連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書單位連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍和特點(diǎn)適用于公司施工范圍的連續(xù)梁懸灌施工。懸臂澆筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)，孔下不受通航、通行的限制，其特點(diǎn)是無(wú)須建立落地支架，無(wú)須大型起重及運(yùn)輸機(jī)具，主要施工設(shè)備是掛籃。掛籃是懸澆施工的主要設(shè)備，可在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動(dòng)，每段綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、縱向預(yù)應(yīng)力張拉都在掛籃內(nèi)進(jìn)行，完成本段施工后，掛籃對(duì)稱向前各移動(dòng)一節(jié)段。掛籃吊架在澆筑梁段中所產(chǎn)生變形的調(diào)整，能通過調(diào)整前吊桿高度辦法，或預(yù)壓配重調(diào)整的辦法來調(diào)整。掛藍(lán)承重系統(tǒng)有三角形構(gòu)架、菱形構(gòu)架、自錨式構(gòu)架等，下文以三角形2、作業(yè)準(zhǔn)備21內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備開工前對(duì)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。編制支架和掛籃壓重方案，編制施工過程中梁體線形監(jiān)控方案。編制安全專項(xiàng)施工方案，對(duì)跨線施工制定專項(xiàng)安全防護(hù)措施。熟悉和審核設(shè)計(jì)圖紙，了解梁體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查閱梁體預(yù)埋件，并制定各種預(yù)埋件定位措施。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。22外業(yè)準(zhǔn)備及時(shí)組織測(cè)量人員對(duì)墊石標(biāo)高、墩跨進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。組織技術(shù)人員熟悉支架及掛籃設(shè)計(jì)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握掛籃施工的工作流程和操作要點(diǎn)。組織各部門對(duì)支架和掛籃質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。3、技術(shù)要求連續(xù)梁0號(hào)塊及邊跨現(xiàn)澆段采用支架法施工，懸臂節(jié)段采用掛籃法施工。支架和掛籃施工完成后，應(yīng)根據(jù)制定的方案進(jìn)行荷載試驗(yàn)，消除支架和掛籃的非彈性變形，計(jì)算掛籃的彈性變形，為預(yù)拱度的設(shè)置提供依據(jù)。安裝活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)根據(jù)支座實(shí)際安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度之差及梁體砼的收縮徐變收縮量計(jì)算預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量，支座預(yù)留量的大小由線形監(jiān)控單位計(jì)算、提供，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)來設(shè)置。線形監(jiān)控單位對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，便于差值在下一步進(jìn)行調(diào)整。施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及掛籃施工要求預(yù)埋各種預(yù)埋件，預(yù)埋件必須可靠措施定位，確保定位準(zhǔn)確。梁體張拉時(shí)強(qiáng)度、齡期要求及張拉順序必須滿足設(shè)計(jì)要求。4、施工工藝流程41、墩頂梁段施工工藝流程詳見圖411。42、懸臂澆筑施工工藝流程詳見圖421。43、合攏段施工工藝流程詳見圖431。圖411墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖中線及高程測(cè)量預(yù)應(yīng)力管道安裝測(cè)量控制安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋托梁和膺架拼裝設(shè)置臨時(shí)支座墩頂預(yù)埋件檢查托梁和膺架設(shè)計(jì)鋼筋制作檢查驗(yàn)收砼澆筑砼拌合綁扎頂板鋼筋立內(nèi)模及端模預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng)生等強(qiáng)拆模張拉壓漿穿束張拉機(jī)具校驗(yàn)取試塊鑿毛清洗圖421懸臂澆筑施工工藝流程圖養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)張拉壓漿掛籃滑移掛籃施工完畢等強(qiáng)綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔灌注梁段砼并制作試驗(yàn)塊線型控制綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝砼配制測(cè)量控制墩頂梁段施工完畢掛籃試驗(yàn)掛籃制作驗(yàn)收掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核循環(huán)N次圖431合攏段施工工藝流程圖取試塊檢查驗(yàn)收澆筑砼砼拌合運(yùn)輸選擇溫度拼裝吊架標(biāo)高控制校正就位抄平立模板邊線控制剛性支撐鎖定檢查驗(yàn)收邊線控制壓載預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng)生、等強(qiáng)、拆模張拉、壓漿等強(qiáng)、拆模穿束張拉機(jī)具校驗(yàn)中線測(cè)量標(biāo)高控制壓載逐級(jí)卸載底腹板綁扎鋼筋，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，立模5、施工要求51掛籃設(shè)計(jì)511、掛籃組成掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成掛籃組成。見掛籃組成表。掛籃組成表項(xiàng)目?jī)?nèi)容承重系統(tǒng)三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統(tǒng)三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等512、掛籃設(shè)計(jì)主要參數(shù)（1）梁段最大重量；（2）梁段最大長(zhǎng)度；（3）梁高變化范圍；（4）最大梁寬包括頂板、底板寬；（5）曲線段翼緣板坡度變化；（6）梁段頂板單側(cè)加寬量；（7）梁段底板單側(cè)加寬量；（8）走行無(wú)平衡重走行；行走時(shí)其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。（9）掛籃重量。掛籃總重量的變化不得超過設(shè)計(jì)重量的10。（10）澆筑懸臂梁段時(shí)，可將后端臨時(shí)錨固在已澆筑的梁段上，支撐平臺(tái)后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。513、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求掛籃強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。52施工方法521、墩頂梁段（0號(hào)塊）施工方法（1）支架施工墩頂梁段施工采用托架或膺架施工，下部結(jié)構(gòu)施工完畢后，搭設(shè)托架或膺架，托架和膺架可采用萬(wàn)能桿件、軍用梁、貝雷梁或其它滿足要求的桿件拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行預(yù)壓，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，設(shè)置墩頂梁段與橋墩臨時(shí)固結(jié)裝置（臨時(shí)支座）。施工方案圖見圖52111。支架施工滿足以下要求支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求；有簡(jiǎn)便可行的脫模措施；預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；支架地基承載力必須滿足要求，基礎(chǔ)可采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)、鋼管樁基礎(chǔ)或鉆孔樁基礎(chǔ)。根據(jù)混凝土及支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)留量。支架底有完好的排水系統(tǒng)。（2）模板墩頂梁段外側(cè)模采用大塊新制鋼模，箱內(nèi)腹板及橫隔板采用組拼鋼模，梗脅、腹板端模及人洞采用木模上釘鍍鋅鐵皮。（3）鋼筋制安、預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆筑鋼筋工程鋼筋骨架在就位安裝前，應(yīng)先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝好支座鋼板，在確認(rèn)底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可吊裝鋼筋骨架。底腹板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，綁扎完畢后用龍門吊吊運(yùn)安裝在底模板上就位。定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋和蹬筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)在設(shè)計(jì)位置與箍筋、蹬筋同時(shí)綁扎好。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝采用的塑料墊塊，以增加混凝土表面的美觀性。預(yù)應(yīng)力孔道箱梁縱向預(yù)留孔根據(jù)設(shè)計(jì)采用抽撥管成孔或采用波紋管預(yù)埋成孔或。預(yù)應(yīng)力波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度至少超出接頭200MM，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng)，并在專用的胎卡具上進(jìn)行焊接，定位網(wǎng)每05M設(shè)置一個(gè)。管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確。砼的澆注及養(yǎng)護(hù)混凝土采用一次整體、連續(xù)性灌注。灌注順序?yàn)橄鹊装澹蟾拱?，然后頂板，灌注時(shí)間不超過6小時(shí)。采用水平分層、斜向推進(jìn)灌注工藝。混凝土振動(dòng)搗實(shí)以附著式振動(dòng)和高頻插入式振動(dòng)器相配合的方法。灌注腹板采用附著式振動(dòng)器，輔以插入式振動(dòng)棒。插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)注意波紋管及預(yù)埋件周圍不要距離太近，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。底板、頂板，以插入式振動(dòng)棒為主，為保證頂板混凝土表面平整，可以使用平板振動(dòng)器。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。灌注梁體混凝土?xí)r，兩臺(tái)布料機(jī)自跨中向兩端推進(jìn)。灌注時(shí)先從兩側(cè)腹板部位注漿，則混凝土向底板中部流動(dòng)上翻，待底板混凝土灌注完畢，此時(shí)腹板部位混凝土灌注高度達(dá)到120CM左右時(shí)，腹板混凝土停止使用輔著式振動(dòng)器，改用插入式振動(dòng)器，然后補(bǔ)灌腹板和頂板。底板混凝土灌注完畢后，及時(shí)對(duì)混凝土內(nèi)腔進(jìn)行人工找平處理。在混凝土灌注完畢以后，采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。其與通常采用的蒸汽養(yǎng)護(hù)不同之處是養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度控制不超過45，氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，氣溫較高時(shí)則可不輸入蒸汽，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。為防止梁體裂紋及損失強(qiáng)度，通汽升溫前先靜養(yǎng)42小時(shí)，即混凝土初凝后再升溫。升溫速度不超過10/H；恒溫不超過45，保持48小時(shí),然后降溫，降溫速度不超過10/H；當(dāng)降溫至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量保持一致，溫差不宜大于10。通氣以后定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4M處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次。根據(jù)實(shí)測(cè)溫度調(diào)整蒸汽放入量，用以調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，平衡箱梁內(nèi)外溫差，防止混凝土表面裂紋產(chǎn)生。箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。對(duì)于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于5時(shí)，要按冬季施工方法進(jìn)行澆注養(yǎng)護(hù)，箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。高性能耐久混凝土施工防裂控制措施嚴(yán)格監(jiān)控原材料，對(duì)選用的水泥進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)檢測(cè)。選擇收縮小、放熱小的水泥品種，控制水泥的安定性。嚴(yán)格按施工配合比控制水膠比和水泥用量，精確減水劑和摻合料的摻量，控制混凝土的收縮和放熱量，避免過多的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力引發(fā)開裂。精心組織施工，避免高溫天氣施工，澆筑混凝土?xí)r，注意梁體陰陽(yáng)面的溫差不宜過大，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力引發(fā)開裂，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，要及時(shí)、充分。拆模時(shí)用千斤頂及倒鏈逐漸加力，嚴(yán)禁錘敲，以防梁體混凝土出現(xiàn)硬傷掉角。及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，使梁體有足夠的抵抗變形的能力。預(yù)應(yīng)力施工在預(yù)制場(chǎng)預(yù)應(yīng)力束制作區(qū)進(jìn)行鋼絞線的下料和編束，并按設(shè)計(jì)編號(hào)分類掛牌堆放。梁體預(yù)應(yīng)力施工前，搬運(yùn)至待施工臺(tái)位穿束、張拉。預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4500油泵供油，用YCW250B千斤頂進(jìn)行縱向張拉，張拉油表不低于10級(jí)。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于105。A預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。張拉操作程序張拉程序002K測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露K（測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷2MIN）補(bǔ)油至K回油到0（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）。B孔道壓漿孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)配備BW320柱塞灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)和水循環(huán)式真空泵，采用管道真空輔助灌漿工藝。壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種水泥，水泥漿的水灰比控制不超過030，不得泌水，流動(dòng)度控制在3050S之間。箱梁側(cè)模縱梁25斜撐230縱梁25縱梁25箱梁底?？v梁25工字鋼I鋼模塊砼墊塊斜撐230說明1、本圖尺寸均以厘米計(jì)，圖中所示僅為示意，在施工中將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。2、確保預(yù)埋件準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制標(biāo)高，必要時(shí)可采用預(yù)壓85重量，克服非彈性變形。3、采用泵送砼連續(xù)施工，加強(qiáng)養(yǎng)生，確保0號(hào)塊施工質(zhì)量。4、嚴(yán)格按照規(guī)范施加預(yù)應(yīng)力確保0號(hào)塊施工質(zhì)量。5、嚴(yán)格按照安全規(guī)程辦理，確保安全施工。6、預(yù)埋鋼板的同時(shí)將兩個(gè)側(cè)面的鋼板連上，拼裝時(shí)用IV級(jí)鋼進(jìn)行張拉。圖521箱梁0號(hào)塊現(xiàn)澆施工方案圖522、懸臂段澆筑施工方法（1）掛籃的拼裝墩頂梁段施工完成后，安裝掛籃。拼裝步驟如下在1段上鋪滑道、滑塊。安裝后上橫梁、三角結(jié)合梁（包括主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián)），錨固后錨系統(tǒng)。安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián)，然后在地面上拼裝底模系統(tǒng)，在后上橫梁、前上橫梁上掛滑車組，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將底模系統(tǒng)提升到位后，安裝后吊桿及前吊桿。內(nèi)、外?；合到y(tǒng)安裝。掛籃施工方案圖見圖52211。（2）掛籃試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康膶?shí)測(cè)掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過模擬壓重檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)，消除拼裝非彈性變形；根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。加載方法預(yù)加載試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確保混凝土梁的澆筑質(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的10512倍。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷時(shí)間不少于10MIN。加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于24H，分別量測(cè)各級(jí)荷載下掛籃的變形值。然后再逐級(jí)卸載，并測(cè)量變形。加載順序底板腹板頂板翼緣板。變形測(cè)量基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測(cè)點(diǎn)。三角掛籃每根豎桿上設(shè)變形計(jì),測(cè)其伸長(zhǎng)量。試驗(yàn)結(jié)果檢測(cè)完成后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃載各個(gè)塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。外模吊桿主梁前吊桿前下桁架外側(cè)模前上橫梁I滑塊內(nèi)?；夯阑瑝K連接座立柱平聯(lián)1/2I前下桁架后上橫梁底?？v梁牛腿側(cè)?；呵暗鯒U前上橫梁I后下桁架側(cè)模吊梁側(cè)模滑梁后上橫梁立柱斜拉內(nèi)模吊桿內(nèi)模支架1/2III側(cè)面圖后下桁架斜拉桿主梁后吊桿錨筋滑道后支腿滑道墊塊立柱說明1、本圖為示意圖。2、掛籃施工時(shí)要盡可能保持對(duì)稱平衡施工，不對(duì)稱重量不得大于規(guī)定值。3、后吊桿為70鋼桿，材質(zhì)40MNCR，其余吊桿皆為32鋼筋，材質(zhì)精軋級(jí)鋼。4、掛籃后錨點(diǎn)用豎向預(yù)應(yīng)力筋，根數(shù)單側(cè)不少于6根。圖521三角掛籃結(jié)構(gòu)圖（3）懸臂施工掛籃經(jīng)過試驗(yàn)，并征得監(jiān)理工程師的同意后進(jìn)行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進(jìn)行外側(cè)模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道。立內(nèi)模，并用拉條與外側(cè)模連接。設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架。綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模。與上述步驟同步，安裝各種預(yù)留孔的預(yù)埋件（其上下口平面位置誤差不超過3MM，豎向筋設(shè)定位板預(yù)埋）。經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土?xí)r對(duì)稱、平衡施工，設(shè)計(jì)不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值，混凝土配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴(yán)格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時(shí)，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。（4）預(yù)應(yīng)力施工參見0塊預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)內(nèi)容（5）掛籃的移動(dòng)。梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，即可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動(dòng)遵照以下步驟進(jìn)行先將主梁后錨桿稍松開，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引滑道移到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測(cè)力扳手上緊。側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用IV級(jí)鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用IV級(jí)鋼與前上橫梁連接。初調(diào)中線、標(biāo)高。用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。精調(diào)中線、標(biāo)高。用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注混凝土（注在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時(shí)，要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，IV級(jí)鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。等強(qiáng)張拉以后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。523、邊跨現(xiàn)澆段施工方法邊跨現(xiàn)澆段采用支架法進(jìn)行施工，施工可參照墩頂梁段進(jìn)行施工。邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。524、合攏段施工方法邊跨合攏段采用支架或吊架施工，跨中合攏段可利用掛籃進(jìn)行施工或吊架施工，支架施工要求可參照前相關(guān)內(nèi)容。合攏順序必須滿足設(shè)計(jì)要求。合攏前要調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定?；炷翝仓昂蠑n口兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)符合線性控制流程并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行。混凝土強(qiáng)度宜提高一級(jí)。混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，將合攏梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合攏梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。支座反力調(diào)整滿足設(shè)計(jì)要求。邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案圖見圖5241。墩身邊跨現(xiàn)澆段懸灌段樁合攏段桁架45懸灌段40中跨合攏示意圖內(nèi)模吊桿吊桿合攏段懸灌段側(cè)模側(cè)?；旱啄？v梁邊跨吊架合攏示意圖說明1、本圖尺寸均以厘米計(jì)。2、在進(jìn)行合攏段施工時(shí)，溫度應(yīng)控制在20左右。3、所有工序嚴(yán)格按工藝操作，確保工程質(zhì)量。4、合攏段合攏時(shí)，兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求,在澆筑同時(shí)從兩側(cè)配重，使兩側(cè)的撓度始終保持一致。圖5241邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案圖53箱梁施工的線型控制大跨度懸灌梁施工，應(yīng)對(duì)其梁內(nèi)應(yīng)力和梁體線型進(jìn)行監(jiān)控。懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標(biāo)高。先計(jì)算出各梁段的立模預(yù)拱度，結(jié)合前一梁段的撓度實(shí)測(cè)值，修正預(yù)拱度值后調(diào)整立模標(biāo)高。531、立模預(yù)拱度計(jì)算立模預(yù)拱度各種因素引起梁體變形的撓度計(jì)算值掛藍(lán)變形撓度觀測(cè)調(diào)整值5311、影響梁體變形的撓度因素根據(jù)施工過程主要有以下幾種（1）單T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載作用；張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。（2）合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度合攏段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安裝設(shè)備的拆除；張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力束的作用。在以上過程中，同時(shí)還會(huì)發(fā)生由于混凝土彈性壓縮、收縮、徐變、預(yù)應(yīng)力筋松馳、孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度。5312、梁體變形的撓度計(jì)算（1）基本假設(shè)混凝土為均質(zhì)材料。施工及運(yùn)營(yíng)過程中梁體截面的應(yīng)力H05RA，并可認(rèn)為在這種應(yīng)力范圍內(nèi)，徐變、應(yīng)變與應(yīng)力成線性關(guān)系。疊加原理適用于徐變計(jì)算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。（2）撓度計(jì)算在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導(dǎo)致的收縮徐變差異將連續(xù)剛構(gòu)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分為與施工過程相同的時(shí)段即澆筑新梁段、張拉預(yù)應(yīng)力筋、移動(dòng)掛籃、體系合攏等。每一時(shí)段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實(shí)際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一致，在每一時(shí)段都對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面的分析，求出該時(shí)段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點(diǎn)位移增量，對(duì)所有時(shí)段進(jìn)行分析，即可疊加得出最終撓度值。5313、掛籃變形計(jì)算掛籃變形包括桁架彈性變形、前吊帶彈性變形及非彈性變形。桁架變形計(jì)算將桁架簡(jiǎn)化為鉸接形式，按各個(gè)梁段的不同重量，分別計(jì)算其彈性變形。前吊帶變形計(jì)算將底模架前橫梁簡(jiǎn)化為彈性支承的連續(xù)梁，根據(jù)各個(gè)梁段的實(shí)際荷載計(jì)算各個(gè)支承的受力，然后根據(jù)受力情況計(jì)算出吊帶的變形量。非彈性變形測(cè)試掛籃的非彈性變形由掛籃試壓試驗(yàn)來實(shí)測(cè)，對(duì)于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一型號(hào)、同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時(shí)設(shè)置，對(duì)于已試壓的掛籃認(rèn)為非彈性變形已消除在施工時(shí)不再考慮。532、箱梁撓度觀測(cè)撓度觀測(cè)是箱梁施工觀測(cè)的主要內(nèi)容。箱梁分段懸澆時(shí)，影響撓度變化的因素有掛籃的彈性變形和非彈性變形產(chǎn)生的撓度；預(yù)拱度；各梁段自重的撓度；各梁段預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度；掛籃自重及施工荷載變化引起撓度；混凝土徐變引起的撓度；溫度變化引起的撓度變化；這些因素均是撓度觀測(cè)計(jì)算的依據(jù)，觀測(cè)方法如下?lián)隙扔^測(cè)采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀在每一節(jié)段施工完成后與下一節(jié)段底模標(biāo)高定位前的橋面標(biāo)高觀測(cè)，均安排在早晨太陽(yáng)出來以前進(jìn)行?；炷翝仓昂箢A(yù)應(yīng)力張拉前后，掛籃行走前后都要進(jìn)行撓度觀測(cè)。溫度觀測(cè)是影響主梁撓度的主要因素之一。溫度包括日溫和季節(jié)溫度。由于溫度變化的復(fù)雜性，撓度在理想狀態(tài)下計(jì)算時(shí)不可能考慮溫度的影響，溫度的影響只能通過實(shí)時(shí)的觀測(cè)加以修正。6、勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式，采用架子隊(duì)組織模式。各架子隊(duì)作業(yè)隊(duì)班組、各工種勞動(dòng)力上場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，分批組織進(jìn)場(chǎng)。在施工過程中，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象。主要施工人員配置見下表每個(gè)架子隊(duì)人員配置表序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢工程師24專職安全員25技術(shù)人員36工班長(zhǎng)47實(shí)驗(yàn)人員28測(cè)量人員39模板工1210鋼筋工1611預(yù)應(yīng)力施工人員、普2030序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量備注工7、材料要求模板施工用材質(zhì)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度必須滿足施工工藝設(shè)計(jì)要求；鋼筋進(jìn)廠時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T710）等的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、污油、顆粒狀或片狀老銹。混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等進(jìn)廠后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽檢，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。預(yù)應(yīng)力體系常規(guī)連續(xù)箱梁縱向、橫向、豎向均設(shè)預(yù)應(yīng)力?？v橫向鋼絞線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)的要求。波紋管符合設(shè)計(jì)要求。張拉錨固體系采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的錨具及其配套產(chǎn)品。支座支座型號(hào)和品種按設(shè)計(jì)要求。支座安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按支座廠家要求辦理。8、設(shè)備機(jī)具配置施工用機(jī)具設(shè)備見下表。懸臂澆筑連續(xù)梁施工主要機(jī)具表編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1掛籃及內(nèi)模系統(tǒng)1套20號(hào)塊支架1套3直線段支架2套4汽車吊1臺(tái)編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注5張拉設(shè)備4套縱向2套，橫向、豎向各1套。6壓漿設(shè)備1套7電焊機(jī)4臺(tái)8倒鏈24臺(tái)9、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)91支架基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺(tái)階。易風(fēng)化的巖層基底，按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層?；A(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力要求。支架搭設(shè)完后，節(jié)點(diǎn)連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。支架預(yù)壓后，達(dá)到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架的彈性變形。92模板模板制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，必須保證截面尺寸和板面平整、光潔、模板安裝允許偏差符合驗(yàn)標(biāo)要求。93鋼筋制安鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)驗(yàn)標(biāo)要求，熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作彎鉤。熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)作直角形彎鉤。鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中縱向受力鋼筋的接長(zhǎng)采用單面或雙面焊接，單面焊接接縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊縫應(yīng)連續(xù)，飽滿，接頭符合驗(yàn)標(biāo)要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔的規(guī)格型號(hào)、留置數(shù)量和位置必須符合設(shè)計(jì)要求，施工過程中必須采取可靠的定位措施，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。94支座安裝支座安裝前復(fù)核墊石頂高程，并將支承墊石和錨栓孔清理干凈，做到無(wú)泥土、浮砂、積水及油污等，然后將支座范圍內(nèi)墊石鑿毛，