文華苑F3高層住宅施工組織設(shè)計(jì)編制審核審定市建筑總公司2004年4月20日說(shuō)明1、編制依據(jù)（1）、文華苑F3高層住宅設(shè)計(jì)圖紙。2、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察。（3）、現(xiàn)行國(guó)家建筑施工規(guī)范及現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程。4、GB/T19002ISO9002質(zhì)量保證模式。2、編制原則（1）、以滿足設(shè)計(jì)文件對(duì)工程質(zhì)量、使用功能、年限等方面要求為原則。（2）、以切實(shí)可行，具有可操作性能指導(dǎo)施工為原則。（3）、以充分利用我公司新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、和施工能力，降低施工成本為原則；（4）、以追求新概念、新環(huán)境、新品質(zhì)為原則。5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況3、編制目的及指導(dǎo)思想本施組及創(chuàng)規(guī)劃根據(jù)本公司在資金、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)人員的配備，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，以往“創(chuàng)優(yōu)奪杯”的經(jīng)驗(yàn)，積極采用新工藝、新材料、新設(shè)備，努力推廣科研成果，充分發(fā)揮本企業(yè)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步；不斷提高機(jī)械化、工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化施工水平，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率為目的；以“質(zhì)量至上，技術(shù)為本，全面協(xié)調(diào)，服務(wù)到位”的質(zhì)量方針為指導(dǎo)思想，編制了文華苑F3高層住宅施工組織設(shè)計(jì)。一些重要的分部分項(xiàng)工程、本施組中沒(méi)有編制的分部分項(xiàng)工程，將在以后的實(shí)際工作中以“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”的形式逐一加以深化，形成具有指導(dǎo)性的分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)，本施工組織設(shè)計(jì)若與圖紙不符以施工圖紙為準(zhǔn)。4、本施組設(shè)計(jì)的要點(diǎn)為在組織上成立質(zhì)量、安全保證體系，充分利用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，采取各種措施及控制手段，來(lái)實(shí)現(xiàn)本工程的目標(biāo)值。5、本施組執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1）、GB5002693工程測(cè)量規(guī)范2）JGJ7991建筑地基處理技術(shù)規(guī)范3）GB502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4）GB501082001地下工程防水技術(shù)規(guī)范5）GB502082002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6）GB502042002砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7）JGJ32002高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范8）GB502032002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9）GB502072002屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范10）GB502092002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范11）GB502102001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范12）GB503272001住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范13）JGJ1262000外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范14）JGJ10396塑料門(mén)窗安裝及驗(yàn)收規(guī)范15）GB502142001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范16）JGJ1896鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范17）JGJ/T272001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)18）JGJ10996鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)范19）JGJ552000普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程20）JGJ982000普通砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程21）JGJ/T1095砼泵送技術(shù)規(guī)程22）JGJ10497建筑施工冬期施工規(guī)程23）GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)24）GB5016492砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)25）JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)26）JGJ1302001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程27）JGJ4688施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范28）GB5010493建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范29）GB502422002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范30）GB503032002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范31）JGJ332001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程32）GB/T503282001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范33）GB/T503262001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范2004年4月20日第一章工程概況11工程簡(jiǎn)況太原市教育局文華苑F3高層住宅位于長(zhǎng)治路西側(cè)，文華苑南側(cè)，東西長(zhǎng)415米，南北寬183米，地下一層，地上二十五層，總建筑面積15853平方米，室內(nèi)外高差075米，總高度8265米。本工程由太原市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下部分墻壁厚300，地上部分墻厚200。地基采用復(fù)合地基，用CFG樁進(jìn)行處理，外墻面為面磚貼面，門(mén)窗均為塑鋼制作，設(shè)二臺(tái)電梯，內(nèi)墻壁砌體部分為200厚加汽砼，部分為GRC輕質(zhì)多孔隔墻條；建筑節(jié)能層面采用60厚聚苯板保溫，外墻采用單面鋼絲網(wǎng)聚苯板保溫，地下室及室外陽(yáng)臺(tái)底板采用80厚聚苯板保溫。12施工條件本工程位于太原市長(zhǎng)治路，交通運(yùn)輸較為方便，為施工提供了方便條件?，F(xiàn)場(chǎng)平整、地質(zhì)勘探已完成。施工用水、用電均由甲方提供的水源、電源接出。水泥、鋼筋、防水材料等主要材料均由施工單位自行采購(gòu)；塑鋼窗，門(mén)由施工單位負(fù)責(zé)購(gòu)入。施工機(jī)械、垂直、水平運(yùn)輸工具和勞動(dòng)力由施工單位根據(jù)工程進(jìn)度自行調(diào)配平衡。13施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心其內(nèi)容有（1）熟悉與審查施工圖紙；（2）原始資料調(diào)查分析；（3）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算；（4）編制施工組織設(shè)計(jì)。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）進(jìn)行測(cè)量放線，組建施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)；（2）根據(jù)施工總平面圖的布置，建好三通一平，搭建臨時(shí)設(shè)施；（3）做好施工現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)充勘探；（4）組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、組裝及保養(yǎng)；（5）做好建筑材料及制品儲(chǔ)存堆放準(zhǔn)備；（6）提供建筑材料的試驗(yàn)申請(qǐng)計(jì)劃（7）做好新技術(shù)項(xiàng)目的試制和試驗(yàn)；（8）做好冬雨季施工準(zhǔn)備。3、場(chǎng)外準(zhǔn)備做好材料設(shè)備的加工及訂貨工作，向主管部門(mén)提供開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告。4、物資準(zhǔn)備（1）建筑材料準(zhǔn)備；（2）構(gòu)件、制品的加工準(zhǔn)備；（3）建筑安裝機(jī)具的準(zhǔn)備；（4）生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備。5、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備（1）建立工地級(jí)勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；（2）建立精干的施工隊(duì)伍；（3）集結(jié)施工力量和組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；（4）向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底；（5）建立健全各項(xiàng)管理制度。第二章施工管理部署根據(jù)本工程的平面布置特點(diǎn)，使用功能要求和確保工期及質(zhì)量目標(biāo)，自基礎(chǔ)開(kāi)始，對(duì)主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝飾和水電安裝，必須確保工程質(zhì)量為前提，加快工程進(jìn)度，嚴(yán)格按規(guī)范、按規(guī)程工序施工，履行安全生產(chǎn)責(zé)任制度，創(chuàng)文明標(biāo)化工地，在合同工期內(nèi)做出優(yōu)良工程，對(duì)本程作如下部署。21施工組織部署（1）項(xiàng)目部組織施工以土建工程為主，水電、設(shè)備安裝及裝飾工程配合施工，協(xié)調(diào)好各班組、各專業(yè)、各工程的施工；（2）整體工程分地基基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工、電氣調(diào)試及精裝飾期通過(guò)平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體；（3）結(jié)構(gòu)施工期間以主樓區(qū)域?yàn)橹饕M(jìn)度控制區(qū)域，一切施工協(xié)調(diào)管理即人、材、物首先滿足該區(qū)。以確保結(jié)構(gòu)總進(jìn)度計(jì)劃；（4）組織計(jì)劃施工內(nèi)容有地基工程、土建工程、水電、室外配套、裝修調(diào)試等工程；（5）施工區(qū)域分地下結(jié)構(gòu)與主體部位，其它部位施工日不占用總工期；（6）各專業(yè)施工無(wú)條件服從施工總計(jì)劃。22施工管理制度及管理網(wǎng)絡(luò)1、組織措施根據(jù)該工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)方案的要求和所取地段位置。為本公司進(jìn)一步提高知名度和社會(huì)信譽(yù)，必須確保工程質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃工期。本公司應(yīng)從思想上重視，組織措施落實(shí)，以科學(xué)嚴(yán)密管理手段，以質(zhì)量?jī)?yōu)、速度快、造價(jià)合理、達(dá)到預(yù)期計(jì)劃目標(biāo)。按該工程的特征，本公司選派我公司技術(shù)力量雄厚，有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，并有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目部承擔(dān)該工程任務(wù)，設(shè)立項(xiàng)目管理班子。2、企業(yè)管理制度本公司對(duì)工程項(xiàng)目管理實(shí)行三級(jí)管理，三級(jí)考核。采“包工程質(zhì)量，包合同工期，包安全生產(chǎn)”的三包制度和“創(chuàng)出優(yōu)良工程獎(jiǎng)，履行合同工期按期完成獎(jiǎng)，安全生產(chǎn)做到標(biāo)準(zhǔn)化未發(fā)生工傷事故安全獎(jiǎng)”的三獎(jiǎng)制。做到總公司、項(xiàng)目總經(jīng)理、各班組工長(zhǎng)各盡其責(zé)，職責(zé)分明，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明的一整套嚴(yán)格管理制度。23施工總平面布置1、總體布局在建筑紅線范圍砌筑臨時(shí)圍墻，為保證車輛暢通，沿基坑四周調(diào)協(xié)施工道路，圍墻上東南設(shè)一個(gè)4M寬臨時(shí)大門(mén)，大門(mén)采平開(kāi)式鋼門(mén)。并在門(mén)邊設(shè)置糾察間；為提高企業(yè)在太原市的知名度及為企業(yè)發(fā)展目標(biāo)新概念、新環(huán)境、新品質(zhì)的要求采取以下做法施工道路砼路面；施工場(chǎng)地全硬化，布置標(biāo)志性彩旗及各種宣傳畫(huà)、口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)。辦公用房彩鋼二層臨房；職工住宅二層磚混為主，包括宿舍、食堂、廁所、倉(cāng)庫(kù)等；廁所水沖式廁所，內(nèi)貼地板磚、磁磚；排水主馬路內(nèi)側(cè)用排水溝，通過(guò)排水管接至市政排水系統(tǒng)，廁所通過(guò)化糞池，污水經(jīng)過(guò)處理后排入市政管道；上水布置交建設(shè)單位提供的給不管沿路四周環(huán)通布置,其他支線采用25鍍鋅水管,水管埋入地下200MM。遇大門(mén)時(shí)，水管落低由排水溝側(cè)面走，且在水管上東南西北角上布置4個(gè)閥門(mén)作為今后修理水管不影響生產(chǎn)之用。用電布置由建設(shè)單位提供的臨時(shí)施工用電進(jìn)臨時(shí)配電間，經(jīng)計(jì)量后設(shè)電纜線沿圍墻四周布置，然后由分電纜線接出電箱；用電量計(jì)算用電量由兩部份組成，施工機(jī)械用電和生活用電，施工機(jī)械用電根據(jù)施工階段的機(jī)械用量計(jì)算為P（1）408KW，生活作電為P（2）40KW，P（總）105（K1P1/075K2P2）105（05408/0750540）307KW2、施工機(jī)械布置基礎(chǔ)施工完后，上部結(jié)構(gòu)的垂直運(yùn)輸主要由一臺(tái)塔吊及一臺(tái)人貨兩用梯，解決材料和小型設(shè)備上下調(diào)配；砼運(yùn)輸采用輸送泵。2、樓層水管布置為滿足各層施工用水，在施工層內(nèi)設(shè)施工用水龍頭，同時(shí)設(shè)置一只鐵板蓄水箱，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)水管送水。樓層施工用水主要用橡皮管。24勞動(dòng)組織本工程組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員和資料員組成，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)。根據(jù)該工程特點(diǎn)，配備強(qiáng)干的木工、鋼筋工、混凝土工班組及瓦工、水暖工和電工。新工人進(jìn)場(chǎng)后，由安全員對(duì)新工人進(jìn)行安全、防火和文明施工教育；為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，由工長(zhǎng)和技術(shù)員對(duì)班組和新工人逐級(jí)進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括工程施工進(jìn)度計(jì)劃，分項(xiàng)工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)措施，降低成本和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范等。25物資準(zhǔn)備（見(jiàn)表）26工程施工流程1、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后設(shè)備”、“先主體后圍護(hù)”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，并做好土建施工與設(shè)備安裝施工的程序安排，安排好竣工掃尾工作。本工作總的施工順序?yàn)榛A(chǔ)主體屋面外墻裝飾其他裝飾水暖電衛(wèi)。2、由于本工程工期較緊，因此要求基礎(chǔ)工程完成后立即進(jìn)行回填土，以免影響上部結(jié)構(gòu)施工。3、水暖電衛(wèi)隨基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)工程同步進(jìn)行。6、工程施工流程程序圖（附圖）質(zhì)量管理體系第三章施工方法及技術(shù)措施31測(cè)量定位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目副經(jīng)理俊青尤俊青尤俊青尤俊青俊青項(xiàng)目總工施工員質(zhì)量員勞資員安裝施工員總工長(zhǎng)安全員材料員測(cè)量員資料員預(yù)算員機(jī)械員治安消防員砼班組模板班組鋼筋班組砌體班組裝飾班組安裝班組機(jī)械班組專業(yè)班組根據(jù)本工程地下結(jié)構(gòu)及上部結(jié)構(gòu)的特殊性，制定以下測(cè)量方案1、施工平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的建筑紅線控制平面圖，在施工現(xiàn)場(chǎng)北面設(shè)置一條與建筑物寬度方向平行的控制線，再利用經(jīng)緯儀，在樓房軸線相應(yīng)位置點(diǎn)上設(shè)立平面控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位。2、主體軸線控制分別在各建筑物四角設(shè)置予埋控制點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀控制各樓層的軸線位置。并在每個(gè)樓層上預(yù)留軸線復(fù)核洞來(lái)復(fù)核軸線。3、水平標(biāo)高控制根據(jù)甲方提出的水準(zhǔn)點(diǎn)分別引至建筑物上，在外墻四周050M處彈出水平線，并在各已施工樓層的墻內(nèi)側(cè)彈設(shè)相對(duì)各樓層標(biāo)高1M的水平線以控制建筑物各樓層的水平標(biāo)高。4、沉降觀測(cè)（1）水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)利用甲方引入現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)，另在建筑物南面的空地上設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)3個(gè)；對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)必須要定期進(jìn)行檢測(cè)、復(fù)核，以保證觀測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（2）觀測(cè)點(diǎn)的布置根據(jù)圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，做好平面布置圖，每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，以便觀測(cè)時(shí)記錄。設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn)必須保證有良好的通視條件。（3）觀測(cè)的時(shí)間在每一層的主體結(jié)構(gòu)施工后會(huì)同監(jiān)理一起進(jìn)行觀測(cè)，并當(dāng)場(chǎng)在沉降觀測(cè)記錄單上簽字。在主體結(jié)構(gòu)封頂后每2個(gè)月進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。（4）觀測(cè)儀器沉降觀測(cè)采用NJ6180水準(zhǔn)儀及專用的測(cè)量標(biāo)尺進(jìn)行觀測(cè)，在觀測(cè)中要做到“三定”，即定人、定時(shí)、定儀器。（5）觀測(cè)記錄按文件規(guī)定及表格進(jìn)行觀測(cè)后的記錄工作，并畫(huà)好沉降觀測(cè)的曲線示意圖。32土方開(kāi)挖工程1、基坑土方的開(kāi)挖1施工順序放灰線挖土方基底排水基底標(biāo)高測(cè)量底邊修正余土外運(yùn)2基坑開(kāi)挖的方案選擇根據(jù)地質(zhì)報(bào)告,該區(qū)域內(nèi)的土質(zhì)情況良好,挖到基礎(chǔ)埋深標(biāo)高為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，故采用機(jī)械大開(kāi)挖。3排水方法的選定根據(jù)地質(zhì)資料挖深范圍內(nèi)的自然水位不是較高,結(jié)合地層情況及基坑的開(kāi)挖范圍，選用明溝排水同時(shí)基礎(chǔ)四周配以2臺(tái)潛水泵可以滿足施工的需要。（4）基坑排水的具體方法在坑底四周邊側(cè)用人工挖深30CM，寬30CM的邊溝，并在基坑的二個(gè)電梯井處設(shè)置有效深度為1M的集水井，形成一個(gè)環(huán)形排水系統(tǒng)。每個(gè)集水井設(shè)置二臺(tái)50MMQY15型的潛水泵，如開(kāi)挖時(shí)碰上雨季，在四周加強(qiáng)排水清通工作，遇到特大暴雨時(shí)暫停土方施工，加強(qiáng)基坑排水工作。（6）土方的開(kāi)挖土方開(kāi)挖考慮到出口線路計(jì)劃先從東面先挖，依次向西邊分別退挖。本工程考慮到堆放場(chǎng)地較小，大部分土方安排外運(yùn)。土方的挖運(yùn)路線主出入口設(shè)在基地并邊的路。（7）機(jī)械設(shè)備的選擇本工程土方挖選用斗容量12M3的反鏟挖土機(jī)及15T20T載重的自卸式汽車進(jìn)行挖運(yùn)土，根據(jù)工程量及實(shí)際情況選用一臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行施工。2、基坑開(kāi)挖的注意事項(xiàng)（1）基坑開(kāi)挖時(shí)及時(shí)通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門(mén)，以便相互配合，避免發(fā)生不必要的事件影響施工。（2）基坑土方開(kāi)挖必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超挖，機(jī)械挖土、挖至比基坑底標(biāo)高高20CM處，余下20CM人工修平，以免破壞基土結(jié)構(gòu)及基坑暴露時(shí)間。（3）基坑四周不得任意堆放材料，基坑邊27M內(nèi)禁止行駛汽車，四周沿基坑做好1M高鋼管圍欄。（4）在土方開(kāi)挖前作好標(biāo)記，以便機(jī)械操作，在施工過(guò)程中嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰到定位樁。（5）土方開(kāi)挖必須抓緊時(shí)間，搶速度，減少雨水的影響，基坑內(nèi)及周圍的水應(yīng)及時(shí)排除，派專人日夜抽水。（6）開(kāi)挖時(shí)應(yīng)配有足夠的照明設(shè)備，電工應(yīng)日夜值班以便施工。3、施工開(kāi)挖的保證措施（1）開(kāi)工前做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底，施工技術(shù)（工長(zhǎng)），測(cè)量人員需熟悉圖紙掌握好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，同有關(guān)部門(mén)辦理驗(yàn)線手續(xù)。（2）施工期間需配備專職測(cè)量員進(jìn)行測(cè)量、進(jìn)行控制，由基坑底面標(biāo)高水平線及時(shí)測(cè)設(shè)至正確部位，并用水準(zhǔn)儀上的基底上測(cè)設(shè)水平控制網(wǎng)點(diǎn)，及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高。（3）機(jī)械挖土過(guò)程中，土建需配備足夠的人工，一般每臺(tái)挖機(jī)每班配備1015人，隨時(shí)配合清槽、修邊，將土送至挖土機(jī)的操作半徑范圍內(nèi)。（4）開(kāi)挖后必須及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽，并作好相關(guān)的各種技術(shù)資料。同時(shí)做好澆搗砼墊層等有關(guān)工作，并注意做好成品保護(hù)工作。4、基坑開(kāi)挖的安全措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及工地的有關(guān)規(guī)章制度。（2）挖土機(jī)械的啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器等，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始正常作業(yè)。（3）配合機(jī)械挖土的工人不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作，以免機(jī)械傷人。（4）基坑四周必須設(shè)置封閉式護(hù)欄，并在每個(gè)基坑設(shè)置一條臨時(shí)上下施工扶梯。（5）場(chǎng)地內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)修整，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。（6）運(yùn)土車輛出大門(mén)時(shí)，應(yīng)有專人檢查車輪是否有帶泥，并及時(shí)清理。做好大門(mén)口的保潔工作，遇上下雨時(shí)，車輛行走道路應(yīng)設(shè)草包及防止污染物品，防止車輛及場(chǎng)外道路環(huán)境。（7）人工修土工作中，操作人員之間要保持25M以上的安全距離。33邊坡處理由于邊坡的土質(zhì)較好，開(kāi)挖的深度為537米，局部為741米，選用土釘墻噴錨處理。如此方案批準(zhǔn),施工方法另列。34基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程1、鋼筋工程鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為25D，平直部分為3D。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為625D,對(duì)直彎鉤為35D,對(duì)斜彎鉤為49D。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度B彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度C箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋?；A(chǔ)底板雙層鋼筋的支撐，準(zhǔn)備采用505的角鋼統(tǒng)長(zhǎng)制作的馬凳，間距為1。8米，采用此方法制作的馬凳，可以在面層上自由活動(dòng)，不用搭設(shè)澆砼的腳手架，且完全控制好鋼筋的保護(hù)層。（1）墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。（2）梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15MM的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25MM時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30MM，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。8板高低處的施工方法3、鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械連接，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長(zhǎng)，水平筋采用對(duì)焊與電弧焊，豎向筋可采用電渣壓力焊。（1）對(duì)焊操作要求、級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。（2）電弧焊鋼筋電弧焊采用、搭接焊、短角鐵綁條溶槽焊二種接頭形式。搭接焊搭接焊只適用于、級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10D,雙面焊為5D。短角鐵綁條溶槽焊適用于2025的梁板主筋接頭，采用404的角鋼，統(tǒng)一下料長(zhǎng)度75MM，鋼筋端頭應(yīng)加工平整，兩鋼筋端面的間距應(yīng)為1016MM，從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣。（3）豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過(guò)程形成渣池電渣過(guò)程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣按下開(kāi)頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^(guò)程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。“電渣過(guò)程”隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。“電渣過(guò)程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?、基本項(xiàng)目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于015MM計(jì)算合格。4、機(jī)械連接此項(xiàng)工程對(duì)18以上（包括18）梁、柱鋼筋采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長(zhǎng)。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過(guò)鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。（1）遵從國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。（2）施工操作A、操作人員必須持證下崗。B、擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度向波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求。C、擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作A鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。B應(yīng)對(duì)套筒作外觀尺寸檢查。C應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。D鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。E檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求A應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10MM。B擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。C擠壓宜從套筒中央開(kāi)始，并依次向兩端擠壓。D宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。E、鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工世檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求A每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。B接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗(yàn)。C擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作一批驗(yàn)收批。2、模板工程1、模板安裝前基本工作（1）選用材料面層全部采用竹膠板，支撐為鋼管，肋條為方木。標(biāo)準(zhǔn)層墻在采用大鋼板。（2）放線首先引測(cè)建筑的邊柱、墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出各條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。（3）用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。（4）模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。（5）需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（6）工長(zhǎng)事先確定模板的組裝設(shè)計(jì)方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（7）經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放或運(yùn)輸。堆放整齊，底部模板應(yīng)墊離地面不少10CM（8）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)整平，加鋪50厚墊板，并做好防水、排水設(shè)置。（9）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。膠模劑要經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋為主。（10）做好施工機(jī)具和輔助材料的準(zhǔn)備工作。（一）模板安裝1、技術(shù)要求總則為滿足達(dá)到清水砼的標(biāo)準(zhǔn),每塊板的側(cè)面都貼雙面膠（1）為了減少砼留置施工縫，墻壁與梁板砼作一次性澆注。（2）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（3）配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受壓面積。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（5）墻模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好基準(zhǔn)靠緊墊平，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整固定其垂直度。（6）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（7）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。（8）墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。嚴(yán)禁在鋼模板上采用電、氣焊灼孔。（9）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于300MM2、模板安裝注意事項(xiàng)（1）基礎(chǔ)在基礎(chǔ)墊層上面直接用1/2磚砌上，磚的尺寸比基礎(chǔ)大8公分，砌磚時(shí)在磚的外面把土夯填好，使磚墻有一定的剛度，然后在磚墻上用水泥砂漿抹上2公分厚，底部抹出R50的圓角，與基礎(chǔ)一塊把防水做好，再抹保護(hù)層。（2）梁模板梁口與墻模板的連接要緊密牢固。梁模支柱一般情況下采用雙支柱時(shí)，間距以6001000為宜，特殊情況應(yīng)設(shè)計(jì)計(jì)算。模板支柱縱橫向和水平拉桿、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于1，縱橫方向水平拉桿的上下間距不宜大于15，縱橫方向的剪刀撐間距不大于6米，扣件鋼管支架要檢查扣件是否擰緊。3墻模板按位置線安裝門(mén)洞口模板、預(yù)埋件或木磚。模板安裝按設(shè)計(jì)要求，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設(shè)臨時(shí)支撐。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不得大于300；對(duì)拉螺栓應(yīng)根據(jù)不同的對(duì)拉形式采用不同的做法。墻高超過(guò)2米以上時(shí)，一般應(yīng)留設(shè)門(mén)子板。設(shè)置方法同柱模板，門(mén)子板水平距一般為25米。地下室用作固定的對(duì)拉螺栓應(yīng)有止水板，防止?jié)B漏做法如圖所示。（4）樓板模板采用4835鋼管做立柱，從邊跨一側(cè)開(kāi)始逐排安裝立柱，并同時(shí)安裝外楞。立柱和鋼楞（大龍骨）間距，根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，一般情況下立柱與外楞間距為6001200小龍骨間距400600調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)完，標(biāo)高校正后，立桿之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)要根據(jù)立桿高度決定，一般情況下離地面200300處設(shè)一道，往上縱橫方向每1。2左右設(shè)一道。底層地面應(yīng)夯實(shí)，底層和樓層立柱均應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架時(shí)，上下層支柱應(yīng)在同一堅(jiān)向中心線上。（5）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)梯底模，安裝外側(cè)模和步模板。安裝模板要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。（6）大模施工該模板采用輕型組合式全鋼大模體系，鋼度大，重量輕，二次拼裝量少，拆裝簡(jiǎn)易，有效降底了對(duì)起重設(shè)備的要求，從而降底了人工與機(jī)械費(fèi)。輕型組合式企口全鋼大模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平模部分面板采用5熱扎板，邊肋采用7026鋼帶，豎肋為7040，橫肋為6040，橫背楞采用口8040。陰角模部分主要采用85熱扎板制成,而且其單邊尺寸比墻體實(shí)際尺寸小10MM,以便于調(diào)節(jié)施工誤差及順利拆模。陽(yáng)角部分采用7026進(jìn)行固定連結(jié)。這樣既保證了模板的強(qiáng)度,剛度,又能很好地滿足施工。后背設(shè)有支腿,便于支撐模板和調(diào)節(jié)模板直度使用。上部設(shè)有操作平臺(tái),由施工方提供木板,拼組成平臺(tái),便于施工作業(yè)。混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力,由模板傳遞到背楞,最后由穿墻螺栓對(duì)拉承受。大模施工工藝及注意事項(xiàng)1模施工工藝清理模板刷脫模劑彈控制線做砂漿找平層吊裝角模安裝內(nèi)模安裝穿墻螺栓調(diào)整模板垂直度澆筑混凝土拆模清理模板刷脫模劑二次流水周期。2模板維修與保養(yǎng)每次拆模后必須及時(shí)清除鋼板表面的混凝土殘?jiān)退酀{,涂刷隔離層螺母螺栓經(jīng)常用機(jī)油或黃油滑。發(fā)現(xiàn)模板翹曲凹凸不平,周邊開(kāi)焊,地腳螺栓折彎斷,要及時(shí)修理或更換。3施工注意事項(xiàng)1澆筑速度不大于2M/H。2各部件配備齊全聯(lián)接部位經(jīng)檢查緊固可靠后方可使用。3拆模強(qiáng)度必須大于12N/MM2常溫,冬季施工必須大于4N/MM2,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4混凝土強(qiáng)度達(dá)到75N/MM2時(shí)方能搭設(shè)外掛架。5外掛架操作平臺(tái)及模板上端操作平臺(tái),荷載不能超過(guò)250KG/M2。6施工中如遇5級(jí)風(fēng)不得吊裝。,三、保證安全生產(chǎn)和要求1、模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。應(yīng)采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。2、作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，不得掉落。3、要避開(kāi)雷雨天施工。4、裝、拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò)3。5時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝、拆時(shí)下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)掛上安全帶。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。3、混凝土工程（1）砼澆筑前的準(zhǔn)備工作所有施工用具配備齊全，預(yù)先設(shè)好施工時(shí)的循環(huán)路徑，確保施工不受影響。對(duì)各用電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢查、做好用電安全防護(hù)工作。組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全部門(mén)進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，從而保證砼施工的連續(xù)性。落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)施工的指揮人員、操作人員、輔助人8員做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。（2）砼的供應(yīng)與運(yùn)輸混凝土由攪拌站供應(yīng)，砼水平及垂直運(yùn)輸采用輸送泵，經(jīng)由泵管運(yùn)送到各個(gè)砼澆筑面。為保證砼泵送順利進(jìn)行，施工人員與砼運(yùn)輸車要密切配合，協(xié)同搞好泵送工作。在正式泵送之前，先要壓送同級(jí)水泥泵漿潤(rùn)濕輸送泵及泵管。泵送過(guò)程中，宜保持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低速度也要保證其加續(xù)性。在泵送過(guò)程中，若出現(xiàn)泵送困難，泵的壓力急劇增大或輸送管線產(chǎn)生較大的推動(dòng)等異?，F(xiàn)象，不能免強(qiáng)高壓力泵送，要查明情況，排除異常，才能繼續(xù)泵送。（3）質(zhì)量控制與砼供應(yīng)商簽定質(zhì)量保證協(xié)議，要求選質(zhì)量?jī)?yōu)良的原材料。水泥，砂、石、外加劑都應(yīng)具有質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)定坍落度，制作試塊。測(cè)定坍落度的取樣應(yīng)在砼1/4后進(jìn)行，坍落度的允許偏差具體以試驗(yàn)室的配合比為準(zhǔn)。剪力墻澆注砼前底部必須先澆注同標(biāo)號(hào)砂漿50。墻砼應(yīng)分層澆筑高度為500MM，振搗時(shí)振動(dòng)棒的移動(dòng)距離控制在500MM以內(nèi)，予埋管、墻體轉(zhuǎn)角或暗柱等鋼筋較密部位，振動(dòng)要謹(jǐn)慎，掌握好上下左右位置，避免因漏振面造成蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷。梁、墻結(jié)合部位鋼筋比較稠密，振搗時(shí)選用直徑小的振動(dòng)棒，從四周向中央振搗。樓板砼澆搗后，派專人負(fù)責(zé)找平、壓實(shí)。砼初凝前用直徑150MM特制滾筒至少碾壓三遍，減少砼表面水紋裂縫；砼表面用木抹子搓毛。砼澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，視當(dāng)時(shí)氣溫、雨水情況決定澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)，養(yǎng)護(hù)期通常不少于7天。（4）砼施工縫的設(shè)置鋼筋砼澆搗時(shí)必須集中力量，晝夜連續(xù)施工，不可任意留施工縫。如必須設(shè)置施工縫時(shí)，其位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便施工的部位。一般情況下墻的施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面，梁的下面，施工縫應(yīng)平縫；梁板一般施工縫應(yīng)留在跨度中間的1/3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)與梁板垂直縫。樓梯的施工縫應(yīng)設(shè)置在梯板長(zhǎng)度的1/3處。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，基已澆的砼抗壓強(qiáng)不小于12KG/CM2，并要將其表面松動(dòng)石子鑿掉和用水洗干凈，砼澆筑前應(yīng)先鋪水泥漿一層，保證新的砼緊密結(jié)合。（5）砼養(yǎng)護(hù)正常施工的砼，應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)用草袋覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，并應(yīng)始終保持具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，但平均氣溫低于5時(shí)。應(yīng)按冬期施工規(guī)定施工，做好保溫措施。（6）施工中必須做好施工日記，每臺(tái)班及各種構(gòu)件施工中都必須做好砼試塊。砼試塊的留置普通砼強(qiáng)度試驗(yàn)以同一砼強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同種原材料。每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100；每一工作臺(tái)班；每一現(xiàn)澆樓層同一單位工程，每一驗(yàn)收項(xiàng)目為一取樣單位，留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于一組（3塊）并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊；冬期施工還應(yīng)留置，轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強(qiáng)度試塊。對(duì)預(yù)拌砼，當(dāng)一個(gè)分項(xiàng)工程連續(xù)供應(yīng)相同配合比的砼量大于1000時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣，每200砼取樣不得少于一次。（8）墻、梁、板砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)的處理方法5、大體積砼施工一、防止溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了控制裂紋的開(kāi)展，應(yīng)著重于從控制砼升溫，延緩砼降溫速度，減少砼收縮，提高砼極限拉伸值，改善約束程度和增加設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面采取一系列措施。同時(shí)在大體積砼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，采取相應(yīng)的有效措施，以防止砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫?？刂祈艤厣?選擇低熱的425礦渣硅酸鹽水泥，可減少水化熱，2摻加微膨脹減水劑和砼摻和料，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，以改善砼的和易性與可泵性，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間，推遲水化熱高峰期的出現(xiàn)。3粗細(xì)骨料選擇，采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制砼，因其具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度，優(yōu)先選用540石子，減少砼收縮。含泥量1符合篩分曲線要求，骨料中針狀和息狀顆粒含量15（重量比）細(xì)骨料采用中砂為宜，含泥2，這樣可減少用水量和水泥用量，這樣就降低了砼的升溫和減少了砼的收縮。4在砼中預(yù)埋冷卻水管，充分利用預(yù)埋電線管用循環(huán)水來(lái)降低砼內(nèi)部的溫度。延緩砼降溫速度1砼的保濕，保溫養(yǎng)護(hù)大體積砼澆筑后，為了減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生裂縫，給予正當(dāng)?shù)谋仞B(yǎng)護(hù)和潮濕養(yǎng)護(hù)很重要，在潮濕濕環(huán)境下可防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，可使水泥進(jìn)行正常水化，提高砼有限拉伸值。對(duì)砼進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)可使砼的水化熱降溫速率延緩，減少結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫。材料厚度的計(jì)算05HTATB1TMAXTAK養(yǎng)護(hù)材料所需的厚度05H指砼中心最高溫度向邊界散熱距離H13養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)014TA砼養(yǎng)護(hù)材料與砼表面的溫度，當(dāng)砼內(nèi)外溫差控制在250300C時(shí)，則TATMAX2530C2070C2570CTB砼達(dá)到最高溫度時(shí)大氣平均溫度為2001砼導(dǎo)熱系數(shù)23TMAX砼中最高溫度K傳熱的修正系數(shù)15基礎(chǔ)砼水泥用量307KG/M3，砼的入模溫度150C。得TMAX307/101504570C0513014（45720）23（457257）0051M鋪設(shè)的保溫層厚度為51CM。因此對(duì)大面積的底板采用先鋪一層塑料薄膜后再用草袋作保濕保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)砼內(nèi)表溫差和降溫速率，及時(shí)調(diào)整采取措施。減少砼收縮，提高砼有限拉伸值砼配合比采用集料泵送砼，砂率應(yīng)在4045之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選取用小值，以減少收縮變形。砼的施工砼澆筑順序的安排，采用薄層連續(xù)澆筑，以利散熱，不留砼施工縫為原則，采用二次振搗工藝，以提高砼的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對(duì)大面積的板要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)現(xiàn)二次抹面，以減少表面收縮表明縫砼在澆筑過(guò)程中水應(yīng)予以排除，監(jiān)測(cè)砼中心與表面的溫度差值全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度的變化情況定性，定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率控制裂縫的出現(xiàn)。溫度監(jiān)測(cè)為了解大體積砼水化熱造成不同深度場(chǎng)的變化規(guī)律，隨時(shí)監(jiān)控砼內(nèi)部溫度情況，以便了解有效的采取相應(yīng)的技術(shù)措施確保工程質(zhì)量，用溫度計(jì)進(jìn)行施工全過(guò)程的跟蹤和監(jiān)測(cè)。在澆灌砼時(shí)，在砼中預(yù)放測(cè)溫孔，測(cè)溫孔用DN25的鋼管制作，深度為08米，距形分布，間距為12米。在洞口中和砼表面放上溫度計(jì)，前5天每2小時(shí)測(cè)一次，后10天每4小時(shí)測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)溫差超250C應(yīng)立即采取措施。6、止水帶施工止水帶采用3厚300寬有鋼板，用型鋼筋將止水帶鋼板與剪力墻壁鋼筋焊接牢固。7、內(nèi)外墻砌體（1）施工順序；軸線、標(biāo)高復(fù)核砌磚腳墻體砌筑予留窗洞安放過(guò)梁（2）砌體施工A、采用機(jī)制磚砌筑的墻體，在砌筑前對(duì)高低不平的基層應(yīng)先找平，3CM以內(nèi)用水泥砂漿找平，大于3CM的用細(xì)石砼找平，機(jī)制磚應(yīng)隔夜?jié)菜疁貪?rùn)，磚滲水深度10MM為宜；并按要求設(shè)置好皮數(shù)桿，控制樓層結(jié)構(gòu)、圈梁、砌體、門(mén)窗洞口、灰縫厚度，內(nèi)外墻不得絞層；墻面雙面掛線。B、灰縫橫平豎直，水平灰縫厚度812MM，豎向灰縫10MM，磚砌體應(yīng)漿飽滿度不少于80，豎縫密實(shí)不透亮。C、預(yù)留施工洞口，不宜位于墻的正中部，洞口側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)少于500MM，洞口凈寬1米，洞口頂部設(shè)置過(guò)梁，兩端支承長(zhǎng)度370MM。D、按規(guī)定留好構(gòu)造柱部位的馬雅槎及拉結(jié)筋，馬牙槎按磚模五進(jìn)五出，先退后進(jìn)，上下順直，槽內(nèi)及根部清理干凈。預(yù)埋拉結(jié)筋采用預(yù)埋鐵與鋼筋焊接。E、窗洞下口比原窗高度不予留510CM，待窗框安裝后，用細(xì)石砼澆筑。圈梁底下第一皮必須砌丁磚。G、加汽砼墻施工，首先進(jìn)行平面排塊,排塊應(yīng)遵循“上下錯(cuò)縫,搭接長(zhǎng)度不宜少于砌塊長(zhǎng)度的1/3”的原則進(jìn)行,如上下排豎縫水平距離小于150時(shí),水平縫應(yīng)加鋼筋網(wǎng)片H、操作要求加汽砼的運(yùn)輸裝卸要輕裝、輕卸,在現(xiàn)場(chǎng)要堆碼整齊，堆放現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平坦、干燥，并力求靠近建筑物，以免多次搬運(yùn)；砌塊的切鋸、鏤槽均應(yīng)使用專業(yè)工具，不得用瓦刀或斧頭任意砍劈；砌外墻時(shí)不得留腳手回架眼，可采用里腳手、雙排腳手、吊腳手等；穿墻管道應(yīng)嚴(yán)防滲水，穿墻附件和墻內(nèi)預(yù)埋件均應(yīng)做防銹處理；35室內(nèi)外裝飾工程1、墻面貼面施工（1）面磚在鑲貼前應(yīng)清洗干凈，放入清水中隔夜浸泡。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求統(tǒng)一彈線分格、排磚，要求橫縫與窗臺(tái)平，豎向要求窗口都是整塊，并在底層灰上彈上垂直線。（3）做好灰餅，找出橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽(yáng)角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于15米。（4）鑲貼前，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟輕輕敲擊與基層粘貼牢固，并用靠尺方尺隨時(shí)找平找方，每天下班前要清理干凈。（5）在面鑲貼完成一定的面積后。經(jīng)檢查合格后，用11的水泥砂漿勾縫。（6）整個(gè)工程完工后，用濃度10的稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。質(zhì)量要求應(yīng)注意個(gè)墻、窗臺(tái)的滲水，刮糙厚度適中，面磚反正面片片都要填飽水泥漿；窗洞上下口斜邊小三角形必須用面磚貼，面磚的角須拼成一線，在驗(yàn)收無(wú)空敲后再勾縫。3、室內(nèi)抹灰（1）清理修補(bǔ)好墻面，抹灰前先將房間規(guī)方，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，在墻角10CM左右用線墜吊直在墻上彈出立線，定好抹灰厚度后拉線做標(biāo)準(zhǔn)灰餅。（2）內(nèi)墻水泥砂漿打底抹面壓光、刷涂料、廚房間、廁所間墻面水泥砂漿細(xì)拉毛后鋪貼瓷磚到頂。在抹灰前，對(duì)墻體表面的灰塵、污垢要清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，刷專用界面劑。（3）內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)窗洞口等的所有陽(yáng)角，在大面積抹灰前先用12水泥砂漿埋設(shè)好成品塑料護(hù)角，踢腳線和墻面交接處理設(shè)好5MM厚玻璃條子，使粉好后的墻體角楞清楚，黑白分明、線長(zhǎng)平直。注意在塑料成品護(hù)角和玻璃條子埋設(shè)時(shí)要根據(jù)已測(cè)設(shè)的灰餅進(jìn)行，不得高出墻面。（4）在大面積抹灰前要提早一天將墻體澆水濕潤(rùn)，為保證色澤基本一致，待底糙刮好，門(mén)窗框均無(wú)安裝完畢，予留洞鑲補(bǔ)好后，一次性抹面壓光，刷涂料。（5）已粉好的室內(nèi)要注意嚴(yán)格做好養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)工作，不得有沾污、修補(bǔ)等痕跡。3、平頂抹灰為防止平頂抹灰層脫落、空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的產(chǎn)生，本工程計(jì)劃在頂棚上采用薄抹灰技術(shù)頂棚抹灰前在四周墻上彈出水平線修整基層凸出的打磨，凹進(jìn)的先用清水潤(rùn)濕，刷界面劑，用水泥砂漿找平。大面積采用膩?zhàn)庸纹剑炙谋槭┕?，總厚度?3MM。膩?zhàn)拥呐浜媳葹榘姿嗷郗h(huán)保膠第一遍213第二遍123第三、四遍134經(jīng)過(guò)以上處理的頂棚已符合噴涂料的要求，因而節(jié)約工、料、機(jī)。4、樓地面工程（1）施工順序清理基層彈出標(biāo)高水平線基底澆水濕潤(rùn)掃純水泥漿14的干硬性水泥砂漿結(jié)合層撒素水泥面鋪地磚、或花崗巖。（2）樓（地）面工程施工前必須將基層表面浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈。建議采用帶鋼絲盤(pán)的磨石機(jī)進(jìn)行清理，這樣工效高、效果好，以確保樓（地）工程不空鼓，粘結(jié)牢固。（3）泛水找波廚房衛(wèi)生間等有水的房間和部位，樓地面面層標(biāo)高應(yīng)低于相鄰房間20毫米。基層施工時(shí)應(yīng)從地漏出水口向四周拉放射線找坡，一般找051泛水找坡，在地漏四周范圍宜做成5的泛水坡度。地漏應(yīng)低于排水表面5毫米，與地面結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，整齊美觀。（4）過(guò)樓板套管過(guò)樓板的上下水、暖氣等管道，均應(yīng)在土建施工時(shí)提出預(yù)留，或采用機(jī)械成孔的方法解決，過(guò)樓板預(yù)留孔洞的堵灌，應(yīng)由工長(zhǎng)指派專人作為一道工序認(rèn)真操作。在供暖氣管道通過(guò)樓板處必須加設(shè)套管。應(yīng)采用鋼套管，一般高出地面面層20毫米，有水的房間高出地面面層30毫米，套管內(nèi)有油麻填塞、油膏封口。（5）不同做法樓地面交接處的處理面層為水泥、地磚等不同作法的樓地面在交接處應(yīng)采用木條分格，面層宜用玻璃條留設(shè)施工縫（不允許出現(xiàn)不規(guī)則的破搓），其交接部位均應(yīng)設(shè)在門(mén)框的裁口位置。不同類型的面層結(jié)構(gòu)、面層與墻和其他構(gòu)筑物（地溝管道等）的結(jié)合應(yīng)清晰美觀。5、干性砂漿鑲貼地磚1、施工準(zhǔn)備（1）、清除樓板上的灰塵，雜物，露出基體，墻根四周應(yīng)格外仔細(xì)。（2）、向基