XXXX股份有限公司XX煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱2246工作面編制人XX安全副礦長礦總工程師礦長公司會審綜合意見一、會審簽名礦總工程師安全副礦長生產(chǎn)副礦長機電副礦長生產(chǎn)技術(shù)部安全監(jiān)察部回采工區(qū)通風(fēng)工區(qū)機運工區(qū)煤質(zhì)部勞動社保部連隊二、會審意見1、前期壓上、壓下工作面整體推進，均采用機組落煤，后期根據(jù)斷層變化情況再定采煤方案。2、工作面斷層、頂板破碎、一煤柱下等特殊地段梁組距為08M，頂板狀況好的地段可將梁組距調(diào)為15M。3、壓上、壓下同采時對探巷的通風(fēng)、監(jiān)控等管理在初采措施中要做特別規(guī)定。4、初采初放期間保證風(fēng)量達到800M3/MIN,正常采煤期間確保風(fēng)量達到600M3/MIN。5、勞動組織中的各工種人員數(shù)量要計算準(zhǔn)確，確保按勞動組織圖表正常組織生產(chǎn)。6、規(guī)程要學(xué)習(xí)到位，考試合格后方能上崗。7、初采初放期間要排好跟班表，跟班人員必須按要求跟班，確保初采期間安全生產(chǎn)。8、工作面斷層較為發(fā)育，要提前編制好相關(guān)專項措施，確保安全生產(chǎn)。2013/10/22來賓澡堂會議室準(zhǔn)采證礦井名稱XX煤礦工作面名稱2246工作面走向長度M515傾向長度M175煤層厚度M125煤層傾角18可采儲量T61912可采期（月）7采煤隊名稱采五隊人數(shù)（人）54作業(yè)規(guī)程編制日期2013/10/10公司審批文號切割工程完工日期年月日安裝工程完工日期年月日參加驗收人員批準(zhǔn)投產(chǎn)日期年月日驗收意見簽發(fā)人簽發(fā)日期年月日（蓋章）目錄第一章概況6第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系6第二節(jié)煤層6第三節(jié)煤層頂?shù)装?第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造8第五節(jié)水文地質(zhì)9第六節(jié)影響回采的其它因素9第七節(jié)儲量及服務(wù)年限9第二章采煤方法10第一節(jié)采煤方法及巷道布置10第二節(jié)支護設(shè)計11第三節(jié)采煤工藝12第四節(jié)設(shè)備、材料配置21第三章頂板管理22第一節(jié)工作面頂板管理22第二節(jié)工作面上、下順槽及端頭頂板管理25第三節(jié)礦壓觀測26第四章生產(chǎn)系統(tǒng)27第一節(jié)運輸27第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控27第三節(jié)排水31第四節(jié)供電31第五節(jié)壓風(fēng)、通訊、照明32第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)33第一節(jié)勞動組織33第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)34第六章煤質(zhì)管理35第七章安全技術(shù)措施36第一節(jié)一般規(guī)定36第二節(jié)頂板37第三節(jié)防治水38第四節(jié)爆破39第五節(jié)一通三防40第六節(jié)運輸42第七節(jié)機電45第八節(jié)其它49第八章應(yīng)急措施及避災(zāi)路線58附件1、作業(yè)規(guī)程附圖2、作業(yè)規(guī)程貫徹、復(fù)學(xué)登記表3、作業(yè)規(guī)程考試成績登記表4、工作面月審表第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系2246工作面為650M水平22采區(qū)北翼四煤層第三個工作面。具體位置及井上下關(guān)系見表1。表1工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱650米水平采區(qū)名稱22采區(qū)地面標(biāo)高2024M/1412M運輸巷標(biāo)高500M回風(fēng)巷標(biāo)高450M地面的相對位置該面平面坐標(biāo)Y3842665638427308，X28782432878866。該面對應(yīng)地屬山地，無居民點和其它建筑設(shè)施。地面標(biāo)高為14122024M?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響該面距地表垂深580M以上，地面無居民點和其它建筑設(shè)施。且開采對地面設(shè)施影響不詳，有待觀測，預(yù)計影響不大。井下位置及與四鄰關(guān)系該面北東至老平庵?jǐn)鄬?，南西至工業(yè)廣場及22軌道上山，上與2244老塘毗鄰，下至F3斷層。走向長度M515傾斜長度M最大190最小142；平均175面積M290125第二節(jié)煤層一、煤層賦存情況本工作面設(shè)計開采煤層為四煤，通過地質(zhì)資料分析煤層賦存情況見表2。表2煤層情況表煤層厚度M0516/124煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角（度）920/18煤層傾向124145開采煤層四煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述煤層為塊狀，半亮型質(zhì)優(yōu)。二、煤質(zhì)情況根據(jù)鄰近工作面煤質(zhì)化驗資料，本工作面煤層為低磷、低硫、低灰分的優(yōu)質(zhì)主焦煤，煤質(zhì)化驗指標(biāo)情況見表3。表3煤質(zhì)指標(biāo)情況表水份灰份揮發(fā)份發(fā)熱量大卡全硫容重T/M3工業(yè)牌號50622938192146005000040814焦煤第三節(jié)煤層頂?shù)装搴喴枋雒簩禹敚ǖ祝┌鍘r石性質(zhì)、層理、節(jié)理、厚度、分類等情況及其變化情況。工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表4。表4煤層頂?shù)装迩闆r表頂、底板名稱巖石名稱厚度M特征描述老頂砂質(zhì)泥巖24M深灰色薄至中厚層狀，之間夾兩層細砂巖和負(fù)三煤（質(zhì)劣）。直接頂粗砂巖0408M麻灰色，中粗粒結(jié)構(gòu)薄至中厚層狀，較堅硬。偽頂炭質(zhì)泥巖0104M黑色，鱗片狀或薄層狀。直接底砂質(zhì)泥巖8M深灰色，中厚層狀。老底砂巖3M灰至淺深色，中厚層狀，堅硬。2246工作面地層綜合柱狀圖巖性描述厚度（M）巖性柱狀（120）灰至淺深色,中厚層狀,堅硬深灰色，薄至中厚層狀。煤層為塊狀，半亮型質(zhì)優(yōu)。黑色，薄層狀或鱗狀負(fù)三煤質(zhì)劣深灰色薄至中厚層狀，之間夾兩層細砂巖和負(fù)三煤麻灰色中厚層狀,較堅硬往南西呈變薄趨勢。30812501404624020砂巖砂質(zhì)泥巖四煤炭質(zhì)泥巖粗砂巖砂質(zhì)泥巖負(fù)三煤第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對回采的影響該工作面在掘進過程中，共揭露斷層3條。已揭露的斷層情況見表5。表5斷層情況表構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（M）對回采影響程度F11750SE380正15有較大影響F21900SW45逆50有很大影響F31780SE450逆03影響不大F4600NE850正04影響不大F5850NE66正10有一定影響F645NE65正26有很大影響F770NE68逆04影響不大F8100SE44正08影響不大第五節(jié)水文地質(zhì)二、水文地質(zhì)該面水條地質(zhì)條件較簡單，對應(yīng)地表為山地，無鉆孔，無山塘水，水庫等大型水體壓覆，僅薄煤層區(qū)南西邊隅有甘垅河小溪通過但影響不大，頂?shù)装鍩o強含水層，頂?shù)装鍨樯百|(zhì)泥巖，有良好的隔水性能，預(yù)計主要涌水來自頂板裂隙水、2244老塘滲水。最大涌水量30M3/H；最小涌水量10M3/H。第六節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況影響回采的其它開采技術(shù)條件情況見表6表6影響回采的其它地質(zhì)情況表瓦斯低瓦斯煤層煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性，指數(shù)為29。煤的自燃傾向性煤層沒有自然傾向性地溫或其他氣體危害無二、地質(zhì)部門對工作面回采的建議該面上覆一槽已采空，但留有部份煤柱，預(yù)計回采至該煤柱下礦壓會有增強，但影響程度不明，有待觀測。第七節(jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量計算1、工作面的地質(zhì)儲量工作面平均傾斜長度平均走向長度平均煤厚（不含夾矸）容重1752800951465170噸。2、工作面可采儲量工作面地質(zhì)儲量回采率1564579561912噸。二、工作面服務(wù)年限1、月產(chǎn)量工作面平均傾斜長度平均煤厚（不含夾矸）容重日循環(huán)進度循環(huán)率30175095141490308798噸2、工作面的服務(wù)年限工作面可采儲量/工作面設(shè)計月平均生產(chǎn)能力61912/87987月第二章采煤方法第一節(jié)采煤方法及巷道布置一、采煤方法根據(jù)工作面巷道布置方式、煤層特征及我礦常用的采煤方法，確定2246工作面采用走向長壁后退式采煤法。二、采高及支護方式選擇1、工作面經(jīng)巷道揭露煤層厚度不含夾矸厚度為050160M，平均125M；煤質(zhì)均較好。根據(jù)我礦現(xiàn)有薄煤層機組滾筒直徑和支護確定采全高。局部受地質(zhì)條件影響，煤層會有變薄的趨勢，可適當(dāng)破底，使采高達到安全作業(yè)高度。2、確定支護方式本工作面采取兀梁配單體支柱成組邁步支護、上下端頭采取兀梁配單體支柱成組邁步支護。根據(jù)煤厚選用DZ1200、DZ1400、DZ1600、DZ1800型外注式單體液壓支柱，煤層變薄地段選用DZ800、DZ1000、DZ1200型外注式單體液壓支柱。兩巷超前抬棚選用DZ2200、DZ2500型外注式單體液壓支柱。工作面兀梁選用28M兀梁，端頭四對八梁采用32M兀梁，兩巷超前抬棚為24M兀梁。三、采區(qū)主要巷道及工作面巷道布置概況1、采區(qū)上、下山巷道布置概況22采區(qū)中部設(shè)置兩條獨立上山軌道上山、運煤上山（回風(fēng)上山），通過聯(lián)絡(luò)巷分別與工作面相連通形成原煤運輸、通風(fēng)、行人等系統(tǒng)。2、工作面風(fēng)巷（上順槽）2246工作面風(fēng)巷按中腰線掘進，沿煤層走向布置，用于工作面通風(fēng)和運料，采用架金屬棚支護，棚距700MM。巷道凈寬24M，凈高21M；凈斷面546M2。巷道內(nèi)設(shè)防塵管路、壓風(fēng)管路各一趟；并鋪設(shè)鋼軌用于運料。3、工作面運道（下順槽）2246工作面運道按中腰線掘進，沿煤層走向布置，用于工作面運煤和通風(fēng)、退運設(shè)備。采用錨網(wǎng)支護，局部架金屬棚支護，錨桿間距800MM，棚距700MM。巷道凈寬24M，凈高21M，凈斷面546M2。巷道內(nèi)設(shè)防塵管路、主進回液管路、噴霧管路各一趟；安設(shè)有皮帶運輸機和刮板運輸機。4、工作面邊眼2246內(nèi)段工作面邊眼沿煤層傾向布置，用于布置安設(shè)刮板運輸機、采煤機，形成生產(chǎn)系統(tǒng)；邊眼采用頂柱支護，凈寬20M，凈高16M，棚距07M，長176M。四、工作面位置及巷道布置圖工作面位置及巷道布置平面圖見圖211所示。第二節(jié)支護設(shè)計二、單體支柱的支護設(shè)計（一）合理支護強度的計算采用經(jīng)驗公式計算P（48）MR812425248T/M2式中因工作面有周期來力可能，從（48）采高的倍數(shù)，考慮周期來力取8；M采高，取124；R巖石綜合容重，取25。（二）支柱實際支撐能力計算RK1K2K3Q090951262223T/根式中K1增阻系數(shù)，取09；K2平均勻衡系數(shù)，取095；K3支柱承載系數(shù)，取1；Q支柱額定承載力，取26。（三）工作面合理的支護密度計算R248/2223112（根M）（四）確定工作面實際支柱排、柱距根據(jù)炮眼深度及頂板地質(zhì)條件，確定工作面炮采時單體支柱排距為A09M，則所需柱距為B1（NA）099M，根據(jù)工作面頂板條件確定設(shè)計柱距為B08M；根據(jù)工作面機組滾截深及支護材料，確定機采時單體支柱排距為A08M，則所需柱距為B1（NA）112M，根據(jù)工作面頂板條件確定設(shè)計柱距為B08M；。如表7所示；表7工作面排、柱距表落煤方式排距（M）柱距（M）炮采09M08M機采08M08M（五）驗算支護設(shè)計工作面實際支護密度計算炮采N11/（AB）1/0908139（根M）機采N21/（AB）1/0808156（根M）式中A排距（M）；B設(shè)計柱距（M）實際支護密度N1、N2合理支護密度112,符合要求。第三節(jié)采煤工藝一、采煤工藝1、根據(jù)本工作面頂?shù)装鍘r性及地質(zhì)情況，以機采為主，炮采為輔，工作面分壓上、壓下開采。前期壓上、壓下工作面同時開采，均采用機組落煤，后期根據(jù)地質(zhì)變化情況再定采煤方案。2、工藝流程、機采采煤班；準(zhǔn)備機組上行割頂煤移梁機組下行割底煤、裝煤進刀清余煤、打靠幫支柱移溜支護回柱放頂（放頂滯后支護15M）做缺口破碎頂板移梁、炮采采煤班；、整修班回柱放頂、檢修機電設(shè)備。二、落煤方式設(shè)計本工作面落煤方式以機組落煤為主、放炮落煤為輔。（一）機組落煤1、采煤機的選型及其依據(jù)工作面采高平均125M，平均傾角18，根據(jù)我礦采煤機器類型，工作面選擇MG100/240BW型雙滾筒采煤機，滾筒直徑076M。截深063M，左、右截割，液壓傳動擺線輪銷軌式無鏈牽引。2、割煤方式MG100/240BW型采煤機，采取雙向割煤，往返一次進兩刀，如裝煤效果不好或煤層較薄時亦可采用單向割煤。3、采煤機的進刀方式采煤機的進刀采用端頭割三角煤斜切進刀，其進刀斜長為15M。采煤機進刀方式示意圖見圖4所示圖A、采煤機由上而下自端頭斜切進刀開機窩，并由上而下把刮板運輸機移直，將采煤機兩個滾筒的上下位置調(diào)換。圖B、采煤機自機窩反向上行割三角煤至上端頭煤壁。圖C、采煤機滾筒上下位置調(diào)換，自端頭空行通過機窩繼續(xù)下行割煤并推移溜子。圖D、采煤機割煤至下端頭。圖E、采煤機自端頭上行斜切機窩，移溜子。圖4采煤機進刀方式示意圖ABCDE進刀方式示意圖圖3（二）、放炮落煤1、炮眼布置（見炮眼布置圖）根據(jù)煤層厚度、硬度及破矸要求，沿煤層布置“三花炮眼”或“單排眼”，底眼眼距0812M、頂眼距1520M；炮眼距頂、底板0304M，炮眼水平角6575，俯角5，眼深1012M，底眼裝藥量每眼不超過600G；頂眼裝藥量每眼不超過400G。圖5炮眼布置圖2、爆破說明書及炸藥消耗量（缺口量）3、工具SMZ12電煤鉆，12M長麻花鉆桿，煤礦許用硝酸銨炸藥，MP3100型發(fā)爆器。4、爆破方式瞬發(fā)爆破。5、爆破要求按規(guī)定打眼裝藥啟爆，不損壞頂板，不打倒支柱，不損壞設(shè)備，炮眼對準(zhǔn)支柱空檔。炸藥消耗量炮泥消耗量火工品消耗量個眼合計個眼合計炮眼名稱炮眼個數(shù)深度M裝藥KG炸藥KG雷管個封泥M封泥M炸藥KG/T雷管個/T聯(lián)線方式一次起爆個數(shù)頂眼1010120404010055底眼1910120601141905850048700918串聯(lián)160M468度912三、采煤工藝過程要求（一）、落煤機采采用MG100/240BW型采煤機割煤，滾筒自旋使其截齒將煤破碎；炮采采用雷管引爆煤礦許用硝酸銨炸藥將煤破碎。（二）、裝煤機采采用采煤機螺旋滾筒裝煤；炮采采用人工攉煤。（三）、運煤工作面采用SGZ630/150型可彎曲刮板運輸機，運道采用SGW630/40型刮板運輸機及DSJ80/40/240型吊掛式皮帶輸送機運煤。（四）、移梁、支護1、兀梁架設(shè)采用“成對錯梁，交替邁步”的方式布置兀梁，工作面選用28M長的兀梁，上、下四對八梁選用32M長的兀梁。每二組兀梁的超前梁和滯后梁在相對應(yīng)的位置上，不得出現(xiàn)兩根超前梁或兩根滯后梁相鄰，同組梁間距03M，兩組梁的同步梁相距09M。并在每組滯后梁下方增加一根12M短兀梁，打好“一梁二柱”支護于切頂線。2、初上兀梁1）進入邊眼，在金屬棚梁下方靠溜子邊打二根中頂。2）用手鎬向煤壁掏槽0204M，緊靠金屬棚梁上方摻好第一根兀梁，打好“一梁二柱”。3）打眼放炮后，取出煤壁及老塘金屬棚腿，緊靠金屬梁下方摻好第二根兀梁，打好“一梁三柱”，松下金屬棚梁下中頂，打在第一根兀梁上，使兀梁有“一梁三柱”，回出金屬棚梁。4）兀梁上好后，逐步調(diào)整兀梁，使其符合兀梁支護規(guī)格要求。5）工作面需增加兀梁時每次必須增加一組（二根）。3、移梁、移溜要求及方法1）工作面可分段分組作業(yè)，每組不少于2人，滯后機組15M移梁，每段相距15M以上，人員要站在上方操作。2）每次采煤只移滯后梁，移兀梁時必須由上往下逐步移至煤壁。3）移梁步驟打中頂柱松滯后梁、打帶帽點柱移梁、升梁打支柱4）移梁方法放炮后，先將滯后梁兩端的支柱松下，老塘邊的再次打好在兀梁邊支護好老塘側(cè)頂板，將注液槍插入溜子邊支柱，緩慢松下中間支柱，由一人扶柱，另二人抬起兀梁移至煤壁，放好擋矸簾或板皮背頂，升柱打緊，先打好“一梁二柱”，移溜后架好“一梁三柱”。5）移溜方法移溜必須由上而下或由下而上的次序，移頭架時嚴(yán)禁松壓頂，移尾架時嚴(yán)禁開溜子。4、安全注意事項1）每班開機組或放炮前，值班長和班長檢查工作面安全隱患，發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要先整改；A、發(fā)現(xiàn)“一梁一柱”、“一梁二柱”，同步梁間距大于08M以上；B、頂板壓力大，片邦較寬未移梁，漏頂未處理好，斷層未支護好；C、失效支柱未換，倒柱未扶好，支護材料未準(zhǔn)備好；D、工作面少支柱，兀梁未配齊；E、上下安全出口、上下端頭支護不合要求，未進行處理；F、泵站壓力未達到15MPA；2）頂板完整無壓力，放炮員可采取間斷放炮，然后停炮，叫作業(yè)人員上來移兀梁。各段移完后，撤離人員進行第二次放炮；3）頂板破碎時，要用手鎬挖槽移梁，再放底炮，挖不來的地段可放震動炮。機組過破碎帶時，要求每割一塊槽板，停機、停溜移梁。4）頂板壓力大，片邦較寬的地點除先移梁外還必須每放一炮（或機組過后）及時打靠邦支柱、卡邦，如放炮中發(fā)現(xiàn)片邦、漏頂，要及時停炮，通知作業(yè)人員處理移梁。5）移兀梁背頂，背頂材料要搭接在兩組兀梁之間，避免下一班移梁材料無依托造成漏頂。6）移梁前，松兀梁過程中，發(fā)現(xiàn)背頂材料未接好，要用方木戴帽打一根支柱托住，再松兀梁。放頂班放頂前必須先緊貼滯后梁尾段在第三排打好一根短兀梁。7）分次放炮要撤離人員，重新布置警戒。8）移丌梁時，必須閉鎖工作面溜子及機組開關(guān)。5、移梁平面圖見附圖231。（五）、清余煤、打靠幫支柱1、清余煤、檢修采煤機、工作面刮板輸送機等需在煤壁側(cè)工作時，發(fā)現(xiàn)煤幫變化有松動的煤矸必須使用長把工具敲幫問頂，找掉懸矸、危巖但已開裂煤幫，要打好靠幫支柱，并卡好幫。進入煤壁作業(yè)時，采煤機、刮板輸送機必須停電閉鎖，且有一人觀察煤幫情況。2、工作面要采直、采對山，減少煤幫片幫的機率。3、工作面煤幫要刷直，采高大于16M時，及時按要求打好考幫支柱，用板皮材料卡好幫。（六）、移溜1、準(zhǔn)備、檢查與處理、準(zhǔn)備、工具改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。、配件刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。、檢查與處理、檢查溜子機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。、檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。、檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時擠壓。、發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。2、操作、采煤機割煤后，應(yīng)距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。、移溜后，要操持溜子、支架和煤壁成直線。、緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機移溜，由下向上單向移溜。、移機頭和機尾時，必須距采煤機后滾筒15米距離，機頭、機尾必須一次移夠步距；當(dāng)機尾沒有電動機等到裝置時，移機尾必須停機，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動溜子。、移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。、用回柱絞車移機頭時，必須點開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接鉤機頭，必須使用鋼絲繩套栓好機頭再用繩鉤鉤住繩套進行。、移溜時，應(yīng)與溜子司機聯(lián)系好，遇到問題，需立即停機時，應(yīng)保證準(zhǔn)時停機。3、收尾工作、溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時要立即處理，直到達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、清點工具、備件等。、向班組長匯報與接班人員詳細交班。（七）、回柱放頂1、回柱工具、設(shè)備工作面回柱放頂采用拔柱器、加長卸載手柄、尖咀錘，上下順槽回收支柱和金屬棚、木棚采用JH8型絞車。2、放頂順序、操作方法、順序工作面采用人工回柱放頂，分段分組作業(yè)，每組二人，分段距離要大于15M，每組回柱時應(yīng)“由下往上，由里向外，先密后稀”。、操作方法及安全注意事項、進入工作面后，必須由班長、青、群安網(wǎng)員、值班隊長一起對工作面安全隱患、頂板狀況進行巡視，并用粉筆標(biāo)明隱患及處理要求。、巡視工作面完成后由班長分段，頂板破碎帶和地質(zhì)變化帶（如斷層）必須分在一個組內(nèi)，嚴(yán)禁成為兩個組的交接口。、回柱放頂前，由值班隊長組織各組對本段隱患進行整改，并將超過老塘切頂線03M的滯后移出，經(jīng)值班隊長驗收合格（安全確認(rèn)）后，方可開始放頂作業(yè)。、放頂前，值班隊長要對工作面三、四、五排支柱的承載情況進行抽檢，達不到要求的，要求本作業(yè)組人員進行支柱二次注液或整改。、回柱人員要在回柱點上方操作，必須采用遠距離卸載，卸載手柄加長繩不少于2米，一人拔柱，另一人卸載，并觀察頂板動態(tài)，卸載時先要緩慢，不可一次松下，嚴(yán)禁單獨一人作業(yè)。、各組段放頂交接口必須開好斜口子，并在斜口子處增打23根密集支柱切頂擋矸，便于下一組安全回收最后幾根支柱。每兩組之間的接口要補好支柱，防止患矸；先回出“密集”打在新切頂在線，再回出基本支柱打在切頂在線，起切頂、擋矸之用。易竄矸的地點可先掛好擋矸簾。、放頂過程中遇下列情況之一，必須先處理，后回柱放頂。、頂板來力、掉渣，先撤離人員至安全檢查地點，并通知上下組人員注意，壓力穩(wěn)定后，視頂板情況從上往下或從下往上進行加固處理。、頂板受力壓碎以及大塊脫層矸石，必須增加支柱或抬棚加固，加固時要求“由上往下、由外（煤壁側(cè)）向里（老塘側(cè)）”逐步進行。、支柱不排液（或卸載閥口子過大不能卸載）時，先在該支柱旁打一根臨時支柱，處理后再進行回柱放頂?；囟特Ａ禾帟r，其下可根據(jù)頂板情況保留12根支柱，短梁的基本支回掉緊挨其上打好，取出梁子再回柱放頂。、回柱放頂若發(fā)現(xiàn)老塘頂板懸頂面積達25時，可能造成推倒支柱的地段，要求在新切頂線內(nèi)增補斜撐或戧棚，人員站在安全側(cè)遠距操作。、斷層回柱必須先在新切頂線打好斜撐或戧棚。切頂線內(nèi)出現(xiàn)頂板臺階下沉或裂隙，必須先抬棚加固。、值班隊長在工作面回柱放頂期間，要對工作面往返巡視，發(fā)現(xiàn)隱患或違章行為，要及時處理和制止，對重點地段進行盯守指導(dǎo)，確認(rèn)安全后，方可進行作業(yè)，再巡視。、回柱放頂作業(yè)人員，在回柱過程中，要求經(jīng)常進行“敲幫問頂”工作，及時觀察頂板情況，積極處理好新隱患，并隨時確保安全出口通暢，防止竄矸推倒支柱撤退不及時傷人。、老塘來力，矸石埋住支柱，要將矸石鏟入老塘，向里翻找支柱要求每隔07M補打臨時支柱。、未完成基本支柱架設(shè)，不許進行回柱放頂?；刂彭敱仨殰笾е茉O(shè)15M。、回出的支柱必須打好在新切頂線或?qū)?yīng)的兀梁位置，不許堆放或倒放，注液孔朝向老塘或朝下。壞支柱或余支柱要及時清退，不得擋住退路。掉入老塘的支柱材料必須用專用工具在支護處鉤出。、工作面采用密集和叢柱切頂，密集在切頂線每空打一根，叢柱每隔4M打一組（每叢4柱）。、斷層上下盤必須打有叢柱，若工作面采空區(qū)懸頂超過5M深或放頂后采空區(qū)垮落時可能造成推倒支柱的地段必須打好戧柱、戧棚。、工作面短兀梁回出后及時打好在新切頂線，每根短兀梁支護“一梁二柱”。3、插班放頂、進插班要求（1）、插班放頂人員必須開好班前會，由值班隊長負(fù)責(zé)，下井及出井均要求向調(diào)度室匯報。（2）、采班未完成基本支柱架設(shè)，放頂人員嚴(yán)禁回柱放頂。（3）、放頂前必須檢查各段安全隱患，現(xiàn)場值班隊長必須配合并協(xié)助隱患整改、排查工作，隱患整改完畢，經(jīng)驗收合格后方可回柱放頂。（4）、嚴(yán)禁單獨一人放頂（不少于2人），嚴(yán)禁邊支護邊回柱放頂。分段分組距離不少于15M。、安全注意事項（1）、采煤班人員嚴(yán)禁回基本支柱和切頂線支柱及特殊支柱支護。（2）、工作面較矮地段，采煤班老塘余煤必須鏟干凈，為插班放頂班創(chuàng)造好條件。（3）、插班放頂未完成放頂工作，嚴(yán)禁工作面放炮采煤，開溜子，開機組。（4）、插班每次放頂必須放齊放透，兩巷金屬棚待整修班回出。（5）、放頂要求遠距離卸載支柱，倒入采空區(qū)老塘的支柱及在采空區(qū)撿材料必須用長柄鉤回出，人體不得進入老塘內(nèi)。（6）、頂板破碎帶、斷層必須分在一個組內(nèi)，進行加固好后，方可放頂；放頂前各組交接口必須開好斜口子。（7）、可打交班眼，不許裝交班藥。（八）、使用MG100/240BW型雙滾筒割煤機操作方法1、機組操作順序采煤機在使用前首先按操作系統(tǒng)熟悉各操作手把的按鈕的位置，弄清并撐握各操作手把和按鈕的功能，然后按下列順序進行操作。、打開總水閥，向采煤機各部供水，合上截割部離合器手把。、合上采煤機前級真空磁力啟動器。、將電氣隔離開關(guān)手把合上。、將采煤機急停按鈕、運輸機閉鎖按鈕、主停按鈕解鎖（拔出）。、按下主啟動旋鈕。、一切正常后，操作牽引調(diào)速手把，按煤質(zhì)工況緩慢增加牽引速度，調(diào)整前后滾筒位置，慢慢切入煤壁，觀察滾筒的采高和臥底情況。、割煤完成停機操作手柄回零降低滾筒斷電分離合器清理機組閉鎖開關(guān)關(guān)消塵水。2、使用MG100/240BW機組的安全事項、采煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)取得合格證者方可持證上崗，操作時，嚴(yán)格按采煤機使用說明書、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程中滾筒采煤機司機部分規(guī)定及煤礦安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、機組司機由正副兩人操作，正司機操作機組，副手拖電纜、清理機道、電纜槽。、機道寬溜子與煤壁100MM。、開機前應(yīng)首先檢查采煤機各部位螺絲要齊全完整，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把和按鈕要靈活可靠，油位要正常，冷卻管路要暢通，電纜卡子要連接良好。機組錨鏈固定在溜子頭尾架上，頭架打兩根壓撐頂，尾架不少于四根壓頂，尾架要求上雙地梁或特殊地梁。然后發(fā)出開機信號，等滾筒周圍5M之內(nèi)無人員后方可送電開機。、開機應(yīng)堅持先送水后送電，先斷電后斷水，嚴(yán)禁無水或水壓不足開機。、采煤機在進入兩端頭時，值班隊長應(yīng)指定專人進行監(jiān)護。只有在端頭頂板維護好、單體液壓支柱全部撤除、電纜管線吊掛整齊、固定牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開5M以外后方可開機。開機前兩巷不得有人正對滾筒，以防甩出物品傷人。人員在滾筒周圍作業(yè)或更換截齒前，采煤機司機要先摘掉滾筒離合器并斷電，對工作面刮板輸送機進行閉鎖，在值班隊長安排人員維護好頂板和煤壁以后，方可操作。、機組割煤與上缺口放炮不能平行作業(yè)，上缺口放炮應(yīng)在開機前完成，每放一炮要將矸子、大煤及支柱撿出，溜尾的壓頂，放炮后要求再次注液。、采煤機在工作過程中，司機應(yīng)注意隨時觀察壓力表、溫度表、真空表的顯示情況，仔細監(jiān)聽采煤機的聲音，如有不正常時應(yīng)立即停機處理，嚴(yán)禁采煤機帶病運轉(zhuǎn)。（9）、采煤機在運轉(zhuǎn)中，司機要集中精力，觀察滾筒前有無障礙物，不得出現(xiàn)采煤機割支架前梁或單體支柱等鐵器物品，不得用采煤機破碎矸石。采煤機后滾筒要沿底板割煤，嚴(yán)禁留底煤。（10）、采煤機在割煤過程中，靠近滾筒處人員不得在支架前方行走，采煤機過后要及時護幫以防片幫或滾筒甩出的物品傷人。（11）、機組通過超前采煤段和底臌或夾矸的地段要預(yù)先放震動炮，處理，嚴(yán)禁硬割損壞截齒，縮短采煤機使用壽命，機組通過放炮段之前，必須先檢查有無“拒炮、殘炮”，發(fā)現(xiàn)有按煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定處理好。（12）、采煤機司機在工作中應(yīng)看好電纜，及時清除電纜槽內(nèi)雜物，出現(xiàn)電纜卡子受損時要立即停機處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。（13）、嚴(yán)禁采煤機帶負(fù)荷啟動，啟動采煤機時，調(diào)速手把旋鈕必須打在零位，以減少工作阻力。（14）、發(fā)現(xiàn)頂板破碎、煤壁片幫較寬、未移梁或抬棚；工作面溜子不平，有浮鏈、機道不夠?qū)?、溜頭、溜尾未打壓頂或壓頂松動未打緊，錨鏈未預(yù)緊；要先處理后再開機，機組防滑桿上行割煤放下，下行割煤吊起；不割頂、不割底，不得留傘檐，控制好采高，嚴(yán)禁無故飄刀割底。（15）、機組上必須安裝有控制工作面溜子停止裝置，防止機組掉道或溜子浮鏈時及時停溜，機組掉道可借助本身牽引和支柱抬起，但工作面溜子必須停止運轉(zhuǎn)，并與司溜工聯(lián)系好，移溜頭、溜尾要停開溜子、機組，待打好壓頂，方可開起。（16）、機組與工作面溜子采用同一變壓器供電，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，確保動力載波不干擾。（17）、機組割煤過程中，副司機要注意機道內(nèi)有堅硬物料，大塊煤、矸等物，應(yīng)立即停機閉鎖處理，不得硬開，發(fā)現(xiàn)后及時停溜進行處理，以免損壞設(shè)備。工作面溜子運送支柱、木材時，不許通過機組下方。（18）、局部頂板破碎帶，可采取放小炮超前采煤的方法先支護好頂板，再機組割煤。（19）、割頂煤時，有可能垮矸的地段要求割一塊槽板停機停溜移一塊槽板兀梁。（20）、工作面不許向上追機作業(yè)，必要時停機、停溜方可作業(yè)。向下追機作業(yè)不少于15M。（21）、因工作面采高低，機組運行，司機身體不能進入機道內(nèi)，防止卡住身體，若工作面頂板來力造成人行道不暢通，必須先清理人行道，保證司機能通過。（22）、進入機通過超前地段，煤壁側(cè)處理隱患必須停機，速度手柄回零，斷開電源，推開離合器，鎖好滾筒。進入煤壁區(qū)作業(yè)要搞好“敲幫問頂”，打好靠幫支柱后，方可進入煤壁區(qū)作業(yè)。（23）、采煤機司機在離開采煤機機身時要停機斷電并斷開滾筒離合器，機組停在頂板較好的地方交接班，進刀口不少于3根靠幫支柱，必要時移梁打靠幫。（24）、完成循環(huán)作業(yè)后，維修采煤機時，采煤機應(yīng)放置在頂板完整、支護完好的安全地點，并隨時敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（25）、利用工作面溜子運機組大部件時，必須有準(zhǔn)確的信號聯(lián)系；更換機組部件時，工作面溜子必須切斷電源、閉鎖。（26）、采煤機必須班班檢查維護，檢修或更換部件要切斷電源，閉鎖磁力開關(guān)。檢修滾筒、減速箱等傳動部位時，減速箱隔離手把打至零位，必須把電機隔離開關(guān)。非檢修人員不得擅自操作上述手把。（27）、缺損的截齒必須及時更換，檢修采煤機時，工作面輸送機必須停電閉鎖開關(guān)，采煤機維修重點是注油、油質(zhì)、連接螺栓、截齒、外露油管和水管、電纜等的檢查。檢修泵箱、減速箱等精密部位時，應(yīng)首先搭好防塵棚，防止煤塵進入液壓系統(tǒng)。維修采煤機后要清點工具，以免遺失機內(nèi)引起故障。更換截齒和滾筒上下3M以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖，換截齒人體距滾筒不少于03M。（九）、放炮的安全措施1、打眼裝藥及放炮人員必須通過培訓(xùn)，發(fā)有合格證的專職人員擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度。2、打眼、裝藥、放炮前后必須檢查瓦斯含量，瓦斯?jié)舛冗_到1時停止打眼放炮，達到15時停止工作，切斷電源進行處理。3、工作面可打交班眼，不許裝交班藥。工作面炮眼采用正向裝藥，裝藥要滯后打眼15M，聚能槽向炮眼底；裝藥引時，用木質(zhì)藥簽將炸藥依次送入炮眼，藥引置入炮眼炸藥上端，用手拿好雷管腳線將藥簽封實炮泥，不許使用煤、矸充填。4、雷管腳線不可接觸溜子，要扭結(jié)短路，圈好置于炮眼內(nèi)，電煤鉆電源線和放炮母線嚴(yán)禁走機道。5、放炮前，班隊長和放炮員要全面檢查工作面情況，發(fā)現(xiàn)片邦、頂板爛或抽槽、缺柱等隱患要先處理好，并且在放炮前先打好撐溜支柱，方可放炮。6、放炮前由班隊長派人站崗，一人一崗，不得兼崗，并要求人、繩、牌齊全，放炮員要在放炮點上方啟爆，放炮前要大喊三聲“放炮了”再等5S后啟爆，安全警戒距離及放炮母線長不小于40M。放炮后由放炮員撤崗，工作面需要放炮地段必須按本條要求執(zhí)行放炮。7、每放一炮要把母線從發(fā)爆器拆下來，將母線扭短路，并將發(fā)爆器隨身攜帶，待炮煙吹散后再聯(lián)線放炮，如遇不響至少等5MIN后方可沿線查找原因。8、禁止工作面同時使用2臺發(fā)爆器放炮。9、工作面放炮炸倒的支柱要補好后方可再聯(lián)線放炮，頂板較爛和矮地段放炮時，嚴(yán)禁放大炮，每次放13個雷管，然后及時抬棚或移梁，溜頭、溜尾放炮時，要用板皮將溜子電纜蓋好，溜子打好撐柱，方可放炮。10、采高1M以下打眼時禁止開溜子，打眼前進要做好“敲邦問頂”工作，防止片邦和碎矸傷人。11、放炮員放完炮后，還須認(rèn)真檢查有無拒炮、殘炮。發(fā)現(xiàn)拒炮、殘炮重新聯(lián)線放炮，不響時，按拒炮處理，處理時由當(dāng)班隊長在場監(jiān)督按煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定處理。12、放炮后作業(yè)人員攉煤作業(yè)前，必須先用手鎬刷直煤壁，找掉松動傘檐，并移好丌梁打好靠幫支柱卡好幫，系好防倒繩連鎖后，方可開始進行攉煤、作業(yè)。13、領(lǐng)取火工產(chǎn)品時，雷管、炸藥必須分裝；藥箱必須上鎖。雷管、炸藥必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設(shè)備地點。從成速的雷管中抽單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成速的雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出后單個雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。當(dāng)班剩余雷管、炸藥必須退庫。14、頂板有壓力、破碎、易脫層地段，每放一塊槽板，移一次丌梁或采取分段放炮的方法放炮；頂板較好時，每放完2030塊槽板移一次丌梁。（九）、下列情況之一，嚴(yán)禁放炮或機組落煤1、工作面及20M范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到10以上。2、工作面達到最大控頂距，未回柱放頂或放頂工作未完成。3、工作面少支柱，未配齊；安全隱患未處理完畢。4、工作面支柱初撐力達不到要求，未進行二次注液。機道寬度不夠，未整改。5、機采面機組穩(wěn)車或溜尾壓撐柱未檢查。6、工作面風(fēng)量不足。四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力WLSHRC1750812514095233噸W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力；L工作面平均長度；S工作面循環(huán)進尺；H工作面設(shè)計采高；R煤的容重；C工作面采出率。第四節(jié)設(shè)備、材料配置一、2244工作面采用150型刮板輸送機，運道為40型刮板輸送機。二、設(shè)備選型、支柱梁配備表設(shè)備名稱型號規(guī)格PEIEVEIEQCOS刮板運輸機SGW40T40845660294085091吊掛皮帶機SPJ800306332660回柱絞車JH87528966053083089電煤鉆綜保ZBZ25122660/127219083邊眼溜子SGW150C752845660491085089運道、分巷總計668割煤機MG100/240BW240158114038408209采煤機組總計240三、支柱梁配備表三、材料消耗復(fù)用坑木規(guī)格使用量M3材料名稱規(guī)格M3/根把或M3/1排材料消耗把或M3/萬T方木1001004500045197M380158M3408M3/萬T擋矸簾L12M218把3066把6122把萬T合計408M3/萬T第三章頂板管理第一節(jié)工作面頂板管理一、工作面頂板管理方法根據(jù)煤層頂?shù)装鍫顩r及其他開采技術(shù)條件，同時結(jié)合本礦井鄰近工作面的開采經(jīng)驗，確定本工作面采用全部陷落法管理頂板。二、正常生產(chǎn)時期頂板支護方式1、機組落煤最小近控頂距為29M，最大控頂距為45M，放頂步距16M，一梁三柱，采用“三五控頂”的管理方式。2、放炮落煤最小近控頂距為27M，最大控頂距為45M，放頂步距18M，一梁三柱，采用“三五控頂”的管理方式。三、工作面支護質(zhì)量規(guī)格及文明生產(chǎn)要求按下表執(zhí)行檢查項目檢查小項設(shè)計值標(biāo)準(zhǔn)檢查方法一、1、頂?shù)装逡平棵棵撞筛?00MM沿工作面均勻選5名稱規(guī)格型號基本支柱合計（根）特殊支柱（根）兩巷抬棚（根）備用支柱（根）工作面應(yīng)配（根）兀梁28M440DZ1200DZ1400DZ1600前期支柱配備DZ180014256001501002025DZ800DZ1000后期支柱配備DZ120012304501508516802、機（炮）道頂板冒落高度200MM點檢查3、工作面頂板臺階下沉要求無臺階下沉全面檢查質(zhì)量管理工作4、不隨意留頂煤開采無全面檢查1、單體液壓支柱初撐力不小于90KN打成直線100MM排距100MM2、工作面支柱柱距100MM3、底板松軟，支柱穿鞋鉆底100MM1、2、3項沿工作面均勻各選10點檢查，掛直線檢查靠煤壁一排支柱。線長50M二、工作面支護4、支柱管理不缺梁少柱全面檢查四對八梁全面檢查1、機頭支護支柱初撐力不小于90KN檢查靠煤壁8柱超前抬棚10米雙棚，20米單棚全面檢查巷高16M20M均勻選5點檢查風(fēng)巷超前支柱初撐力50KN20M均勻選10柱檢查超前抬棚10M雙棚，20M單棚巷高16M三、安全出口與兩端頭支護2、出口兩巷運道超前支柱初撐力50KN同上最大100MM1、控頂距最小100MM選10點檢查，方法同上工作面齊直上巷尾放齊2、放頂線下巷尾落后1排支柱回凈全面檢查3、采空區(qū)懸頂處大于（25）時有強支措施支柱間距100M支柱受力無失效支柱擋矸有效選10點檢查，方法同上4、切頂線特殊支柱符合規(guī)程要求四、回柱放頂5、采場支柱無空載支柱全面檢查1、煤壁傘檐薄煤150200MM中厚煤200250MM傾斜棚子200300MM2、炮道兀梁端面距300MM選10點檢查，方法同上移梁落后機組10M尺量五、煤壁3、機道寬度（梁端面距）340MM選10點檢查，方法同上煤壁點柱及時齊全機道4、短兀梁符合規(guī)程要求全面檢查高度18M支架完整無損選10點檢查文明生產(chǎn)“三無”、材料放齊、有標(biāo)志牌1、機巷管線懸掛吊掛整齊、行人側(cè)寬度07M全面檢查高度18M選10點檢查支架完整無損文明生產(chǎn)“三無”、材料放齊、有標(biāo)志牌六、兩巷與文明生產(chǎn)2、風(fēng)巷管線懸掛吊掛整齊全面檢查1、采面回收率符合規(guī)程要求查儲量報表2、不留頂?shù)酌簩嵉夭炜?、浮煤凈2內(nèi)浮煤厚30M實量七、假頂和煤炭回收4、不任意留煤柱實地察看壓力18MPA系統(tǒng)18MPA乳化液濃度231、泵站檢測手段有全面檢查采面機頭與平巷搭接不拉回頭煤擋煤板，刮板螺栓齊全完好2、輸送機膠帶機托滾齊全不跑偏全面檢查開關(guān)上架電氣不被水淋3、設(shè)備管理閑置設(shè)備放在出口20M外八、機電設(shè)備4、采煤機完好不漏油不缺齒全面檢查1、輸送機機頭機尾有壓柱2、回柱絞車安裝牢固3、行人過輸送機處有過橋墩4、支柱超高使用3根5、支柱漏液、破損、自動卸載3根6、支柱迎山過山3根7、采高2米。傾角25度的支柱應(yīng)有防倒措施九、安全管理8、鏈牽引采煤機和刮板機有防滑、停溜裝置全面檢查四、正常回采時期的特殊支護形式1、切頂線支護方式支架段由液壓支架頂梁和掩護梁支護切頂線；兀梁段切頂線采取密集支護密柱、叢柱并掛好擋矸簾防止進行老塘矸石躥入。2、靠幫支柱有壓力或頂板較爛的地點，按09M一根打好在兀梁下。傘檐煤最大突出部分不得超過200MM，以免片邦后造成漏頂。頂板較好的地點，靠幫支柱按3M一根打好。3、煤層傾角發(fā)生變化時的支護方式本工作面煤層傾角在920變化，平均18。工作面所有支柱必須上好防倒繩，當(dāng)煤層傾角大于25時，工作面設(shè)備必須做好防滑、防倒。五、特殊時期的頂板管理（一）初次放頂及收尾的頂板管理該工作面初次放頂及收尾另行制定專門安全技術(shù)措施作為附件。（二）過斷層、老巷及頂板破碎時的頂板管理過斷層、老巷及頂板破碎等地質(zhì)構(gòu)造變化地點時另行制定專門安全技術(shù)措施。（三）應(yīng)力集中區(qū)的頂板管理工作面處于應(yīng)力集中地段時另行制定專門安全技術(shù)措施。第二節(jié)工作面上、下順槽及端頭頂板管理一、工作面下、下順槽的頂板管理（一）支護形式1、工作面兩巷超前支護采用單體液壓支柱加兀梁抬一梁三柱走向棚維護，柱距為07M。超前距離不小于30M,煤壁至兩巷前方20M為“一梁三柱”雙棚，之外2030M為“一梁三柱”單棚。壓力大時可適當(dāng)增加抬棚距離。（二）質(zhì)量要求1、兩巷安全出口必須保證寬度20M，高度18M，保證行人道暢通。2、超前抬棚必須保證一梁三柱，柱距為07米，不得出現(xiàn)抬棚不連續(xù)現(xiàn)象。3、單體支柱每排齊直成線并每排柱子拉線管理，偏差50MM。4、單體支柱三用閥應(yīng)方向一致，平行巷幫。5、單體支柱初撐力規(guī)定單體支柱初撐力90KN。6、所有單體柱必須用防倒繩捆綁好，且防倒繩繩頭朝上。7、不得使用已損壞的兀梁和單體支柱。8、當(dāng)巷道出現(xiàn)超高或超低時，應(yīng)及時更換相應(yīng)規(guī)格的單體支柱支護頂板，不出現(xiàn)“死”柱子，嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。9、如兩巷出現(xiàn)超高現(xiàn)象時要及時進行接垛護頂，保證超前支護接頂嚴(yán)實。10、底板松軟時單體支柱必須穿“鐵鞋”。二、工作面安全出口及端頭的管理（一）支護形式上下端頭采用32M長兀梁布置“四對八梁”并超前一排采煤。風(fēng)巷、運道有棚子的地點，下端頭運道的上邦、上端頭風(fēng)巷的下邦必須有一對長鋼梁支護，并隨工作面推進交替移梁。上下端頭與兩巷搭接處要用材料封好，防止安全出口過人頂板掉矸傷人。（二）質(zhì)量要求1、工作面上下出口凈高不得低于16M，凈寬不得小于07M。否則需要臥底、擴幫確保上、下出口通暢。2、每班必須派專人對兩出口煤壁及頂板片幫進行處理，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、片幫嚴(yán)重時應(yīng)補充安全技術(shù)措施，加強支護。三、工作面上、下順槽、工作面采場及上、下端頭支護示意圖（平面、剖面圖）見圖321所示。第三節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容。1、老頂初次來壓步距及周期來壓步距；2、支柱壓力和支柱下縮量；3、兩巷超前支護單體工作阻力；4、支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。二、礦壓觀測方法。（一）工作面的礦壓觀測采用單體測力計對支柱進行動態(tài)觀測，單體液壓支柱壓力不得小于90KN，發(fā)現(xiàn)單體液壓支柱壓力不足應(yīng)及時安排人員進行“二次注液”加強。（二）兩巷的礦壓觀測1、兩巷單體液壓支柱的支撐力監(jiān)測采用單體測力儀進行監(jiān)測，檢修班打完超前維護段的單體后由技術(shù)員每周不少于兩次對單體的初撐力進行測量。2、兩巷單體液壓支柱壓力不得小于90KN，發(fā)現(xiàn)單體液壓支柱壓力不足應(yīng)及時安排人員進行“二次注液”加強。（三）、初次來壓和周期來壓觀測根據(jù)22采區(qū)2244工作面礦壓觀測資料，初次來力步距30M，初期來壓的標(biāo)志為當(dāng)工作面從邊眼開采到頂板冒落高度達到采高的152倍。周期來壓步距812M。定期進行收尺，掌握好周期來力步距，對工作面定期進行壓力測試，填寫好數(shù)據(jù)，進行分析。（四）、質(zhì)量管理規(guī)定1、每周由采煤技術(shù)員不定期對工作面和兩巷支護質(zhì)量動態(tài)檢查2次，對檢查的問題由當(dāng)班負(fù)責(zé)人督促立即整改。2、監(jiān)測內(nèi)容包括支柱初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷單體支護質(zhì)量等。3、工作面頂板觀測主要是對支柱壓力進行監(jiān)測。4、對頂板破碎區(qū)、地質(zhì)異常區(qū)要加強監(jiān)測，所有監(jiān)測數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸一、運輸設(shè)備及運輸方式工作面的煤通過刮板運輸機、礦車、皮帶運輸至井口,由4T箕斗提升至地面。二、運輸路線（一）運煤路線2246工作面2246運道22500石門皮帶道22500斗口22運煤上山22630皮芾22650斗口650卸煤站650北大巷650南大巷21650過路斗口21爬坡皮帶21430斗口進倉皮帶主井箕斗地面煤槽。（二）材料運輸路線工作面需用的材料、設(shè)備等物資等從地面料場（倉庫）老付井370北大巷22370甩道22軌道上山22450甩道22450石門2246風(fēng)巷2246工作面。第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計算1、按風(fēng)速與溫度計算Q采VMBK60（M3/MIN）式中工作面溫度在2326之間。V風(fēng)速取18M/S；M采高，取125MB平均控頂距4529237MK采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)工作面長度在150180M之間，取12Q采181253760125994（M3/MIN）2、按炸藥消耗計算Q采25A254100（M3/MIN）式中A工作面同時起爆藥量，取4KG；每KG炸藥需風(fēng)量25M33、按工作面最多人數(shù)Q采4N430120（M3/MIN）式中4每人每分鐘空氣消耗量；N工作面最多人數(shù)，取30人4、按瓦斯涌出量計算Q采100CH4K1000161422272（M3/MIN）式中瓦斯絕對涌出量，取016；K通風(fēng)瓦斯系數(shù)取1425、按風(fēng)速驗算1）最低風(fēng)速的風(fēng)量Q采MAX1557415903（M3/MIN）2）最大風(fēng)速的風(fēng)量Q采NIA2403782409408（M3/MIN）式中MAX最大控頂距截面積最大控頂距采高4114574；NIA最小控頂距截面積最小控頂距采高2714378；以上驗算，考慮工作面內(nèi)段煤層較厚以及老塘懸頂面積，初采期間風(fēng)量取800M3/MIN，正常采煤期間風(fēng)量取600M3/MIN可滿足工作面生產(chǎn)需要。（二）通風(fēng)方式及路線1、新鮮風(fēng)副井370東配風(fēng)巷370北大巷22上部車場22軌道下山500甩道500石門2246運道。2、泛（舊）風(fēng)2246工作面2246風(fēng)巷450石門22運煤上山上段11軌道上山150南回風(fēng)巷風(fēng)井地面。三、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)1、由于回采工作面回風(fēng)上隅角有害氣體容易積聚，為了加強在生產(chǎn)過程中對有害氣體濃度進行動態(tài)監(jiān)測在上隅角懸掛一臺便攜式甲烷檢測報警儀。2、上出口往外510M靠上幫02M，頂板下03M位置處安裝一臺甲烷傳感器，報警濃度10CH4，斷電濃度15，復(fù)電濃度10。斷電范圍為采煤工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。3、采煤機本機必須配備甲烷報警斷電儀，報警濃度10CH4，斷電濃度05CH4，復(fù)電濃度05CH4。斷電范圍為采煤機及工作面回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。4、傳感器每隔7天調(diào)校一次，監(jiān)控系統(tǒng)必須由專人進行維護，確保系統(tǒng)的靈敏可靠，當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進行處理。5、瓦檢員對工作面每班不少于二次瓦斯檢查，采煤班放炮員要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。放炮員、值班隊長下井作業(yè)必須攜帶“便攜式瓦檢儀”。6、風(fēng)巷金屬棚每次與切頂線回齊，運道不得滯后切頂線超過1排，防止瓦斯集聚。7、保證工作面有足夠的風(fēng)量。如風(fēng)量小造成上隅角瓦斯積聚時，必須使用壓風(fēng)或掛好擋風(fēng)簾。8、工作面上、下隅角處當(dāng)老塘懸頂達到5米以上時，要采用長木棍捆好便攜式瓦檢儀伸入老塘2米內(nèi)進行檢查，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸迺r要立