0203錦州石化公司裝置管道無損檢測施工方案A012目錄編制說明04一工程概況04二工程目標(biāo)04三項目部組織機構(gòu)、設(shè)備配備計劃、人力資源使用計劃04四無損檢測作業(yè)流程04五過程控制與監(jiān)視和測量05六技術(shù)要求05七無損檢測工藝081編制依據(jù)082人員要求093射線檢測工藝094滲透檢測工藝205板材超聲波檢測工藝236磁粉檢測工藝257焊接接頭超聲檢測工藝27八環(huán)境、安全、健康措施323編制說明本方案適用于錦州石化公司委托我公司按照NB/T47013標(biāo)準(zhǔn)進行的裝置、設(shè)備、管道無損檢測工作。當(dāng)發(fā)生本規(guī)程未涵蓋的項目時，應(yīng)編制本規(guī)程的補充件并按本文的審批程序?qū)徟笫褂?。一、工程概況1、工程名稱錦州石化公司裝置、設(shè)備、管道無損檢測2、施工地點錦州石化公司。3、施工工期按照合同及委托要求執(zhí)行。4、施工內(nèi)容裝置、設(shè)備、管道無損檢測。二、工程目標(biāo)1、無損檢測人員持證上崗率100。2、無損檢測工藝覆蓋率100。3、無損檢測報告正確率100。4、無損檢測過程100符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5、對施工過程進行TQC管理。6、不發(fā)生安全事故和輻射安全事故。7、不發(fā)生輻射污染環(huán)境事故和廢棄物污染環(huán)境事故。三、項目部組織機構(gòu)、設(shè)備配備計劃、人力資源使用計劃1、項目部組織機構(gòu)圖三1在項目部組織機構(gòu)中，安全員和無損檢測責(zé)任師受項目經(jīng)理和公司主管部門雙重管理。2、設(shè)備配備計劃表三2施工中變更本計劃中的設(shè)備時，如果替換設(shè)備為同等能力的設(shè)備報工程管理科審批，否則報技術(shù)質(zhì)量科認定后，報工程管理科審批。3、人力資源使用計劃表三3四、無損檢測作業(yè)流程1、超聲波檢測圖四14圖三1項目部組織機構(gòu)圖超聲波檢測中，系統(tǒng)復(fù)核、評定檢測結(jié)果屬于關(guān)鍵過程，其余為一般過程。關(guān)鍵過程要求雙工作業(yè)，一人操作一人確認。2、滲透檢測（圖四2）滲透檢測屬于關(guān)鍵過程，其全過程均要求雙工作業(yè)，一人操作一人確認。表三2主要設(shè)備一覽表表三3人力資源一覽表射線檢有測中，底片評定屬于關(guān)鍵過程，必須經(jīng)過初評和復(fù)評（要求為不同人員）后評定結(jié)果方生效。4、磁粉檢測（圖四4）磁粉檢測中，系統(tǒng)靈敏度驗證、評定檢測結(jié)果屬于關(guān)鍵過程，其余為一般過程。關(guān)鍵過程要求雙工作業(yè)，一人操作一人確認。五、過程控制與監(jiān)視和測量1、過程控制由無損檢測責(zé)任師實施全過程控制與公司過程控制聯(lián)檢相結(jié)合。2、監(jiān)視和測量計劃包括滲透檢測和磁粉檢測中的系統(tǒng)復(fù)核；超聲檢測中系統(tǒng)復(fù)核；射線檢測中的底片黑度測量、像質(zhì)計識別；對檢測結(jié)果的審核；無損檢測現(xiàn)場監(jiān)督檢查；過程控制聯(lián)檢；技術(shù)質(zhì)量科對檢測報告、記錄、的審核。六、技術(shù)要求1、檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行NB/T4701314701352015。2、檢測時機、檢測比例、技術(shù)等級、驗收等級等按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計文件執(zhí)行，由相關(guān)各方出具無損檢測委托時給出。3、當(dāng)委托規(guī)定抽樣檢測位置由檢測人員自行選取時，對于管道固定口抽查數(shù)量不得低于檢測數(shù)量的40。5圖四1超聲波檢測流程圖6圖四4磁粉檢測流程圖74、所有無損檢測工作應(yīng)在被檢對象外觀檢查合格后進行，除規(guī)定了具體位置的檢測位置外，其余檢測位置由施工單位質(zhì)量檢查員確定，但應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理等監(jiān)管方確認。當(dāng)使用滲透檢測代替磁粉檢測時應(yīng)得到業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)各方的同意。5、項目部應(yīng)在檢測工作開始前按本規(guī)程編制無損檢測操作指導(dǎo)書，當(dāng)檢測條件發(fā)生變化時操作指導(dǎo)書應(yīng)重新編制。操作指導(dǎo)書由級無損檢測人員編制，項目部無損檢測責(zé)任師審核后交檢測人員執(zhí)行。檢測人員應(yīng)嚴(yán)格按操作指導(dǎo)書操作。首次使用的操作指導(dǎo)書應(yīng)在試片或試塊上驗證后執(zhí)行，射線檢測操作指導(dǎo)書的驗證可以在被檢對象的首次檢測底片上同步進行，底片加貼”YZ”標(biāo)識。6、以上各項檢測工作要做好原始記錄（原始操作記錄應(yīng)以班組為單位填寫）及檢測部位示意圖、記錄清晰，具有可追溯性。無損檢測報告由項目部無損檢測責(zé)任師審核合格后寄回公司技術(shù)質(zhì)量科審核，在確認內(nèi)容及程序符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系要求后加蓋無損檢測專用章并按照質(zhì)量管理體系的要求進行發(fā)放。7、本規(guī)程“七、無損檢測工藝中”每種檢測方法的最后一項內(nèi)容為相關(guān)因素，當(dāng)這些因素發(fā)生變化超出本規(guī)程的要求時應(yīng)對本規(guī)程進行修訂或補充，按原審批程序?qū)徟鷪篁灪髨?zhí)行。七、無損檢測工藝1、編制依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例GB188712002電離輻射防護與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GBZ1172015工業(yè)X射線探傷放射防護要求中國石油天然氣集團公司承包商安全監(jiān)督管理辦法中國石油天然氣集團公司工程建設(shè)及天檢維修承包商管理辦法中國石油天然氣集團公司HSE管理九項原則及反違章六條禁令TSGR00042009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGG00012012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD00012009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道GB150115042011壓力容器GB1512014熱交換器GB2080152006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分檢驗與試驗GB502362011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB502352010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB506832011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB501842011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SH35012011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范NB/T4701314701352015承壓設(shè)備無損檢測82、人員要求參加檢測的人員應(yīng)該按照特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則的要求取得相應(yīng)的無損檢測資格并經(jīng)中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會執(zhí)業(yè)注冊，且只能從事與其注冊的無損檢測資格相適應(yīng)的工作并承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。21I級無損檢測人員可調(diào)整使用檢測儀器；按作業(yè)指導(dǎo)書或操作指導(dǎo)書要求進行無損檢測操作、記錄檢測數(shù)據(jù)、整理檢測資料；遵守有關(guān)安全防護規(guī)則。22級無損檢測人員可實施或者監(jiān)督I級檢測人員的工作；按照工藝文件要求調(diào)試或校準(zhǔn)檢測儀器、實施無損檢測操作；依據(jù)工藝規(guī)程編制作業(yè)指導(dǎo)書或者操作指導(dǎo)書；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定評定檢測結(jié)果、編制或者審核無損檢測報告；對I級檢測人員進行技能培訓(xùn)和工作指導(dǎo)。23級無損檢測人員可實施或者監(jiān)督I級和II級檢測人員的工作；負責(zé)無損檢測工程的技術(shù)管理、無損檢測裝備性能和人員技能評價；編制和審核無損檢測工藝規(guī)程；對無損檢測結(jié)果進行分析、評定或者解釋；向I級和II級檢測人員說明規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和工藝規(guī)程的相關(guān)規(guī)定；對I級和II級檢測人員進行技能培訓(xùn)和工作指導(dǎo)。24檢測人員雙眼經(jīng)矯正或未經(jīng)矯正的視力不低于50（10），不得有色盲或色弱。3、射線檢測工藝31觀片燈應(yīng)符合合GB/T19802的要求，最大亮度應(yīng)能滿足評片的要求311底片評定范圍內(nèi)的黑度D25時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30CD/M2。312底片評定范圍內(nèi)的黑度D25時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10CD/M2。32黑度計可測的最大黑度應(yīng)不小于45，測量值誤差應(yīng)不超過005；黑度計首次使用前應(yīng)進行核查，以后至少每6個月進行一次核查，每次核查后應(yīng)填寫核查記錄。在工作開始時活連續(xù)工作超過8H后應(yīng)在擬測量黑度范圍內(nèi)至少選擇2點進行檢查。321黑度計可按照生產(chǎn)廠家推薦的方法核查；322黑度計也可按照如下方法核查3221接通黑度計外電源和測量開關(guān)，預(yù)熱10MIN3222用標(biāo)準(zhǔn)密度片的零度黑點（區(qū)）調(diào)整到黑度計零點，調(diào)整后順次測量密度片上不同黑度的各點的黑度，記錄測量值；3223按照3222條規(guī)定反復(fù)測量3次；3224計算出各點測量值的平均值，以平均值與黑度片改點的黑度值作為黑度計的測量誤差；3225對黑度不大于45的各點的測量誤差均應(yīng)不超過005，否則黑度計應(yīng)返廠維修或報廢。323標(biāo)準(zhǔn)密度片應(yīng)至少有8個一定間隔的黑度基準(zhǔn)，且能覆蓋0345黑度范圍，應(yīng)至少每2年校準(zhǔn)一次，并特別注意標(biāo)準(zhǔn)密度片的保存和使用條件。33像質(zhì)計應(yīng)使用符合JB/T7902標(biāo)準(zhǔn)要求的像質(zhì)計，像質(zhì)計的材料、材料代號和不同材料的像質(zhì)計適用的工件材料范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。表七34執(zhí)行。35射線膠片351AB級應(yīng)采用C5類或更高類別的膠片，膠片的本底灰霧度應(yīng)不大于03。352膠片推薦使用表七352中的膠片34金屬增感屏應(yīng)符合JB/T5075的要求，增敢屏應(yīng)完全干凈、拋光和無紋道，增感屏的材料和厚度的選用按9表七34增感屏的選用表七342常用膠片的分類36檢驗時機、表面要求、檢測區(qū)域361除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24小時后進行射線檢測，并滿足相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件的規(guī)定。362在射線檢測前，焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)目視檢測合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對表面作適當(dāng)?shù)男拚?63檢測區(qū)域?qū)挾葢?yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計技術(shù)文件的要求，同時還應(yīng)滿足合同雙方商定其他要求，對于非電渣焊焊接接頭，一般應(yīng)滿足以下規(guī)定3631對于對接焊縫，檢測區(qū)域?qū)挾劝ê缚p金屬及相對于焊縫邊緣至少5MM的相鄰母才區(qū)域；3632對于管座角焊縫，檢測區(qū)域包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少5MM的安放式接管相鄰母材區(qū)域或插入式主管（或筒體、封頭、平板等）相鄰母材區(qū)域。37工藝參數(shù)選擇371射線源選擇3711選用X射線。在保證穿透力的前提下應(yīng)采用較低的射線能量。不同透照厚度允許采用的最高X射線管電壓見圖七3711。對于截面厚度變化比較大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度的前提下，允許采用超過圖中所示管電壓，但管電壓增量不得超過50KV。372透照方式選擇3721應(yīng)根據(jù)工件特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實施的情況下應(yīng)優(yōu)先選擇單壁透照方式，在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式（雙壁單影、雙壁雙影）。3722單壁透照透照方式選擇順序從高到低依次為中心法透照單璧內(nèi)透法（FR）單璧內(nèi)透法（FR）單壁外透法。3723安防式和插入式管座角焊縫應(yīng)優(yōu)先選擇源在外透照方式。插入式管座角焊縫源在內(nèi)透照方式時，應(yīng)優(yōu)先選擇射線源放置在直管軸線上的透照布置。3724小徑管環(huán)向焊接接頭采用雙壁雙影透照，當(dāng)同時滿足下列兩條件時應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像，影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。T（壁厚）8MM；G（焊縫寬度）D0/4不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。373射線源至工件表面的最小距離3731所選用的射線源至工件表面的距離從圖七3731中查出或用公式F10D2B2/3（D有效焦點尺寸MM；B工件表面至膠片距離MM）計算10圖七3711不同透照厚度允許的X射線最高管電壓注1銅及銅合金；2鋼；3鈦及鈦合金圖七5631AB級射線檢測技術(shù)3732采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時，只要得到的底片質(zhì)量符合本規(guī)程的要求，F(xiàn)值可以減少，但減少值不應(yīng)超過規(guī)定值的50。113733采用源在內(nèi)單壁透照方式時，只要得到的底片質(zhì)量符合本規(guī)程的要求，F(xiàn)值可以減少，但減少值不應(yīng)超過規(guī)定值的20。3734采用源在內(nèi)單壁透照方式時，只要得到的底片質(zhì)量符合本規(guī)程的要求，F(xiàn)值可以減少，但減少值不應(yīng)超過規(guī)定值的20。3735如果相關(guān)技術(shù)文件或合同約定了幾何不清晰度的最大值，實際透照時應(yīng)予以保證。374最少透照次數(shù)N和一次透照長度L33741按373條和被檢對象的實際狀況確定的焦距F計算一次透照長度L3和透照次數(shù)N。3742直縫透照的計算（K103）L322F2TGARCCOS3743環(huán)縫單壁外透法的計算（K11）L31K103KD0NN1801K21T0D0SIN）ARCCOSARCSIN（KD02F3744內(nèi)透偏心法（FR）的計算（K11）L3DINN1801K21TDIARCCOSARCSIN（SIN）KDI2F3745內(nèi)透偏心法（FR）的計算（K11）L3D0NN180D01K21T0SIN）ARCCOSARCSIN（2FD0K3746雙壁單影的計算（K11）L3D0NN180D01K21T0SIN）ARCCOSARCSIN（2FD0K3747雙壁雙影的計算37471傾斜透照T/D0012N2（相隔90）T/D0012N3（相隔60或120）37472垂直透照N3（相隔60或120）37473由于結(jié)構(gòu)原因不能按照規(guī)定的間隔角度多次透照時，經(jīng)合同雙方商定，可不再強制限制本條規(guī)定的間隔角度，但應(yīng)采取有效措施（在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的黑度范圍內(nèi)提高底片黑度、在保證靈敏度要求的前提下提高射線能量）盡量擴大可檢出范圍，同時應(yīng)保證底片評定范圍的黑度和靈敏度要求，并在檢測報告中對有關(guān)情況進行說明。這一情況應(yīng)得到業(yè)主相關(guān)方的認可。3748管座角焊縫、橢圓形封頭、蝶形封頭小R區(qū)，以及其他曲率連續(xù)變化的焊縫可不采用以K值確定一次透照長度的方法，允許用黑度范圍來確定一次透照長度。底片黑度滿足3863條要求的長度范圍即為允許采用的一次透照長度。123748按上述條文求得的最少透照次數(shù)和一次透照長度還應(yīng)滿足設(shè)備能力、底片規(guī)格、被檢對象的實際檢測長度的要求。表七37481和表七37482可以直接使用，表中底片規(guī)格與數(shù)量與商務(wù)無關(guān)，僅為技術(shù)參考。表七86491小徑管推薦的透照參數(shù)注1、本表中射線源焦點尺寸取3MM。如實際透照中焦點尺寸大于3MM，最小焦距應(yīng)符合863條的要求，小焦點也可取符合863條要求的焦距。2、當(dāng)焊縫寬度大于四分之一的管道外徑時應(yīng)采取垂直透照3次。375曝光量的確定3751使用X射線透照時應(yīng)事先作出曝光曲線，或?qū)σ延械钠毓馇€進行修正后使用。并做到一臺設(shè)備一個曲線。曝光曲線每年至少應(yīng)核查一次，當(dāng)設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時對曝光曲線進行核查或重新制作。3752X射線的曝光量焦距F為700MM時，曝光量不低于15MA2MIN，當(dāng)焦距改變時可按平方反比定律折算。376像質(zhì)計的選用按表七38641、表七38642、表七38643查得的應(yīng)識別絲號從下述條件中選用不同組別的像質(zhì)計（1/7）應(yīng)識別絲號7（6/12）應(yīng)識別絲號12（10/16）應(yīng)識別絲號1138檢測程序381確認被檢對象表面經(jīng)外觀檢查合格。382按照委托要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求確定檢測部位，按照374條取得的數(shù)據(jù)用記號筆或白油漆在被檢對象表面畫號（100檢驗的可以只畫搭接標(biāo)記，局部檢驗應(yīng)畫中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記），畫線長度不小于200MM。383底片編號可以直接貼到暗袋上也可以用貼到片夾上。3831識別標(biāo)記應(yīng)包括產(chǎn)品（檢驗）編號、焊接接頭（部位）編號、底片順序號、焊工編號、透照日期、透照厚度、返修標(biāo)記（發(fā)生時）、擴檢標(biāo)記。3832定位標(biāo)記應(yīng)包括中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記（100透照時可用底片順序號代替）、檢測區(qū)標(biāo)記（角焊縫適用）。13表七86492外徑大于100MM的常用管道推薦的X射線透照參數(shù)143833所有標(biāo)記應(yīng)放置在焊縫邊緣至少5MM以外的地方，對接焊接接頭搭接標(biāo)記置于源側(cè)（單壁內(nèi)透FR或雙壁單影透照時置于膠片側(cè)）。角接接頭的檢測區(qū)標(biāo)記按圖J6J7放置3834排版推薦圖七所示的形式。圖七3834底片上標(biāo)記的排版規(guī)則123456784注1產(chǎn)品（檢驗）編號2日期3材質(zhì)厚度4搭接標(biāo)記（或底片順序號）5焊接接頭（部位）編號6中心標(biāo)記）7底片順序號8返修（補充檢測）標(biāo)記384像質(zhì)計的使用像質(zhì)計一般放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細絲置于外側(cè)。當(dāng)一張底片上同時透照多條焊接接頭時，像質(zhì)計應(yīng)放置在最邊緣的焊縫處。3841放置原則A）單壁透照規(guī)定像質(zhì)計放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計可放置在源側(cè)也可放置在膠片側(cè)。15B）單壁透照中，如果像質(zhì)計無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)，但應(yīng)在像質(zhì)計適當(dāng)位置附加F標(biāo)記并進行對比試驗。對比試驗方法是在射線源側(cè)和膠片側(cè)各放一個像質(zhì)計，用與工件相同的透照條件透照，測定出像質(zhì)計放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正應(yīng)識別像質(zhì)計絲號，以保證實際透照的底片靈敏度符合要求。按此條使用像質(zhì)計應(yīng)在檢測報告中注明。3842原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計的影像。當(dāng)一次曝光完成多張膠片透照時，使用的像質(zhì)計數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求A）環(huán)形對接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔的放置3個像質(zhì)計（為避免爭議，在編制操作指導(dǎo)書時按4個控制）；B）球形容器對接焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時，至少在北極區(qū)、赤道區(qū)、南極區(qū)附近的焊縫上沿緯度等間隔的各放置3個像質(zhì)計（為避免爭議，在編制操作指導(dǎo)書時按4個控制），在南、北極的極板拼縫上各放置1個像質(zhì)計。C）一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個像質(zhì)計。3843小徑管可選用通用像質(zhì)計，也可選用專用像質(zhì)計，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。385膠片處理應(yīng)按照SYYJ/JS0307暗室操作規(guī)程進行，并在曝光后8H之內(nèi)完成。386底片質(zhì)量不滿足下列條件任意一條的底片應(yīng)重新進行透照。3861底片上，定位和識別標(biāo)記影像顯示完整、位置正確。3862底片上有效評定區(qū)內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。3863底片評定范圍內(nèi)的黑度應(yīng)符合下列規(guī)定A）AB級20D45B）透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件最低黑度允許降至15。3864底片上的線型像質(zhì)計靈敏度應(yīng)符合表七38641（單壁透照，像質(zhì)計置于源側(cè)）、七38642（雙壁雙影透照，像質(zhì)計置于源側(cè)）、七38643（雙壁單影透照或雙壁雙影透照，像質(zhì)計置于膠片側(cè)）。在底片黑度均勻部位（一般是臨近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰的看到不小于10MM的連續(xù)金屬絲影像即認為該絲是可識別的，專用等徑線型像質(zhì)計至少應(yīng)能識別2根金屬絲。387底片評定3871評片條件A）評片應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進行。評片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。B）評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。從陽關(guān)下進入評片的暗適應(yīng)時間一般為5MIN10MIN；從一般的室內(nèi)進入評片的暗適應(yīng)時間應(yīng)少于30S。C）評片時，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D25時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30CD/M2。當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D25時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10CD/M2。表七38641線型像質(zhì)計靈敏度值單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)16表七38642線型像質(zhì)計靈敏度值雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)表七38643線型像質(zhì)計靈敏度值雙壁雙影透照或雙壁單影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)38721缺陷類型焊接接頭中缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷共五類。38722質(zhì)量等級劃分根據(jù)接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為、級。38723質(zhì)量分級的一般規(guī)定A）級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。B）級和級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。C）圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應(yīng)進行綜合評級，即分別評定圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)圓形缺陷和條形缺陷的質(zhì)量級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。D）除綜合評級外，當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，應(yīng)以最低的質(zhì)量級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。E焊接接頭中缺陷評定的質(zhì)量級別超過級時一律定為級。38725圓形缺陷的質(zhì)量分級A）圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表七387252。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。B）在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表七387251的規(guī)定換算成點數(shù)，按表七387252的規(guī)定評定對接焊接接頭質(zhì)量級別。表七377251缺陷點數(shù)換算表C）由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬12點。但此條應(yīng)經(jīng)技術(shù)質(zhì)量科審批后執(zhí)行。D）對致密性要求高的對接焊接接頭，評片人員可以將圓形缺陷的黑度作為評級依據(jù)，將黑度大的圓形缺陷定義為深空缺陷，當(dāng)對接焊接接頭存在深孔缺陷時，其質(zhì)量級別應(yīng)評為級。但此條的執(zhí)行應(yīng)及時通報委托方，對此有爭議時，應(yīng)上報公司技術(shù)質(zhì)量科，由公司與委托方進行技術(shù)協(xié)商。17E）當(dāng)缺陷小于表七577253的規(guī)定時，分級評定時不計該缺陷的點數(shù)。質(zhì)量等級為級的對接焊接接頭和母材公稱厚度T5MM的級對接焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個，超過時對接焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。表七387253不計點數(shù)的缺陷尺寸38726條形缺陷的質(zhì)量分級條形缺陷按表七387254的規(guī)定進行分級評定。3873管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的質(zhì)量分級38731缺陷類型對接焊接接頭中缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹和根部未咬邊共七類。38732質(zhì)量等級的劃分根據(jù)對接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為、級。表七387254各級別對接焊接接頭允許的條形缺陷長度38733質(zhì)量分級的一般規(guī)定A）級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。18B）級和級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、加墊板單面焊中的未焊透。C）在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時（不含圓形缺陷），應(yīng)進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別。對接焊接接頭中缺陷超過級者為級E焊接接頭中缺陷評定的質(zhì)量級別超過級時一律定為級。38734圓形缺陷的質(zhì)量分級按38725執(zhí)行387341小徑管應(yīng)使用10MM310MM的評定區(qū)。38735條形缺陷的質(zhì)量分級按38726執(zhí)行38736不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定管外徑D0100MM時，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表七387361的規(guī)定進行分級評定。管外徑D0100MM的小徑管，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表七387362的規(guī)定進行分級評定。表七387361管外徑D100MM時不加墊板單面焊未焊透的分級38737根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級評定管外徑D0100MM時，不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表七387371的規(guī)定進行分級評定。管外徑D0100MM的小徑管，不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表七387372的規(guī)定進行分級評定。表七387362管外徑D100MM時不加墊板單面焊未焊透的分級表七387371管外徑D100MM時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級19。D）除綜合評級外，當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。表七387372管外徑D100MM時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級39本規(guī)程規(guī)定的相關(guān)因素的具體范圍或要求，當(dāng)相關(guān)因素的變化超出本規(guī)程規(guī)定的范圍時，應(yīng)修訂本規(guī)程，并按程序履行審批手續(xù)。表七39射線檢測的相關(guān)因素要求4、滲透檢測工藝41檢測技術(shù)要求應(yīng)符合本工藝第六條的要求42滲透檢測器材滲透檢測方法為CD421滲透探傷劑的選擇采用噴罐裝溶劑去除型著色滲透探傷劑不同組族不可混用。噴罐表面不得有銹蝕、不得泄漏。422對比試塊采用B型鍍鉻試塊，試塊使用后要徹底清洗，然后放在干燥密閉處保管。423光照度計應(yīng)進行檢定或校準(zhǔn)，兩次檢定或校準(zhǔn)間隔不得超過12個月。43檢測前的準(zhǔn)備工作431被檢表面要求4311被檢部位表面應(yīng)打磨至露出金屬光澤，且不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。4312局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展25MM。44檢測操作441預(yù)清洗用清洗劑將受檢表面清洗干凈，然后晾干，并保證在施加滲透劑之前不被污染。442施加滲透劑在受檢表面噴涂滲透劑，噴涂時，噴嘴距受檢表面在3040MM為宜,滲透劑必須完全覆蓋表面，并在整20個滲透時間內(nèi)保證潤濕狀態(tài)。環(huán)境溫度在1550C條件下，滲透時間應(yīng)大于10分鐘。當(dāng)環(huán)境溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)采取輔助措施保證被檢對象的溫度在1550C之間。443清洗達到規(guī)定的滲透時間后，將表面上多余的滲透劑用棉紗擦去，然后用清洗劑噴濕棉紗再清除干凈。清洗時，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢表面沖洗。444干燥清洗后應(yīng)自然干燥，干燥時間為510分鐘。445施加顯像劑4451顯像劑在使用前應(yīng)充分攪拌均勻，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點反復(fù)多次施加。4452噴施顯像劑時,噴嘴離被檢面距離為300400MM,噴灑方向與被檢面夾角為3040。4453顯像時間應(yīng)不少于10分鐘。446觀察4461觀察顯示跡痕在顯像劑施加后1060分鐘內(nèi)進行。4462觀察應(yīng)在被檢表面可見光照度大于1000LX容器內(nèi)側(cè)檢測不小于500LX的條件下進行。4463當(dāng)出現(xiàn)顯示跡痕時，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷，必要時應(yīng)用510倍放大鏡進行觀察或進行復(fù)驗。4464缺陷顯示跡痕分類4641除確認顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其它任何大于或等于05MM的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷顯示跡痕處理。44642長度與寬度之比大于3的缺陷顯示跡痕，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。44643缺陷顯示跡痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30時，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。44644兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上間距小于或等于2MM是按一條缺陷處理，其長度為顯示跡痕長度之和加間距。447系統(tǒng)靈敏度的校驗4471檢測開始前用試塊驗證操作方法及探傷劑的靈敏度有效，方可進行檢測操作。4472每次檢測結(jié)束后,用對比試塊驗證操作方法及滲透劑是否有效,如失效則應(yīng)對被檢部位重新檢測。（當(dāng)檢測工藝流程及關(guān)鍵參數(shù)沒有變化且對檢測結(jié)果沒有懷疑時本項靈敏度校驗可以不進行）。4473當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復(fù)驗（當(dāng)決定進行復(fù)驗時，應(yīng)對被檢面進行徹底清洗）。A）檢測結(jié)束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求時；B）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤活技術(shù)條件改變時；C）合同各方有爭議活認為有必要時；D）對檢測結(jié)果懷疑時。45質(zhì)量分級451不允許存在的缺陷A）不允許任何裂紋和白點；B）緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。452焊接接頭的質(zhì)量分級見表七452453其他部件的質(zhì)量分級見表七453表七452焊接接頭的質(zhì)量分級2100000表七453其他部件的質(zhì)量分級46本規(guī)程規(guī)定的相關(guān)因素的具體范圍或要求，當(dāng)相關(guān)因素的變化超出本規(guī)程規(guī)定的范圍時，應(yīng)修訂本規(guī)程，并按程序履行審批手續(xù)。表七46滲透檢測的相關(guān)因素要求225、板材超聲波檢測工藝51檢測技術(shù)要求應(yīng)符合本文第六條的要求。52設(shè)備材料選擇321使用HS600型超聲波探傷儀。儀器應(yīng)至少在熒光屏滿刻度的80范圍內(nèi)呈線性顯示。任意相鄰12DB的誤差在1DB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1DB。水平線性誤差不大于1，垂直線性誤差應(yīng)不大于5。其余指標(biāo)應(yīng)符合NB/T4701332015的要求。522探頭的選擇523儀器和探頭組合的系統(tǒng)性能5231在達到所檢工件的最大檢測聲程時,其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10DB；5232儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于10；5233儀器和探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度條件下）對于頻率為5MHZ的探頭，寬度不大于10MM對于頻率為25MHZ的探頭，寬度不大于15MM。5234直探頭的遠場分辨率應(yīng)不小于20DB，斜探頭遠場分辨率不小于12DB。5235儀器探頭系統(tǒng)的靈敏度余量直探頭應(yīng)不小于32DB，斜探頭應(yīng)不小于42DB。524試塊選擇選用NB/T4701332015標(biāo)準(zhǔn)板材超聲檢測用1號（適用板厚2060MM）、2號（適用板厚4060MM）對比試塊、階梯平底試塊（適用板厚620MM）。525藕合劑藕合劑使用工業(yè)漿糊或水。526設(shè)備、器材及檢定、校準(zhǔn)、核查與檢查5261超聲波檢測儀啟用前應(yīng)檢查檢定或校準(zhǔn)證書，兩次有效校準(zhǔn)時間間隔不超過12個月。每6個月核查一次水平線性和垂直線性。5262試塊啟用前應(yīng)核查表面腐蝕與機械損傷，兩次核查時間間隔不超過12個月。5263每3個月至少對盲區(qū)（僅限直探頭）、靈敏度余量和分辨力進行一次核查。5264每次檢測前應(yīng)檢查儀器設(shè)備器材外觀、線纜連接和開機信號顯示等情況是否正常。53檢測條件531檢測面被檢鋼板表面應(yīng)清除影響檢測的氧化皮、銹蝕、油污等。532檢測靈敏度5321板厚不大于20時，用階梯平底試塊與工件等厚部位（如無等厚部位則選取不小于工件厚度且最接近工件厚度的部位）或被檢板材無缺陷完好部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50，再提高10DB作為基準(zhǔn)靈敏度。5322板厚大于20MM60MM時在對比試塊上制作5平底孔距離波幅曲線，并以此曲線作為基準(zhǔn)靈敏度。5323掃查靈敏度一般應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高6DB準(zhǔn)靈敏度。54檢測方法541檢測部位從鋼板的任一軋制平面進行檢測。542探頭掃查形式5421在板材邊緣或剖口預(yù)定線兩側(cè)各50范圍內(nèi)做100掃查。5422在板材中部區(qū)域，探頭沿垂直于板材壓延方向間距不大于50MM的平行線掃查。5423根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查。235424雙晶直探頭掃查時，探頭移動方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。543探頭的掃查速度不得大于150MM/S。55缺陷的判定與定量551在檢測基準(zhǔn)靈敏度條件下，發(fā)現(xiàn)下列二種情況之一即作為缺陷5511缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距離波幅曲線或用雙晶探頭檢測板厚小于20MM的板材時缺陷第一次反射波（F1）波幅大于或等于顯示屏滿刻度的50；5512底面第一次反射波B1波幅低于滿刻度的50,即B150者。552缺陷的定量5521雙晶直探頭檢測時的缺陷定量52211使用雙晶直探頭進行缺陷定量時，探頭移動方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。52212板材厚度小于等于20MM時，移動探頭使缺陷波下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下顯示屏滿刻度的50，探頭中心點即為缺陷的邊界點。52213板材厚度大于20MM60MM時，移動探頭使缺陷波下降到距離波幅曲線，探頭中心點即為缺陷的邊界點。52214確定5512中的缺陷邊界時，移動探頭使地面一次反射波上升到基準(zhǔn)靈敏度條件下顯示屏滿刻度的50或上升到距離波幅曲線，此時探頭中心點即為缺陷的邊界點。52215缺陷邊界范圍確定后，用一邊平行于板材壓延方向矩形框包圍缺陷，其長邊作為缺陷的長度，矩形面積則為缺陷的指示面積。5522單直探頭檢測時的缺陷定量使用單直探頭除按55213、55214、55215的方法對缺陷進行定量外，還應(yīng)記錄缺陷的反射波幅或當(dāng)量平底孔直徑。56缺陷尺寸的評定方法561缺陷指示長度的評定規(guī)則用一邊平行于板材壓延方向矩形框包圍缺陷，其長邊作為該缺陷的指示長度。562單個缺陷指示面積的評定規(guī)則5621一個缺陷按其指示的矩形面積作為該缺陷的單個指示面積。5622多個缺陷其相鄰間距小于相鄰較小缺陷的指示長度時，按單個缺陷處理，缺陷指示面積為各缺陷面積之和。57板材缺陷的質(zhì)量分級571鋼板缺陷等級劃分見表七5711和表七5712，兩張表格也應(yīng)獨立使用。表七5711板材中部檢測區(qū)域質(zhì)量分級單位MM24表七5712板材邊緣或剖口預(yù)定線兩側(cè)檢測區(qū)域質(zhì)量分級單位MM58本規(guī)程規(guī)定的相關(guān)因素的具體范圍或要求，當(dāng)相關(guān)因素的變化超出本規(guī)程規(guī)定的范圍時，應(yīng)修訂本規(guī)程，并按程序履行審批手續(xù)。表七58板材超聲檢測的相關(guān)因素要求6、磁粉檢測工藝61檢測技術(shù)要求611磁粉檢測應(yīng)滿足本工藝第六條的要求。612質(zhì)量分級見表七6121、表七6122。25表七6121焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級表七6122受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級62檢測前的準(zhǔn)備工作621磁粉檢測前被檢表面應(yīng)打磨至露出金屬光澤，不應(yīng)有油脂、鐵銹、泥沙、氧化皮、棉纖維、涂層和焊縫飛濺物。622磁粉檢測器材6221選用交流磁軛式磁粉探傷機。當(dāng)使用電磁軛最大間距時，至少應(yīng)有45N的提升力。交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力磁極與試件表面間隙為05MM。當(dāng)板厚小于8MM時可以選用直流電磁軛，當(dāng)使用電磁軛最大間距時，至少應(yīng)有177N的提升力。6222磁粉的選擇和磁懸液的配制62221推薦選用宏達牌HB1型黑磁膏。62222用潔凈的水與磁膏配制水磁懸液，配制濃度為1025G/L每50MM磁粉膏沖入500ML水溶液均勻攪拌后即可進行檢測。6223噴灑磁懸液裝置的選擇62231設(shè)備名稱06型壓縮式噴霧器62232磁懸液噴出后應(yīng)成為霧狀，不可噴成柱狀，柱狀懸液將影響磁痕的形成或破壞已形成的磁痕。623磁粉檢測設(shè)備、器材檢定/校準(zhǔn)、核查和檢查6231磁粉檢測設(shè)備在啟用前應(yīng)檢查設(shè)備的檢定或校準(zhǔn)證書是否有效，磁粉探傷機的電流表應(yīng)至少每半年校準(zhǔn)一次，磁軛提升力應(yīng)至少每半年核查一次。設(shè)備重要電氣修理或大修后應(yīng)重新校準(zhǔn)或核查。6232光照度計應(yīng)至少每年校驗一次。63檢測操作631磁化方法采用濕磁粉局部連續(xù)磁化法。在通磁化電流時應(yīng)同時施加磁懸液，磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢。磁化電流每次持續(xù)時間為13秒，為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化2次，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。在施加磁懸液前應(yīng)確認整個檢測面能被磁懸液良好地濕潤。已形成的磁痕不要被流動的懸浮液所破壞。632磁場方向由于缺陷可能出現(xiàn)在工件任何方向，所以需要在被檢工件上至少使用兩個近似相互垂直的方法磁化。633系統(tǒng)性能和檢測靈敏度評價（使用A130/100，必要時也可選用同等靈敏度等級的其他試片）266331檢測前在被檢工件上用靈敏度試片驗證檢測系統(tǒng)是否正常及靈敏度符合要求后，方可進行檢測操作。6332檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證靈敏度，如靈敏度不符合要求，對檢驗部位需要重新檢驗。64磁痕評定與記錄非熒光磁粉檢測時，被檢表面可見光照度應(yīng)不低于1000LX（容器內(nèi)側(cè)檢測應(yīng)可降低至不低于500LX）。641除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其它一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。642長度與寬度之比大于3的磁痕缺陷，按線性缺陷處理，長度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。643缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30時，作為橫向缺陷處理,其它按縱向缺陷處理。644兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于2MM時，按一條缺陷處理，其長度為兩磁痕之和加間距。645長度小于05MM的缺陷磁痕不計646所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。對裂紋、白點等危害性缺陷采用膠帶法作永久性記錄。647當(dāng)辨認細小缺陷磁痕時，用210倍放大鏡進行觀察。65本規(guī)程規(guī)定的相關(guān)因素的具體范圍或要求，當(dāng)相關(guān)因素的變化超出本規(guī)程規(guī)定的范圍時，應(yīng)修訂本規(guī)程，并按程序履行審批手續(xù)。表七65磁粉檢測的相關(guān)因素要求7、對接焊接接頭超聲波檢測工藝71檢測技術(shù)要求711對接焊接接頭超聲波檢測應(yīng)滿足本文第六條的要求。712質(zhì)量分級7121鍋爐、壓力容器本體焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合和未焊透等缺陷。缺陷評定按表七7121執(zhí)行。7122鍋爐、壓力容器管子環(huán)向或縱向不允許存在裂紋、未熔合和未焊透等缺陷。缺陷評定按表七7122執(zhí)行。7123壓力管道環(huán)向焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合等缺陷，縱向焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合和未焊透等缺陷。缺陷評定按表七7123執(zhí)行。7124評定線以下的缺陷均評為I級。713檢測區(qū)域的確定檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各10一段區(qū)域。72檢測前的準(zhǔn)備工作721除執(zhí)行525的要求外，每次檢測前應(yīng)測定斜探頭入射點（前沿距離）和折射角（K值）。722檢測區(qū)域的焊縫表面應(yīng)清除探頭移動區(qū)的焊縫余高、飛濺鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)，檢測表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查。探頭移動區(qū)的深坑應(yīng)補焊，然后打磨平滑，露出金屬光澤，以保證良好的透聲性。270表七7121鍋爐、壓力容器本體焊接接頭質(zhì)量分級表七7122鍋爐、壓力容器管子環(huán)向或縱向焊接接頭質(zhì)量分級723斜探頭移動區(qū)7231一次反射波法檢測探頭移動應(yīng)不小于125P，直射波法應(yīng)不小于075P。P2KTP跨距T母材厚度K探頭K值28表七7123壓力管道環(huán)向或縱向?qū)咏宇^質(zhì)量分級724探頭及探傷試塊的選擇7241探頭選用按表七7241執(zhí)行。表七72417242探傷試塊選用CSKIA和CSKIIA1、CSKIIA2試塊、CSKIIIA試塊、GS試塊、RBC試塊、RBL試塊，見表七72421或表七724227243可以采用其他等效試塊。表七7242129表七72422725斜探頭的K值測定及距離波幅曲線的繪制。在標(biāo)準(zhǔn)試塊上或選定的對比試塊上測定探頭K值、前沿，并在對比試塊上制作距離波幅曲線。726檢測靈敏度的確定根據(jù)板厚確定探傷靈敏度，見表七7241，檢測靈敏度不低于評定線。檢測和評定橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6DB。727聲能傳輸損耗差的測定按NB/T4701332015標(biāo)準(zhǔn)附錄P的規(guī)定測定或采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)減6DB。73檢測操作731板厚450MM，外徑32159MM采用一種K值探頭，利用直射波法和一次反射波法在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊接接頭進行檢測。當(dāng)僅能從單面單側(cè)檢測時應(yīng)采用兩種K值探頭。732板厚在630MM，外徑160500MM在外側(cè)采用一種K值探頭，利用直射波法和一次反射波法在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊接接頭進行檢測。并檢測橫向缺陷。733板厚640MM，外徑大于500MM采用采用一種K值探頭，利用直射波法和一次反射波法在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊接接頭進行檢測。并檢測橫向缺陷。734板厚40100MM，外徑大于500MM采用兩種K值探頭，利用直射波法和一次反射波法在焊縫的單面雙側(cè)對整