1遼河石化公司三級防控設(shè)施完善工程（第一標(biāo)段）施工組織設(shè)計編制人審核人批準(zhǔn)人2江蘇中陽建設(shè)集團(tuán)有限公司日期2014年10月14日目錄一、工程概況4二、施工準(zhǔn)備4三、施工總體部署8四、施工中執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范9五、施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)10六、主要施工方案及技術(shù)措施1261防火墻施工方案及技術(shù)措施1262罐區(qū)抗?jié)B地面排水溝施工方案及技術(shù)措施3063罐區(qū)雨水改造系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施35七、重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序、新技術(shù)應(yīng)用等技術(shù)措施59八、工程質(zhì)量保證體系和采取的措施68九、HSE管理體系及措施69十、施工進(jìn)度計劃表及保證措施75十一、擬投入的機(jī)械、機(jī)具設(shè)備計劃78十二、勞動力計劃安排79十三、冬雨季施工措施793十四、現(xiàn)場文明施工90十五、施工現(xiàn)場平面布置圖92十六、合理化建議924一、工程概況11工程概況1、工程地點(diǎn)遼河石化公司廠內(nèi)。2、建設(shè)單位中國石油遼河石化公司機(jī)動設(shè)備處。12主要施工項(xiàng)目1、防火堤總長123884M，其中新建42553M，改建81331M（隔堤661M）結(jié)構(gòu)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。2、罐區(qū)抗?jié)B地面161187M2，其中新建97353M2，修補(bǔ)63834M2。罐區(qū)雨水改造系統(tǒng)D600管線3122M，D300管線198M，DN200管線476M，D406488管線241M，D32398管線494M，D219165管線269M。埋地閘閥14個，檢查井6個，水封井15個，集水井3個，雨水口12個，排水溝30757M。二、施工準(zhǔn)備21、施工組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備本工程我公司將按項(xiàng)目法進(jìn)行施工，尤其對工程的質(zhì)量和工期將制訂出詳細(xì)嚴(yán)格的管理制度，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的各項(xiàng)資源的配置，公司將從管理人員、資金調(diào)配、施工機(jī)械、物資保證，施工5技術(shù)管理等方面給予最充分的保證，并采取靈活的管理方式，允許項(xiàng)目經(jīng)理在全公司范圍內(nèi)選擇使用。由于本工程對施工的組織管理及計劃水平提出了很高的要求，必須組織一個強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，派精兵強(qiáng)將及各個專業(yè)的精英分子組成最強(qiáng)的陣容到該工程中去實(shí)施管理與施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成任務(wù)。在公司總部及各職能部門的領(lǐng)導(dǎo)與監(jiān)控下，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，建立工程目標(biāo)法管理模式，并配以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的管理措施和方法，采用擬定的一系列施工工藝，按“質(zhì)量、工期、效益、安全、文明、服務(wù)”總目標(biāo)的要求，通過對整個工程的計劃、指揮、控制和協(xié)調(diào)等手段建設(shè)本工程，最終實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目承包方對建設(shè)單位的全面履約。本項(xiàng)目管理體系的特點(diǎn)是一、項(xiàng)目經(jīng)理在公司總部的授權(quán)范圍內(nèi)，管理整個工程項(xiàng)目的施工，代表投標(biāo)人與建設(shè)單位、設(shè)計院代表聯(lián)絡(luò)。在施工現(xiàn)場實(shí)行高度的集中管理。二、實(shí)行目標(biāo)法管理，通過編制項(xiàng)目管理規(guī)劃用以指導(dǎo)施工準(zhǔn)備與施工階段的管理。三、采取組織、管理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)措施，確保項(xiàng)目施工按照管6理規(guī)劃進(jìn)行1、管理層與作業(yè)層嚴(yán)格分開，職責(zé)明確。2、進(jìn)行目標(biāo)管理，實(shí)施工程項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工控制。3、發(fā)揮公司的技術(shù)和管理優(yōu)勢，做好質(zhì)量控制和安全生產(chǎn)、文明施工4、建立起一整套完整的工程資料管理體系22、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作現(xiàn)場交接的重點(diǎn)是施工測量與有關(guān)資料的移交，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)紅線點(diǎn)，布設(shè)現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它的臨時設(shè)施，并盡快安排施工機(jī)械進(jìn)場。2、熟悉和會審施工圖紙組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，施工圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)埋洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進(jìn)設(shè)計便于施工的合理化建議。3、編制施工組織設(shè)計和施工方案闡明施工工藝和主要項(xiàng)目施工方法，勞動力組織和工程進(jìn)度，質(zhì)量和安全的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗(yàn)性的資料，針對本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的分項(xiàng)施工方案。74、技術(shù)交底在工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。技術(shù)交底采取“雙層三級制”，即技術(shù)負(fù)責(zé)人同班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)地學(xué)習(xí)。班組長接受交底后要組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。23、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作考慮的是否周到、充分將對整個施工過程能否順利進(jìn)行起到重要作用。負(fù)責(zé)施工的人員進(jìn)行對現(xiàn)場深入了解，工程部負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場的平面規(guī)劃、現(xiàn)場控制樁的測量和“三通一平”等施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備。施工臨時設(shè)施包括生活辦公設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施兩方面。按當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場文明施工要求，在建設(shè)方指定的場地內(nèi)搭設(shè)現(xiàn)場辦公、生產(chǎn)設(shè)施。按業(yè)主已批準(zhǔn)的施工總平面布置方案布置各項(xiàng)臨時設(shè)施（如預(yù)制平臺、現(xiàn)場辦公室、現(xiàn)場倉庫、材料堆放場地和水、電、氣布置設(shè)施等）；所有臨時設(shè)施布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。24、施工機(jī)具和檢驗(yàn)測量設(shè)備的準(zhǔn)備1、公司將組織專門人員，根據(jù)機(jī)械和器具資源投入計劃進(jìn)一步落實(shí)其狀態(tài)與完好率，并對主要施工機(jī)具再次進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，保證機(jī)械和器具以良好的狀態(tài)進(jìn)駐現(xiàn)場。82、組織大型施工機(jī)械和器具操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，進(jìn)一步提高其操作技能及熟練程度。3、公司有運(yùn)輸能力完成所有機(jī)具設(shè)備的運(yùn)輸，施工準(zhǔn)備階段將組織運(yùn)輸車輛隨時待命。4質(zhì)量安全部提出檢驗(yàn)測量器具的調(diào)遣和采購計劃并做好檢驗(yàn)測量器具的檢定工作。25、施工材料準(zhǔn)備1、施工之前，由技術(shù)人員根據(jù)圖紙統(tǒng)計出施工所需消耗材料數(shù)量，提出材料領(lǐng)用計劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料。2、采購部負(fù)責(zé)自購物資在采購前對供貨方做好調(diào)查評價工作，落實(shí)好貨源，按計劃采購、供應(yīng)，按照進(jìn)度計劃組織進(jìn)場。三、施工的總體部署根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程特點(diǎn)，對本工程施工做如下總體部署31、施工管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將由集團(tuán)公司選派有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，進(jìn)駐施工現(xiàn)場，授權(quán)全面負(fù)責(zé)組織實(shí)施管理。對承包工程的總工期、總體質(zhì)量、總造價和交付使用后的保修工作負(fù)責(zé)。其主要職能為統(tǒng)一對外、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一部署、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理，對參加施工的各個單位實(shí)行指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、服務(wù)；與此同時，對承包合同的工期、質(zhì)量、造價實(shí)施動態(tài)控制與管理。932、現(xiàn)場施工布置由于本工程工期緊、工序繁多，現(xiàn)場文明施工應(yīng)根據(jù)施工圖紙具體布置。施工臨時道路應(yīng)以罐區(qū)外工程道路為準(zhǔn)設(shè)置，進(jìn)場后道路與主體工程同時進(jìn)行施工。33、施工進(jìn)度控制本工程工程量大、項(xiàng)目多，應(yīng)在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)管理、技術(shù)措施為保護(hù)手段，進(jìn)行施工全過程的動態(tài)控制。本工程工序穿插較為復(fù)雜，工期控制要求嚴(yán)，對甲方要求的各項(xiàng)工期控制要點(diǎn)嚴(yán)格控制。充分利用平面空間，統(tǒng)一安排、合理的組織，有效的進(jìn)行穿插作業(yè)，確保施工順利進(jìn)行。四、施工中執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范本工程嚴(yán)格執(zhí)行國家、石油化工及遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范施工。41、標(biāo)準(zhǔn)選擇原則1、如果設(shè)計文件已明確規(guī)定，按設(shè)計文件選用。新版規(guī)范頒發(fā)后，提請業(yè)主決定，根據(jù)業(yè)主決定執(zhí)行。2、若設(shè)計文件無明確規(guī)定時，由專業(yè)技術(shù)人員提出使用建議，工程部組織各專業(yè)責(zé)任工程師審核后向業(yè)主書面申請，經(jīng)同意后使用或者請業(yè)主選定執(zhí)行規(guī)范。3、施工中當(dāng)各種規(guī)范要求不一致時，采用要求較高的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，10或書面通知業(yè)，以便及時確認(rèn)?！肮こ探ㄔO(shè)強(qiáng)制性條款”在施工中必須執(zhí)行。42、施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220022、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420023、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ7920024、石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)SH/T353520025、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T892319886、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021220027、工程測量規(guī)范GB5002620078、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020320029、石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（通則）SY40249310、石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程）SY402593五、施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理程言亮現(xiàn)場經(jīng)理任義亮施工員任長海技術(shù)員潘峰質(zhì)檢員任萬里資料員梁晴安全員俞帥呈材料員梁成磊11項(xiàng)目職能部門職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全（HSE）負(fù)責(zé)。貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)、法令、上級主管部門和公司的有關(guān)管理制度。制定并貫徹執(zhí)行項(xiàng)目施工生產(chǎn)的方針、目標(biāo)。協(xié)調(diào)項(xiàng)目各部門、各單位的工作關(guān)系。審12定項(xiàng)目的質(zhì)量獎懲制度，審批質(zhì)量獎懲報告。審定項(xiàng)目的HSE獎懲制度，審批HSE獎懲報告。負(fù)責(zé)施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務(wù)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本的控制，嚴(yán)厲節(jié)約，反對浪費(fèi)，降低工程成本。審核項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊(duì)伍。項(xiàng)目現(xiàn)場經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好施工管理工作，是工程施工的具體組織者。負(fù)責(zé)工程的日常生產(chǎn)、安全、經(jīng)營管理工作。完成項(xiàng)目經(jīng)理交辦的工作。項(xiàng)目技術(shù)員執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的決策和部署。組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題全面負(fù)責(zé)。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。制定工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案。組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。組織竣工資料的編寫和整理。工程部負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)、設(shè)備車輛調(diào)配管理、生產(chǎn)會議、計劃、進(jìn)度控制、統(tǒng)計、檢測預(yù)測報告、預(yù)制計劃、施工能力分析、現(xiàn)場文明施工。技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計、施工措施、工藝方案；進(jìn)行全過程技術(shù)管理圖紙會審、技術(shù)交底、設(shè)計變更、技術(shù)資料等；檢驗(yàn)試驗(yàn)、竣工驗(yàn)收等。質(zhì)量保證和質(zhì)量控制體系的運(yùn)行管理、現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督、質(zhì)量記錄、質(zhì)量評定、計量標(biāo)準(zhǔn)化管理。HSE部HSE管理和實(shí)施，包括污染防治、環(huán)境保護(hù)、安全13制度、安全管理、安全預(yù)測及安全預(yù)防、現(xiàn)場及基地的保衛(wèi)；健康衛(wèi)生。采辦部材料設(shè)備采辦、材料設(shè)備催交、材料驗(yàn)收檢驗(yàn)、材料運(yùn)輸計劃、儲存、發(fā)放、標(biāo)識、回收處理、進(jìn)出場材料設(shè)備核銷?？刂撇亢贤芾恚ê贤炗?、合同變更、索賠、分包、訂單、支付申請、發(fā)票）；施工預(yù)算、費(fèi)用控制、勞動工資、財務(wù)管理、成本核算；計劃、進(jìn)度控制、統(tǒng)計、檢測預(yù)測報告、預(yù)制配套計劃、施工能力分析。六、主要施工方案及技術(shù)措施61防火墻施工方案及技術(shù)措施將原1罐區(qū)防火堤拆除。一、測量放線及測量樁點(diǎn)的保護(hù)1、按設(shè)計給出的施工坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引至基槽及環(huán)形施工道路范圍外，用細(xì)石砼保護(hù)控制樁，直至工程竣工，以便施工當(dāng)中，對軸線校正提供方便。2、基礎(chǔ)開挖前用白灰定位劃出基槽開挖的具體尺寸，測量場地實(shí)際標(biāo)高，現(xiàn)場做出百格標(biāo)高網(wǎng)，計算開挖深度、工程量，編制相應(yīng)技術(shù)措施，做好土方開挖前的測量準(zhǔn)備。3、土方工程施工完畢后，由原引線樁用經(jīng)緯儀將線引入槽內(nèi)，并做好龍門樁、龍門板，復(fù)查無誤后，方可進(jìn)行墊層的施工。4、基槽清理完畢并經(jīng)過相關(guān)部門驗(yàn)收后，按龍門樁板進(jìn)行精14確墊層定位放線。5、墊層施工完成后，墊層上彈墨線定位。確定承臺和柱的具體位置。二、土方工程1、本工程為中型土方工程，現(xiàn)場預(yù)留部分土方，其余全部由翻斗自卸車外運(yùn)。（根據(jù)現(xiàn)場情況確定）按建設(shè)單位指定的位置，將土石方進(jìn)行集中堆放。2、機(jī)械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，同時保證基槽四周的排水溝暢通。三、模板工程1、一般規(guī)定A、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板極其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。B、模板工程應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計及施工條件編制施工技術(shù)方案，做到裝拆方便、構(gòu)造簡單，便于鋼筋的安裝和綁扎、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。宜優(yōu)先推廣和使用清水混凝土模板，工具式模板和快拆體系模板，提高模板周轉(zhuǎn)率，減少模板一次投入量。C、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板工程安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情15況應(yīng)按施工技術(shù)方案及時處理。D、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。E、模板安裝應(yīng)滿足下列要求、按模板設(shè)計及施工方案檢查驗(yàn)收模板及支架的施工質(zhì)量；、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。、模板的接逢不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；、對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板；、用作模板的地坪、胎膜、等應(yīng)平整、光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉裂縫、起砂或起鼓。、對跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為1/10003/1000。F、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)16安裝牢固。G、模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定、支撐應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的措施進(jìn)行。、支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。、拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。2、質(zhì)量要求A、預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（MM）預(yù)留鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度10，0中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度10，0中心線位置10預(yù)留洞尺寸10，0B、現(xiàn)澆模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表中的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法17軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、粱4，5鋼尺檢查不大于5M6水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于5M8水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查C、預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法板、梁5薄腹梁、桁架10柱0，10長度墻板0，5鋼尺量兩角邊,取其中較大值板、墻板0，5寬度梁、薄腹梁、桁架、柱2，5鋼尺量一端及中部,取其中較大值18板2，3墻板0，5高（厚）度梁、薄腹梁、桁架、柱2，5鋼尺量一端及中部,取其中較大值梁、板、柱L/1000且15側(cè)向彎曲墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15拉線,鋼尺量最大彎曲處板的表面平整度32M靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查板7對角線差墻板5鋼尺量兩個對角線翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱梁、薄腹梁桁架3拉線、鋼尺量跨中3、組合鋼模板A、施工準(zhǔn)備B、組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。C、施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。19D、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。E、采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予以編號，并應(yīng)對組裝模板質(zhì)量逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。F、經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼、避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10CM。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。G、鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。H、豎向模板安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施。I、豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。4、材料要求組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合表中的規(guī)定。名稱鋼材品種規(guī)格鋼模板Q235鋼板25、275U形卡Q235圓鋼12L形插銷緊固螺栓鉤頭Q235圓鋼25、30、4020螺栓扣件Q235鋼板T12、T14、T16、T18、T20對拉螺栓Q235圓鋼M12、M14、M16圓鋼管Q235鋼管4835矩形鋼管Q235鋼管1005030輕形槽鋼Q235鋼板4030內(nèi)卷邊槽鋼Q235鋼板1005030鋼管軋制槽鋼Q235槽鋼804330角鋼Q235角鋼L755050軋制槽鋼Q235槽鋼8043501004853鋼箍圓鋼管Q235鋼管4835鋼支柱Q235鋼管4825、6025四管支柱Q235鋼管4835門式支架Q235鋼管48354825腕扣式支架Q235鋼管48354825方塔式支架Q235鋼管483548255、施工方法組合鋼模板的支設(shè)方法可采用單塊就位組拼和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼方法可以加快施21工速度，提高模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地。四、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場要求A、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、鋼筋應(yīng)平直，表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。C、有原鋼廠出廠證明書或試驗(yàn)報告單的鋼材，使用單位收貨審單后，按單核對所收鋼材的鉛封標(biāo)志，批量，長度，直徑，表面形狀及打印標(biāo)記及肋形特點(diǎn)等項(xiàng)特征，然后在監(jiān)理工程師或建設(shè)單位現(xiàn)場專項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人見證下按標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)力學(xué)性能，抽樣檢驗(yàn)合格后予以驗(yàn)收。D、抄原鋼廠出廠證明書或原廠試驗(yàn)報告單的鋼材，抄件要有保存原材質(zhì)單的單位公章和經(jīng)抄人章。交貨或提貨經(jīng)手人都必須保證每張材質(zhì)單及其所代表的鋼材要單物相符，不得錯串。E、無原鋼廠出廠證明書或試驗(yàn)報告單，只有非原鋼廠的試驗(yàn)報告單或其抄件，無鉛封標(biāo)志，級別不明的成批鋼材，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況抽取試件，進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼材級別后方可使用。但不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上和用作預(yù)應(yīng)力鋼22筋。F、經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼材，應(yīng)由工地材料員及時填寫鋼材收料登記簿，寫明鋼材進(jìn)貨單位名稱，經(jīng)手人，進(jìn)貨時間，收貨編號，批號，鋼種，級別，數(shù)量，規(guī)格，長度，復(fù)驗(yàn)情況與結(jié)論及堆放地點(diǎn)，登記完畢后在出廠證明書或材質(zhì)單右上角注明收貨號及經(jīng)手人，并將出產(chǎn)證明或材質(zhì)單移交現(xiàn)場技術(shù)員存查。G、保管鋼材應(yīng)按鋼種，規(guī)格，分批掛牌堆放，特殊鋼材應(yīng)專料專用，專管。普通鋼筋下部必須墊起20CM以上，冷扎帶肋鋼筋，鋼鉸線，鋼絲的上部必須有防雨措施。H、每批鋼材在投料使用時，操作人員都應(yīng)通過鋼筋的切斷，彎曲，焊接等工序操作過程及錘擊的方法進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂縫，重皮，脆斷，過軟，過硬或焊接性能不良等現(xiàn)象，要及時報技術(shù)部門處理。對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分及專項(xiàng)檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定可否使用。2、鋼筋下料A、熟悉，審查，校對，設(shè)計圖紙與施工說明及有關(guān)技術(shù)文件，搞清構(gòu)件型號，數(shù)量，位置，節(jié)點(diǎn)，預(yù)埋件和預(yù)留孔等。B、對配筋圖，斷面圖，鋼筋表，需對照每個構(gòu)件中的每個編號鋼筋級別，直徑，型號，牌號，位置和數(shù)量。如有矛盾應(yīng)告知技術(shù)員與設(shè)計部門研究解決。C、配料單要經(jīng)審核后方可下達(dá)加工料單。23D、加工料單要用堅(jiān)固耐用紙張制作，施工傳遞時不得損壞和丟失。料單應(yīng)寫清單位工程分部，分項(xiàng)工程名稱，構(gòu)件型號，數(shù)量，繪清簡圖，注明部位尺寸，鋼筋級別，代號，規(guī)格，下料長度，總根數(shù)填寫時要對原配料進(jìn)行復(fù)核，并要注明已下加工料單的標(biāo)記。（如分批下達(dá)要注明下達(dá)次數(shù)及數(shù)量）。E、如有設(shè)計變更應(yīng)在原圖上注明。F、HPB235鋼筋末端應(yīng)設(shè)180度的半圓彎鉤，其內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于90度彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。G、鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲；折曲或成盤供應(yīng)的鋼筋，在使用前應(yīng)加以矯直或調(diào)直；直條鋼筋每米長度不應(yīng)大于4MM,總彎曲度應(yīng)不大于鋼筋總長的4。H、鋼筋表面必須潔凈，油漬漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮，鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接處的水銹也應(yīng)清除干凈。預(yù)應(yīng)力鋼絲除銹后仍留有麻點(diǎn)者，不得使用。I、鋼筋除銹優(yōu)先采用除銹機(jī)，或用噴砂機(jī)。圓盤筋可用酸洗法除銹。此外還有沙盤與人工鋼絲刷除銹。J、熟悉校對料單和彎曲鋼筋的級別，規(guī)格，形狀，尺寸，確定24彎曲步驟。先試彎一根，成型后檢查彎曲形狀，尺寸，完全符合要求，畫出成批加工標(biāo)樣，方可大批生產(chǎn)。對形狀復(fù)雜和配套筋還應(yīng)對照實(shí)樣。彎曲成型鋼筋不得有裂痕，斷傷。成型的允許偏差，彎起點(diǎn)位移20MM，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10MM3、鋼筋連接A、鋼筋接頭分綁扎搭接，焊接或機(jī)械連接。受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)域，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。B、普通混凝土中直徑大于22MM的鋼筋和輕集料混凝土中直徑大于20MM的HRB400級鋼筋接頭，不得采用綁扎接頭。C、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向受力鋼筋不得使用綁扎接頭。D、對有抗震要求的受力鋼筋接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接。E、鋼筋綁扎搭接頭連接區(qū)域的長度為13倍搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率對粱，板，墻類構(gòu)件不宜大于25，對柱類構(gòu)件不宜大于50，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25MM。F、鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)域的長度為35D（D為縱向25受力鋼筋直徑的較大者）且不小于500MM，同一連接區(qū)段內(nèi)總向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定受拉區(qū)不宜大于50，受壓區(qū)不受限制；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不宜大于50；對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭時不應(yīng)大于50?？v向受力鋼筋綁扎接頭搭接長度須符合表中及下列要求。G、當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度LD混凝土強(qiáng)度等級鋼筋類型C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB23545D35D30D25DHRB33555D45D35D30D帶肋鋼筋HRB400RRB40055D40D35D注兩根直徑不同鋼筋的搭接長度應(yīng)以較細(xì)鋼筋的直徑計算。H、當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25時，但不大于50時，其最小搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)12取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50時，應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)135取用。26I、綁扎接頭搭接處應(yīng)用（2022）號鐵絲扎緊，扎緊在搭接部分中的中心和兩端共三處。J、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率，不應(yīng)大于25，此時焊接接頭區(qū)段的長度應(yīng)取45D（D為縱向受力鋼筋的直徑）。K、鋼筋電弧焊包括幫條焊，搭接焊，坡口焊，窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應(yīng)符合下列要求L、焊接時，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。M、焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。N、幫條焊時，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。幫條長度L應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度L單面焊8DHPB235雙面焊4DHRB335單面焊10D27HRB400HRB400雙面焊5DO、搭接焊時，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。P、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的03倍。焊縫寬度B不應(yīng)小于主筋直徑的08倍。Q、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求1）搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。2）幫條焊時，幫條和主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20MM。3）焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4、鋼筋綁扎和安裝A鋼筋安裝時受力鋼筋的品種，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求B鋼筋綁扎前，要看懂圖紙，核對鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑，彎曲角度，彎起點(diǎn)各部尺寸和數(shù)量是否正確，檢查合格后，再進(jìn)行綁扎。C為保證間距準(zhǔn)確必須畫線施工。28D現(xiàn)場綁扎必須對劃線進(jìn)行復(fù)查。鋼筋骨架必須進(jìn)行逐件檢查。E鋼筋的接頭在柱中應(yīng)沿豎向線方向四角交錯布置，在板墻中沿縱向方向在架立筋部位兩面錯開。F綁扣要合理布置1箍筋轉(zhuǎn)角（包括所有900直角鉤）對主付筋交接處，要綁攔角扣（或適當(dāng)穿插兜扣2板綁梅花形單扣，當(dāng)鋼筋直徑小于12MM而間距又小于12CM時，可綁跳扣（相隔交錯綁扣），但外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)要綁滿扣，當(dāng)鋼筋直徑等于或大于12MM時，鋼筋間距小于20CM時，可綁跳扣，外圍同前。對于面積較大的鋼筋網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)挠娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。對雙向板如間距大于15CM時要綁滿扣。3低碳冷拔鋼絲與鋼筋骨架頭扣，必須綁扣加纏扣。4主付筋就位后，鐵線要靠近主付筋邊進(jìn)行綁扎。用兩根以上鐵線綁扣時鐵線要齊，不得松緊不一?？垲^要扭轉(zhuǎn)不少于一扣半，并將扣尾扭向骨架內(nèi)部。預(yù)制槽板等薄斷面構(gòu)件應(yīng)將扣尾扭轉(zhuǎn)153個扣頭。5雙層以上鋼筋配置的梁或T形梁，鋼筋間必須用短鋼筋做成的墊筋墊勻。墊筋直徑不小于主筋直徑，也不應(yīng)小于25MM。墊筋在梁筋彎起處往里10CM內(nèi)有一根。墊筋與墊筋距離不得大于2M。墊筋必須綁扎牢固。296雙層筋的板要放置一定數(shù)量的鐵馬凳或強(qiáng)度相同的混凝土墊塊，以保證鋼筋的有效高度。雙層墻板中間應(yīng)設(shè)S形撐筋，以保證斷面準(zhǔn)確。高墻或拱形蓋板的混凝土保護(hù)層用帶鐵線的砂漿墊塊或塑料墊塊綁牢墊準(zhǔn)。10在防水層上綁扎鋼筋時，要有妥善措施，防止扎破防水層油氈或砂漿保護(hù)層，防水混凝土兩層筋間距大于50MM時，兩層筋中支架支棍需加焊止水板，防止水線串通。I墻鋼筋綁扎防火堤改建部分防火堤采用單面加固及隔堤采用雙面加固，均采用12（2級）鋼筋鉆孔16植筋方法,鉆孔16后采用06M3空壓機(jī)對孔進(jìn)行吹掃，用丙酮清洗。防火堤新建部分1）立24根豎筋將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。2豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600MM，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4）墻與框架柱連接處，墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其30錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。5）墻水平筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點(diǎn)，聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。6）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。J板鋼筋綁扎1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件，電線管，預(yù)留孔等及時配合安裝。3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4）綁扎板筋時一般用順序扣兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距15M。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度31應(yīng)為15MM，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。五、混凝土1、整體采用商品泵送砼，防火堤改建部分采用商品流態(tài)混凝土，碎石粒徑15MM，砂宜用中砂，含泥量不大于3，泥塊含量不大于1。嚴(yán)格按選定的施工配合比，準(zhǔn)確計算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，水泥，水外加劑摻和料計量偏差不得大于1，砂石計量允許偏差不大于2。2、砼的攪拌時間應(yīng)符合砼的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時間。砼的坍落度宜為100140MM。3、混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度和含氣量，澆注時應(yīng)嚴(yán)格做到分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不超過15M否則應(yīng)使用串筒進(jìn)行澆筑。A、材料要求水泥所使用的水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求，以及國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碎石，石子應(yīng)符合現(xiàn)行普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）且石子的粒徑應(yīng)不大于40MM，含泥量不大于1，泥塊含量不大于05，且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面，其吸水率不應(yīng)大于15，砂巖骨料不宜使用。B、砼施工，澆筑前應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性，穩(wěn)定性，使模板所有的接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕，且保持清潔。嚴(yán)格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場的情況變化及時正確的調(diào)整，雨季施工應(yīng)注意測定砂石的含水率，及時調(diào)整32砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼澆筑現(xiàn)場坍落度為1214CM，若現(xiàn)場溫度超過30或運(yùn)輸砼停放時間超過3040MIN，則應(yīng)在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水?dāng)嚢?，砼?yīng)連續(xù)運(yùn)輸連續(xù)澆搗，運(yùn)輸時間不應(yīng)超過15H，以保持砼的流動性。澆筑砼時間間隔不應(yīng)超過2H，否則首先考慮留置施工縫。砼必須采用機(jī)械振搗，不得采用人工振搗，以保證砼的振搗密實(shí)，不允許欠搗，漏搗和超振搗現(xiàn)象出現(xiàn)。砼不得在5以下條件下施工。62罐區(qū)抗?jié)B地面、排水溝施工方案及技術(shù)措施防火堤內(nèi)罐區(qū)地面C30抗?jié)B合成纖維混凝土150厚，砂墊層250MM厚，（修補(bǔ)地面基層利舊），排水溝C30混凝土，抗?jié)B等級P6。一、施工測量1、平面施工測量控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)測繪部門提供的控制點(diǎn)，在滿足施工放線需求的情況下，結(jié)合本工程特點(diǎn)，在施工控制樁應(yīng)澆筑成砼樁，測角儀器采用經(jīng)過校驗(yàn)的J2經(jīng)緯儀，量邊采用校驗(yàn)過的50米鋼尺?？刂泣c(diǎn)測量精度按工程測量規(guī)范中一級控制網(wǎng)的要求即測角中誤差7”/N（N跨度），邊長絕對誤差點(diǎn)1/30000。2、平面高程施工測量因本工程場地較大，在放線時控制樁應(yīng)每隔30M設(shè)置一個，使33場內(nèi)形成一個控制網(wǎng)，然后繪出平面控制樁平面圖，并且標(biāo)出標(biāo)高，再根據(jù)控制網(wǎng)定出各環(huán)境景觀平面置及高程。放樣精度必須符合工程測量規(guī)范的精度要求。二墊層工程本工程抗?jié)B混凝土墊層施工中設(shè)250厚砂墊層，墊層時開工前一定要檢查基層的標(biāo)高及密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行施工，砂墊層進(jìn)場后，用推土機(jī)推平，用平地機(jī)整平，再用振動式壓道機(jī)來回碾壓，直至密度達(dá)到97，經(jīng)環(huán)刀取樣檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。三、模板工程本工程主要采用模板是場地砼施工，模板采用200厚鋼模板組合而成，卡具采用工具式卡具，保證現(xiàn)澆混凝土施工縫的高度。四砼工程1、材料要求抗?jié)B合成纖維混凝土使用的原材料必須按規(guī)定抽樣，送料驗(yàn)室檢驗(yàn)經(jīng)質(zhì)檢員及工程負(fù)責(zé)人驗(yàn)證并做合格標(biāo)識后方可使用。2、C30抗?jié)B合成纖維混凝土150厚操作工藝。21纖維摻量的確定合成纖維抗裂防滲混凝土配合比及性能必須通過試配確定，由此掌握最佳配合比和相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗?jié)B等級、混凝土坍落度等。34纖維摻量應(yīng)視使用目的而定，同時考慮混凝土的具體配比、集料和其它外加劑的具體情況而定。結(jié)合廠家建議的摻量數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)論分析，纖維摻量與混凝土的體積比以005和01為宜，折算為纖維重量為立方米混凝土摻量2KG。對抗裂、抗?jié)B要求高的部位，摻量相對高一些，可取上限值。22合成纖維混凝土的攪拌一般商品混凝土的攪拌站均能滿足配制合成纖維混凝土的攪拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。合成纖維混凝土投料順序?yàn)樗w維外加劑骨料水泥、摻合料。攪拌時間宜比普通混凝土延長3060S，并嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時間。先將合成纖維加入水中高速攪拌30S，纖維和水?dāng)嚢韬箅S機(jī)取樣，如纖維分散成單絲，并分布均勻，在不停機(jī)的狀態(tài)下，加入其它材料與其混合，再攪拌3060S。如發(fā)現(xiàn)纖維仍有成速，應(yīng)延長攪拌時間。攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌?；炷翑嚢柚斜仨殗?yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。23合成纖維混凝土的澆筑35混凝土澆搗前，施工單位需對攪拌站的材料、設(shè)備情況、生產(chǎn)能力作一全面考察。澆搗砼前施工單位必須對商品砼運(yùn)輸、泵送設(shè)備和數(shù)量及布置作出施工方案，經(jīng)有關(guān)單位審批后，才能進(jìn)行施工。混凝土澆搗及其養(yǎng)護(hù)等方案編制施工組織設(shè)計，并進(jìn)行必要的計算，經(jīng)批準(zhǔn)后予以實(shí)施。混凝土的澆搗應(yīng)正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上；合成纖維混凝土振搗時間宜略大于普通混凝土的振搗時間，但不能過振。24合成纖維混凝土的養(yǎng)護(hù)纖維混凝土應(yīng)采用保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；如是大體積混凝土，宜采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并控制內(nèi)外溫差不大于25；大體積混凝土和摻膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。25勞動組織合成纖維混凝土施工勞動組織與普通混凝土施工勞動一樣，施工前要做好技術(shù)交底工作。26合成纖維混凝土操作要點(diǎn)合成纖維混凝土施工操作要點(diǎn)主要有纖維品種的控制、纖維摻量的控制、攪拌投料順序的控制、攪拌均勻性的控制、澆筑振搗控36制等27纖維品種的控制合成纖維有親水性纖維和憎水性纖維二大類多個品種，用于配制抗裂抗?jié)B混凝土的纖維要采用親水性纖維，才能保證纖維混凝土中的纖維分布均勻，和水泥石的握裹力好，提高混凝土的抗裂抗?jié)B性能。憎水性纖維與混凝土攪拌，不宜均勻分布混凝土中，并且，憎水性纖維不易被水泥漿浸入，與水泥石的握裹力差，起不到抗裂抗?jié)B效果。28纖維摻量的控制纖維摻量和配合比控制是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，計量偏差不得超過規(guī)定。29攪拌投料順序的控制纖維混凝土攪拌時的投料順序很重要，必須先把纖維與水經(jīng)高速攪拌均勻后，再投放其它材料，保證纖維分散均勻性；若改變投料順序，會造成纖維結(jié)團(tuán)，使纖維不能均勻分布，影響混凝土性能。210攪拌均勻性的控制合成纖維混凝土的攪拌宜采用高速強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并保證其攪拌時間，使纖維束徹底分散為纖維單絲，并均地分布于混凝土中。211澆筑振搗控制37纖維混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時間為2030S，以混凝土泛漿和不冒氣為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。212纖維混凝土施工時的其它注意事項(xiàng)與普通混凝土施工相同。63罐區(qū)雨排水管道施工方案及技術(shù)措施鋼管道施工1、鋼管道施工程序施工準(zhǔn)備測量放線測量放線施工便道修筑作業(yè)帶開拓防腐管運(yùn)輸布管組裝焊接無損探傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷下溝回填連頭附屬工程安裝試壓竣工冷彎管預(yù)制地貌恢復(fù)管溝開挖、修整3839二、測量放線根據(jù)施工圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測量放線。測量放線要放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并在其上設(shè)置百米樁；對已開挖的管溝要進(jìn)行復(fù)測，確定線路軸線。在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁?？刂茦渡献⒚骼锍?、地面高程、管底高程和挖深。測量放線過程中做好各項(xiàng)記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。三、施工便道的修筑施工便道原則上利用現(xiàn)有已鋪墊好的道路，對其拓寬、墊平、碾壓，以減少修筑工作量。施工便道要平坦，并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道寬度4M，每50M設(shè)置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度大于7M，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑大于18M。一般地段擬采取用鏟土、清理平整后，用機(jī)械壓實(shí)。采用機(jī)械配合人工就地挖填方的方式修建便道。四、卸管及材料驗(yàn)收40A管線卸車管子裝卸使用專用吊具，裝卸時輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。B材料驗(yàn)收運(yùn)至施工現(xiàn)場的管在卸管時，須按規(guī)范要求逐根檢查，填寫檢查記錄。缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，不得使用；未超標(biāo)的，按監(jiān)理批準(zhǔn)的方案修復(fù)。所有記錄要有雙方代表簽字，并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。有裂紋的管及管件不得使用。驗(yàn)收合格的防腐管在堆管場存放時，按規(guī)格、材質(zhì)、防腐等級分垛堆放。底層防腐管兩端墊枕木或砂袋，墊起高度為200MM以上。防腐管存放場地要平整，無石塊，地面不得積水。存放場地保持12坡度，并設(shè)有排水溝。采用沙礫石鋪墊200MM，上面蓋100MM山皮土夯實(shí)找平。五、管道預(yù)制A、管道預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)管道的不等厚度對接及管道布置圖，繪制管道單線圖，設(shè)計并標(biāo)識預(yù)制管段，管段的設(shè)計思想是安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。B、管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成41件，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確，每一管段預(yù)制完成后及時封閉，按照預(yù)先制訂的預(yù)制標(biāo)識文件的要求進(jìn)行統(tǒng)一、可靠的標(biāo)識，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。C、管道的預(yù)制程序材料核對管線圖審核現(xiàn)場實(shí)測計算下料尺確定預(yù)留焊口的位置下料、坡口加工組焊編號。D、鋼材的切割和管道坡口的加工可采用機(jī)械切割，亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3MM。E、管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行檢查時，發(fā)現(xiàn)有被污染處，根據(jù)材料進(jìn)入現(xiàn)場的實(shí)際情況及甲方和監(jiān)理要求內(nèi)外應(yīng)按除重銹方法施工，清理后方可安裝。F、管道彎制后應(yīng)無裂紋、分層、過燒等缺陷，壁厚減薄率不超過15，且不小于設(shè)計計算壁厚，橢圓率不超過8，彎曲角度偏差不超過3MM/M。G、管道組對應(yīng)符合的要求、組對前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷1、組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量應(yīng)小于壁厚的L0，且不大于22MM、管子對口時應(yīng)檢查其平直度，在距接口中心200MM處測量，3允許偏差1MMM，但全長方向不超過L0MM。42預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下允許偏差（MM）項(xiàng)目自由管段封閉管段長度（MM）1015DN1000505100DN3001010管道直徑DN3002020法蘭螺栓孔對稱水平度1616、管道預(yù)制深度應(yīng)由現(xiàn)場的具體情況所決定，預(yù)制好的管段要進(jìn)行4編號，妥善堆放，以備安裝。H、管道坡口根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行坡口制作，若設(shè)計未提供坡口形式，可參照焊接施工方案提供坡口尺寸進(jìn)行加工。坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管道組對時，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10，且不大于05MM，壁厚不同的管道組成件組對時，管道的內(nèi)壁差超過05MM或外壁差超過2MM時，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對。六、管道連接A、管道焊接，本工程管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。43B、管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進(jìn)行。C、管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。D、管道安裝時，選用16噸汽車吊及支吊架配合，人員、設(shè)備、工具齊備后經(jīng)檢查人員檢查符合要求后方可進(jìn)行管道安裝。E、固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強(qiáng)力組對，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。F、法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。G、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。七、閥門的安裝安裝前按設(shè)計要求核對型號，按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門井內(nèi)的閥門閥桿，其安裝位置與朝向，除圖中注明外，應(yīng)盡量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）。44八、管道焊接A、施工前應(yīng)具備的條件焊接工藝評定焊接工藝評定試驗(yàn)在于測定焊件是否具有要求的使用性能。焊工技能根據(jù)本工程的特性，選派具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工，滿足工程的專項(xiàng)要求，并進(jìn)入施工現(xiàn)場之前接受現(xiàn)場焊接技能實(shí)測。B、焊材的驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放管理。應(yīng)嚴(yán)格按照公司有關(guān)焊接材料管理的專項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行焊材管理，對于焊材選擇。B、施焊環(huán)境采用氬電聯(lián)焊,封底焊時周圍環(huán)境風(fēng)速不應(yīng)超過2M/S，填充及蓋面焊時風(fēng)速不應(yīng)超過8M/S，環(huán)境的相對濕度不得大于90，若遇到風(fēng)、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)簡易棚或防風(fēng)屏障20個，焊口采用火焰加熱方法預(yù)熱，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍LM之內(nèi)環(huán)境濕度不大于90。C、焊接施工過程控制焊接坡口置備鋼質(zhì)管道采用熱切割時，要用砂輪將其淬硬層打磨掉。坡口各部分尺寸如下圖所示45坡口尺寸厚度間隙CMM鈍邊PMM坡口角度。390202657591203035565預(yù)熱焊前預(yù)熱溫度應(yīng)符合設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，當(dāng)管壁厚度符合以下條件時，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。焊前預(yù)熱序號材質(zhì)壁厚MM溫度1普通鋼101502502普通鋼6250300九、現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系的設(shè)置及運(yùn)轉(zhuǎn)1、質(zhì)保師對焊接質(zhì)量及焊接技術(shù)重大環(huán)節(jié)負(fù)有監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)職責(zé)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接工藝規(guī)程、超次返修方案的審批。2、焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接過程的監(jiān)督控制和指導(dǎo)，負(fù)責(zé)焊46接工藝規(guī)程和超次返修方案的審核。3、質(zhì)檢責(zé)任師和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接過程的檢查。4、無損檢測責(zé)任師負(fù)責(zé)對無損檢測工藝卡的審核，對無損檢測過程的控制和對無損檢測結(jié)果的審定。5、材料責(zé)任師對所購焊接材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，并監(jiān)督、檢查焊材管理工作。6、焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)編制焊接工藝規(guī)程，焊縫返修方案，根據(jù)現(xiàn)場要求，提出焊接工藝評定委托。7、焊工負(fù)責(zé)在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)對焊件的施焊，并嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。8、探傷人員負(fù)責(zé)在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的無損檢測工作，并嚴(yán)格按無損檢測工藝卡執(zhí)行。9、焊材保管員負(fù)責(zé)焊材的驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放與回收，并嚴(yán)格按焊接材料管理規(guī)程執(zhí)行。十、焊接質(zhì)量檢查焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干1凈，并打上焊工鋼印。焊縫表面質(zhì)量檢查A焊縫全部焊完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面外觀檢查，外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。B對應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測MT或PT的焊縫，其檢驗(yàn)方法、檢47查數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢查對消防水線及泡漠管道抽查5，合格級別為JB47302005的級，焊接返修A焊縫經(jīng)無損檢測為不合