第一章編制說明一、編制說明本施工組織設(shè)計編制的目的是從施工全局出發(fā)，根據(jù)各種具體的施工條件，為施工提供較為完整的綱領(lǐng)性文件，具體施工將在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導(dǎo)工程全面施工與管理。二、編制依據(jù)1、新晶焦化96萬噸搗固焦?fàn)t工程的施工合同。2、新晶焦化96萬噸搗固焦?fàn)t息焦塔工程的施工圖紙；3、建設(shè)部、河北省建設(shè)廳及石家莊市建設(shè)局關(guān)于工程建設(shè)的產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)、行政文件及相關(guān)規(guī)定。4、經(jīng)現(xiàn)場實際踏勘了解的施工現(xiàn)場地上地下及周圍環(huán)境中與工程相關(guān)的情況資料。5、國家現(xiàn)行有效的工程建設(shè)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、各專業(yè)工程規(guī)范、規(guī)程。三、編制原則1、按照“統(tǒng)籌策劃、把握重點、均衡施工、適度提前”的原則合理安排施工工期和進度計劃。2、按照“百年大計，質(zhì)量第一；九千引路，過程控制“的原則確保在施工項目建立完整有效的質(zhì)量管理體系，在此基礎(chǔ)上提出各項求真務(wù)實、切實可行的質(zhì)量保證措施。3、按照“以人為本“的原則，選擇綜合素質(zhì)高、管理經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任項目主要領(lǐng)導(dǎo)；抽調(diào)專業(yè)技能高、工作責(zé)任心強的同志擔(dān)任項目部各崗位管理人員；組織公司多年培育的骨干勞務(wù)隊伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)。擇優(yōu)挑選專業(yè)施工能力強、履約守信、為業(yè)主和我公司信任的專業(yè)施工隊伍承擔(dān)本工程各項專業(yè)施工任務(wù)。4、遵循高效、安全可靠的原則，盡力實施機械化施工作業(yè)，配備齊全的機械設(shè)備、工器具，最大限度解放勞動力、提高作業(yè)效率。5、按照“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主“的原則擬訂確保安全生產(chǎn)的管理方針、預(yù)案、資源、規(guī)章制度。6、充分考慮科技進步對工期、質(zhì)量、效益的貢獻作用，努力在施工項目上推廣應(yīng)用成熟可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。第二章工程概況一、工程概況本工程為新晶焦化96萬噸搗固焦?fàn)t息焦塔工程，建設(shè)地點位于河北新晶焦化有限責(zé)任公司院內(nèi)；建筑高度36000M。二、結(jié)構(gòu)概況該構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)為筒體結(jié)構(gòu)，1536M以下部分墻體采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿砌筑缸磚襯里，外側(cè)C30砼墻體250厚?；A(chǔ)C30混凝土獨立基礎(chǔ)。筒壁部分為220MM寬砼，鋼梯連接269000M平臺三、建筑概況1536M以下部分墻體采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿砌筑缸磚襯里，1536M以上部分采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿30厚抹面，外墻面抹防水砂漿。第三章施工總體部署和施工平面布置本著“技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量、同時在施工過程中保護環(huán)境、節(jié)約資源”的原則要求，依據(jù)本工程招標(biāo)文件確定的承包工程項目及范圍，本公司擬對該工程項目作出如下總體施工部署。一、施工總目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)達到國家驗收規(guī)范（GB503002001）合格標(biāo)準(zhǔn)，2、安全目標(biāo)無重大傷亡事故，一般事故率控制在3以內(nèi)。3、文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)省級文明工地。4、工期目標(biāo)2008年7月23日開工，2008年10月15日竣工，總工期日歷天數(shù)85天。二、現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置該工程列入我公司重點工程和科技示范工程，成立高效精干的項目經(jīng)理部?，F(xiàn)場實行項目經(jīng)理負責(zé)制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的合同。項目經(jīng)理部嚴(yán)格按照以GB/T9001標(biāo)準(zhǔn)建立的體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造精品為目標(biāo)，發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)和控制，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度。以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標(biāo)，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。項目管理組織機構(gòu)設(shè)置圖見附圖三、工程策劃及總體布署1、施工準(zhǔn)備計劃11組建項目班子在開工前由項目經(jīng)理把本工程項目班子的組建起來，使各部門迅速就位，建立崗位責(zé)任制，與項目成員簽訂責(zé)任狀。12現(xiàn)場準(zhǔn)備針對工程現(xiàn)場特點和石家莊市有關(guān)文明施工管理規(guī)定對現(xiàn)場合理規(guī)劃，并進行分區(qū)硬化、合理綠化；對新增職工宿舍本著經(jīng)濟實用便于管理的原則建設(shè)；對辦公區(qū)本著整潔大方、交通便利等原則建設(shè)。13施工機械、周轉(zhuǎn)工具準(zhǔn)備根據(jù)工程特點及施工計劃除現(xiàn)場已有的施工機械和周轉(zhuǎn)工具，新增的機械及大模板等須提前對本工程需用的機械和周轉(zhuǎn)工具做好進場準(zhǔn)備，需購買的設(shè)備等提前定好供應(yīng)廠家。特別是塔吊要注意選擇合理的進場時間。14技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)人員提前對施工圖紙進行詳細閱讀，充分準(zhǔn)備圖紙會審，爭取將設(shè)計中存在的問題盡可能地在施工前解決。根據(jù)工程特點和質(zhì)量目標(biāo)編制項目質(zhì)量計劃，并在各分項工程施工前要逐一對工人進行技術(shù)交底，針對重點及特殊分項工程以及本工程所采用的新技術(shù)、新工藝，要提前制定好職工培訓(xùn)計劃。提前了解測量放線所需要的座標(biāo)點，樁定好永久性放線控制網(wǎng)；施工配合必要提前進行。預(yù)算人員提前編制好兩算，并提出各種加工計劃；特殊材料、裝修材料應(yīng)提前選定廠家，選樣定貨，按計劃時間進場。提前組織穿插施工，結(jié)構(gòu)封閉應(yīng)在框架完成并拆除模板后及時跟上，安裝工程應(yīng)在已完成結(jié)構(gòu)情況下盡量提前插入進行。2、質(zhì)量目標(biāo)及控制本工程質(zhì)量符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）規(guī)定，達到合格要求。在本工程施工中，我公司將在人力、物力、財力等方面給予重點支持，并按公司重點工程和科技示范工程管理辦法實施項目法管理，根據(jù)工期安排比較緊的實際情況，主要組織好立體交叉與流水施工作業(yè)，強調(diào)土建與各專業(yè)的配合，特別是組織均衡施工，避免因工作面不連續(xù)造成窩工的情況出現(xiàn)；在結(jié)構(gòu)施工階段主要解決好垂直運輸工作；在裝修階段，合理穿插；且要解決好成品保護問題。1）工期控制根據(jù)工程特點和業(yè)主的要求，并結(jié)合我公司實際情況，我單位安排2008年7月23日開工，2008年10月15日竣工，總工期日歷天數(shù)85天，為確?？偣て谀繕?biāo)實現(xiàn)，著重做好如下工作做好施工準(zhǔn)備工作，責(zé)任到人，分工負責(zé)，按時完成。建設(shè)單位應(yīng)著重安排好資金使用，確保施工資金設(shè)備定貨資金到位。建設(shè)單位應(yīng)提前考察原材料，選好廠家及時簽訂供貨合同，并提供完整的說明書及技術(shù)資料，保證結(jié)構(gòu)施工過程中的預(yù)留預(yù)埋，并確保按進度要求使設(shè)備進場。特殊材料、裝修材料應(yīng)提前選定廠家,選樣定貨,按時進場。需委托廠家加工的構(gòu)配件、半成品，應(yīng)提前安排加工生產(chǎn)，及時進場。組織好穿插施工，結(jié)構(gòu)封閉應(yīng)在框架完成并拆除模板后及時跟上，安裝工程應(yīng)在已完成結(jié)構(gòu)情況下盡量提前插入進行。特殊部分需進行分包完成的項目，應(yīng)提前選好分包施工隊伍，簽定總分包合同，明確責(zé)任，確保工期和質(zhì)量。施工進度安排詳附表。2）安全生產(chǎn)及文明施工控制我公司按著省級文明工地標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場進行嚴(yán)格管理，杜絕重大安全事故，一般事故發(fā)生率控制在3以內(nèi)。23總體施工策劃我公司將在人力、物力、財力等方面給予重點支持，并按公司重點工程和科技示范工程管理辦法實施項目法管理，在技術(shù)方面著重解決好測量、結(jié)構(gòu)砼的施工，在管理方面根據(jù)工期安排比較緊的實際情況，主要組織好立體交叉與流水施工作業(yè)，強調(diào)土建與各專業(yè)的配合，特別是組織均衡施工，避免因工作面不連續(xù)造成窩工的情況出現(xiàn)；在結(jié)構(gòu)施工階段主要解決好垂直運輸工作；在裝修階段主要解決好粗裝修與精裝修的關(guān)系及成品保護。本工程的施工程序本著“先地下后地上、先土建后安裝、先圍護后裝修、先粗裝修后精裝修”的原則，具體如下測量放線墊層及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)安裝維護結(jié)構(gòu)安裝電氣、消防安裝門窗、油漆涂料交工驗收。施工項目的劃分本工程包括的專業(yè)分項較多，因此涉及的專業(yè)作業(yè)隊伍也較多，必須選擇專業(yè)化作業(yè)隊伍，具體劃分如下土方開挖工程由我單位土方分公司施工。土建工程、包括鋼筋、混凝土、模板由土建公司組成混合作業(yè)隊伍組織施工。鋼結(jié)構(gòu)工程由公司鋼結(jié)構(gòu)分公司組織施工。電氣、消防等由公司水電分公司施工。四、施工現(xiàn)場總平面布置工程能否順利進行，在很大程度上取決于合理的施工現(xiàn)場布置，結(jié)合工程特點，將對工地現(xiàn)場進行科學(xué)合理安排，使其發(fā)揮最大的功效，加強總平面管理，首先要建立總平面管理責(zé)任制，其次是嚴(yán)格施工平面和道路交通管理，各種作業(yè)場地、機具、材料都按規(guī)定的區(qū)域、地點操作或堆放，車輛進場路線也要規(guī)劃安排，避免混亂。在基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和裝飾工程施工階段要對總平面進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。根據(jù)現(xiàn)場場地情況，我公司擬在現(xiàn)場安排職工生活區(qū)，辦公區(qū)；鋼筋加工及堆放場；木工場地；攪拌場地，供應(yīng)星混凝土和砂漿。機械安置水電敷設(shè)臨時道路鋪設(shè)等詳見“施工總平面布置圖及臨時用地計劃見附表”。1、臨建主要有管理人員辦公室、倉庫、食堂、加工車間等，食堂用紅磚砌筑，石棉瓦屋頂。辦公室用復(fù)合板簡易房、其它用普通簡易房。2、鋼筋加工區(qū)和木工加工區(qū)主要分布在建筑物東側(cè)；鋼管堆放分布在東側(cè)。3、水源由大門口引入，并接通至各使用點；電源由建設(shè)單位提供，從一已建廠房的配電室引入施工現(xiàn)場配電室，其它機具用電再由此引出。水電管線全部采用埋地鋪設(shè)，滿足施工、消防和生活的用水用電要求。4、現(xiàn)場道路為50MM厚水泥爐渣地面,現(xiàn)場四周設(shè)排水管道。5、臨時用水供水水源在場地西南側(cè)，具體位置詳見平面布置圖，供水干管管徑選擇D01M。1）現(xiàn)場另設(shè)沉淀池、排水井、污水井、集水井、水泵、排水明溝和暗溝、消防栓，并設(shè)置一定量的預(yù)留用水接口。2）施工現(xiàn)場消防水、施工用水、生活用水分別設(shè)置，各自計量。施工用水上水管采用鋼管，埋深700MM，主管為DG70管，支管DG32管，排水管為200缸瓦管，埋深07M（起點），坡度05，檢查井間距不大于25M。消防設(shè)消防栓兩個，消防管路為閉合環(huán)路，采用70MM鋼管。6、臨時用電施工現(xiàn)場用電量計算，根據(jù)現(xiàn)場的施工機械，詳細進行用電量計算。1）各線路分別設(shè)置配電箱每臺設(shè)備均設(shè)置一臺開關(guān)箱，一定要保證三級配電兩級保護，做到“一機、一閘、一漏電、一箱”。上下級要匹配。2）臨時供電照明線路一定要加單相漏電保護器，且按正規(guī)線路進行施工，要用橡膠電纜。裝修階段室內(nèi)照明要用36V低壓雙繞組降壓變壓器，潮濕場所要用12伏供電。3）臨時供電線路施工必須由六級以上電工來完成，禁止無證操作，施工完畢后經(jīng)驗收合格后方可投入使用。7、電氣線路埋深06M，線纜上敷100MM厚細砂，蓋水泥磚一層。第四章施工方法第一節(jié)施工測量1、測量儀器本工程擬采用經(jīng)緯儀一臺，型號DJ2，等級2；水準(zhǔn)儀2臺，型號DJ3，等級3MM/KM，激光經(jīng)緯儀1臺，保證測量的精度。激光鉛垂儀1臺。2、施工依據(jù)1國家現(xiàn)行規(guī)范工程測量規(guī)范2施工圖。3、平面控制網(wǎng)的測設(shè)本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。1平面控制網(wǎng)布設(shè)原則平面控制網(wǎng)遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。布設(shè)平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計總平面圖定位條件、建筑物形狀軸線尺寸和施工總平面布置圖等全面考慮后確定?？刂凭W(wǎng)中心應(yīng)包括作為場地定位依據(jù)的起始點與起始邊、建筑物主點、主軸線，盡量組成與建筑物外廓平行的閉和圖形，以便校核，控制樁之間應(yīng)選在通視條件良好、安全、易量的地方。2軸線控制網(wǎng)的軸線等級及測量方法本工程軸線控制網(wǎng)按二級測設(shè)，根據(jù)工程測量規(guī)范要求控制網(wǎng)的主要技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定軸線控制網(wǎng)的指標(biāo)等級測角中誤差（）邊長相對誤差二級101/200003控制坐標(biāo)系的建立為便于施工中測量數(shù)據(jù)計算，需要建立控制坐標(biāo)系，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點，建立控制坐標(biāo)系，并做好基準(zhǔn)點的保護。施工中的數(shù)據(jù)計算，放樣工作均應(yīng)依此為據(jù)。先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物的主軸線，并在場地上做好軸線控制點，并定期復(fù)測?？刂泣c的做法可采用12M長，50M長鋼管打入地下，地面上留200MM長，上焊鐵板6200200并在鐵板上刻出軸線相交的十字線。并在控制點周圍砌500MM高120磚圍擋，中間澆搗素混凝土澆至鐵板底面，在磚墻上加防護蓋，防止控制點因外力作用發(fā)生偏移。墊層施工完成后，要根據(jù)平面控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進行控制網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標(biāo)記，要求軸線間距、角度必須符合規(guī)范要求。4中間垂直施工段放線程序軸線控制線墻外邊線自檢報驗復(fù)檢。5軸線控制網(wǎng)豎向投測每層軸線基準(zhǔn)控制網(wǎng)上設(shè)六個控制點，用激光經(jīng)緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網(wǎng)，每層放線時，必須首先校核軸線網(wǎng)閉和差，閉和差滿足要求，再放建筑細部軸線。6工程豎向投測基準(zhǔn)點布設(shè)原則本工程在0000以上采用內(nèi)控法,即在基坑每施工段的四周設(shè)立水準(zhǔn)控制點。平面控制點依次向基坑內(nèi)引測和控制。在0000以上采用內(nèi)控法，逐層預(yù)留150圓洞，平面控制點設(shè)置在與軸線相平行的閉和矩形及其延長線。內(nèi)控制基準(zhǔn)點布設(shè)根據(jù)工程施工情況，將基準(zhǔn)點選在距軸線內(nèi)偏1M的交叉位置，布設(shè)時要注意盡量避開混凝土墻柱。依據(jù)施工前布設(shè)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點，用激光鉛垂儀豎向投測，將內(nèi)控點埋設(shè)在首層地面，偏離軸線1M的位置?；鶞?zhǔn)點的埋設(shè)采用10CM10CM鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨爪與頂板鋼筋焊牢。基準(zhǔn)點周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上每層在相應(yīng)位置留孔，以便與基準(zhǔn)點的豎向投測?？刂曝Q向投測方法將激光鉛垂儀設(shè)在首層平面鋼板控制樁上，接受靶放在投測樓面的相應(yīng)預(yù)留洞口，架設(shè)好激光鉛垂儀后，打開電源，將光線投測到須投測的樓面，調(diào)整激光束得到最小光斑，適當(dāng)挪動接受靶，把激光斑移至接受靶的“十”字交叉點上；調(diào)整接受靶激光斑轉(zhuǎn)動的圓心在接受靶的“十”字交叉點上，該軸線的一個控制點投測完畢，要求確保接受靶的最終位置不變，依次投測下一點。將鑒定合格的經(jīng)緯儀架設(shè)在接受靶上，后視角長邊，依次投測出主軸線，然后再該投測面檢查，校核后的主軸線跨距及夾角須符合施工精度規(guī)范要求方可測定其他各軸線，依次測放出該側(cè)面的所有軸線。每一區(qū)域所有軸線，細部線測放完畢后，須進行自檢，自檢人員須另定其他測量人員。激光光斑圓的直徑允許偏差（指接受靶上的允許偏差）為5MM。投測面內(nèi)軸線允許偏差如下表所示軸線間距允許偏差L30M5MM30L60M10MM7結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高的控制對水準(zhǔn)點的檢測及要求對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每隔一定的時間須聯(lián)測一次，以做相互校核，儀器采用DS3水準(zhǔn)儀，精度按三等水準(zhǔn)點技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。結(jié)構(gòu)施工樓層標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DS3水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆做“”標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)注建筑標(biāo)高，以紅色“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅色“”不少于3個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工需要，且紅“”設(shè)在同一個水平高度，其誤差控制在5MM以內(nèi)則認為合格，在實測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“”上頂線以作為校核。0000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“”，檢驗合格后，方可在該層施測。標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)儀、塔尺和一把50M的鋼尺，依次將3個標(biāo)高基準(zhǔn)點由線錘頂留洞口傳遞至待測樓層，得該樓層的一起的視線標(biāo)高，同時依此制作本樓層統(tǒng)一的標(biāo)高基準(zhǔn)點，并對各點進行聯(lián)測，高差滿足2MM的精度要求后方可使用，用紅三角標(biāo)記。這些點即為該樓層的標(biāo)高基準(zhǔn)點，從而依次進行各項測量工作。在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證測量精度的要求。8沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求，須仔細控制建筑的沉降。本工程采用II等水準(zhǔn)測量的閉和法，為保證觀測資料的連續(xù)性，不得任意改用水準(zhǔn)點和更改坐標(biāo)，為獲得更完整的資料，要求在施工期間每施工完一層，應(yīng)觀測一次，竣工后，第一年內(nèi)觀測四次，以后每年觀測兩次，直到下沉穩(wěn)定為止。穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過2MM，每次沉降觀測后應(yīng)及時計算沉降點的高程，本次沉降量、累計沉降量和平均沉降量。觀測資料完畢后，由甲方歸檔，并及時提供設(shè)計單位。沉降觀測要求做到四定固定人員觀測和整理成果固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺使用固定的水準(zhǔn)點按規(guī)定的日期、方法和路線觀測9施工測量質(zhì)量保證措施加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均應(yīng)明確標(biāo)識，防止用錯和破壞。所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊以及實測細則文件規(guī)定的程序進行。測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。測量人員持證上崗，測量儀器必須全部經(jīng)檢驗校核后再使用，并專人保管，專人使用，輕拿輕放，避免碰撞。進場的測量儀器設(shè)備必須檢定合格其在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。依據(jù)總平面、基礎(chǔ)平面圖，制定工程定位放線平面圖，復(fù)核原基礎(chǔ)平面圖細部尺寸內(nèi)部復(fù)測之后，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)測驗收。必須認真執(zhí)行現(xiàn)場測量放線簽證的有關(guān)程序，放線人員進行各部位的放線和自檢，項目主管師組織復(fù)驗后，報監(jiān)理單位復(fù)驗，未經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證的不得進行下道工序?？刂泣c選在通視良好，利于長期保存的地方，并埋設(shè)混凝土固定樁。施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格后才能作為測量依據(jù)。軸線放完后要求進行閉和檢查，每一項測量工作都要進行自檢互檢交接檢。第二節(jié)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)工程一、地基與基礎(chǔ)施工階段施工流程定位復(fù)測基槽開挖清槽、驗槽墊層基礎(chǔ)回填土二、土方工程1、進點后應(yīng)盡快組織測量和復(fù)測，對不符合處應(yīng)結(jié)合建設(shè)單位妥善處置。2、在嚴(yán)格控制放坡與開挖深度的情況下，土方開挖采用機械作業(yè)，逐點逐槽進行，不再大開挖。開挖出的土方使用自卸式汽車運至業(yè)主指定地點，余一部（非耕植土）用挖掘機甩到內(nèi)側(cè)留作回填用。3、開挖過程中預(yù)留300厚進行人工清槽，如果天氣允許，隨挖隨清隨釬。以縮短晾槽時間。4、回填前的準(zhǔn)備因為填土土料的含水量大小直接影響到夯實質(zhì)量，填土前取回填土樣做擊實試驗，確定填土的最優(yōu)含量及相應(yīng)的最大干密度，以判斷回填土的壓實度是否滿足設(shè)計要求（本工程要求壓實系數(shù)不小于093）。6、回填土施工61基槽回填時，采用蛙式打夯機與人工夯相結(jié)合的辦法，人工夯負責(zé)邊角部位。填方每層夯實厚度不超過20CM，虛鋪厚度一般掌握在25CM。每夯實一層，按規(guī)定取樣做壓實度實驗，合格后進行下一步施工。62回填工作若不能邊連續(xù)進行時，交接處應(yīng)填成階梯形。63回填土?xí)r通過人工夯實最下一層、最靠近基礎(chǔ)一側(cè)等方法做好基礎(chǔ)的成品保護工作。64回填土?xí)r，采用鏟車與自卸汽車配合施工，將土運至現(xiàn)場，然后人工運至回填地點。三、模板工程1、基礎(chǔ)模板模板選用根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)尺寸特點，梁、墻模板采用竹膠板5090木方配以14對拉螺栓組成整體支撐系統(tǒng)。為保證工程質(zhì)量，模板全部采用竹膠板及木方。模板間使用雙面膠條粘接以防漏漿。施工前提前做配模設(shè)計，模板及支架須保證構(gòu)件各部分形狀尺寸和相對位置正確，具有足夠支撐力、剛度和穩(wěn)定性。其數(shù)量能同時滿足施工周轉(zhuǎn)需要，鋼模板使用前應(yīng)涂刷水性隔離劑。模板支設(shè)由于該基礎(chǔ)為臺階式獨立，吊模板下部采用25馬凳鋼筋支撐，間距800MM，為保證該工程的結(jié)構(gòu)斷面，基礎(chǔ)框架梁采用14對拉螺栓控制結(jié)構(gòu)斷面，14對拉螺栓距離上部100MM及下部100MM各設(shè)置一道，水平間距不大于600MM豎向間距不大于500MM?？蚣芰耗０逯гO(shè)圖509方木竹膠板雙排腳手架50腳手管14對拉螺栓及蝶形卡模板支好后，校準(zhǔn)標(biāo)高、截面尺寸和側(cè)模垂直度、接縫等情況后辦理預(yù)檢手續(xù)，請業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收，合格后進行下一道工序施工。2、柱模板的安裝工藝流程基礎(chǔ)砼施工時，在柱周預(yù)埋鋼筋橛，做為柱模固定用。柱模板用竹膠板和5090木方子用鐵釘釘在一起，木肋凈間距不大于200MM，并按柱子大小預(yù)拼成一面一片，安裝前在柱根按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，保證柱根漏漿。安裝柱面模板，對準(zhǔn)柱位置尺寸線，并在柱子四周用4835腳手管、扣件做柱箍加固。柱間距為60CM一道，在柱模下部1/3范圍內(nèi)柱箍間距按45CM一道，以承受澆柱模板的組拼并檢查柱模的固定全面質(zhì)量檢查安裝就位安裝支撐筑砼時模板底部較大的側(cè)壓力，在與梁接頭處采用特制定型鋼模，接縫要嚴(yán)密。柱筋經(jīng)驗收后，將柱模內(nèi)清理干凈，封柱模板，辦理柱模預(yù)檢。對于600600及其以上截面的鋼筋砼柱，加設(shè)14對拉螺栓，模板外墊55CM鋼模板，加雙螺母；螺栓距柱邊30CM一根，對拉螺栓標(biāo)高從基礎(chǔ)頂起每45CM一道。柱模施工時宜先支兩端柱，然后支中間柱，各柱均要設(shè)置牢固的支撐。當(dāng)柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口復(fù)線后，對模板的軸線位移、垂直偏差、地角線、柱邊線、扭向等全面校正?？蚣苤０逯гO(shè)圖14對拉螺栓509方木竹膠板8鋼管已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后，方可隨全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的重量對使用權(quán)用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。3、梁板模板本工程頂板模板采用15MM厚竹膠模板，先支設(shè)梁底模板，控制好標(biāo)高，梁側(cè)幫模板根據(jù)梁的高度而定，頂板竹膠模板次肋采用50100木楞，間距300MM，主肋采用100100木楞，布置間距900MM，與鋼管腳手架立桿間距相對應(yīng)；梁凈高度大于500MM，14對拉螺栓距離上部100MM及下部100MM各設(shè)置一道，水平間距不大于600MM豎向間距不大于500MM，以保證梁斷面尺寸，模板主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木，模板支撐采用鋼管腳手架與活動支撐體系。4、砼墻模板墻體模板模板采用竹膠板。直型筒壁采用集中配置，由塔吊進行垂直運輸。背側(cè)次肋采用50100木楞，間距150MM，主肋采用100100木楞，布置間距300MM，加設(shè)14對拉螺栓，加雙螺母；螺栓距邊20CM，對拉螺栓垂直間距不大于450MM，水平間距不大于450MM。木方背面配以48鋼管由蝶形卡及對拉螺栓保證墻體斷面。弧形倉壁采用作業(yè)點直接組裝配置，背側(cè)次肋采用50100木楞，間距150MM，主肋采用100100木楞，布置間距300MM，加設(shè)14對拉螺栓，加雙螺母；螺栓距邊20CM，對拉螺栓垂直間距450MM，水平間距450MM。木方背面配以25鋼筋間距100，以保證模板弧度的順直。拆除模板在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達到12MPA。拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。模板在支模及拆除擺放時要按編號順序依次放置，以提高支模及吊裝的工作效率。為了保證外墻接茬處的質(zhì)量，不發(fā)生錯臺、漏漿等現(xiàn)象，決定將外墻模板向上延伸2CM，澆筑混凝土?xí)r做成比頂板高2CM、寬10CM的企口。門、窗洞口模板門窗洞口模板采用類似鉸接筒子模的定型拼裝模板。窗欄板下口設(shè)排氣孔。剪力墻模板支設(shè)圖509方木竹膠板50腳手管14對拉螺栓及蝶形卡四、砼工程1、本工程全部采用集中攪拌混凝土，砼澆筑采用砼罐車運輸至現(xiàn)場，然后用汽車泵輸送至澆筑地點，機械振搗。所以在工地現(xiàn)場設(shè)置一個中型砼攪拌站，配備2臺強制式砼攪拌機，機械上料自動計量，微機控制，為結(jié)構(gòu)施工提供混凝土?；炷猎牧线M場必須有廠家的質(zhì)量證明書，應(yīng)對品種標(biāo)號進行檢查驗收,并通知監(jiān)理工程師報驗。砂漿配合比與原材料砼配合比均通過試驗確定，嚴(yán)禁使用經(jīng)驗配合比。砼試驗每臺班試驗室有專人按規(guī)定檢測坍落度、配合比，留足試塊，檢測強度、抗?jié)B標(biāo)號，及時確定拆模強度，每臺班不少于一組。冬季要測量養(yǎng)護溫度。砼運輸采用砼罐車運輸至現(xiàn)場，然后用汽車泵輸送至澆筑地點，保證質(zhì)量，減少浪費和體現(xiàn)文明施工。2、砼澆筑本工程所有混凝土結(jié)構(gòu)的砼澆筑按清水砼要求進行施工，嚴(yán)格防止脹模、漏振，確保平整、壁厚、垂直等誤差最小。板砼澆筑澆筑順序以后澆帶為界的每段連續(xù)澆筑施工，不再留施工縫，確保砼整體性。澆筑方法在澆筑前雜物徹底清理，質(zhì)檢人員確認預(yù)埋件安裝固定和鋼筋綁扎合格，辦理手續(xù)后，開始澆筑砼，砼由輸送泵運至澆筑地點，沿次梁方向，往前布料，插入式或平板式機械振搗，木抹搓平直到整塊澆筑完畢。砼澆筑間隔時間不大于2小時，防止出現(xiàn)接縫。因泵送砼坍落度大，表面砂漿層較厚，為防干裂，在表面要另撒一部分干石子，進行二次振搗，木抹搓壓，當(dāng)要求隨打隨抹時，應(yīng)在二次振搗后均勻散布11干砂漿，鐵抹壓光，終凝以前再二次壓光，防止產(chǎn)生龜裂，影響性能。墻體砼澆筑分段連續(xù)澆筑，澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，核對模板尺寸、垂直度、埋件、保護層厚度和對拉螺栓及各種支撐是否正確、穩(wěn)固，嚴(yán)防跑模等事故發(fā)生。澆筑前，應(yīng)先鋪一層同配比的水泥砂漿510CM，補償鋼筋粘結(jié)的砂漿，增加新舊砼的聯(lián)結(jié)，避免根部爛根的發(fā)生。砼澆筑在距墻端23M處開始，由這一端向另一端分層往返澆筑，插入式機械振搗，澆筑高度控制在50CM左右；分層澆筑、振搗，震搗時插棒間距15倍作用半徑，并插入下層砼5CM以便上下層砼連接，要求每一墻段砼必須連續(xù)施工不得停歇，上層與下層砼澆筑間歇時間不大于2H，直至該段施工完畢，當(dāng)落差高度超過2M時，應(yīng)用串筒或溜管引導(dǎo)入模，防止砼離散，石子成堆造成蜂窩麻面，影響澆筑質(zhì)量。墻段頂部砼處理當(dāng)砼澆筑至墻頂振搗后，易出現(xiàn)較厚砂漿層，應(yīng)采取摻加部分干石子，進行二次振搗，木抹子搓壓方法，防止砂漿收縮，產(chǎn)生干裂。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30CM以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。墻體豎向后澆帶，用雙層鋼絲網(wǎng)片（1010MM目）豎向垂直封擋。拆模后在地下室后澆帶外砌以磚墻，一是可以擋水，二是可以做模板，三是局部需要填土?xí)r可以擋土。3、柱砼澆筑構(gòu)造柱和框架柱每層分二次循環(huán)澆筑和振搗，以防止外側(cè)外鼓，澆筑前應(yīng)將根部雜物清理干凈，并澆水沖洗濕潤，在柱底部應(yīng)先澆一層與砼同標(biāo)號的水泥砂漿，以免柱根接槎處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。4、砼施工縫的留置和處理1施工縫的留置基礎(chǔ)不允許留施工縫，豎向施工縫以梁板底標(biāo)高作為標(biāo)準(zhǔn)，柱的施工縫甩在樓板梁底標(biāo)高的下面。梁板水平施工縫留直在樓板的跨中13范圍內(nèi)。樓梯施工縫留置在休息平臺板的跨中13范圍內(nèi)。2施工縫的處理樓板施工縫的處理根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在跨中12范圍內(nèi)留設(shè)施工縫，留設(shè)直槎，施工縫部位接槎要等砼強度達到12MPA后才能進行，接槎前，施工縫部位要認真清理，清除松動石子以及松散砼層，直至露出堅固的石子，對接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼同配比的減石子砂漿，砼應(yīng)細致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。澆筑框架柱砼的施工縫處理柱支設(shè)模板前，要先對根部進行處理，要剔去表面的浮漿層20厘米，露出堅硬石子，并清理干凈。支模時，根部要留清掃口。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將雜物和積水從清掃口中清理干凈。在澆筑砼時，先在底部鋪5厘米厚與砼同配比的減石子砂漿，砼振搗要細致認真，不漏振，保證砼密實，使新舊砼結(jié)合緊密，不出現(xiàn)“爛根”的現(xiàn)象。5、混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護直接影響砼強度增長和表面質(zhì)量，特別是早期濕潤養(yǎng)護特別重要，因此，澆筑混凝土后及時用草席或塑料布覆蓋，防止水份蒸發(fā)，而出現(xiàn)干縮裂縫。當(dāng)平均氣溫高于5度時，混凝土終凝后，澆水養(yǎng)護不得少于14天，柱、墻因為不易澆水，采用噴養(yǎng)護液的方法進行柱、墻體養(yǎng)護，防止水份蒸發(fā)、溫度收縮，出現(xiàn)裂縫。6、預(yù)埋件制作安裝預(yù)埋件安裝是指防水套管、預(yù)埋鐵件、電纜線管、重要構(gòu)件支座等，其制作安裝要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、尺寸、數(shù)量、位置、標(biāo)高、方向仔細操作，不允許發(fā)生位移、漏放或安裝錯誤。預(yù)埋件制作在加工廠進行，派專人負責(zé)?，F(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)安裝。預(yù)埋件安裝前后要用經(jīng)緯儀測定位置、標(biāo)高，控制位移偏差小于5MM，標(biāo)高小于2MM。為防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移，安裝時應(yīng)采用上下左右與鋼筋點焊固定，外露部分要緊貼模板。澆筑混凝土前，要先派專人檢查埋件的數(shù)量、位置、平整度、標(biāo)高是否正確。澆筑混凝土?xí)r，派專人看護并及時校正，防止事后剔鑿。鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架地腳螺栓及埋件的埋設(shè)為了保證安裝質(zhì)量，螺栓絲扣及標(biāo)高、位移值必須符合圖紙和規(guī)范要求。埋設(shè)后應(yīng)進行檢驗。螺栓絲扣應(yīng)抹黃油防銹并妥善保護，防止碰彎及損傷螺紋。7、幾個關(guān)鍵部位的處理柱頂砂漿層柱砼澆筑震搗后，有較厚一層砂漿，為防止收縮，確保強度，該部位要適量摻加干石子，進行二次振搗。柱根新舊砼聯(lián)結(jié)處支模前要鑿毛，去掉漿皮，用水沖凈，當(dāng)澆柱砼時，首先加入510CM與砼同配比的砂漿，以利新舊砼聯(lián)結(jié)，避免出現(xiàn)爛根，因鋼筋粘砂漿而出現(xiàn)蜂窩麻面。模板底要求用砂漿找平或墊以海綿條，減小縫隙。樓板砼震搗完畢，在終凝之前要用木抹搓壓密實平整，并用塑料布覆蓋，適時澆水養(yǎng)護，防止收縮干裂和失水，影響砼質(zhì)量。墻體豎向施工縫留在門窗洞口過梁中部的三分之一區(qū)段內(nèi)，用雙層鋼絲網(wǎng)片（1010MM目）豎向垂直封擋。后澆帶按照圖紙位置留置，用雙層鋼絲網(wǎng)片（1010MM目）封擋。設(shè)專人澆水養(yǎng)護不少于14D始終保持濕潤狀態(tài)，便于強度增長，并由試驗室留足同條件試塊。五、鋼筋工程1、材料及要求鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程為構(gòu)筑物框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求外，鋼筋的抗拉強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于13。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)將該批鋼筋退貨，另行組織鋼筋進場，以免耽誤工期。鋼筋進場后，必須嚴(yán)格按批次等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入料棚內(nèi)，堆放時鋼筋下面要加墊木離地不宜少于200MM，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋加工本工程設(shè)置一條加工生產(chǎn)線，用于鋼筋連接、調(diào)直、切割、成型等。設(shè)專人進行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查后，方準(zhǔn)下料加工，選配料時，在滿足設(shè)計要求的前提下，做到不浪費原料，有利于加工安裝。從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗，氣壓焊接時對所施焊的同品種、規(guī)格鋼筋，用相同的焊接參數(shù)制作，焊件試驗合格后方可現(xiàn)場施焊，對現(xiàn)場焊接的鋼筋，應(yīng)按規(guī)定隨機抽樣，并由監(jiān)理工程師見取樣送檢合格。鋼筋代換要符合等強、抗裂和構(gòu)造配筋要求的原則，并經(jīng)過設(shè)計人同意，辦理好洽商手續(xù)方可進行代換，施工人員不得檁自決定。3、鋼筋的連接、綁扎和安裝鋼筋連接為加快施工速度、保證工程質(zhì)量，對18及以上直徑的水平鋼筋采用錐螺紋連接。個別因綁扎不便需后連接的鋼筋采用電弧焊接。柱鋼筋采用電渣壓力焊。直徑16及以下的鋼筋采用搭接綁扎。基礎(chǔ)鋼筋工藝流程鋼筋原材料試驗、驗收編制審核加工單半成品加工劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁基礎(chǔ)及梁鋼筋綁柱插筋鋼筋綁扎前根據(jù)設(shè)計在墊層上彈出安裝線，再按線鋪設(shè)。鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將交叉點全部用鉛絲綁牢固。筋保護層的控制鋼筋保護層采用與砼等強度的砂漿墊塊來控制，墊塊厚度同設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度，分別綁扎于梁、基礎(chǔ)受力主筋外側(cè)。砂漿墊塊應(yīng)派專人分批按種類制作，厚度誤差控制在設(shè)計要求厚度2MM內(nèi)。墊塊成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放、分別標(biāo)識，以免混用。馬凳筋采用與基礎(chǔ)鋼筋同型號鋼筋制作，間距800MM梅花形布置，除設(shè)計要求外，均用以下形式BHL其中H依據(jù)具體部位確定，B取15，L取15。柱鋼筋工藝流程套柱箍筋綁箍筋接長豎向受力筋畫箍筋間距線箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長柱子鋼筋。在柱子立起后，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋的保護層應(yīng)符合規(guī)范要求（30MM）。樓板鋼筋綁扎為了鋼筋間距均勻正確，綁扎前應(yīng)提前在砼墊層上彈好邊沿墨線和鋼筋間距位置墨線，然后鋪放綁扎鋼筋。上下層鋼筋間距用馬凳控制，間距800MM梅花形布置，同頂板鋼筋，除設(shè)計要求外，均用以下形式BHL其中H依據(jù)具體部位確定，B取10，L取10。在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，由塔吊運至綁扎部位。對墻、梁鋼筋要經(jīng)過技術(shù)人員計算認可后方可下料、加工。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，在墊層或模板上用雙色線彈出底板、頂板上下鋼筋的位置，埋件位置用油漆標(biāo)記。對柱子主筋埋件均應(yīng)加焊附筋方法保證位置準(zhǔn)確。對重點部位進行技術(shù)交底。墻體鋼筋位置及保護層的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子綜合控制。梯格筋采用比受力筋大一個規(guī)格的鋼筋，間距L4M（間距200）或15M（間距150），鋼筋上口加橫向梯格筋；卡子間距80CM，上口間距50CM，梅花型布置。4、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面必須清潔。存有顆粒狀或片狀老銹，嚴(yán)禁使用。彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的連接、安裝的允許偏差項目應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（GB502042002）中第54、55條的要求。六、砌體工程1、工藝流程放線準(zhǔn)備、立皮數(shù)桿排磚撂底焊接拉接鋼筋拌制砌筑砂漿墻體砌筑質(zhì)量驗收2、澆筑方法和技術(shù)工藝（1）墻體砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤。（2）根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。（3）拌制砂漿砌筑砂漿使用砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗室試配確定。水泥計量精度控制在2以內(nèi)，砂的計量精確度應(yīng)控制在5以內(nèi)。砂漿攪拌使用砂漿攪拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于15分鐘。（4）砂漿要求砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性。砂漿應(yīng)隨攔隨用，必須在3小時內(nèi)用完工嚴(yán)禁使用過夜砂漿。（5）每樓層或250M3砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿標(biāo)號和配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。（6）墻體砌筑墻砌至梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7D后，用普通磚斜砌擠緊，斜砌角度為60，砂漿要飽滿。砌磚采用滿丁滿條法。在首層作好排磚撂底，前后檐第一層排條磚，山墻第一層排丁磚，門窗旁加七分頭，兩邊對稱一致以防產(chǎn)生陰陽膀。外墻大角要同時砌筑，內(nèi)外墻接槎平順，灰漿密實。砌墻采用“三、一”砌磚法，240MM墻單面掛線，370MM墻雙面掛線，砌筑一步架后找平彈出50CM水平控制線，用于確定門窗洞口標(biāo)高。砌墻要橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫平直，灰縫控制厚度不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。質(zhì)檢部門要跟班檢查，做到隨砌隨檢，工程質(zhì)量合格一步到位。實行操作者人名、級別、質(zhì)量三上墻制度，保證工完活底清。砌塊墻與柱交接處，要加通長鋼筋，沿柱每500MM設(shè)一道，每道2根6鋼筋（帶彎鉤），埋入砌塊墻水平灰縫內(nèi)，鋼筋伸入柱的長度不少于200MM，伸入墻內(nèi)700MM，且不小于1/5墻長。墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件、電線管件，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞，填充墻高大于4米的樓層中部加通長圈梁，圈梁鋼筋錨入柱內(nèi)450MM。七、腳手架工程（一）內(nèi)腳手架支撐體系本工程主體結(jié)構(gòu)為筒體結(jié)構(gòu)，模板、架管周轉(zhuǎn)要求快速、方便，室內(nèi)腳手架支撐體系的結(jié)構(gòu)剛度必須要大，而且施工時要求方便、快捷、易操作，本工程墻內(nèi)側(cè)選用雙排腳手架，斜弧墻采用滿堂腳手架。雙排腳手架之間必須相互連接，形成整體，以保證砌筑缸磚、綁扎鋼筋、支設(shè)模板、澆筑砼、抹灰等工作內(nèi)容施工安全。腳手架驗收合格后才能進行墻板柱鋼筋模板等工程施工。腳手架立桿間距為900MM，掃地桿高度300MM，每1200MM加一道橫桿。搭設(shè)架子時，必須將扣件緊固，作業(yè)面上滿鋪腳手板。（二）主體外腳手架結(jié)構(gòu)外圍隨著地上主體結(jié)構(gòu)的升高，逐層搭高設(shè)外腳手架，采用雙排單立桿腳手架，外面滿掛密目安全網(wǎng)，將施工現(xiàn)場封閉，每層要設(shè)上料口及上料平臺。1、搭設(shè)前提（1）基礎(chǔ)回填土以后，搭設(shè)范圍內(nèi)的地基夯實平整，并做好排水溝。（2）鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等檢查合格。（3）持證上崗，搭設(shè)人員個體防護充分（已作定期體檢、并有安全帶、安全帽、防滑鞋等配備）。（4）6級以上大風(fēng)和雷雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)。2、立桿基礎(chǔ)、地基處理（1）立桿座落在分層夯填的地基土上，地耐力不得小于80KN/M2。（2）立桿必須裝設(shè)在墊木上，采用長度不小于4M木板平行于墻面墊放。3、桿件接長與連接（1）立桿首根，應(yīng)錯開搭設(shè)。立桿頂端外排應(yīng)高出建筑物檐口15M，內(nèi)排應(yīng)低于檐口0405M。（2）偏差要求垂直度偏差不大于高度的1/200，相鄰兩立桿的接頭，應(yīng)錯開50CM以上，力求不在同一步內(nèi)。大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5CM。大橫桿布置在立桿的內(nèi)側(cè)。各接頭中心距立桿軸線距離應(yīng)小于1/3區(qū)格長度。底座沉降，10MM。步距偏差20MM，桿件50MM，排距偏差20MM。小橫桿設(shè)于雙立桿之間，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間設(shè)置兩根。小橫桿靠墻一端一般為510CM。剪刀撐沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每9根設(shè)一道，每片架子不少于三道，剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的余桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿與大橫桿扣緊，在其中間增加4個扣結(jié)點。在距立管下皮200MM處設(shè)置縱向掃地桿，連接立桿下端，以約束立桿底部，防止在縱向發(fā)生位移；在縱向掃地桿上設(shè)置橫向掃地桿，以約束立桿底部，防止在橫發(fā)生位移。腳手架搭設(shè)順序安放墊板放置縱向掃地桿立桿（先內(nèi)排后外排）橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。4、架體與建筑物拉結(jié)連墻件與柱連接，垂直間距6M，采用單桿箍式與雙排箍柱式，用適長的橫向平桿和短鋼管各2根抱緊柱子固定。安全網(wǎng)外側(cè)設(shè)置滿掛密目網(wǎng)，每隔2層設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。（三）裝修外腳手架裝修階段，室外腳手架使用主體外腳手架。（四）安全防護措施搭設(shè)安全通道使用48鋼架管，通道上下凈高5M，頂部設(shè)置上、下兩層防護，兩導(dǎo)層防護中間間距1M，兩道防護層都滿鋪木架板，木架板必須用鐵絲綁扎牢固，下面掛好密目安全網(wǎng)。通道側(cè)面用竹膠板封閉嚴(yán)，并用內(nèi)外兩層安全網(wǎng)封閉。（五）在息焦塔北側(cè)搭設(shè)一座施工用斜走道，用于工人上下，斜走道板采用50厚松木板，上面釘防滑木條，施工用斜走道外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。第三節(jié)裝飾、裝修工程的施工方案（一）施工部署及施工統(tǒng)籌安排裝修施工嚴(yán)格按照工藝流程執(zhí)行，并做好成品保護工作。成品保護是確保裝修質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，制定合理的工藝流程是成品保護的關(guān)鍵，這樣才能保證各操作工種之間不對成品進行破壞，為此施工員在安排分項工程施工時，應(yīng)按預(yù)定的合理工藝流程進行安排，杜絕違章指揮。（二）裝修工程主要施工方法1、抹灰工程材料要求石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于3MM3MM的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15D；用于罩面灰時，不應(yīng)少于30D。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。磨細生石灰粉其細度應(yīng)通過4900孔/CM2篩，用前應(yīng)有出廠證明和進場復(fù)驗單，當(dāng)出廠超過三個月，按試驗結(jié)果使用。水泥不同強度的水泥應(yīng)有出廠證明和進場復(fù)驗單，當(dāng)出廠超過三個月，按試驗結(jié)果使用。砂中砂，平均粒徑為03505MM，使用前應(yīng)過5MM孔徑的篩子。含泥量不超過5，且不得含有雜質(zhì)。介面處理劑使用介面處理應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指標(biāo)。主要機具（工具）主要機具現(xiàn)場使用二臺砂漿攪拌砂漿。主要工具平鍬、篩子（孔徑5MM）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、25M大杠、15M中杠、2M靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、57MM厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平尺、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子（尖、扁頭）、垂子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。作業(yè)條件對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚安裝埋設(shè)工作。抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量的10的108膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，檢查門窗框標(biāo)高位置是否正確，安裝是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)13水泥砂漿或者16水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實。內(nèi)墻面抹灰工藝流程基層處理基面濕潤基層甩毛抹底灰抹中層灰抹面層灰清理養(yǎng)護基層灑水應(yīng)在抹灰前將墻面浮土清掃干凈，分遍澆水濕潤。砼墻吸水較慢，吸水少而延續(xù)時間長，幫應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入墻體深度810MM為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫?；鶎犹幚鞟、砼基層處理同砼頂棚基層處理。B、輕質(zhì)墻體基層處理輕質(zhì)墻體基層應(yīng)使用專用界面處理劑進行處理，一般使用干作法進行處理，即把水泥、強砂和界面處理劑按一定比例拌合成漿，然后將其用刷子或掃帚甩在已經(jīng)清理干凈基層表面，待干后即可抹灰。C、釘鋼絲網(wǎng)或鉛絲網(wǎng)在不同材料基層交接處代掛鉛絲網(wǎng)片或鋼絲網(wǎng)片兩邊各覆蓋100MM；消火栓箱、配電箱等箱體安裝完畢，其背后的露明部分也應(yīng)釘好鉛絲網(wǎng)。貼灰餅根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定灰餅厚度。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清是踢腳板還是墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?3水泥砂漿抹成5CM見方形狀。做護角室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角的作法應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用12水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬度不小于5M。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥砂漿。抹水泥踢腳若為抹水泥踢腳板，先用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋填檔子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出墻面57MM，但也有的做法與抹灰墻面一平或凹進抹灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。墻面沖筋用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般沖筋間距不大于15M，筋寬為5CM，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。抹水泥砂漿墻面A、抹底灰底灰采用6MM厚1054水泥石灰膏砂漿，操作時需用力壓，以便將底灰擠入墻面及鉛絲網(wǎng)細小孔隙中，完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正，抹灰面接搓毛。然后全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正，抹灰面接搓應(yīng)平順，抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。B、抹中層灰待底灰六、七成干時（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），開始抹5MM厚116水泥石灰膏砂漿中層灰，抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查中層灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。C、抹罩面灰當(dāng)中層灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如中層灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰采用5MM厚125水泥砂漿，應(yīng)二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一個隨即抹平。按先上后下順序進行，抹完后用鐵抹子趕光壓實。冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定A、冬期施工時，室內(nèi)抹灰應(yīng)采取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5。B、室內(nèi)抹灰工程施工的環(huán)境溫度不低于5。故需提前做好室內(nèi)的采暖保溫和防寒工作。C、冬期施工要注意室內(nèi)通風(fēng)換氣排除濕氣，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)定時開關(guān)門窗和測溫，抹灰層不得受凍。應(yīng)注意的質(zhì)量問題粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫輕質(zhì)墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層不干凈、用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用涂刷界面處理劑或用界面處理劑拌制膠漿甩毛，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決輕質(zhì)墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿