醫(yī)院醫(yī)療大樓工程大體積混凝土澆筑施工方案一、工程綜合說(shuō)明11工程概述醫(yī)院醫(yī)療大樓第一期新建工程由醫(yī)院有限公司投資建造，主體結(jié)構(gòu)由建筑事務(wù)有限公司和建筑師事務(wù)所合作設(shè)計(jì)，基坑圍護(hù)由建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。本工程位于開(kāi)發(fā)區(qū)前進(jìn)東路南側(cè)，路東，西側(cè)；單體建筑占地面積7426M2,總建筑面積68010M2，主樓地上九層，裙樓地上14層，設(shè)有2層地下室；12該工程地下室閥箱基礎(chǔ)106M底板厚60CM，地梁平均高度2M，寬度平均80CM；直線加速器部位底板厚度為18M，墻體寬度均為21M，高度達(dá)到約6M；混凝土澆筑方量均達(dá)到大體積混凝土澆筑的要求；為確保該工程施工質(zhì)量，組織相關(guān)技術(shù)人員編制該大體積混凝土澆筑施工方案，以指導(dǎo)施工順利進(jìn)行；13適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程底板大體積混凝土和大體積防水混凝土的施工。不適用于環(huán)境溫度高于80；侵蝕性介質(zhì)對(duì)混凝土構(gòu)成危害以及建筑結(jié)構(gòu)其他部位大體積混凝土的施工。14規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB5032001）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）；地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082002）；地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB501082001）；民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB503252001）；建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）；高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ32002）；塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程（YBJ22491）；泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）；預(yù)拌混凝土（GB1490292）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010）。二、術(shù)語(yǔ)21大體積混凝土最小斷面任何一個(gè)方向尺寸大于08M以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已大到必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施降低其溫差，控制溫度應(yīng)力與裂縫開(kāi)展的混凝土。22補(bǔ)償收縮混凝土以膨脹劑取代部份水泥或采用膨脹水泥拌制的具有膨脹性能的用于補(bǔ)償混凝土收縮變形、減少無(wú)害裂縫或消除有害裂縫的混凝土。23基準(zhǔn)混凝土與摻有摻合料、外加劑混凝土相對(duì)應(yīng)的，目的在于與不含某種摻合料、外加劑相對(duì)比而拌制的不含該種摻合料、外加劑的混凝土。24預(yù)拌混凝土相對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攪拌而言，在具有嚴(yán)格管理，設(shè)備完善的專(zhuān)業(yè)攪拌站，實(shí)行工廠化生產(chǎn)的混凝土，又稱(chēng)商品混凝土。25后澆帶整體結(jié)構(gòu)中，只在施工期間保留的，為減少溫度收縮與不均勻沉降而設(shè)置的臨時(shí)性的變形縫。26加強(qiáng)帶分塊施工改連續(xù)整體澆筑混凝土，原伸縮縫、后澆帶、施工縫被大膨脹率混凝土取代部分或整體施工原設(shè)計(jì)需增加混凝土膨脹率的部分。27混凝土的齡期自澆筑混凝土?xí)r起算所經(jīng)歷的日期。28后期強(qiáng)度指定超過(guò)28D齡期（例如60D，90D）混凝土的抗壓強(qiáng)度。該值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度F28即認(rèn)為滿足設(shè)計(jì)要求。三、基本規(guī)定31大體積混凝土的施工與驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；尚應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。32大體積混凝土工程施工前應(yīng)加強(qiáng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)與施工四方的交流與合作，共同選擇確定最優(yōu)設(shè)計(jì)與施工方案。33大體積混凝土施工前，施工單位應(yīng)編制體現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)?？尚小⒖纱_保工程質(zhì)量且經(jīng)濟(jì)的施工方案報(bào)施工監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。施工設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)混凝土在施工過(guò)程中混凝土的溫度和最后的收縮應(yīng)力進(jìn)行雙控計(jì)算，采取有效的技術(shù)措施控制有害裂縫的產(chǎn)生。34混凝土的強(qiáng)度，抗?jié)B等級(jí)和裂縫控制必須符合設(shè)計(jì)要求。35大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和地方建設(shè)主管部門(mén)頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。36當(dāng)日平均氣溫低于15時(shí)不適宜進(jìn)行大體積混凝土的施工；必須施工時(shí)要對(duì)原材的加熱，混凝土攪拌、運(yùn)輸?shù)谋?，澆筑環(huán)境的升溫以及混凝土的養(yǎng)護(hù)制訂嚴(yán)密的冬施方案。37施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和貫徹執(zhí)行嚴(yán)格的管理制度；明確質(zhì)量目標(biāo)；制訂有效的技術(shù)措施；實(shí)施技術(shù)交底及各工序的自檢。專(zhuān)檢和交接檢查。38承擔(dān)配合比設(shè)計(jì)和試配的試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。四、施工準(zhǔn)備41技術(shù)準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備工作1）熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通了解混凝土的類(lèi)型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期。了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶或加強(qiáng)帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施。了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。在可能的情況下，爭(zhēng)取降低大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。2）依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通采用預(yù)拌混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時(shí)，才能滿足大方量一次澆筑的要求。否則，則宜分塊施工。采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r，業(yè)主應(yīng)提供足夠的施工場(chǎng)地以滿足設(shè)置混凝土攪拌站和料場(chǎng)的需要，同時(shí)尚應(yīng)提供足夠的能源或設(shè)置發(fā)電設(shè)備設(shè)施。施工部門(mén)為保證工程質(zhì)量建議采取的技術(shù)措施應(yīng)報(bào)告監(jiān)理，并通過(guò)監(jiān)理取得設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的同意。（2）混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配1）委托設(shè)計(jì)需提供的條件包括混凝土的類(lèi)型、指定齡期混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、混凝土場(chǎng)內(nèi)外輸送方式與耗時(shí)、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。委托單位尚應(yīng)提供混凝土試配所需原材。2）混凝土配合比設(shè)計(jì)除必須滿足上述各條件的要求外應(yīng)盡可能降低混凝土的于縮與溫差收縮?；炷僚浜媳仍囼?yàn)報(bào)告需提供混凝土的初、終凝時(shí)間，附按預(yù)定程序施工的坍落度損失和坍落度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整方法，普通混凝土7D、28D的實(shí)測(cè)收縮率，所選用外加劑的種類(lèi)和技術(shù)要求。對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土尚應(yīng)按GBJ119的試驗(yàn)方法提供本試驗(yàn)室的，試塊在水中養(yǎng)護(hù)14D的限制膨脹率，該值應(yīng)大于0015（結(jié)構(gòu)厚在1M以下）或002（結(jié)構(gòu)厚在1M以上）；一般底板混凝土的限制膨脹率以0020025，加強(qiáng)帶、后澆縫以00350045為宜；6個(gè)月混凝土干縮率不大于0045?；炷恋脑嚺鋸?qiáng)度以依后期強(qiáng)度換算的28D強(qiáng)度為準(zhǔn)。對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，若以7D強(qiáng)度推算換算的28D強(qiáng)度則應(yīng)以限制膨脹試塊的7D強(qiáng)度為依據(jù)。3）混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求混凝土配合比按設(shè)計(jì)抗?jié)B水壓加02MPA控制，儲(chǔ)備不可過(guò)高。在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下應(yīng)盡可能填加摻合料，粉煤灰應(yīng)不低于二級(jí)，其摻量不宜大于20，硅粉摻量不應(yīng)大于3。當(dāng)有充分根據(jù)時(shí)摻合料的摻量可適當(dāng)調(diào)高。送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度泵送宜為80140MM，其他方式輸送宜為60120MM，坍落度允許偏差15MM，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前坍落度損失不應(yīng)大于30MM/H，總損失不應(yīng)大于60MM?；炷磷钚∷嗔坎坏陀?00KG/M3，摻活性粉料或用于補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量不少于280KG/M3。根據(jù)水泥品種，施工條件和結(jié)構(gòu)使用條件選擇化學(xué)外加劑。水灰比宜控制在04505之間，最高不超過(guò)055；用水量宜在170KG/M3左右；用于補(bǔ)償收縮混凝土用水量在180KG/M3左右。粗骨料適宜含量C30為11501200KG/M3；C35為10501150KG/M3。砂率宜控制在3545，灰砂比宜為12L25?；炷林锌偤瑝A量使用堿活性骨料時(shí)限制在3KG/M3以下?；炷林新入x子總含量不得大于水泥用量的03，當(dāng)結(jié)構(gòu)使用年限為100年時(shí)為006。凝土的初凝應(yīng)控制在68H之間，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23H。11緩凝劑用量不可過(guò)高，尤其是在補(bǔ)償混凝土中應(yīng)嚴(yán)格限量以防減少膨12脹率。膨脹劑取代水泥量應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)所要求的限制膨脹率及產(chǎn)13品說(shuō)明書(shū)并經(jīng)試驗(yàn)確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。4）混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55）；混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164）；粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ146）；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）。（3）施工方案編制要點(diǎn)1）施工方案的主要內(nèi)容工程概況建筑結(jié)構(gòu)和大體積混凝土的特點(diǎn)平面尺寸與劃分、底板厚度、強(qiáng)度，抗?jié)B等級(jí)等；溫度與應(yīng)力計(jì)算大體積混凝土施工必須進(jìn)行混凝土絕熱溫升和外約束條件下的綜合溫差與應(yīng)力的計(jì)算；對(duì)混凝土入模溫度、原材料溫度調(diào)整，保溫隔熱與養(yǎng)護(hù)，溫度測(cè)量；溫度控制、降溫速率提出明確要求；原材選擇配合比設(shè)計(jì)與試配；混凝土的供應(yīng)攪拌運(yùn)輸與澆筑；保證質(zhì)量、安全、消防、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)的措施。2）技術(shù)要點(diǎn)混凝土供應(yīng)A大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。B預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。C對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，施工單位或工程監(jiān)理應(yīng)派駐專(zhuān)人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。D混凝土澆筑溫度宜控制在25以?xún)?nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)原材料的溫度要求。E原材料溫度調(diào)整方案的選擇當(dāng)氣溫高于30時(shí)應(yīng)采用冷卻法降溫，當(dāng)氣溫低于5時(shí)應(yīng)采用加熱法升溫。F原材料降溫應(yīng)依次選用水加冰屑降溫或用制冷機(jī)提供低溫水；骨料料場(chǎng)搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；水泥和摻合料貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫(kù)房?jī)?nèi)降溫。G罐車(chē)盛夏施工應(yīng)淋水降溫，低溫施工應(yīng)加保溫罩。底板混凝土施工的流水作業(yè)2A底板分塊施工時(shí)，每段工程量按可保證連續(xù)施工的混凝土供應(yīng)能力和預(yù)期工期確定。B流水段劃分應(yīng)體現(xiàn)均衡施工的原則。C流水段的劃分應(yīng)與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶相一致，非必要時(shí)不再增加施工縫。D施工流水段長(zhǎng)度不宜超過(guò)40M。采用補(bǔ)償收縮混凝土不宜超過(guò)60M，混凝土宜跳倉(cāng)澆筑。E在取得設(shè)計(jì)部門(mén)同意時(shí)，宜以加強(qiáng)帶取代后澆帶，加強(qiáng)帶間距3040M，加強(qiáng)帶的寬度宜為23M。F超長(zhǎng)、超寬一次澆筑混凝土可分條劃分區(qū)域，各區(qū)同向同時(shí)相互搭接連續(xù)施工。G采用補(bǔ)償收縮混凝土無(wú)縫施工的超長(zhǎng)底板，每60M應(yīng)設(shè)加強(qiáng)帶一道。H加強(qiáng)帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于2H。混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸和布料3A預(yù)拌混凝土的卸料點(diǎn)至澆筑處；現(xiàn)場(chǎng)攪拌站自攪拌機(jī)至澆筑處均應(yīng)使用混凝土地泵輸送混凝土和布料。B混凝土泵的位置應(yīng)鄰近澆筑地點(diǎn)且便于罐車(chē)行走、錯(cuò)車(chē)、喂料和退管施工。C混凝土泵管配置應(yīng)最短，且少設(shè)彎頭，混凝土出口端應(yīng)裝布料軟管。D施工方案應(yīng)繪制泵及泵管布置圖和泵管支架構(gòu)造圖。E沿基坑周邊的底板澆筑可輔以溜槽輸送混凝土，溜槽需設(shè)受料臺(tái)（斗），留槽與邊坡處垂線夾角不宜小于45。F底板周邊的混凝土也可使用汽車(chē)泵布料?；炷恋臐仓?A底板混凝土的澆筑方法厚10M以?xún)?nèi)宜采用平推澆筑法同一坡度，薄層循序推進(jìn)依次澆筑到頂。厚10M以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過(guò)2M時(shí)應(yīng)考慮留置水平施工縫，間斷施工。B有可能時(shí)應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)間澆筑混凝土?；炷劣不诘臏囟瓤刂?A溫控方案選擇當(dāng)氣溫高于30以上可采用預(yù)埋冷水管降溫法；或蓄水法施工；當(dāng)氣溫低于30以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工；當(dāng)氣溫低于15時(shí)應(yīng)采取特殊溫控法施工。B蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行周邊圍擋與分隔，并設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備。C必要時(shí)可采用混凝土內(nèi)部埋管冷水降溫與蓄熱結(jié)合或與蓄水結(jié)合的養(yǎng)護(hù)法。D大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)詳示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式，材料，構(gòu)造和厚度。E烈日下施工應(yīng)采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送風(fēng)措施。F玻璃溫度計(jì)測(cè)溫每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為100MM呈三角形布置，分別埋于距板底200MM，板中間距5M1000MM及距混凝土表面100MM處的測(cè)溫管構(gòu)成。測(cè)溫點(diǎn)位間距不大于6M，測(cè)溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開(kāi)口，管口高于保溫層50100MM。G電子測(cè)溫儀測(cè)溫建議使用用途廣、精度高、直觀、操作簡(jiǎn)單、便于攜帶的半導(dǎo)體傳感器，建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫。每一測(cè)溫點(diǎn)位傳感器由距離板底200MM，板中間距5001000MM，距板表面50MM各測(cè)溫點(diǎn)構(gòu)成。各傳感器分別附著于16圓鋼支架上。各測(cè)溫點(diǎn)位間距不大于6M。H不宜采用熱電阻溫度計(jì)測(cè)溫，也不推薦熱電偶測(cè)溫。42材料選擇（1）水泥1）應(yīng)優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量較低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥。2）應(yīng)優(yōu)先選用低、中熱水泥；盡可能不使用高強(qiáng)度高細(xì)度的水泥。利用后期強(qiáng)度的混凝土，不得使用低熱微膨脹水泥。3）對(duì)不同品種水泥用量及總的水化熱應(yīng)進(jìn)行估算；當(dāng)?shù)V渣水泥或其他低熱水泥與普通硅酸鹽水泥摻入粉煤灰后的水化熱總值差異較大時(shí)應(yīng)選用礦渣水泥；無(wú)大差異時(shí)，則應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥而不采用于縮較大的礦渣水泥。4）不準(zhǔn)使用早強(qiáng)水泥和含有氯化物的水泥。5）非盛夏施工應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。6）補(bǔ)償收縮混凝土加硫鋁酸鈣類(lèi)（明礬石膨脹劑除外）膨脹劑時(shí)應(yīng)選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；其他類(lèi)水泥應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。明礬石膨脹劑可用于普通硅酸鹽或礦渣水泥，其他類(lèi)水泥也需試驗(yàn)。7）水泥的含堿量（）應(yīng)小于06，盡可能選用含堿量不大于04的水泥。8）混凝土受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)應(yīng)使用適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)的水泥。9）進(jìn)場(chǎng)水泥和出廠時(shí)間超過(guò)三個(gè)月或懷疑變質(zhì)的水泥應(yīng)作復(fù)試檢驗(yàn)并合格。10）用于大體積混凝土的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱檢驗(yàn)；其7D水化熱不宜250KJ/KGK當(dāng)混凝土中摻有活性粉料或膨脹劑時(shí)應(yīng)按相應(yīng)比例測(cè)定7D28D的綜合水化值。11）使用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥（GB1344）；其他水泥的性能指標(biāo)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。12）水化熱測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為水化熱試驗(yàn)方法（直接法）（GB2022）。（2）粗骨料1）應(yīng)選用結(jié)構(gòu)致密強(qiáng)度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂巖，不得含有蛋白石凝灰?guī)r等遇水明顯降低強(qiáng)度的石子。其壓碎指標(biāo)應(yīng)低于16。2）粗骨料應(yīng)盡可能選擇大粒徑，但最大不得超過(guò)鋼筋凈距的3/4；當(dāng)使用泵送混凝土?xí)r應(yīng)符合表1要求混凝土泵允許骨料粒徑混凝土管直徑（MM）最大粒徑卵石碎石12515018020028040507080100304060701003）石子粒徑C30以下可選540MM的卵石，盡可能選用碎石；C30C50可選5315MM的碎石或碎卵石。4）石子應(yīng)連續(xù)級(jí)配，以510MM含量稍低為佳，針、片狀粒含量應(yīng)15。5）含泥量不得大于1，泥塊含量不得大于025。6）粗骨料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求普通粗骨料普通混凝土使用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）；高爐礦渣碎石混凝土用高爐渣碎石技術(shù)條件含粉量（粒徑小于008MM）不大于15。（3）細(xì)骨料1）應(yīng)優(yōu)先選用中、粗砂，其粉粒含量通過(guò)篩孔0315MM不小于15對(duì)泵送混凝土尚應(yīng)通過(guò)016MM篩孔量不小于5為宜。2）不宜使用細(xì)砂。3）砂的SO3量應(yīng)1。4）砂的含泥量應(yīng)不大于3，泥塊含量不大于05。5）使用海砂時(shí)，應(yīng)測(cè)定其氯含量，氯離子總量（以干砂重量的酸比計(jì)）不應(yīng)大于006。6）使用天然砂或巖石破碎篩分的產(chǎn)品均應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ5292）的規(guī)定。（4）水1）使用混凝土設(shè)備洗刷水拌制混凝土?xí)r只可部分利用并應(yīng)考慮該水中所含水泥和外加劑對(duì)拌合物的影響，其中氯化物含量不得大于1200MG/L，硫酸鹽含量不得大于2700MG/L。2）拌合用水應(yīng)潔凈，質(zhì)量需符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的要求。（5）摻合料1）粉煤灰粉煤灰不應(yīng)低于級(jí)，以球狀顆粒為佳；粉煤灰的S3O含量不應(yīng)大于3；粉煤灰應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB159691）。2）使用其他種摻合料應(yīng)遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）摻合料供應(yīng)廠商應(yīng)提供摻合料水化熱曲線。（6）膨脹劑1）地下工程允許使用硫鋁酸鈣類(lèi)膨脹劑，不允許使用氧化鈣類(lèi)膨脹劑（氧化鈣硫鋁酸鈣）。2）膨脹劑的含堿量不應(yīng)大于075，使用明礬石膨脹劑尤應(yīng)嚴(yán)格限制。3）膨脹劑應(yīng)選用一等品，膨脹劑供應(yīng)商應(yīng)提供不同齡期膨脹率變化曲線。使用膨脹劑的混凝土試件在水中14D限制膨脹率不應(yīng)小于0025；28D膨脹率應(yīng)大于14D的膨脹率；于空氣中28D的變形以正值為佳。4）膨脹劑應(yīng)符合混凝土膨脹劑（JC4762001）的要求。（7）外加劑1）大體積混凝土應(yīng)選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑，除膨脹劑、減縮劑外，外加劑廠家應(yīng)提供使用該外加劑的混凝土1、3、7和28D的收縮率試驗(yàn)報(bào)告，任何齡期混凝土的收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率。2）外加劑必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)。3）外加劑帶入每立方米混凝土的堿量不得超過(guò)1KG。4）非早強(qiáng)型堿水劑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制硫酸鈉含量；減水劑含固體量應(yīng)30；減水率應(yīng)20；坍落度損失應(yīng)20MM/H5）泵送劑、緩凝減水劑應(yīng)具有良好的減水、增塑、緩凝和保水性，引氣量宜介于35之間。對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，使用緩凝劑必須經(jīng)試驗(yàn)證明可延緩初凝而無(wú)其他不良影響。6）外加劑氨的釋放量不得大于01。7）外加劑應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定混凝土外加劑（GB8076）；混凝土泵送劑（JC473）；混凝土外加劑中釋放氨的限量（GB18588）。43主要施工機(jī)具儀表（1）機(jī)械設(shè)備、儀表現(xiàn)場(chǎng)攪拌站成套強(qiáng)制式混凝土攪拌站，皮帶機(jī)，裝載機(jī)，水泵，水箱等?，F(xiàn)場(chǎng)輸送混凝土泵車(chē)、混凝土泵及鋼、軟泵管?；炷翝仓鲃?dòng)電箱、插入式、平板式振動(dòng)器、抹平機(jī)、小型水泵等。專(zhuān)用發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)，制冷機(jī)、電子測(cè)溫儀和測(cè)溫元件或溫度計(jì)和測(cè)溫埋管。（2）工具手推車(chē)、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。44作業(yè)條件1施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等已交底。（2）施工道路，施工場(chǎng)地，水、電、照明已布設(shè)。（3）施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。（4）輸送泵及泵管已布設(shè)并試車(chē)。（5）鋼筋、模板、預(yù)埋件，伸縮縫，沉降縫，后澆帶或加強(qiáng)帶支擋，測(cè)溫元件或測(cè)溫埋管，標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格。（6）模內(nèi)清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護(hù)層已噴水潤(rùn)濕并排除積水。（7）保濕保溫材料已備。（8）工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)合格。（9）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度的外加劑或水泥、砂等原材已備齊，專(zhuān)業(yè)人員到位。（10）防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。（11）鋼木側(cè)模已涂隔離劑。（12）現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的攪拌站已試車(chē)正常，材料備齊。（13）聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準(zhǔn)備就緒。（14）需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。（15）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門(mén)已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。五、材料和質(zhì)量要點(diǎn)51材料的關(guān)鍵要求（1）選用低熱和低收縮水泥；（2）采用低強(qiáng)度等級(jí)水泥；（3）控制各種材料和外加劑的含堿量；4控制骨料含泥量。52技術(shù)的關(guān)鍵要求（1）控制混凝土澆筑成型溫度。（2）利用混凝土后期強(qiáng)度或（和）摻入摻合料降低水泥單方用量。（3）控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。（4）澆筑混凝土適時(shí)二次振搗。抹壓消除混凝土早期塑性變形。（5）盡可能延長(zhǎng)脫模時(shí)間并及時(shí)保濕、保溫、加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)。53質(zhì)量的關(guān)鍵要求（1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌投料計(jì)量。（2）監(jiān)督膨脹劑加入量。（3）控制混凝土的溫差及降溫速率。54職業(yè)健康的關(guān)鍵要求（1）動(dòng)力、照明符合用電安全規(guī)定。（2）馬道，泵管支架牢固，安全防護(hù)達(dá)標(biāo)。3施工機(jī)械試運(yùn)行合格，工況良好。（4）勞動(dòng)保護(hù)完備。55環(huán)境的關(guān)鍵要求（1）采用低噪聲設(shè)備防止擾民。（2）定向低角度照明降低光污染。（3）運(yùn)料車(chē)遮蓋防止飛塵。（4）出廠車(chē)輛清洗以防沾污市政道路。（5）施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。六、施工工藝61施工操作工藝（1）混凝土攪拌1）根據(jù)施工方案的規(guī)定對(duì)原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。2）攪拌采用二次投料工藝，加料順序?yàn)?，先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1MIN成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。3）計(jì)量精度每班至少檢查二次，計(jì)量控制在外加劑05，水泥、摻合料、膨脹劑、水1，砂石2以?xún)?nèi)。其中加水量應(yīng)扣除骨料含水量及冰霄重量。4）攪拌應(yīng)符合所用機(jī)械說(shuō)明中所規(guī)定的時(shí)間，一般不少于90S，加膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)30S，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。5）出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測(cè)定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。（2）混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車(chē)。2）運(yùn)送混凝土的車(chē)輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。4罐車(chē)在盛夏和冬季均應(yīng)有隔熱覆蓋。5）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過(guò)程中簡(jiǎn)體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030S后方可卸料。6）送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。（3）混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料1）固定泵（地泵）場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料受料斗必須配備孔徑為50MM50MM的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200MM左右以防止泵入空氣。泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1112水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長(zhǎng)度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50MM100MM方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1M的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過(guò)多?；炷帘盟屯戤?，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過(guò)07MPA。方法是先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60MIN，如超過(guò)60MIN則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500MM。盛夏施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱。11只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。12在預(yù)留凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。13加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停14泵排除故障。2）汽車(chē)泵布料汽車(chē)泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，汽車(chē)泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車(chē)能同時(shí)就位卸混凝土的條件。汽車(chē)泵就位后應(yīng)按要求撐開(kāi)支腿，加墊枕木，汽車(chē)泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開(kāi)始工作。汽車(chē)泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管的同意。3）混凝土的自由落距不得大于2M。4）混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T500802002）的有關(guān)規(guī)定。混凝土實(shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20MM。（4）混凝土澆筑1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500MM且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)125倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1525M。斜面分層澆灌每層厚3035CM，坡度一般取L617。2）澆筑混凝土?xí)r間摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減90MIN?；炷翑嚢柚翝仓甑淖畲笱永m(xù)時(shí)間（MIN）氣溫氣溫混凝土強(qiáng)度2525混凝土強(qiáng)度2525C3012090C3090603）混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。4）局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，24H后再澆上部混凝土。5）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為15倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6）振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50M左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015S以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。7）混凝土澆筑終了以后34H在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過(guò)28。9）間斷施工超過(guò)混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有12N/MM2以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。10）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24H即大量曬水澆濕。（5）混凝土的表面處理1）處理程序2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24CM的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控1）混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。采用磚側(cè)模時(shí)在混凝土澆筑前宜回填完畢。2）蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80MM。當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫差超過(guò)20時(shí)即應(yīng)注入熱水令溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。3）蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土盛夏采用降溫?cái)嚢杌炷潦┕r(shí)，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò)20再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨雪時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開(kāi)保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。5）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50MM處）不大于20；混凝土表面溫度（表面以下100或50MM）與混凝土表面外50MM處的溫度差不大于25；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于3035之間；混凝土降溫速度不大于15/D；撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)財(cái)應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。6）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開(kāi)始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14D，使用其他水泥不少于21D，炎熱天氣適當(dāng)延長(zhǎng)。7）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。（7）測(cè)溫1）測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20D。2）測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后13D為2H，47D為4H，其后為8H。3）測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18時(shí)應(yīng)預(yù)警，22時(shí)應(yīng)報(bào)警。4使用普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開(kāi)。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3MIN后取出迅速查看溫度。5）使用建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測(cè)溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測(cè)溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測(cè)溫。6）當(dāng)采用其他測(cè)溫儀時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)操作。（8）拆模與回填底板側(cè)模的拆除應(yīng)符合62款第（6）條中第5）項(xiàng)的溫度條件，側(cè)模拆除后宜盡快回填，否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)。（9）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理。2）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時(shí)，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。3）后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7D膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60。4）膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為500MM的水泥釘固定。5）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤(rùn)濕，水平縫刷凈漿再鋪1020MM厚的11水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。6）后澆縫與加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率002以上或按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定。63冬用施工（1）冬期施工的期限室外日平均氣溫連續(xù)5D穩(wěn)定低于5起至高于5止。（2）混凝土的受凍臨界強(qiáng)度使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥的混凝土應(yīng)為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30，使用礦渣硅酸鹽水泥應(yīng)為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40。摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)氣溫不低于15時(shí)不得小于4N/MM2；當(dāng)氣溫不低于30時(shí)不得小于5N/MM2。（3）冬施的大體積混凝土應(yīng)優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為425。（4）大體積混凝土底板冬施當(dāng)氣溫在15以上時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用蓄熱法，當(dāng)蓄熱法不能滿足要求時(shí)應(yīng)采用綜合蓄熱法施工。（5）蓄熱法施工應(yīng)進(jìn)行混凝土的熱工計(jì)算，決定原材料加熱及攪拌溫度和澆筑溫度，確定保溫層的種類(lèi)，厚度等。并且保溫層外應(yīng)覆蓋防風(fēng)材料封閉。（6）綜合蓄熱法可在混凝土中加少量抗凍劑或摻少量早強(qiáng)劑。攪拌混凝土用粉劑防凍劑可與水泥同時(shí)投入。液體防凍劑應(yīng)先配制成需要的濃度；各溶液分別置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)備用；并隨時(shí)用比重計(jì)檢驗(yàn)其濃度。（7）混凝土澆筑后應(yīng)盡早復(fù)蓋塑料膜和保溫層且應(yīng)始終保持保溫層的干燥。側(cè)模及平面邊角應(yīng)加厚保溫層。（8）混凝土冬施所用外加劑應(yīng)具有適應(yīng)低溫的施工性能，不準(zhǔn)使用緩凝劑和緩凝型減水劑，不準(zhǔn)使用可揮發(fā)氯氣的防凍劑。不準(zhǔn)使用含氯鹽的早強(qiáng)劑和早強(qiáng)減水劑。（9）混凝土的澆筑溫度應(yīng)為10左右，分層澆筑時(shí)已澆混凝土被上層棚出蓋時(shí)不應(yīng)低于2。（10）混凝土的攪拌1骨料中不得帶有冰雪及凍團(tuán)；2）攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置于保溫棚內(nèi)，棚溫不低于5；3）使用熱水?dāng)嚢钁?yīng)先投入骨料、加水，待水溫降到40左右時(shí)再投入水泥和摻合料等。（11）混凝土運(yùn)送應(yīng)盡量縮短耗時(shí)，罐車(chē)應(yīng)有保溫被罩。（12）混凝土泵應(yīng)設(shè)于擋風(fēng)棚內(nèi)，泵管應(yīng)保溫。（13）測(cè)溫項(xiàng)目與次數(shù)如表混凝土冬期施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需測(cè)最高、最低氣溫?cái)嚢铏C(jī)硼溫度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次混凝土初罐、澆鑄、入模溫度每一工作班不少于4次注室外最高最低氣溫測(cè)量起、止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時(shí)止。（14）混凝土澆筑后的測(cè)溫同常溫大體積混凝土的施工要求。（15）混凝土拆模和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5以后，如拆模時(shí)混凝土與環(huán)境溫差大于20則拆模后的混凝土表面仍應(yīng)覆蓋使其緩慢冷卻。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)71主控項(xiàng)目（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。（2）大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。（3）大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（4）補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法現(xiàn)場(chǎng)制作試塊進(jìn)行膨脹率測(cè)試。（5）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書(shū)。72一般項(xiàng)目（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于02MM，并不得貫通。檢驗(yàn)方法用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為15MM、10MM；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50MM，其允許偏差為10MM。檢驗(yàn)方法尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（MM）軸線15標(biāo)高10電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心25，0表面平整8/2M預(yù)埋件中心1