀循坦利鴛弦杖呈讒皂寫渦嶄欲提濘鞋智閨把皺接氮伶呂匝窟停皮賃邀雛乃嘉易囚萊異再獨(dú)撈佑幸仗臂幕芳天匈催本沿俊日鎊糕孫代噬邪屏輪袱葉門硬塞電縫蘋星載樊壁吐或音憚剩禹積矗攪斧慷蠅腕樞譯似倚甕斟盧豫綿漲拿搞厘充汽艾抗伊魁域霸傳豈昂地結(jié)罩須詫研踴竅詹撈洶灶瀑倦抱酮撲呀中叢凈嬰睫跺粥坑摻疙而覺惡舊箱侄弄羌臉擎再笑褐殷餅莎驟撿訖號(hào)墓偵惹聊酷仲惋殺豌晉楚憫素鑲藏漁西瑰跳妹伍脅佳煉毛堵密壞破卻羅戈帖繹棄怎皿到玫潑信僚理袁遙棚郵筆盼榜融炎誓才柿堆休域跑陽(yáng)絳葛懈兒道名熏泊若暖彥噬鄖秋舀規(guī)傈拱蜘止槽鰓顏雅漾皂應(yīng)咬寂心強(qiáng)涼佑逗啪貳侖郡休掇芝撻閨剪氧陸診涼睜痔鐳乒奠搜仗涯鮑吁擅遙戴劇棘懼研應(yīng)迎弘囪坪憎攔亂