鋼格板項目建議書1概述由于現(xiàn)有企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售已經(jīng)不能滿足企業(yè)生存和發(fā)展的需要，因此我們必須尋求新的產(chǎn)品來作為新的增長點。使我們的企業(yè)能在目前的大環(huán)境下得到生存和發(fā)展。鋼格板生產(chǎn)和銷售是我們鋼格板主要應(yīng)用于各種鋼框架塔、罐、鍋爐等的平臺板、操作平臺板、浮頂油罐頂部及涼水塔走道板、管廊走道板、動力廠房樓面板、以及鋼斜梯踏步板等。石化企業(yè)中，以往除在壓縮機廠房樓面采用鋼格板外，其他都采用5MM厚花紋鋼板作平臺板。鋼鋪板的用量在石化企業(yè)中也是很大的，僅以鋼框架為例，花紋鋼板平臺一般在框架中的用鋼量約占框架總用鋼量的2535。因此，選擇一種既經(jīng)濟(jì)合理、省鋼材、又滿足使用要求的平臺鋼格板，具有實際的工程應(yīng)用意義。踏步板溝蓋平臺圍墻過道吊頂踏板電子秤平臺閥門開關(guān)平臺12經(jīng)濟(jì)比較下面來分析一下影響投資的因素有哪些,以目前國內(nèi)常用的計算方法為例單位工程施工圖預(yù)算直接費2工程量預(yù)算綜合單價1其它直接費具體到鋼結(jié)構(gòu)中,工程量就是使用的鋼材重量T。預(yù)算綜合單價為地方有關(guān)部門制定的價格。以玉門煉油廠工程為例,采用玉門地區(qū)1996年預(yù)算價格,鋼結(jié)構(gòu)制作為8000元/T。其中包括材料費。以1997年價格為例,花紋鋼板4200元/T,鋼格板71007800元/T。表12為鋼格板與鋼花紋板的每M2的經(jīng)濟(jì)比較。表12鋼格板與花紋鋼板經(jīng)濟(jì)比較元/M2鋼格板鋼格板比花紋鋼板加防腐增加費用序號型號鋼材價格防腐費4200元/T鋼格板價格10000元/T鋼格板價格7800元/T鋼格板價格7100元/T鋼格板價格10000元/T鋼格板價格7800元/T鋼格板價格7100元/T1G253/40/100200156142581021162G253/30/100255199181359773G303/30/1003302582357202345MM花紋鋼板178802585G304/30/1004203282981627040如果僅從每噸價格高低來看,鋼格板比花紋鋼板高約1倍,但考慮到折合成每M2以后的價格,當(dāng)價格在8000元/T以下時,幾種常用型號的鋼格板比花紋板要經(jīng)濟(jì)。現(xiàn)在仍以玉門煉油廠某工程框架用鋪板700M2為例進(jìn)行一下比較,見表13。表13鋼格板與花紋鋼板綜合比較序號型號成品重量KG/M2費用700成品重量08萬元/M212比花紋板節(jié)約萬元1花紋板T542324202G253/30/100255146963G303/30/10033196534G304/30/100422402通過表13,可以看到除第4項略有節(jié)約外,第2、3項節(jié)約效果明顯。之所以能產(chǎn)生如此明顯的節(jié)約效果,就是因為采用了合理板型,減少了單位面積的鋼格板重量。在新型材料的采用中,要跳出傳統(tǒng)的固有思維,即每噸多少錢,而要結(jié)合工程預(yù)算進(jìn)行綜合比較。從而使建設(shè)單位和設(shè)計等都有一個綜合性更合理的選擇方案。采用花紋鋼板需要在現(xiàn)場制作,費用高,質(zhì)量難以保證,尤其是防腐,需定期維護(hù),投產(chǎn)后維護(hù)費高。而鋼格板是在工廠機械化流水線生產(chǎn),自動化程度高,質(zhì)量有保證,隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大和成本的回收,價格呈明顯下降趨勢。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生產(chǎn)管理水平的提高,將有越來越多的鋼構(gòu)件在工廠生產(chǎn),現(xiàn)場組裝是發(fā)展的大趨勢,國外也是盡可能把構(gòu)件在工廠生產(chǎn),減少現(xiàn)場工作量,這有利于縮短施工建設(shè)周期,早1天投產(chǎn),早1天見到效益,已成為建設(shè)單位最為關(guān)心的問題。采用鋼格板既減少了投資,又縮短了施工周期。但在目前的實際工程中上述觀念并未被廣泛接受,究其原因為1選擇型號時不經(jīng)濟(jì)。通過分析認(rèn)為,G303/30/100是一個界限,超過此界限,鋼格板的每平方一次費用可能會比花紋鋼板高。2初期鋼格板的價格偏高。任何一項新產(chǎn)品剛問世時,價格總是比它的成熟期高,隨著成本的回收和規(guī)模的擴大,價格就會逐漸降到能為多數(shù)客戶接受的程度,這也是市場經(jīng)濟(jì)的客觀規(guī)律。鋼格板也走過了這樣一個過程,目前來看8000元/T是一個界限,超過此價,難以推廣。3建設(shè)單位、使用單位的傳統(tǒng)習(xí)慣看法。這里面有對價格的習(xí)慣看法,不少人只對8000元/T的價格不能接受,而忽略了綜合造價,因為總重量的減少,使預(yù)算費用隨之降低。有些使用單位認(rèn)為花紋鋼板有防風(fēng)雨性能,認(rèn)為鋼格板由于有網(wǎng)眼,不能擋雨,可能會掉下東西傷人,而現(xiàn)實當(dāng)中并沒有發(fā)生過樣的情況,大多數(shù)場合并不需鋪板便具有擋雨的功能。任何一種產(chǎn)品在克服了過去產(chǎn)品的缺點又會產(chǎn)生新的缺陷,如果新產(chǎn)品比老產(chǎn)品優(yōu)點多,缺點少,就應(yīng)該克服頭腦中的固有觀念。（1）鍍鋅鋼格板比花紋鋼板具有較多的優(yōu)點及性能價格比。設(shè)計選型時應(yīng)盡量選用每M2重量較小的型號。（2）無論從單位價格還是工程預(yù)算費用,只要選型得當(dāng),可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。（3）因為前2條原因,鋼格板值得建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工及生產(chǎn)單位大力推廣,使鋼格板這一有著廣泛經(jīng)濟(jì)前景的新型建材走向普及。國內(nèi)鋼格板生產(chǎn)廠家主要有北京大和鋼格板有限公司；上海岡島鋼格板有限公司；煙臺鋼格板有限公司；無錫三和鋼格板有限公司；河北華冶鋼格板有限公司；上?？颂m姆金屬制品有限公司有限公司；上海大和鋼格板實業(yè)公司；廣州美羅鋼格板有限公司。這些鋼格板廠均為引進(jìn)國外生產(chǎn)線，年產(chǎn)量5000噸，生產(chǎn)線設(shè)備投資在1000萬以上，價格十分昂貴。6生產(chǎn)工藝流程61工藝流程簡圖（1）縱剪生產(chǎn)線熱軋中寬帶鋼縱剪鋼帶卷供鋼格板生產(chǎn)線使用熱軋窄帶鋼（2）扭轉(zhuǎn)方鋼生產(chǎn)線盤條放線除鱗旋轉(zhuǎn)模拉拔扭方鋼矯直切定尺（3）鋼格板生產(chǎn)線扁鋼扭絞桿壓焊切割包邊成形焊接熱浸鍍鋅包裝發(fā)貨62車間生產(chǎn)工藝簡述由于熱軋帶鋼大多以原邊狀態(tài)交貨，建議上一套最大剪切寬度為400600MM的縱剪設(shè)備，最大剪切厚度為5MM，兼顧熱軋中寬帶鋼和熱軋窄帶鋼的剪切。初期也可直接購進(jìn)部分縱剪好的鋼帶。合格的縱剪鋼帶，在車間的原料區(qū)堆放待用。鋼格板壓焊機組后面設(shè)一臺液壓沖剪和一臺橫切鋸，對運行中的鋼格板進(jìn)行橫條扭筋剪切。經(jīng)輸送輥道輸送到后面的橫切鋸將原板鋸切成定尺，再輸送到成品收集區(qū)進(jìn)行包邊焊接，非定尺及次品被送到后面的次品卸料架。經(jīng)浸鋅后的鋼格板進(jìn)行檢驗打包后，成品用吊車吊至成品堆放區(qū)或直接送鋼結(jié)構(gòu)加工。7主要設(shè)備選型及技術(shù)性能71縱剪生產(chǎn)線選用ZJ400機組。72鋼格板壓焊機組721技術(shù)方案依據(jù)（1）用戶項目技術(shù)要求；（2）電阻焊焊接工藝要求；（3）國內(nèi)引進(jìn)同類生產(chǎn)設(shè)備不同結(jié)構(gòu)型式的生產(chǎn)使用情況。722總體要求（1）用戶車間環(huán)境電交流380V，1000KVA三相或1600KVA單相根據(jù)所定結(jié)構(gòu)型式電網(wǎng)允許波動范圍為10；氣壓縮空氣壓力06MPA，設(shè)計壓力055MPA；水提供冷卻水（循環(huán)），進(jìn)水溫度小于30；環(huán)境溫度545。（2）產(chǎn)品質(zhì)量采用電阻焊焊接工藝；焊后產(chǎn)品符合加工要求。723設(shè)備配置（1）扁鋼排料上料送進(jìn)機1套；（2）橫筋（扭轉(zhuǎn)方鋼）自動排料落料機1套；（3）焊接主機1套；（4）橫筋（扭轉(zhuǎn)方鋼）端部齊頭剪切機1套；（5）鋼格板輸送輥道1套。724主要技術(shù)參數(shù)（1）適用扁鋼寬度2060MM（可同時適用平面形扁鋼、齒型扁鋼、“I”型扁鋼）厚度35MM；（2）生產(chǎn)鋼格板原板公稱長度6000MM；（可適當(dāng)延長）（3）扁鋼中心距30、40MM或其整數(shù)倍；（4）扭轉(zhuǎn)方鋼中心距50、100MM或其整數(shù)倍；（5）最大扁鋼數(shù)量34根；（6）生產(chǎn)鋼格板原板最大寬度1050MM；（7）設(shè)備額定輸入容量1000KVA三相（采用直流電阻壓焊）或1600KVA單相（采用交流電阻壓焊，工廠網(wǎng)絡(luò)容量需配置至3000KVA）。725設(shè)備技術(shù)說明（1）扁鋼排料上料送進(jìn)機工作原理該設(shè)備采用上下層結(jié)構(gòu)，上層為人工排料平臺，采用三組氣動旋轉(zhuǎn)升降臂支撐扁鋼；下層為扁鋼焊接時步進(jìn)送進(jìn)支撐平臺，采用三根扁鋼輸送輥道支撐；在上層排料平臺旁設(shè)置扁鋼存儲平臺。工作時先將成捆捆扎的扁鋼吊運至扁鋼存儲平臺，打開后將扁鋼人工逐根排列至排料平臺的定位槽中，排列好后，操作氣動旋轉(zhuǎn)升降臂下降，將扁鋼擱置在下層扁鋼支撐輥道上，再操作氣動旋轉(zhuǎn)升降臂，使旋轉(zhuǎn)升降臂旋轉(zhuǎn)至側(cè)面位置，讓開下層支撐輥道上的扁鋼，然后旋轉(zhuǎn)升降臂上升且旋轉(zhuǎn)至起始位置，此時上層人工排料平臺可繼續(xù)進(jìn)行排料工作；擱置在下層支撐輥道上的扁鋼通過梳形送進(jìn)裝置送入焊接主機進(jìn)行焊接。人工排料平臺前部設(shè)置有扁鋼端部限位擋塊，扁鋼人工排料時，將扁鋼塞至撞到擋塊為止，可使扁鋼端部對齊。器件選用氣動元件進(jìn)口德國FESTO公司產(chǎn)品；電氣控制元件日本三菱公司PLC及日本富士公司按鈕、開關(guān)、指示燈。（2）橫筋（扭轉(zhuǎn)方鋼）自動排料落料機工作原理設(shè)備安裝于主機側(cè)面，采用料斗型式，料斗下部為橫筋自動排料落料機構(gòu)及送進(jìn)機構(gòu)。工作時，將成捆捆扎好的合格橫筋吊運至料倉中，打開包裝，橫筋落入料倉下部的排料落料機構(gòu)中，在向下傾斜的排料架上自動排成整齊的一排，排料通過電機棘輪機構(gòu)完成；排列好的橫筋通過氣動落料機構(gòu)每次落下兩根至下面并列的兩個橫筋送料槽中，再用橫筋送料頂桿順?biāo)土喜垌斎胫鳈C進(jìn)行焊接（同時焊接2根）。器件選用氣動元件進(jìn)口德國FESTO公司產(chǎn)品；電氣控制元件日本三菱公司PLC及日本富士公司按鈕、開關(guān)、指示燈；減速器泰興減速機廠。（3）焊接主機工作原理焊接主機采用四立柱液壓平臺式結(jié)構(gòu)，下層固定平臺上安裝下電極、扁鋼固定梳形夾件及扁鋼焊接變形矯正裝置，平臺端部設(shè)置升降式扁鋼端部定位及對齊裝置；中層液壓上下運動平臺下部安裝焊接上電極，上部及側(cè)面安裝焊接變壓器及次級整流器（如采用直流電壓焊）、焊接回路連接鋼排；上層固定平臺安裝液壓缸，通過液壓缸控制中層運動平臺的上下運動，且在焊接過程中施加壓力、焊接變壓器及整流器、上下電極均用水冷卻。工作時，由扁鋼支撐輥道輸送過來的扁鋼送入主機下層平臺上的氣動（或液壓）梳形夾持裝置中，此時平臺端部升降式扁鋼端部定位及對齊裝置升起，將扁鋼端部擋住對齊并定位，然后梳形夾持裝置夾緊扁鋼，此時橫筋送料頂桿已將橫筋順進(jìn)料槽頂入主機，并落在扁鋼上，通過橫筋定位裝置將橫筋定位在扁鋼上，此時液壓平臺帶動上電極下壓，待扁鋼及橫筋壓緊后變壓器通電，將兩根橫筋壓入扁鋼，完成第一次焊接，平臺端部升降式扁鋼端部定位及對齊裝置下降，梳形夾持送進(jìn)裝置將扁鋼向前送進(jìn)一個步距，進(jìn)行第二次焊接，如此循環(huán)，將整片鋼格板焊完。器件選用氣動元件進(jìn)口德國FESTO公司產(chǎn)品；電氣控制元件日本三菱公司PLC及日本富士公司按鈕、開關(guān)、指示燈；液壓泵合肥長源公司產(chǎn)品；液壓控制閥臺灣登勝公司產(chǎn)品；液壓缸密封件法國愛立公司產(chǎn)品。（4）橫筋（扭轉(zhuǎn)方鋼）端部齊頭剪切機工作原理焊接好后的鋼格原板，橫筋兩端露出扁鋼，通過液壓上下移動刀排將橫筋沿扁鋼剪齊。工作時，焊接好的鋼格原板，移動至橫筋端部齊頭剪切機上后，液壓缸推動刀排運動，將橫筋剪斷。器件選用氣動元件進(jìn)口德國FESTO公司產(chǎn)品；電氣控制元件日本三菱公司PLC及日本富士公司按鈕、開關(guān)、指示燈；液壓泵合肥長源公司產(chǎn)品；液壓控制閥臺灣登勝公司產(chǎn)品；液壓缸密封件法國愛立公司產(chǎn)品。（5）鋼格板輸送輥道鋼格板輸送輥道用于焊接剪切后的鋼格原板的輸送，由輥道組成。726說明關(guān)于采用直流或交流電阻壓焊采用直流壓焊，采用三相輸入型式，三相電流輸入平衡，而且效率較高，可減小設(shè)備的輸入容量，提高設(shè)備的功率因素，但設(shè)備的造價較高；如采用交流壓焊，則只能采用單相輸入型式，且設(shè)備的效率及功率因素均較低，要求設(shè)備輸入容量大，且由于采用單相供電，電網(wǎng)嚴(yán)重不平衡，但相對可減少設(shè)備的造價，卻亦因為輸入容量大，增加設(shè)備使用過程中的費用。73FJY76橫切鋸FJY76橫切鋸是對鋼格板生產(chǎn)實現(xiàn)精密定尺，鋸切各種鋼格板的專用設(shè)備，采用微電腦系統(tǒng)。主要參數(shù)（1）被鋸切鋼格板范圍寬1200MM，高76MM（2）定尺長度范圍MAX4000MM（3）定尺精度05MM（4）鋸片線速度78M/S（5）鋸車最大運行速度80M/MIN（6）氣動系統(tǒng)0407MPA（7）運行電機1500RPMY132455KW（8）切削電機Y180M22940RPM22KW（9）設(shè)備外型尺寸5000MM1500MM1500MM（10）設(shè)備總重4噸74冷拔扭轉(zhuǎn)方鋼鋼筋741概述冷軋扭轉(zhuǎn)鋼筋是以熱軋盤卷為原料經(jīng)冷拔變形，經(jīng)扭轉(zhuǎn)得到所需要的形狀和性能。扭轉(zhuǎn)鋼筋可以作為鋼格柵板的聯(lián)結(jié)用筋。742產(chǎn)品性能原料Q235、或其他材料抗拉強度580MPAQ235屈服強度460MPAQ235延伸率1045焊接性能容易，無明顯改變743生產(chǎn)過程熱軋盤卷（2噸）裝入放線架，每盤線卷頭尾可以對焊，實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。拉出線頭穿入除鱗機導(dǎo)口，經(jīng)除鱗機除去表面氧化鐵皮后，導(dǎo)入拉拔機旋轉(zhuǎn)模裝置拉成扁方或正方經(jīng)扭轉(zhuǎn)機構(gòu)扭制成所需要的螺距的鋼筋，螺距可以根據(jù)要求調(diào)整。扭制成的鋼筋經(jīng)在線定尺切斷機，按用戶需要的長度切斷，剪切后的定尺鋼筋自動落在捆槽內(nèi)，達(dá)到一定的數(shù)量后捆扎包裝。744生產(chǎn)參數(shù)軋制盤卷鋼筋直徑414MM（或根據(jù)需求提出）拉拔力5噸生產(chǎn)速度30米/分定尺長度212米（或根據(jù)要求提出）電機功率45KW（拉拔機）3KW（旋轉(zhuǎn)模）55KW（矯直）3KW（液壓剪）產(chǎn)量745成套設(shè)備配置放線架1個除鱗機1臺旋轉(zhuǎn)模拉拔機1套液壓剪1臺落料架1套液壓站1套電控1套746旋轉(zhuǎn)模拉拔機簡介本機是專門為生產(chǎn)扭轉(zhuǎn)鋼筋而設(shè)計，它包括整體底座、電機、減速機、卷筒、旋轉(zhuǎn)模裝置及驅(qū)動電機所構(gòu)成。1）拉拔力5000KGF2）拉拔速度30米/分3）減速機速比284）電機功率45KW5）卷筒直徑800MM747生產(chǎn)線設(shè)備總重量放線架800KG除鱗機800KG拉拔機3500KG旋轉(zhuǎn)模500KG液壓剪700KG落料架600KG液壓站300KG電控100KG總重7400KG748生產(chǎn)線布置面積320M（寬長），指6米定尺時。8車間工作制度及生產(chǎn)負(fù)荷81車間工作制度車間采用三班連續(xù)工作制，星期六、日和節(jié)假日不休息，年工作時數(shù)計算見表81。表81年工作時數(shù)計算表82生產(chǎn)負(fù)荷實際平均小時產(chǎn)量和生產(chǎn)負(fù)荷計算見表82。表82實際平均小時產(chǎn)量和生產(chǎn)負(fù)荷計算表理論小時產(chǎn)量T/H設(shè)備作業(yè)率產(chǎn)品成材率實際平均小時產(chǎn)量T/H設(shè)計年產(chǎn)量T生產(chǎn)時間H規(guī)定年工作時間H生產(chǎn)負(fù)荷20148593159260003769500075389車間組成與運輸91車間組成原則既要考慮當(dāng)期，又要考慮發(fā)展的可能性。年計劃停工時間（H）年非計劃停工時間（H）年日歷時間（H）大中修小修換品種交接班機電事故待產(chǎn)待料年規(guī)定生產(chǎn)時間（H）876048072086032013805000新建車間，跨度為18M，軌頂標(biāo)高為65M，新建長度為60M，建筑面積為1080M2，用于布置一條鋼格板壓焊、一條橫切鋸生產(chǎn)線和堆放成品；留15M長可堆放廢鋼，預(yù)留將來作為鋼結(jié)構(gòu)加工車間。另外付跨跨度為12M，軌頂標(biāo)高為65M，新建長度為60M，建筑面積為720M2，布置一條縱剪、一條扭轉(zhuǎn)方鋼線以及堆放原料和成品。92車間運輸車間各跨的內(nèi)部運輸采用吊車，主跨2臺5噸吊車；付跨上1臺5噸吊車。原料和成品等物資出入廠公路運輸，公路可以直接進(jìn)入廠房。貨物運輸總量為13226噸，其中運入6671噸，運出6555噸，詳見表91。表91車間貨物運輸量單位T/A運入運出序號貨物數(shù)量來源去向序號貨物數(shù)量來源去向1原料65484廠外原料庫1成品6000成品庫廠外2備件30廠外車間2廢件30車間廠外3材料60廠外車間3廢品450車間廠外4其它326廠外車間4其它75車間廠外合計6671655510車間定員有限責(zé)任公司總定員100人，其中董事會3人、董事會秘書1人、總經(jīng)理及以下生產(chǎn)、技術(shù)與管理人員共96人。公司生產(chǎn)定員以崗位班次編制，生產(chǎn)定員72人占公司總?cè)藬?shù)的72；技術(shù)與營銷人員15人占公司總?cè)藬?shù)的15；管理人員5人占公司總?cè)藬?shù)的5；成品檢驗人員4人占公司總?cè)藬?shù)的4；董事會4人占公司總?cè)藬?shù)的4。有限責(zé)任公司崗位定員設(shè)置見表101。表101有限責(zé)任公司崗位定員表單位人定員序號工種或崗位甲班乙班丙班丁班合計合計備注一縱剪機組、扭鋼機組44441616兼原料入廠檢驗二鋼格板焊34接線1段長222原料庫1111443鋼帶、扭鋼準(zhǔn)備2222884成型焊接2222885鋸切收集2222886成品庫111144三輔助工段221段長222天車2222883供水崗位工兼管4電工1111445鉗工222288三其它人員281技術(shù)、營銷152管理人員53成品檢驗1111444董事會4總計11011倉庫面積計算原料庫有效面積200，可儲存10天用的鋼卷450噸，單位面積堆放負(fù)荷為4噸/，原則上要求單層堆放，最高不能超過兩層小于3M。成品庫有效面積200，位于主跨的后部，單位面積堆放負(fù)荷為2噸/，最高不超過25M，總共可以儲存11天的鋼格板。表111原料庫和成品庫的面積計算表序號項目年入庫量T規(guī)定工作天數(shù)天平均入庫量T/D倉庫面積單位負(fù)荷T/有效利用系數(shù)倉庫容量（噸）堆放天數(shù)（天）1原料庫65484208315200404320102成品庫60002082882002083201112車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表121車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)一綜合指標(biāo)1年產(chǎn)量T60002年需原料（帶鋼盤條）T654843年需縱剪鋼帶T645164產(chǎn)品規(guī)格MM參見產(chǎn)品方案5車間設(shè)備總重其中工藝設(shè)備起重運輸設(shè)備其它TTTT1127230106車間裝機容量KW14807車間工作小時H50008設(shè)備負(fù)荷75389車間貨物運輸量其中運入運出噸噸噸132266671655510公司職工總?cè)藬?shù)其中生產(chǎn)工人技術(shù)營銷管理人員成品檢驗董事會人人人人人人100721554411總建筑面積M21080主車間320縱剪和扭鋼400庫房12總投資估算萬元生產(chǎn)工藝設(shè)備420萬起重及輔助50萬廠房700萬二單位產(chǎn)品消耗1金屬消耗T10752電KWH1303軟水M314水M325壓縮空氣M3106焊絲KG047焊極等銅件KG028其他備品備件KG13電氣與自動化131裝機容量表131車間裝機容量匯總表序號用電設(shè)備名稱數(shù)量裝機容量（KW）工作容量（KW）計算負(fù)荷（KW）備注（直流）一縱剪線1開卷機12矯平機115113縱剪機145375夾送輥155556液壓橫剪機15555二扭鋼線1放線12除鱗13旋轉(zhuǎn)模13224拉拔145375矯直155556液壓剪133三壓焊機組1橫筋落料1液壓2扁鋼上料1液壓3主焊機110007504液壓站2552115橫筋齊頭液壓剪2336輸送輥道1554四鋸切線1輸送輥道15542橫移鋸1552220五其它1起重運輸31801802其它100100合計148011787132配電原則根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可采用高壓單路供電。車間設(shè)供電變壓器，為生產(chǎn)線供380V電源；暫不考慮高次諧波治理。133自動化壓焊成型過程采用PLC可編程序控制器進(jìn)行自動控制。134廠房照明結(jié)合本廠房特點，按有關(guān)照明規(guī)范設(shè)計廠房照明。14給排水141車間用水量車間用水主要包括壓焊變壓器及電極設(shè)備冷卻用軟水；補充循環(huán)以及消防和生活用新水。為此，車間應(yīng)具備軟水和新水（含消防用水）等供水條件。（1）軟水循環(huán)系統(tǒng)供水量100M3/H，供水壓力02503MPA，進(jìn)水溫度與空氣溫度相近為好，夏季進(jìn)水最高溫度不高于30，出水溫度不高于40。補新軟水量1M3/H。（2）生活新水用水量2M3/H，供水壓力0102MPA。142供水條件（1）軟水系統(tǒng)車間只需建設(shè)水池或水箱以及供水泵站等配套設(shè)施，使軟化水循環(huán)使用，由軟水站不定期補充新軟水。（2）新水系統(tǒng)由廠集中平衡，生活新水和消防用水的需要?？偭繎?yīng)不低于2M3/H。143排水系統(tǒng)廠區(qū)用水盡可能循環(huán)利用，考慮排放條件。生產(chǎn)廢水、生活污水及雨水排放采用合流制，排入車間南馬路北側(cè)排污管道，排放方向與相鄰其它廠綜合考慮。15采暖通風(fēng)及熱力151采暖廠址位于我國南方，可不考慮廠房、操作室、的設(shè)備采暖保溫。152通風(fēng)為控制車間內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，使工人有良好的操作環(huán)境，在廠房內(nèi)設(shè)移動風(fēng)機，以使通風(fēng)達(dá)到要求。移動風(fēng)機總臺數(shù)為6臺，均為5號風(fēng)機。153空調(diào)考慮到電控室、操作室的工作環(huán)境以及運行要求，在這些地方設(shè)空調(diào)，以使室內(nèi)溫度得到調(diào)節(jié)。154熱力本項目不考慮廠房冬季采暖保溫。壓縮空氣最大需用量1M3/MIN，壓力06MPA。在車間內(nèi)設(shè)一臺儲氣罐用于穩(wěn)壓，管網(wǎng)沿廠房柱子架空敷設(shè)。16電信儀表161電信（1）行政管理電話系統(tǒng)設(shè)直撥（含傳真）3部，內(nèi)部電話5部。（2）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)視現(xiàn)場實際情況，可設(shè)小型程控調(diào)度總機一臺，供車間指揮生產(chǎn)使用。（3）生產(chǎn)擴音系統(tǒng)設(shè)一套擴音系統(tǒng)，作現(xiàn)場通知用。162儀表設(shè)風(fēng)、水和電的二級計量系統(tǒng)（水壓、水溫、流量檢驗，風(fēng)壓、風(fēng)量、電量等）。17土建171廠址地質(zhì)及環(huán)境條件（略）172建筑物與構(gòu)筑物說明（1）主廠房主廠房由一個主跨和一個付跨組成。主跨跨度為18M，長度為60M，建筑面積為1080；付跨長度60M，跨度為12M，建筑面積720，建輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，以起到廣告效應(yīng)。（2）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)為一般大塊式鋼筋砼基礎(chǔ)，設(shè)備的主要地腳螺栓采用預(yù)埋式，一般地腳螺栓可采用預(yù)留孔或鉆孔灌環(huán)氧砂漿錨固（3）地基處理略（4）材料備件庫大宗材料和備件應(yīng)集中管理，初步安排在主廠房南側(cè)建一材料備件庫，面積不小于48。少量備件可以臨時放置在現(xiàn)場值班室附近的工作間內(nèi)。（5）給排水與水處理設(shè)施此部分工程，應(yīng)視原有條件而定，本著滿足要求、節(jié)省投資的原則，盡可能共用和利舊；如需新建，就建在主控室一側(cè)，分系統(tǒng)建設(shè)、就近布置、集中管理。泵房和水處理系統(tǒng)按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)考慮。（6）生活福利設(shè)施增加必要的庫房、值班室和廁所等。18總圖運輸181總圖主、付跨采用平行布置，將主控室、值班室和辦公室等布置于主跨另一側(cè)。公路運輸，廠區(qū)周圍設(shè)有環(huán)廠公路。廠區(qū)留有消防通道，建設(shè)消防水管線。182廠區(qū)運輸車間用原料，熱軋中寬帶鋼、熱軋卷板（或剪好的鋼帶）以及盤條均需采用公路的運輸方式從外地運入，在付跨原料庫堆放，經(jīng)縱剪機剪切成符合要求的鋼帶，用汽車或地平車運入鋼格板車間主跨，其余運入材料和備件等均采用公路運輸。成品和廢品等的運出道路運輸。廠內(nèi)道路設(shè)計原則廠內(nèi)道路采用城市道路型，廠區(qū)主干道寬為80M，次干道60M，車間引道為3560M。19環(huán)境保護(hù)與安全衛(wèi)生191環(huán)境保護(hù)（1）主要污染源和污染物本項目的主要污染源為粉塵和噪聲。粉塵主要來自于扭鋼氧化鐵皮和拉絲粉。噪聲污染主要來源于設(shè)備運轉(zhuǎn)及材料輸送過程中的碰撞。（2）設(shè)計采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)粉塵按鋼鐵企業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB491185）。噪聲按工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB1234890）的第類。（3）環(huán)保措施氧化鐵皮渣物作為燒結(jié)原料外銷整條生產(chǎn)線的設(shè)備設(shè)計采用各種防震和減震措施后，車間噪音可降至80DBA以下，廠界噪聲值可以滿足GB1234890的類標(biāo)準(zhǔn)。192安全衛(wèi)生措施（1）防火所有建筑結(jié)構(gòu)按建筑防火設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計,變電室、配電室和電纜溝等均按乙類防火設(shè)計。廠房周圍設(shè)專用消防管路系統(tǒng)（或與鄰近廠房共用）及防火通道，各建筑物內(nèi)按建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)定配置滅火器。（2）防機械傷害及設(shè)備事故措施生產(chǎn)線自動化程度較高，設(shè)備本身預(yù)防事故的保護(hù)措施設(shè)置的較為齊全；車間設(shè)有安全通道，跨越生產(chǎn)線處設(shè)安全走梯，坑、池、溝等均設(shè)有蓋板、護(hù)欄等；車間設(shè)有安全照明和事故照明，所有電氣設(shè)備均設(shè)可靠接地；全廠進(jìn)行安全標(biāo)志和安全色設(shè)計。（3）其他（略）20節(jié)能201車間能耗指標(biāo)的分析（1）能耗指標(biāo)計算表201能耗計算表實物量序號能源種類單位數(shù)量折標(biāo)系數(shù)折合標(biāo)準(zhǔn)煤T能源構(gòu)成1電力104KWH78404315198192新水104M31820456371153壓氣104NM360355521066總計3209100由表可知，年能耗總量為3151噸標(biāo)準(zhǔn)煤。單位產(chǎn)品綜合能耗計算為車間年產(chǎn)鋼格板6000噸，單位產(chǎn)品綜合能耗31511000/60005252KG標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼格板。（2）能耗分析因至今國家尚未對該種生產(chǎn)工藝制定可比單耗計算方法和能耗等級標(biāo)準(zhǔn)，所以不能進(jìn)行能耗等級的分析。由表可見，該車間能耗以電為主，占總能耗的98以上，其它能耗僅占不足2。鋼格板壓焊機變壓器裝機達(dá)到1000KW，占總裝機的近70，但因工作狀態(tài)為斷續(xù)瞬間負(fù)荷，也是重點節(jié)能大戶。其次為拖動系統(tǒng)。202節(jié)能措施（1）生產(chǎn)線采用順列布置、連續(xù)化生產(chǎn)，并盡可能實現(xiàn)自動控制，均衡發(fā)揮各設(shè)備的生產(chǎn)能力，努力提高成材率。（2）設(shè)備配置均選用節(jié)能型產(chǎn)品，采用直流壓焊，采用三相輸入型式，三相電流輸入平衡，而且效率較高，可減小設(shè)備的輸入容量，提高設(shè)備的功率因素，但設(shè)備的造價較高。（3）合理設(shè)計水系統(tǒng)，考慮節(jié)水措施。21投資估算211編制依據(jù)（1）建筑安裝費參照地方標(biāo)準(zhǔn)定額，并調(diào)整到2003年當(dāng)?shù)貙嶋H水平。（2）甲方提供的當(dāng)?shù)刭Y料自由資金占500萬元，其余資金需要貸款解決，貸款月利息為531。（3）設(shè)備價格依據(jù)對相關(guān)設(shè)備制造企業(yè)的詢價、報價計算，并結(jié)合實際情況作了適當(dāng)調(diào)整。設(shè)備運雜費按設(shè)備費的15計算。（4）其它費用參考焊管及冷彎型鋼等類似項目和當(dāng)?shù)貙嶋H情況取費。212流動資金估算流動資金估算為400萬元，全部由有限責(zé)任公司貸款解決。其構(gòu)成如下原料500噸200萬元成品200噸140萬元材料備件及其它60萬元213總投資估算工藝設(shè)備總投資420萬元，其中縱剪機組設(shè)備需20萬元人民幣，設(shè)備明細(xì)與主要性能參見表。固定資產(chǎn)投資1286萬元，流動資金400萬元，項目總投資1686萬元，詳見表211。表211方案總投資估算表單位萬元人民幣價值（萬元）序號工程或項目名稱建筑工程設(shè)備費用安裝費用其他費用合計一固定資產(chǎn)投資720005220024002012861主廠房與部分構(gòu)筑物700可租賃2設(shè)備基礎(chǔ)10003工藝設(shè)備420001000設(shè)備中含電控4起重運輸設(shè)備50003005電氣、電信、自動化儀表30800變壓器及低壓配電柜6供排水及工藝管道100010002507壓縮空氣2000508機修9檢驗100010總圖運輸其中三通一平廠區(qū)公路運輸設(shè)備11其他費用其中設(shè)備運費建設(shè)單位管理費設(shè)計費2不可預(yù)見費3預(yù)備費2建設(shè)期貸款利息二流動資金40000合計168622經(jīng)濟(jì)分析221計算條件（1）本年度帶鋼平均出廠價格熱軋中寬帶或窄帶和盤條含稅價3550元/噸，運費50元/噸。（2）鋼格板成品外委浸鋅費平均1000元/噸（3）鋼格板一年半的平均售價普碳鋼含稅價7000元/噸；（4）綜合成材率94。（5）年設(shè)計能力為6000噸。（6）固定資產(chǎn)投資1286萬元。固定資產(chǎn)形成率95，折舊期按10年計算。（7）若廠房、土地和變壓器等設(shè)備不計入固定資產(chǎn)，以租賃方式直接進(jìn)入制造成本，年租賃費為30萬元。（8）公司定員總定員100人，生產(chǎn)線按72人計算，年人頭費用為27776元。（9）動力指標(biāo)單價軟化水568元/M3新水290元/M3電051元/KWH壓縮空氣014元/M3氧氣117元/標(biāo)準(zhǔn)瓶乙炔70元/標(biāo)準(zhǔn)瓶（10）銷售費用25元/噸。（11）管理費用包括管理人員工資（16人）、壞帳準(zhǔn)備金和其它有關(guān)費用。（12）財務(wù)費用流動資金貸款利率為531。222產(chǎn)品成本（1）單耗表221產(chǎn)品單耗表序號項目名稱單位單耗1原料縱剪鋼帶T10752焊絲KG0403潤滑材料KG2504材料包裝材料KG0185燃料電KWH130006軟化水M317新水M328動力壓縮空氣M31010焊極等銅件KG0211備品備件其它工藝工礦件元2012浸鋅元1000（2）單位成本達(dá)到年設(shè)計能力6000噸時，鋼格板單位成本4534845元/噸（不含稅），詳見表1421。建設(shè)初期，考慮消耗及費用相對較高，產(chǎn)量和成材率均有提高的余地，成本還會降低。（3）總成本及費用見單位成本與總成本表222，達(dá)到年設(shè)計能力6000噸時，年總成本2720907萬元/年（不含稅）。其中直接材料費1956825萬元，直接人工27774萬元，制造費6117萬元，管理費1164萬元，銷售費15萬元，總成本及費用2720907萬元其中折舊與攤銷31788萬元。表222單位成本與總成本表序號項目名稱單位單價（元/）單耗（/噸）單位成本（元/噸）總成本（萬元/年）1直接材料32613751956825鋼帶T3077107533077751984665焊絲KG1004424潤滑材料KG425106備品備件2012回收T1200006780448242燃料動力808348498電KWH0511306663996軟水M356815683408水M329258348壓氣M30141014084其它1350813直接人工4629277744浸鋅費10006005制造費用101956117折舊529831788修理費1671002其他制造費3331998大修費2731638租賃費1667100026財務(wù)費用7管理費用19411648銷售費用2515合計45348452720907223損益計算考慮投產(chǎn)初期設(shè)備調(diào)試和新產(chǎn)品市場開拓需要時間等因素，達(dá)產(chǎn)期較長時企業(yè)