操作維護手冊安裝項目MS10006F全自動控制多效蒸餾水機客戶名稱珠海潤都制藥股份有限公司供貨方南通海發(fā)執(zhí)行部門工程部頁碼編制HIGHFINE技術(shù)部修訂HIGHFINE審核HIGHFINE目錄一多效蒸餾水機安裝指導1注射用水生產(chǎn)設(shè)備接收611對到貨設(shè)備的檢驗612安裝地點的選擇和準備6121設(shè)備的平面布置6122控制柜基礎(chǔ)713開箱移出設(shè)備和組裝72公用設(shè)施的準備921工廠蒸汽的提供922控制氣源（壓縮空氣）的提供923凝結(jié)水排放924原料水供應10241基本質(zhì)量要求10242污染物問題102421氯和氯化物102422溶解固體、硬度和硅1025冷卻水供應11251冷卻水質(zhì)量要求11252使用純化水做冷卻水要求112521冷卻水回流（循環(huán)）使用1126合格水排放1227不合格水排放1228末效濃水排放1229超壓汽體釋放1231設(shè)備外接管路管口示意圖13311蒸餾水機外接管口（詳細說明在外部管道連接文件中描述）131系統(tǒng)工作原理1611蒸發(fā)器原理1612預熱器原理1813冷凝器原理1814控制系統(tǒng)原理1915支撐機架1916進蒸汽系統(tǒng)原理19161飽和水及飽和蒸汽表1917進原料水系統(tǒng)原理2118進冷卻水系統(tǒng)原理2119工藝流程21191待機狀態(tài)21192開機前準備21193開機和操作21194關(guān)機和操作23110報警231102關(guān)鍵性報警231103致命性報警24111供電中斷和恢復24112操作模式241121手動模式241122自動模式241123純蒸汽模式252控制面板說明2521開關(guān)功能25211急停開關(guān)25212電源開關(guān)25213運行開關(guān)2522狀態(tài)指示燈26221運行指示燈26221報警指示燈2624圖表記錄27241控制板面標記272411燈、鈕標記272412電器警示標記272413危險警告標記282414設(shè)備配置元件標識283蒸餾水機操作概述2831開機前設(shè)備檢查28311檢查設(shè)備的連接和擰緊28312檢查設(shè)備的電力配線和控制連接28313檢查設(shè)備控制氣源29314檢查工業(yè)蒸汽管路29315檢查原料水管路29316最后確認檢查2932準備開機2933開機操作30331蒸餾運行303311自動操作303312HMI初始界面功能操作313313HMI蒸餾水機數(shù)據(jù)顯示畫面313314HMI手動操作界面333315HMI參數(shù)設(shè)置界面343316HMI報警狀態(tài)界面功能操作361維護和校驗3811預防性維護38主體維護39121蒸發(fā)器預熱器冷凝器表面維護39122冷凝器維護391221更換密封墊圈3912211操作步驟和注意事項391222冷凝器除垢清洗3912221拆卸和安裝操作步驟和注意事項4012222除垢方法40溶液411231溶液配比（除垢劑也可以鈍化）411232鈍化概念411233鈍化溶液的使用4112331清洗劑4212332除垢劑42124總體工藝和建議431241清洗431243容器技術(shù)44125故障和排除441251控制系統(tǒng)故障和處理4412511人機界面不亮4412512人機界面通訊指示4512513交流接觸器跳斷4512514調(diào)節(jié)閥不調(diào)節(jié)4512515自動模式時原料水泵不運行4612516溫度錯誤顯示4612517蒸餾水（WFI）電導率錯誤顯示4612518蒸汽壓力值錯誤顯示461252機械系統(tǒng)故障和處理4712521一次凝結(jié)水堵塞4712522密封處漏汽、滲水4712524水樣中有紅黃色物質(zhì)4812525連續(xù)性熱源不合標準48一多效蒸餾水機安裝指導1注射用水生產(chǎn)設(shè)備接收設(shè)備安裝人員必須熟悉以下安裝指導和系統(tǒng)圖紙包括電器圖/工藝圖和儀器儀表圖以及外部連接圖。11對到貨設(shè)備的檢驗對設(shè)備進行全面的檢查以確保在運輸過程中是否發(fā)生零部件的損壞現(xiàn)象，并且詳細記錄與承運方核對。仔細檢查包裝材料，如果條件允許，手中有照相機的話，可以用照相機將您所看到的比較隱蔽地方的損壞拍下來，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損壞，對承運方應承擔的責任提出索賠。運輸方可能選擇性的派代表到現(xiàn)場檢查損壞情況。與設(shè)備裝箱單進行核實，如果發(fā)現(xiàn)任何部件短缺，及時與承運方聯(lián)系。12安裝地點的選擇和準備121設(shè)備的平面布置設(shè)備的安裝地點應選擇平坦、水平并且通風良好，地面和支撐結(jié)構(gòu)承重負荷允許設(shè)備擺放（包括進行料液添加時的重量）的場所，我們建議在設(shè)備擺放的底部應予留地漏，設(shè)備的四周留出1000MM的空間進行設(shè)備連接、操作和維護。在設(shè)備的上方應留出呼吸器移動和替換空間。環(huán)境溫度不允許超過40，相對濕度不允許超過60。在您最后確定設(shè)備安裝地點之前，應該考慮原料水的供應點，生蒸汽供應點，冷凝回流點，以及排放連接點。根據(jù)設(shè)備是否需要附件（如予處理反滲透、EDI以及純水儲罐或注射用水儲罐等）留出額外空間。122控制柜基礎(chǔ)南通海發(fā)建議你控制柜做防水基礎(chǔ)，并且在基礎(chǔ)后面10MM處予埋安全地線端子和地穿線管鍍鋅鐵管。13開箱移出設(shè)備和組裝為了避免在運輸中損壞設(shè)備，設(shè)備已經(jīng)進行包裝按照以下程序操作可以避免在開箱時損壞設(shè)備。設(shè)備在裝箱時，對拆卸的部件進行嚴格保護，配管的外部包裝防護膜，小件都集中在一個箱子中，在安裝之前請不要損壞防護膜和包裝箱。設(shè)備主體在移出前，按編號應先拆除包裝箱的上蓋，再拆除四面箱板（見圖一），去除支撐設(shè)備的支架，然后利用移動設(shè)備將多效蒸餾水機的主體移動到指定位置并就位。將小包裝箱中的配件（包括溫度傳感器、閥組、連接件）按照部件代號安裝（在管路連接文件中詳細討論）。將設(shè)備移動到基礎(chǔ)位置，準備好起重設(shè)備按圖示連接。將設(shè)備緩慢提升傾斜一定角度時，在設(shè)備傾斜的前后連接安全牽引繩索，配合起重提升設(shè)備。防止設(shè)備向前傾斜損壞設(shè)備。設(shè)備就位后調(diào)整位置，將設(shè)備穩(wěn)定并且調(diào)整水平度，撤掉起重設(shè)備和輔助工具等。注意設(shè)備在移動時要用軟吊帶，吊帶要栓在架體的四角上，不要連接容器或管道上。平行移動要在接觸設(shè)備架體的部位墊木方避免金屬劃傷設(shè)備（有條件最好用插車搬運）。清理現(xiàn)場確定運輸拆卸的散件都已經(jīng)安裝。2公用設(shè)施的準備設(shè)備管理和安裝人員必須了解對這臺設(shè)備的外部連接和供應介質(zhì)情況。要求本設(shè)備連接尺寸、連接位置以及產(chǎn)量要求在外部連接圖紙上都有敘述。準備連接時應仔細考慮下列事項1在流速一定的情況下，所有公用工程管線應當為本設(shè)備在最高需求提供額外的供應量。2供應和回流管道的尺寸不準小于相對連接的標準尺寸，較小管線的流量可能無法滿足在最大流量期間的需求。3最大可提供的管道蒸汽壓力060PA。21工廠蒸汽的提供使用外部管路連接圖說明書作為指導，將工業(yè)蒸汽管路和設(shè)備入口進行適當?shù)倪B接，供應管路需要在蒸汽入口處加裝一個疏水器和滴液器，為了避免在排放過程中凝結(jié)水聚集。用戶提供的工業(yè)蒸汽必須是干燥飽和的，單位質(zhì)量的潮濕氣體含有較少的能量并且可能降低生產(chǎn)能力。警告本設(shè)備不允許使用過熱蒸汽。過熱蒸汽的使用不在我們的設(shè)備質(zhì)量保證范圍之內(nèi)，蒸汽勿含化學雜質(zhì)。本系統(tǒng)提供的壓力勿超過最大工作壓力。22控制氣源（壓縮空氣）的提供本設(shè)備要求提供壓縮空氣進行儀器儀表和閥門的操作，要求使用無油和無水的氣體，氣體中的這些物質(zhì)可能影響閥體的操作，壓縮空氣管道不準和任何工藝管道連接，更不允許和任何流體接觸。多效蒸餾水機所有用于在線控制的氣動調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥的壓力范圍045PA055PA。23凝結(jié)水排放在系統(tǒng)中管道凝結(jié)水和從蒸發(fā)器中排放凝結(jié)水應接入你的收集器中，由于凝結(jié)水可能在高于99的情況下從系統(tǒng)中排出，你應確保凝結(jié)水回收泵能夠在高溫情況下處理流體。如果你不想回收工業(yè)蒸汽凝結(jié)水，兩條管道可以直接通入下水道，進入下水道的管道要處理無返汽返水現(xiàn)象。24原料水供應將原料水供應管道和本機原料水入口相連，未經(jīng)南通海發(fā)許可不允許另外安裝調(diào)壓泵。供應的原料水應符合純化水規(guī)定指標，電導率不大于2S/CM。241基本質(zhì)量要求為了確保系統(tǒng)長期、無故障的使用壽命，同時生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，原料水必須符合以下檢驗標準1原料水PH值中性（5070）2原料水總硬度或硅最大PPM1PART3原料水氯、氯化物不允許超標4原料水電導率小于2S/CM（電阻率05MCM），5原料水的溫度25242污染物問題2421氯和氯化物在原料水中出現(xiàn)的氯、氯化物能夠逐漸增加腐蝕破壞危險程度，這些破壞能夠?qū)е聣毫θ萜骰蜻B接管道的過早損壞，氯、氯化物能夠通過破壞不銹鋼合金表面鉻氧化保護層來破壞不銹鋼合金的完整性。由于氯元素污染而引起的設(shè)備損壞問題不在南通海發(fā)的保修范圍之內(nèi)。在原料水中存在的氯元素可以通過碳過濾器去除。2422溶解固體、硬度和硅水是一種常見的溶劑，大多數(shù)物質(zhì)或多或少地溶解于水中，一些溶解固體、包括硅和一些按照硬度分類的物質(zhì)，在大多數(shù)水中都能發(fā)現(xiàn)。水硬度最初是用來作為測量水沉淀肥皂能力而使用的，當前按照鈣和鎂總硬度實際定義為總硬度，兩者都以碳酸鈣鹽表達（MG/L），在水蒸發(fā)時這些礦物質(zhì)和其他溶解固體被除去，當這些物質(zhì)濃度變高時，這些物質(zhì)開始凝固，或者從溶液中鹽析除去，如果這種現(xiàn)象大量出現(xiàn)，那麼在蒸發(fā)器列管上同時偶爾也在分離器內(nèi)表面就會形成水垢。高含量硅的原料水可能產(chǎn)生難以去除的硬質(zhì)水垢，含鈣和鎂的原料水易于迅速產(chǎn)生水垢，但是這些水垢較高含量硅的原料水產(chǎn)生的水垢很容易清除。具體方法見維護手冊水垢的去除方法。2423溶解氣體在常溫條件下，大多數(shù)氣體較少部分溶解在水中，這些氣體通常對系統(tǒng)不會產(chǎn)生危害，而它們可能對蒸餾水或純蒸汽產(chǎn)生負面影響，而蒸餾水微生物純度不會受到影響，以電導率形式表達的離子純度可能會受到影響。系統(tǒng)本身不會產(chǎn)生氣體，然而在原料水中含有溶解氣體，同時包含其他復合物，這些復合物在沸騰過程中可能分解形成氣體。水加熱到沸點溫度時可以將溶解氣體去除。25冷卻水供應蒸餾水機的冷凝器是按照使用的冷卻水定義溫度0），最低提供壓力2MPA而設(shè)計的，冷卻水供應管道與設(shè)備冷卻水入口對接，南通海發(fā)建議你使用軟化水或純化水做冷卻水，防止冷凝器和與之連接的管道結(jié)垢。251冷卻水質(zhì)量要求南通海發(fā)蒸餾水機對冷卻水有以下質(zhì)量要求1冷卻水最低是飲用水標準2冷卻水溫度203冷卻水最低壓力2MPA252使用純化水做冷卻水要求冷卻水的壓力應該保持平穩(wěn)，供給系統(tǒng)壓力應由增壓泵提供。同時你還應該考慮設(shè)備使用地的四季溫度和環(huán)境溫度對設(shè)備的影響。2521冷卻水回流（循環(huán)）使用冷卻水在冷凝器中與產(chǎn)品水溫度相似，蒸餾水溫度95，冷卻水排放溫度至少85。如果循環(huán)使用必須將高溫度的水通過換熱器降溫（20）使用。冷卻水溫度超限會給蒸餾水冷卻系統(tǒng)帶來惡性循環(huán)，蒸餾水的溫度會逐漸升高無法控制。26合格水排放進入儲存設(shè)備的蒸餾水管道與蒸餾水機的合格水出口相連接。在大氣壓力作用下，蒸餾水從冷凝器傳遞出來，靠重力進入儲存設(shè)備，進入儲存設(shè)備的蒸餾水溫度為85到95。27不合格水排放此口連接你的收集系統(tǒng)或進下水口。從冷凝器傳遞出來的蒸餾水經(jīng)過在線的電導率儀檢測不符合標準或者檢測到蒸餾水（不低于65）溫度低從此處排放。28末效濃水排放此口連接管道直接進入下水管，決不允許與其他排放管路連接。經(jīng)過末效的原料水最后未蒸發(fā)（濃縮水）經(jīng)過此口排出，排水量10。29超壓汽體釋放工廠蒸汽進入系統(tǒng)時可能會超出設(shè)備使用壓力，在進入一效前安裝減壓裝置，你的排汽管道與此裝置的釋放口相連接，減壓管線與大氣相通30電力供應和控制你的電力布置要按國家電氣安全運行操作規(guī)范執(zhí)行，你的導線配置必須嚴格按照HIGHFINE電力供應要求進行電源和遠程控制分別設(shè)計和連接。蒸餾水機以外的檢測和控制都屬于遠程控制（需要的導線HIGHFINE不負責供應）。具體操作應遵守下列程序在連接系統(tǒng)的外部控制，要經(jīng)常有電器安全使用標志。在安裝系統(tǒng)或電器控制的外部連接時，應有切斷電源供應系統(tǒng)的裝置。在連接遠程控制線路時，要在導線的兩端做標志符號電力線配置表ELECTRICWIRELIST設(shè)備型號MODEL水泵功率KWPUMPPOWER儀器儀表功率WMETERPOWER電力配線MMWIRE說明INSTRUCTIONMS1000/6F2214015你有遠程監(jiān)視或控制請你按照本公司電器控制要求進行布置（詳見電器示意圖文件），31設(shè)備外接管路管口示意圖你在準備安裝蒸餾水機外接管路時，要詳細閱讀管路安裝說明并與管口圖（上圖）相對照，遵守南通海發(fā)的規(guī)定（在管路安裝文件中詳細討論這個問題）。311蒸餾水機外接管口（詳細說明在外部管道連接文件中描述）（A）原料水入口此口與你提供的原料水管路相連接，要求在此安裝閥門，原料水的供給是自然壓力。（B）工業(yè)蒸汽入口與你提供的工廠蒸汽管路連接，安裝時要求在管路上裝有閥門、壓力表，并且要求管路上安裝減壓閥。（C）冷卻水出口此口與你提供的冷卻水排水水管路連接或直接進入市政廢水管道。要求單獨排放。（D）冷卻水入口此口與你提供的冷卻水管路連接，并且在管路上安裝閥門。（E）凝結(jié)水排放口此口用來排放一效工廠蒸汽凝結(jié)水，單獨排放或回收。（F）末效濃縮水出口此口連接管道直接進入下水管道，決不允許在此處有背壓。（G）濃縮水總排放口單獨排放或收集。（H）合格水出口此口與蒸餾水儲罐進水口連接。管路需有千分之一的角度入貯罐口。（I）不合格水排放口與末效濃水連接相同，都不允許有背壓返回（P）不凝氣體排放口連接管路與大氣相通。（Y口）純蒸汽輸出口用于純蒸汽在線滅菌，按潔凈工藝安裝（W口）工廠蒸汽排污口直接排放到污水管線。警告所有連接的管路必須按規(guī)定執(zhí)行，你的管路管徑不小于與之連接的設(shè)備管路管徑。南通海發(fā)公司不負責不按規(guī)定施工造成的人員傷害和經(jīng)濟損失。二多效蒸餾水機操作指導1系統(tǒng)工作原理工廠蒸汽路徑工廠蒸汽進入一效蒸發(fā)器的殼程和與之相對應的預熱器殼程，然后凝結(jié)從凝結(jié)水出口排出容器。純蒸汽路徑一效產(chǎn)生的純蒸汽進入二效蒸發(fā)器的殼程和與之相對應的預熱器殼程，凝結(jié)后進入冷凝器。三、四、五和末效的蒸汽流向與之相同。原料水路徑經(jīng)過原料水泵再經(jīng)過流量計、冷凝器管程（一半）、預熱器管程（多數(shù)串聯(lián)）和蒸發(fā)器管程直至末效由濃水出口流出。冷卻水路徑經(jīng)過冷卻水閥進入冷凝器管程（一半），然后由冷卻水出口流出。多效蒸餾水機的組成蒸發(fā)器（包括分離器）（E1、E2、E3、E4、E5、E6）預熱器（P1、P2、P3、P4、P5、P6）冷凝器（C1、C2）控制系統(tǒng)（PLC控制系統(tǒng)總成）支撐機架進工業(yè)蒸汽系統(tǒng)進原料水系統(tǒng)進冷卻水系統(tǒng)11蒸發(fā)器原理工業(yè)蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)器蒸汽入口進入一效蒸發(fā)器的殼程與進入蒸發(fā)器管程的原料水熱交換，所產(chǎn)生的凝結(jié)水重力沉降由凝結(jié)水出口排出蒸發(fā)器。蒸汽與原料水不交叉污染（不包括列管破裂）。原料水經(jīng)過蒸發(fā)器上方的進水口進入蒸發(fā)器均勻噴淋延列管管壁形成降液膜與經(jīng)過殼程的蒸汽熱交換，產(chǎn)生的汽水混合物下沉進入分離器，由于連續(xù)的壓力使混合物中的蒸汽上升，上升的蒸汽進入螺旋分離由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將水滴拋向分離器的管壁，水滴聚集沉降到底部，所得到純蒸汽由純蒸汽出口輸出進入二效做加熱源。蒸汽混合物中未蒸發(fā)的原料水與被分離下來的水在兩個蒸發(fā)器間的壓差作用下，進入第二效蒸發(fā)器在蒸發(fā)。依此類推，后面的蒸發(fā)器原理與之相同，二效以后蒸發(fā)器用上一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的純蒸汽做加熱源。純蒸汽在二效冷凝并被傳送到冷凝器的殼程中。末效產(chǎn)生的純蒸汽進入冷凝器殼程與進入的蒸餾水混合。二效以后的蒸發(fā)器管程如果滲漏，高壓純蒸汽會進入低壓的原料水中，降低效率但不會對蒸餾水質(zhì)量產(chǎn)生影響。12預熱器原理在“F型”蒸餾水機中預熱器的加熱源是蒸汽，從蒸發(fā)器分流的蒸汽進入預熱器的殼程與經(jīng)過管程的原料水換熱，原料水是垂直從預熱器穿過受熱的。預熱器是逐級預熱的，從冷凝器傳遞過來的原料水溫度在80以上，這個溫度的原料水必須經(jīng)過再加熱直到終端達到沸點后進入蒸發(fā)器蒸發(fā)。除一效預熱器外，二效以后的預熱器都有一定量的蒸餾水產(chǎn)生。在“S型”蒸餾水機中預熱器的加熱源是蒸汽冷凝水，在蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽凝結(jié)水導入預熱器的殼程與經(jīng)過列管中的原料水換熱，作用是相互的所產(chǎn)生的蒸餾水逐級串通傳送到冷凝器中原料水是在預熱器中反向穿過的13冷凝器原理冷凝器內(nèi)部是列管多導結(jié)構(gòu)內(nèi)表面電化學拋光，原料水經(jīng)過多導路徑返回進入預熱器，末效蒸汽和蒸餾水進入殼程與經(jīng)過列管中的原料水換熱，產(chǎn)生的蒸餾水降落到冷凝器低部由蒸餾水出口進入下一個冷凝器再從蒸餾水總出水口流出。在冷凝器的上方安裝一個022M的呼吸器，呼吸器是防止停機后系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生真空并且可以防止微塵進入冷凝器中污染容器。它同樣可以進行不凝氣體和揮發(fā)性雜質(zhì)的排放。檢測到的蒸餾水溫度高（99）需要輔助冷卻時，冷卻水會經(jīng)過進冷卻水管進入下冷凝器管程，由冷卻水出口排出。系統(tǒng)使用雙冷凝器，則上冷凝器走原料水，下冷凝器走冷卻水。呼吸器安裝在上冷凝器上。14控制系統(tǒng)原理控制系統(tǒng)是由商業(yè)元件組合而成的，主控制元素由可編程邏輯控制器（PLC）和觸摸屏（HMI），協(xié)議的功能是由系統(tǒng)傳感器采集的信號傳送到PLC執(zhí)行。PLC具有的可靠性保證你的操作。HMI提供給操作者可以監(jiān)測到關(guān)鍵數(shù)據(jù)和運行狀態(tài)，功能測試和參數(shù)設(shè)置以及報警狀態(tài)。（在工藝儀表文件詳細描述）15支撐機架架體將“蒸發(fā)器”、“預熱器”、“冷凝器”固定在一起，保證設(shè)備的完整性并且有利于維護和防止設(shè)備運行時的震動。16進蒸汽系統(tǒng)原理工廠蒸汽進入蒸發(fā)器根據(jù)設(shè)置的“壓力參數(shù)”經(jīng)過比例調(diào)節(jié)閥或開關(guān)閥進入蒸發(fā)器，PLC接收壓力變送器的傳送信息，PLC處理后PID調(diào)節(jié)傳送給蒸汽比例調(diào)節(jié)閥或開關(guān)閥穩(wěn)定蒸汽壓力。并且指針和數(shù)字顯示當前壓力值，調(diào)節(jié)過沖時安裝在蒸汽管路上的減壓閥啟動釋放壓力。161飽和水及飽和蒸汽表飽和水及飽和蒸汽表（按壓力排列）比焓（千焦/千克）比熵（千焦/千克開）比容（分米3/千克）相對壓力（巴）飽和溫度（）飽和水H飽和蒸汽H”蒸發(fā)潛熱（千焦/千克）L蒸發(fā)飽和水S飽和蒸汽S”蒸發(fā)熵差（千焦/千克開）S蒸發(fā)飽和水飽和蒸汽”01102317428926796225071332973277599481045515493021048084393268342244113608729845937610476142810310713344922687022378138677271558848104951325104109315458426903223181410872466583581051312363051113724671269342226214336722345780810530115910611332047542696222209145507201757467105471091107115170483226990221581475171813570621056310309081169334907270152210914944716225667810579977230911861749792704022061151267144056314105949290110120231504727063220161530171268559671060888544111217805113270852197215467711055563710623845901212327051772710621929156277094955322106368098313124705523827126218891578070809550201065077682141260915297271452184915929706575472810663746451512743053542716421810160727052054448106757184516128727540927182217731620970389541801068869251171299845462271992173716341702625392110700668441813120355152721521700164707014053670107126460419132388556527231216661659570023534281072462512201335405615272472163216716699095319310735605562113460756612726121600168286980652978107465892522135673570627275215691693969702527631075757294231367405752272882153717051695995254810767556622413780657972730221505171626949552333107785403125138873584327316214731727469392521181078952400261398235884273282144417372693025193010799511652714077359252734021415174706921251743108094992928141723596527352213871756769123515551081948694291426736006273642135817665690325136810829474583014362360472737621329177636894351180108394622331144482608427387213031785168864510131084845254321453416121273972127617939687855084610857442843314619961582740821250180266870550679108674331534147058619527418212231811468626505121087642345351479176232274292119718202685475034510885413763614870262662743821172182826847650194108944059437149488630027447211481836368405500431090239812381502736334274562112318443683344989110911390313915105963682746521099185246826349739109193824940151844640227474210741860468192495881092837467411525696433274832105118677681284945110936368274215329464642749121028185706806349313109453618743154018649627500210051882367999491761095335547441547436527275082098218896679344903810962349074515546865582751720959189696787048901109703426746156142658727525209371903767811487741097833723471568166617275322091519105677524864710986331794815749066462754020894191726769348521109933263549158164667627547208721924067634483941100132091501588386705275552085019308675754826711009315475115945067322756220830193696752348154110163111952160062675827568208101943067470480401102430691531606736785275752079019491674194792711031302635416128568112758120770195526736647814110382983555161897683827588207501961367314477011104629408561625096865275942072919673672614758711053289805716312168912760020709197346720947474110602855258163732691827607206891979567157473611106728124591643446944276142066919856671044724811075276966016495669712762020649199176705247134110822726817進原料水系統(tǒng)原理你的原料水從原料水儲罐引進蒸餾水機的進原料水泵的進口（需要說明的是不可以在這條管路上增加額外壓力），原料水泵運行指令是由PLC發(fā)出的。PLC接收壓力變送器的傳送信息，PLC處理后傳送給進原料水閥穩(wěn)定進水流量。流量變送器將流量信號傳送給PLC并在HMI界面上顯示當前流量數(shù)據(jù)。18進冷卻水系統(tǒng)原理系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水溫度被PLC檢測高于上限值時，PLC指令冷卻水進入冷凝器輔助冷卻，將多余熱量傳遞出系統(tǒng)。19工藝流程191待機狀態(tài)系統(tǒng)控制柜上的電源鎖開關(guān)打開（右旋90度），控制系統(tǒng)電源接通，蒸餾水機處于待機狀態(tài)。觸摸屏開始顯示。192開機前準備將工廠蒸汽管道閥門打開（壓力不低于04MPA）并且排放管道凝結(jié)水。開壓縮空氣總閥（壓力不低于045MPA）。原料水泵排空使泵體內(nèi)原料水充滿?？刂葡到y(tǒng)上電待機。風險提示開蒸汽閥時注意燙傷，供電系統(tǒng)上電不要誤碰高壓開關(guān)防止觸電危險。193開機和操作自動開機（自動模式）再次檢查各項條件無誤后，將控制柜上的運行鈕左旋至自動位置，系統(tǒng)自檢蒸汽調(diào)節(jié)閥打開，壓力值上升一效預熱。一、二效濃水排放閥打開（一分鐘關(guān)閉）。壓力值達到02MPA時給水泵延時開機，此目的是讓一效充分預熱。延時結(jié)束原料水泵啟動運行，進水閥與進蒸汽壓力匹配調(diào)節(jié)。隨著工業(yè)蒸汽的不斷消耗，工業(yè)蒸汽被冷凝降落到一效蒸發(fā)器底部，通過疏水器排放出去進入下水管道或冷凝水收集器返回鍋爐中。原料水量由蒸汽壓力的大小來決定。一效蒸發(fā)掉總進水量的近1/5，產(chǎn)生的純蒸汽全部供給二效做熱源。純蒸汽進入二效殼程對原料水閃蒸過程中，大部分純蒸汽被冷凝，降落到蒸發(fā)器底部再傳遞到冷凝器殼程。二效中經(jīng)過的原料水被蒸發(fā)產(chǎn)生的純蒸汽進入三效做熱源。相同的過程依次類推直至末效，末效的純蒸汽進入到冷凝器殼程。原料水由原料水系統(tǒng)調(diào)節(jié)進入冷凝器管程，受熱進入預熱器的管程多級串聯(lián)預熱，再進入蒸發(fā)器的管程與蒸發(fā)器殼程的蒸汽交換蒸發(fā)，沒有蒸發(fā)掉的原料水進入下一效再蒸發(fā)直至末效最后未蒸發(fā)掉的濃縮水排出蒸發(fā)器。濃縮水量約占蒸餾水的生產(chǎn)能力的1015。蒸發(fā)器一效到末效的溫度是逐漸下降的，每效間溫度差48（不包括蒸餾水機純化時間）。在HMI中“數(shù)值顯示”界面顯示蒸餾水溫度在沒有達到你設(shè)定的下限溫度參數(shù)（6585）時；蒸餾水電導率超標（1S/CM）時，產(chǎn)水都視為不合格PLC指令廢棄排放（開機后蒸餾水機有一段純化過程，規(guī)格越大時間越長310MIN，之后轉(zhuǎn)換蒸餾過程），兩相恢復正常時二位三通閥動作合格蒸餾水進入儲罐。產(chǎn)生的蒸餾水溫度超出你設(shè)定的上限值（93）時，PLC指令冷卻水進入輔助冷卻，冷卻水閥開啟。以上操作指令都由PLC按一定程序處理執(zhí)行，在HMI的“運行狀態(tài)”界面中可以監(jiān)視下列自動操作（在3213一節(jié)中示意）進蒸汽時蒸汽閥門動態(tài)示意并顯示當前的壓力值、溫度值原料水泵工作時動態(tài)指示燈綠色開啟進水閥動態(tài)示意并顯示當前的流量值（如流量計有動態(tài)輸出情況下）各效溫度顯示發(fā)出不合格指令時氣動隔膜閥動作圖形變化電導率值顯示發(fā)出輔助冷卻時冷卻水閥開圖形變化蒸餾水電導率顯示蒸餾水溫度值顯示不凝汽體定時間歇開啟每周期數(shù)10S在設(shè)備運行之前必須設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)以下參數(shù)不設(shè)置蒸餾水機不能自動運行，HMI“參數(shù)設(shè)置”界面操作（在3217一節(jié)中示意）工作壓力操作數(shù)030035040045050055（操作數(shù)要比你的來源壓力低不能高，調(diào)節(jié)閥沒有無源上調(diào)功能）蒸餾水電導率操作數(shù)13蒸餾水溫度上限操作數(shù)99蒸餾水溫度下限操作數(shù)85以上參數(shù)設(shè)置會寄存PLC的寄存器中，由于PLC本身的關(guān)系停機100小時后你所設(shè)置的參數(shù)必須重新照原樣寫入PLC。手動開機（手動模式）按蒸汽調(diào)節(jié)閥上調(diào)節(jié)器的選擇鍵使其綠燈熄滅，然后按增加鍵使蒸汽壓力顯示03MPA。1將控制柜上的運行鈕由停止位右旋到手動位置。2原料水泵啟動運行，將進水閥開啟，手動將流量調(diào)節(jié)到合適數(shù)值（根據(jù)蒸餾水機規(guī)格按1115比值調(diào)節(jié)）3HMI界面轉(zhuǎn)換到“操作界面”，此界面具有閥門測試功能冷卻水閥按鈕需要冷卻時按此鈕氣動隔膜閥閥按鈕需要廢水排放時按此鈕一效濃水排放閥按鈕一效水位超限時按此鈕純蒸汽輸出閥按鈕需要純蒸汽輸出時按此鈕不凝氣體排放按鈕根據(jù)實際需要按此紐194關(guān)機和操作自動關(guān)機（自動模式）將控制柜上的運行鈕從自動位置右旋至“停止位”，系統(tǒng)熱源壓力緩慢下降進原料水量逐漸減少，當蒸汽壓力降到02MPA時系統(tǒng)動力停止運行，警報指示燈也隨之關(guān)閉。手動關(guān)機（手動模式）1將運行鈕左旋至停止位水泵停止2將蒸汽閥恢復到自動模式調(diào)節(jié)閥停止3將進水閥恢復到自動模式調(diào)節(jié)閥停止4進入HMI“操作模式”關(guān)閉開啟的按鈕開啟的閥門關(guān)閉110報警1101非關(guān)鍵性報警“蒸餾水溫度錯誤輸出”報警上述非關(guān)鍵性報警不影響蒸餾水機的繼運行，報警信息會出現(xiàn)在HMI界面的“報警狀態(tài)”（轉(zhuǎn)換到報警狀態(tài)二）中。1102關(guān)鍵性報警CRITICALALARM“蒸餾水電導率超限”報警“蒸餾水溫度上限”報警“蒸餾水溫度下限”報警以上所述的報警是蒸餾水機運行中出現(xiàn)的汽水之間瞬時不匹配造成的，蒸餾水機繼續(xù)運行，在運行中自動恢復正常。報警信息顯示在HMI的“運行狀態(tài)”和“報警狀態(tài)”中。1103致命性報警“控制（壓縮空氣）氣源低”報警“蒸汽工作壓力低”報警“料水泵過載”報警“缺少原料水”報警以上所述的任何一個報警發(fā)生都會導致蒸餾水機停止運行，非正常關(guān)機導致PLC不能按照程序的正常指令關(guān)機。運行燈熄滅。出現(xiàn)上述報警應讓蒸餾水機保持待機狀態(tài)等待所有條件滿足后再開機。報警信息顯示在HMI的“報警狀態(tài)”中。111供電中斷和恢復正在運行的蒸餾水機供電中斷，系統(tǒng)控制元件失靈調(diào)節(jié)閥、氣動閥關(guān)閉，原料水泵停止運行。突然中斷導致冷凝器溫度升高無關(guān)機冷卻程序不凝氣體排放量增加。供電恢復系統(tǒng)重新自動啟動，設(shè)備進入正常運行狀態(tài)。112操作模式1121手動模式你將運行鈕指定到手動位置系統(tǒng)處于“手動操作”模式，蒸汽調(diào)節(jié)、進水量調(diào)節(jié)需要手動操作，原料水泵手動啟動。冷卻水閥門、蒸餾水氣動隔膜閥在HMI“操作模式”上手動操作。蒸餾工藝過程開始。HMI正常顯示運行數(shù)值提供給操作者有效地操作設(shè)備。1122自動模式你將運行鈕指定到手動位置系統(tǒng)處于“自動操作”模式，PLC按照程序根據(jù)你所輸入的工作參數(shù)運行，蒸餾工藝過程開始。1123純蒸汽模式純汽操作模式是指當用戶需要用蒸餾水機作為純蒸汽發(fā)生器，南通海發(fā)生產(chǎn)的蒸餾水機設(shè)計了一效轉(zhuǎn)換純蒸汽發(fā)生器，你可以選擇單獨生產(chǎn)純蒸汽或者生產(chǎn)蒸汽的同時生產(chǎn)部分蒸餾水，單獨生產(chǎn)純蒸汽時一效進入二效的蒸汽管道和進入二效的純水管道隔離，所產(chǎn)生的純蒸汽進入你的蒸汽分配系統(tǒng)。無論你在“手動操作”還是“自動操作”模式，進入“純蒸汽操作”模式需要在HMI的“手動操作”界面中按“純汽輸出”鈕（ON），退出按（OFF）。產(chǎn)生的純蒸汽壓力與加熱蒸汽壓力壓差01MPA，2控制面板說明在啟動多效蒸餾水機之前，請你熟悉控制面板的控件和人機界面。21開關(guān)功能在操作面板上設(shè)計三個開關(guān)急停開關(guān)、電源開關(guān)（鎖開關(guān)）、運行開關(guān)（三位）。211急停開關(guān)下面這個紅色按鈕是用來在緊急情況下停止系統(tǒng)的，當按下此按鈕“PLC”、“HMI”和“開關(guān)電源”以及其他元件失去能量212電源開關(guān)下圖這個兩位選擇開關(guān)接通或斷開PLC和HMI以及重要的電器213運行開關(guān)在這個系統(tǒng)中用三位開關(guān)選擇運行模式，左旋為“自動模式”右旋為“手動模式”。22狀態(tài)指示燈在控制面板上配置了兩個狀態(tài)指示燈，根據(jù)顯示的信息操作者遠距離了解設(shè)備狀態(tài)。運行指示燈報警指示燈221運行指示燈運行指示燈顯示表示系統(tǒng)正處于運行狀態(tài)，進原料水泵在運行。熄滅則停止。221報警蜂鳴器報警蜂鳴器“鳴響”說明系統(tǒng)報警項目被激活，如果是“致命報警”蒸餾水機會自動關(guān)機，關(guān)機后報警信息仍然存在，報警指示燈繼續(xù)“閃亮”。如果是“關(guān)鍵性報警”系統(tǒng)自動修復，報警條件不滿足時報警指示燈熄滅。23電導率分析儀電導率分析儀安裝在蒸餾水總出水管道上，它用來測量蒸餾水的電導率。分析儀將測量的信息傳送給PLC，PLC處理后在HMI的“數(shù)值顯示”界面中顯示（在儀表文件中介紹分析儀的操作）。24圖表記錄241控制板面標記2411燈、鈕標記在開關(guān)和指示燈的下面配置標識說明每一個元件的功能。2412電器警示標記2413危險警告標記2414設(shè)備配置元件標識電導率儀標識視鏡標識3蒸餾水機操作概述31開機前設(shè)備檢查311檢查設(shè)備的連接和擰緊由于運輸或系統(tǒng)在加熱及冷卻過程中產(chǎn)生的擴張力和收縮力等原因，一些連接部位可能松動，正式開機前應對設(shè)備和為設(shè)備配置的管路密封處（卡箍、法蘭等）重新擰緊和校驗。312檢查設(shè)備的電力配線和控制連接打開控制柜門檢查核實所有接線端子和元件接線是否牢固，連接與圖紙是否有誤。并確認電力電源的牢固連接。檢查旋鈕的靈活性，急停按鈕的按下和彈起是否靈敏。313檢查設(shè)備控制氣源檢查氣動元件（按電磁閥的紅色按鈕）是否靈敏。系統(tǒng)上電后，測試氣動調(diào)節(jié)閥的靈活性。測試后將閥門恢復零位警告氣源壓力的供給必須遵守安裝指導中的規(guī)定，超過規(guī)定值可能對系統(tǒng)和個人造成危害。低于規(guī)定值調(diào)節(jié)閥不能開啟影響正常操作，氣路不允許有泄露。314檢查工業(yè)蒸汽管路將工業(yè)蒸汽管道閥打開，再打開設(shè)備調(diào)節(jié)閥，檢查管道與設(shè)備的連接和密封連接處是否滲漏。將滲漏處擰緊處理。警告在處理此問題時注意燙傷和人員安全。315檢查原料水管路將控制柜上的運行鈕扭到手動位置，檢查原料水泵的運轉(zhuǎn)情況原料水系統(tǒng)是否滲漏，水泵應當是逆時針旋轉(zhuǎn)的。如果方向不對應關(guān)閉運行鈕停止運行，調(diào)換三相電源中的兩相即可。316最后確認檢查在啟動設(shè)備之前，確認下列所有項目已經(jīng)檢查并處理1所有供應的工業(yè)蒸汽、控制氣源、電力電源和原料水以及相連接的管道齊備。2所有連接密封處都已經(jīng)檢查并擰緊。3所有電氣線路已經(jīng)連接與圖紙相符。4你的收集系統(tǒng)是否齊備以上問題確認后可以進入開機程序32準備開機1系統(tǒng)通電并按下“急?！卑粹o，開電源鎖使系統(tǒng)PLC、HMI等元件通電。2開蒸汽管道閥并排放凝結(jié)水。3開空壓閥4開水泵前閥水泵排空5HMI轉(zhuǎn)換到“運行狀態(tài)”界面33開機操作331蒸餾運行3311自動操作將控制柜上的運行鈕扭到自動位置（自動模式），PLC程序開始運行蒸汽調(diào)節(jié)閥開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力升到02MPA自動運行。指示燈顯示水泵運轉(zhuǎn)進水調(diào)節(jié)閥開始調(diào)節(jié)，設(shè)備處于純化狀態(tài)，純化時間約10MIN此時所產(chǎn)生的蒸餾水全部廢棄排放。在純化過程中報警指示燈“閃亮”，如果存在致命性報警信息PLC指令中斷系統(tǒng)停止運行。如果存在非致命性報警信息，蒸餾水機不會停止運行。如果發(fā)生致命性報警而停機，重新啟動之前應檢查報警原因，處理妥當后重新啟動運行。非致命性報警在偏離報警設(shè)置時恢復正常。蒸餾水溫度超過你設(shè)置的下限值時，此項報警解除蒸餾水進入儲罐儲存。電導率低于設(shè)定值時，此項報警解除蒸餾水進入儲罐儲存。當一效水位高時報警產(chǎn)生，報警指示燈“閃亮”進原料水量適量減少，報警解除時進水量恢復。3312HMI初始界面功能操作按制備系統(tǒng)、分配系統(tǒng)進入蒸餾水機制備或分配流程畫面3313HMI蒸餾水機流程畫面此界面顯示蒸餾水機運行時各項數(shù)據(jù)，控制蒸餾水機的運行模式和啟停，點擊下方按鈕，可以進入相應畫面。3314HMI手動操作界面按流程畫面的手動操作按鈕，進入手動操作界面手動操作時，控制柜上手自動旋鈕必須打到手動，禁止在自動運行時進行手動操作。3315HMI參數(shù)設(shè)置界面按流程畫面的參數(shù)設(shè)置按鈕，進入?yún)?shù)設(shè)置界面在此可以對各個參數(shù)進行設(shè)置，具體操作如下按對應的數(shù)字，彈出畫面在畫面中輸入你要設(shè)置的數(shù)值再按確認鍵即可以將數(shù)值寫入到PLC程序中，蒸餾水電導率設(shè)定為1S/CM蒸餾水最高/最低溫度分別設(shè)定為99/85冷卻水開啟/關(guān)閉溫度設(shè)定為90/92此設(shè)定值根據(jù)實際情況可做設(shè)當?shù)男薷牟荒龤忾y動作周期/開啟時間設(shè)定為10/2S3316HMI報警狀態(tài)界面功能操作按報警信息按鈕，進入報警信息界面3316HMI系統(tǒng)設(shè)置畫面此畫面可以設(shè)置傳感器量程，和時鐘的設(shè)定三多效蒸餾水機維護和清洗1維護和校驗11預防性維護南通海發(fā)多效蒸餾水機設(shè)備需要一些日常性的、預防性的維護，預防性維護周期在下列表格中提供，蒸餾水機校驗和清洗內(nèi)容描述周期維護操作每周每月半年一年ONEYEAR檢查HMI（觸摸屏）通訊檢查PLC（可編程控制器）通訊檢查PUEP（水泵）檢查交流接觸器檢查熱繼電器檢查接線端子檢查調(diào)節(jié)器檢查電導儀檢查線路檢查變送器控制系統(tǒng)檢查流量變送器檢查呼吸器連接檢查卡盤連接處檢查法蘭連接處檢查疏水器檢查蒸汽調(diào)節(jié)閥檢查壓力表清洗或更換過濾器濾芯檢查空壓管路核查空壓減壓閥冷凝器維護機械系統(tǒng)冷凝器清洗主體維護121蒸發(fā)器預熱器冷凝器表面維護1你的蒸餾水機要保持表面清潔，用絲光毛巾擦拭，不要用利器（特別是鐵制物體）劃傷不銹鋼表面。2蒸發(fā)器、預熱器和冷凝器的端點密封螺栓每要30天用扳手擰緊一次，經(jīng)常檢查密封墊（聚四氟）圈。3經(jīng)常檢查快裝密封點，及時更換老化的密封（硅橡膠）墊。4呼吸器一年更換濾芯。122冷凝器維護1221更換密封墊圈12211操作步驟和注意事項1拆下與冷凝器兩端連接的原料水管路或冷卻水管路，拆下封頭和密封墊圈。2將新墊圈安裝在密封槽內(nèi)并確定正確位置。3把封頭放回原來位置，對角上緊螺栓鎖緊螺母。4重新安裝原料水管路和冷卻水管路。注意事項在拆卸冷凝器封頭時，不要劃傷密封端面。更換的密封墊要無劃痕和缺陷，操作時分清兩個冷凝器（上冷凝器和下冷凝器）。一個冷凝器的列管內(nèi)流原料（純化水）水，另一個冷凝器的列管內(nèi)流冷卻（飲用水）水。使用冷卻（飲用水）水的冷凝器容易結(jié)垢，所以除垢程序基本主要是針對后者的。1222冷凝器除垢清洗南通海發(fā)多效蒸餾水機的冷凝器采用列管式雙冷凝結(jié)構(gòu)。上冷凝器列管經(jīng)過原料水，下冷凝器列管經(jīng)過冷卻水。由于下冷凝器用飲用水冷卻，自來水的硬度高易于結(jié)垢，所以對冷凝器應定期清洗。清洗周期由原水的硬度決定。12221拆卸和安裝操作步驟和注意事項1拆下與冷凝器兩端連接的原料水管路和冷卻水管路，拆下封頭和密封墊圈。2觀察列管結(jié)垢情況，如果結(jié)垢嚴重列管被（CACO3或MACO3）堵死，用機械清除將列管通開。3把封頭放回原來位置，對角上緊螺栓鎖緊螺母。4重新安裝原料水管路和冷卻水管路。等待使用化學清洗。注意事項在拆卸冷凝器封頭時，不要劃傷密封端面。機械清除水垢時機械清洗頭不要劃傷列管，能夠通過清洗液的列管不要做機械清洗。12222除垢方法1清洗方法經(jīng)過冷凝器的冷卻水由于硬度高受熱后在冷凝器的列管內(nèi)壁形成水垢，水垢聚集影響換熱效率，致使產(chǎn)水量下降。必須對結(jié)垢部分進行清洗和鈍化。水垢的清除方法可以分為兩類機械清除和化學清洗。2機械清除包括使用刮磨和刷洗，刮磨使用長柄鉆頭在列管內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)刮磨。刷洗用金屬刷在列管內(nèi)進行長線刷洗。機械清洗缺點清洗工具容易損壞被清洗的部分凹面和角落無法用機械清洗3化學清洗使用硝酸溶液、磷酸溶液或檸檬酸溶液進行沖刷清洗和鈍化，化學清洗缺點人為的防護使材料暴露部分有潛在危險管內(nèi)存在化學反應物4按照12221的步驟將冷凝器重新安裝后，將配制的溶液從清洗入口（冷卻水入口）輸送進冷凝器的列管由出口（冷卻水出口）輸出回到溶液罐中并循環(huán)。根據(jù)結(jié)垢程度循環(huán)時間一到三小時。溶液1231溶液配比（除垢劑也可以鈍化）當你選擇除垢劑和清洗劑時，重要的是要看它的兼容性。一種好的清洗劑和除垢劑能夠很有效地清除水垢，并且不會對設(shè)備清洗的材料有所影響。對于水垢中鈣的積存（白堊的、灰色的或者帶白色的），中等強度酸或者堿溶液可以使水垢軟化和溶解。對于硅化的水垢可以用機械清除，因為這種水垢十分堅硬，而且與化學試劑不相反應。有一些化學試劑對于硅化水垢也有效。特別推薦使用強度較高的化學試劑軟化清除不銹鋼材質(zhì)上的礦物質(zhì)水垢沉積物質(zhì)。以下溶液配置濃度或選用20的硝酸水溶液（HNO3）?；蜻x用10的磷酸水溶液（H3PO3）。或選用20的硝酸和10的磷酸混合水溶液。或選用20的硝酸和3的氫氟酸混合水溶液。如果清除表面留有其他的污染物，可以用以下清洗劑清洗1氫氧化鈉水溶液（NAOH）。體積濃度1232鈍化概念鈍化的概念是對金屬表面進行處理改進金屬表面或?qū)傩曰蛳嘟墓に囈训种平饘俨牧媳桓g。“鈍化”意味著金屬材料表面不會有化學反應，相對于其他鐵合金材料不銹鋼有較少的化學反應，在沒有“腐蝕防護”情況下，那些傳導性液體和主要的污染物質(zhì)，會發(fā)生電化學反應生成腐蝕性鐵銹。有時腐蝕會傳染整個部件，沒有被鈍化的表面有許多活躍的部位，腐蝕物和污染物會不斷地產(chǎn)生電化學腐蝕反應。鈍化不銹鋼材質(zhì)的是一種氧化劑溶液，可以生成一種氧化膜，增強和提高對金屬表面的保護。鈍化程序可以清除金屬表面的水垢沉積物，使金屬表面光滑而且會迅速生成一種鉻氧化層。只要這種氧化層不被破壞，它就會不斷地修復金屬表面遺失的鉻，氧化周邊的區(qū)域阻止鐵銹生成。用于奧氏體316或316L不銹鋼的鈍化溶液，通常是由硝酸、磷酸溶液組成，所有這些酸都可以做氧化劑，更大程度上可以使大多數(shù)破壞性污垢等沉積物溶解。1233鈍化溶液的使用南通海發(fā)推薦的溶液相對來說比較簡單制作，原材料可以在本地的供應商處獲取，無需特別的操作許可證書，你使用時按照本公司規(guī)定的清洗方案執(zhí)行。提示溶液材料的選取要適當，要求對容器和管道等沒有損害，泵閥要與溶液兼容，南通海發(fā)公司不對此項技術(shù)作擔保。不承擔因為不適當使用溶液而造成經(jīng)濟損失的責任。由客戶承擔評估與溶液相關(guān)的材料或其產(chǎn)品的兼容性。12331清洗劑選擇一個干凈的不銹鋼或者防腐的塑料容器，用純凈水沖刷容器內(nèi)使之潔凈，把容器裝水三分之二。容器所裝的水應該是凈化過的（蒸餾水或純凈水）或者是過濾水，向容器注入氫氧化鈉（NAOH）溶液使其濃度達到15。注意溶液量一定達到系統(tǒng)使用的總量。表格中數(shù)據(jù)只限清洗冷凝器型號MODENAOH（KG）時間MIN溫度T說明INSTRUCTIONMS1000/6F3003070循環(huán)沖洗CYCLINGWASHING12332除垢劑選擇一個干凈的不銹鋼或者防腐的塑料容器，用純凈水沖刷容器內(nèi)使之潔凈，把容器裝水三分之二。容器所裝的水應該是凈化過的（蒸餾水或純凈水）或者是過濾水，向容器添加足夠的10磷酸（H3PO4）溶液，溶液總量一定要滿足使用要求。表格中數(shù)據(jù)只限清洗冷凝器型號H3PO4（KG）時間MIN溫度說明MODELMS1000/6F3006050循環(huán)沖洗選擇一個干凈的不銹鋼或者防腐的塑料容器，用純凈水沖刷容器內(nèi)使之潔凈，把容器裝水三分之二。容器所裝的水應該是凈化過的（蒸餾水或純凈水）或者是過濾水，向容器添加足夠的525硝酸（HNO3）溶液，溶液總量一定要滿足使用要求。表格中數(shù)據(jù)只限清洗冷凝器型號MODELHNO3（KG）時間MIN溫度說明MS1000/6F3006050循環(huán)沖洗你使用的任何一種溶液PH值在3040之間，如果未達到這個數(shù)值用加酸或水