哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計學院畢業(yè)論文畢業(yè)題目混凝土攪拌站畢業(yè)設(shè)計學生指導教師專業(yè)班級2011年4月哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計混凝土攪拌站畢業(yè)設(shè)計摘要文章介紹混凝土攪拌站的機械設(shè)計與配置的技術(shù)條件，它由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。是用于現(xiàn)代化混凝土建筑的主要機械。他節(jié)約了生產(chǎn)時間，大大提高了生產(chǎn)銷率。同是文章還介紹了攪拌站的操作規(guī)程與日常維護以及一些常見故障的解決方法。關(guān)鍵詞混凝土攪拌站；日常維護；故障診斷哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計目錄摘要1緒論111混凝土的用途112混凝土的歷史113混凝土的種類214混凝土的發(fā)展前景215混凝土機械316混凝土攪拌機的現(xiàn)狀及國內(nèi)市場分析32混凝土攪拌站術(shù)語與概念421混凝土攪拌站用途與分類422混凝土攪拌站術(shù)語523攪拌站與攪拌樓的概念524混凝土攪拌站的各種稱謂83攪拌站機械設(shè)計與配置的技術(shù)條件104混凝土攪拌站的使用要點及操作規(guī)程2141使用要點2142操作規(guī)程215混凝土攪拌站日常維護和保養(yǎng)2251日常維護保養(yǎng)工作2252骨料供給系統(tǒng)的維護保養(yǎng)2353計量系統(tǒng)的維護保養(yǎng)2354攪拌系統(tǒng)的維護保養(yǎng)2355粉料供給系統(tǒng)的維護保養(yǎng)2356氣路系統(tǒng)的維護保養(yǎng)236混凝土攪拌站的常見故障與解決方法257結(jié)論27參考文獻哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計1混凝土攪拌站畢業(yè)設(shè)計1緒論11混凝土的用途混凝土是當代最主要的土木工程材料之一。它是由膠結(jié)材料、集料、骨料和水按一定比例配制，經(jīng)攪拌振搗成型，在一定條件下養(yǎng)護而成的人造石材。混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高、耐久性好、強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)、機械工業(yè)、海洋的開發(fā)、地熱工程等，混凝土也是重要的材料。12混凝土的歷史1900年，萬國博覽會上展示了鋼筋混凝土在很多方面的使用，在建材領(lǐng)域引起了一場革命。法國工程師艾納比克1867年在巴黎博覽會上看到莫尼爾用鐵絲網(wǎng)和混凝土制作的花盆、浴盆、和水箱后，受到啟發(fā)，于是設(shè)法把這種材料應用于房屋建筑上。1879年，他開始制造鋼筋混凝土樓板，以后發(fā)展為整套建筑使用由鋼筋箍和縱向桿加固的混凝土結(jié)構(gòu)梁。僅幾年后，他在巴黎建造公寓大樓時采用了經(jīng)過改善迄今仍普遍使用的鋼筋混凝土主柱、橫梁和樓板。1884年德國建筑公司購買了莫尼爾的專利，進行了第一批鋼筋混凝土的科學實驗，研究了鋼筋混凝土的強度、耐火能力。鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。1887年德國工程師科倫首先發(fā)表了鋼筋混凝土的計算方法；英國人威爾森申請了鋼筋混凝土板專利；美國人海厄特對混凝土橫梁進行了實驗。1895年1900年，法國用鋼筋混凝土建成了第一批橋梁和人行道。1918年艾布拉姆發(fā)表了著名的計算混凝土強度的水灰比理論。鋼筋混凝土開始成為改變這個世界景觀的重要材料。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的膠凝材料為粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世紀20年代出現(xiàn)了波特蘭水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的強度和耐久性，而且原料易得，造價較低，特別是能耗較低，因而用途極為廣泛。20世紀初，有人發(fā)表了水灰比等學說，初步奠定了混凝土強度的理論基礎(chǔ)。以后，相繼出現(xiàn)了輕集料混凝土、加氣混凝土及其他混凝土，各種混凝土外加劑也開始使用。60年代以來，廣泛應用減水劑，并出現(xiàn)了高效減水劑和相應的流態(tài)混凝土；高分子材料進入混凝土材料領(lǐng)域，出現(xiàn)了聚合物混凝土；多種纖維被用于分散配筋的纖維混凝土?，F(xiàn)代測試技術(shù)也越來越多地應用于混凝哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計2土材料科學的研究。13混凝土的種類混凝土的種類按膠凝材料分有無機膠凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸鹽混凝土、水玻璃混凝土等；有機膠結(jié)料混凝土如瀝青混凝土、聚合物混凝土等?；炷涟凑毡碛^密度的大小可分為重混凝土、普通混凝土、輕混凝土。這三種混凝土不同之處就是骨料的不同。重混凝土是表觀密度大于2500KG/M二是八十年代末到九十年代初“發(fā)展一站三車即混凝土攪拌樓站、混凝土攪拌輸送車、臂架式混凝土泵車和散裝水泥車，把我國商品混凝土機械搞上去”的戰(zhàn)略，推動了混凝土機械行業(yè)的第二次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，反映了混凝土機械行業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)、全面發(fā)展的深層次要求。經(jīng)過科研院所和生產(chǎn)企業(yè)的共同開發(fā)，適時引進國外先進的混凝土泵和混凝土攪拌輸送車技術(shù)，使我國在商品混凝土機械的設(shè)計、制造能力和水平都有了很大提高，一些產(chǎn)品已有批量生產(chǎn)，其技術(shù)水平與當今世界水平同步，減少了進口，節(jié)約了外匯，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。在“十二五”期間，我國要建設(shè)一大批大型煤礦、油田、電站、機場、港口、高速鐵路、高等級公路等重點工程，同時也要進行大量的城市道路、城鎮(zhèn)住宅的開發(fā)與建設(shè)，這都需要大量的混凝土。所以現(xiàn)在正是大力發(fā)展混凝土機械的大好時機，作為“一站三車”中的一站，混凝土攪拌樓站占有舉足輕重的地位。2混凝土攪拌站術(shù)語與概念21混凝土攪拌站的用途與分類攪拌站是生產(chǎn)混凝土的主要設(shè)備，它是用來集中攪拌混凝土的綜合機械裝置，也稱為混凝土工廠。它具有機械化自動程度高、生產(chǎn)率高、攪拌混凝土均質(zhì)、粉塵濃度和噪音較低、物料計量準確度高的特點。常用于混凝土工程量大、施工周期長、施工地點集中的大中型工程。哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計5混凝土攪拌站型號較多，但其結(jié)構(gòu)基本相似，均采用電氣程序控制。混凝土攪拌站按作業(yè)形式可分為周期式和連續(xù)式；按攪拌機平面布置形式可分為巢式和直線式；按工藝布置形式可分為單階式和雙階式。單階式攪拌站的砂，石，水泥等材料可以一次就提升到攪拌站的最高層，然后按工藝流程進行，重要適用于大型永久性攪拌站。雙階式攪拌站的砂，石，水泥等材料則分兩次提升，第一次將材料提升至貯料斗，經(jīng)配料后，再將材料提升并卸入攪拌機，主要適用于中小型攪拌站。22混凝土攪拌站術(shù)語1混凝土攪拌站（樓）由供料、貯料、配料、攪拌、出料、控制等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成，用于生產(chǎn)混凝土的成套設(shè)備。2混凝土攪拌站（樓）生產(chǎn)率在規(guī)定的試驗工況下，混凝土攪拌站（樓）每小時生產(chǎn)出的混凝土量（以搗實后體積計）。試驗工況指混凝土各組成材料供料充分，成品混凝土出料及時，混凝土攪拌站（樓）連續(xù)運轉(zhuǎn)；混凝土配合比不變，骨料級配、水泥種類和標號、混凝土標號和塌落度及用水量等均按GB4477的規(guī)定；每一次循環(huán)攪拌的混凝土量應以混凝土攪拌機組的公稱容量計算；不加摻和料和附加劑，不進行干攪拌。3混凝土攪拌站（樓）型號由混凝土攪拌站（樓）的組代號、裝機臺數(shù)、攪拌機形式代號、主參數(shù)和變型或更新代號等組成。其中，組代號HZ為混凝土攪拌站，HL為混凝土攪拌樓；裝機臺數(shù)用阿拉伯數(shù)字標準，單機可省略；攪拌機型式代號S為雙臥軸式，D為單臥軸式，T為行星式，W為渦漿式，F(xiàn)為錐形傾斜出料式，Z為錐形反轉(zhuǎn)出料式；主參數(shù)代號為生產(chǎn)率，單位3/H；變更或更新代號用A、B、C表示。4引用標準與使用范圍GB/T10171混凝土攪拌站（樓）分類，適用于生產(chǎn)普通混凝土的周期式混凝土攪拌站（樓）。GB/T10172混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件，適用于GB/T10171中規(guī)定的攪拌站（樓）。GB/T9142混凝土攪拌機，適用于周期式混凝土攪拌機、混凝土攪拌站（樓）中配套的攪拌機。GB/T4477混凝土攪拌機性能試驗方法。23攪拌站和攪拌樓的概念哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計6從產(chǎn)品標準的術(shù)語定義來看，混凝土攪拌站（樓）按照骨料在混凝土生產(chǎn)流程中需要提升的次數(shù)，分為混凝土攪拌樓和混凝土攪拌站。骨料經(jīng)一次提升而完成全部生產(chǎn)流程的稱為攪拌樓，骨料提升兩次或兩次以上的稱為攪拌站。從混凝土生產(chǎn)流程的工作程序和功能內(nèi)容來看，料場貯存的石子和砂，筒倉貯存的水泥等大宗原材料，分別通過骨料和粉料集運系統(tǒng)轉(zhuǎn)運提升到設(shè)備主體上部的儲料倉，各種物料在設(shè)備主體內(nèi)從上到下完成儲料、配料、攪拌、出料工作流程的為攪拌樓。設(shè)備主體沒有儲存?zhèn)}，骨料經(jīng)配料后再提升向攪拌機投料，粉料則由螺旋輸送機直接向主體的計量裝置供料的為攪拌站。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和成套設(shè)備的配置來看，攪拌樓的主體是全封閉的，自上而下分別為受料室、儲料室、計量室、攪拌室和控制室、支腿和攪拌輸送車接料室。儲存?zhèn)}的容量一般可供20分鐘以上連續(xù)生產(chǎn)，主體的高度重量和設(shè)備基礎(chǔ)較大。攪拌樓的骨料和粉料的集運方式及其配置形式多種多樣，因地制宜，較典型的形式是砂石料場下設(shè)接料斗，通過地槽水平皮帶機、傾斜皮帶機送至主體，水泥由筒倉通過斗式提升機、翻板機構(gòu)、卸料導管或螺旋送入主體。攪拌樓的控制系統(tǒng)包括骨料集運流程、粉料集運流程和混凝土生產(chǎn)流程的控制。攪拌站的結(jié)構(gòu)特點和配置與攪拌樓相比，首先是主體沒有儲存?zhèn)}，因此高度重量和設(shè)備基礎(chǔ)都縮小；其次是物體集運與混凝土生產(chǎn)流程合為一體，成套設(shè)備的配置大為簡化，流程更為簡捷；另外，控制系統(tǒng)對成套設(shè)備的工作統(tǒng)一控制，操作與管理較為簡便。攪拌站的型式多樣，主要區(qū)別在于骨料的儲供配料及提升形式的區(qū)別和組合變形的多樣性，按照產(chǎn)品研制的發(fā)展歷程，攪拌站大致可分為以下型式。1第一代產(chǎn)品為拉鏟集料式攪拌站。早期引進的緊湊式攪拌站和國產(chǎn)攪拌站的骨料系統(tǒng)采用扇形料場儲料、懸臂拉鏟集料、卸料門下帶稱量斗、料車提升投料的方式，代號A型。拉鏟式攪拌站還有稱量斗與提升料斗分別設(shè)置或合二為一，提升軌道為直軌或彎軌，軌道角度6090，料車底門投料或傾翻投料，不同的混凝土卸料高度等結(jié)構(gòu)變型，采用渦漿式攪拌機時主機懸挑型式，以及料場分隔倉改為儲料倉用裝載機上料方式等各種變更型式。國外還有270以上扇形料場，用皮帶機上料，拉鏟集料門下設(shè)皮帶秤等形式。拉鏟式攪拌站的主機規(guī)格以053、13、153為主，國外產(chǎn)品還有23。拉鏟的懸臂長度為8、12、16，國外產(chǎn)品達20。拉鏟式攪拌站的建站投資比較低，因此被廣泛采用。但在實際應用中逐漸顯露其不足1）拉鏟卷揚的鋼絲繩和鏟斗的磨損量哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計7大，拉鏟的作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大；2）料場的堆積容積有限而且死料多，對砂石供應流通領(lǐng)域的物流要求較高；3）受拉鏟與提升裝置的規(guī)格和露天料場的影響，攪拌站的規(guī)格和資質(zhì)升級也受限制。因此，拉鏟式攪拌站雖曾獨領(lǐng)風騷，隨著產(chǎn)品的技術(shù)進步和規(guī)格品種的發(fā)展而逐漸被淘汰。2第二代產(chǎn)品為配料機組合式攪拌站。骨料配料機又稱配料站，是集砂石的儲供料、計量和配料輸出的功能于一體的模塊化骨料后臺裝置，它與骨料提升裝置組合的形式逐漸替代了拉鏟式攪拌站的骨料系統(tǒng)。配料機的隔離式儲料倉有多種數(shù)量和容積的規(guī)格，計量方式有稱量斗獨立計量或累積計量、皮帶機累積秤、行走小車累積計量等形式，上料方式一般采用裝載機將獨立料場的砂石料轉(zhuǎn)運到配料機儲料倉，也有用多根斜皮帶機直接或轉(zhuǎn)接對配料機儲料倉上料形式，國外還有在配料機儲料倉上方安置行走式拉鏟的集料方式。配料機組合式攪拌站骨料貯存采用的獨立料場形式是符合國情的普遍形式，配料機與拉鏟形式相比建站投資相近，但性價比提高，適用性更強，因此配料機投入實際應用后便風靡市場。組合式攪拌站的基本形式是配料機與直軌料車提升組合的骨料系統(tǒng)，代號B型，主機規(guī)格仍以053、13、153為主，主體結(jié)構(gòu)比較簡單，60直軌結(jié)構(gòu)占地面積較小，建站投資也較低，應用在工程施工現(xiàn)場比較多見。然而，骨料系統(tǒng)采用料車提升方式的攪拌站也有難以逾越的弱點1）是提升卷揚的鋼絲繩磨損較大，鋼絲繩纏繞和料車軌道運行的維護保養(yǎng)工作量較大；2）是受提升驅(qū)動和制動裝置配套的局限，規(guī)格難以再大；3）是骨料流程中由于料車下降時間的因素存在，批次骨料的工作循環(huán)周期相應增加，提高生產(chǎn)率受到限制。3第三代產(chǎn)品為皮帶機提升仿樓式攪拌站。傾斜皮帶機是攪拌樓傳統(tǒng)的骨料集運裝置，采用傾斜皮帶機提升骨料，再加上全封閉的主體，使設(shè)備宏觀外形與攪拌樓相似，俗稱仿樓式。提升皮帶機按皮帶機的帶型區(qū)別有通用槽形皮帶機，人字型淺花紋皮帶機和波形檔邊形大傾角皮帶機等形式。骨料提升采用傾斜皮帶機的方式優(yōu)點很多1）皮帶機是一種通用輸送設(shè)備，各種配置技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定，工作可靠；2）不同的技術(shù)規(guī)范及輸送能力能滿足各種主機規(guī)格和主體結(jié)構(gòu)形式攪拌站的設(shè)計條件；3）攪拌站的工作循環(huán)周期可以按攪拌機的攪拌周期設(shè)定，以提高攪拌站的生產(chǎn)率；4）成套設(shè)備的不同配置和布局方式可以適應不同現(xiàn)場的條件和不同用戶的需求。攪拌站第三代產(chǎn)品的骨料系統(tǒng)有兩種形式，一種是斜皮帶機前加置配料機，骨料提升至主體的中途斗暫存再投料的基本形式，代號C型，適配的主機規(guī)格哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計8為1M3、15M3、2M3、3M3、；另一種是隔墻料場下的地槽里加置獨立計量的砂、石計量斗，批次骨料經(jīng)水平皮帶機輸送，傾斜皮帶機提升到主體的中途斗暫存后投料的仿樓流程形式，代號E型，適用主機規(guī)格為15M3、2M3、3M3、4M3。實際應用中，雙機組對稱布置，全封閉集中統(tǒng)一的控制和主體結(jié)構(gòu)形式被廣泛應用，成為商品砼攪拌站的理想模式；隔墻料場加地槽形式常被高資質(zhì)的商品砼攪拌站采用，料場上可加蓋或建屋，以適應各種氣候條件下作業(yè)；配料機形式適用獨立露天料場，常被擴大規(guī)模或升級改造的商品砼工廠采用；人字形淺花紋皮帶機形式占地面積較小，常被場地受限制的商品砼工廠和混凝土制備要求高的工程用攪拌站采用。攪拌站第三代產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)越，配置先進，功能齊全，成套設(shè)備布局能適應商品砼和工程站的使用要求和適用條件，一經(jīng)面世便大有一統(tǒng)天下之勢。然而C型砼攪拌站雖然兼顧了商品站和工程站的適用條件，但是專用為工程站時難免有所欠缺，為此，我公司在C型砼攪拌站基礎(chǔ)上，開發(fā)了專用于工程站的第四代產(chǎn)品。4第四代產(chǎn)品為骨料直投式砼攪拌站，代號D型，適配主機規(guī)格以1M3、15M3、2M3為主。其結(jié)構(gòu)特點是骨料提升采用人字花紋帶型的傾斜皮帶機，皮帶機輸出直接投料。主體沒有中途暫存斗，計量系統(tǒng)將水泥與摻合料，水與添加劑的計量裝置及其架體采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，并直接坐落在攪拌機上。其優(yōu)點是骨料流程簡捷，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積小，設(shè)備主體結(jié)構(gòu)安裝調(diào)試簡捷，拆遷移動便利，外觀簡潔美觀，主體臺面通暢，維護保養(yǎng)方便，而且能采用砂漿裹石攪拌工藝，滿足拌制高性能砼的要求，是工程站的理想配置模式24攪拌站的各種稱謂1商混站和工程站商混站指適用商品砼生產(chǎn)和供應方式的攪拌站，工程站指適用施工現(xiàn)場拌制混凝土的攪拌站。兩者在產(chǎn)品的性能與功能方面都應符合國家的標準要求，成套設(shè)備應配套齊全、完善，工藝合理、可靠，能滿足各種混凝土的生產(chǎn)。商品站更強調(diào)的是產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和管理功能，工程站更期望的是較好的拆裝移動性和較少的初期投資。從產(chǎn)品的適用性看E型砼攪拌站是典型的商混站，D型砼攪拌站是專用的工程站，C型攪拌站則是商混與工程兼容性攪拌站。2固定式和移動式攪拌站固定式與移動式是個相對的概念。商混站一般是不會遷移的，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計9設(shè)計是固定的，如攪拌樓、E型攪拌站。而工程站一般施工周期要小于產(chǎn)品使用壽命，施工結(jié)束后需拆遷轉(zhuǎn)移場地，因此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計應減少拆裝部套件，同時考慮設(shè)備基礎(chǔ)費用與拆遷成本。如B型攪拌站組合形式的拆遷移動性較好，A型D型C型攪拌站的移動性能則逐一次之。攪拌站初期產(chǎn)品中有的結(jié)構(gòu)設(shè)計是可以整體拖運或配料機與主體拆卸拖行的，稱為移動式攪拌站，一般規(guī)格較小，配置簡單，適用于道路，隧道等延伸性工程。隨著工程施工技術(shù)與管理的進步，砼輸送泵與布料桿的應用，以及汽車起重機的普及，牽引拖運形式的移動式攪拌站已消聲躡跡，但性能優(yōu)良且移動性良好的工程站則受用戶的青睞。3強制式與自落式攪拌站主機采用立軸渦漿、立軸行星、單臥軸、雙臥軸等強制式攪拌機的通稱強制式攪拌站，其攪拌周期較小，生產(chǎn)率較高，其中雙臥軸攪拌機是應用最廣泛的機型。主機采用錐形反轉(zhuǎn)出料或錐形傾翻出料等自落式攪拌機的通稱自落式攪拌站，其攪拌周期較長，能適應大粒徑骨料而且驅(qū)動功率較小，采用多臺錐形傾翻出料攪拌機的攪拌樓是生產(chǎn)水工混凝土的常見機型。4周期式與連續(xù)式攪拌站國家標準定義的混凝土攪拌機和攪拌站都是周期式的，也就是混凝土生產(chǎn)的配料、投料、攪拌、出料按周期進行循環(huán)作業(yè)的方式。還有應用螺旋式攪拌原理，物料在拌筒里邊攪拌邊輸送到卸料位置的攪拌機稱為連續(xù)式攪拌機，主機采用連續(xù)式攪拌機，配料采用流量計量，供料裝置也連續(xù)供應的成套設(shè)備則稱為連續(xù)式攪拌站，這種形式的特點是能用較小的結(jié)構(gòu)尺寸得到較大的生產(chǎn)率，但計量精度和可靠性較難保證，攪拌效果也不如周期式攪拌機，適用于批量較大標號較小的道路工程制備混凝土。周期式攪拌站的工作循環(huán)周期指主機兩次卸料間的時間間隔，也就是成套設(shè)備完成配料、投料、攪拌、出料等工作循環(huán)所需的最長時間。設(shè)工作循環(huán)周期為T（S），攪拌主機額定容量為E（M3）則攪拌站生產(chǎn)率Q3600E/T（M3/H）。設(shè)計時將骨料、粉料、液料各系統(tǒng)和攪拌流程的工作時序相互交叉重疊，使工作循環(huán)周期盡量接近攪拌工作周期，以提高攪拌站的生產(chǎn)率。對于攪拌樓，由于砂、石水泥等大宗材料的集運提升流程與配料計量流程分離，各種物料通過重力下落采用開啟斗門等方式完成計量，工作周期要小于攪拌機工作周期，因此，同樣規(guī)格容量主機的攪拌樓生產(chǎn)率能更高些。而選擇攪拌工作周期較長的自落式攪拌機的水工混凝土攪拌樓，則可以配置3至4臺主機使哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計10多次配料的循環(huán)周期與攪拌工作周期接近，充分發(fā)揮成套設(shè)備的生產(chǎn)效率。3攪拌站機械設(shè)計與配置的技術(shù)條件一、混凝土攪拌站的組成34混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和主樓機構(gòu)、供液系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、除塵裝置等組成。表一混凝土攪拌站分析石料箱沙料箱沙料輸送機石料輸送機添加劑螺旋輸料機水泥螺旋輸料機水泵電機沙料重量傳感器石料重量傳感器放料閘門傳送帶翻斗倒成品時下限位上料時上限位攪拌機二、攪拌系統(tǒng)攪拌機以作業(yè)方式來劃分可分為周期式和連續(xù)式兩類。國家標準定義的攪拌機和攪拌站為周期式（BATCHING）。關(guān)于連續(xù)式可參見“攪拌站術(shù)語與概念”有關(guān)章節(jié)。攪拌機以攪拌原理來劃分可分為強制式和自落式兩類。強制式的罐體不動，攪拌軸旋轉(zhuǎn)，通過攪拌臂帶動攪拌葉片對罐體內(nèi)的物料進行強制導向攪拌；自落式拌筒旋轉(zhuǎn)，借助安裝在拌筒內(nèi)的攪拌葉片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計11并產(chǎn)生軸向串動，從而實現(xiàn)攪拌效果。兩者相比，強制式的攪拌作用強烈，一般在3060秒的攪拌時間就可將混合物拌成勻質(zhì)性混凝土，制備專用或特種混凝土時，則需較長時間；自落式的攪拌時間需翻倍甚至更長，攪拌特種混凝土困難甚至不可能。在相同的攪拌容量下，強制式與自落式相比攪拌機的驅(qū)動功率較大，相應的設(shè)備裝機總功率及配電設(shè)施要增加，但是工作周期較短，所以生產(chǎn)混凝土的單位能耗增加不大。以雙臥軸強制式與錐形傾翻出料自落式為例兩者相比，攪拌機的驅(qū)動功率約為24倍，單位能耗則約為13倍。綜合攪拌的效率、功能、質(zhì)量、能耗各方面因素，攪拌站應選擇強制式攪拌機作為主機，只有在骨料采用較大粒徑如150以上的碎石時才優(yōu)先選用自落式攪拌機。強制式攪拌機按結(jié)構(gòu)型式區(qū)分為兩類，一類是立式攪拌軸，有渦漿式和行星式兩種，另一類是臥式攪拌軸，有單臥軸和雙臥軸兩種。立軸與臥軸型式的攪拌效果都很良好，兩者相比立軸型式的功率消耗要高于臥軸型式，同一規(guī)格機型的攪拌額定功率一般要高20。對骨料粒徑的適應范圍立軸型式最大粒徑一般為60，規(guī)格1500L以上為80，臥軸型式最大粒徑一般為80，規(guī)格1500L以上可達100，增大驅(qū)動功率時可達120150。立軸型式的規(guī)格最大可達4M3,受拌筒直徑運輸尺寸的限制，大規(guī)格的機型應用較少。臥軸型式的規(guī)格最大可達6M3,雙臥軸甚至做到9M3。兩者的結(jié)構(gòu)特點，立軸攪拌機的上蓋部位受驅(qū)動裝置安裝位置與維修條件的限制，用作攪拌站的主機，不利于骨料投料裝置和粉料計量裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，而臥軸攪拌機的驅(qū)動裝置在罐體旁側(cè)位置，罐體上方可合理布置骨料投料和粉料計量裝置，驅(qū)動裝置的維護保養(yǎng)工作也更方便。綜合各方面因素，臥軸攪拌機更適合用作攪拌站主機。雙臥軸與單臥軸型式相比，攪拌葉片的線速度低，耐磨損；罐體各部位襯板的磨損程度比較接近，襯板的使用壽命長，經(jīng)濟性好；驅(qū)動裝置可采用雙套同步運行，更有利于大規(guī)格機型的配套條件和產(chǎn)品系列化發(fā)展，因此，雙臥軸攪拌機成為應用最廣泛的攪拌站主機。雙臥軸攪拌機由罐體、攪拌軸裝置、軸端密封和支承裝置、驅(qū)動裝置、卸料門裝置和上蓋等組成。采用整體的罐體結(jié)構(gòu)，鑄鋼的攪拌臂、座與方管狀攪拌軸螺栓聯(lián)接，相鄰攪拌臂夾角90，大尺寸攪拌葉片的歐式攪拌罐結(jié)構(gòu)形式，對混凝土坍落度和骨料粒徑的適應范圍大。采用兩套驅(qū)動裝置并列同步驅(qū)動方式，減速器有平行軸傳動和直角軸傳動兩種型式，使攪拌機的工作運行更加可靠，維護檢修更加便利，使用壽命明顯提高。三、骨料配料機哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計12骨料配料機是集砂與石子的貯料、計量、配料輸出等功能于一體，模塊化設(shè)計的骨料流程裝置。不僅在工程站被廣泛應用，也常用于商混站。配料機的型式用代號PL表示，規(guī)格用單位為升的阿拉伯數(shù)字表示與攪拌主機的進料容量適配的批次骨料配料容量，如PL1600表示適配1M3攪拌機，其額定出料容量為1000L，進料容量也就是骨料的配料容量為1600L。按貯料倉的數(shù)量區(qū)分，配料機有2斗、3斗、4斗等多種，以3斗配料機為典型，能適應各種級配的骨料貯存。每倉貯料容量一般在515M3，大容量貯料倉上部可做成裝配式以適應運輸條件。為了提高有效容積，料倉下部應做成兩個錐形斗的落料形式，供料采用氣動控制底門開啟方式。按計量方式區(qū)分，配料機有砂、石獨立計量和累積計量兩種。獨立計量方式的配料機在每個料倉下設(shè)置稱量斗，完成配料后通過開啟氣動底門，分別投落到下方的水平皮帶機輸出。累積計量方式的配料機在水平皮帶機上設(shè)置檔板與皮帶構(gòu)成計量槽，骨料落入計量槽與皮帶機一起完成累積計量。兩種計量方式都采用電子稱重形式，動態(tài)計量精度都能符合標準規(guī)范要求。兩者相比，獨立計量方式的配料機結(jié)構(gòu)高度是有所增加，裝載機上料作業(yè)坡道要相應加長。而累積計量方式的配料機在同樣的裝載機上料高度條件下，料倉結(jié)構(gòu)的高度及相應的貯料容量能增加，因此更受用戶青睞。累積計量方式配料機的水平皮帶輸送機是重載起動工作，因此驅(qū)動裝置的電機功率需增加，同時計量槽的結(jié)構(gòu)型式應減小運行時下部流動骨料的截面尺寸和上部骨料的壓力，以降低工作能耗。累積計量方式的配料機，骨料累積計量的實施用時T1G/QT（S），其中G（）為批次骨料總重量，一般G2000E，式中E（M3）為攪拌主機的額定容量；QT（/S）為骨料的供料流量，QTS1QG，式中S1（D）為貯料倉底門的開口截面面積，QG（/SD）為骨料自由落體時單位面積流量，經(jīng)驗數(shù)據(jù)QG12/SD。水平皮帶機將完成配料的批次骨料送出配料機的實施用時T2G/QSL/V（S），其中QS（/S）為皮帶機的輸送流量，QS10SVVR，式中SV（D）為計量槽里流動骨料的縱截面積，R為骨料的堆比重，V（M/S）和LT（M）分別為水平皮帶機的帶速和計量槽前的輸送長度。設(shè)計時考慮動態(tài)計量精度，每種骨料的計量時間宜不小于68（S），因此T1宜為1824（S），若骨料流程時序設(shè)計中累積計量的設(shè)計定時T1較大時，也就是完成累積計量后需等待較長時間才實施配料輸送流程時，也可通過現(xiàn)場調(diào)試S1使T1接近T1。皮帶機輸送批次骨料的時間從工作循環(huán)周期及骨料各流程分配的時間來考慮，即使工哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計13作周期為60秒時，G/QS30（S），皮帶機的輸送能力符合240E（T/H）就可以，適用直投式攪拌站時，骨料投料時間就是批次骨料輸送時間，則G/QS20（S），QMAX360E（Q/H）為宜。設(shè)計選型時，皮帶機的帶型和帶寬一般按統(tǒng)型通用原理考慮，帶速以125M/S，16M/S，20M/S為宜必要時可以通過現(xiàn)場調(diào)試計量槽前端的開口截面,減小SV使G/QS符合實施用時的要求。獨立計量方式的配料機，由于各貯料倉可同時開始放料計量，所以計量的實施用時較小。而批次骨料的輸送時間，主要是受計量斗底門的開口截面面積S2制約，即QSS2QG，另外還受各計量斗放料時序要求連貫又不重疊的影響，一般T2G/QS?？梢酝ㄟ^現(xiàn)場調(diào)試S2實現(xiàn)T2T2或T2T4，即批次骨料流程實施用時接近或不大于輸送或投料流程的控制定時要求。對于骨料流程采用墻隔料場下設(shè)落地斗和計量斗，地槽設(shè)置水平皮帶式的E型砼攪拌站配置形式，其流程裝置工作的技術(shù)條件與獨立計量方式的配料機一樣，只是水平皮帶機的長度因為料場與地槽長度較大及傾斜皮帶機導料口位置較遠而增加。四、傾斜皮帶輸送機皮帶機的帶型和傾角按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式及現(xiàn)場適用條件來選擇，適用商混站的C型和E型砼攪拌站一般選平皮帶，傾角1820；適用工程站的C型和D型砼攪拌站一般選人字形淺花紋皮帶傾角2430。皮帶機的帶速一般選16M/S或20M/S。輸送帶的帶寬常用規(guī)格有650，800，1000，1200。傾斜皮帶機的輸送能力QMAX（T/H）應能滿足水平皮帶機實際輸出流量QS（/S）的要求。即QMAX36QS。同時符合設(shè)計循環(huán)周期下分配給提升流程用時的要求，即T3T3。批次骨料提升流程的實施用時T3L/VG/QS。其中LM和VM/S分別為傾斜皮帶機的輸送長度和帶速，L/V就是料頭的提升時間，G/QS是批次骨料的輸送或投放時間，T3則是從料頭開始提升到料尾結(jié)束提升的時間總和。配料機形式的骨料流程包括1、配料計量2、水平皮帶機放料輸出3、傾斜皮帶機輸送提，4、中途斗暫存投料。從工作循環(huán)角度看，流程1和2組成配料工作循環(huán)，流程2和3、4（直投式則是流程2和3）組成提升工作循環(huán)，配料計量與提升在時序控制上交叉重疊，也就是前一批次骨料完成了配料放料，提升尚未結(jié)束時，后一批次骨料已開始計量。從流程的時間與周期的關(guān)系看，批次骨料的放料輸送用時30秒時，也就是皮帶機輸送能力QMAX240E（T/H）時，就能滿哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計14足工作周期60秒的條件。這時，T1T2243060，T2T3T42430660，也就是說，皮帶機輸送長度和帶速設(shè)計時L0/VL/V不大于24S，中途斗投料結(jié)束延續(xù)時間不超過6S即可，既使是料場地槽形式，水平皮帶機較長，傾斜皮帶機傾角較小，輸送長度較長，也能實現(xiàn)這些技術(shù)條件。骨料直投形式取消了中途斗，不存在投料延續(xù)時間，則提升周期更短，但是從攪拌工作周期考慮，投料時間不宜超過20S。即皮帶機的輸送能力QMAX360E（T/H）。皮帶機設(shè)計選型的結(jié)果，其最大輸送能力一般都大于流量的設(shè)計參數(shù)，而工作時的實際流量取決于輸出放料源頭裝置，實施用時與設(shè)計參數(shù)有一定的差異，運行時通過控制系統(tǒng)設(shè)定的流程控制定時和時序，指令相關(guān)流程的執(zhí)行元器件按設(shè)計的邏輯程序工作。皮帶機輸送能力的設(shè)計選型范圍很大，能適配各種規(guī)格的攪拌主機，尤其是大規(guī)格機型更是非它莫屬。而且傾斜皮帶機還可增設(shè)防護性蓬蓋，維修保養(yǎng)用廊道，配置為固定式攪拌站時可作全封閉包封。五、粉料筒倉大宗粉狀原材料如水泥、粉煤灰、礦渣粉、膨脹劑等都采用筒倉貯料。筒倉規(guī)格有100T，150T，200T，300T甚至更大，筒倉的儲存容量越小，攪拌站連續(xù)生產(chǎn)混凝土時對粉料供應渠道的流通要求越高。一般固定式雙機組商混站，每個機組配大規(guī)格筒倉兩座，分別儲存2種標號水泥粘結(jié)劑，配小規(guī)格筒倉兩座分別儲存粉煤灰礦渣粉等摻和料，兩機組合用一個小規(guī)格筒倉儲存膨脹劑。一般移動性的工程站可配較小規(guī)格筒倉3座，200T以上筒倉受運輸條件限制需在現(xiàn)場制作。筒倉由筒體、風帽、支腿及梯子等組成，貯料筒體上下側(cè)壁裝有料位器，下部錐體設(shè)有破拱裝置，內(nèi)外壁設(shè)梯子，頂部有檢修進口，并設(shè)置排氣除塵風帽，進灰管從支腿旁直通筒體上部。粉料通過散裝水泥輸送車接頭與進灰管連通直接送入貯料筒體。攪拌站使用袋裝水泥生產(chǎn)混凝土時，可選配輔助設(shè)備袋裝水泥氣力輸送泵送入筒倉的貯料筒體。六、螺旋輸送機水泥等粉料的輸送必須在完全密封的腔體內(nèi)進行，以免污染環(huán)境和輸送物料受潮。O形截面的螺旋輸送機是應用最廣泛的粉料供料輸送裝置。其機殼采用無縫鋼管，常見規(guī)格有219，273，325，機殼尾部進口通過球形絞鏈與筒倉翻板門連接，頭部出口通過帆布袋柔軟連接通向主體上的粉料秤斗。安裝傾角一般哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計15在3045之間，必要時可達60。螺旋的長度不應超過14M，可通過更換中間節(jié)段得到不同的螺旋總長度。更長的輸送距離可通過螺旋接力的方式實現(xiàn)，接續(xù)螺旋設(shè)置兩個進料口。機殼中的旋轉(zhuǎn)體由芯管與連續(xù)式的螺旋葉片組焊而成，中間節(jié)段的旋轉(zhuǎn)體采用中間支承和無油潤滑的聯(lián)軸節(jié)。螺旋體的直徑D2（B）其中與B為機殼的外徑與壁厚，為旋轉(zhuǎn)體與機殼的間隙，/D值以004005為宜，芯管直徑D一般按旋轉(zhuǎn)體直徑D的三分之一左右選擇螺旋節(jié)距T08D螺旋轉(zhuǎn)速N的范圍一般為150300RPM，應用較多的為160RPM和210RPM。影響螺旋輸送機生產(chǎn)效率的因素很多，螺旋輸送能力Q335KXKKRD3NT/H。首先輸送能力取決于旋轉(zhuǎn)體的直徑和轉(zhuǎn)速。Q與D3N成正比；其次，軸向泄漏系數(shù)KX旋轉(zhuǎn)體與機殼之間產(chǎn)間隙有關(guān)，KX145/D，一般KX077082；此外，切向滯后系數(shù)K與螺旋面的平均螺旋角和粉料對鋼的摩擦系數(shù)TG有關(guān)，KXCOSCOS（）/COS。一般K075082另外,傾角系數(shù)K與螺旋安裝角度有關(guān),當0時,K1，30時，K075085，45時，K065072而且，粉料的容重與其堆積狀態(tài)有關(guān)，變化范圍較大，如水泥R0917，粉料進入螺旋后的充填密度又與供料的流量有關(guān)；因此輸送時的粉料實際容重也可能差異很大?？偠灾?螺旋的實際輸送能力不僅取決于設(shè)計的技術(shù)條件,而且受制于使用條件和外界因素；若按各項因素的上下極限系數(shù)計算,螺旋在不同安裝傾角的輸送能力計算值為Q01738D3N,Q301333D3N,Q451128D3N,由此也不難理解相同規(guī)格螺旋輸送機,不同生產(chǎn)廠標注的輸送能力卻不一樣甚至差異較大。綜合平衡各項因素和實際經(jīng)驗，通常螺旋輸送能力按QL28D3N計。螺旋的輸送能力QL（T/H）應符合QL36C/T5。其中T5為螺旋供料完成計量的實施用時，應滿足T5TT6，例如工作循環(huán)周期T60S，稱量斗放料時間T612S，則T548S。C（KG）為批次粉料的重量，生產(chǎn)不同標號的混凝土，水泥用量不同，變化范圍很大，例如標準規(guī)定試驗工狀的水泥用量300350KG/M3，而高標號砼的水泥用量相比超過一半甚至還多。而粉煤灰等活性礦物摻合料的廣泛應用又降低了水泥用量。通常，水泥與摻和料累積計量時，批次粉料可按C560E計；獨立計量時，水泥可按500E計，摻合料可按200E計。因此，螺旋的輸送能力，要在T612S條件下實現(xiàn)T60S，粉料累積計量時應QL42E（T/H），獨立計量時，水泥螺旋QL375E（T/H），摻合料螺旋QL15E（T/H）。而實現(xiàn)T72S時，累積計量應QL336E（T/H），獨立計量分別為30E（T/H）和12E（T/H）即可。哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計16關(guān)于螺旋的驅(qū)動功率，可查閱的計算方法諸多。軸功率N0國內(nèi)通用的計算公式為N0KQ（WLH）/367（KW）式中K為功率儲備系數(shù)，取12，W為物料阻力系數(shù)，水泥取32；蘇聯(lián)通用的計算公式為N0NXKTPNT。其中空載運行功率NXCKL3N，輸送物料功率NTQLTCNZNNN。式中，空載系數(shù)CK10CKO（COSKMSIN），螺旋當量長度L3LK05A1A211/2，輸送距離LTLZN（LCLP），輸送物料比電能CNCN0KN/3670，一個吊軸承區(qū)域功率NN005ND2LP2FRKQLCCNC；美國ANS1/CEMA35081計算公式N0NPTNPM。其中機械摩擦功率NPTFDFBLN106（馬力），輸送物料功率NPMFFFMFPQLW106（馬力），式中L（英尺）為輸送距離，F(xiàn)D為螺旋直徑系數(shù)，F(xiàn)B為吊軸承系數(shù)，Q（英尺3/小時）為輸送量，W（磅/英尺3）為水泥密度，F(xiàn)F為螺旋葉片系數(shù)，F(xiàn)M為物料系數(shù)，F(xiàn)P為漿葉系數(shù)；德國標準D1N1526283計算公式N0U/（FRFSE）1000；國際標準ISO711981計算公式N0NHNNNSE，其中物料運行功率NHQL/367，空載運行功率NNDL/20，傾斜運行功率為NSE。上述各國的螺旋功率計算方法導出了軸功率的計算途徑，但實用還有些問題，而國內(nèi)通用計算法是針對U型螺旋而定，用于O型螺旋不盡合理，筆者綜合了國際標準和各國的計算公式，歸納為螺旋驅(qū)動功率NKFN0/。式中KF為滿載起動系數(shù)，取KF14，為傳動效率，取09，N0為軸功率N0N1N2N3，其中N1為物料運行功率，N1QLW/367（KW），N2為空載運行功率，N2QL/367（KW），N3為物料提升功率，N3QLSIN/367（KW），式中W為阻力系數(shù)，對水泥取W32，為空載阻力系數(shù)，取1，為螺旋傾角，取45。螺旋驅(qū)動功率NKFQL（WSIN）/367。簡化后得經(jīng)驗公式，電機功率N002QLKW。式中Q（T/H）為實際輸送能力，L（M）為輸送距離。七、液料系統(tǒng)俗稱水路系統(tǒng)，包括水和液態(tài)添加劑的儲料供料裝置及管路元件。商混站一般都自建儲水池用潛水泵供水，工程站通常選購帶水泵的水箱。供水管路應設(shè)循環(huán)回水支路，以免停泵時上水管受縮變形，尤其是泵排量較大和采用軟管上水時更顯必要。添加劑供料應選用耐腐泵。水泵排量QB（T/H）和耐腐泵排量QT（T/H）應符合QB36W/T7和QT36A/T7。其中W（KG）為批次用水量，理論上水灰比W/C04，故按W220E計。A（KG）為批次添加劑用量，一般不超過水泥的5，故按A28E計。T7（S）為批次水哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計17和添加劑泵上水完成計量的實施用時，滿足T7TT8就行。T8為液料秤斗的放水時間，一般T73545S為宜?？紤]到水和添加劑累積計量的因素，若設(shè)水和添加劑的上水時間分別為27S和8S，則水泵和添加劑的排量應為QB30E（T/H）和QT126E（T/H）。當添加劑與水分別獨立計量時，再考慮兩種添加劑累積計量的因素，耐腐泵排量應為QT576E（T/H）。泵的揚程應不小于15M。八、計量系統(tǒng)5計量裝置按計量元素的物理特性區(qū)分有流量時間計量、容積計量、重力稱重計量等方法，稱重計量裝置按結(jié)構(gòu)區(qū)分有機械杠桿秤、杠桿電子秤和電子秤等形式，電子秤量裝置按受力傳感器的數(shù)量區(qū)分又有一點式、三點式和多點式電子秤的稱謂，按受力方式區(qū)別還有拉力傳感器或壓力傳感器的區(qū)別。目前，全電子稱重計量的稱量裝置已經(jīng)普遍應用，一般稱量斗采用三點式，帶計量槽皮帶機采用四點式，液態(tài)添加劑秤采用一點式電子秤，依照計量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器。計量系統(tǒng)的計量元素應包括成套設(shè)備所配置的各種儲存物料，通常攪拌站配置骨料儲存?zhèn)}3或4個，粉料筒倉3至5個，水箱1個，液態(tài)添加劑儲筒1至3個。計量系統(tǒng)的數(shù)量取決于計量方式，一般骨料料場地槽計量形式適用獨立計量，配4個秤，骨料配料機形式采用累積計量時配1個秤，獨立計量時按儲存?zhèn)}數(shù)量相應配置3或4個秤。粉料只有水泥和粉煤灰時，可采用累積計量，配1個秤，還有礦渣粉、膨脹劑等粉料時，水泥與其他粉料分別獨立計量配2個秤，水與添加劑可累積計量配1個秤，也可分別獨立計量配2個秤。攪拌站常規(guī)設(shè)計可配3至8個計量裝置配對8至12種物料進行配料計量。此外，還可增設(shè)其他的計量裝置以實現(xiàn)一些特殊的功能，例如，增設(shè)干粉添加劑的儲供配料系統(tǒng)，常見于骨料隔墻料場形式的商混站。骨料中途斗加秤或攪拌機加秤，以便控制系統(tǒng)編制流程循環(huán)邏輯程序時增設(shè)連鎖約束條件；水路增設(shè)清洗灰漿水供水分支回路以實現(xiàn)環(huán)保和回收雙重效益。計量裝置的計量范圍，骨料累積為2000E（），獨立計量為700E（），粉料累積計量為700E（），獨立計量水泥可600E（），摻合料可200E（），液料累積計量為250E（）獨立計量水可200E（）液劑可50E（）。計量動態(tài)精度骨料2，粉料、水和液劑均為1。九、氣路系統(tǒng)氣路系統(tǒng)包括空壓機、儲氣罐、供氣管路和氣水分離器、油霧器、減壓閥等哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計18氣路附件，用于向攪拌機卸料門、骨料儲料倉底門、計量斗底門或蝶閥、中途斗底門等裝置執(zhí)行開關(guān)動作的氣缸和粉料筒倉下部錐體的破拱裝置提供壓縮空氣?？諌簷C的技術(shù)規(guī)格排氣量按氣缸等執(zhí)行元件的規(guī)格和數(shù)量選配，常用規(guī)格為09，13，16M3/，工作壓力按071MPA選配?？諌簷C自帶儲氣罐，一般不用另配，必要時如骨料料場地槽落料斗與計量斗底門執(zhí)行開關(guān)的氣缸距離空壓機安放位置遠時，或主機卸料門氣缸規(guī)格較大時，可以考慮在氣缸附近增設(shè)儲氣罐。向氣缸供氣的管路應設(shè)氣水分離器和油霧器。向破拱裝置供氣的管路應設(shè)氣水分離器和減壓閥，不能設(shè)油霧器，減壓閥的壓力約02MPA。十、攪拌站的輔助裝置1集中潤滑系統(tǒng)雙臥軸攪拌機的軸端密封裝置實現(xiàn)密封功效，防止軸端漏漿的重要條件是密封結(jié)構(gòu)中各封閉油腔充滿潤滑油脂，工作運行時浮動油封的一對浮動密封環(huán)在良好的潤滑條件下受力緊貼并相對轉(zhuǎn)動。因此，軸端裝置注油孔的設(shè)計和潤滑油脂的補充供油裝置至關(guān)重要。供油裝置可采用手動油泵、機動油泵或集中潤滑系統(tǒng)。手動油泵成本低廉，油路簡捷，但操作規(guī)范要求及時補充，可靠性差。機動油泵對各注油點的補油有時不能全面到位。集中潤滑系統(tǒng)由一臺連油箱的潤滑油泵，一組遞進式分配器，潤滑管路和電子控制元件組成。而且，浮動油封的內(nèi)腔，外腔以及轉(zhuǎn)動件與固定件裝配間隙空腔等油腔的補油量可分別選配不同供油量和油壓的分配器模塊組合，4組12路分配器是軸端密封結(jié)構(gòu)最理想的集中潤滑系統(tǒng)配置。2除塵裝置當攪拌機投料時在很短的時間內(nèi)將排出大量帶粉塵的空氣，這些氣體瞬間壓力較大，流速較高，若排放到外界會產(chǎn)生粉塵污染。為了避免發(fā)生這種情況，可在攪拌機上蓋與粉料秤之間設(shè)置軟連接的管路，使粉料投放時前后的空間連通氣體回流不外排放，而且空氣疏散泄壓利于通暢地投料；可將骨料投料裝置設(shè)為翻板式卸料活門，尤其適用水泥投料在骨料投料之后進行的控制程序；還可設(shè)置皮帶機頭罩；這些裝置能取得較好的防塵效果。對于主體全封閉的商混站，為了獲得更好的工作環(huán)境和環(huán)保指標，往往采用專門的除塵裝置。除塵裝置由集塵器、過濾器及振動電機構(gòu)成，并與攪拌機上蓋、粉料秤上部空間、皮帶機頭罩等排氣口相連。投料時帶粉塵的空氣從下進入數(shù)個由非吸濕性材料（如尼龍帆布）制成的袋式過濾器里，通過布袋過濾可將粉塵減哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計19少，同時氣體的速度在集塵器里從下至上逐漸降低，在集塵器排氣口處達到最小，粉塵不會離開集塵器，并在投料結(jié)束氣體瞬間壓力消失或者攪拌機卸料拌筒內(nèi)形成瞬間負壓時，粉塵下落返回。沾在過濾器濾布上的粉塵可借助振動電機進行清理，以免堵塞過濾孔，清理后的粉塵下落返回或另行收集。除塵裝置可以選購，在空氣濕度大或蒸氣加熱攪拌的情況下尤為有利。3混凝土卸料裝置攪拌站通過出料高度為38米的混凝土卸料裝置與攪拌輸送車的進口對接。攪拌機的卸料時間無論規(guī)格大小都規(guī)定為T1015S，攪拌站的工作循環(huán)周期也按此設(shè)定，而攪拌輸送車的進料速度規(guī)定為Q3M3/。即T20S/M3，兩者之間不能匹配，尤其是配置較大規(guī)格攪拌主機的攪拌站?；炷列读涎b置往往成為生產(chǎn)效益的瓶頸，產(chǎn)生所謂的木筒短板效果。通?；炷列读涎b置采用天方地園形敝口槽或接料斗，在配置大規(guī)格主機時可能出現(xiàn)攪拌車進口處溢料現(xiàn)象。若采用放慢攪拌機出料速度來適應則勢必降低生產(chǎn)效率而得不償失。顯然只要增大接料斗容量并設(shè)開關(guān)可控的出料門機構(gòu)能解決這個現(xiàn)象，但是也帶來一系列問題。首先卸料裝置高度尺寸增加使主體高度和成套設(shè)備配置的技術(shù)條件相應提高，其次，卸料門機構(gòu)的密封性，可靠性和使用壽命等技術(shù)條件也能以滿足；此外，會產(chǎn)生接料斗殘料清理困難，增加清洗保養(yǎng)工作難度。綜合各方面因素和實踐，對于大規(guī)格主機的混凝土卸料裝置應相應增大接料斗的容量并適當控制出口的面積，經(jīng)濟而合理地確定接料斗的尺寸。4粉劑裝置添加劑有液體和粉劑兩種形態(tài)。大多數(shù)添加劑為桶裝液體，使用時倒入添加劑儲罐，加水稀釋并攪拌使添加劑含量更均勻，配比更精確，其工作流程及裝置與水相似，液劑和水組成液料系統(tǒng)或俗稱水路系統(tǒng)。粉劑中膨脹劑的配比用量稍大些，可以與摻合料一樣采用水泥的工作流程及裝置，即散裝粉料輸送車供應原材料，筒倉儲料，螺旋供料計量，組成粉料系統(tǒng)，在第四、五節(jié)已有綜述。粉料計量通常設(shè)兩個秤，水泥單獨計量，摻合料與膨脹劑累積計量。國內(nèi)有些新開發(fā)的添加劑，為袋裝粉劑，而且配比用量小，不能適用粉料或液料系統(tǒng)的工作流程，實際應用時往往采用手工添加劑的方法。在E型砼攪拌站中可在骨料料場的隔墻旁，傾斜皮帶機的尾部上方，增設(shè)一套粉劑裝置，包括粉劑儲倉、供料小型螺旋、計量斗和落料管，配料后的粉劑隨著批次骨料輸送提哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計20升并投料。十一、攪拌站的附屬設(shè)備1粉料氣力輸送機散裝水泥和粉煤灰等摻合料屬于建筑業(yè)的重點推廣應用項目，由其生產(chǎn)供貨單位采用散裝粉料輸送車運送。該車配備空壓機及氣路可將散裝水泥等送至攪拌站的粉料筒倉。有些工程站由于受散裝水泥供應復蓋面的局限或其他原因還使用袋裝水泥，則需配置粉料氣力輸送機向筒倉輸送水泥。單倉泵式粉料輸送機的工作原理同散裝粉料輸送車一樣，只是沒有汽車底盤，固定安裝在粉料筒倉附近。粉料氣力輸送機的罐體容積有5T、6T、8T幾種，空壓機排氣壓力為2/2，排氣量有45、6、8、10、12M3/幾種。單倉泵式氣力輸送機為周期式工作方式。還有一種螺旋加壓泵式的氣力輸送機是連續(xù)式工作方式，其工作原理是水泥從進料斗進入變徑螺旋，高速推向單向卸料活門，然后進入混合室內(nèi)，壓縮空氣將混合室內(nèi)按60的空氣與40的水泥混合的流體通過管路送至粉料筒倉。加壓泵式氣力輸送機的螺旋轉(zhuǎn)速很高達9001000PM所以螺旋體材料的耐磨性和運轉(zhuǎn)時動平衡成為關(guān)鍵技術(shù)，進口產(chǎn)品配套有應用實例。2袋裝水泥拆包機拆包機是將袋裝水泥破袋與卸料，與水泥氣力輸送機配套的機械裝置，使用袋裝水泥時最簡單的方法可采用在圓錐形料斗上裝有鋸齒形頂格棚，用人工打開袋口卸料，這種方式操作工人的勞動強度和粉塵污染程度都很大。拆包機由袋裝水泥輸送帶、旋轉(zhuǎn)刀片、導向槽、篩子、水泥卸料口、包裝袋拋出口和袋式除塵器等組成。袋裝水泥拆包機的包裝袋無損回收和水泥殘留率也是制約其應用的重要因素。3殘留混凝土清洗回收設(shè)備商品混凝土生產(chǎn)供應完畢后，攪拌機、攪拌輸送車、混凝土輸送泵車中的殘余混凝土都需清洗排放，清洗出來的這些殘渣污水由于環(huán)境保護的要求既不能在土地排放，更不允許隨路隨地排放，只能在攪拌站集中處理再生利用。殘留混凝土集中處理的較好辦法是在攪拌站旁建立洗車臺和沉淀池，將攪拌站卸料位置和洗車臺清洗排放出的殘渣污水導入分格的沉淀池里，骨料和粉粒殘渣會沉積在前一格池內(nèi)，可定期清理回收，污水則從前一格池上部溢出排到后格池里，排至最后一格池里的污水利于混凝土制備時可作用工業(yè)用水用于清洗或按哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計21有關(guān)規(guī)程再次用于混凝土制備。工業(yè)用水的水漿比應當進行監(jiān)視并保持穩(wěn)定，用于混凝土制備時一般工業(yè)用水占攪拌用水30，新鮮水占70。工業(yè)用水在攪拌站生產(chǎn)流程中的工作原理類似一種液態(tài)添加劑