鄭煤集團(tuán)XXX煤礦2011年礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃鄭煤集團(tuán)XXX煤礦二0一0年十一月一日目錄第一章礦井概況及礦井災(zāi)害分析和預(yù)測(cè)2第一節(jié)礦井概況2第二節(jié)本年度采掘地點(diǎn)安排3第三節(jié)礦井災(zāi)害分析和預(yù)測(cè)4第四節(jié)礦井災(zāi)害發(fā)生的預(yù)兆分析29第二章礦井火災(zāi)預(yù)防措施30第一節(jié)地面火災(zāi)預(yù)防措施30第二節(jié)井下火災(zāi)預(yù)防措32第三章預(yù)防瓦斯事故措施35第四章預(yù)防粉塵事故措施40第五章預(yù)防頂板事故措施41第一節(jié)采煤工作面預(yù)防頂板事故措施42第二節(jié)掘進(jìn)工作面預(yù)防頂板事故措施43第三節(jié)巷道維修預(yù)防冒頂措施45第四節(jié)回收巷道時(shí)預(yù)防冒頂安全技術(shù)措施46第五節(jié)大傾角采煤工作面支柱防倒及設(shè)備防滑安全技術(shù)措施46第六章礦井水災(zāi)預(yù)防措施47第七章預(yù)防機(jī)電運(yùn)輸災(zāi)害及處理措施50第一節(jié)機(jī)電設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)50第二節(jié)提升運(yùn)輸系統(tǒng)災(zāi)害預(yù)防及處理措施53第八章雨季“三防”、冬季“四防”工作計(jì)劃和預(yù)防措施56第一節(jié)雨季“三防”工作計(jì)劃和預(yù)防措施56第二節(jié)冬季“四防”工作計(jì)劃和預(yù)防措施58第九章礦井災(zāi)害處理計(jì)劃60第一節(jié)建立健全救災(zāi)組織60第二節(jié)完善通訊系統(tǒng)、確定救災(zāi)程序631第三節(jié)礦井火災(zāi)處理計(jì)劃63第四節(jié)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)和煤與瓦斯突出時(shí)的避災(zāi)路線66第五節(jié)頂板事故處理計(jì)劃67第六節(jié)礦井透水事故處理計(jì)劃68第七節(jié)全礦停電處理程序69第十章礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃管理措施72第一章礦井概況及礦井災(zāi)害分析和預(yù)測(cè)第一節(jié)礦井概況1、概況鄭煤集團(tuán)XXX煤礦位于登封市東南大冶鎮(zhèn)XXX村，開(kāi)采二1煤層，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為30萬(wàn)噸/年，礦區(qū)井田面積10642KM2，屬低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，不易自燃煤層，水文地質(zhì)條件中等。2、礦井開(kāi)拓方式開(kāi)拓方式為斜井單水平上下山采區(qū)開(kāi)拓。通風(fēng)方式為中央并列式，主斜井進(jìn)風(fēng)，副斜井回風(fēng)。機(jī)械抽出通風(fēng)方法，主井進(jìn)風(fēng)，副井回2風(fēng)。3、礦井瓦斯及煤塵礦井瓦斯等級(jí)礦井為低瓦斯礦井，瓦斯絕對(duì)涌出量053M3/MIN,瓦斯相對(duì)涌出量175M3/T。4、礦井通風(fēng)通風(fēng)機(jī)選用2臺(tái)FBCDZN016275型軸流對(duì)旋風(fēng)機(jī)，一備一用，電機(jī)功率275，有防爆合格證和摩擦火花安全證，可以滿足通風(fēng)最易、最難時(shí)期的通風(fēng)需要。風(fēng)機(jī)采用雙回路供電，能夠在10MIN內(nèi)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速倒臺(tái)。主通風(fēng)機(jī)目前單級(jí)運(yùn)行，總進(jìn)風(fēng)量1395M3/MIN，總回風(fēng)量1397M3/MIN，負(fù)壓400PA。5、礦井供電礦井雙回路電源來(lái)自告成35KV變電站6KV不同母線上，線路長(zhǎng)53KM。地面變電所6千伏配電裝置，選用KYN28型開(kāi)關(guān)柜9臺(tái)，變電所安裝S7315KVA6/04KVA動(dòng)力變壓器二臺(tái)，供地面的副斜井絞車(chē)、鍋爐房、空氣加熱室、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、水處理、生活用水、照明等負(fù)荷用電。低壓配電裝置選用GGD型低壓配電柜11臺(tái)。井下供配電選用2趟MYJV4210KV、3702礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，沿主斜井筒敷設(shè)至井底中央變電所。井下變電所采用雙回路供電，配電裝置采用BKD19型礦用隔爆型真空智能饋電開(kāi)關(guān)，向采掘工作面等負(fù)荷供電，主排水泵房采用雙回路高壓供電。根據(jù)井下負(fù)荷情況，安裝兩臺(tái)KBSG400KVA6/069KVA變壓器和KBSG2006風(fēng)機(jī)專(zhuān)用變壓器，正常情況下，兩臺(tái)400變壓器同時(shí)分列運(yùn)行，當(dāng)一臺(tái)變壓器故障時(shí)，低壓母線經(jīng)聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)聯(lián)絡(luò)另一臺(tái)擔(dān)負(fù)起全礦井安全生產(chǎn)負(fù)荷用電。3井下動(dòng)力設(shè)備660V供電，手持式電氣為127V供電，井下動(dòng)力線網(wǎng)中低壓饋電開(kāi)關(guān)選用BKD19型礦用隔爆真空智能饋電開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)器選用QBZ真空磁力起動(dòng)器，為提高礦井安全程度，選用MY660V礦用阻燃橡套電力電纜。6、礦井排水該礦設(shè)計(jì)正常涌水量2003/，最大涌水量4003/。在斜井井底建有主排水陣地，礦井中央水倉(cāng)為內(nèi)外環(huán)，總?cè)莘e16503。中央水泵房安裝200D439型水泵3臺(tái)、配YBZ4004型電動(dòng)機(jī)，功率450KW，單泵排水量2803/。副斜井敷設(shè)兩趟2196無(wú)縫鋼管作為主排水管。第二節(jié)本年度采掘地點(diǎn)安排根據(jù)2011年采掘生產(chǎn)計(jì)劃，2011年生產(chǎn)面有11001工作面、12000工作面、12020工作面，掘進(jìn)工作面有12采區(qū)軌道下山、12采區(qū)回風(fēng)下山，12000上巷、下巷及切巷，12020上巷、下巷及切巷，12采區(qū)泵房、水倉(cāng)。第三節(jié)礦井災(zāi)害分析和預(yù)測(cè)一、危險(xiǎn)、有害因素的分類(lèi)對(duì)危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分類(lèi)的目的在于進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的分析與辨識(shí)。采用參照事故類(lèi)別企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)（GB64411986）的方法的進(jìn)行分類(lèi)。根據(jù)煤礦事故分類(lèi)和該項(xiàng)目工作情況，該項(xiàng)目生產(chǎn)中存在的危險(xiǎn)、有害因素有15類(lèi)（1）運(yùn)輸是指企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重提升發(fā)生的事故。4（2）機(jī)電是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害（不包括車(chē)輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害）以及觸電、雷擊傷害事故。（3）灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷，光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷，（不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷）。（4）火災(zāi)。（5）高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。（6）坍塌指物體在外力或重力作用下，超過(guò)自己的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時(shí)土、石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等；（不包括礦山冒頂、片邦和車(chē)輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌）。（7）冒頂片幫。（8）水害。（9）爆破爆炸爆破是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。爆炸是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。（10）瓦斯（煤塵）爆炸。（11）中毒和窒息包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）。（12）鍋爐爆炸。（13）容器爆炸。（14）其它爆炸。（15）其他傷害是指除上述以外的危險(xiǎn)因素，如粉塵、噪聲傷害及摔、扭、挫擦、刺、割傷和非機(jī)動(dòng)車(chē)碰傷扎傷等。二、危險(xiǎn)有害因素的識(shí)別5危險(xiǎn)有害因素的識(shí)別分為設(shè)備或裝置的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別；作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別；與手工操作有關(guān)的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別；運(yùn)輸過(guò)程的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別；建筑和拆除過(guò)程的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別；礦井生產(chǎn)過(guò)程的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別及重大危險(xiǎn)源的識(shí)別。1、設(shè)備或裝置的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別該礦生產(chǎn)工藝或輔助生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備提升絞車(chē)、水泵、通風(fēng)機(jī)、電氣焊、空壓機(jī)、鍋爐，礦燈電液等使用的危險(xiǎn)物質(zhì)有乙炔、汽油、煤油、柴油、硫酸等。危險(xiǎn)、有害因素火災(zāi)、灼燙、機(jī)電、運(yùn)輸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、其它傷害等。2、作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別該礦開(kāi)采生產(chǎn)的二1煤層為不易自燃煤層；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生有粉塵，長(zhǎng)期在粉塵環(huán)境中工作，容易產(chǎn)生塵肺病等職業(yè)??；煤塵有爆炸危險(xiǎn)性；煤炭生產(chǎn)過(guò)程中伴生有易燃易爆氣體甲烷涌入。甲烷的特性表211標(biāo)識(shí)英文名METHANE分子式CH4分子量16外觀與性狀無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味氣體熔點(diǎn)/1833相對(duì)密度空氣10554沸點(diǎn)/1615燃燒熱KJMOL115583最小引燃能量（MJ）025理化性質(zhì)溶解性微溶于水、溶于乙醇、乙醚、苯侵入途徑吸入毒性及健康危害健康危害空氣中甲烷濃度過(guò)高，使人窒息，當(dāng)空氣中濃度大于43時(shí)出現(xiàn)眩暈、輕度惡心、麻醉癥狀；達(dá)57以上時(shí)，可引起驚厥，甚至窒息死亡。燃燒性易燃閃點(diǎn)190自燃溫度/650爆炸極限50160危險(xiǎn)特征與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸與氟氯等能發(fā)生劇烈反應(yīng)燃燒分解產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不會(huì)出現(xiàn)燃燒爆炸危險(xiǎn)性禁忌物強(qiáng)氧化劑、鹵素6滅火方法可用霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉滅火3、與手工操作有關(guān)的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別工作中與手工操作有關(guān)其它傷害為摔、扭、挫擦、刺、割傷和非機(jī)動(dòng)車(chē)碰傷扎傷等。4、運(yùn)輸過(guò)程的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別貯運(yùn)過(guò)程主要危險(xiǎn)有害因素運(yùn)輸、火藥、雷管（爆破）爆炸。5、建筑和拆除過(guò)程的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，物體在外力或重力作用下，超過(guò)自己的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌、房屋坍塌、堆置物倒塌等。6、礦井生產(chǎn)過(guò)程的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)按廠址、總平面布置、道路運(yùn)輸、建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)管理等幾個(gè)方面進(jìn)行辨識(shí)。井口、工業(yè)廣場(chǎng)選址不當(dāng)如工業(yè)廣場(chǎng)建筑物在破碎帶，受滑坡影響，井口廣場(chǎng)低于當(dāng)?shù)刈罡吆樗唬瑢?dǎo)致工業(yè)廣場(chǎng)建筑易倒塌或縮短服務(wù)年限，山坡滑坡傷害，洪水灌入井口或淹沒(méi)工業(yè)廣場(chǎng)，物料運(yùn)輸困難，消防支持困難造成災(zāi)害擴(kuò)大等。工業(yè)廣場(chǎng)平面布置井口距儲(chǔ)煤場(chǎng)、矸石山、木料場(chǎng)等過(guò)近，入井空氣容易遭粉塵污染，木料場(chǎng)一旦發(fā)生火災(zāi)將威脅井下職工生命安全，工業(yè)廣場(chǎng)防火間距和安全間距不符合要求，發(fā)生事故時(shí)相互影響或消防支持困難造成災(zāi)害擴(kuò)大。安全出口與通道7礦井、采區(qū)、采煤工作面安全出口個(gè)數(shù)不符合煤礦安全規(guī)程第十八條、第十九條、第五十條要求，一旦發(fā)生災(zāi)害可能造成人員撤離、疏散困難，導(dǎo)致救護(hù)困難，事故災(zāi)害擴(kuò)大。建（構(gòu)）筑物工業(yè)廣場(chǎng)建筑、庫(kù)房的火災(zāi)耐火等級(jí)、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散距離不符合設(shè)計(jì)要求，可能發(fā)生房屋坍塌或發(fā)生災(zāi)害時(shí)易引起連鎖作用擴(kuò)大事故災(zāi)害的程度和危害。工藝過(guò)程A掘進(jìn)工藝（風(fēng)鉆）打眼裝藥爆破排煙除塵臨時(shí)支護(hù)清煤（刮板輸送機(jī)運(yùn)煤）支護(hù)。掘進(jìn)工藝中的危險(xiǎn)有害因素運(yùn)輸（車(chē)輛傷害）、機(jī)電、片幫冒頂、瓦斯（煤塵）爆炸、煤與瓦斯突出、中毒或窒息、火災(zāi)、水害、容器爆炸、其它傷害。B采煤工藝（風(fēng)鉆）打眼裝藥爆破排煙除塵攉煤架梁（金屬鉸接頂梁）站柱（單體液壓支柱）清煤（刮板輸送機(jī)運(yùn)煤）拔梁站柱（單體液壓支柱）放頂煤。危險(xiǎn)有害因素運(yùn)輸（車(chē)輛傷害）、片幫冒頂、水害、其它傷害、機(jī)電、瓦斯（煤塵）爆炸、煤與瓦斯突出、火災(zāi)等。C輔助生產(chǎn)過(guò)程（1）煤炭運(yùn)輸回采工作面煤炭（刮板輸送機(jī)運(yùn)輸）工作面運(yùn)輸巷（刮板輸送機(jī)運(yùn)輸、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸）區(qū)段溜煤眼運(yùn)輸下山（膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸）運(yùn)輸大巷（膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸）主井地面。（2）材料運(yùn)輸?shù)孛嫜b入礦車(chē)（絞車(chē)）副井提升機(jī)井底車(chē)場(chǎng)人8力推車(chē)（絞車(chē)）軌道下山運(yùn)輸采掘工作面。危險(xiǎn)有害因素運(yùn)輸（車(chē)輛傷害）、火災(zāi)、冒頂片幫、機(jī)電、水害、瓦斯（煤塵）爆炸、煤與瓦斯突出、中毒和窒息、其他傷害等。三、冒頂片邦一般在維修巷道、采掘工作面支護(hù)不及時(shí)、支護(hù)質(zhì)量差或支護(hù)強(qiáng)度不夠，容易發(fā)生冒頂片幫，輕則致人輕傷，重則造成多人死亡。1、采掘工作面空頂區(qū)內(nèi)作業(yè)，可能因冒頂、片幫的煤巖所傷害。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，采煤冒頂事故占煤礦頂板總事故數(shù)量的40，掘進(jìn)冒頂事故占頂板死亡事故的40。2、更換巷道支護(hù)，未加固臨近支護(hù)，施工人員暴露在應(yīng)力集中區(qū)或頂板破碎區(qū)工作，導(dǎo)致冒頂事故的發(fā)生。3、采掘工作面未執(zhí)行敲幫問(wèn)頂（制度）。敲幫問(wèn)頂是工作人員用鋼釬或手鎬一類(lèi)的工具敲擊已暴露面待支護(hù)的巖石（煤體）表面。根據(jù)回聲，判斷巖體是否松動(dòng)、斷裂和離層。采掘工作面如未執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，就可能松動(dòng)、裂隙、離層的巖石（煤塊），砸傷或埋住而造成人員傷亡。4、采掘工作面施工，如未編制作業(yè)規(guī)程，可能導(dǎo)致采掘工作面頂板管理混亂、無(wú)序，而造成冒頂導(dǎo)致人員傷亡。5、同一采煤工作面如使用不同類(lèi)型和不同性能的支架，可能因支架承載力的不同造成頂板不均勻下沉，支護(hù)強(qiáng)度不足，支架易被損壞，造成工作面冒頂和人員傷亡。6、在控頂區(qū)內(nèi)提前摘柱、增加空頂范圍，破壞了原有的應(yīng)力平衡，部分壓力轉(zhuǎn)移到臨近支架上，部分支架可能承載不了，產(chǎn)生離層、裂隙、冒頂摧垮工作面。7、采煤工作面未及時(shí)按作業(yè)規(guī)程移架，就會(huì)造成控頂區(qū)支架9較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)承受的力超過(guò)支架的允許值，支架無(wú)法承受其重壓時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致工作面支架受損，引起頂板事故。8、采煤工作面初次放頂及收尾時(shí)，未采取安全技術(shù)措施，會(huì)使工作面支架突然大量折損或壓入底板，甚至大冒頂；收尾時(shí)回架時(shí)操作方法不當(dāng)或順序不當(dāng)，都易造成冒頂事故。9、單體液壓支柱自動(dòng)卸載，使臨近支柱承載不了突然增加的壓力而發(fā)生冒頂。10、乳化液泵站由于壓力不足，會(huì)造成支架支柱支撐力不夠，使頂板下沉造成頂板事故；乳化液配比達(dá)不到要求或油質(zhì)被污染，會(huì)使液壓元件及支架支柱的部件銹蝕、損壞，造成事故隱患。11、巷道支護(hù)參數(shù)選擇不合理，支撐能力不足發(fā)生冒頂事故。12、支架間未設(shè)置撐木或拉桿，發(fā)生倒架冒頂事故。13、巷道頂板破碎處未加強(qiáng)支護(hù)，壓力較大發(fā)生冒頂事故。14、煤質(zhì)松軟時(shí)，煤壁側(cè)站柱不及時(shí)，發(fā)生煤壁片幫冒頂事故。15、“傘檐”超過(guò)規(guī)程規(guī)定，在壓力作用下發(fā)生片幫冒頂事故。16、工作面棚距過(guò)大或支架架設(shè)不牢，出現(xiàn)歪旋，則發(fā)生冒頂事故。17、支柱初撐力低，支護(hù)強(qiáng)度不夠，發(fā)生冒頂事故。18、支護(hù)材料規(guī)格及材質(zhì)不合格，受壓發(fā)生冒頂事故。19、頂板及老塘側(cè)封閉不嚴(yán)，發(fā)生竄矸傷人事故。20、工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶、老空區(qū)及老巷時(shí)，未提前采取預(yù)防性措施發(fā)生冒頂事故。21、工作面支護(hù)不及時(shí)、支柱站在浮煤浮矸上，支架易失穩(wěn)，從而引發(fā)生冒頂事故。22、落煤、回柱作業(yè)安全距離不符合規(guī)定。1023、巷道交叉口斷面大，未采取加強(qiáng)支護(hù)措施。24、兩端頭控頂端頭支護(hù)不及時(shí)、不牢固端頭三角區(qū)頂板下沉甚至切頂，造成事故；超前段柱子打的不夠或初撐力不夠或失效柱過(guò)多會(huì)使頂板下沉造成頂板事故；高柱子未連鎖可能會(huì)砸傷人員。25、打錨桿眼、掛網(wǎng)及裝錨桿、上錨桿盤(pán)時(shí)由于頂板巖塊脫落會(huì)砸傷人員；掛網(wǎng)安裝錨桿時(shí)由于站立不穩(wěn)會(huì)導(dǎo)致人員從高處墜落而受到傷害。26、由于井下開(kāi)采造成地表塌陷、裂縫沒(méi)有及時(shí)充填造成建筑物倒塌或引起的其他傷害。四、水害1、在采掘工程平面圖上標(biāo)注相鄰煤礦和廢棄的老窯情況的開(kāi)采范圍、積水情況，在采掘活動(dòng)中，可能觸及老窯及積水，造成水害。2、井田邊界沒(méi)有留設(shè)足夠的防水煤柱，當(dāng)相鄰礦井或采區(qū)發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，就可能受到波及，從而造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失；防水煤柱不足，隨著積水的增加，水位升高，水壓加大，超過(guò)煤柱的抵抗能力時(shí)，會(huì)導(dǎo)致突水事故發(fā)生，可能造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失，淹工作面，淹采區(qū)，甚至淹井。3、井巷出水點(diǎn)的位置及其水量，有積水的井巷及采空區(qū)的積水范圍、標(biāo)高和積水量，沒(méi)有準(zhǔn)確可靠的資料，采掘活動(dòng)可能會(huì)造成透水事故。4、沒(méi)有按照規(guī)程規(guī)定配置備用泵和檢修泵或排水能力小，對(duì)發(fā)生透水事故或涌水量突然增大時(shí)缺乏抵抗性，容易造成淹井事故。5、沒(méi)有備用排水管路，對(duì)涌水量突然增大或發(fā)生透水事故時(shí)，因排水能力小，可能造成淹井事故。6、主要排水泵沒(méi)有采用雙回路供電，在電路發(fā)生故障時(shí)，因沒(méi)11有備用電源，可能造成淹井事故。7、只有主水倉(cāng)而沒(méi)有副水倉(cāng)，水倉(cāng)得不到及時(shí)清挖，有效容積小，缺乏抗水害能力，可能因礦井涌水量突然增大或發(fā)生透水事故，而造成淹泵、淹井。8、堅(jiān)持執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，盲目施工，采掘活動(dòng)遇到封閉不良鉆孔、寒武系灰?guī)r水、石炭系灰?guī)r水（C3）、斷層水、地質(zhì)資料不清的老窯水、老空水或?qū)當(dāng)鄬拥?，就?huì)導(dǎo)致突水事故發(fā)生，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，淹工作面，淹采區(qū)，甚至淹礦井。9、職工素質(zhì)不高，對(duì)透水事故征兆不了解，違章作業(yè)，易引發(fā)透水事故。10、沒(méi)有專(zhuān)業(yè)防治水人員或不足就會(huì)造成礦井防治水工作無(wú)法或難以正常開(kāi)展，形成防治水工作的被動(dòng)局面。11、采掘工作面水文地質(zhì)條件不清就可能導(dǎo)致透水事故發(fā)生，導(dǎo)致人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失，淹工作面，淹采區(qū)，甚至淹井。12、沒(méi)有探放水設(shè)計(jì)或沒(méi)有探放水安全技術(shù)措施及沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行探放水設(shè)計(jì)或探放水安全技術(shù)措施，盲目進(jìn)行探放水工作，會(huì)造成探不到水，水患沒(méi)有解除，當(dāng)煤柱不足以抵抗水壓時(shí)，導(dǎo)致水災(zāi)事故發(fā)生；或者，探到水后，失去控制，由于逃生路線不明，巷道沒(méi)有加強(qiáng)支護(hù)，排水設(shè)施不足等原因而造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失，淹工作面，淹采區(qū)，甚至淹礦井。13、排水泵房沒(méi)留安全出口，當(dāng)發(fā)生淹井事故時(shí)，堅(jiān)守泵房的工作人員無(wú)法或不能及時(shí)撤離，會(huì)造成人員傷亡事故。14、如果礦井井口設(shè)計(jì)標(biāo)高偏低或礦井地表疏水系統(tǒng)不完善，雨季時(shí)，大氣降水（洪水）就會(huì)對(duì)礦井和礦區(qū)建筑安全構(gòu)成威脅，造成財(cái)產(chǎn)損失。1215、礦井“帶壓開(kāi)采”沒(méi)有編制“帶壓開(kāi)采”安全技術(shù)措施或沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行帶壓開(kāi)采安全技術(shù)措施，由于水文地質(zhì)條件不清，盲目進(jìn)行采掘活動(dòng)，煤層底板受到擾動(dòng)破壞后，石炭系灰?guī)r含水層里豐富水源就會(huì)在高壓力作用下突出，可能導(dǎo)致突水災(zāi)害發(fā)生，造成淹工作面、淹采區(qū)，甚至淹礦井，還會(huì)造成人員傷亡。五、運(yùn)輸提升事故1、提升（1）使用中的鋼絲繩由于受井筒淋水、磨損、銹蝕等影響，使鋼絲繩磨損、斷絲銹蝕超過(guò)規(guī)定，或在特殊情況下鋼絲繩打彎、擠壓、撞擊變形或受猛烈拉力伸長(zhǎng)而不及時(shí)更換，可能導(dǎo)致斷繩墜罐（箕斗）事故。（2）鋼絲繩固定在絞車(chē)滾筒軸上，絞車(chē)滾筒直徑與所使用的鋼絲繩直徑之比或天輪直徑與所使用的鋼絲繩鋼絲直徑之比不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，鋼絲繩將產(chǎn)生很大的彎曲應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)抗拉彎曲疲勞極限時(shí)則會(huì)出現(xiàn)斷絲，可能導(dǎo)致斷繩墜罐（箕斗）事故。（3）防止過(guò)卷裝置、過(guò)速或減速保護(hù)裝置、松繩保護(hù)裝置或保護(hù)裝置等失效，容易使絞車(chē)處于失控狀態(tài)，輕則造成過(guò)卷和墩罐（箕斗）事故，重則造成拉壞天輪、拉倒井架、拉斷鋼絲繩使提升容器墜井，甚至造成人員傷亡等重大惡性提升事故。（4）安裝深度指示器或深度指示器指示不正確，安裝深度指示器失效保護(hù)裝置或深度指示器失效保護(hù)裝置失效，不但司機(jī)看不到提升容器在井筒中的真實(shí)位置，而且提升機(jī)也不能按設(shè)定的行程進(jìn)行減速和進(jìn)行限速、減速保護(hù)，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的過(guò)卷事故，造成設(shè)備損壞或人員傷亡。（5）超載運(yùn)行、制動(dòng)系統(tǒng)失靈，也可造成斷繩墜罐（箕斗）事故。13（6）制動(dòng)力矩不符合規(guī)定，制動(dòng)閘制動(dòng)時(shí)的空動(dòng)時(shí)間、閘瓦間隙大于規(guī)定值，閘瓦磨損超限而不及時(shí)更換，不能提供可靠制動(dòng)，容易發(fā)生墩罐（箕斗）事故。（7）升降人員時(shí)，若過(guò)卷距離過(guò)放內(nèi)有水和雜物，當(dāng)絞車(chē)過(guò)卷、過(guò)放時(shí)容易造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失。（8）提升容器和提升鋼絲繩不使用合格連接裝置連接或連接裝置安全系數(shù)不符合規(guī)定，可能導(dǎo)致提升容器墜井事故。（9）立井口無(wú)圍欄或不完善，人員在圍攔內(nèi)作業(yè)，可能導(dǎo)致人員墜井事故。（10）絞車(chē)或輸送機(jī)聲光信號(hào)不完善，可能導(dǎo)致司機(jī)誤操作，導(dǎo)致人員傷亡。（11）絞車(chē)提升未執(zhí)行三級(jí)信號(hào)傳遞、井口信號(hào)裝置與絞車(chē)控制回路沒(méi)有閉鎖，可能導(dǎo)致絞車(chē)司機(jī)誤操作，造成提升運(yùn)輸事故。（12）用罐籠或人車(chē)升降人員沒(méi)安裝防墜器或防墜器不合格、失效（生銹、結(jié)冰等），當(dāng)繩斷時(shí)，就會(huì)造成人車(chē)跑車(chē)人員傷亡事故。（13）罐籠或人車(chē)超過(guò)規(guī)定人數(shù)乘載，無(wú)車(chē)門(mén)或不關(guān)車(chē)門(mén)，井口無(wú)安全門(mén)在提升過(guò)程中容易造成人員傷亡事故。2、斜巷及平巷軌道運(yùn)輸（1）使用中的鋼絲繩由于受巷道淋水、磨損、銹蝕等影響，使鋼絲繩磨損、斷絲超過(guò)規(guī)定，或在特殊情況下鋼絲繩打彎，擠壓、撞擊變形或受猛烈拉力伸長(zhǎng)而不及時(shí)更換，可能導(dǎo)致斜巷斷繩跑車(chē)事故。（2）提升連接裝置不合格可導(dǎo)致跑車(chē)事故。（3）超載提升均可導(dǎo)致斷繩跑車(chē)事故。（4）制動(dòng)力矩不符合規(guī)定，制動(dòng)閘的空動(dòng)時(shí)間、閘瓦間隙大于規(guī)定值，閘瓦磨損超限不及時(shí)更換，絞車(chē)不能可靠制動(dòng)，容易造成溜車(chē)14事故。（5）斜巷運(yùn)輸無(wú)聲光信號(hào)裝置及“正在行車(chē)、不準(zhǔn)行人”標(biāo)志，中途無(wú)躲避硐，均可造成跑車(chē)傷人事故。（6）斜巷無(wú)提升信號(hào)或信號(hào)不可靠可能導(dǎo)致斜巷司機(jī)誤操作，造成車(chē)輛擠傷人員事故。（7）斜巷下放車(chē)輛時(shí)，絞車(chē)司機(jī)不給絞車(chē)送電放飛車(chē)，絞車(chē)會(huì)處于失控狀態(tài)，造成人員傷亡事故。（8）平巷推車(chē)時(shí)過(guò)彎道不喊警號(hào)，會(huì)造成擠傷、碰傷人員事故。（9）平巷推車(chē)時(shí)，前后兩車(chē)間距小于規(guī)定值或放飛車(chē)，可造成擠人、碰人事故。3、膠帶（刮板）輸送機(jī)運(yùn)輸（1）刮板輸送機(jī)無(wú)運(yùn)輸信號(hào)，可能導(dǎo)致機(jī)械傷人事故。（2）人在刮板輸送機(jī)溜槽中行走，可能導(dǎo)致刮板傷人事故。（3）刮板輸送機(jī)飄鏈或人踩刮板制止飄鏈，可能導(dǎo)致刮板傷人事故。（4）刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾無(wú)壓柱，可能導(dǎo)致拉翹機(jī)頭、機(jī)尾造成傷人事故。（5）膠帶輸送機(jī)使用非阻燃膠帶，可能導(dǎo)致著火使人中毒甚至死亡。（6）膠帶輸送機(jī)無(wú)運(yùn)輸信號(hào)，可能導(dǎo)致膠帶拉傷人事故。（7）人在非乘人膠帶輸送機(jī)上行走或乘座膠帶輸送機(jī)，可造成人員傷亡事故。（8）用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送物料無(wú)安全措施，可能導(dǎo)致撕裂膠帶或物料傷人事故。（9）膠帶輸送機(jī)在過(guò)人地點(diǎn)沒(méi)設(shè)過(guò)橋，可能導(dǎo)致膠帶拉傷人事故。15（10）上運(yùn)膠帶輸送機(jī)沒(méi)設(shè)制動(dòng)裝置或失效，可能導(dǎo)致膠帶逆轉(zhuǎn)，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。（11）膠帶輸送機(jī)無(wú)安設(shè)綜合保護(hù)裝置或失效，可能導(dǎo)致膠帶打滑、跑偏，發(fā)生膠帶著火、設(shè)備損壞、人員傷亡事故。六、供電（含觸電、火災(zāi)等）1、井上供電（1）過(guò)電壓和消防隱患。由于氣候變化，雷擊產(chǎn)生過(guò)電壓、放電產(chǎn)生火花或?qū)⒃O(shè)備和電纜擊穿、短路。放電產(chǎn)生的火花或短路的火源將易燃物電纜、控制線、殘留少量的油、油污等點(diǎn)燃，引發(fā)火災(zāi)，變電所內(nèi)未裝設(shè)煙霧報(bào)警裝置、通風(fēng)排煙裝置及足夠的滅火器材，事故處理困難，導(dǎo)致事故擴(kuò)大，變電所停電，礦井停風(fēng)、停產(chǎn)。（2）開(kāi)關(guān)斷路器容量不足。由于多種原因設(shè)備損壞，電纜所產(chǎn)生的短路電流相當(dāng)大，地面10KV級(jí)短路電流可達(dá)10000A以上，因開(kāi)關(guān)斷路器容量小不能分?jǐn)喽搪冯娏?，瞬間產(chǎn)生大量的熱能而燒毀設(shè)備及電纜，或可能引發(fā)火災(zāi)擴(kuò)大事故，造成部分用戶或礦井停電、停風(fēng)、停產(chǎn)，可能導(dǎo)致人員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失。（3）主變?nèi)萘坎蛔?，電源線路缺陷。礦井電源線路未按當(dāng)?shù)貧庀髼l件設(shè)計(jì)，遇大風(fēng)、雪、結(jié)冰等惡劣氣候，線路強(qiáng)度不足，易造成倒桿、斷線。礦井未按煤礦安全規(guī)程規(guī)定設(shè)計(jì)，單回路供電，或主變壓器容量小，當(dāng)一臺(tái)主變出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，壓負(fù)荷限電，線路出現(xiàn)故障，造成全礦井停風(fēng)、停產(chǎn)，井下人員就會(huì)有生命危險(xiǎn)，造成財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡。（4）繼電保護(hù)裝置缺陷。繼電保護(hù)是變電站所的重要裝置，如果未裝設(shè)或設(shè)計(jì)不當(dāng)、選型落后，就會(huì)出現(xiàn)越級(jí)跳閘、誤動(dòng)作，沒(méi)有選16擇性跳閘，無(wú)故停電，擴(kuò)大事故范圍。因此應(yīng)按煤礦安全規(guī)程要求裝設(shè)先進(jìn)的全數(shù)字控制的繼電保護(hù)裝置，保證無(wú)故障用戶不停電，有故障用戶停電，縮小事故范圍，安全供電。（5）閉鎖缺陷。開(kāi)關(guān)內(nèi)部應(yīng)裝設(shè)閉鎖機(jī)構(gòu)，保證刀閘開(kāi)關(guān)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下停送電，保證開(kāi)關(guān)內(nèi)部易碰觸部位不帶電狀態(tài)下人員才可以打開(kāi)門(mén)。如果閉鎖未裝設(shè)或失效就易造成誤操作，刀閘在有負(fù)荷狀態(tài)下停送電，造成短路；人員在開(kāi)關(guān)內(nèi)部帶電狀態(tài)下進(jìn)入觸電，設(shè)備損壞、財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡。2、造成井下電氣火花事故危險(xiǎn)有害因素分析井下使用的電氣設(shè)備由于安裝、維修不當(dāng)，造成失爆如防爆密封不嚴(yán)、防爆面間隙大等，當(dāng)設(shè)備觸點(diǎn)在斷合時(shí)，或其他原因所產(chǎn)生的電氣火花就可能造成點(diǎn)燃瓦斯造成火災(zāi)或瓦斯爆炸事故。井下帶電電纜由于外力原因破損、拉脫、電纜絕緣下降造成短路、接地會(huì)產(chǎn)生電氣火花，有可能造成點(diǎn)燃瓦斯造成火災(zāi)或瓦斯爆炸事故。井下供電系統(tǒng)由于回流電阻大，連接裝置連接不良，其他電氣設(shè)備絕緣電阻降低造成井下雜散電流超標(biāo)，引起電氣火花，也有可能點(diǎn)燃瓦斯或電雷管先期引爆造成瓦斯爆炸事故。電氣設(shè)備保護(hù)失靈。當(dāng)出現(xiàn)過(guò)流、短路、接地等電氣事故，需其動(dòng)作時(shí)，拒動(dòng)，使設(shè)備、電纜過(guò)載、過(guò)熱引起電氣火花，有可能點(diǎn)燃瓦斯，造成火災(zāi)或瓦斯爆炸事故。3、造成井下人員觸電事故危險(xiǎn)有害因素分析（1）電工工作所使用的絕緣手套、膠靴、驗(yàn)電筆等用具破損、絕緣降低，驗(yàn)電筆指示不正確，均有可能造成人員觸電事故。（2）閉鎖裝置不全、失效、警示標(biāo)志不清，人員誤入可能造成人17員觸電事故。（3）設(shè)備電氣保護(hù)裝置失效，設(shè)備電纜過(guò)流、過(guò)熱仍不掉閘斷電，使其絕緣下降或破損，可能引起人員觸電事故。（4）沒(méi)接地保護(hù)、檢漏繼電器失靈、不使用煤電鉆綜合保護(hù)裝置，設(shè)備外殼、電纜漏電時(shí)可能造成人員觸電事故。（5）帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜等也會(huì)造成人員觸電事故。（6）向井下供電的變壓器中性點(diǎn)接地，當(dāng)設(shè)備外殼漏電時(shí)可導(dǎo)致人員觸電。4、造成井下大面積停電事故危險(xiǎn)有害因素分析（1）井下電氣設(shè)備、電纜當(dāng)發(fā)生短路事故時(shí)，電氣保護(hù)裝置拒動(dòng)或動(dòng)作不靈敏，造成越級(jí)跳閘，引起井下大面積停電。（2）井下供電獨(dú)立運(yùn)行的雙回路、違章聯(lián)絡(luò)運(yùn)行，當(dāng)一段母線供電系統(tǒng)發(fā)生短路事故，引起另一段母線供電系統(tǒng)同時(shí)掉閘，雙回路供電停電，造成大面積同時(shí)停電。（3）井下單回路供電時(shí)，當(dāng)線路出現(xiàn)故障或斷電時(shí)，就會(huì)造成井下大面積停電。5、雷擊入井事故危險(xiǎn)有害因素分析由地面入井的管路入井處未設(shè)集中接地，井架不設(shè)防雷電裝置，可能造成雷擊入井事故。通信線路在入井處未裝設(shè)熔斷器和防雷裝置，可能造成雷擊入井事故。七、灼燙1、電焊時(shí)未使用防護(hù)用具紫外線灼傷人眼。2、礦燈房充電工配電解液時(shí)，硫酸濺出灼人手、眼、臉、皮膚。3、礦燈電池漏液，可能灼傷人身。18八、火災(zāi)1、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，常常生成大量有毒氣體和窒息性煙霧，還可形成火風(fēng)壓，風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，嚴(yán)重威脅井下人員的生命安全和身體健康。2、在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，容易引起瓦斯（煤塵）爆炸，從而擴(kuò)大災(zāi)害的影響范圍。3、在井下或地面重要防火場(chǎng)所吸煙引燃可燃物著火。4、電氣設(shè)備、電纜短路、失爆、過(guò)負(fù)荷等產(chǎn)生電火花引燃可燃物。5、電氣設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間過(guò)負(fù)荷運(yùn)行產(chǎn)生高溫，電纜截面小、超負(fù)荷供電或電纜盤(pán)成一團(tuán)，被煤掩埋發(fā)熱著火。6、不按規(guī)定爆破和不按說(shuō)明書(shū)爆破、煤層自燃都會(huì)引燃可燃物而發(fā)火。7、雷電造成過(guò)電壓，引發(fā)火災(zāi)。8、閉鎖缺陷、電氣失爆、雜散電流大、過(guò)流保護(hù)缺陷、設(shè)備及電纜缺陷、發(fā)生電氣火花而引起火災(zāi)。9、木料場(chǎng)、矸石山、爐灰場(chǎng)距離進(jìn)風(fēng)井口小于80M，這些部位發(fā)生火災(zāi)，產(chǎn)生大量有毒、有害氣體就會(huì)隨風(fēng)進(jìn)入井下，威協(xié)礦井安全生產(chǎn)和職工生命安全。10、井口房和通風(fēng)機(jī)房20M內(nèi)，使用煙火或用火爐取暖，容易發(fā)生火災(zāi)，威協(xié)井下人員生命安全，或影響主要通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成停電停風(fēng)事故。11、井筒與井底車(chē)場(chǎng)連接處，主要運(yùn)輸巷，回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電硐室前后兩端各20M范圍內(nèi)，用可燃性材料支護(hù)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，容易波及與其相連的其它巷道，造成災(zāi)害擴(kuò)大。12、井下和井口房未按規(guī)定從事電焊、氣焊和噴燈焊時(shí)，可能發(fā)19生火災(zāi)或引發(fā)瓦斯（煤塵）爆炸事故，威協(xié)井下人員生命安全。13、井下發(fā)生火災(zāi)初期時(shí)，如未采取有效辦法進(jìn)行滅火，可能造成災(zāi)害擴(kuò)大。14、電氣設(shè)備著火，如果滅火方法不當(dāng)，有可能造成火災(zāi)擴(kuò)大，威協(xié)井下工作人員。15、永久井架和井口及以井口為中心的聯(lián)合建筑，用可燃性材料做建筑，遇到火源（如明火、電火、電氣焊，或噴燈焊等）引起火災(zāi)，同時(shí)煙霧和有毒有害氣體進(jìn)入井下，威協(xié)井下工作人員的生命安全。16、減速器缺油發(fā)熱著火。17、火災(zāi)會(huì)燒毀大量機(jī)電設(shè)備、材料、工具等，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。撲滅火災(zāi)時(shí)要耗費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力、人身安全受到威脅。18、主要進(jìn)風(fēng)巷道發(fā)生火災(zāi)，未采取反風(fēng)措施，大量有毒、有害氣體沿進(jìn)風(fēng)井口或井下進(jìn)風(fēng)巷道進(jìn)入礦井后會(huì)致使井下作業(yè)人員中毒或窒息。19、使用非阻燃輸送帶，托輥的非金屬材料另部件和包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、溫度、煙霧和自動(dòng)灑水等保護(hù)裝置缺少或失效，當(dāng)出現(xiàn)堆煤和打滑時(shí)，使輸送帶與滾筒和煤產(chǎn)生摩擦，輸送帶和帶式輸送機(jī)底部的堆積物產(chǎn)生摩擦，都可能引起輸送帶著火。20、液力偶合器使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)，或易熔塞和防爆片不符合要求，在過(guò)負(fù)荷或充液量不當(dāng)?shù)那闆r下，發(fā)生噴油著火，偶合器爆炸事故，造成人員灼傷，輸送帶著火、人員傷亡。21、帶式輸送機(jī)檢修使用電氣焊時(shí)，在檢修完畢沒(méi)認(rèn)真檢查是否有余火，就下班升井，由于余火引燃輸送帶，造成人員傷亡或其他可燃物火災(zāi)。2022、使用易燃物質(zhì)（乙炔、氣油、煤油、柴油、甲烷）未按規(guī)定操作引起火災(zāi)。九、瓦斯（煤塵）爆炸該礦為低瓦斯礦井，但在施工及投產(chǎn)以后的生產(chǎn)過(guò)程中必須把瓦斯防治工作作為礦井安全生產(chǎn)的管理重點(diǎn),加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯檢查，防止瓦斯聚積引發(fā)瓦斯（煤塵）爆炸事故。十、高處墜落1、高處作業(yè)未系安全帶，或安全帶失效，損壞不起作用。2、高空作業(yè)未按規(guī)定鋪設(shè)安全網(wǎng)。3、高空作業(yè)時(shí)違章，作業(yè)或注意力不集中，判斷能力下降造成失誤墜落。4、高處作業(yè)未戴安全帽或安全帽質(zhì)量不合格，被高處墜落物打傷。十一、坍塌1、工程在施工過(guò)程中，未按要求留設(shè)或留放不足。2、使用的材料或廢棄物堆積過(guò)高或未按要求堆積或堆積物被其它物體撞擊，造成堆積物坍塌傷人。3、腳手架未按要求架設(shè)或拆降時(shí)未按操作要求（違章）進(jìn)行拆除，造成腳手架失落或腳手架倒坍傷人。4、建筑物（構(gòu)筑物）建設(shè)質(zhì)量不符合要求或違章建設(shè)造成房屋坍塌。十二、爆破爆炸由于撤人安全距離不夠，違章裝藥、連線、處理瞎炮，違章爆破（不執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮換牌制）或火藥、炸藥及制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。21（一）爆破1、爆破工將把手、鑰匙丟失或交于他人保管，可能發(fā)生擅自爆破造成爆破工作混亂，造成意外爆破事故。2、井上、下接觸爆破材料人員應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服?；w衣料或與人體之間發(fā)生摩擦?xí)a(chǎn)生（1015V）的靜電，而且不易流失（放電），而電雷管耐靜電，電能為1030V，因而，接觸爆炸材料的人員穿化纖衣服進(jìn)行操作，化纖衣服產(chǎn)生的靜電很容易引爆雷管，造成爆炸材料發(fā)生意外爆炸事故，造成身傷亡。同時(shí)化纖容易著火，著火后收縮很快而燒傷皮膚。3、在井筒運(yùn)送爆炸材料；由爆破人員直接護(hù)送或在其監(jiān)護(hù)下，從炸藥庫(kù)到井下工作面，電雷管和炸藥未分開(kāi)運(yùn)送；在人員上下班時(shí)運(yùn)送；在人多地方停留；單人次運(yùn)量炸藥和爆炸材料超過(guò)10KG，拆箱（袋）運(yùn)搬炸藥超過(guò)20KG，背運(yùn)原包裝炸藥超過(guò)一箱（24KG），挑運(yùn)原包裝炸藥超過(guò)二箱（48KG）?？赡軐?dǎo)致爆炸材料爆破、爆炸事故擴(kuò)大或?qū)е露嗳藗鍪鹿省?、井下爆破作業(yè)地點(diǎn)，未使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。（1）低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作未使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥（2）低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面未使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。（炸藥的安全等級(jí)，是指在特殊條件下、炸藥爆炸對(duì)瓦斯煤塵的引炸能力而言的）。使用安全程度低的炸藥，在爆炸時(shí)就容易引起瓦斯、煤塵爆炸，造成井毀人亡重大事故。5、在井下采掘工作面，特別在是有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，未使用瞬發(fā)電雷管和最后一段延期時(shí)間不超過(guò)130MS的煤礦許用毫秒延期雷管。可引發(fā)瓦斯（煤塵）爆炸事故。226、炮眼無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)，就可能使爆生氣體自炮眼內(nèi)逸出，炮眼內(nèi)形不成有效的壓縮能和有沖擊力的沖擊波；同時(shí)，炸藥的爆炸不能充分氧化，不能放出更多的熱量，導(dǎo)致熱效率低，熱能不能或不完全轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，從而影響爆破的效果。因無(wú)炮泥、炮泥不足或不實(shí)容易造成“放空炮”（打筒子），在無(wú)炮泥、炮泥不足或不實(shí)的情況下炸藥爆炸時(shí)，高溫、高壓的爆生氣體和熾熱的固體顆粒自炮眼內(nèi)噴出，直接與瓦斯（煤塵）接觸，能引發(fā)瓦斯和（煤塵）的燃燒或爆炸。7、用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，炸藥爆炸時(shí)，將使燃燒的煤粉、顆粒等可燃材料拋出，易引起瓦斯、煤塵爆炸。8、爆破材料裝運(yùn)人員不熟悉爆破材料的性能?；虿话疵旱V安全規(guī)程規(guī)定作業(yè)，或由未經(jīng)培訓(xùn)的非爆破工進(jìn)行爆破作業(yè)，就極易造成意外爆炸事故，甚至引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸、冒頂?shù)戎卮髠鍪鹿?。?jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)煤礦由于爆破作業(yè)引起的瓦斯（煤塵）爆炸事故，平均約占2537；因爆破作業(yè)不當(dāng)，引起冒頂事故，占冒頂傷亡事故總數(shù)的1/3。因違章作業(yè)或操作不當(dāng)，引起雷管、炸藥爆炸造成崩人事故，占相當(dāng)比例。9、在采掘工作面進(jìn)行爆破時(shí)未執(zhí)行“一炮三檢制”，即裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯。在爆破時(shí)就有可能引燃瓦斯（煤塵）事故。10、爆破時(shí)未編制爆破說(shuō)明書(shū)，或未破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破，容易造成爆破片邦冒頂、瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故。（爆破說(shuō)明書(shū)編制的內(nèi)容（1）炮眼布置圖，必須表明采煤工作面的高度和打眼范圍，或掘進(jìn)巷道的斷面尺寸、炮眼位置、個(gè)數(shù)、深度、角度，及炮眼編號(hào)，并用正視圖、平面圖和剖面圖表示。（2）炮眼說(shuō)明表，必須說(shuō)明炮眼的名稱、深度、角度、裝藥量、封泥長(zhǎng)度、連線方23法和起爆順序。（3）預(yù)期爆破效果表，要說(shuō)明炮眼利用率、每循環(huán)進(jìn)度，炮眼總長(zhǎng)度，炸藥和雷管總消耗量，及單位消耗量。（4）爆破說(shuō)明書(shū)，必須編入作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)不同地質(zhì)條件變化和技術(shù)條件及進(jìn)修改補(bǔ)充）。11、井下爆破使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，爆轟性能顯著降低，容易產(chǎn)生半爆、爆燃，甚至拒爆。硬化后及變質(zhì)的煤礦炸藥，爆炸產(chǎn)物中的有毒氣體如一氧化碳（C0）和氮的氧化物（NONO2），微量的硫化氫（H2S）和二氧化硫（SO2）。這些氣體還會(huì)引燃造成瓦斯、煤塵事故。12、把雷管和炸藥存放在一起，一旦雷管爆炸，將會(huì)引起炸藥的爆炸，而產(chǎn)生一系列連鎖的反應(yīng)，使爆炸事故擴(kuò)大。炸藥箱放在警戒線以內(nèi)，就可能因受爆炸沖擊波的沖擊，或爆破飛濺的碎石沖擊，而發(fā)生爆炸。13、在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路，在安全距離之外未設(shè)置警戒線。人員誤入警戒線以內(nèi)，造成爆破傷人事故。14、井下爆破裝藥前和爆破前爆破地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯含量達(dá)到10時(shí)，進(jìn)行爆破因瓦斯在新鮮空氣條件下的爆炸濃度為516（按體積計(jì)算）。當(dāng)采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，距瓦斯爆炸（5）界線有5倍的安全系數(shù)，當(dāng)瓦斯達(dá)到15時(shí)，其安全系數(shù)就下降到只有3倍。如果在礦井空氣中混了其他可燃?xì)怏w如氫（H2）、硫化氫（H2S）、一氧化碳（C0）等，及煤塵混入含瓦斯的礦井空氣中，都可使瓦斯爆炸濃度下限下移，增加了瓦斯爆炸的危險(xiǎn)性。引爆瓦斯火源的溫度為650750以上。當(dāng)爆炸前溫度為20時(shí)，瓦斯的爆炸界限為6134，60時(shí)，為33164，高溫會(huì)使瓦斯?jié)舛仍谳^低的情況下發(fā)生爆炸，安全系數(shù)大大降低。井下爆24破所產(chǎn)生的火焰，瞬間能達(dá)到2000以上的高溫，為瓦斯爆炸提供了高溫?zé)釛l件，可能在瓦斯?jié)舛鹊牡陀谡Ｏ孪耷闆r下就發(fā)生爆炸。（二）爆破器材的儲(chǔ)存15、地面庫(kù)房?jī)?nèi)最大儲(chǔ)存量炸藥不能超過(guò)該礦3天、電雷管不能超過(guò)10天的正常需要量，各種爆炸材料的每一品種都應(yīng)有專(zhuān)庫(kù)貯存，但條件限制時(shí)也要按國(guó)家有關(guān)專(zhuān)庫(kù)貯存的規(guī)定貯存；存放的木架只能放一層爆炸材料箱。爆炸材料庫(kù)的炸藥和電雷管必須分開(kāi)貯存。如果違背了這些存放規(guī)定，將勢(shì)必引起炸藥雷管爆炸或連鎖反應(yīng)，造成更大規(guī)模的爆炸。16、地面爆炸材料庫(kù)，使用不帶絕緣套的礦燈；或任意攜帶礦燈進(jìn)入材料庫(kù)，都有可能引爆雷管、炸藥的危險(xiǎn)，后果不堪設(shè)想。17、煤礦企業(yè)沒(méi)有建立或不嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，不進(jìn)行電雷管編號(hào)，或者沒(méi)有爆炸材料丟失處理辦法，就會(huì)造成爆炸材料管理上的混亂，炸藥、雷管將會(huì)任其丟失，流失到社會(huì)上可能被壞人利用而造成嚴(yán)重傷害事件，將使國(guó)家受到嚴(yán)重?fù)p失，人民生命造成大的傷亡，煤礦企業(yè)必須按民用爆炸物品管理?xiàng)l例的規(guī)定，建立爆炸材料的管理和銷(xiāo)毀制度。（三）爆炸材料的運(yùn)輸18、地面運(yùn)輸爆炸材料時(shí)，違犯民用爆炸物品管理?xiàng)l例和以下規(guī)定運(yùn)輸爆炸材料的車(chē)輛，出車(chē)前必須經(jīng)過(guò)檢查，車(chē)廂不得用欄桿加高，并必須插有“危險(xiǎn)”字樣的黃旗。夜間運(yùn)輸時(shí)，車(chē)輛前后有標(biāo)志危險(xiǎn)的信號(hào)燈。爆炸材料必須用帆布覆蓋、捆緊，裝有爆炸材料的車(chē)輛嚴(yán)禁在車(chē)庫(kù)內(nèi)逗留。25嚴(yán)禁用煤車(chē)、拖拉機(jī)、自翻車(chē)、三輪車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、拖車(chē)運(yùn)輸爆炸材料。車(chē)輛運(yùn)輸電雷管、硝化甘油類(lèi)炸藥時(shí)，裝車(chē)高度必須低于車(chē)廂上緣100MM，車(chē)輛運(yùn)輸雷管時(shí)，雷管箱不得側(cè)放或立放，層間必須墊軟墊。運(yùn)輸硝酸銨類(lèi)炸藥，含水炸藥、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索時(shí)，裝車(chē)高度不得超過(guò)車(chē)廂上緣。否則可導(dǎo)致爆炸材料在地面運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生爆炸，造成車(chē)毀人亡事故。19、在井筒運(yùn)送爆炸材料時(shí)，不認(rèn)真執(zhí)行如下規(guī)定（1）電雷管和炸藥分開(kāi)運(yùn)送；（2）事先通知絞車(chē)司機(jī)，井上、下把鉤工；（3）提升硝化甘油炸藥或雷管時(shí)的升降速度不能超過(guò)2M/S，運(yùn)送其他類(lèi)爆炸材料時(shí)不能超過(guò)4M/S。（4）交接班、人員上下時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。（5）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車(chē)場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。20、未按規(guī)定措施處理拒爆、殘爆導(dǎo)致爆破、爆炸傷害。違背了上述規(guī)定，都可能造成引起雷管爆炸和炸藥爆炸或者造成更多人員傷亡。十三、中毒、窒息1、盲巷頭、老巷未及時(shí)密閉或設(shè)置柵欄，沒(méi)有懸掛警示牌，致使人員誤入，造成缺氧窒息。2、存在不符合規(guī)程要求的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng)，造成工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛仍龈?，氧氣含量減少，引起在場(chǎng)的工作人員中毒或窒息。3、不經(jīng)常使用的庫(kù)房，通風(fēng)不良，人員進(jìn)入時(shí)未進(jìn)行預(yù)先通風(fēng)，造成工作人員中毒、窒息。4、職工宿舍冬天取暖時(shí)，因門(mén)窗密閉過(guò)嚴(yán)、通風(fēng)不良而形成一氧26化碳積聚，引起人員CO中毒。5、搶險(xiǎn)人員打開(kāi)密閉探測(cè)時(shí)未佩帶氧氣呼吸器或未使用氧氣呼吸器，或氧氣呼吸器損壞不起作用，造成中毒或窒息。6、食堂購(gòu)買(mǎi)來(lái)路不明或銷(xiāo)售腐敗變質(zhì)的食物，或職工食堂防護(hù)不嚴(yán)食物被投毒污染，造成人員大量中毒。食堂人員有傳染性疾病通過(guò)食物、餐具、空氣等傳播給其它人員。餐具未按規(guī)定消毒使傳染病源通過(guò)餐具傳播等。十四、鍋爐爆炸1、安全閥未定期校驗(yàn)或安全閥失效，鍋爐高溫高壓下運(yùn)行可能爆炸。2、鍋爐缺水，高溫下運(yùn)行可能爆炸。3、違章操作，私自調(diào)節(jié)安全閥，使鍋爐在高溫、高壓下操作而發(fā)生爆炸。4、由于司爐工誤操作，水位計(jì)、自動(dòng)給水裝置失靈，止回閥故障等原因造成缺水事故，導(dǎo)致受熱面過(guò)熱，降低受熱面鋼材的承載能力，爐管爆裂，造成鍋爐爆炸。5、鍋爐鋼材或焊接質(zhì)量低劣，水質(zhì)不良嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢，水循環(huán)故障，可造成爐管爆破甚至爆炸事故發(fā)生。6、運(yùn)行壓力超過(guò)鍋爐最高允許工作壓力，鋼板（管）應(yīng)力增高超過(guò)極限值，同時(shí)安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。十五、容器爆炸1、空壓機(jī)安全閥、壓力調(diào)節(jié)閥失效，空氣壓縮機(jī)超壓工作，使壓風(fēng)機(jī)缸體、風(fēng)包等的承壓能力高于額定值，有可能造成缸體、風(fēng)包爆炸及火災(zāi)事故。2、冷卻效果差，汽缸、曲軸箱、風(fēng)包等溫度升高，同時(shí)使用透平27油的閃點(diǎn)低于規(guī)定值，這樣有可能造成壓風(fēng)機(jī)和風(fēng)包爆炸及火災(zāi)事故。3、使用油潤(rùn)滑的空氣壓縮機(jī)沒(méi)有裝設(shè)斷油保護(hù)裝置及斷油信號(hào)顯示裝置或裝設(shè)的斷油保護(hù)裝置及斷油信號(hào)顯示裝置損壞或失效，使空氣壓縮機(jī)超高溫、高壓工作，這樣有可能造成壓風(fēng)機(jī)和風(fēng)包爆炸及火災(zāi)事故。4、空氣壓縮機(jī)沒(méi)有裝設(shè)溫度保護(hù)裝置或溫度保護(hù)裝置損壞、失效，使空氣壓縮機(jī)超高溫、高壓工作，這樣有可能造成壓風(fēng)機(jī)和風(fēng)包爆炸及火災(zāi)事故。5、空氣壓縮機(jī)沒(méi)有安裝空氣濾清器或空氣濾清器過(guò)濾不好，使微小顆粒吸入空壓機(jī)，通過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，汽缸排氣室、風(fēng)包、管路等承壓部位的四壁積碳過(guò)多，由于汽缸運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生火花，靜電放電產(chǎn)生火花，可能使四壁積碳自燃，積碳的自燃可能轉(zhuǎn)化為爆炸及火災(zāi)事故。6、空氣壓縮機(jī)使用閃點(diǎn)低于215C的壓縮機(jī)油，壓縮機(jī)油在高溫工作環(huán)境發(fā)生爆炸及火災(zāi)事故。7、風(fēng)包未安裝釋壓閥或釋壓閥失效、釋壓閥的口徑小于規(guī)定值，超壓可能造成爆炸，財(cái)產(chǎn)損失傷人。十六、其它爆炸1、使用易燃易爆物質(zhì)（乙炔、汽油、煤油、柴油等）未按規(guī)定操作或操作不當(dāng)，發(fā)生乙炔、汽油、煤油、柴油燃燒或爆炸事故。2、乙炔、汽油、煤油、柴油泄漏，或操作時(shí)通風(fēng)不良，造成乙炔、汽油、煤油、柴油聚積后，遇火燃燒或爆炸。十七、其它傷害（一）粉塵煤礦粉塵又分為巖塵和煤塵，生產(chǎn)過(guò)程中，在粉塵作業(yè)環(huán)境中長(zhǎng)28時(shí)間吸入粉塵，就會(huì)引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病。塵肺病是無(wú)法治愈的職業(yè)病，粉塵還會(huì)引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥；1、二1煤，松軟易碎，強(qiáng)度較低，產(chǎn)出多呈粉狀。采掘工作面防塵系統(tǒng)不完善，就不能有效地防塵，易造成煤塵飛揚(yáng)對(duì)人體產(chǎn)生嚴(yán)重傷害，導(dǎo)致塵源地點(diǎn)工作人員患職業(yè)病。干打眼時(shí)煤塵濃度可達(dá)53140MG/M3，如采用濕式打眼，可降至918MG/M3，降塵率7591。2、放煤口、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)未設(shè)噴霧降塵或除塵裝置，易造成工作地點(diǎn)風(fēng)流污染，作業(yè)人員長(zhǎng)期吸入易會(huì)患職業(yè)病。3、礦井未設(shè)置預(yù)防瓦斯（煤塵）爆炸的隔爆設(shè)施，在發(fā)生瓦斯（煤塵）爆炸時(shí)可能導(dǎo)致災(zāi)害擴(kuò)大。4、未及時(shí)清除巷道中的浮煤，可能導(dǎo)致煤塵飛揚(yáng)，在其風(fēng)流中工作人員可能患職業(yè)病。5、礦井防塵措施執(zhí)行不嚴(yán)，可能致該礦防塵管理工作混亂，職工患職業(yè)病時(shí)可能性大大增加。（二）噪聲1、提升絞車(chē)運(yùn)行噪聲影響人耳。2、主通風(fēng)機(jī)噪聲影響人耳。3、局部通風(fēng)機(jī)噪聲傷人聽(tīng)力。（三）其它工作中由于方法不當(dāng)，工作時(shí)不注意扭傷、扎傷、刺傷等。第四節(jié)礦井災(zāi)害發(fā)生的預(yù)兆分析一、瓦斯的特征和預(yù)兆291、特征瓦斯是一種看不見(jiàn)、摸不著、無(wú)色無(wú)味的氣體。它的主要特征是具有爆炸性和窒息性。在井下空氣中的含量達(dá)到516時(shí)，具有爆炸性，含量在78最容易爆炸，并且爆炸威力極大，頃刻間可摧毀巷道，奪取職工生命。另外，瓦斯含量超過(guò)16時(shí)雖不會(huì)爆炸，但具有窒息性，可使人窒息而亡。2、預(yù)兆水冒氣泡，鉆孔向外噴煤粉，噴冷氣，煤層放煤炮，煤質(zhì)變酥松，礦壓正增大，工作面有爛蘋(píng)果味或硫化氫氣味等。二、火災(zāi)預(yù)兆火災(zāi)發(fā)生前一般都有預(yù)兆，只要掌握了這些預(yù)兆，就可預(yù)防火災(zāi)發(fā)生?；馂?zāi)預(yù)兆主要有瓦斯聚積超限，電器設(shè)備和電纜線負(fù)荷大發(fā)熱，機(jī)械部分摩擦發(fā)熱，易燃物發(fā)火前產(chǎn)生的焦糊味、煙霧等。三、透水預(yù)兆煤層底板發(fā)生底鼓，煤層潮濕，煤墻出汗、發(fā)涼、工作面發(fā)冷，煤層出現(xiàn)鐵銹煤，煤質(zhì)發(fā)酥，煤墻里發(fā)出絲絲聲或小鼓聲，鉆孔向外流水，工作面壓力增大，有臭雞蛋氣味等。四、冒頂預(yù)兆頂板掉渣、掉粉面、切頂（主要發(fā)生在回采工作面）、頂板漏頂、采掘工作面支架?chē)?yán)重變形、不斷有支架壓裂的響聲、頂板脫層、頂板不斷發(fā)生斷裂的響聲、煤墻被壓的像開(kāi)花一樣等（煤墻開(kāi)花俗稱“煤墻花“）。俗稱說(shuō)”不怕頂板叫，就怕煤墻笑“。這是很快有大量頂?shù)念A(yù)兆。第二章礦井火災(zāi)預(yù)防措施第一節(jié)地面火災(zāi)預(yù)防措施30一、主、付井口房和主扇風(fēng)機(jī)房附近20M以內(nèi)，不得有煙火或使用電爐取暖，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)和風(fēng)井廣場(chǎng)中嚴(yán)禁用易燃材料搭建臨時(shí)建筑。二、主、副井口不得進(jìn)行電焊和噴燈焊作業(yè)。若工作需要，必須由機(jī)電運(yùn)輸科負(fù)責(zé)制定安全措施，經(jīng)主管副總、總工程師、安全副礦長(zhǎng)、礦長(zhǎng)批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。三、油庫(kù)、化工庫(kù)、炸藥庫(kù)、勞保庫(kù)及其它易燃易爆物品存放地點(diǎn)，由安全科制定專(zhuān)項(xiàng)防火措施，并在庫(kù)房附近設(shè)置足夠數(shù)量的消防器材和防火設(shè)施。四、礦井地面材料場(chǎng)應(yīng)執(zhí)行以下防火措施1、坑木垛、荊芭垛、椽子垛應(yīng)排成街區(qū)形狀，垛與垛之間保持一定的安全距離，保證消防通道暢通。2、材料場(chǎng)內(nèi)有200M3容量的消防水池，并經(jīng)常存滿水，消防泵要經(jīng)常處于備戰(zhàn)狀態(tài)，并落實(shí)責(zé)任人，定期檢查其可靠性。3、材料場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁明火取暖，并懸掛“嚴(yán)禁煙火”警示牌，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。五、平地各類(lèi)庫(kù)房嚴(yán)禁煙火，并懸掛“嚴(yán)禁煙火”警示牌，配備足夠數(shù)量的消防器材。六、主井提升系統(tǒng)、付井提升系統(tǒng)、壓風(fēng)機(jī)要定期檢查、維修，保證完好，靈敏可靠，并按規(guī)定配足消防器材。七、平地主扇房及其周?chē)?0M范圍內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，按規(guī)定存放消防器材，機(jī)電運(yùn)輸科、通風(fēng)科要經(jīng)常檢查維護(hù)機(jī)電設(shè)備，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。八、地面消防水池必須保證足夠的消防水量，可燃性材料由安全31科制定防火措施，并在庫(kù)房附近設(shè)置足夠數(shù)量的消防器材和防火設(shè)施。九、各單位配備的消防器材要指定專(zhuān)人管理，如隨便挪用或丟失消防器材，要追究有關(guān)人員的責(zé)任。各地點(diǎn)設(shè)置的消防栓、消防水龍頭由后勤科組織定期檢查，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)。第二節(jié)井下火災(zāi)預(yù)防措施一、外因火災(zāi)外因火災(zāi)是由于外來(lái)熱源（如明火、爆破、摩擦、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良、電流短路、燒焊、瓦斯與煤塵爆炸、人為縱火等）造成的火災(zāi)，為了杜絕熱源引起的火災(zāi)，應(yīng)從以下九個(gè)方面預(yù)防1、嚴(yán)格執(zhí)行井口驗(yàn)身制度，入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井，并做好井口20M范圍內(nèi)防火管理。2、礦井地面消防管路系統(tǒng)要完善、可靠，消防器材數(shù)量配備到位。3、井下電氣焊必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第223條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。井下任何地點(diǎn)需電、氣焊或進(jìn)行其它產(chǎn)生明火的作業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施并嚴(yán)格落實(shí)，并安排專(zhuān)人經(jīng)常灑水，安檢人員做好監(jiān)控工作。4、井下機(jī)電設(shè)備使用過(guò)的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等都必須存放在蓋嚴(yán)的專(zhuān)用鐵桶內(nèi)，并由專(zhuān)人送到地面進(jìn)行處理，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道和硐室內(nèi)。5、井下機(jī)電硐室及主要運(yùn)輸巷道的皮帶機(jī)頭前后兩幫各20M范32圍內(nèi)都必須使用不燃材料支護(hù)，并配足兩臺(tái)合格的滅火器，砂箱裝備不少于02M3的沙子、足夠沙袋和滅火工具。井下運(yùn)輸皮帶必須選用阻燃皮帶，