水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程SD26788（十五）鍋爐及壓力容器組織編寫部門原中華人民共和國水利電力部勞資司主編部門原中華人民共和國水利電力部第二、三、四、六、十二工程局、葛洲壩、閩江工程局、富春江水工機械廠批準部門中華人民共和國能源部、水利部試行日期1988年7月1日目錄第十五篇鍋爐及壓力容器第一章一般規(guī)定第二章鍋爐第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)鍋爐房第三節(jié)安（移）裝第四節(jié)點火、升壓第五節(jié)正常運行第六節(jié)停爐第七節(jié)消煙除塵第八節(jié)檢驗第三章壓力容器第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)制造與安裝第三節(jié)使用管理第四節(jié)檢驗第四章氧氣站與乙炔站第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)氧氣站第三節(jié)乙炔站第五章氣瓶第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)充裝第三節(jié)運輸、貯存第四節(jié)使用第五節(jié)檢驗第六章溶解乙炔氣瓶第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)充裝第三節(jié)運輸、貯存第四節(jié)使用第五節(jié)檢驗第七章液化石油氣汽車槽車第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)充裝第三節(jié)運輸?shù)谒墓?jié)維護保養(yǎng)第五節(jié)檢驗第十五篇鍋爐及壓力容器第一章一般規(guī)定第101條本篇適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式鍋爐和各種常用壓力容器。對于發(fā)電鍋爐交通運輸車、船上的鍋爐及核能鍋爐和容器等，應(yīng)遵守各自專門的安全規(guī)程。第102條鍋爐、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改造等必須符合國家有關(guān)規(guī)程、條例，并遵守本篇有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。經(jīng)主管部門和國家勞動人事部（或當?shù)貏趧硬块T）批準生產(chǎn)的產(chǎn)品，方準購置、使用。第103條購置的鍋爐、壓力容器及其安全附件，必須有出廠合格證、當?shù)貦z驗部門證明、安裝使用說明書和必要的結(jié)構(gòu)圖紙等資料；鍋爐、壓力容器的設(shè)計總圖上必須有勞動部門審查批準字樣。第104條鍋爐、壓力容器的安裝，必須由當?shù)貏趧硬块T審查批準的單位承擔。安裝單位應(yīng)保證安裝質(zhì)量，在安裝過程中應(yīng)由安裝單位和使用單位分段驗收，在做水壓試驗和總體驗收時，應(yīng)有當?shù)貏趧硬块T參加。驗收合格后，應(yīng)向當?shù)貏趧硬块T辦理登記，取得使用證，方準投入運行。第105條使用鍋爐、壓力容器單位的主要負責人（局長或總工程師），必須負責領(lǐng)導鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理工作，并指定專職技術(shù)人員負責日常的安全技術(shù)管理工作。鍋爐、壓力容器應(yīng)按規(guī)定進行定期檢驗。定期檢驗人員，應(yīng)經(jīng)勞動部門考核批準，或由當?shù)貦z驗機構(gòu)進行。第106條鍋爐、壓力容器的操作人員，必須進行培訓和考核，經(jīng)考核合格并按規(guī)定取得合格證后，才準獨立操作。第107條鍋爐、壓力容器發(fā)生事故，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，進行調(diào)查、分析、統(tǒng)計、上報。第108條使用鍋爐、壓力容器的單位，對每臺鍋爐和壓力容器必須進行編號、登記，建立技術(shù)檔案。第109條技術(shù)檔案應(yīng)包括產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，登記卡片，運行、維護保養(yǎng)、修理改造和技術(shù)檢驗記錄等；對鍋爐和中壓以上的反應(yīng)、貯運容器，還應(yīng)有總圖和主要受壓元件圖，強度計算書等資料。第1010條鍋爐、壓力容器的安全附件及其他附屬設(shè)備的型號、規(guī)格、產(chǎn)品合格證、使用、維護及檢驗情況等都必須記入檔案。第1011條鍋爐和各種壓力容器設(shè)備經(jīng)技術(shù)檢驗，需要修理和改造時，修理改造的單位必須具備必要的工藝設(shè)備、技術(shù)力量和檢驗手段。并經(jīng)當?shù)貏趧硬块T審查批準。第1012條對鍋爐、壓力容器設(shè)備和受壓元件需進行重大修理和改造，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定的標準和要求，并將修理和改造方案報當?shù)貏趧硬块T審查同意，方可施工。第1013條鍋爐、壓力容器內(nèi)有壓力時，嚴禁對受壓元件進行捻縫、焊接、緊固螺栓等任何修理工作。第二章鍋爐第一節(jié)一般規(guī)第211條本章適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽和熱水鍋爐。一般系指蒸發(fā)量小于或等于65T/H，表壓力245MPA的蒸汽鍋爐和額定供熱量量16748KJ/H熱水鍋爐第212條使用鍋爐的單位，必須進行登記，取得使用證，才能將設(shè)備投入運行。第213條鍋爐經(jīng)檢查、檢驗發(fā)現(xiàn)有缺陷和各種不安全因素時，必須及時采取措施或修理。報廢的鍋爐，不得再做蒸汽鍋爐使用。第二節(jié)鍋爐房第221條鍋爐房位置的選擇，應(yīng)考慮以下要求1靠近熱負荷比較集中的地區(qū)。2便于燃料貯運和灰碴的排除。3避免煙塵和有害氣體對周圍環(huán)境的污染。4有較好的朝向，并有利于自然通風和采光。5充分利用地形，在技術(shù)和經(jīng)濟上合理。第222條鍋爐一般應(yīng)裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。在浴池、教室、餐廳、觀眾廳、候車室、托兒所、醫(yī)院等人口眾多的房屋內(nèi)，或其上面、下面及主要出口的兩旁，不得設(shè)置鍋爐房。鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險性廠房相連。如與住宅相連時，其任何一臺鍋爐容量應(yīng)符合下式要求T100V5式中T鍋爐工作壓力時的飽和溫度，；V鍋爐水容量，M3。第223條鍋爐房應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑。但每小時總蒸發(fā)量不超過4T，以煤為燃料的鍋爐房可采用三級耐火等級建筑，并應(yīng)采用輕型屋頂或布置一定面積的天窗，及符合下列要求1鍋爐房內(nèi)應(yīng)有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫、防凍措施。2鍋爐房內(nèi)地面應(yīng)平整、無臺階、并應(yīng)防止積水。3鍋爐房承重架構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離，或采取其他措施防止受高溫損壞。4鍋爐房至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐前端的總寬度不超過12M，且面積不超過200M2的單層鍋爐房，可只開一個出口。5鍋爐房的操作點，以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應(yīng)有足夠的照明。6鍋爐房應(yīng)有足夠的防火設(shè)施和備用的照明設(shè)備或工具。7鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，鍋爐運行期間不能鎖住或閂住。第224條鍋爐房內(nèi)設(shè)備布置，應(yīng)便于操作、通行、檢修和安全運行。并應(yīng)符合下列規(guī)定1鍋爐的操作點和通道的凈空高度，不應(yīng)小于2M。2鍋爐前端距墻凈寬應(yīng)不小于3M。3鍋爐側(cè)面和后端距墻凈竟應(yīng)不小于08M，如側(cè)面安有除渣或風機等附屬設(shè)備時，應(yīng)酌情加寬。4化驗室應(yīng)布置在采光較好，噪聲和振動影響較小的地方并應(yīng)盡量考慮取樣操作方便。第225條布置送、引風機，水泵，除塵器和油泵等輔機時，應(yīng)盡量采取措施，防止振動、噪聲、煤塵等對操作人員和儀表的影響。第三節(jié)安（移）裝第231條鍋爐安裝前，安裝單位應(yīng)首先檢查必要的技術(shù)資料和鍋爐各部件質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量差，不能保證安裝質(zhì)量時，不得安裝，并報告當?shù)貏趧硬块T。第232條安裝鍋爐應(yīng)按TJ231六78有關(guān)工業(yè)鍋爐安裝的規(guī)定進行施工，并應(yīng)遵守本章規(guī)定。第233條鍋爐安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，安裝質(zhì)量應(yīng)符合要求。設(shè)計方案如與現(xiàn)場不符難以施工時，應(yīng)向設(shè)計部門提出，如需修改必須經(jīng)設(shè)計部門同意。第234條運輸和起吊鍋爐及附件設(shè)備時，應(yīng)配備好設(shè)備和人力，要專人指揮。運輸整裝鍋爐時，應(yīng)防止接動、撞擊、傾倒，以免護體損壞。第235條鍋爐必須裝有安全閥、水位表、壓力表、防爆門和排污裝置等，熱水鍋爐還應(yīng)裝有溫度計、放氣閥和超溫報警器等安全裝置，水位表距離操作地面大于6M時，應(yīng)加裝低地位水位表。蒸發(fā)量大于或等于2T/H的鍋爐，必須裝設(shè)高低水位警報器，低水位聯(lián)鎖保護裝置。蒸發(fā)量大于4T/H鍋爐，應(yīng)裝設(shè)給水自動調(diào)節(jié)器。蒸發(fā)量大于或等于6T/H的鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓的報警和聯(lián)鎖保護裝置，如果上述安全附件缺少或失靈的鍋爐，應(yīng)禁止安裝使用。第236條鍋爐裝設(shè)的安全閥、水位表、溫度計等安全附件。在使用過程中應(yīng)加強維護和定期檢驗。經(jīng)常保持安全附件動作靈敏、可靠。第237條安全閥的排汽能力，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。第238條安全閥上必須有下列裝置1杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。2彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨意擰動調(diào)整螺絲的裝置。第239條蒸發(fā)量大于05T/H的鍋爐至少裝設(shè)兩個安全閥。兩個安全閥應(yīng)按表151的規(guī)定進行調(diào)整的校核，校核應(yīng)加鎖或鉛封。安全閥校驗時，必須有主管安全人員在場。1每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通。2排污裝置應(yīng)裝在鍋筒、下集箱、過熱器和省煤器等的最低處。3有過熱器的鍋爐，一般應(yīng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置。4幾臺鍋爐的定期排污，如合用一個總排污管時，必須有妥善的安全措施。5排污間的公稱通徑為2065MM，臥式火管鍋爐鍋筒上的排污閥公行通徑不得小于40MM。排污管應(yīng)接到室外安全地點或排污膨脹箱。第2318條蒸發(fā)量大于或等于1T/H或工作壓力784KPA的鍋爐，熱水鍋爐大于或等于120的熱水鍋爐，排污管應(yīng)裝有兩個串連的排污閥。第2319條鍋爐給水系統(tǒng)的安裝，要保證供水安全可靠，鍋爐房應(yīng)裝設(shè)出停電而停止供水的備用給水設(shè)備。第2320條管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。第2321條管子的螺紋應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣的1O。第2322條管路采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。第2323條彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定1熱彎不宜小于管子外徑的35倍。2冷彎應(yīng)不小于管子外徑的4倍。3焊接彎頭應(yīng)不小于管子外徑的15倍。4沖壓彎頭應(yīng)不小于管子外徑。折皺不平度管徑小于或等于125MM，不得超過3MM；管徑小于或等于200MM，不得超過4MM。第2324條各種附屬設(shè)備安裝完畢后，如爐排、給水設(shè)備、風機、上煤和出碴設(shè)備、除塵器等，在投入運行前必須進行單機試運轉(zhuǎn)。第四節(jié)點火、升壓第241條新裝或大修后的鍋爐，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員進行內(nèi)部和外部檢驗合格后，方可批準使用，點火前有關(guān)人員應(yīng)進行一次全面檢查，并將檢查情況作詳細記錄。第242條鍋爐在點火以前必須詳細檢查以下項目1爐內(nèi)外檢查檢查鍋筒、集箱、爐管、儀表的連接管、爐膛、風管或煙道內(nèi)有無遺留工具、雜物或堵塞等；檢查爐墻、爐門、灰門、風門等是否完整無缺；檢查各閥門、管路是否完好；方可關(guān)閉所有火孔、手孔、出灰門等；人孔、手孔等封閉后應(yīng)檢查封閉是否嚴密。2安全附件檢查按著對安全附件安裝的各項要求的規(guī)定，對安全閥、壓力表、水位表、排污闊和防爆門等附件進行檢查。3附屬設(shè)備檢查檢查送、引風機，爐排，給水設(shè)備，水處理設(shè)備，上煤和出碴設(shè)備、除塵器、管道等是否完整，經(jīng)過試運是否正常。4檢查機械設(shè)備及其電器裝置有無異聲、發(fā)熱、卡住等現(xiàn)象，工作是否正常，絕緣是否良好。第243條鍋爐點火前，爐膛和煙道必須徹底通風，自然通風時間不少于15MIN、機械通風不少于5MIN。第244條新裝、移裝或大修后的鍋爐，應(yīng)按規(guī)定進行供爐、煮爐后才可投入正常運行，烘爐、煮護時間及操作方法詳見本規(guī)程“鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程”的規(guī)定進行。第245條對火管鍋爐，從點火到升壓時間一般為56H；對水管鍋爐一般為34H，快裝鍋爐一般為12H，避免鍋爐受熱膨脹不均勻。第246條鍋爐從開始升壓至達到工作壓力的過程中，應(yīng)依次進行沖洗壓力表，檢查手孔、人孔等處是否漏汽、漏水，試開排污闊和給水設(shè)備。第247條當鍋爐達到工作壓力時，應(yīng)進一步升高汽壓，核對安全閥的開啟壓力，然后再將汽壓降至工作壓力。第248條鍋爐并爐供汽（水）應(yīng)緩慢進行，供汽（水）前應(yīng)先做好暖管和排盡汽缸、管路內(nèi)積水和空氣。第五節(jié)正常運行第251條鍋爐運行應(yīng)經(jīng)常保持正常水位。正常水位一般在水位表（計）的1/2處。正常變動范圍一般不得超過40MM，最大不超過80MM，水位表應(yīng)經(jīng)常保持清晰、暢通每班至少沖洗一次。第252條保持正常的供汽壓力和溫度，在任何情況下，絕不允許超過規(guī)定的汽壓和溫度，即不得超過調(diào)整的壓力（在表盤上應(yīng)畫紅線），一旦超過時，安全閾必須自動排汽（水）安全閥每周至少試拉放汽（水）一次。第253條為達到鍋爐安全經(jīng)濟運行，應(yīng)均勻供給燃料，合理送風。第254條鍋爐運行應(yīng)定期清灰。按規(guī)定做好排污工作，一般小型鍋爐每班排污一次，鍋爐運行在高負荷時不允許排污。第255條鍋爐運行必須做好水處理工作，使鍋爐水質(zhì)達到GB157679低壓鍋爐水質(zhì)標準的要求。第六節(jié)停爐第261條鍋爐停爐應(yīng)緩慢進行。首先應(yīng)逐漸降低負荷，減少供煤量和風量，并加高水位，使鍋爐水位稍高于正常水位。第262條鍋爐暫時停爐（一般不超過12小時）壓火時應(yīng)排灰，沖洗水位表，并經(jīng)常進行檢查，保持水位在正常水位，防止爐火復燃。第263條鍋爐正常停爐，當爐內(nèi)水溫降到70以下時，才可將爐內(nèi)水完全放出。第264條鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即緊急停爐1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。2不斷加大給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。3鍋爐水位超過最高可見水位（滿水）雖經(jīng)加強放水，仍不能見到水位時。4給水設(shè)備全部失效。5水位表、壓力表或安全閥全部失效。6設(shè)備損壞，爐膛倒塌，或鍋爐構(gòu)件被燒等，嚴重威脅安全運行時。7熱水鍋爐，因水循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20。8熱水鍋爐，爐水溫度急劇上升失過控制。9發(fā)生其他異常運行情況威脅鍋爐和司爐人員的安全。第265條進入鍋爐內(nèi)工作時，應(yīng)采取以下措施1鍋爐內(nèi)通風良好。2照明電壓不超過12V。3與鍋爐相連接的有關(guān)閥門、氣包等系統(tǒng)，必須關(guān)閉，必要時加裝堵板，被關(guān)閉（堵）的閥門上，并掛有“內(nèi)部有人工作禁止開啟”的標志牌，外面有人監(jiān)護。4進入鍋筒工作的溫度，應(yīng)在35以下。5攜帶工具必須裝在工具袋內(nèi)，進、出應(yīng)核對數(shù)量。衣袋內(nèi)的物品如硬幣、鋼筆、鑰匙等，不得帶進爐內(nèi)。進入煙道、爐膛內(nèi)工作前，必須進行通風、防毒、防爆、防火等措施，并將與其他運行（使用）的設(shè)備、煙道、管路、閥門等全部可靠的隔開。第266條對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。做好保養(yǎng)工作。第267條鍋爐停爐不超過一周，一般可采用壓力保養(yǎng)法；停爐不超過一個月可采用濕式保養(yǎng)；停爐超過一個月或備用的鍋爐應(yīng)采用干式保養(yǎng)法進行保養(yǎng)。第七節(jié)消煙除塵第271條為減少空氣污染，鍋爐必須有消煙除塵設(shè)備，除塵器的容量必須與鍋爐排煙量相適應(yīng)。第272條工業(yè)和取暖鍋爐煙囪出口含塵量，必須達到國家允許的200MG/M2以下。第273條除塵設(shè)備的質(zhì)量必須符合要求，各部的接縫和煙道接口一定要嚴密，防止漏風。第274條設(shè)置除塵器，排煙阻力加大，應(yīng)配備相適應(yīng)的風機。第275條在除塵器運行期間，要經(jīng)常檢查貯灰斗的存灰，并定期清除；檢查排灰裝置是否正常、靈活。第276條在定期檢修鍋爐設(shè)備時，必須及時檢修除塵設(shè)備。第八節(jié)檢驗第281條鍋爐檢驗工作，包括外部檢查、內(nèi)外部檢驗、水壓試驗等。3經(jīng)返修、焊補深度大于9MM或大于壁厚一半的高強鋼制容器，焊補部位按原探傷方法進行，復查無超過原定標準的缺陷。4設(shè)計要求進行殘余變形測定的容器，在耐壓試驗同時應(yīng)作殘余變形測定，其合格標準為徑向殘余變形率不超過003或容積殘余變形率不超過10。第三節(jié)使用管理第331條凡使用的壓力容器，均必須有安全技術(shù)操作規(guī)程，操作規(guī)程至少應(yīng)包括1操作工藝指標、最高工作壓力，最高或最低工作溫度。2操作方法程序注意事項。3運行中重點檢查項目和部位，可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施。4停用時檢修、封存和保養(yǎng)方法。第332條使用單位不得任意修改壓力容器的工藝條件。嚴禁超壓、超溫運行。第333條壓力容器運行使用時，發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施，并及時報告有關(guān)部門。1工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值。雖經(jīng)采取各種措施仍不能使之下降時。2主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷，危及安全時。3安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行時。4發(fā)生其他異常情況如火災(zāi)等，直接威脅安全運行時。第334條壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固工作，進入壓力容器內(nèi)工作時，要通風良好，照明電壓不超過12V，并將與其他使用的設(shè)備隔開，采取防火、防毒、防爆等措施。第335條壓力容器的修理或技術(shù)改造，必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量要求。并應(yīng)按規(guī)定報有關(guān)主管部門或勞動部門同意。第336條使用壓力容器的單位，對容器必須定期進行檢驗，檢驗時除執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)由主管設(shè)備的技術(shù)人員、主管容器的安全技術(shù)人員和檢驗人員共同負責進行。第三類容器的全面檢驗，應(yīng)有當?shù)貏趧硬块T或由勞動部門授權(quán)的單位代表參加。第337條壓力容器有嚴重缺陷，難以保證安全運行時，操作人員應(yīng)及時向單位領(lǐng)導報告。如單位領(lǐng)導不及時采取安全措施，則操作人員或主管容器安全技術(shù)人員有權(quán)越級上報。第338條有關(guān)安全裝置的要求應(yīng)按照本篇規(guī)定執(zhí)行。第339條低壓容器上裝設(shè)的壓力表精度應(yīng)不低于25級，中壓以上容器應(yīng)不低于15級。第3310條壓力表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1530倍，最好取2倍。在刻度盤上應(yīng)劃有紅線，指出容器最高工作壓力。第3311條裝設(shè)壓力表位置應(yīng)便于操作人員觀察，且應(yīng)避免受到輻射熱，凍結(jié)及震動的影響。第3312條壓力容器最高工作壓力低于壓源處壓力時，在通向容器進口的管通上應(yīng)裝置減壓閥。并在低壓倒應(yīng)裝安全閥和壓力表。第3313條壓力表與容器間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞式針型閥，盛裝蒸氣的壓力容器，其間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫、強腐蝕性介質(zhì)的容器，其間應(yīng)有隔離緩沖裝置。第3314條壓力表的裝設(shè)、校驗和維護應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。未經(jīng)校驗合格和鉛封的壓力表不得使用。在使用過程中發(fā)現(xiàn)失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換，壓力表應(yīng)定期檢驗，每半年至少一次。第四節(jié)檢驗第341條壓力容器的檢驗周期應(yīng)根據(jù)使用情況確定，但每年至少進行一次外部檢查，每三年進行一次內(nèi)外部檢驗，每六年進行一次全面檢驗，但有下列情況之一時，投入使用前，應(yīng)作內(nèi)、外部檢驗，必要時作全面檢驗。1新裝、移裝或停止使用二年以上，需恢復使用的。2由外單位拆卸調(diào)入準備安裝使用的。3改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強度的。4更換容器襯里的。5對容器狀況有懷疑，必須進行檢驗時。第342條壓力容器外部檢查的項目1容器的防腐、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。2容器表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現(xiàn)象。3容器的連接焊縫、封頭過渡區(qū)、受壓元件等有無斷裂，裂紋和泄漏現(xiàn)象。4各種安全附件。儀表是否齊全、靈敏、可靠、指示是否正常。5緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。第343條容器內(nèi)、外部檢驗的項目1外部檢查的全部項目。2容器內(nèi)外表面、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。3所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂和裂紋。4有襯里的容器，村里是否有凸起、開裂及其它損壞現(xiàn)象。5發(fā)現(xiàn)筒體、封頭等處有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)測壁厚，必要時做強度核算。6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用而可能引起金屬材料金相組織或連續(xù)性破壞時，在必要時還應(yīng)作金相檢驗和硬度測定。7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應(yīng)逐個進行外形宏觀視查，并檢查有無裂紋。第344條容器全面檢查的項目1外部檢查和內(nèi)、外部檢驗的全部項目。2對主要焊縫進行無損探傷抽查。3超聲波或射線探傷抽查合格標準及耐壓試驗要求，應(yīng)符合國家勞動總局制定的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定。第345條屬干下列情況的壓力容器定期檢驗期限應(yīng)予縮短。1有強烈腐蝕介質(zhì)和運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的壓力容器，每年至少應(yīng)進行一次內(nèi)部檢驗。2由于結(jié)構(gòu)的原因，確認無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器，每三年甚少應(yīng)進行一次耐壓試驗。3使用期達15年的壓力容器，每兩年至少進行一次內(nèi)外部檢驗；使用期達20年的壓力容器，每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。4介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明、材料焊接性能差或制造時曾產(chǎn)生過多次裂紋的壓力容器，投產(chǎn)使用滿一年的，應(yīng)進行第一次內(nèi)部檢驗。第346條經(jīng)過定期檢驗的壓力容器檢驗人員應(yīng)作出檢驗報告，指明壓力容器可否繼續(xù)操作使用或需要采取降壓操作特殊監(jiān)測等措施。第四章氧氣站與乙炔站第一節(jié)一般規(guī)定第411條氧氣站（制氧站）、乙炔站的設(shè)計、安全防護裝置、檢修保養(yǎng)、建筑物防火應(yīng)符合氧氣站設(shè)計規(guī)范、乙炔站設(shè)計規(guī)范、建筑設(shè)計防火規(guī)范等的規(guī)定。第412條氧氣站和乙炔站必須設(shè)專人負責安全技術(shù)管理，并建立嚴格的安全運行操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度、防火規(guī)程和進出登記制度等。第413條氧氣站、乙炔站10M范圍內(nèi)，嚴禁煙火。車間、庫房內(nèi)嚴禁吸煙、動用明火和明火取暖，并應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，所有工作人員均應(yīng)會使用各種滅火用具。第414條氧氣站、乙炔站有爆炸危險的車間應(yīng)全部采用防爆型電器設(shè)備及導除靜電的措施。第415條氧氣站、乙炔站應(yīng)用防火材料建造，采用輕型屋頂，但不得使用油毛氈。門窗應(yīng)向外開。第416條氧氣站和乙炔站應(yīng)設(shè)圍墻或柵欄，圍墻距有爆炸物車間的距離不應(yīng)小于規(guī)定，無關(guān)人員不得隨便進入。第二節(jié)氧氣站第42L條氧氣站的設(shè)備布置，應(yīng)緊湊合理，便于安裝維修和操作。設(shè)備之間的凈距，一般為15M，設(shè)備與墻壁之間的凈距，一般為1M，設(shè)備雙排布置時，兩排之間的凈距，一般為2M。第422條灌瓶間、空瓶間和實瓶間的通道凈寬度，應(yīng)根據(jù)氣瓶運輸方式確定，一般為15M。第423條貯氣罐宜布置在室外，如需布置在室內(nèi)時，應(yīng)設(shè)在單獨的房間內(nèi)。在寒冷地區(qū)，貯氣罐的水槽和放水管，應(yīng)采取防凍措施。第424條氧氣壓縮機間、凈化間、氫氣瓶和貯氣罐間，均必須設(shè)有安全出口。第425條空瓶間、實瓶間應(yīng)設(shè)置氣瓶的裝卸平臺。平臺的寬度不小于2M，平臺的高定視運輸工具確定，一般高出室外地坪0411M。室外裝卸平臺應(yīng)搭設(shè)雨棚，所用材料應(yīng)為非易燃物，灌瓶臺應(yīng)設(shè)置高度不小于2M的鋼筋混凝土防護堤。第426條灌瓶間、空瓶間和實瓶間，應(yīng)有防止倒瓶的措施。第427條氧氣站內(nèi)氮氣、氧氣放散管和液氮、液氧排放管，均應(yīng)引出室外。堿液間、凈化間、氫氣瓶間、氮氣貯氣囊間每小時換氣應(yīng)不少于三次。第428條氧氣貯氣囊間、氧氣壓縮機間、灌瓶間、實瓶間、貯氣罐間、凈化間、氫氣瓶門等房間相互之間，以及與其他毗連房間之間。應(yīng)采用耐火級限不低于15小時的墻隔開。第429條氧氣站的主要生產(chǎn)間，所有門、窗均應(yīng)向外開。灌瓶間、實瓶間和貯氣囊間的門窗玻璃宜用涂白漆等措施，以防止陽光直射。第4210條氧氣站的生產(chǎn)車間，禁止用明火取暖。集中采暖時，室內(nèi)氣溫，貯氣囊間、貯氣罐間為5，空瓶間、實瓶間為10范圍內(nèi)，散熱器應(yīng)采取隔熱措施。防止中，高壓貯氣罐、貯氣囊、氣瓶局部受熱。第4211條氧氣站及管道的各種閥門開和關(guān)閉時，應(yīng)緩慢進行。當排放或設(shè)備泄漏液氮、液氧、液體堿空氣及其他低溫氣體時，應(yīng)防止凍傷。第4212條一切易燒物（如潤滑油、煤油等）均應(yīng)存入專用庫房。廢油和廢堿液應(yīng)收集裝置。第4213條液氧應(yīng)排放入專用的器皿內(nèi)，不可隨地排放。操作時應(yīng)戴防護用具，嚴禁徒手接觸。第4214條氧氣站工作時，車間內(nèi)嚴禁存放有毒物質(zhì)及易燃易爆物品。保證道路暢通。第4215條灌氧間、氧壓機附近嚴禁沾染油污，與氧接觸的管道、儀表等必須脫脂。第4216條使用二氧化乙烷、四氯化碳、苯等脫脂清洗設(shè)備和零部件時，應(yīng)在露天或通風良好的地點進行。操作人員應(yīng)戴多層口罩和膠皮手套，濃度大時必須戴防毒面具。第4217條設(shè)備的安全附件，如壓力表、安全閥必須符合有關(guān)規(guī)定。第4218條運轉(zhuǎn)中的機械轉(zhuǎn)動部分，不準進行任何調(diào)整修理工作。帶壓力的設(shè)備及管道，絕對禁止緊固修理。第4219條機械設(shè)備在停機進行清掃、加油、檢查修理時，應(yīng)把電源開關(guān)拉開，并掛“禁止合閘”等標志牌，防止發(fā)生意外。第4220條灌氧工作中，只許用氧氣瓶充裝，氧閥不準漏氣，超過檢驗期限的氧氣瓶不準灌充。第三節(jié)乙炔站第431條總?cè)莘e不超過5M3的固定容積式貯氣罐或總?cè)莘e不超過20M3的水槽式貯氣罐的外壁與制氣站房之間的間距，不宜小于5M。第432條乙炔灌瓶臺應(yīng)符合以下要求1灌瓶臺一般由三組灌瓶總管組成。2在炎熱地區(qū)的灌平臺上。應(yīng)設(shè)置噴淋氣瓶的冷卻水管。3在每組灌瓶總管的始端必須裝設(shè)截止閥和止回閥，末端裝設(shè)排放閥，截止閥后應(yīng)裝壓力表；排放管應(yīng)接至水槽式貯氣罐。第433條乙炔站的下列部位應(yīng)設(shè)置安全裝置1多臺乙炔發(fā)生器的匯氣總管與每臺乙炔發(fā)生器之間，必須設(shè)有回火防止器。2接至廠區(qū)的乙炔管道，必須設(shè)有回火防止器。3電石入水式乙炔發(fā)生器，應(yīng)有防止真空措施。第434條電石入水式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)有含氧量不超過3的氮氣或二氧化碳的吹掃裝置。第435條乙炔的放散管，應(yīng)高出乙炔站屋脊1M以上，乙炔設(shè)備的排污管，應(yīng)接至室外。第436條布置在室外的電氣設(shè)備，應(yīng)有防雨、雪的設(shè)施。第437條乙炔貯氣罐應(yīng)布置在室外。如總?cè)莘e不超過5M3的固定容積式貯氣罐或總?cè)莘e不超過20M3的水槽式貯氣罐，可布置在室內(nèi)單獨的房間內(nèi)。在寒冷地區(qū)，貯氣罐的水槽和排水管應(yīng)采取防凍措施。第438條灌瓶間、空瓶和實瓶間，均應(yīng)設(shè)有防止倒瓶的設(shè)施。第439條乙炔站的設(shè)備布置，應(yīng)緊湊合理，便于安裝，維修和操作。設(shè)備之間的凈距不宜小于15M，設(shè)備與墻之間的凈距不宜小于1M。灌瓶乙炔壓縮機雙排布置時，兩排之間的通道和發(fā)生器間的主要通道凈寬不宜小于2M，灌瓶間、空瓶間和實瓶間的通道凈寬不宜小于15M。第4310條空瓶間、實瓶間和電石庫，應(yīng)設(shè)置氣瓶或電石桶的裝卸平臺。平臺的高度應(yīng)視運輸工具確定，一般高出室外地坪0411M；平臺的寬度不宜小于2M。室外裝卸平臺應(yīng)措設(shè)雨蓬，所用材料應(yīng)為非易燃物。第4311條乙炔站有爆炸危險的房間和乙炔發(fā)生器的操作平臺，均應(yīng)有安全出口。所有門窗應(yīng)向外開。第4312條電石庫、電石破碎間和中間電石庫，嚴禁敷設(shè)蒸汽、凝結(jié)水、給水、排水等管道。第4313條灌瓶間和實瓶間的窗玻璃，宜用涂白漆等措施，防止陽光直射。第4314條發(fā)生器間、乙炔壓縮機間的給水總管上，應(yīng)裝設(shè)壓力表，在每臺發(fā)生器、水環(huán)式乙炔壓縮機的給水管上，應(yīng)裝設(shè)止回閥。第4315條采暖、通風按下列規(guī)定1有爆炸危險的建筑物，嚴禁，明火取暖。2電石庫、中間電石庫和電石破碎間不應(yīng)取暖。3集中取暖時，室內(nèi)溫度規(guī)定發(fā)生器、乙炔壓縮機間灌瓶間等生產(chǎn)間為15；空瓶間、實瓶間為10；貯氣罐間、電氣設(shè)備間、通風機間為5。4發(fā)生器間應(yīng)選用容易清除灰塵的散熱器。5灌瓶間和實瓶的散熱器，應(yīng)采取隔熱措施，以防氣瓶局部受熱。6有爆炸危險的房間，應(yīng)有良好的通風和除塵措施，每小時換氣次數(shù)不應(yīng)少于三次。7通風帽應(yīng)設(shè)有防止雨、雪侵入的措施，電石庫、中間電石庫和電石破碎間的通風帽，還應(yīng)有防止凝結(jié)水滴落的措施。第4316條乙炔管道的設(shè)計、安裝使用必須按照乙炔站設(shè)計規(guī)范的規(guī)定進行。第4317條乙炔站的發(fā)生器間不得存放電石，電石應(yīng)存放在與乙炔發(fā)生器隔開的專用倉庫內(nèi)。第4318條凡與乙炔接觸的計器、測溫筒、自動控制設(shè)備等，應(yīng)用含銅量70以下的銅合金制成，不得使用純銅和鐵件。第4319條乙炔發(fā)生器中電石灰渣的清除，應(yīng)在電石完全分解后進行。清除出來的電石灰渣應(yīng)立即送入石渣坑。第4320條檢修乙炔站管道時，必須在乙炔站停運、乙炔發(fā)生器與管道連接的閥門關(guān)嚴和管內(nèi)的乙炔排凈后，方可進行。第五章氣瓶第一節(jié)一般規(guī)定第511條凡表壓力為0098294MPA，容積不大于1M3、盛裝壓縮氣體和液化氣體的鋼質(zhì)氣瓶，應(yīng)遵守本章規(guī)定。但不適用于盛裝溶解乙炔的氣瓶、滅火用的氣瓶、民用液化石油氣體氣瓶和機器設(shè)備的附屬瓶式容器。第512條氣瓶的防護裝置，如瓶帽、瓶帽上的泄氣孔及氣瓶上應(yīng)載的兩個防震圈，必須齊全、可靠。第513條氣瓶的制造要求和涂漆顏色，應(yīng)符合現(xiàn)行的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。應(yīng)有出廠合格證。第514條氣瓶內(nèi)外表面不得有裂紋和重皮等影響強度的缺陷。第515條氣瓶必須經(jīng)過逐個水壓試驗和氣密性試驗，逐個測定實際重量和容積。第二節(jié)充裝第521條充氣單位在充裝前，必須有專人對氣瓶進行檢查。有下列情況之一者，應(yīng)事先進行妥善處理，否則嚴禁充裝氣體1漆包、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的。2安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。3未判明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的。4鋼印標記不全或不能識別的。5超過檢驗期限的。6瓶體經(jīng)外觀檢查缺陷不能保證安分使用的。7氧氣瓶或強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。第522條氣瓶在充裝壓縮氣體時，充裝終了時壓力不得超過設(shè)計壓力。第523條液化氣體的充裝系數(shù)，必須符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程第22條的規(guī)定。并應(yīng)遵守下列充裝規(guī)定1嚴禁過量充裝。2認真填寫充裝記錄。3稱重衡器要準確。4操作人員相對穩(wěn)定，并定期進行教育和考核。第三節(jié)運輸、貯存第531條運輸氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定1旋緊瓶帽，輕裝，輕卸，嚴禁拋、滑或碰擊。2氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定。汽車裝運氣瓶一般應(yīng)橫向放置，頭部朝向一方。裝車高度不得超過車廂高度。3夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬。4車上禁止煙火。運輸可燃、有毒氣體氣瓶時，車上應(yīng)備有滅火器材或防毒用具。5易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶或強氧化劑氣瓶同車運輸。6所裝介質(zhì)相互接觸后，能引起燃燒、爆炸的氣瓶，不得同車運輸。第532條貯存氣瓶應(yīng)符合下列規(guī)定1旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定；氣瓶臥放應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不應(yīng)超過五層。2盛裝有毒氣體的氣瓶，或所裝介質(zhì)互相接觸后能引起燃燒爆炸的氣瓶，必須分室貯存，并在附近設(shè)有防毒用具或滅火器材。3盛裝易于起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶，必須規(guī)定儲存期限。第533條貯存氣瓶的倉庫建筑，應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定。第四節(jié)使用第541條使用氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定1禁止敲擊、碰撞。2瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤。3氣瓶不得靠近熱源?？扇?、助燃性氣體氣瓶，與明火的距離一般不得小于10M。4不得用電磁起重機搬運。5夏季要防止日光曝曬。6瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。7盛裝易起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶，不得置于有放射性射線的場所。第542條氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，且不得任意涂改。第543條未裝減壓器的氧氣瓶，嚴禁使用。第544條對氣瓶附件的要求1瓶閥材料，必須根據(jù)氣瓶所裝氣體的性質(zhì)選用。2氧氣瓶和強氧化劑氣瓶的瓶間密封填料，必須采用不燃燒和無油脂的材料。3瓶闊應(yīng)有防護裝置，如氣瓶配戴瓶帽，瓶帽上必須有泄氣孔。4氣瓶上應(yīng)配戴兩個防震圈。第545條使用氣瓶的單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)程及氣體性質(zhì)制定具體的管理制度。第五節(jié)檢驗第551條氣瓶應(yīng)做到專用和定期進行檢驗。定期檢驗的期限為盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；盛裝腐蝕介質(zhì)的氣瓶，每二年檢驗一次。但在使用過程中發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕或損壞時，應(yīng)提前檢驗。盛裝劇毒或高毒介質(zhì)的氣瓶，技術(shù)檢驗時應(yīng)同時做氣密性試驗。第552條氣瓶定期檢驗的項目1內(nèi)、外表面檢查。2水壓試驗，容積大于12L的高壓氣瓶，同時做容積殘余變形測定。3有下列情況之一的，應(yīng)測定氣瓶最小壁厚高壓氣瓶的容積殘余變形率大于6；大于12L的高壓氣瓶，重量損失超過5的；氣瓶有嚴重腐蝕或其他影響強度的缺陷時。第553條氣瓶水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的125倍。試驗方法要求和容積殘余變形率的計算，應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的要求。第554條氣瓶經(jīng)技術(shù)檢驗，有下列情況之一的，應(yīng)降壓使用或報廢。1瓶壁有裂紋、滲漏或明顯變形的應(yīng)報廢。2經(jīng)測得最小壁厚，進行強度校校，不能按原設(shè)計壓力使用的。3高壓氣瓶的容積殘余變形率大于10的。第六章溶解乙炔氣瓶第一節(jié)一般規(guī)定第611條本章適用于移動式、可重復充氣的澆注有多孔性填料的鋼質(zhì)溶解乙炔氣瓶（以下簡稱乙炔瓶）。第612條乙炔瓶是由鋼質(zhì)氣瓶、多孔性填料、溶劑、溶解乙炔及附件等組成。乙炔瓶的內(nèi)外表面不得有裂紋、重皮等影響強度的缺陷。第613條乙炔瓶必須逐個進行水壓試驗和氣密性試驗，逐個測定實際容積和重量。水壓試驗壓力為588MPA，氣密性試驗壓力為294MPA。6貯存間應(yīng)有專人管理，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”等標志牌。第633條在使用乙炔瓶的現(xiàn)場，貯存超過5瓶但不超過20瓶時，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的貯存間，應(yīng)有一面靠外墻；超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫；貯存量不超過40瓶的乙炔瓶庫，可與耐火等級不低于二級的廠房毗連建造，其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的防火墻，并嚴禁任何管線穿過。第634條乙炔瓶庫房的設(shè)計和修建，應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范和乙炔站設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第四節(jié)使用第641條乙炔瓶在使用、運輸和貯存時，環(huán)境溫度一般不得超過40；超過時，應(yīng)采取有效的降溫措施。第642條乙炔瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。使用中的乙炔瓶漆色工作，由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗單位負責進行。第643條使用乙炔瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定1禁止敲擊、碰撞，尤其禁止用鐵制工具敲撞。2不得靠近熱源和電氣設(shè)備；夏季要防止曝曬；與明火的距離一般不小于10M（高處作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。3瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤必要時可用40以下的溫水解凍。4吊裝、搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。5嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。6工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量避免放在一起。7使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。8必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器，開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。9使用壓力不得超過147KPA，切割壓力一般控制在196294KPA，焊接壓力98196KPA為宜；輸氣流速不應(yīng)超過1520M3/H瓶，以乙炔瓶表面不發(fā)汗為宜。10嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，含銅量應(yīng)低于70。11瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于表155規(guī)定的剩余壓力。12乙炔瓶減壓器出口與乙炔皮管，必須用專用軋頭軋緊不得漏氣。其他部分漏氣要進行處理，以不漏氣為止。第644條乙炔瓶的檢修保養(yǎng)應(yīng)符合有關(guān)壓力容器的規(guī)定。第五節(jié)檢驗第651條乙炔瓶至少每三年進行一次技術(shù)檢驗。檢驗項目包括外部檢查，填料檢查，瓶閥和易熔塞的檢查，壁厚測定和氣壓試驗等。遇有下列情況之一時，應(yīng)隨時檢驗并妥善處理。1發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷和變形。2充氣時瓶壁溫度超過40。3對填料和溶劑的質(zhì)量有懷疑。第652條乙炔瓶的外部檢查，有下列情況之一的應(yīng)報廢。1瓶體有裂紋或滲漏的。2有燒灼痕跡的。3瓶壁損傷深度超過壁厚1/4、長度超過50MM的。4瓶壁凹陷直徑超過5OMM、中心深度超過5MM的。5瓶壁點狀腐蝕深度超過壁厚1/3、面積超過50MM2，密集點狀腐蝕深度過壁厚1/4、面積超過瓶體表面30的。6瓶體表面有鼓包或有明顯膨脹、彎曲的。7瓶閥、易熔塞連接螺紋嚴重腐蝕或損壞的。第653條乙炔瓶的填料檢查，如發(fā)現(xiàn)填料下沉，或有裂縫，或有火焰反擊痕跡；用手指輕推填料，移動超過1MM；用專用塞尺測量間隙。其中若有一項超過規(guī)定時。此瓶應(yīng)報廢。第654條使用中的乙炔瓶，不再進行水壓試驗，只作氣壓試驗。氣壓試驗的壓力為343MPA。所用氣體為經(jīng)過干燥的純度不低于97的氮氣。試驗時，將乙炔瓶浸入地下水槽內(nèi)，靜置5分鐘后檢查，如發(fā)現(xiàn)瓶壁滲漏時，此瓶應(yīng)報廢。第655條壁厚經(jīng)測定，其實際壁厚小于鋼印標記壁厚時，此瓶應(yīng)報廢。第七章液化石油氣汽車槽車第一節(jié)一般規(guī)定第711條本章適用于罐體容積大于1M3、運輸液態(tài)丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯以及它們的混合物的汽車槽車。汽車槽車包括罐體固定在汽車底盤上的單車式汽車槽車和半拖式汽車槽車，也包括罐體靠附加緊固裝置安放在卡車貨廂內(nèi)的活動式汽車槽車（以下均統(tǒng)稱槽車）。第712條槽車的設(shè)計、制造、管理等，應(yīng)符合液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定的要求。第713條槽車的涂色，罐體外表面為銀灰色，沿罐體水平中心線四周涂刷一道寬度不小于150MM的紅色色帶。罐體兩側(cè)中央部位色帶留空不涂色應(yīng)用紅色噴寫“嚴禁煙火”字樣，字高不小于200MM。槽車的其余裸露部分涂色規(guī)定如下安全閥紅色；氣相管紅色；液相管銀灰色；閥門銀灰色；其他不限。第714條液化石油氣汽車槽車上的各種安全附件裝置。如安全閥、液面計，壓力表、溫度計、液泵、閥門、緊急切斷裝置和滅火器材等的產(chǎn)品質(zhì)量要求等，必須符合液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定的規(guī)定。必須具有出廠檢驗合格證或質(zhì)量證明書。運行使用時安全附件必須齊全、靈敏、安全、可靠。第二節(jié)充裝第721條槽車的充裝單位，必須有專人在充裝前對槽車進行檢查。凡屬下列之一者，必須進行妥善處理，否則嚴禁充裝。1槽車超過檢驗期限的。2槽車的漆色、銘牌和標志等不符規(guī)定的，或與所裝介質(zhì)不符或脫落不易識別者。3安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定者。4未判明裝過何種介質(zhì)，或罐內(nèi)沒有余壓者（新槽車或檢修后的槽車除外）。5罐體外觀檢查有缺陷、不能保證安全使用，或附件有跑、冒、滴、漏者。6司機或押運員無有效證件者。7車輛無公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗證明和行駛證明者。8槽車罐體號碼與車輛號碼不符者。9罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞者。第722條槽車的裝卸作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定1槽車應(yīng)按指定位置停車，用手閘制動，并熄滅發(fā)動機。停車有滑動可能時，車輪應(yīng)加固定塊。2作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，并不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。3作業(yè)前接好安全地線。管道和管接頭連接必須牢固，并應(yīng)排盡空氣。4槽車的裝卸作業(yè)人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并經(jīng)培訓和考試合格。裝卸作業(yè)時，操作人員和槽車押運員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸時，不得隨意起動車輛。5新槽車或檢修后首次充裝的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于8666PA，或罐內(nèi)氣體含氧量不大于3。6槽車的充裝量，不得超過設(shè)計允許的最大充裝量。充裝時必須計量，嚴禁超裝。充裝完畢，必須復檢重量或液位，如有超裝，必須立即處理。7嚴禁采用蒸汽直接注入槽車罐內(nèi)升壓，或直接加熱槽車罐體的方法卸液。8槽車卸液后，罐內(nèi)應(yīng)留有49KPA以上的剩余壓力。第723條凡出現(xiàn)下列情況，槽車必須立即停止裝卸作業(yè)，并作妥善處理1雷擊天氣。2附近發(fā)生火災(zāi)。3檢測出液化氣體泄漏。4液壓異常。5其他的不安全因素。第724條槽車到廠（站）后，應(yīng)及時往貯罐卸液。固定式槽車不得兼作罐用。一般情況下不得從槽車直接灌瓶；如臨時確需從槽車直接灌瓶，現(xiàn)場必須符合安全防火、滅火要求，并有相應(yīng)的安全措施，還應(yīng)取得當?shù)貏趧硬块T和公安消防部門的同意。第725條槽車充裝應(yīng)認真填寫充裝記錄。內(nèi)容應(yīng)包括槽車使用單位、車型、車號、充裝介質(zhì)、充裝日期、實際充裝