成都地鐵十號線一期工程土建四標(biāo)華金區(qū)間風(fēng)井金花站盾構(gòu)區(qū)間端頭加固施工方案編制審核審批中鐵二十局集團(tuán)有限公司成都地鐵十號線工程土建四標(biāo)項目經(jīng)理部二一五年六月三十日目錄第1章編制說明111編制依據(jù)和編制范圍112編制原則1第2章工程概況221工程簡介222工程地質(zhì)、水文地質(zhì)3221地層巖性3222水文地質(zhì)4223端頭位置地質(zhì)情況623地下管線情況7第3章施工方案及施工部署731施工方案選擇732施工準(zhǔn)備833施工平面布置934工期計劃935施工人員配置936機(jī)械設(shè)備配置10第4章施工工藝及技術(shù)要求1041大管棚加固施工10411大管棚加固施工設(shè)計要求10412大管棚施工方法11413施工工藝12413施工質(zhì)量保證措施15414施工安全保證措施1542地面袖閥管注漿施工16421地面袖閥管注漿施工設(shè)計要求16422地面袖閥管注漿施工方法17423施工工藝流程及操作要點18423施工質(zhì)量保證措施21424施工安全技術(shù)措施2243輔助降水施工2244地面袖閥管及大管棚注漿加固效果的檢測22第5章施工監(jiān)測23第6章質(zhì)量保證措施2461組織保障2462制度保障2463技術(shù)保障24第7章安全保證措施2571安全用電措施2572安全生產(chǎn)措施25第8章文明施工和環(huán)境保護(hù)26第9章應(yīng)急救援措施2791應(yīng)急組織管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)2792應(yīng)急反應(yīng)體系的建立2893應(yīng)急搶修人員及材料設(shè)備2994信息報告和通訊聯(lián)絡(luò)30第1章編制說明11編制依據(jù)和編制范圍1）成都地鐵10號線工程初步設(shè)計及修訂初步設(shè)計圖紙2）成都地鐵10號線工程巖土初勘報告3）成都地鐵10號線工程沿線建構(gòu)筑物及管線調(diào)查報告4）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（2003版）（GB502991999）5）地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB503082008）6）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）7）盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范（GB504462008）8）盾構(gòu)隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（QGD0082005）9）根據(jù)我單位現(xiàn)有施工水平、技術(shù)、設(shè)備、施工經(jīng)驗、科技進(jìn)步、施工能力和資源配置等施工要素。本方案編制范圍為成都地鐵10號線土建工程4標(biāo)段盾構(gòu)區(qū)間端頭加固施工。12編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)程、堅持合理的施工程序和規(guī)定。2、遵守、執(zhí)行合同文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)安全、工期、質(zhì)量、造價、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo)。3、在認(rèn)真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，采用可靠、經(jīng)濟(jì)合理的方案進(jìn)行施工。4、充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，周密安排交通疏解和管線保護(hù)，使施工對周邊環(huán)境的影響最小。5、加強(qiáng)施工管理，確保施工質(zhì)量，保證現(xiàn)場施工安全、文明施工，保護(hù)環(huán)境，保證職工身體健康。6、充分保證盾構(gòu)始發(fā)、到達(dá)安全順利施工。第2章工程概況21工程簡介成都地鐵10號線工程土建4標(biāo)華金中間風(fēng)井至金花站盾構(gòu)區(qū)間，左線起止點里程ZDK5634830ZDK7197331，區(qū)間全線1562501M右線起止里程YDK5617704YDK7151363，區(qū)間全長1533659M。施工設(shè)計盾構(gòu)從中間風(fēng)井始發(fā)，向大里程方向行進(jìn)，在金花站吊出。正線穿越廠房、新苗村住宅區(qū)等建筑物群，平行繞城高速方向向西北方向，在YDK7013YDK7100處斜穿繞城高速（K4821680K48317）到達(dá)金花站。共投入兩臺盾構(gòu)機(jī)分別為中鐵裝備66、137。區(qū)間共設(shè)置兩處聯(lián)絡(luò)通道，分別在YDK6179787和YDK6665206,其中YDK6179787處為聯(lián)絡(luò)通道兼廢水泵房。正線線路右線共設(shè)曲線2處，最大曲線半徑為650M，最小曲線半徑為650M；左線共設(shè)曲線2處，最大曲線半徑為690M，最小曲線半徑為650M。線間距93M2003M，結(jié)構(gòu)最小覆土埋深9M，最大覆土埋深13M,線路縱斷面最大坡度5，最小坡度3085。盾構(gòu)隧道主要位于密實砂卵石層。區(qū)間工程范圍示意圖如圖21所示。圖21區(qū)間工程范圍示意圖22工程地質(zhì)、水文地質(zhì)中間風(fēng)井金花站繞城高速221地層巖性成都地鐵10號線工程區(qū)間位于川西平原岷江水系級階地，為侵蝕堆積地貌，地形開闊、平坦，地面高程約49534990M。隨著城市的發(fā)展，地表大多已被人工改造，沿線道路寬敞，交通繁忙，道路兩側(cè)樓房眾多，主要為住宅小區(qū)、商務(wù)辦公等多層建筑。根據(jù)鉆探揭示，本區(qū)間隧道地層按巖土層層序，從上至下分述如下第四系全新統(tǒng)第四系全新統(tǒng)雜填土（Q4ML）淺灰、灰褐等雜色，結(jié)構(gòu)較松散，以卵石土、粘性土為主，含有大量磚瓦塊、生活垃圾、砼塊和卵石，在沿線地表分布，層厚063M，個別區(qū)域達(dá)56M6M。層底標(biāo)高4913149905M，該層土均勻性差，多為欠壓密土，結(jié)構(gòu)疏松，多具強(qiáng)度較低、壓縮性高、受壓易變形的特點。第四系全新統(tǒng)素填土（Q4ML）淺灰、灰褐等雜色，結(jié)構(gòu)較松散，以卵石土、粘性土為主，層厚093M。層底標(biāo)高4943149706M，該層土均勻性差，多為欠壓密土，結(jié)構(gòu)疏松，多具強(qiáng)度較低、壓縮性高、受壓易變形的特點。第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4AL）黏土黃褐色、褐灰色，硬塑，含少量粉粒及卵礫石。僅在M10Z3SJ78、15分部，層厚0515M，層頂標(biāo)高約49568M49706M。粉質(zhì)黏土黃褐色、褐灰色，可塑硬塑，含氧化物，含少量粉粒及卵礫石，手搓捻略有砂感。局部地段分布，層厚0735M，層頂標(biāo)高約49332M49778M。黏質(zhì)粉土褐黃、灰黃色，中密，稍濕，含氧化物，局部含少量卵石，該層分布于卵石土層上部，層厚0534M。層頂標(biāo)高49332M49778M。砂質(zhì)粉土灰黃色，中密，稍濕，含氧化物，個別孔揭露，層厚0507M。層頂標(biāo)高49257M49443M。粉砂褐黃色，稍密，潮濕，顆粒成分以石英、長石為主，顆粒均勻，該層呈透鏡體狀或薄層狀分布于卵石土層間或頂部，層厚1227M，層頂標(biāo)高約49207M49508M。細(xì)砂褐黃色，松散稍密，潮濕飽和，顆粒成分以石英、長石為主，該層呈透鏡體狀或薄層狀分布于卵石土層間或頂部，層厚0522M。層頂標(biāo)高約48198M49528M。中砂褐黃色，稍密，飽和，顆粒成分以石英、長石為主，該層僅在M10Z2SJ15出露，層厚07M。層頂標(biāo)高49188M。卵石土雜色，中密，潮濕飽和，卵石含量約占60，粒徑25CM，個別大于40CM，原巖以花崗巖、灰?guī)r為主，磨圓度較好，多呈亞圓形，部分圓形，分選性差。充填物以褐黃色或青灰色細(xì)砂為主。層厚110M。層頂標(biāo)高約48702M49709M。卵石土雜色，密實，飽和，卵石含量約占6070，粒徑25CM，最大粒徑達(dá)45CM，原巖以花崗巖、灰?guī)r為主，磨圓度較好，呈亞圓形，部分圓形，分選性差。充填物以褐黃色細(xì)砂為主。場地內(nèi)均有分布，層厚1711M。層頂標(biāo)高約48298M49323M。第四系上更新統(tǒng)冰水沉積、沖積層（Q3FGLAL）細(xì)砂青灰色，中密密實，飽和，顆粒成分以石英、長石為主，該層呈薄層狀分布于卵石土層間，部分地段分布，層厚05410M，層頂標(biāo)高47129M48387M。卵石土雜色，密實，飽和，卵石含量6080，粒徑一般25CM，局部夾少量漂石，最大粒徑達(dá)25CM，原巖以花崗巖、灰?guī)r為主，磨圓度較好，多呈亞圓形，部分圓形，分選性差。充填物以青灰色細(xì)砂為主。層厚08177，層頂標(biāo)高約47562M49292M。第四系中更新統(tǒng)冰水沉積、沖積層（Q2FGLAL）粉質(zhì)黏土灰褐色，可塑狀，含有機(jī)質(zhì)，局部含少量鐵錳質(zhì)氧化物，層厚一般1112M。層頂標(biāo)高約46495M48723M，僅個別孔揭露。根據(jù)室內(nèi)試驗，含水率W62158，標(biāo)準(zhǔn)值為932，質(zhì)量密度P2025G/CM3，標(biāo)準(zhǔn)值為239G/CM3；天然單軸抗壓強(qiáng)度2461MPA，標(biāo)準(zhǔn)值為454MPA；飽和單軸抗壓強(qiáng)度1397MPA，標(biāo)準(zhǔn)值為585MPA，屬于軟巖，軟化系數(shù)N0206,標(biāo)準(zhǔn)值為042，屬于易軟化巖。222水文地質(zhì)2221地表水、地下水的賦存及類型根據(jù)成都區(qū)域水文地質(zhì)資料及地下水的賦存條件，本區(qū)間地下水主要有兩種類型一是賦存于黏性土、粉土層之上填土層的上層滯水，二是第四系黏性土，粉土、砂土、卵石土層的孔隙潛水。1）上層滯水上層滯水呈透鏡體狀分布于地表，賦存于地表填土層，大氣降水和附近居民的生活用水為其主要補(bǔ)給源。水量、水位變化大，且不穩(wěn)定。由于其水量相對小，對地下工程基本無影響。2）第四系孔隙水該層地下水主要分布于級階地地區(qū)，主要賦存于第四系全新統(tǒng)和上更新統(tǒng)、中更新統(tǒng)卵石土中，水量較豐富，為孔隙潛水，部分地段由于地形和上覆粘性土層控制，具微承壓性，本區(qū)間勘測期間地下水位埋深約26M（高程4938549238M），含水層有效厚度約為25M。根據(jù)成都地區(qū)水文地質(zhì)資料，該層砂、卵石土綜合含水層滲透系數(shù)K約為1530M/D，為強(qiáng)透水層。靠大氣降水和上游地下水補(bǔ)給。本區(qū)間隧道主體結(jié)構(gòu)以及區(qū)間風(fēng)井均穿越該層地下水，受其影響大。2222地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄、動態(tài)及化學(xué)特征（1）地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄本段沿線地下水的補(bǔ)給源主要為大氣降水及河流補(bǔ)給。成都屬中亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，終年氣候溫濕，四季分明，多年平均降雨量638744MM。區(qū)內(nèi)全年降雨日140天以上。根據(jù)資料表明，形成地下水補(bǔ)給的有效降雨量為1050MM，當(dāng)降雨量在80毫米以上時，多形成地表徑流，不利于滲入地下。測區(qū)內(nèi)地下水受地形、水系等因素的控制，徑流總體方向為西北至東南。成都市大量開采地下水和人工降水已經(jīng)成為該地區(qū)地下水主要的排泄方式之一，另外，大氣蒸發(fā)也為重要的排泄方式。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，區(qū)內(nèi)地下水季節(jié)性變化明顯，水位總體呈西北高東南低，沿河一帶高，河間階地中部低的特點。（2）地下水的動態(tài)場地內(nèi)地下水具有埋藏深，季節(jié)性變化明顯，受降水影響大，水位西北高東南低。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，成都地區(qū)豐水期一般出現(xiàn)在7、8、9月份，枯水期12、1、2月份，以8月份地下水位埋深最淺，其余月份為平水期。根據(jù)收集到的地下水位動態(tài)長期觀測資料，在天然狀態(tài)下，水位年變化幅度一般在13M之間。（3）地下水化學(xué)特征本次勘察在本區(qū)間共取地下水2組（鉆孔M10Z2SJ05附近井水、鉆孔M10Z2SJ16中鉆孔井水），經(jīng)化驗分析（詳見附表2），水質(zhì)類型主要為HCO3SO42NACA2型和HCO3CA2型水。依據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB500212001）（2009版），場地內(nèi)水的腐蝕性評價宜按類環(huán)境考慮，經(jīng)判定對混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具微腐蝕性，2223本標(biāo)段工程水文地質(zhì)評價成都地鐵10號線4標(biāo)中間風(fēng)井至金花站工程地質(zhì)、水文根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料判斷如下（1）本工程場地范圍內(nèi)無斷裂通過，未見有直接危害的不良地質(zhì)作用，本工程場地穩(wěn)定，適宜建筑。（2）區(qū)間隧道所處環(huán)境類別不屬于化學(xué)侵蝕環(huán)境和氯鹽環(huán)境，不考慮化學(xué)侵蝕環(huán)境和氯鹽環(huán)境對混凝土結(jié)構(gòu)的影響。（3）場地范圍內(nèi)覆土表層為人工填土，主要為雜填土；其余為全新統(tǒng)黏性土卵石土層；冰水沉積，沖擊成因的卵石土、中砂、下伏基巖為泥巖。特殊巖土主要為人工填土、膨脹土、膨脹巖、風(fēng)化巖、洞身圍巖主要為中密、密實卵石土、偶夾中砂透鏡體，局部為強(qiáng)風(fēng)化泥巖，隧道底板主要為密實卵石土。本區(qū)間隧道工程地質(zhì)條件一般。223端頭位置地質(zhì)情況（1）中間風(fēng)井西端頭地質(zhì)情況如下圖2231。圖2231中間風(fēng)井西端頭地質(zhì)縱斷面圖中間風(fēng)井西端頭隧道埋深1175M拱頂依次為11雜填土（厚55M）、263中密卵石土（厚34M），洞身為264密實卵石土。（2）金花站東端頭地質(zhì)情況如下圖2232。圖2232中間風(fēng)井西端頭地質(zhì)縱斷面圖23地下管線情況（1）中間風(fēng)井西端頭在業(yè)主提供的管線資料和施工隊伍自己調(diào)查的管線情況基礎(chǔ)上，判定中間風(fēng)井西端頭不存在受影響的管線。（2）金花站東端頭在業(yè)主提供的管線資料和施工隊伍自己調(diào)查的管線情況基礎(chǔ)上，判定中間風(fēng)井西端頭不存在受影響的管線。第3章施工方案及施工部署31施工方案選擇根據(jù)設(shè)計圖紙，地鐵10號線所有盾構(gòu)工作井端頭圍護(hù)樁均采用可被切割的玻璃纖維筋，盾構(gòu)機(jī)進(jìn)、出洞前進(jìn)行井點降水，并且采用打設(shè)大管棚方式加固，特殊地層輔以地面袖閥管加固的措施。為保證盾構(gòu)機(jī)順利進(jìn)出洞，由于本標(biāo)段中間風(fēng)井始發(fā)端頭基本上都處于砂卵石層中，地下水位較高且端頭井施工場地狹小，降低施工風(fēng)險，確保施工安全，在施作本標(biāo)段端金花站東端頭地質(zhì)情況隧道埋深113M拱頂依次為11雜填土（厚08M）、12素填土厚11M22粉質(zhì)粘土（厚05M）31黏質(zhì)粉土（厚13M）263中密卵石土（厚53M），洞身為264密實卵石土。頭加固時中間風(fēng)井西端頭采用大管棚加固，地面輔以袖閥管注漿加固同時輔助以地面井點降水措施，金花站接收端頭采用大管棚地面井點降水方式進(jìn)行加固。具體采取的端頭加固方案如下序號端頭井位置隧道埋深地下水位地層地質(zhì)擬采取的加固方案備注1中間風(fēng)井西端頭1175M8M拱頂依次為雜填土、中密卵石土、密實卵石土大管棚地面袖閥管注漿地面井點降水始發(fā)端頭2金花站東端頭113M78M拱頂依次為雜填土、素填土、粉質(zhì)粘土、黏質(zhì)粉土、中密卵石土、密實卵石土。大管棚地面井點降水接收端頭32施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備施工前對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、管線交底和安全交底，確保順利施工。2機(jī)械準(zhǔn)備因本標(biāo)段端頭加固施工采用兩種施工方案，應(yīng)根據(jù)施工需求做好施工機(jī)械準(zhǔn)備。3人員準(zhǔn)備項目部制定專人負(fù)責(zé)端頭加固施工，并配備專門的技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人員。施工操作人員根據(jù)工程需要提前準(zhǔn)備。4場地準(zhǔn)備在進(jìn)入現(xiàn)場施工前，先與車站施工單位積極協(xié)調(diào)，處理好各方的關(guān)系，合理安排進(jìn)場時間，盡量避開施工過程中與相關(guān)單位的交叉作業(yè)，排除各種施工干擾，使施工順利進(jìn)行?，F(xiàn)場所需要的水電等臨時設(shè)施。33施工平面布置因本標(biāo)段端頭加固大管棚均采在中間風(fēng)井內(nèi)進(jìn)行，地面輔以袖閥管注漿加固需要場地少，除加固范圍外僅需少量材料堆放場地，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)行布置。34工期計劃341大管棚施工計劃盾構(gòu)端頭加固根據(jù)中間風(fēng)井及金花站施工進(jìn)度的需要，擬分階段進(jìn)行。中間風(fēng)井西端頭在盾構(gòu)始發(fā)前完成，施工順序方面先進(jìn)行左線施工，擬投入1臺全液壓錨桿鉆機(jī)，按照每臺機(jī)組24小時施工,每天每臺鉆機(jī)施工4根管棚，然后進(jìn)入到右線施工，考慮到施工的前期準(zhǔn)備、設(shè)備進(jìn)場、設(shè)備退場及施工工序的影響，中間風(fēng)井西端頭加固擬定工期為2015年8月10日2015年9月10日，共計30天。金花站東端頭加固在盾構(gòu)通過金花站之前完成。端頭加固時間根據(jù)掘進(jìn)期間總體施工安排，確保不停機(jī)和現(xiàn)場具備加固條件的情況下，選擇適當(dāng)?shù)臅r間進(jìn)行施工。342地面袖閥管施工計劃考慮到相鄰標(biāo)段盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)出渣對我部的影響，按照始發(fā)端頭加固先進(jìn)行袖閥管后進(jìn)行大管棚施工的原則，并充分考慮地層加固的時效性和后期端頭地面需要占用吊裝場地的需要，擬投入2臺鉆機(jī)進(jìn)行24小時地面袖閥管施工，按照每天每臺機(jī)器9個孔的要求，小計322個孔需要進(jìn)行18天，并綜合考慮前期準(zhǔn)備、設(shè)備進(jìn)場及施工工序的影響，擬定于2015年7月15日2015年8月3日,小計18天。主要利用相鄰標(biāo)段進(jìn)行拆除負(fù)環(huán)期間進(jìn)行施工。在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況要求，我部將對設(shè)備和人力資源進(jìn)行調(diào)整，以最大限度地滿足工期要求，減少交叉施工。35施工人員配置施工人員配置見表351。表351施工人員配備表序號管理人員測量工班長鉆機(jī)（錨桿）操作手注漿泵操作手電工普通工人備注133244210袖閥管24424428大管棚36機(jī)械設(shè)備配置施工機(jī)械設(shè)備詳見表361。表361施工機(jī)械設(shè)備配備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1鉆機(jī)XY1003地面鉆孔（1臺備用）2全液壓錨桿鉆機(jī)FDP15B1臺管棚3高速拌漿機(jī)300L2臺袖閥管和大管棚拌漿設(shè)備4注漿泵ZTGZ120/150型2臺袖閥管和大管棚注漿設(shè)備第4章施工工藝及技術(shù)要求41大管棚加固施工411大管棚加固施工設(shè)計要求（1）管棚布置如圖411所示范圍。管棚孔口位置沿隧道拱部開挖輪廓線外200MM布置，鋼管環(huán)向中心間距400MM，外插角約12。設(shè)計要求需要進(jìn)行19根大管棚鉆孔、注漿施工，鉆機(jī)平臺位置可根據(jù)機(jī)具及工藝情況確定。圖411管棚打設(shè)布置圖（2）鋼管采用108MM，壁厚6MM的無縫鋼管，單個管棚長為15M，分節(jié)按照，管棚分節(jié)為3515M。兩節(jié)之間用絲扣連接，絲扣螺紋段長度大于150MM，相鄰兩根鋼花管的接頭要錯開不小于10M的距離。注漿鋼管上鉆注漿孔，孔徑10MM，孔間距200MM，呈梅花型布置。鋼管尾部（孔口段）20M不鉆孔，作為止?jié){段。連接套鋼管直徑121MM，壁厚6MM，長04M。圖412鋼管構(gòu)造圖（3）管棚注漿采用水泥漿，注漿壓力擬采用0204MPA，施工中應(yīng)根據(jù)實際地質(zhì)情況，并通過試驗再作調(diào)整。（4）管棚導(dǎo)向管采用133MM，壁厚4MM，長12M鋼管。管棚導(dǎo)向管應(yīng)嚴(yán)格定位，管棚鉆進(jìn)過程中應(yīng)采用水平測斜儀經(jīng)常量測管棚的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜出設(shè)計要求時，應(yīng)及時糾偏。圖413管棚導(dǎo)向管圖（5）鉆孔水平偏距沿相鄰鋼管方向小于100MM，垂直偏距沿隧道內(nèi)側(cè)方向小于200MM。412大管棚施工方法根據(jù)工程設(shè)計，結(jié)合施工場區(qū)地面條件、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件，選用“有線儀器定向，一次性跟管鉆進(jìn)工法”，即成孔和埋設(shè)棚管一次完成，在完成跟管鉆孔深度后，撤出內(nèi)部導(dǎo)向鉆具，然后封閉管口向內(nèi)部泵入水泥砂漿，直到管外返出水泥漿為止。（1）管棚工作平臺中間風(fēng)井、金花站車站端頭井，能夠滿足施工要求。（2）鉆進(jìn)成孔采用FDP15B型全液壓鉆機(jī)，按水平方向鉆進(jìn)成孔。（3）鋼管加工及安裝108鋼管加工成2M和1M兩種，兩端加工成1085MM梯形絲扣連接。沿管壁鉆孔，孔徑10MM，孔間距200MM，梅花型布置。鋼管前導(dǎo)端加工成尖形，以利于入孔；后部固定端2M范圍不鉆注漿眼，以利于封閉孔口進(jìn)行壓漿。（4）注漿工藝采用42注漿管下入至108鋼管底部，先注入清水清除孔內(nèi)殘留巖屑和泥漿，然后封堵孔口進(jìn)行壓漿。注漿壓力為0204MPA。413施工工藝施工工藝流程見下圖414。注漿液拌制施工準(zhǔn)備安裝導(dǎo)向管鋼管加工成型搭設(shè)可調(diào)整高度的作業(yè)平臺鉆機(jī)吊裝就位對中導(dǎo)向鉆進(jìn)成孔安裝108鋼管安裝42注漿管清孔孔口密封處理管棚充填注漿泥漿制備注漿設(shè)備調(diào)試注漿管路檢查測量立軸角度測量和糾偏每鉆進(jìn)5M檢測一次施工完成檢查相鄰鋼管的搭接應(yīng)錯開布置檢查返漿情況控制清孔時間不超過15MIN，清孔后立即注漿?？卓谘a(bǔ)漿至滿做漿液試壓件圖4131管棚施工工藝流程圖（1）安裝導(dǎo)向管導(dǎo)向管在施作車站主體結(jié)構(gòu)時埋設(shè)，導(dǎo)向管與主體結(jié)構(gòu)主筋焊為整體，注意焊接前檢查和校正角度，圍護(hù)結(jié)構(gòu)段采用鉆機(jī)鉆孔，其后鋼管沿隧道周邊以1外插角直接打入圍巖。管棚導(dǎo)向管應(yīng)嚴(yán)格定位，管棚鉆進(jìn)過程中應(yīng)采用水平測斜儀經(jīng)常量測管棚的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜出設(shè)計要求時，應(yīng)及時糾偏。（2）搭設(shè)可調(diào)整高度的作業(yè)平臺管棚沿拱頂呈弧形布置，因此要搭設(shè)可調(diào)整高度的作業(yè)平臺以滿足鉆機(jī)就位的需要。圖4132管棚施工平臺示意圖作業(yè)平臺具體施工要求如下A、作業(yè)平臺采用4835MM鋼管搭設(shè)，并用管構(gòu)件連接緊固。上下設(shè)可調(diào)整高度的調(diào)節(jié)螺栓支撐，采用150150木枋10001000布置。B、平臺上面鋪設(shè)18CM厚膠合板，以利于工作人員行走；機(jī)械底座墊2030CM枕木，以利于棚架的均衡受力，并可利用枕木高速機(jī)臺高度。C、立柱和橫拉均按1010M間距布置，斜拉和斜撐2M布置。D、平臺面鋼管加密至50CM布置，以滿足鋪設(shè)膠合板的需要。E、立柱必須支撐在砼表面或方木上。（3）鉆機(jī)安裝就位和對中洞口管棚施工時利用吊車把機(jī)械設(shè)備垂直吊放至施工平臺。鉆機(jī)安裝前，先行測量布置管棚各個方向的后視點，可在后方的明挖支撐上作標(biāo)記。鉆機(jī)安裝底座水平，機(jī)身穩(wěn)固可靠。調(diào)整鉆機(jī)高度，立軸對正孔位，將鉆具放入孔口管內(nèi)，使孔口管、立軸和鉆桿在一條直線上，用羅盤、水平尺和輔助線檢測方向和外插角。（4）成孔作業(yè)成孔設(shè)備采用FDP15B型全液壓鉆機(jī)，該鉆機(jī)具有分體結(jié)構(gòu)重量輕、鉆進(jìn)效率高、成孔質(zhì)量好等特點。采用121MM，長度150MM的鋼管做鉆頭。全站儀量測，并在鉆桿方向和角度滿足設(shè)計要求后方可開鉆。鉆孔開始時選用低檔，待鉆到一定深度后，退出、接鉆桿，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔過程中要始終注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機(jī)不移位。因為管棚長度不長，鉆進(jìn)3M時用儀器復(fù)核鉆孔的角度是否正確，以確保鉆孔方向。（5）鋼管制作及安裝入孔內(nèi)管棚采用外徑1085MM的墊軋無縫鋼管，108鋼管加工成45M30M短節(jié)，兩端車1085MM梯形絲扣連接。沿管壁鉆兩排20壓漿孔500梅花型布置。鋼管前導(dǎo)端加工成尖形，以利于入孔。鋼管在地面加工場加工成型后，按設(shè)計對每個鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號，保證相鄰鋼管的搭接錯開10M。（6）安裝注漿管及清孔注漿管采用42MM鍍鋅管，加工成35M每節(jié)，采用絲扣連接，由鋼管內(nèi)安放至底端。注漿前先注入清水進(jìn)行洗孔，將孔內(nèi)濃泥漿置換。清孔時間不得超過15MIN，清孔后立即進(jìn)行注漿。（7）管棚充填注漿管棚施工完成一根，注漿一根，其目的是充填管棚，增加管棚的剛度。注漿時鋼管尾部設(shè)止?jié){塞，并在止?jié){塞上設(shè)注漿孔和排氣孔，當(dāng)排氣孔出漿后，應(yīng)立即停止注漿。水泥漿水灰比為08111。注漿前應(yīng)預(yù)先做好配合比試驗。采用高速拌漿機(jī)拌漿，并注意控制原材料用量及水灰比，使?jié){液既滿足強(qiáng)度要求又有良好的泵送性能，注漿泵采用注漿泵KUBJ型或UB3型注漿泵。注漿施工流程如下漿液攪拌儲漿池注漿泵注漿管注漿接頭棚管鉆頭出水口管外環(huán)狀間隙回水閥門出漿關(guān)閉回水閥門增壓保壓注漿終止。413施工質(zhì)量保證措施（1）安裝孔口管必須測量準(zhǔn)確及安裝穩(wěn)固，保證孔口管的方向、角度符合設(shè)計要求。因為孔口管具有開孔階段的導(dǎo)向作用，所以孔口管安裝的好壞，對成孔質(zhì)量有直接的影響?？卓诠馨惭b位置偏差不大于1CM，方向偏差1。（2）成孔防偏措施1）鉆機(jī)安裝要牢固、平穩(wěn)；精確測量，準(zhǔn)確對中，瞄準(zhǔn)方向；2）測量方向后視點，在鉆進(jìn)過程中多次復(fù)核方向和角度；3）采用小壓力慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)參數(shù)，控制進(jìn)尺速度；（3）成孔深度鉆孔深度應(yīng)較管長或設(shè)計孔深多0510M。（4）管棚安裝鋼管按編號依次安裝入孔，絲扣聯(lián)接應(yīng)擰緊。（5）材料質(zhì)檢工程所用主要材料如水泥、鋼材、砂等須抽樣送檢，檢測合格后才能使用。（6）鋼管與管箍絲扣必須上滿，使各管節(jié)連成一體，受力后保證不脫開。（7）管棚鋼管安裝后進(jìn)行注漿，并穩(wěn)定15MIN，若注漿量超限，未達(dá)規(guī)定壓力，仍需繼續(xù)注漿，并調(diào)整漿液，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可終止注漿，確保管棚與圍巖固結(jié)緊密，增強(qiáng)其整體性。414施工安全保證措施（1）錨桿機(jī)由專業(yè)機(jī)長操作，嚴(yán)格按國家有關(guān)機(jī)械作業(yè)規(guī)程操作，并使用熟練工人操作。（2）作業(yè)平臺上應(yīng)注意防滑、防掉，作業(yè)平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)記。（3）吊裝鉆機(jī)時應(yīng)特別注意人員、機(jī)械安全，必須用可靠的鋼絲繩綁扎牢固，吊裝時慢提輕放，起吊物下方及起吊物前進(jìn)方向上嚴(yán)禁站人。（4）注漿泵設(shè)專門場地擺設(shè)，攪拌機(jī)的皮帶輪應(yīng)有護(hù)罩，儲油罐應(yīng)設(shè)有隔離和消防措施。（5）注漿管路采用符合規(guī)定的多層橡膠鋼絲管，防止突然爆裂發(fā)生。（6）鋼管加工在地面加工場內(nèi)完成，所用氧割、電焊等須作動火隔離和消防措施。42地面袖閥管注漿施工421地面袖閥管注漿施工設(shè)計要求按照設(shè)計要求，在中間風(fēng)井始發(fā)端頭補(bǔ)充進(jìn)行地面加固，加固方式為地面袖閥管加固，加固范圍為盾構(gòu)輪廓線外3M，深度范圍為進(jìn)入隧道底板下3M，注漿擴(kuò)散半徑為05M。加固平面范圍如下圖4211，加固深度范圍見始發(fā)井地層加固縱剖面圖4212。圖4211加固平面范圍示意圖圖4212始發(fā)井地層端頭加固縱剖面422地面袖閥管注漿施工方法1、袖閥管施工袖閥管注漿技術(shù)是通過垂直鉆孔，埋設(shè)注漿管路，采用循環(huán)注漿方式通過注漿泵將水泥漿液通過注漿管路均勻地注入土體中，以填充、滲透和擠密等方式，驅(qū)走砂層和粘土顆粒間的水分和氣體，并填充其位置，通過水泥中所含礦物與土體中的水土分別發(fā)生水解、水化反應(yīng)以及團(tuán)粒作用等，形成懸浮膠體和團(tuán)粒，硬化后形成強(qiáng)度大、壓縮性小和抗?jié)B性高、穩(wěn)定性良好的水泥土。水泥土結(jié)硬后，土體的孔隙率和含水率降低，密度加大，同時由于水泥土擠壓土體，使土體變形能力增加，提高了變形模量，從而防止或減少洞門端頭土體坍塌。土體孔隙率降低后還提高了土體的抗?jié)B能力，減少地下水和周圍水系對端頭土體的水波動壓力影響。所以根據(jù)設(shè)計要求采用水泥漿壓密注漿的施工方法來解決卵石地層加固止水的難題。注漿可以改善土體，快速形成止水帷幕，使其遏制土體運動；注漿還可以形成強(qiáng)度較高的水泥土，提高端頭土體的變形能力，從而達(dá)到加固止水目的。423施工工藝流程及操作要點1、地面袖閥管施工工藝流程如下圖4231。圖423袖閥管注漿施工工藝流程圖2、施工操作要點（1）鉆孔成孔設(shè)備和鉆進(jìn)方法的選擇地面注漿選用XY100型鉆機(jī)，針對較軟土層采用合金鉆具回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法成孔，該鉆機(jī)重量輕，利于遷移，并有較高的鉆進(jìn)效率。鉆機(jī)安裝底座水平，機(jī)身穩(wěn)固可靠。調(diào)整鉆機(jī)高度，立軸對正孔位，將鉆具放入孔口管內(nèi)，使孔口管、立軸和鉆桿在一條直線上，用羅盤、水平尺和輔助線檢測立軸方注入套殼料下入袖閥管搭設(shè)施工平臺測放孔位鉆機(jī)就位，校正方位和傾角鉆進(jìn)成孔至設(shè)計深度配制攪拌套殼料安裝止?jié){環(huán)，注入固管止?jié){料制作袖閥管配制攪拌固管止?jié){料料待凝下入芯管，開環(huán)注漿制備注漿液自下而上進(jìn)行，分段間歇注漿全孔段注漿完成，沖洗袖閥管保護(hù)好袖閥管，必要時進(jìn)行后備注漿向和傾斜角度。鉆孔護(hù)壁采用優(yōu)質(zhì)稀泥漿護(hù)壁。當(dāng)砂層較厚、孔內(nèi)塌孔時，用108MM套管護(hù)孔，待孔內(nèi)注入套殼料并下入袖閥管后，才將108MM套管提出孔外。鉆孔順序鉆孔和注漿順序先外圍，后內(nèi)部，從外圍進(jìn)行圍、堵、截，內(nèi)部進(jìn)行填、壓，同一排間隔施工。注意事項鉆孔布置注意避開管線，并不得破壞既有的基礎(chǔ)。（2）安裝袖閥管、澆注套殼料及固管止?jié){鉆孔至設(shè)計深度并采用清水洗孔后，立即將套殼料通過鉆桿泵送至孔底，自下而上灌注套殼料至孔口溢出符合濃度要求的原漿液為止。依次下入按注漿段配備的袖閥花管和芯管，下管時及時向管內(nèi)加入清水，克服孔內(nèi)浮力，順暢下入至孔底。3灌入封閉泥漿（即套殼料）套殼料一般以膨潤土為主，水泥為輔組成，主要用于封閉袖閥管與鉆孔孔壁之間的環(huán)狀空間，防止灌漿時漿液到處流竄，在橡膠套和止?jié){塞的作用下，迫使在灌漿段范圍內(nèi)擠破套殼料（即開環(huán)）而進(jìn)入地層。套殼料澆注的好壞是保證注漿是保證注漿成功與否的關(guān)鍵，它要求既能在一定的壓力下，壓開填料進(jìn)行橫向注漿，又能在高壓注漿時，阻止?jié){液沿孔壁或管壁流出地表。套殼料要求其脆性較高，收縮性要小，力學(xué)強(qiáng)度適宜，即要防止串漿又要兼顧開環(huán)。套殼料采用粘土和水泥配制，配比范圍為水泥粘土水115188，漿液比重約為15，漏斗粘度2426S；實際施工時應(yīng)通過多組室內(nèi)及現(xiàn)場試驗，選取最佳配比。根據(jù)工程中的要求，套殼料凝固時間和強(qiáng)度增長速率應(yīng)控制在25D內(nèi)可灌漿。套殼用量（M3）13R（鉆孔半徑2袖閥管半徑2）H注漿段高度。套殼料澆注方法成孔后，將鉆桿下到孔底，用泥漿泵將拌好的套殼料經(jīng)鉆桿注入孔內(nèi)注漿段。固管止?jié){在袖閥管外花管與孔壁之間的環(huán)狀間隙處下入注漿管，在孔口上部2米孔段壓入止?jié){固管料，直至孔口返止?jié)鉂{為止。止?jié){固管料采用速凝水泥漿，水水泥115?？刹捎盟ＡЩ蚵然}作速凝劑。橡皮袖閥3CM花管底端錐形堵頭8個梅花形射漿孔6實管4“注漿鋼管帶雙塞注漿花管柱塞接注漿泵圖4232袖閥管結(jié)構(gòu)示意圖圖4231袖閥管法施工程序圖3、待凝要待孔口段止?jié){料凝固后才能灌漿。待凝時間控制在2天以內(nèi)。4、開環(huán)灌漿開環(huán)灌漿的前期階段，使用稀漿（或清水）加壓開環(huán)。在加壓過程中，一旦出現(xiàn)壓力突降，進(jìn)漿量劇增，表示已經(jīng)“開環(huán)”。開環(huán)后即按設(shè)計配比開始正式注漿。灌漿采用雙栓塞芯管進(jìn)行灌漿。根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，從孔底自下而上進(jìn)行注漿，每排孔眼作為一個灌漿段，其段長為50CM。注漿液采用PO425普硅硅酸鹽水泥，注漿時按先灌入稀漿后灌入濃漿的原則逐漸調(diào)整水灰比。開環(huán)壓力為025MPA左右，具體數(shù)值根據(jù)現(xiàn)場實驗調(diào)整。正常注漿壓力為0204MPA。注漿壓力控制在06MPA以內(nèi)，并由下而上逐漸減小，視具體情況分別采用或作適當(dāng)調(diào)整。注漿次序每次都必須跳開一個孔進(jìn)行注漿，以防止發(fā)生竄漿現(xiàn)象。間歇注漿全孔段注漿完成后，間歇一段時間再進(jìn)行第二次注漿，間歇時間控制在1030MIN之內(nèi)。5、終灌標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)注漿壓力06MPA，吸漿量25L/MIN，穩(wěn)定時間25MIN。發(fā)現(xiàn)地面有上抬的趨勢時，立即停止注漿。發(fā)生竄漿或漿液漏失嚴(yán)重時，立即停止注漿。6、壓力注漿時的監(jiān)測措施在注漿過程中，要密切監(jiān)測地面及建筑物的沉降情況，如發(fā)現(xiàn)被加固建筑物有上抬的趨勢，立即停止注漿，嚴(yán)格控制注漿前后建筑物的上抬量不得超過2MM。7、灌注材料及配比用PO425普通硅酸鹽水泥作灌注主料，確定各種灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下袖閥管套殼料水泥粘土水115188（重量比，配方由現(xiàn)場試驗最后確定）；固管料為單液水泥漿，配比為水水泥115；袖閥管注漿的漿液配比水泥水0811，先稀漿后稠漿。8、注漿效果檢查注漿完成后，在開挖輪廓線范圍內(nèi)打設(shè)檢查孔，檢測注漿效果，檢查孔5個，其中2個上部，左右側(cè)各1個，底部1個，檢查孔直徑110MM，長度約7M，平均出水量02L/MIN，也可采用任1孔出水量5L/MIN,；壓力檢查，在1MPA壓力下，吸水量2L/MIN,；加固土體抗壓強(qiáng)度不小于1MPA，巖體RQD指標(biāo)達(dá)到7580，滲透系數(shù)1105CM/S，滿足上述條件，則認(rèn)為注漿效果達(dá)到后方可進(jìn)行掘進(jìn)，同時應(yīng)注意，加固后土體應(yīng)具有良好的均勻性和整體性，完成檢查后，應(yīng)及時用M10的水泥砂漿進(jìn)行全孔封堵。423施工質(zhì)量保證措施制定技術(shù)管理制度和崗位制度，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，建立健全全面質(zhì)量檢查監(jiān)督機(jī)制和施工過程質(zhì)量保證體系，采用“信息管理、動態(tài)施工”的科學(xué)施工方法，確保工程保質(zhì)、保量，按時完成。按施工方案做好各項施工前的準(zhǔn)備工作；做好技術(shù)交底工作。工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工員、機(jī)組隊長進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工按方案要求進(jìn)行；做好各種施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、檢修工作，保證施工過程中機(jī)械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；按方案提供的控制軸線和控制點，根據(jù)設(shè)計圖紙測放出注漿孔位，開工前專人復(fù)核檢查注漿孔位；袖閥管套殼料配方由現(xiàn)場試驗最后確定，應(yīng)嚴(yán)格控制，套殼料施工質(zhì)量的高低決定注漿施工的成敗。鉆孔機(jī)對準(zhǔn)孔位，調(diào)整垂直度，保證垂直鉆孔機(jī)對準(zhǔn)孔位，調(diào)整垂直度，保證垂直成孔；嚴(yán)格控制注漿壓力，開環(huán)壓力為035MPA左右，正常注漿壓力為0408MPA。注漿壓力控制在10MPA以內(nèi)，并由下而上逐漸減小，注漿壓力過小則效果不明顯，注漿壓力過大則造成漿液浪費。424施工安全技術(shù)措施1、進(jìn)場施工人員必須配戴安全帽。按規(guī)定配齊其他安全防護(hù)裝置。嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程進(jìn)行施工，確保施工安全。2、每日收工時必須清理好現(xiàn)場，施工工具要擺放整齊，施工機(jī)械要及時清洗和檢修，盡力搞好文明施工。3、搞好消防安全。努力協(xié)調(diào)好場地周圍相關(guān)單位的關(guān)系等。4、做好工人的安全教育工作，安全員要經(jīng)常檢查執(zhí)行措施，做好事故預(yù)防性工作，保障施工工作順利進(jìn)行。5、對注漿泵及鉆機(jī)應(yīng)專人負(fù)責(zé)使用及保養(yǎng)，防止危害他人。6、經(jīng)常檢查所有電源線路，杜絕漏電觸電事故發(fā)生。搞好夜間施工照明。43輔助降水施工因本標(biāo)段端頭所處車站均設(shè)有降水井，盾構(gòu)端頭加固完成后，詳細(xì)查看每個端頭的降水井能否正常降水，如果需要補(bǔ)充加設(shè)降水井?dāng)?shù)量，具體布置根據(jù)車站降水井及現(xiàn)場實際布置，降水井施工詳見盾構(gòu)區(qū)間降水井施工專項施工方案。44地面袖閥管及大管棚注漿加固效果的檢測1、地面袖閥管注漿效果檢查注漿完成后，在開挖輪廓線范圍內(nèi)打設(shè)檢查孔，檢測注漿效果，檢查孔5個，其中2個上部，左右側(cè)各1個，底部1個，檢查孔直徑110MM，長度約7M，平均出水量02L/MIN，也可采用任1孔出水量5L/MIN,；壓力檢查，在1MPA壓力下，吸水量2L/MIN,；加固土體抗壓強(qiáng)度不小于1MPA，巖體RQD指標(biāo)達(dá)到7580，滲透系數(shù)1105CM/S，滿足上述條件，則認(rèn)為注漿效果達(dá)到后方可進(jìn)行掘進(jìn)，同時應(yīng)注意，加固后土體應(yīng)具有良好的均勻性和整體性，完成檢查后，應(yīng)及時用M10的水泥砂漿進(jìn)行全孔封堵。2、大管棚注漿效果檢查加固土體抗壓強(qiáng)度不小于1MPA，巖體RQD指標(biāo)達(dá)到7580，滲透系數(shù)1105CM/S，滿足上述條件，則認(rèn)為注漿效果達(dá)到后方可進(jìn)行掘進(jìn)，同時應(yīng)注意，加固后土體應(yīng)具有良好的均勻性和整體性，完成檢查后，應(yīng)及時用M10的水泥砂漿進(jìn)行全孔封堵。第5章施工監(jiān)測由于水泥漿液對土體內(nèi)部有填充、擠密作用，故對土體的膨脹有一定的效果。會造成加固區(qū)地面隆起，對周邊結(jié)構(gòu)、管線產(chǎn)生不良影響。所以，需要在盾構(gòu)端頭處對地面沉降和重要管線布設(shè)監(jiān)測點。根據(jù)城市軌道交通工程測量規(guī)范GB503082008，注漿加固區(qū)影響范圍為隧道兩側(cè)1倍埋深、線路方向2倍埋深。監(jiān)測點布設(shè)分別以左右線中心線為中心，以端頭斷面為起始斷面，每斷面上布設(shè)10個監(jiān)測點，監(jiān)測點分別位于距離線路左線中心線外側(cè)13M、8M、3M、0M、3M；距離右線線路中心線3M、0M、3M、8M、13M；沿線路前進(jìn)方向每隔3M布設(shè)一個斷面，共布設(shè)7個斷面。監(jiān)測頻率為注漿期間1次/天、注漿結(jié)束后改為1次/2天，直至沉降值符合測量規(guī)范要求的不需再測標(biāo)準(zhǔn)為止。管線監(jiān)測布置不要對所有在注漿影響范圍內(nèi)的重要管線均加以布設(shè)和監(jiān)控，管線沉降量一般以周圍土體的沉降量為參考，對于沉降量變化大、可能對管線使用造成破壞的管線需采取保護(hù)措施，可以采取的措施有開挖土體暴露管線、控制注漿參數(shù)減少對管線的影響等。第6章質(zhì)量保證措施61組織保障1）建立健全的質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)。2）設(shè)置現(xiàn)場工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，配備足夠的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員。3）設(shè)立專職質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理。4）對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應(yīng)有經(jīng)國家授權(quán)的有關(guān)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員操作證書。62制度保障1）加強(qiáng)思想教育，提高全員質(zhì)量意識，堅決貫徹執(zhí)行以下的工程質(zhì)量控制原則1貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則；2貫徹執(zhí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則；3貫徹執(zhí)行“施工操作人員是直接責(zé)任人”的原則。2）建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以工區(qū)主任為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。3）建立質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進(jìn)行評定，樹立樣板工程，及時反饋工程質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制定項目施工計劃的依據(jù)之一。4）制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。5）建立質(zhì)量獎懲制度，明確獎懲標(biāo)準(zhǔn)，做到獎懲分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。63技術(shù)保障加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以項目總工為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。吃透施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，并及時進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間，技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。具體措施包括如下1）工程開工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底，做到人人明白技術(shù)要求，個個分擔(dān)技術(shù)責(zé)任。2）上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊工程必須持證上崗。3）施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行成都市施工的有關(guān)規(guī)定。4）嚴(yán)格按照加固施工的總體要求和設(shè)計技術(shù)交底的具體要求進(jìn)行每一工序的施工。5）主要工序均由本工程的負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，合格后上報工程技術(shù)負(fù)責(zé)人。6）現(xiàn)場質(zhì)檢員對每道工序質(zhì)量必須認(rèn)真監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，在質(zhì)量人員的監(jiān)督下及時給予補(bǔ)救。第7章安全保證措施71安全用電措施1）所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。3）現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護(hù)措施。4）所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。5）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。72安全生產(chǎn)措施1）項目經(jīng)理負(fù)責(zé)安全領(lǐng)導(dǎo)工作。安全員要技術(shù)全面，責(zé)任心強(qiáng)。安全員發(fā)現(xiàn)事故隱患時，有權(quán)責(zé)令立即停工，采取有效除患措施。2）項目安質(zhì)部對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育。4）進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽。5）現(xiàn)場施工人員，穿戴要符合安全規(guī)定，不得做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。6）電器設(shè)備的安裝、拆卸、維修,須由專職電工操作。7）各種機(jī)械進(jìn)場前按程序報驗，特種作業(yè)人員持證上崗。機(jī)械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；在鉆機(jī)操作時，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止機(jī)械傷人事故發(fā)生。8）設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、沒有安全隱患后再進(jìn)行正常作業(yè)，若設(shè)備有安全隱患，及時通報現(xiàn)場管理人員，由現(xiàn)場管理人員聯(lián)系設(shè)備維修人員，及時進(jìn)行修理。在消除隱患、確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。9）施工前要對現(xiàn)場附近的管線情況予以詳細(xì)調(diào)查，并做好保護(hù)工作，確保安全。第8章文明施工和環(huán)境保護(hù)1）嚴(yán)格要求全體施工人員對文明施工的重要意義必須有充分的認(rèn)知，使之成為每個人的自覺行為。2）施工中，應(yīng)保持良好的工作環(huán)境，材料工具、備用設(shè)備等均要整齊有序；施工現(xiàn)場的物料堆碼整齊、設(shè)備擺放有序，場地必須保證清潔。3）對鉆進(jìn)時產(chǎn)生廢漿和涌出的地下水，應(yīng)及時排出，泥砂按時清理，并運卸到指定地點；對于露面地面的漿液，在初凝之后及時予以消除并平整。4）愛護(hù)施工機(jī)具和材料，減少浪費。5）人員在施工場地內(nèi)施工，必須嚴(yán)格遵守項目部的文明施工及環(huán)境保護(hù)措施及相關(guān)制度。6）施工現(xiàn)場制定完善的防火、防爆措施，做到消防設(shè)施安全。7）施工現(xiàn)場設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，做到場地內(nèi)無積水，在場地有水的情況下，水能及時排流。8）施工過程中，嚴(yán)格控制噪音對周圍環(huán)境的影響，在設(shè)備上采取相關(guān)措施以減少噪音，保證周圍居民的正常生活。9）工程完工后對場地進(jìn)行徹底的清理，做到工完、料清、場凈，滿足成都市對環(huán)境的相關(guān)要求。10）加強(qiáng)施工管理，現(xiàn)場管理人員要以身作則，更要對不文明的施工和行為進(jìn)行管理和制止。第9章應(yīng)急救援措施91應(yīng)急組織管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)1領(lǐng)導(dǎo)小組組長楊廷崗副組長賈中太、李振西組員雷喆、朱曉明、周智、李康、李劍祥、蘇宏宇、晁小勇、溫慶峰、王莉、姜興陽、冉虎彪、溫慶峰（2）職責(zé)分工組長負(fù)責(zé)安全評估與管理工作的領(lǐng)導(dǎo)工作，指導(dǎo)施工階段的安全風(fēng)險評估工作實施細(xì)則。副組長根據(jù)分組的情況展開本組的管理工作，并向組長負(fù)責(zé)。組員在組長及副組長的領(lǐng)導(dǎo)下，開展安全評估及管理工作，成立搶險小組，并落實各項具體措施，與項目部其他相關(guān)部門緊密聯(lián)系，共同抓落實，從人、財、物各方面給予安全評估與管理工作切實保障。（3）安全評估與管理小組辦公室日常工作由項目部安質(zhì)環(huán)保負(fù)責(zé)，并設(shè)值班電話，24H值班。（4）領(lǐng)導(dǎo)小組內(nèi)設(shè)技術(shù)協(xié)調(diào)組、救援組和后勤組技術(shù)協(xié)調(diào)組主要職責(zé)負(fù)責(zé)提供事故救援工作的技術(shù)資料，負(fù)責(zé)事故應(yīng)急處理的綜合協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)其它各組工作，承辦領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。組長朱曉明成員劉剛杰、姜興陽、溫慶峰救援組主要職責(zé)具體制定并實施防止事故擴(kuò)大的安全防范措施，迅速組建搶險和現(xiàn)場救治醫(yī)療隊伍，統(tǒng)一指揮施救隊伍，制定救援方案，報領(lǐng)導(dǎo)審定后實施，組織指揮現(xiàn)場搶險救災(zāi)、傷員救治及轉(zhuǎn)送工作，迅速查明事故的原因、性質(zhì)、類別、影響范圍等基本情況。組長李振西成員李磊、李豪后勤保障組主要職責(zé)負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)，維護(hù)事故發(fā)生區(qū)域治安、交通秩序，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)后勤保障隊伍，負(fù)責(zé)施救人員、物資、器材的調(diào)配，指揮疏散事故影響區(qū)域的人員，籌措調(diào)集應(yīng)急救援所需的交通工具、器材和通信設(shè)備，負(fù)責(zé)阻止未經(jīng)批準(zhǔn)的現(xiàn)場拍攝、采訪，承辦領(lǐng)導(dǎo)小組交辦的其它工作。組長雷喆成員鄧琪穎、晁小勇?lián)岆U組主要職責(zé)物資財產(chǎn)轉(zhuǎn)移、現(xiàn)場應(yīng)急搶險措施落實，現(xiàn)場治安，交通指揮，設(shè)立警戒，指導(dǎo)人員疏散。組長周智成員除上述人員外的全體人員圖91應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)及時與當(dāng)?shù)毓病⑾?、衛(wèi)生防疫、安全監(jiān)察等政府部門溝通負(fù)責(zé)及時協(xié)調(diào)搶救現(xiàn)場等各方面工作，積極組織救護(hù)和現(xiàn)場保護(hù)負(fù)責(zé)及時向相關(guān)人員傳達(dá)事故發(fā)展動態(tài)負(fù)責(zé)及時安排事故傷亡者及其親屬的善后事宜負(fù)責(zé)及時提供所需交通工具、器材、通訊、藥品等急救設(shè)備對外聯(lián)系組現(xiàn)場協(xié)調(diào)組物資供應(yīng)組信息傳遞組善后處理組安全總監(jiān)總工程師項目書記92應(yīng)急反應(yīng)體系的建立為了加強(qiáng)應(yīng)付施工過程中突發(fā)事件應(yīng)急應(yīng)變能力，減小破壞損失，本項目施工中擬建立一套完備的突發(fā)事件應(yīng)急管理體系，并與成投公司應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行接口，成立由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、機(jī)電總工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成的突發(fā)事件預(yù)防領(lǐng)導(dǎo)小組，并成立現(xiàn)場應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)見圖91。93應(yīng)急搶修人員及材料設(shè)備人員配置成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)救助隊，作為突發(fā)事件應(yīng)急的指揮人員。同時，根據(jù)工程的特點，在各工區(qū)選調(diào)有事故防范知識的員工定為現(xiàn)場的防護(hù)人員。成立以青年黨員、團(tuán)員、和生產(chǎn)骨干為主的青年突擊隊，在搶險過程中起到帶頭兵的作用。發(fā)生險情時，搶