A1A0A2A3A5A6A4A81目錄摘要3第一章汽車連桿加工工藝411連桿的結(jié)構(gòu)特點412連桿的主要技術要求4121大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度5122大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度5123大、小頭孔中心距5124連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度5125大、小頭孔兩端面的技術要求5126螺栓孔的技術要求6127有關結(jié)合面的技術要求613連桿的材料和毛坯614連桿的機械加工工藝過程815連桿的機械加工工藝過程分析10151工藝過程的安排10152定位基準的選擇11153確定合理的夾緊方法12154連桿兩端面的加工12155連桿大、小頭孔的加工12156連桿螺栓孔的加工13157連桿體與連桿蓋的銑開工序13158大頭側(cè)面的加工1316連桿加工工藝設計應考慮的問題13161工序安排13162定位基準13163夾具使用1417切削用量的選擇原則14171粗加工時切削用量的選擇原則14172精加工時切削用量的選擇原則1518確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差15181確定加工余量15182確定工序尺寸及其公差1619計算工藝尺寸鏈17191連桿蓋的卡瓦槽的計算17192連桿體的卡瓦槽的計算18110工時定額的計算191101銑連桿大小頭平面191102粗磨大小頭平面191103加工小頭孔201104銑大頭兩側(cè)面211105、擴大頭孔21A7A9A10A11A12A13A14A1521106銑開連桿體和蓋221107加工連桿體221108銑、磨連桿蓋結(jié)合面241109銑、鉆、鏜連桿總成體2611010粗鏜大頭孔2711011大頭孔兩端倒角2711012精磨大小頭兩平面2811013半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔2811014精鏜大頭孔2811016小頭孔兩端倒角2911017鏜小頭孔襯套2911018珩磨大頭孔29111連桿的檢驗301111觀G4531G3818G15932G13582G19531及G11458G8991G15932面粗G12973度301112連桿大頭孔G3290G7621度的檢驗301113連桿體、連桿G990蓋對大頭孔中心線的對G12228度的檢驗301114連桿大小頭孔平行度的檢驗301115連桿螺G19037孔與結(jié)合面垂直度的檢驗31第二章夾具設計3121銑G2090分面夾具設計31211問題的G6363G199831212夾具設計311定位基準的選擇312夾緊方G7708313夾具體設計324切削G2159及夾緊G2159的計算325定位G16835差分析3322擴大頭孔夾具33221問題的G6363G199833222夾具設計331定位基準的選擇332夾緊方G7708343夾具體設計344切削G2159及夾緊G2159的計算345定位G16835差分析35結(jié)G7475G16833G72636G2454考G7003G1049837G14280G1688638G8617G1006設計G16782G7003G1231G2165G108239G8617G1006設計G16782G7003G6363G4560G6957G5084G16792G1683341G8617G1006設計G16782G7003G16792G19417G1166G16792G1683342G8617G1006設計G16782G7003G12584G17789小G13464G16792G1683343G3818G7003原G7003及G16805G700344機械加工工藝卡G1026759A16A17A18A19A20A21A22A233摘要連桿G7171G7624G8845機的主要G1268G2172G1226G1055G980G712G7424G7003主要G16782G17860G1114連桿的加工工藝及其夾具設計G452連桿的尺寸精度、形狀精度G1209及位G13634精度的要求G18129G5468G20652G712G13792連桿的G2030G5627G8616G17751差G712G4493G7143G1147G10995G2476形G712G3252G8504在安排工藝過程時G712G4613G19668要G6238各主要G15932面的粗精加工工序分開G452G17892G8505G1955G4581加工余量、切削G2159及G1881應G2159的G1328用G712G5194G1474G8503加工G2530的G2476形G712G4613G14033G7380G2530G17810G2052G19658G1226的技術要求G452關鍵詞連桿G2476形加工工藝夾具設計THECONNECTINGRODISONEOFTHEMAINDRIVINGMEDIUMOFDIESELENGINE,THISTEXTEXPOUNDSMAINLYTHEMACHININGTECHNOLOGYANDTHEDESIGNOFCLAMPINGDEVICEOFTHECONNECTINGRODTHEPRECISIONOFSIZE,THEPRECISIONOFPROFILEANDTHEPRECISIONOFPOSITION,OFTHECONNECTINGRODISDEMANDEDHIGHLY,ANDTHERIGIDITYOFTHECONNECTINGRODISNOTENOUGH,EASYTODEFORM,SOARRANGINGTHECRAFTCOURSE,NEEDTOSEPARATETHEEACHMAINANDSUPERFICIALTHICKFINISHMACHININGPROCESSREDUCETHEFUNCTIONOFPROCESSINGTHESURPLUS,CUTTINGFORCEANDINTERNALSTRESSPROGRESSIVELY,REVISETHEDEFORMATIONAFTERPROCESSING,CANREACHTHESPECIFICATIONREQUIREMENTFORTHEPARTFINALLYKEYWORDCONNECTINGRODDEFORMINATIONPROCESSINGTECHNOLOGYDESIGNOFCLAMPINGDEVICEA24A25A26A27A28A29A30A314第一章汽車連桿加工工藝11連桿的結(jié)構(gòu)特點連桿G7171G8785G17722G2469G2172機中的主要G1268G2172G18108G1226G1055G980G712G4439在G7624G8845機中G712G6238G1328用G1122G8975G3634G20042面的G14204G13972的G2399G2159G1268G17894G13485G7366軸G712G2460G2475G7366軸的G20549G2172G13792G5114G2172G8975G3634G2399G13565G8680G13580中的G8680體G452連桿在工G1328中G6227G2475G11540G5625G2107G2476G2282的G2172G17745G14667G452連桿G11013連桿體及連桿蓋兩G18108分G13464成G452連桿體及連桿蓋G990的大頭孔用螺栓和螺G8609與G7366軸G16025在G980G17227G452G1038G1114G1955G4581磨G6451和便G1122維G1474G712連桿的大頭孔G1881G16025有薄壁金屬軸瓦G452軸瓦有鋼質(zhì)的底G712底的G1881G15932面澆有G980層耐磨巴氏合金軸瓦金屬G452在連桿體大頭和連桿蓋G1055間有G980G13464墊G10267G712可G1209用來補償軸瓦的磨G6451G452連桿小頭用G8975G3634銷與G8975G3634連接G452小頭孔G1881G2399入青銅襯套G712G1209G1955G4581小頭孔與G8975G3634銷的磨G6451G712同時便G1122在磨G6451G2530進行G1474理和更換G452在G2469G2172機工G1328過程中G712連桿G2475G14204G13972G8680體交G2476G2399G2159的G1328用和慣G5627G2159的G1328用G712連桿除應具有足夠的強度和G2030度G3818G712還應盡量G1955小連桿自身的質(zhì)量G712G1209G1955小慣G5627G2159的G1328用G452連桿桿身G980般G18129采用從大頭G2052小頭G17892G8505G2476小的工字型截面形狀G452G1038G1114保證G2469G2172機運轉(zhuǎn)均衡G712同G980G2469G2172機中各連桿的質(zhì)量不G14033相差太大G712G3252G8504G712在連桿G18108G1226的大、小頭兩端設G13634G1114去不平衡質(zhì)量的凸塊G712G1209便在G12228量G2530切除不平衡質(zhì)量G452連桿大、小頭兩端對G12228分布在連桿中截面的兩側(cè)G452考慮G2052G16025夾、安放、搬運等要求G712連桿大、小頭的厚度相等基G7424尺寸相同G452在連桿小頭的G20042端設有G8845孔或G8845槽G712G2469G2172機工G1328時G712依靠G7366軸的G20652速轉(zhuǎn)G2172G712G6238G8680G13580體下G18108的潤滑G8845飛濺G2052小頭G20042端的G8845孔G1881G712G1209潤滑連桿小頭襯套與G8975G3634銷G1055間的擺G2172運G2172副G452連桿的G1328用G7171G6238G8975G3634和G7366軸聯(lián)接G17227來G712使G8975G3634的往復直線運G2172G2476G1038G7366柄的回轉(zhuǎn)運G2172G712G1209輸G1998G2172G2159G452G3252G8504G712連桿的加工精度將直接影響G7624G8845機的G5627G14033G712G13792工藝的選擇G2460G7171直接影響精度的主要G3252素G452反映連桿精度的G2454數(shù)主要有5個G726（1）連桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對G12228度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3）連桿大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度G45212連桿的主要技術要求連桿G990G19668進行機械加工的主要G15932面G1038G726大、小頭孔及其兩端面G712連桿體與連桿蓋的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等G452連桿總成的主要技術要求（圖11）如下G452A32A33A34A35A36A37A38A395A40A41A42A43A44A361A451A39121大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度G1038G1114使大頭孔與軸瓦及G7366軸、小頭孔與G8975G3634銷G14033密切配合G712G1955G4581沖擊的不良影響和便G1122G1268熱G452大頭孔公差等級G1038IT6G712G15932面粗G12973度RA應不大G112204M；大頭孔的G3290G7621度公差G10380012MMG712小頭孔公差等級G1038IT8G712G15932面粗G12973度RA應不大G112232MG452小頭G2399襯套的底孔的G3290G7621度公差G103800025MMG712素線平行度公差G1038004/100MMG452122大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度G16835差會使G8975G3634在G8785G13580中傾斜G712從G13792造成G8785G13580壁磨G6451不均勻G712同時使G7366軸的連桿軸頸G1147G10995邊緣磨G6451G712所G1209兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差G17751?。籊13792兩孔軸心線在垂直G1122連桿軸線方向的平行度G16835差對不均勻磨G6451影響G17751小G712G3252G13792其公差值G17751大G452兩孔軸心線在連桿的軸線方向的平行度在100MM長度G990公差G1038004MM；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在100MM長度G990公差G1038006MMG452123大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響G2052G8785G13580的G2399G13565G8616G712即影響G2052G2469G2172機的效率G712所G1209規(guī)定G1114G8616G17751G20652的要求G726190005MMG452124連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度G712影響G2052軸瓦的安G16025和磨G6451G712甚至引G17227燒傷；所G1209對G4439也提G1998G1114G980定的要求G726規(guī)定其垂直度公差等級應不低G1122IT9（大頭孔兩端面對大頭孔的軸心線的垂直度在100MM長度G990公差G1038008MM）G452125大、小頭孔兩端面的技術要求連桿大、小頭孔兩端面間距離的基G7424尺寸相同G712但從技術要求G7171不同的G712大頭兩端面的尺寸公差等級G1038IT9G712G15932面粗G12973度RA不大G112208M,小頭兩端面的尺寸公差等級G1038IT12G712G15932面粗G12973度RA不大G112263MG452這G7171G3252G1038連桿大A46A47A48A49A50A51A52A536頭兩端面與G7366軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求G712G13792連桿小頭兩端面與G8975G3634銷孔座G1881G7735G1055間G8821有配合要求G452連桿大頭端面間距離尺寸的公差G5114G8503G3921G14865在連桿小頭端面間距離尺寸的公差G5114中G712這G13485連桿的加工G5114來G16780G3822方便G452126螺栓孔的技術要求在G2081面G5062G13475G16840過G712連桿在工G1328過程中G2475G2052G5625G2107的G2172G17745G14667的G1328用G452這G980G2172G17745G14667G2460G1268G17894G2052連桿體和連桿蓋的兩個螺栓及螺G8609G990G452G3252G8504除G1114對螺栓及螺G8609要提G1998G20652的技術要求G3818G712對G1122安G16025這兩個G2172G2159螺栓孔及端面也提G1998G1114G980定的要求G452規(guī)定G726螺栓孔G6365IT8級公差等級和G15932面粗G12973度RA應不大G112263M加工；兩螺栓孔在大頭孔G2090分面的對G12228度公差G1038025MMG452127有關結(jié)合面的技術要求在連桿G2475G2172G17745G14667時G712接合面的G8510斜使連桿蓋及連桿體G8851G11540G2090分面G1147G10995相對G19181位G712影響G2052G7366軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良G712從G13792G1147G10995不均勻磨G6451G452結(jié)合面的平行度將影響G2052連桿體、連桿蓋和墊G10267G17160合的緊密程度G712G3252G13792也影響G2052螺栓的G2475G2159G5785G1929和G7366軸、軸瓦的磨G6451G452對G1122G7424連桿G712要求結(jié)合面的平面度的公差G10380025MMG45213連桿的材料和毛坯連桿在工G1328中G6227G2475G3822向交G2476G17745G14667的G1328用G712要求具有G5468G20652的強度G452G3252G8504G712連桿材料G980般采用G20652強度G11911鋼和合金鋼；如45鋼、55鋼、40CR、40CRMNB等G452G17829G5192來也有采用G10711G3708G19148G19093的G712G12893G7423G1930金G19658G1226的尺寸精度G20652G712材料G6451G13803G4581G712成G7424低G452G19555G11540G12893G7423G1930金G19215造工藝的G1998G10628和應用G712使G12893G7423G1930金G1226的密度和強度大G1038提G20652G452G3252G8504G712采用G12893G7423G1930金的G2162法G2058造連桿G7171G980個G5468有G2469G4649G2081G17896的G2058造方法G452連桿毛坯G2058造方法的選擇G712主要G7693G6466G10995G1147G12879型、材料的工藝G5627（可G3621G5627G712可G19215G5627）及G19658G1226對材料的G13464G13467G5627G14033要求G712G19658G1226的形狀及其G3818形尺寸G712毛坯G17722間G10628有G10995G1147G7477G1226及采用G1820進的毛坯G2058造方法的可G14033G5627來確定毛坯的G2058造方法G452G7693G6466G10995G1147G13446G20058G1038大量G10995G1147G712連桿G3822用G8181G19215G2058造毛坯G452連桿G8181G19215形G5347有兩G12193G712G980G12193G7171體和蓋分開G19215造G712G2490G980G12193G7171將體和蓋G19215成G252體G452G6984體G19215造的毛坯G712G19668要在G1209G2530的機械加工過程中將其切開G712G1038保證切開G2530粗鏜孔余量的均勻G712G7380G3921將G6984體連桿大頭孔G19215成G7937G3290形G452相對G1122分體G19215造G13792G16340G712G6984體G19215造G4396在所G19668G19215造設G3803G2172G2159大和金屬G13432維G15999切G7041等問題G712但G11013G1122G6984體G19215造的連桿毛坯具有材料G6451G13803G4581、G19215造工時G4581、G8181具G4581等G1260點G712G6937用G5483G17246來G17246G3822G712成G1038連桿毛坯的G980G12193主要形G5347G452總G1055G712毛坯的G12193G12879和G2058造方法的選擇應使G19658G1226總的G10995G1147成G7424G19489低G712G5627G14033提G20652G452G11458G2081G6117G3281有G1135G10995G1147連桿的工G2390G712采用G1114連桿G17758G19215工藝G452圖（12）G1038連桿A54A55A56A57A58A59A60A617G17758G19215G12046G5859圖G714毛坯加熱G2530G712G17902過G990G19215G17758G8181具2和下G19215G17758G8181具4的型槽G712毛G3363G1147G10995G3621G5627G2476形G712從G13792G5483G2052所G19668要的形狀G452用G17758G19215法G10995G1147的連桿G19215G1226G712在G15932面質(zhì)量、G1881G18108金屬G13464G13467、金屬G13432維方向G1209及機械強度等方面G18129可G17810G2052G8181G19215G8712平G712G5194G1000設G3803G12628G2345G712G2183G2172G7477G1226G3921G712G10995G1147率G17751G20652G712便G1122G4466G10628機械G2282、自G2172G2282G712G17878G1122在大G6221大量G10995G1147中應用G452G17758G19215G19668G13475G3822G8437G17892G9188成形G452圖（12）連桿G17758G19215G12046G5859圖圖13、圖14G13485G1998G1114連桿的G19215造工藝過程G712將G7846料在G9821中加熱至1140G7941200C0G712G1820在G17758G19215機G990G17902過G3247個型槽進行G17758G19215G2058坯G16277圖13G712G9994G2530在G19215G2399機G990進行G20056G19215和G13468G19215G712G1889在G2399G5214G990沖連桿大頭孔G5194切除飛邊G16277圖14G452G19215G3921G2530的連桿毛坯G19668G13475G16855質(zhì)G3800理G712使G1055G5483G2052G13466G14280均勻的回G9791G13046氏體G13464G13467G712G1209G6925G2904G5627G14033G712G1955G4581毛坯G1881應G2159G452G1038G1114提G20652毛坯精度G712連桿的毛坯G4590G19668進行熱G7669G8503G452連桿G5529G20047G13475過G3818觀G13582G19531、G1881G18108G6518傷、毛坯尺寸及質(zhì)量等的G1852面檢G7609G712方G14033進入機械加工G10995G1147線G452A54A55A56A57A58A59A60A61814連桿的機械加工工藝過程G11013G990G17860技術G7477G1226的分析可G11705G712連桿的尺寸精度、形狀精度G1209及位G13634精度的要求G18129G5468G20652G712但G7171連桿的G2030G5627G8616G17751差G712G4493G7143G1147G10995G2476形G712這G4613G13485連桿的機械加工G5114來G1114G5468G3822G3268G19602G712G5529G20047G1817分的G18337G16282G452連桿機械加工工藝過程如下G159321G2521所G12046G726G159321G2521工序工序G2529G12228工序G1881G4493工藝G16025G38031銑銑連桿大、小頭兩平面,G8611面G11053磨量05MMX52K2粗磨G1209G980大平面定位G712磨G2490G980大平面G712保證中心線對G12228G712G7092G7643G16772面G12228基面G452（下同）M73503鉆與基面定位G712鉆、擴、G19140小頭孔Z30804銑G1209基面及大、小頭孔定位G712G16025夾工G1226銑尺寸01099MM兩側(cè)面G712保證對G12228（G8504平面G1038工藝用基準面）X62WG13464合機G5214或G999用工G160255擴G1209基面定位G712G1209小頭孔定位G712擴大頭孔G1038G15860MMZ30806銑G1209基面及大、小頭孔定位G712G16025夾工G1226G712切開工G1226G712G13546G2507桿身及G990蓋分G2047G6183G7643G16772G452X62WG13464合機G5214或G999用工G16025G19203G10267銑G2004厚2MM7銑G1209基面和G980側(cè)面定位G16025夾工G1226G712銑連桿體和蓋結(jié)合面G712保直徑方向G8991量深度G1038275MMX62G13464合夾具或G999用工G160258磨G1209基面和G980側(cè)面定位G16025夾工G1226G712磨連桿體和蓋的結(jié)合面M73509銑G1209基面及結(jié)合面定位G16025夾工G1226G712銑連桿體和蓋1000505MM8MM斜槽X62G13464合夾具或G999用工G16025A62A63A64A65A66A67A68A69910锪G1209基面、結(jié)合面和G980側(cè)面定位G712G16025夾工G1226G712锪兩螺栓座面30012A70RMM,R11MM,保證尺寸25022MMX62W11鉆鉆2G25210MM螺栓孔Z305012擴G1820擴2G25212MM螺栓孔G712G1889擴2G25213MM深19MM螺栓孔G5194倒角Z305013G19140G191402G252122MM螺栓孔Z305014鉗用G999用螺G19037G712將連桿體和連桿蓋G16025成連桿G13464G1226G712其扭G2159矩G1038100G252120NM15鏜粗鏜大頭孔T6816倒角大頭孔兩端倒角X62W17磨精磨大小頭兩端面G712保證大端面厚度G10381700232038MMM713018鏜G1209基面、G980側(cè)面定位G712半精鏜大頭孔G712精鏜小頭孔至圖紙尺寸G712中心距G103810190MM可G16855雙軸鏜19鏜精鏜大頭孔至尺寸T211520G12228G18337G12228量不平衡質(zhì)量彈簧G1222821鉗G6365規(guī)定值去G18337量22鉆鉆連桿體小頭G8845孔65MM,10MMZ302523G2399銅套雙面G8680G2172G2399G521424擠G2399銅套孔G2399G521425倒角小頭孔兩端倒角Z305026鏜半精鏜、精鏜小頭銅套孔T211527珩磨珩磨大頭孔珩磨機G5214A62A63A64A65A66A67A68A691028檢檢G7609各G18108尺寸及精度29G6518傷G7092G6451G6518傷及檢驗硬度30入庫連桿的主要加工G15932面G1038大、小頭孔和兩端面G712G17751G18337要的加工G15932面G1038連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面G712G8437要加工G15932面G1038軸瓦鎖口槽、G8845孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋G990的螺栓座面等G452連桿的機械加工路線G7171圍繞G11540主要G15932面的加工來安排的G452連桿的加工路線G6365連桿的分合可分G1038三個階段G726第G980階段G1038連桿體和蓋切開G1055G2081的加工；第二階段G1038連桿體和蓋切開G2530的加工；第三階段G1038連桿體和蓋合G16025G2530的加工G452第G980階段的加工主要G7171G1038其G2530續(xù)加工準G3803精基準（端面、小頭孔和大頭G3818側(cè)面）；第二階段主要G7171加工除精基準G1209G3818的其G4439G15932面G712包括大頭孔的粗加工G712G1038合G16025做準G3803的螺栓孔和結(jié)合面的粗加工G712G1209及軸瓦鎖口槽的加工等；第三階段則主要G7171G7380G13468保證連桿各項技術要求的加工G712包括連桿合G16025G2530大頭孔的半精加工和端面的精加工及大、小頭孔的精加工G452如果G6365連桿合G16025G2081G2530來分G712合G16025G1055G2081的工藝路線屬主要G15932面的粗加工階段G712合G16025G1055G2530的工藝路線則G1038主要G15932面的半精加工、精加工階段G45215連桿的機械加工工藝過程分析151工藝過程的安排在連桿加工中有兩個主要G3252素影響加工精度G726（1）連桿G7424身的G2030度G8616G17751低G712在G3818G2159（切削G2159、夾緊G2159）的G1328用下G4493G7143G2476形G452（2）連桿G7171G8181G19215G1226G712孔的加工余量大G712切削時將G1147G10995G17751大的殘余G1881應G2159G712G5194引G17227G1881應G2159G18337新分布G452G3252G8504G712在安排工藝進程時G712G4613要G6238各主要G15932面的粗、精加工工序分開G712即G6238粗加工安排在G2081G712半精加工安排在中間G712精加工安排在G2530面G452這G7171G11013G1122粗加工工序的切削余量大G712G3252G8504切削G2159、夾緊G2159G5529G9994大G712加工G2530G4493G7143G1147G10995G2476形G452粗、精加工分開G2530G712粗加工G1147G10995的G2476形可G1209在半精加工中G1474G8503；半精加工中G1147G10995的G2476形可G1209在精加工中G1474G8503G452這樣G17892G8505G1955G4581加工余量G712切削G2159及G1881應G2159的G1328用G712G17892G8505G1474G8503加工G2530的G2476形G712G4613G14033G7380G2530G17810G2052G19658G1226的技術G7477G1226G452各主要G15932面的工序安排如下G726（1）兩端面G726粗銑、精銑、粗磨、精磨（2）小頭孔G726鉆孔、擴孔、G19140孔、精鏜、G2399入襯套G2530G1889精鏜（3）大頭孔G726擴孔、粗鏜、半精鏜、精鏜、金G2030鏜、珩磨A71A72A73A74A75A76A77A7811G980G1135G8437要G15932面的加工G712則G16282G19668要和可G14033安排在工藝過程的中間或G2530面G452152定位基準的選擇在連桿機械加工工藝過程中G712大G18108分工序選用連桿的G980個G6363定的端面和小頭孔G1328G1038主要基面G712G5194用大頭G3800G6363定G980側(cè)的G3818G15932面G1328G1038G2490G980基面G452這G7171G11013G1122G726端面的面積大G712定位G8616G17751穩(wěn)定G712用小頭孔定位可直接控G2058大、小頭孔的中心距G452這樣G4613使各工序中的定位基準統(tǒng)G980G17227來G712G1955G4581G1114定位G16835差G452具體的G2162法G7171G712如圖（1G2525）所G12046G726在安G16025工G1226時G712注G5859將成套G13546G2507G7643G16772的G980面不圖（15）連桿的定位方向與夾具的定位元G1226接觸（在設計夾具時亦G1328相應的考慮）G452在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時G712也用小頭孔（及襯套孔）G1328G1038基面G712這時將定位銷做成G8975G2172的G12228“假銷”G452當連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊G2530G712G1889從小頭孔中抽G1998假銷進行加工G452G1038G1114不G7041G6925G2904基面的精度G712基面的加工與主要G15932面的加工要G17878當配合G726即在粗加工大、小頭孔G2081G712粗磨端面G712在精鏜大、小頭孔G2081G712精磨端面G452G11013G1122用小頭孔和大頭孔G3818側(cè)面G1328基面G712所G1209這G1135G15932面的加工安排G5483G8616G17751早G452在小頭孔G1328G1038定位基面G2081的加工工序G7171鉆孔、擴孔和G19140孔G712這G1135工序?qū)1122G19140G2530的孔與端面的垂直度不G7143保證G712有時會影響G2052G2530續(xù)工序的加工精度G452在第G980道工序中G712工G1226的各個G15932面G18129G7171毛坯G15932面G712定位和夾緊的G7477G1226G18129G17751差G712G13792加工余量和切削G2159G18129G17751大G712如果G1889遇G990工G1226G7424身的G2030G5627差G712則對加工精度會有G5468大影響G452G3252G8504G712第G980道工序的定位和夾緊方法的選擇G712對G1122G6984個工藝過程的加工精度常有深遠的影響G452連桿的加工G4613G7171如G8504G712在連桿加工工藝路線中G712在精加工主要G15932面開始G2081G712G1820粗銑兩個端面G712其中粗磨端面G2460A79A80A81A82A83A84A85A8612G7171G1209毛坯端面定位G452G3252G8504G712粗銑G4613G7171關鍵工序G452在粗銑中工G1226如何定位呢G980個方法G7171G1209毛坯端面定位G712在側(cè)面和端G18108夾緊G712粗銑G980個端面G2530G712翻身G1209銑G3921的面定位G712銑G2490G980個毛坯面G452但G7171G11013G1122毛坯面不平G6984G712連桿的G2030G5627差G712定位夾緊時工G1226可G14033G2476形G712粗銑G2530G712端面似乎平G6984G1114G712G980放松G712工G1226G2460恢復G2476形G712影響G2530續(xù)工序的定位精度G452G2490G980方面G7171G1209連桿的大頭G3818形及連桿身的對G12228面定位G452這G12193定位方法使工G1226在夾緊時的G2476形G17751小G712同時可G1209銑工G1226的端面G712使G980G18108分切削G2159互相抵消G712G7143G1122G5483G2052平面度G17751G3921的平面G452同時G712G11013G1122G7171G1209對G12228面定位G712毛坯在加工G2530的G3818形偏差也G8616G17751小G452153確定合理的夾緊方法既G9994連桿G7171G980個G2030G5627G8616G17751差的工G1226G712G4613應該十分注G5859夾緊G2159的大小G712G1328用G2159的方向及G11540G2159點的選擇G712避免G3252G2475夾緊G2159的G1328用G13792G1147G10995G2476形G712G1209影響加工精度G452在加工連桿的夾具中G712可G1209看G1998設計G1166員注G5859G1114夾緊G2159的G1328用方向和G11540G2159點的選擇G452在粗銑兩端面的夾具中G712夾緊G2159的方向與端面平行G712在夾緊G2159的G1328用方向G990G712大頭端G18108與小頭端G18108的G2030G5627G20652G712G2476形小G712既使有G980G1135G2476形G712亦G1147G10995在平行G1122端面的方向G990G712G5468G4581或不會影響端面的平面度G452夾緊G2159G17902過工G1226直接G1328用在定位元G1226G990G712可避免工G1226G1147G10995彎G7366或扭轉(zhuǎn)G2476形G452在加工大小頭孔工序中G712主要夾緊G2159垂直G1328用G1122大頭端面G990G712G5194G11013定位元G1226G6227G2475G712G1209保證所加工孔的G3290度G452在精鏜大小頭孔時G712只G1209大平面（基面）定位G712G5194G1000只夾緊大頭這G980端G452小頭G980端G1209假銷定位G2530G712用螺G19037在G2490G980側(cè)面夾緊G452小頭G980端不在端面G990定位夾緊G712避免可G14033G1147G10995的G2476形G452154連桿兩端面的加工采用粗銑、精銑、粗磨、精磨G3247道工序G712G5194將精磨工序安排在精加工大、小頭孔G1055G2081G712G1209便G6925G2904基面的平面度G712提G20652孔的加工精度G452粗磨在轉(zhuǎn)盤磨G5214G990G712使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削G452這G12193方法的G10995G1147率G17751G20652G452精磨在M7130型平面磨G5214G990用砂輪的周邊磨削G712這G12193G2162法的G10995G1147率低G980G1135G712但精度G17751G20652G452155連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工G7171連桿機械加工的G18337要工序G712G4439的加工精度對連桿質(zhì)量有G17751大的影響G452小頭孔G7171定位基面G712在用G1328定位基面G1055G2081G712G4439G13475過G1114鉆、擴、G19140三道工序G452鉆時G1209小頭孔G3818形定位G712這樣可G1209保證加工G2530的孔與G3818G3290的同軸度G16835差G17751小G452小頭孔在鉆、擴、G19140G2530G712在金G2030鏜G5214G990與大頭孔同時精鏜G712G17810G2052IT6級公差等級G712G9994G2530G2399入襯套G712G1889G1209襯套G1881孔定位精鏜大頭孔G452G11013G1122襯套的G1881孔與G3818G3290G4396在同軸度G16835差G712這G12193定位方法有可G14033使精鏜G2530的襯套孔與大頭孔的中心距超差G452A87A88A89A90A91A92A93A9413大頭孔G13475過擴、粗鏜、半精鏜、精鏜、金G2030鏜和珩磨G17810G2052IT6級公差等級G452G15932面粗G12973度RAG103804MG712大頭孔的加工方法G7171在銑開工序G2530G712將連桿與連桿體G13464合在G980G17227G712G9994G2530進行精鏜大頭孔的工序G452這樣G712在銑開G1209G2530可G14033G1147G10995的G2476形G712可G1209在G7380G2530精鏜工序中G5483G2052G1474G8503G712G1209保證孔的形狀精度G452156連桿螺栓孔的加工連桿的螺栓孔G13475過鉆、擴、G19140工序G452加工時G1209大頭端面、小頭孔及大頭G980側(cè)面定位G452G1038G1114使兩螺栓孔在兩個互相垂直方向平行度保持在公差范圍G1881G712在擴和G19140兩個工G8505中用G990下雙G4560向套G4560向G452從G13792G17810G2052所G19668要的技術要求G452粗銑螺栓孔端面采用工G1226翻身的方法G712這樣銑夾具G8821有G8975G2172G18108分G712G14033保證G6227G2475G17751大的銑削G2159G452精銑時G712G1038G1114保證螺栓孔的兩個端面與連桿大頭端面垂直G712使用兩工位夾具G452連桿在夾具的工位G990銑完G980個螺栓孔的兩端面G2530G712夾具G990的定位板G5114G11540工G1226旋轉(zhuǎn)1800G712銑G2490G980個螺栓孔的兩端面G452這樣G712螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度G4613G11013夾具保證G452157連桿體與連桿蓋的銑開工序G2090分面（亦G12228結(jié)合面）的尺寸精度和位G13634精度G11013夾具G7424身的G2058造精度及對G2004精度來保證G452G1038G1114保證銑開G2530的G2090分面的平面度不超過規(guī)定的公差003MMG712G5194G1000G2090分面與大頭孔端面保證G980定的垂直度G712除夾具G7424身要保證精度G3818G712G19203G10267的安G16025精度的影響也G5468大G452如果G19203G10267的端面G3290跳G2172不超過002MM,則銑開的G2090分面G14033G17810G2052圖紙的要求G712否則可G14033超差G452但G2090分面G7424身的平面度、粗G12973度對連桿蓋、連桿體G16025配G2530的結(jié)合強度有G17751大的影響G452G3252G8504G712在G2090分面銑開G1209G2530G1889G13475過磨削加工G452158大頭側(cè)面的加工G1209基面及小頭孔定位G712G4439用G980個G3290銷（小頭孔）G452G16025夾工G1226銑兩側(cè)面至尺寸G712保證對G12228（G8504對G12228平面G1038工藝用基準面）G45216連桿加工工藝設計應考慮的問題161工序安排連桿加工工序安排應注G5859兩個影響精度的G3252素G726（1）連桿的G2030度G8616G17751低G712在G3818G2159G1328用下G4493G7143G2476形；（2）連桿G7171G8181G19215G1226G712孔的加工余量大G712切削時會G1147G10995G17751大的殘余G1881應G2159G452G3252G8504在連桿加工工藝中G712各主要G15932面的粗精加工工序G980定要分開G452162定位基準精基準G726G1209桿身對G12228面定位G712便G1122保證對G12228度的要求G712G13792G1000采用雙面銑G712可使G18108分切削G2159抵消G452統(tǒng)G980精基準G726G1209大小頭端面G712小頭孔、大頭孔G980側(cè)面定位G452G3252G1038端面的A95A96A97A98A99A100A101A10214面積大G712定位穩(wěn)定可靠；用小頭孔定位可直接控G2058大小頭孔的中心距G452163夾具使用應具G3803G17878應“G980面G980孔G980凸臺”的統(tǒng)G980精基準G452G13792大小頭定位銷G7171G980G8437G16025夾中鏜G1998G712G6937G20047考慮