脫硫檢修規(guī)程鶴壁萬和發(fā)電有限責(zé)任公司20080407前言一、本規(guī)程是根據(jù)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時參考制造廠家產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料，結(jié)合我公司現(xiàn)場檢修經(jīng)驗編訂而成。二、本規(guī)程規(guī)定了脫硫設(shè)備檢修工藝和技術(shù)要求，適用于我公司脫硫系統(tǒng)。三、下列人員必須熟知本規(guī)程主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、總工程師及副總工程、生技處、安監(jiān)處、發(fā)電處、除灰分場、鍋爐分場等與脫硫系統(tǒng)運行、維護(hù)相關(guān)的人員。四、本規(guī)程所引用的規(guī)范中的條文成為本程序的條款，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本程序。五、本規(guī)程執(zhí)行中若與上級有關(guān)規(guī)定、文件、指示相抵觸，應(yīng)執(zhí)行上級有關(guān)規(guī)定。六、當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生改變，設(shè)備規(guī)范應(yīng)以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)。七、參加編訂的人員有牛樹臣、韓文平等。八、本規(guī)程為初次編訂，難免有不足之處，有待在以后檢修實踐中不斷完善，使本規(guī)程更符合檢修實際要求。九、本規(guī)程解釋權(quán)屬于公司總工程師。批準(zhǔn)王靈會審核楊德成初審趙錁編訂吳修紅二零零八年四月目錄第一章布袋除塵器1第一節(jié)原理及結(jié)構(gòu)1第二節(jié)本體機(jī)械檢修工藝1第三節(jié)本體機(jī)械檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6第二章增壓風(fēng)機(jī)7第一節(jié)概述7第二節(jié)檢修工藝8第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10第三章倉泵系統(tǒng)11第一節(jié)倉泵11第二節(jié)斜槽14第三節(jié)離心風(fēng)機(jī)15第四節(jié)加熱器16第四章空壓機(jī)17第一節(jié)螺桿空壓機(jī)17第二節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)21第五章灰?guī)旒靶痘蚁到y(tǒng)24第一節(jié)布袋除塵器24第三節(jié)汽車散裝機(jī)25第四節(jié)電動鎖氣器27第六章管道及閥門系統(tǒng)29第一節(jié)氣動球閥29第二節(jié)氣動蝶閥31第三節(jié)氣動鐘罩閥32第四節(jié)逆止閥33第五節(jié)除灰管道和儲氣罐35第八章料位計37第一節(jié)音叉式料位計37第二節(jié)場效應(yīng)料位計37第九章工藝水泵38第一節(jié)工藝水泵檢修工藝38第二節(jié)工藝水泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)39第十章消化水泵40第一節(jié)消化水泵簡介40第二節(jié)消化水泵的檢修工藝40第三節(jié)消化水泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41附錄1除灰設(shè)備明細(xì)表431第一章布袋除塵器第一節(jié)原理及結(jié)構(gòu)11布袋除塵器的原理是利用裝設(shè)在煙氣系統(tǒng)中的過濾布袋在煙氣通過時，把大于布袋孔隙的顆粒過濾篩分出來，布袋前后壓差大時使用低壓反向脈沖淹沒閥進(jìn)行反吹，布袋除塵效率較高，除塵效果好，可達(dá)到999以上。12布袋除塵器由本體、布袋、低壓噴吹系統(tǒng)及卸灰裝置組成。除塵器本體部分為進(jìn)出口煙道、擋板門、殼體、花板組成。13技術(shù)參數(shù)數(shù)量臺21型式1236RF8000處理煙氣量M3/HQ1590000（WET，實際含氧量）入口溫度110150入口含塵量G/NM31000出口含塵量MG/NM350材質(zhì)PPS重量570G/M2直徑1278110MM濾袋數(shù)量1236條8袋室過濾速度M3/M2/MIN07914每臺爐脫硫系統(tǒng)設(shè)一臺布袋除塵器，AB兩列共8個袋室，每個袋室下一個灰斗?；叶沸痘移飨逻B落灰管和空氣斜槽，進(jìn)入輸灰系統(tǒng)。第二節(jié)除塵器本體機(jī)械檢修工藝21安全措施進(jìn)入除塵器，必須佩戴安全帽、防護(hù)服、口罩、面罩、安全鞋和保護(hù)手套。由于腐蝕和磨損的原因，要檢查腳踏件是否有足夠的強(qiáng)度承載檢查人員，以及腐蝕件是否可能墜落，砸傷檢查人員。所有進(jìn)出口擋板門都安裝有手動鎖定裝置，以確保袋式除塵器內(nèi)部人員安全。非經(jīng)允許袋式除塵器內(nèi)部不能抽煙、焊接、磨削、切割或者存在明火，只有在設(shè)備，特別是濾袋得到充分保護(hù)后才能進(jìn)行有關(guān)活動。22濾袋和袋籠2除非有很多濾袋發(fā)生故障，才會有明顯的壓降變化。設(shè)備運行過程中可以通過濾袋撿漏裝置監(jiān)測是否有濾袋發(fā)生故障。通過使用熒光粉定期進(jìn)行檢查，確定故障濾袋的位置。在增壓風(fēng)機(jī)運行時，將熒光粉注入除塵器入口，然后將紫外線直接照射凈氣室花板上方對濾袋內(nèi)部進(jìn)行觀察。濾袋內(nèi)部如果有熒光粉存在，則表明濾袋有破損。在脈沖閥短暫停止噴吹期間，花板上破損濾袋開口四周應(yīng)有粉塵積聚。為了避免更換濾袋時對濾袋和袋籠造成破壞，只能在切割和焊接等其他內(nèi)部工作完成后才能更換濾袋。濾袋頂部有突起，防止濾袋滑入花板，并且在袋口內(nèi)部縫入不銹鋼卡帶。突起和卡帶一起使濾袋和花板形成密封。濾袋安裝濾袋安裝最好兩個人進(jìn)行，一人將濾袋送入花板孔，另一人托住并展開濾袋其余部分。每個濾袋安裝時，檢查一下袋縫是否位于折疊的濾袋橢圓形斷面的寬邊中央，如果不是，則將濾袋打開、從兩端拉直，重新折疊或者卷起來，如果濾袋未能按照袋縫在濾袋寬邊中央的方式卷起來或者折疊起來，則該濾袋由于袋縫不直不能用來安裝。各濾袋的位置及其編號應(yīng)當(dāng)作記錄，以備將來檢查?；ò蹇變?nèi)濾袋位置調(diào)整安裝濾袋時，將濾袋頸部彎成扁形（如香蕉樣式）將濾袋滑入花板孔，保證袋縫朝向花板孔內(nèi)側(cè)，即面對袋束中央，袋縫偏離中央5MM。當(dāng)濾袋向下通過花板的時候，要不斷檢查袋縫的方向，濾袋不能扭曲，不要碰到其他濾袋。將頂部翻邊準(zhǔn)確放進(jìn)花板孔當(dāng)濾袋只有翻邊部分留在花板孔上面的時候，雙手將翻邊彎成腎形，這樣可使翻邊進(jìn)入花板孔，而氈的突起座在花板上，松開雙手，翻邊迅速彈開卡住花板孔，濾袋恢復(fù)原樣。檢查鋼帶處的翻邊和花板孔邊緣配合是否緊密，檢查氈突起是否均勻地座在花板上。檢查自由懸掛的濾袋的筆直度。從袋束底部檢查濾袋末端，對不直的進(jìn)行重新調(diào)整。袋籠安裝袋籠安裝在濾袋內(nèi)部，防止設(shè)備運行時濾袋癟塌。袋籠分為三節(jié)，在凈煙氣室內(nèi)部有限的高度空間中能夠完成安裝，各節(jié)（頂部，中部和底部）之間很容易區(qū)分。3袋籠插入濾袋之前，檢查各節(jié)是否有損傷和尖銳突起，把袋籠慢慢向下插入濾袋，用一根堅固的鋼筋將袋籠支撐在濾袋頂部，同時連接下一節(jié)袋籠。連接袋籠分節(jié)袋籠分節(jié)上設(shè)計有鞋撥一樣的東西，使袋籠分節(jié)之間很容易對準(zhǔn)，并通過彈簧鋼卡（每節(jié)兩個）相互連鎖，保證袋籠連接在一起，用手可以將鋼卡按下，卡住鋼絲環(huán)。將連接在一起的整個袋籠完全插入，袋帽完全座在頂部翻邊的氈突起上。輕輕地站在袋籠帽上，以保證袋籠完全就位。濾袋和袋籠安裝檢查濾袋和袋籠安裝以后，檢查花板頂面，以確保濾袋和袋籠都已經(jīng)全部就位，從下面檢查濾袋安裝情況，確保位置正確。潛在問題的檢查如下濾袋相互交叉袋籠彎曲袋籠連接不正確。如果有明顯的袋籠或卡子從濾袋底部凸出，則袋籠連接不正確。濾袋相對于袋籠發(fā)生扭曲。損壞的濾袋（如果不是新安裝濾袋）。袋籠分節(jié)缺失23濾袋進(jìn)出口擋板門檢查所有擋板門功能是否正常，轉(zhuǎn)動部件，需要潤滑的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行潤滑。檢查所有的驅(qū)動機(jī)構(gòu)功能正常，查看齒輪箱潤滑要求。檢查所有部件是否有磨損情況存在。檢查全部密封和密封墊，必要時及時更換。當(dāng)進(jìn)行內(nèi)部維修時，檢查擋板門的使用情況，是否有磨損現(xiàn)象存在。24主要檢查主要檢查是指經(jīng)過較長時間運行后對袋式除塵器設(shè)備進(jìn)行的全面檢查。進(jìn)行這種主要檢查時，需要對內(nèi)部設(shè)備的磨損和腐蝕狀況進(jìn)行檢查，必要時對損壞的部件或者不能正常工作的部件進(jìn)行更換。除非設(shè)備維護(hù)和經(jīng)驗表明需要更短的時間間隔，建議這種主要檢查每兩年進(jìn)行一次，主要檢查內(nèi)容包括如下幾點A殼體和保溫檢查殼體、密性蓋板和灰斗的強(qiáng)度，對由于腐蝕導(dǎo)致的損壞進(jìn)行維修，檢查保溫層是否漏水。4B粉塵積聚清除袋式除塵器內(nèi)部較為嚴(yán)重的粉塵堆積時要特別小心，尤其是灰斗內(nèi)部積聚的粉塵，因為粉塵易于突然坍塌。建議不要用水清除積聚的粉塵，因為任何形式的水份都能使粉塵凝固，導(dǎo)致除灰系統(tǒng)堵塞。建議使用壓縮空氣清除積聚的粉塵。處理過程中要避免除塵器濾袋遭到高壓空氣噴射。C煙道檢查煙道進(jìn)口的粉塵沉降情況。清除積聚的粉塵是非常重要的，可以保證除塵效率和設(shè)備在無額外粉塵負(fù)載下運行。這種粉塵積聚，如果不清除，可能影響氣流分布，進(jìn)而導(dǎo)致過濾效率低和濾袋損壞。D灰斗檢查灰斗內(nèi)是否存在粉塵積聚和搭橋現(xiàn)象。注意灰斗加熱器保持“ON”，除非灰斗確認(rèn)已空，如果加熱器被關(guān)閉，應(yīng)當(dāng)在設(shè)備啟動前至少提前兩個小時啟動灰斗加熱器。E潤滑點應(yīng)當(dāng)對設(shè)備所有的潤滑點進(jìn)行檢查。F油位應(yīng)當(dāng)對設(shè)備所有的油位進(jìn)行檢查。G運行檢查檢查與袋式除塵器連接的設(shè)備的運行情況，注意生產(chǎn)商提供的特殊須知，檢查全部易損件的磨損情況。H通道使所有的通道、樓梯和平臺保持清潔和暢通。I工程完工全部工程完工后，仔細(xì)檢查，不要將工具、清潔布或者其他雜物遺留在袋式除塵器內(nèi)，應(yīng)當(dāng)特別注意檢查灰斗。25維護(hù)步驟按照不同的時間間隔，檢查各袋式除塵器上安裝的輔助設(shè)備。這些維護(hù)檢查將決定機(jī)械設(shè)備運行、電氣功能和設(shè)定值是否正確。26潤滑步驟要求對袋式除塵器上安裝的各輔助設(shè)備進(jìn)行潤滑，以使轉(zhuǎn)動部件的磨損降至最低。需要各種型號和數(shù)量的潤滑劑，以保證設(shè)備的正常運行。5按照不同的時間間隔定期對各個設(shè)備進(jìn)行潤滑，以保證按照生產(chǎn)商的要求保持液位正確。27易損件由于機(jī)械壓力導(dǎo)致磨損的部件，在每次主要檢查期間，應(yīng)當(dāng)對這種部件進(jìn)行檢查、維修，如果達(dá)到嚴(yán)重磨損程度應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換。如果預(yù)計磨損件在到達(dá)下一次主要檢查期前可能達(dá)到嚴(yán)重磨損程度，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換。28脈沖空氣系統(tǒng)計時器和膜片閥不需要維護(hù)，但是每月應(yīng)當(dāng)檢查一次空氣罐上的表壓，以確認(rèn)壓力保持在80KPA，以確保設(shè)備運行保持良好。檢查脈沖壓力之后，建議將壓力表截止閥關(guān)閉，以減少當(dāng)清灰空氣系統(tǒng)發(fā)生脈沖時，由于表壓的波動對壓力表產(chǎn)生的損壞。如果空氣壓力滿足要求，但是膜片閥沒有產(chǎn)生脈沖，應(yīng)當(dāng)對下列項目進(jìn)行檢查電磁閥運行故障電磁閥需要維修計時器可能發(fā)生了故障電磁閥正常，但膜片閥運行故障膜片閥需要維修空氣供應(yīng)符合要求，但壓力罐壓力低電磁閥可能打開延遲要查找故障原因，拆下消音器時首先要做好聽力保護(hù)。用手蓋住電磁閥出口，看空氣壓力是否升高。如果壓力升高，拿開手，看是否有脈沖發(fā)生。脈沖表明電磁閥正處于打開位置。如果電磁閥符合要求，則應(yīng)對引導(dǎo)閥進(jìn)行檢查。用手或者其他工具蓋住膜片閥周圍的排氣孔，看壓力是否上升。如果壓力上升，松開排氣孔，使氣體排放入大氣，檢查是否有脈沖發(fā)生。如果發(fā)生脈沖則說明引導(dǎo)閥存在故障。如果引導(dǎo)閥正常，則需要拆卸膜片閥來確定故障的位置，可能在主膜片。確認(rèn)兩個膜片上的壓力平衡孔暢通。29法蘭連接組裝如果必須拆卸設(shè)備部件，重新組裝進(jìn)行螺栓連接時，需要在所有法蘭接頭處涂兩道密封硅膠SILASTIC732RTV。重新組裝歧管時，安裝驅(qū)動小齒輪前，確認(rèn)歧管是否能夠用手自由轉(zhuǎn)動。6清除凈煙氣室內(nèi)所有的工具和材料，確認(rèn)沒有人在歧管的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，短時試運轉(zhuǎn)歧管。210歧管驅(qū)動電機(jī)和齒輪箱設(shè)計為長期運轉(zhuǎn)，詳見生產(chǎn)商手冊。建議這些部件進(jìn)行預(yù)防維護(hù)和定期檢查，以保證其繼續(xù)有效的運行。定期檢查油封滲漏情況，重新組裝時涂上黃油防止干澀。211歧管公差如果歧管與花板的相對公差不在1005MM范圍之內(nèi)，則歧管臂需要調(diào)整。歧管臂的對接法蘭和本體上的長孔可方便調(diào)節(jié)。212歧管反轉(zhuǎn)設(shè)施歧管齒輪驅(qū)動配備有可以手動倒轉(zhuǎn)30的設(shè)施，這樣可以對正位于歧管臂下的濾袋進(jìn)行更換。213脈沖空氣系統(tǒng)卸壓閥脈沖空氣系統(tǒng)卸壓閥應(yīng)當(dāng)每六個月檢查一次，以保證閥門正常運動。如果在線檢查該裝置，應(yīng)當(dāng)保證維護(hù)人員已經(jīng)進(jìn)行了聽力保護(hù)。拆下消音器門，看看閥門是否自由轉(zhuǎn)動/浮動，排放過量空氣。否則，應(yīng)當(dāng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并切斷連接。卸下閥門螺絲，取下閥門，然后在兩個對接面上加涂厚厚一層防卡死潤滑劑，重新裝回管道上，將消音器門復(fù)位，啟動風(fēng)機(jī)。第三節(jié)本體機(jī)械檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31聯(lián)接與安全311除塵器各部件、構(gòu)件之間可卸式聯(lián)接必須牢固。不得有緊固件滑扣、壞牙、超長露頭（允許露頭35扣）、欠位防松等缺陷。312除塵器各部件、構(gòu)件之間永久性焊接應(yīng)符合技術(shù)文件和圖樣規(guī)定。313除塵器啟動使用后，結(jié)構(gòu)、通道無顫抖振動現(xiàn)象。314安全設(shè)施無隱患，安全標(biāo)志明確，安全用具齊備。32安裝精度與外觀321除塵器安裝精度和聯(lián)接部位坐標(biāo)尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件和圖樣規(guī)定。322除塵器應(yīng)矗立平直，外觀線條明晰，走道、扶欄平直，焊縫美觀。323除塵器外觀涂漆顏色應(yīng)一致，不得有漆膜發(fā)泡、剝落、卷皮、裂紋。33防漏與密封331除塵器各聯(lián)接法蘭和檢修門、閥類、閥門封口填料應(yīng)牢固完整，均不得有漏損現(xiàn)象。332密封防漏應(yīng)滿足除塵器漏風(fēng)率性能。7333有氣壓控制要求的氣源管、壓差管聯(lián)接應(yīng)可靠無泄漏。34運動機(jī)構(gòu)341所有閥門、檢修門組裝前、安裝后必須啟閉靈活。342清灰機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、輸灰機(jī)、排灰閥安裝后應(yīng)清除雜物，手動和通電點動均應(yīng)輕松靈活，潤滑通暢。清除雜物后進(jìn)行8H空載試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)后溫升不高于40，且密封性好，無滲漏現(xiàn)象。343設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)反復(fù)檢查不得有工具、棉雜物、殘留焊條等堵塞通道，通電運轉(zhuǎn)性能好。344運動部位試車時嚴(yán)禁非指定人員亂動開關(guān)、閥門、控制鈕。35濾袋和濾袋安裝后，檢驗應(yīng)符合下表要求濾袋檢驗要求檢驗項目要求檢驗方法幾何尺寸符合GB1262590第7章濾袋規(guī)格及偏差用熨斗在縫線處熨一次后用鋼尺測量A1M縫線內(nèi)跳線不超過1針1線1處B無浮線縫線C1M內(nèi)掉線不超過1處濾袋材質(zhì)同一材質(zhì)破洞無A不扭曲，無折、平直B袋口密封無縫隙C張緊濾袋D繃緊濾袋用肉眼觀測裝袋E垂直度0005濾袋長用鉛錘吊掛中心每個濾袋室抽檢14個張緊力按技術(shù)文件要求逐袋手感檢驗用拉力計和彈簧秤抽10第二章增壓風(fēng)機(jī)第一節(jié)概述11概述TLZFAN系列脫硫增壓風(fēng)機(jī)是能源部熱工研究院與山東電力設(shè)備廠共同研制的高效節(jié)能型軸流式風(fēng)機(jī)。用于電廠新建或改造的大型發(fā)電機(jī)組鍋爐脫硫系統(tǒng)。12性能和結(jié)構(gòu)121型式子午加速靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)煙氣葉輪旋向左旋從電機(jī)側(cè)看8聯(lián)軸器膜片式聯(lián)軸器傳動組型式F式122本風(fēng)機(jī)主要由葉輪組、機(jī)殼組、進(jìn)風(fēng)口組和傳動組等組成。123葉輪組葉輪組采用單板葉片，減少了介質(zhì)中煤灰對葉片表面的沖刷，提高了葉輪的使用壽命采用耐磨處理技術(shù)，采用新型耐磨材料使用壽命較傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)提高三倍以上。124機(jī)殼組機(jī)殼組用普通鋼板焊接而成的蝸形體。125進(jìn)風(fēng)口組由中心支撐百葉窗式電動入口調(diào)節(jié)門和制成收斂式流線型整體結(jié)構(gòu)的集流器組成。126傳動組由主軸和軸承箱等組成，傳動部分采用滾動軸承兩套23248水冷整體軸承箱，軸承箱上裝有測溫接口和油位指示器，潤滑油采用LAN46機(jī)油，加入油量按油位標(biāo)志的要求。軸承箱可通水冷卻，耗水量隨氣溫不同而異，一般按05LM3/H考慮。13設(shè)備規(guī)范項目單位技術(shù)參數(shù)項目單位技術(shù)參數(shù)型號YWJ3700/2700電機(jī)型號流量M3/H1549707功率KW2240全壓PA4140轉(zhuǎn)速R/MIN580進(jìn)氣溫度85數(shù)量臺1第二節(jié)檢修工藝241檢修前的準(zhǔn)備工作A全面檢查記錄設(shè)備缺陷，做好檢修前的原始記錄，如軸承振動、晃動、溫度、漏風(fēng)（煙）、油位及是否有異音等。B準(zhǔn)備好檢修用的一般工具、專用工具、量具、起吊及安全用具、勞保用品等。C準(zhǔn)備好備品配件及必要的材料。D清掃整理現(xiàn)場，檢查裝修照明設(shè)施。E辦熱機(jī)工作票，搞好安全措施。242聯(lián)軸器的解列A拆除聯(lián)軸器保護(hù)罩。B檢查作好兩個半聯(lián)軸器的回裝標(biāo)記。C拆除聯(lián)軸器螺栓。D測量兩對輪軸向、徑向間隙，并作好記錄。243解體軸承箱體并檢查A將軸承箱內(nèi)潤滑油排放到指定油桶內(nèi)存放。B關(guān)閉冷卻水門，拆除冷卻水管。C將軸承箱外部清掃干凈，拆卸軸承箱蓋與箱體的連接螺栓及與兩側(cè)端蓋間的連接螺栓，并保存好。9D用千斤頂頂住葉輪使其不下落，吊開軸承箱蓋放到指定位置，檢查并記錄對口墊的厚度及位置。E測量軸承與上蓋的上部間隙，測量軸承與箱體的兩側(cè)間隙，檢查有無夾幫現(xiàn)象，并做好記錄。F測量每個箱體兩端蓋的推力和膨脹間隙，并作好記錄。G用煤油將軸承箱體及所有部件清洗干凈，進(jìn)行全面檢查，油室內(nèi)要用抹布及白面擦拭干凈。H檢查密封墊是否完好。244拆裝軸承A將對輪（或葉輪）加熱至松動，用扒軸器拆下對輪（或葉輪），用棉紗包住軸頸。B拆下?lián)跤铜h(huán)，啟開背帽止動墊，卸掉背帽，取下止動墊。C裝上專用扒子，準(zhǔn)備好大錘、銅棒。D用烤把加熱軸承內(nèi)套至松動，扒下軸承。E烤舊軸承時，就把測量合格的新軸承加熱到100120。F將新軸承用大錘、銅棒勻勁打入至緊靠軸肩。（型號字朝外）G迅速上好止動墊，擰緊軸承背帽，冷卻到5060再緊背帽，待軸承降至室溫后檢查背帽的緊力，并扳倒止動墊卡入花槽。245拆卸側(cè)蓋起吊轉(zhuǎn)子A拆卸風(fēng)機(jī)入口集流器及上側(cè)蓋連接螺栓，并吊下。B準(zhǔn)備好支撐轉(zhuǎn)子的專用支架。C掛好鋼絲繩，拉緊后檢查受力及平衡情況，然后起吊5100MM高度，停止5分鐘，檢查是否有異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無任何差錯后方可繼續(xù)起吊。D起吊轉(zhuǎn)子要有起重人員專人指揮，轉(zhuǎn)子在起吊過程中要保持平穩(wěn)。E吊出的轉(zhuǎn)子用支架支好，防止轉(zhuǎn)動。246葉輪的拆卸與檢修A葉輪磨損情況應(yīng)在轉(zhuǎn)子起吊之前進(jìn)行詳細(xì)、全面的檢查，如磨損不甚嚴(yán)重，可不吊出葉輪，就地補(bǔ)焊，磨損嚴(yán)重者應(yīng)吊出更新葉輪。B拆下葉輪背帽，組裝好專用扒子和千斤頂，頂緊大軸。C將葉輪穿上鋼絲繩吊起，至大軸不承受葉輪重力為止。D用烤把緩慢加熱軸盤到150200。E推動千斤頂，拉出葉輪，放在指定位置。F對局部磨損的葉片可進(jìn)行貼補(bǔ)或堆焊。貼補(bǔ)的鋼板要外形一致，重量相等。表面線型與原部位的線型一致。G貼補(bǔ)或堆焊時，應(yīng)對稱焊接，以免轉(zhuǎn)子變形，所用焊條數(shù)量相同，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡。247回裝A、檢查軸上部件是否齊全。B、用銅棒將軸鍵打入槽內(nèi)，并校對裝配尺寸，將鍵槽部位轉(zhuǎn)動到軸上方并均勻涂上豬油或潤滑機(jī)油。C、葉輪掛好鋼絲繩，將葉輪的鍵槽部位置于上方，起吊時應(yīng)有專人指揮，先進(jìn)行試吊，檢查確無差錯方可進(jìn)行起吊。D、葉輪吊到合適部位，用氧氣烤把將軸盤加熱到100120，然后對準(zhǔn)軸孔及鍵槽部位，用專用工具頂入或用道木撞擊頂入。上好止動墊擰緊軸頭背帽，使軸肩與軸盤緊密接觸為止，待軸盤降到室溫后檢查背帽的緊力，并扳倒止動墊卡入花槽。10E、檢查軸上零部件確已裝配完畢，方可回裝對輪，回裝時應(yīng)在軸的裝配面上涂上潤滑油，將對輪加熱100120后，套裝在軸上，必要時可用方木撞擊裝入至使與軸肩緊密接觸。248轉(zhuǎn)子就位A軸承箱若移位，應(yīng)將軸承箱按回裝標(biāo)記就位，并墊好墊片。B檢查軸上應(yīng)裝部件是否齊全，然后將鋼絲繩捆在大軸中間的平衡部位，試吊檢查，確無差錯再進(jìn)行吊裝。C將葉輪、轉(zhuǎn)子慢慢放入機(jī)殼和軸承箱內(nèi)，使對輪側(cè)的推力軸承外套的一側(cè)緊貼軸承箱體，測量軸承外套另一側(cè)面與軸承側(cè)蓋的軸向間隙，保證軸向間隙為020030MM。否則應(yīng)加厚或減薄軸承側(cè)蓋與箱體之間的石棉板來進(jìn)行調(diào)整。D將軸承箱蓋吊至軸承上方，在瓦口和軸承上方均布鉛絲，均勻緊固上蓋螺栓，以確定箱體與箱蓋結(jié)合面的墊片厚度。E壓完間隙后，檢查軸承箱內(nèi)干凈無雜物，方可扣軸承箱蓋，瓦口平面涂漆片，以保證嚴(yán)密。F均勻緊固箱體上蓋螺栓，組裝軸承側(cè)蓋，回油孔在下方。G檢查大軸與軸封的各部間隙，保證嚴(yán)密不漏油，必要時進(jìn)行調(diào)整。H連接冷卻水管，聯(lián)系熱工恢復(fù)測溫裝置。249校正中心及找動平衡A檢查對輪間隙是否符合要求，然后固定專用表架，在軸向裝兩塊百分表，徑向裝一塊百分表中心校正。B校正中心后應(yīng)通知電機(jī)檢修，接引線、空試馬達(dá)等工作。C將對輪聯(lián)接好，上好安全罩及冷卻水管并通水檢查。D軸承箱加潤滑油到正常油位，檢查油密封情況。E聯(lián)系熱工將電阻溫度計引線接好。F由工作負(fù)責(zé)人對設(shè)備全面檢查，確已具備啟動條件再與運行值班人員聯(lián)系，進(jìn)行啟動試車。G測量軸承振幅，超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)找動平衡。H找好動平衡后清點工具、人員，整理打掃現(xiàn)場，封閉人孔門。第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)351軸承A、軸承的內(nèi)外套、珠架、珠子無裂紋、麻坑、生皮、銹痕、變色等缺陷，非滾道上的麻坑、銹痕面積不大于1平方毫米時可以使用。B、新軸承游隙應(yīng)在018025MM內(nèi)，使用最大間隙為040MM。C、球架磨損不超過厚度的1/3。D、軸承內(nèi)套不許與軸徑產(chǎn)生滑動，與軸配合允許最大過盈0057MM，最小過盈001MM，不允許有間隙。E軸承外套與軸承箱不許有轉(zhuǎn)圈現(xiàn)象，配合間隙為005010MM。F、軸承加熱時，加熱溫度為100120。G、軸承珠子直徑誤差不大于001MM。H、軸承有效運轉(zhuǎn)2800032000小時以后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查鑒定，未發(fā)現(xiàn)異常情況可延長使用。I、油位計暢通清晰、嚴(yán)密，且有明顯準(zhǔn)確的高低油位線。J、軸承箱與軸承外套接觸角為100120度，兩側(cè)間隙應(yīng)用01MM的塞尺片塞入20MM深，其接觸點子要形成逐漸消失的過渡痕跡。K、冷卻器暢通，且無水垢泥銹，調(diào)節(jié)水門完好且開關(guān)靈活嚴(yán)密。L、軸承外套與軸承箱徑向配合間隙和軸向配裝一般在005010MM之間。11M、運轉(zhuǎn)36個月（廠家說明書），應(yīng)更換潤滑油，每年至少一次用煤油清洗軸承箱的積沉油污雜質(zhì)。352葉輪A葉片位置間隔誤差不超過6MM。B允許葉片輪廓與檢查樣板之間的誤差不超過2MM。C葉片磨損超過34MM時，應(yīng)進(jìn)行局部貼補(bǔ)，貼補(bǔ)鋼板的位置和線型在幾個葉片上應(yīng)保持一致，且重量相等，對稱重量最大誤差不允許超過25克。D所有焊縫不應(yīng)有裂紋、砂眼、焊縫磨損超過1/3應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊有裂紋的焊縫時，應(yīng)用氧氣將裂紋沖開磨凈后再進(jìn)行焊接，焊條采用T507電焊條。E葉輪找靜平衡時，其剩余不平衡重量不得超過100克。F葉輪與軸盤的裝配鉚釘不應(yīng)有松動。G集流器插入葉輪進(jìn)風(fēng)口（前盤）深度不小于20MM，不大于35毫米，集流器外圓與前盤進(jìn)口內(nèi)圓應(yīng)留有間隙，一般為46MM，最小間隙為25MM，局部最大間隙不得超過10MM。353大軸A、大軸所有裝配頸應(yīng)保持光潔，不許有碰撞摩擦的傷痕，絲扣要完好靈活。B、大軸彎曲度不超過006MM/M，軸盤軸頭對軸承處的彎曲不超過004MM，對輪軸頭對軸承處的彎曲不超過005MM。C、大軸安裝不水平度不超過01MM/M。D、所有裝配軸頸的圓度、圓錐度均不超過003MM。E、軸上鍵槽與鍵配合應(yīng)嚴(yán)密，不許有松動現(xiàn)象，不許用加墊或捻縫方法來增加鍵的緊力，鍵的頂部應(yīng)留有020040MM的間隙。354對輪校正中心A、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸在同一軸線上不同心度允差005MM。B、對輪徑向、軸向偏差不大于01MM。C、軸承箱的墊片數(shù)不超過3個，墊片面積不小于軸承箱的支承面。D、對輪罩完全牢固。E、地腳螺栓齊全，受力均勻。355試車驗收A記錄齊全準(zhǔn)確。B現(xiàn)場設(shè)備清潔、干凈。C各種指示標(biāo)志清晰準(zhǔn)確。D不漏風(fēng)、油、水。E電流正常平穩(wěn)。F油位保持正常。G無異常聲響。H當(dāng)環(huán)境溫度040試車20分鐘，軸承溫升不大于40；試車24小時，軸承最高溫度不大于80。I軸承振動006MM合格，004MM為良，002MM為優(yōu)。第三章倉泵系統(tǒng)第一節(jié)倉泵11倉泵原理及結(jié)構(gòu)111倉泵原理12CD系列倉式氣力輸送泵（簡稱CD型倉泵）系流態(tài)化上引式正壓氣力輸送設(shè)備。以壓縮空氣為輸送介質(zhì)和動力，周期性地輸送干燥的粉粒狀物料。112倉泵結(jié)構(gòu)倉泵由本體、進(jìn)料鐘罩閥、氣動放氣球閥、手動放氣球閥、氣動進(jìn)氣蝶閥、手動進(jìn)氣蝶閥、逆止閥、料位計、安全閥和壓力表、二通調(diào)節(jié)閥（手動）等組成。倉泵本體由20R鋼板焊接而成，上部采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓型封頭，中部采用直筒，開有標(biāo)準(zhǔn)人孔門。下部采用無折邊錐型封頭，其下部為一空氣室，空氣室與本體間裝有沸騰板即透氣層，輸送管道設(shè)置于本體中間，其吸口即過渡接口靠近透氣層呈喇叭狀，過渡接口與沸騰板間距離可根據(jù)輸送物料特性和輸送距離的不同作調(diào)整，其可調(diào)范圍為0100MM。調(diào)整完畢后可用鎖緊螺母固定，并卸下調(diào)節(jié)手柄防止手柄被物料磨損。在倉泵一側(cè)的進(jìn)氣管上裝有隔膜式磁助助電接點壓力表和隔膜式電阻遠(yuǎn)傳壓力表，用以顯示輸送物料時空氣母管壓力變化情況，同時也參與控制倉泵運行。CD型倉泵的橢圓封頭上裝有料位開關(guān)，其功能是當(dāng)料位達(dá)到設(shè)計值時發(fā)出信號。空氣室下部配有排泄旋塞，其主要功能是定期疏水；并可用于檢查透氣層是否破損。這要在稍有壓力時進(jìn)行，若透氣層破損，則粉粒便從閥門中溢出，此時即應(yīng)檢查和更換透氣層。113倉泵技術(shù)規(guī)范項目單位額定參數(shù)型號CD32壓力類別一類設(shè)計壓力MPA09設(shè)計溫度20155泵體內(nèi)徑MM1200介質(zhì)空氣本體材質(zhì)20R氣蝕裕度MM2輸送物料脫硫灰12倉泵解體121拆除逆止閥、氣動閥、手動旁路閥、壓力表等設(shè)備，并做好標(biāo)記。122松開倉泵一次風(fēng)二通閥、二次風(fēng)二通閥的法蘭螺栓，拆掉一、二次風(fēng)二通閥，并做好標(biāo)記。13123松開一次風(fēng)管與倉泵的連接法蘭螺栓，拆掉倉泵一次風(fēng)管。124拆除空氣室排污閥。125對應(yīng)起吊倒鏈位置，拆除空氣室與倉泵本體的幾個連接螺栓，掛上倒鏈，依次拆除空氣室與倉泵本體的所有連接螺栓。利用倒鏈將空氣室拆下。126拆除透氣層與空氣室的固定螺栓，使透氣層與空氣室分離，取下透氣層。127松開透氣層層間緊固螺栓，分解透氣層。13檢修項目及質(zhì)量要求131檢查并檢修一次風(fēng)管、二次風(fēng)管、特別是彎頭易磨部位，應(yīng)無明顯沖刷痕跡，否則應(yīng)焊補(bǔ)或更換。132一次風(fēng)二通閥、二次風(fēng)二通閥、閥門開關(guān)應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，接觸面應(yīng)平整、光滑。否則應(yīng)焊補(bǔ)、打磨或更換。133逆止閥、氣動閥、手動旁路閥、壓力表等設(shè)備，應(yīng)按照各設(shè)備的檢修規(guī)程進(jìn)行檢修。134檢修透氣層，應(yīng)層層卸開檢查，透氣層各層鋼板表面應(yīng)光滑平整，否則應(yīng)焊補(bǔ)和打磨；調(diào)整層間距離，使層間間隙為2毫米；層間緊固螺栓應(yīng)完好，連接螺紋應(yīng)完整，否則應(yīng)焊補(bǔ)后更換位置重新鉆孔、攻絲。135檢查并調(diào)整喇叭口與沸騰板的距離，應(yīng)在2520800MM。136檢查并檢修倉泵本體，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、無磨損，否則應(yīng)焊補(bǔ)和打磨。137檢查進(jìn)料鐘罩閥閥錘及閥體，如有磨損應(yīng)修復(fù)，不能修復(fù)時，卸下連接螺栓，解列天方地圓進(jìn)料口和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，更換鐘罩閥。138檢查并檢修倉泵空氣室，表面光滑平整，無吹磨痕跡，否則應(yīng)焊補(bǔ)和打磨。進(jìn)氣口和排污閥應(yīng)完好。139檢查并檢修倉泵空氣室與倉泵透氣層接觸面、倉泵空氣室與倉泵法蘭，要求平整無空隙、無凹凸凹。否則應(yīng)焊補(bǔ)和或打磨。14回裝工藝141根據(jù)標(biāo)記組裝透氣層，上緊透氣層層間固定螺栓。根據(jù)解體的逆順序進(jìn)行回裝。142將透氣層安裝在倉泵空氣室上，緊固螺栓。143利用倒鏈將空氣室吊起，回裝空氣室與倉泵本體的所有連接螺栓。拆下倒鏈，進(jìn)一步上緊連接螺栓。144回裝倉泵一次風(fēng)管，連接并緊固一次風(fēng)管與倉泵的連接法蘭螺栓。145回裝空氣室排污閥14146回裝倉泵一次風(fēng)二通閥、二次風(fēng)二通閥。147回裝逆止閥、氣動閥、手動旁路閥、壓力表等設(shè)備。第二節(jié)斜槽21結(jié)構(gòu)和原理211空氣斜槽是利用通過透氣層的低壓空氣將物料均勻氣化，使之改變摩擦角，形成流動狀態(tài)，并在重力的切向分力作用下沿斜度下滑而達(dá)到輸送目的的一種輸送裝置。氣化斜槽主要由氣化布、卸料門、標(biāo)準(zhǔn)中間節(jié)（包括上槽體和下槽體）、槽架、頭節(jié)、檢視門、觀察孔、進(jìn)料斗和端蓋板組成，氣化布與金屬槽架之間用硅橡膠粘結(jié)密封。壓縮空氣通過裝置底部接管引入，透過孔隙密布的氣化布，均勻地進(jìn)入料層，實現(xiàn)粉煤灰的輸送。212技術(shù)參數(shù)和設(shè)備規(guī)范規(guī)格型號數(shù)量槽寬料層厚度斜度輸送能力耐熱溫度XD2502條250600MM150MM80500T/H20022斜槽解體221拆掉斜槽與下灰斗、進(jìn)灰斗、排氣口、氣化風(fēng)接口法蘭螺栓，222拆掉斜槽堵頭和下料接頭。用起吊設(shè)備吊住斜槽，拆掉所有支吊架，將斜槽放置到合適的工作場所。223拆掉每節(jié)斜槽上下連接法蘭螺栓，使上下分離。拆掉斜槽堵頭和下料接頭，224拆掉每節(jié)之間的法蘭螺栓，從一端開始，逐節(jié)拆開，打開斜槽上槽體。225拆掉和更換損壞或不透氣的氣化板。拆掉每節(jié)斜槽上下連接法蘭螺栓，使上下分離23檢修項目231檢查斜槽本體應(yīng)無變形、磨損、銹蝕等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，并進(jìn)行整形、打磨、刷漆處理。232清理氣化板，應(yīng)清潔無污，保證透氣性。233拆掉觀察孔、檢視門，進(jìn)行檢查維修，要求觀察孔有機(jī)玻璃完整、透明；檢視門無變形，密封完好。24斜槽回裝241應(yīng)逐條檢查氣化槽，觀察氣化板有無破損，如有無破損，應(yīng)更換完好的氣化板；端面法蘭應(yīng)無變形情況，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)校。242將氣化槽逐節(jié)連接，氣化槽兩端面法蘭間應(yīng)加橡膠石棉墊，并均勻加涂硅橡膠，確保端面連接處密封。15243在各節(jié)氣化槽連接完畢后兩端加封堵板和進(jìn)出料節(jié)。244連接進(jìn)料口、下料口、和排氣口。245連接進(jìn)氣管，安裝時要防止燒壞透氣層及使槽體變形。246按標(biāo)記順序?qū)⑾虏垠w進(jìn)行組裝，要求在同一水平線上，將下槽體與氣化板接觸面均勻的涂抹密封膠，然后把氣化板依次安裝到下槽體上。247按標(biāo)記順序，依次安裝上槽體上，緊固法蘭螺栓。上、下槽體兩端面連接法蘭間應(yīng)加橡膠石棉墊，并均勻加涂密封膠，確保端面連接處密封。氣化板與上槽體間應(yīng)均勻加涂硅橡膠確保端面連接處密封嚴(yán)密。248安裝觀察孔鏡。25檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)251在槽體連接過程中，密封面要清潔干凈，涂上密封膠，墊上密封墊，然后緊固。252安裝完畢后，需作密封試驗。氣化風(fēng)應(yīng)均勻地從氣化板上透出，氣化槽端面法蘭間、氣化板搭接處等均應(yīng)無漏氣現(xiàn)象存在。253進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口在現(xiàn)場安裝時開孔及焊接過程中，要防止燒壞透氣層及使槽體變形。第三節(jié)斜槽流化風(fēng)機(jī)31結(jié)構(gòu)原理311離心風(fēng)機(jī)主要由底座、外殼、葉輪、軸承等組成。312離心風(fēng)機(jī)是利用空氣的離心力來對空氣進(jìn)行壓縮并輸送的，具有結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)量大，效率高，耐磨損，維護(hù)量小等特點。313技術(shù)規(guī)范規(guī)格型號排氣壓力排氣量轉(zhuǎn)速功率電壓數(shù)量91956A727KPA377M3/MIN2900RPM11KW380V2臺32解體321拆掉進(jìn)氣管道與進(jìn)氣閥法蘭螺栓，拆掉進(jìn)氣法蘭螺栓，使風(fēng)機(jī)與入口閥分離。322拆掉出氣管道與風(fēng)機(jī)法蘭螺栓，使風(fēng)機(jī)與出氣管道分離。323拆去風(fēng)機(jī)機(jī)殼端蓋，解體風(fēng)機(jī)機(jī)殼。324卸掉風(fēng)機(jī)軸端蓋螺栓，用拉碼取下風(fēng)機(jī)葉輪。325拆掉電機(jī)固定螺栓，取下風(fēng)機(jī)電機(jī)。326卸掉風(fēng)機(jī)機(jī)殼地腳螺栓，拆掉風(fēng)機(jī)機(jī)殼。1633檢修內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331檢查風(fēng)機(jī)葉輪，要求無裂紋、無磨損、無凹凸，表面光滑，否則應(yīng)焊補(bǔ)和打磨；風(fēng)機(jī)葉輪要平衡。332風(fēng)機(jī)機(jī)殼及端蓋應(yīng)無裂紋、無磨損、無凹凸，表面應(yīng)光滑，否則應(yīng)焊補(bǔ)和打磨。333打磨葉輪軸套和電機(jī)軸，使風(fēng)機(jī)葉輪與電機(jī)軸接觸牢固，不能過緊或過松。334風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)機(jī)殼應(yīng)無磨擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪位置。335風(fēng)機(jī)整體試驗要求動平衡，無振動。34回裝工藝341緊固風(fēng)機(jī)機(jī)殼地腳螺栓。342安裝并緊固電機(jī)固定螺栓，回裝風(fēng)機(jī)電機(jī)。343回裝風(fēng)機(jī)密封墊圈。344用細(xì)砂紙打磨風(fēng)機(jī)軸套，安裝葉輪到電機(jī)軸上，不好安裝時用銅棒敲打，安好后裝上軸端蓋，上緊螺栓。345回裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼，安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼端蓋，上緊螺栓。第四節(jié)電加熱器41結(jié)構(gòu)及原理411GCH系列空氣電加熱器為臥式管型，由安裝底腳、進(jìn)出氣法蘭的氣艙、電熱總成、電氣接線架和配套的QTK系列溫度控制電源柜組成。412流動空氣進(jìn)入加熱器后，由導(dǎo)流板引導(dǎo)，在氣艙內(nèi)作波浪式流動與管狀電熱元件的表面熱能進(jìn)行充分的熱交換，使空氣得到充分的加熱。在加熱器的出口前部，設(shè)置有測溫?zé)犭娮鑀T100，作為反饋信號用于QTK溫度控制電源柜進(jìn)行加熱功率調(diào)節(jié)。413技術(shù)規(guī)范項目規(guī)格型號功率空氣流量出口風(fēng)溫輸入電壓進(jìn)、出法蘭數(shù)量單位KWM3/MINVMM斜槽通風(fēng)CCH4545242323801081334灰斗加熱CCH35355472323801081332灰?guī)旒訜酑CH2020823238089108342解體工藝421停掉加熱器電源，確保電加熱器與電源隔斷。422拆掉加熱器端蓋，拆去各加熱棒電源導(dǎo)線，拆掉各加熱棒和熱電阻。423拆掉加熱器進(jìn)出氣法蘭螺栓，使加熱器與進(jìn)出氣管道分離。17424拆掉加熱器地腳螺栓。43檢修工藝及質(zhì)量要求431清除加熱器內(nèi)部灰塵，清潔無塵。432檢查各加熱棒，接點良好，外觀無異常。433檢查熱電阻無損壞，加熱正常。44回裝工藝441安裝加熱棒，連接各加熱棒電源導(dǎo)線。442安裝加熱器熱電阻及保護(hù)管，連接熱電阻接線。443加熱器就位，緊固地腳螺栓。444安裝加熱器進(jìn)出氣法蘭螺栓，連接進(jìn)出口管道。445回裝加熱器端蓋，上緊固定螺絲。第五節(jié)灰斗氣化裝置53灰斗氣化裝置結(jié)構(gòu)原理531灰斗氣化裝置由氣化板、氣化室、連接管道等組成。氣化板采用SIC氣化板。532灰斗氣化裝置型號QHB150300，共48塊。54灰斗氣化板的檢修541拆掉氣化板法蘭螺栓及氣化風(fēng)管連接螺栓，卸掉氣化裝置；去掉石棉墊片，取下氣化板。542檢查并清理氣化板室，應(yīng)無磨損、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象，氣化板室法蘭應(yīng)平整，否則應(yīng)焊補(bǔ)或更換。543檢查氣化板應(yīng)無破損，否則應(yīng)更換；清洗氣化板，確保透氣性良好。544把氣化板與氣化板室組裝在一起，并均勻加涂硅橡膠，確保密封嚴(yán)密；安裝法蘭石棉墊片，將氣化裝置安裝到灰斗上，并上緊螺栓；檢查氣化風(fēng)閥門保證透氣性，緊固閥門氣化風(fēng)管連接法蘭螺栓，并送風(fēng)試驗。第二章空壓機(jī)第一節(jié)螺桿空壓機(jī)11結(jié)構(gòu)原理111原理概述噴油螺桿空壓機(jī)是一種回轉(zhuǎn)型容積式壓縮機(jī)，具有運轉(zhuǎn)性能可靠，易損件少，振動小，噪音低，效率高的特點。所有部件組成在箱體內(nèi)，可以直接安放在室內(nèi)使用。18噴油螺桿空壓機(jī)的工作原理是依據(jù)一對帶有一定齒型的螺旋型齒槽相互嚙合的主（陽）副（陰）轉(zhuǎn)子，在制有一定形狀密封的機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行相反方向旋轉(zhuǎn)，使空氣作吸氣、壓縮、排氣三個過程，提高氣壓后被輸送出去。噴油螺桿空壓機(jī)在轉(zhuǎn)子至壓縮氣體過程中，噴入潤滑油，使油直接與壓縮空氣接觸，帶走在壓縮過程中產(chǎn)生的大量熱量，同時又改善了軸承的密封性和潤滑性。螺桿空壓機(jī)由以下部分組成空氣進(jìn)氣濾清器、壓縮機(jī)和電動機(jī)組件、帶冷卻器的壓力潤滑系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、載荷控制系統(tǒng)、儀表、安全保護(hù)系統(tǒng)、后冷卻器和水分離器。112空壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)項目單位輸送氣源控制氣源反吹氣源型號ML250WML37ML22排氣量M3/MIN4115933排氣壓力MPA075075075進(jìn)氣溫度3817381738排氣溫度889988998899電動機(jī)型號IY315M4NE326TY2NEMA284TY2電動機(jī)功率KW25011543225電機(jī)轉(zhuǎn)速R/MIN148029452930電機(jī)電壓V6000380380防護(hù)等級IP23IP54IP54噪音DBA798282氣體含油量PPM555機(jī)組形式單級噴油水冷單級噴油風(fēng)冷單級噴油風(fēng)冷機(jī)組重量KG46001003529冷卻方式水風(fēng)風(fēng)113螺桿空壓機(jī)主要系統(tǒng)流程氣路系統(tǒng)空氣自箱側(cè)進(jìn)氣吸入，通過進(jìn)氣過濾器，經(jīng)濾氣芯、卸荷閥吸入壓縮機(jī)?？諝饨?jīng)壓縮后，通過壓縮機(jī)排氣口的逆止閥、油分離器、冷卻分離器冷卻分離疏水后，再經(jīng)管道、氣液分離器、高效除油器進(jìn)入動力空氣管供倉泵使用。油路系統(tǒng)本空壓機(jī)無動力油泵，其油壓靠氣體內(nèi)壓力產(chǎn)生。噴油隨壓縮空氣排出，從油分離器底部流出后，經(jīng)溫控器、油過濾器，通過油分配器（或油電磁閥）向前后軸承供油，并向機(jī)殼內(nèi)噴油，循環(huán)運行。19冷卻水系統(tǒng)冷卻水由總進(jìn)水管分二路進(jìn)入油冷卻器和后冷卻器，然后回入總水管。在進(jìn)水管上裝有手動閥門。12空壓機(jī)的解體121解體前的準(zhǔn)備工作停動力電源和控制電源，放出潤滑油，122拆掉空壓機(jī)四周的標(biāo)準(zhǔn)板、活動面板、標(biāo)準(zhǔn)面板、大面板、上部進(jìn)氣板、下部進(jìn)氣板，以及頂部的標(biāo)準(zhǔn)板、前頂板、后頂板、大頂板，并放到合適的場所。123拆掉空壓機(jī)風(fēng)扇電源線與排氣板一起拆掉空壓機(jī)風(fēng)扇。124拆掉空壓機(jī)油分離器回油管，松開油分離器與排氣管的連接法蘭螺栓，拆下分離器端蓋，取出油分離芯。125拆掉斷油電磁閥、加載電磁閥、調(diào)節(jié)電磁閥、放氣電磁閥、溫控閥、油冷卻器、油過濾芯等。126拆掉各壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、溫度開關(guān)、壓力表、溫度表等，并做好記錄。127松開空過濾器端蓋螺母，拆掉空過濾芯，并蓋上頂蓋，防止落入異物。128依次拆掉逆止閥、斷油閥、溫控閥、安全閥、最小壓力閥、油分配器、單作用液壓缸、調(diào)節(jié)器等，并做好記錄。129拆掉排污閥和各種軟管，并做好記錄。1210按系統(tǒng)畫出各管路連接圖，標(biāo)上圖號，然后按圖拆掉各管路，并按圖作好標(biāo)記。1211拆掉油冷卻器和后冷卻器的連接螺釘及連接管路，拆掉油冷卻器和后冷卻器。13空壓機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)131檢查隔音罩各標(biāo)準(zhǔn)板、活動面板、標(biāo)準(zhǔn)面板、大面板等表面應(yīng)清潔，隔音材料完好、表面應(yīng)平整，否則應(yīng)修理或更換。132檢查空壓機(jī)風(fēng)扇應(yīng)清潔無污，檢查、清洗電機(jī)軸承并加注潤滑油。133油分離器檢修清潔無污、并應(yīng)無銹蝕、磨損、劃傷現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。檢查油分離器結(jié)構(gòu)完整，無銹蝕、磨損裂紋等現(xiàn)象；檢查回油管路應(yīng)暢通，回油管安裝位置應(yīng)恰當(dāng)，否則應(yīng)調(diào)整。134檢查空氣過濾芯應(yīng)清潔、無油污，否則應(yīng)清洗（用無油壓縮空氣）或更換。135檢查油過濾芯應(yīng)清潔、無油污，否則應(yīng)清洗或更換，以保證潤滑油過濾效果。136檢查調(diào)節(jié)電磁閥、加載電磁閥、放氣電磁閥等各電磁閥，動作靈活可靠，閥門關(guān)閉時，密封嚴(yán)密。137檢查各逆止閥、斷油閥、溫控閥、安全閥、最小壓力閥、油分配器、單作用液壓缸、調(diào)節(jié)器等。止逆閥彈簧應(yīng)完好，閥瓣動作靈活，密封材料完好無老化現(xiàn)象等；斷油閥20應(yīng)動作正常可靠，密封嚴(yán)密，保證開機(jī)時打開，關(guān)機(jī)時關(guān)閉。校驗最小壓力閥開啟壓力為04MPA，密封應(yīng)嚴(yán)密，動作應(yīng)靈活可靠，確保油分離器分離效果，否則應(yīng)檢修或更換；安全閥要進(jìn)行校驗合格，否則應(yīng)更換。油分配器、單作用液壓缸等工作應(yīng)正常，否則應(yīng)檢修或更換。調(diào)節(jié)器要根據(jù)調(diào)節(jié)器控制的要求進(jìn)行調(diào)整，以滿足相應(yīng)工況的要求。138檢查進(jìn)氣閥蝶閥，動作應(yīng)靈活，不能被卡住，調(diào)整進(jìn)氣蝶閥在關(guān)閉時有一適當(dāng)?shù)奈㈤_，以滿足啟動的要求；各排污閥應(yīng)開關(guān)靈活，密封嚴(yán)密。139檢查各冷卻器，外觀應(yīng)清潔無油污，否則應(yīng)使用清潔劑清洗；各冷卻管應(yīng)完好，無銹蝕、磨損、劃傷等現(xiàn)象，否則應(yīng)更換；冷卻管內(nèi)壁應(yīng)無結(jié)垢，否則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)除垢，確保冷卻效果。1310對可編程控制器、中間繼電器、熱繼電器、供電變壓器、隔離開關(guān)、交流接觸器、自動開關(guān)等進(jìn)行檢查，要求觸點清潔無氧化、電壓、電流等參數(shù)指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，各種邏輯關(guān)系和動作正常，1311檢查更換面板指示燈、按鈕、計時器、儀表面板等應(yīng)完好，否則應(yīng)修理或更換。1312對各壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、溫度開關(guān)、壓力表、溫度表等進(jìn)行檢查和校驗，使其指示值和開關(guān)動作值符合要求，否則應(yīng)更換。1313檢查各管道、接頭、三通、螺釘、螺母、墊圈、支架等。1314檢查各種軟管應(yīng)無老化、破損等現(xiàn)象，否則應(yīng)更換，確保管路密封嚴(yán)密。14空壓機(jī)的回裝工藝141安裝油冷卻器和后冷卻器，上緊油冷卻器和后冷卻器的連接螺釘，安裝連接管路。142按照各管路系統(tǒng)連接圖及作好的標(biāo)記，回裝各管路。143根據(jù)記錄，安裝排污閥和各種軟管。144依次回裝逆止閥、斷油閥、溫控閥、安全閥、最小壓力閥、油分配器、單作用液壓缸、調(diào)節(jié)器等。145回裝空過濾芯，并蓋上頂蓋，緊固空過濾器端蓋螺母。146回裝各壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、溫度開關(guān)、壓力表、溫度表等。147回裝斷油電磁閥、加載電磁閥、調(diào)節(jié)電磁閥、放氣電磁閥、溫控閥、油冷卻器、油過濾芯等。148回裝油分離芯，蓋上油分離器端蓋，上緊油分離器與排氣管的連接法蘭螺栓，安裝空壓機(jī)油分離器回油管。149與排氣板一起安裝空壓機(jī)風(fēng)扇，連接空壓機(jī)風(fēng)扇電源線。211410回裝空壓機(jī)四周的標(biāo)準(zhǔn)板、活動面板、標(biāo)準(zhǔn)面板、大面板、上部進(jìn)氣板、下部進(jìn)氣板，以及頂部的標(biāo)準(zhǔn)板、前頂板、后頂板、大頂板等。1411加入潤滑油，做好試運的準(zhǔn)備工作。1412送控制電源，聯(lián)系電氣運行送動力電源，啟動空壓機(jī)試驗。15ML250空壓機(jī)的有關(guān)問題151ML250空壓機(jī)采用6000V高壓電源，由高壓柜直接供電，增加了電機(jī)軸承和線圈溫度顯示表和電機(jī)軸承保護(hù)等功能。152ML250空壓機(jī)采用PLC控制，減少了控制部分的故障率，增加了保護(hù)的可靠性。第三節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)31原理及結(jié)構(gòu)311羅茨風(fēng)機(jī)是容積型回轉(zhuǎn)式氣體動力機(jī)械，在機(jī)殼與墻板合圍而成的汽缸中，平行地配置一對能相互嚙合但又保持固定嚙合間隙的轉(zhuǎn)子，將機(jī)殼上的進(jìn)氣口與排氣口分開，并由同步齒輪傳動作反向等速旋轉(zhuǎn)，把葉輪型面與氣缸壁所形成的工作容積V中的氣體，無內(nèi)壓縮地從進(jìn)氣口推移到排氣口，由排氣側(cè)的高壓氣體回流實現(xiàn)定容積壓縮而達(dá)到升壓或強(qiáng)制排氣的目的。312技術(shù)規(guī)范設(shè)備型號排氣量排氣壓力轉(zhuǎn)速功率數(shù)量RD100型547M3/MIN686KPA1150R/MIN15KW2313風(fēng)機(jī)特點氣缸內(nèi)不需要潤滑，輸送介質(zhì)不含油；強(qiáng)制排氣，流量隨壓升的變化很?。唤Y(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，使用壽命長；采用新型葉輪型線，高效，節(jié)能，噪聲低；轉(zhuǎn)子動平衡精度及齒輪精度高，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，振動小。314羅茨風(fēng)機(jī)由氣缸、副油箱、機(jī)殼、轉(zhuǎn)子部、齒輪箱、齒輪、墻板、定位軸承、軸承、定位小軸承、軸密封、支架等組成。315氣缸氣缸由整體式鑄鐵機(jī)殼和二塊帶側(cè)板的（前、后）墻板合圍而成，機(jī)殼上開有進(jìn)氣口和排氣口。側(cè)板主要是定位作用。316轉(zhuǎn)子部轉(zhuǎn)子主要指葉輪與軸的熱套結(jié)合體。分為主動轉(zhuǎn)子部和從動轉(zhuǎn)子部。葉輪型線由擺線，圓弧包絡(luò)線組成。葉輪材料一般為灰鑄鐵，軸的材料為35CRMO和45號鋼。22317齒輪齒輪是風(fēng)機(jī)最精密的零件之一，分為主動齒輪和從動齒輪。它不僅要傳遞一半的驅(qū)動功率，而且要確保二轉(zhuǎn)子的同步和間隙的分配，因此一般將從動齒輪做成周向可調(diào)。齒輪的軸向定位采用錐度配合。材料采用絡(luò)鉬鋼，經(jīng)滲碳、淬火后再精磨而成。318軸承軸承起轉(zhuǎn)子部支承或軸向定位的作用，E級精度，319軸密封采用淺齒迷宮軸向氣密封和V型橡膠油密封，在主軸軸身貫通部，配置一組骨架式橡膠油封。32解體工藝321可靠停掉風(fēng)機(jī)電源，拆卸V型帶，322拆掉風(fēng)機(jī)進(jìn)出管道法蘭螺栓，使風(fēng)機(jī)與風(fēng)管道分離，323羅茨風(fēng)機(jī)拆卸時，應(yīng)在聯(lián)接部分和嵌合件上刻配合標(biāo)記，特別是齒輪。拆開的零件要注意清潔，擺放整齊，精密零件不要碰傷劃傷。324所有聯(lián)接部位的墊片在拆卸時應(yīng)測定其厚度，以便意外損壞時作為更換的依據(jù)。325拆卸帶輪、聯(lián)軸器及其他附件。窄V帶拆卸時應(yīng)松開電機(jī)緊固螺栓和滑軌調(diào)節(jié)螺釘，不宜強(qiáng)行拆卸。328取出鉸制墻板與副油箱，墻板與齒輪箱的定位銷。拆卸副齒輪箱及油封，油標(biāo)等。329拆卸齒輪箱。3210拆卸齒輪部甩油盤，注意打上標(biāo)記，以便回裝。從動齒輪部在通常不需要調(diào)整葉輪間隙時不應(yīng)分離、拆卸。3211拆掉兩側(cè)的軸承、軸承座。3212從機(jī)殼上拆掉驅(qū)動側(cè)的墻板（帶側(cè)板）及齒輪側(cè)墻板（帶側(cè)板）。33檢修工藝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331氣缸檢查鑄鐵氣缸機(jī)殼和兩塊帶側(cè)板的（前、后）墻板，并檢查機(jī)殼的進(jìn)氣口和排氣口。332轉(zhuǎn)子部轉(zhuǎn)子主要指葉輪與軸的熱套結(jié)合體。分為主動轉(zhuǎn)子部和從動轉(zhuǎn)子部。葉輪型線由擺線，圓弧包絡(luò)線組成。轉(zhuǎn)子壓軸后應(yīng)進(jìn)行找動平衡，平衡精度G25G63級。333齒輪齒輪是風(fēng)機(jī)最精密的零件之一，要確保二轉(zhuǎn)子的同步和間隙的分配，必要時進(jìn)行間隙調(diào)整?？烧{(diào)齒輪與轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)合適，否則應(yīng)按規(guī)定位置矯正并鎖緊。齒輪損傷應(yīng)更換齒輪。其精度等級應(yīng)為GB10095885級。334軸承清洗并檢查軸承，當(dāng)軸承磨損時，更換軸承。軸承應(yīng)達(dá)到E級精度。23335軸密封檢查淺齒迷宮軸向氣密封和V型橡膠油密封，及主軸軸身貫通部的骨架式橡膠油封。當(dāng)密封失效時，應(yīng)更換密封件。34組裝341將機(jī)殼吊到工作平臺上、吹洗、修毛刺。342將驅(qū)動側(cè)的墻板（帶側(cè)板）安裝在機(jī)殼上。343將轉(zhuǎn)子從另一側(cè)推入機(jī)殼中（主軸軸身端朝前）。344組裝齒輪側(cè)墻板（帶側(cè)板），并保證軸向總間隙，總間隙不夠的可選配機(jī)殼密封墊。345組裝二側(cè)的軸承座、軸承，346組裝齒輪部，甩油盤。注意按打上的標(biāo)記對正。齒輪的錐面配合處不許涂油，應(yīng)清洗干凈，齒輪正式鎖緊前應(yīng)作一次預(yù)緊。347組裝齒輪箱。348組裝副齒輪箱及油封，油標(biāo)等。349鉸制墻板與副油箱，墻板與齒輪箱的定位銷孔，重新打入定位銷。3410裝帶輪、聯(lián)軸器及其他附件。窄V帶安裝時應(yīng)松開電機(jī)緊固螺栓和滑軌調(diào)節(jié)螺釘，縮小中心距來安裝，不得強(qiáng)行撬入。窄V帶及帶輪槽均不得沾有油污雜質(zhì)。35間隙調(diào)整351葉輪間隙B1、B2調(diào)整將葉輪轉(zhuǎn)到與水平方向45角的位置，并將從動齒輪部對準(zhǔn)主動齒標(biāo)標(biāo)記于壓入軸上，依次裝上齒輪擋圈，正動墊圈和鎖母，軸向調(diào)整齒圈，輪轂及軸的內(nèi)外錐面配合可以達(dá)到調(diào)整B2的目的。B1是有加工保證的。間隙調(diào)整值027037MM。352軸向間隙C、D調(diào)整裝配墻板時，應(yīng)先保證軸向間隙的總和CD，再如上述調(diào)整軸承座墊片的厚度，保證兩端的間隙C和D的分配。間隙調(diào)整值020025MM。353徑向間隙A1、A2、A3調(diào)整是通過機(jī)殼與側(cè)板精密配合定位來保證的，用戶一般不需調(diào)整。因而維修裝拆時不可損傷側(cè)板外徑和機(jī)殼兩端內(nèi)徑。間隙調(diào)整值016045M