路由器的外殼設計摘要一個給定過程的有效模擬需要來自于應用領域自然科學或工程、數(shù)學分析和數(shù)值數(shù)學及計算機科學的知識。然而，所有這些技術在復雜應用中的使用并不是太容易。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復雜性及交叉學科的知識。最終軟件的實現(xiàn)變得越來越復雜，以致于超出了一個人能夠管理的范圍。一些非常成功的解偏微分方程的技術，特別是自適應網(wǎng)格加密（ADAPTIVEMESHREFINEMENT）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學家研究，同時隨著計算機技術的巨大進展，特別是大型并行計算機的開發(fā)帶來了許多新的可能。UGNX是一個在二和三維空間無結構網(wǎng)格上使用自適應多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設計思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對許多不同的應用再利用。作為塑料制品的主要生產(chǎn)基礎工藝裝備的塑料模具，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，模具技術也已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。進入21世紀以來，我國在模具行業(yè)發(fā)展迅猛。模具行業(yè)為推動我國的經(jīng)濟生活各領域的發(fā)展做出巨大貢獻。隨著我國進入“十二五”快速發(fā)展時期，在機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等領域對塑料模具的強烈市場需求推動下，塑料模具的發(fā)展前景一片光明。其中復雜、高精度、多功能復合型模具成為未來模具行業(yè)發(fā)展的重點。我國從改革開放開始，對國外先進技術的消化吸收，特別是計算機技術在整個制造領域的成功應用更是大大地推動了模具行業(yè)的飛速發(fā)展。近年來我國在模具行業(yè)取得長足進步，新材料、新工藝、先進加工設備不斷出現(xiàn)。模具零件的標準化、專業(yè)化和商品化已達到較高的水平。如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，已實現(xiàn)了模具專業(yè)化、標準化和商業(yè)化，因而深受贊譽。模具又因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應用，與其他加工制造業(yè)所無法比擬的。當然近年來，我國模具行業(yè)一直保持著良好的發(fā)展，已經(jīng)駛入發(fā)展快車道。尤其我國模具工業(yè)在政府十分重視及關懷下，并提出相應的優(yōu)惠政策進行模具技術開發(fā)，在模具工業(yè)中大量采用先進技術和設備，努力提高模具設計和制造水平，取得顯著的經(jīng)濟效益。關鍵詞精度；塑料模；ABSTRACTAGIVENEFFECTIVESIMULATIONOFTHEPROCESSOFNEEDFROMTHEAPPLICATIONDOMAINNATURALSCIENCEORENGINEERING,MATHEMATICSANALYSISANDNUMERICALMATHEMATICSANDCOMPUTERSCIENCEKNOWLEDGEUSEOFALLOFTHESETECHNOLOGIESINCOMPLEXAPPLICATIONS,HOWEVER,ISNOTEASYTHISISBECAUSETHECOMBINATIONOFALLTHESEMETHODSNEEDGREATCOMPLEXITYANDINTERDISCIPLINARYKNOWLEDGETHEREALIZATIONOFTHEFINALSOFTWAREISBECOMINGMOREANDMORECOMPLEX,THATISBEYONDTHESCOPEOFAPERSONCANMANAGESOMEVERYSUCCESSFULSOLUTIONOFPARTIALDIFFERENTIALEQUATIONSOFTECHNOLOGY,ESPECIALLYTHEADAPTIVEMESHREFINEMENTADAPTIVEMESHREFINEMENTANDMULTIPLEGRIDMETHODINTHEPASTDECADEHASBEENTHEMATHEMATICIANS,ATTHESAMETIMEWITHTHEHUGEPROGRESSOFCOMPUTERTECHNOLOGY,ESPECIALLYTHEDEVELOPMENTOFLARGESCALEPARALLELCOMPUTERBROUGHTALOTOFNEWPOSSIBILITIESUGNXISAGRIDINTWOANDTHREEDIMENSIONALSPACESTRUCTUREUSINGADAPTIVEMULTIGRIDMETHODTODEVELOPAFLEXIBLESOFTWARETOOLFORTHENUMERICALSOLUTIONOFPARTIALDIFFERENTIALEQUATIONITSDESIGNIDEAISFLEXIBLEENOUGHTOSUPPORTAVARIETYOFDISCRETESCHEMESOTHESOFTWARECANBEREUSEDFORMANYDIFFERENTAPPLICATIONSBASEDPROCESSEQUIPMENTASTHEMAINPRODUCTIONOFPLASTICPRODUCTSOFPLASTICMOLD,OCCUPIESANIMPORTANTPOSITIONINNATIONALECONOMY,MOULDTECHNOLOGYHASBECOMEAMEASUREOFACOUNTRYALSOONEOFTHEIMPORTANTSYMBOLOFTHELEVELSOFPRODUCTMANUFACTURINGSINCETHE21STCENTURY,INTHEMOLDINDUSTRYDEVELOPINGRAPIDLYINOURCOUNTRYMOLDINDUSTRYINORDERTOPROMOTEOURCOUNTRYAGREATCONTRIBUTIONTOTHEDEVELOPMENTOFECONOMICLIFEINALLAREASWITHTHERAPIDDEVELOPMENTINTOTHE“TWELFTHFIVEYEAR“PERIOD,INMACHINERY,AUTOMOBILES,HOMEAPPLIANCES,ELECTRONICINFORMATION,ANDCONSTRUCTIONBUILDINGMATERIALSINAREASSUCHASTHESTRONGMARKETDEMANDFORPLASTICMOULD,PLASTICMOULDDEVELOPMENTPROSPECTISBRIGHTTHECOMPLEX,HIGHPRECISION,MULTIFUNCTIONALCOMPOSITEDIEBECOMETHEKEYPOINTOFTHEDEVELOPMENTOFTHEMOULDINDUSTRYINTHEFUTURESINCEREFORMANDOPENINGUPINCHINA,THEDIGESTIONANDABSORPTIONOFFOREIGNADVANCEDTECHNOLOGY,ESPECIALLYTHESUCCESSFULAPPLICATIONOFCOMPUTERTECHNOLOGYINTHEWHOLEMANUFACTURINGBUTALSOGREATLYPROMOTETHERAPIDDEVELOPMENTOFMOLDINDUSTRYINRECENTYEARS,GREATACHIEVEMENTSINTHEMOLDINDUSTRYINOURCOUNTRY,NEWMATERIAL,NEWTECHNOLOGY,ADVANCEDPROCESSINGEQUIPMENTAPPEARCONSTANTLYMOULDPARTSSTANDARDIZATION,SPECIALIZATIONANDCOMMERCIALIZATIONHASREACHEDAHIGHERLEVELNOWTHEWORLDDEVELOPMENTOFMOLDINDUSTRYATAFASTERRATETHANTHEEMERGINGELECTRONICINDUSTRY,HASREALIZEDTHEMOLDSPECIALIZATION,STANDARDIZATIONANDCOMMERCIALIZATION,ANDPRAISEMOULDANDBECAUSEOFITSHIGHPRODUCTIONEFFICIENCY,PRODUCTQUALITYISGOOD,LOWMATERIALCONSUMPTION,LOWPRODUCTIONCOSTANDWIDEAPPLICATION,ANDOTHERPROCESSINGMANUFACTURING,OFCOURSE,INRECENTYEARS,MOULDINDUSTRYHASMAINTAINEDAGOODDEVELOPMENTINOURCOUNTRY,HASBEENINDEVELOPMENTFASTLANEESPECIALLYMOULDINDUSTRYINOURCOUNTRYUNDERTHEGOVERNMENTATTACHESGREATIMPORTANCEANDCONCERN,ANDPUTSFORWARDTHECORRESPONDINGPREFERENTIALPOLICIESFORMOLDTECHNOLOGYDEVELOPMENT,INTHEMOLDINDUSTRYINTHEUSEOFADVANCEDTECHNOLOGYANDEQUIPMENT,EFFORTSTOIMPROVETHELEVELOFMOLDDESIGNANDMANUFACTURING,HASMADESIGNIFICANTECONOMICBENEFITS目錄摘要2ABSTRACT3引言71塑料模具及塑料模具行業(yè)811塑料模具簡介812塑料模具行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向82注塑成型工藝與設備1121注塑模的組成及各部分作用1122注塑成型過程1223注塑機133模具分析與設計1431設計任務要求1432塑件介紹及塑件材料15321塑件介紹15322塑件材料分析介紹1533分型面選擇1634型腔布置方案1735注塑機的選擇1736注塑機參數(shù)的校核18361最大注射量校核18362鎖模力校核19363模具閉合高度校核20364開模行程校核2037模具澆注系統(tǒng)設計和澆口的設計21371主流道的設計21372分流道的設計22373澆口的設計2238合模導向機構和定位機構23381導向機構的總體設計23382導柱設計24383導套設計2439澆注冷卻系統(tǒng)的設計25310脫模推出機構的設計253101脫模推出機構的設計原則253102推桿的設計263103復位桿的設計26311排氣系統(tǒng)的設計27312模架的選擇273121模架結構273122模架周界尺寸選擇274成型零部件的設計計算2841成型零件的尺寸計算28411凹模結構設計28412凸模結構設計29413螺紋成型零件的結構設計29414成型零件鋼材的選用2942成型零件工作的尺寸計算30421塑件尺寸和精度30422收縮率的確定31423計算模具成型零件的工作尺寸315模具裝配3251塑料模具裝配的技術要求3252塑料模具裝配過程33521裝配動模部分33522裝配定模部分346經(jīng)濟性分析34結束語35致謝36參考文獻37引言UG是UNIGRAPHICS的縮寫，這是一個交互式CAD/CAM計算機輔助設計與計算機輔助制造系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應用取得了迅猛的增長，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設計的一個主流應用。UG的開發(fā)始于1990年7月，它是基于C語言開發(fā)實現(xiàn)的。UGNX是一個在二和三維空間無結構網(wǎng)格上使用自適應多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設計思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對許多不同的應用再利用。一個給定過程的有效模擬需要來自于應用領域自然科學或工程、數(shù)學分析和數(shù)值數(shù)學及計算機科學的知識。然而，所有這些技術在復雜應用中的使用并不是太容易。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復雜性及交叉學科的知識。最終軟件的實現(xiàn)變得越來越復雜，以致于超出了一個人能夠管理的范圍。一些非常成功的解偏微分方程的技術，特別是自適應網(wǎng)格加密（ADAPTIVEMESHREFINEMENT）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學家研究，同時隨著計算機技術的巨大進展，特別是大型并行計算機的開發(fā)帶來了許多新的可能。UG的目標是用最新的數(shù)學技術，即自適應局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計算，為復雜應用問題的求解提供一個靈活的可再使用的軟件基礎。根據(jù)此次畢業(yè)設計所做底板的結構參數(shù)以及塑件的結構特點查閱過相關書籍文獻后，初步選定分型面，型腔大小以及數(shù)量，塑件應留在動模一側，明確頂出機構的設計方案。結合上述澆注系統(tǒng)的設計、型腔的布置方案以及分型面的選擇確定了模具的類型以及模架的初步選擇。此次設計在王老師的大力支持下和細心指導之下才得以順利進行，尤其在分型面的創(chuàng)建過程當中，正應為王老師的指導讓我正確的選擇好分型面才得以讓后面的設計順利進行，也讓我在分型面的創(chuàng)建這方面讓我體會頗多，當然整個設計過程當中，讓我對注塑模具有了全新認識，也產(chǎn)生了濃厚的興趣。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。1塑料模具及塑料模具行業(yè)11塑料模具簡介塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種以及成型方法的不同，塑料模具主要分為以下幾大類（1）塑料注塑模具主要用來成型熱固性塑料。注塑模具由于其成型效率高，易于成型形狀復雜的制品，并且容易在工業(yè)中實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。因此在塑料工業(yè)中注塑模具發(fā)展較為迅速，目前在我國日益發(fā)展壯大，技術水平也得到了極大地提高和發(fā)展。注塑模具的結構及基本零件成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯。支承固定零件，包括模底座、固定板、支承板、墊塊等。用于固定模具或支承壓力。導向零件，包括導柱和導套。用于確定模具或推出機構運動的相對位置。抽芯零件，包括斜銷、滑塊等。在開模過程中用于抽出活動型芯或鑲塊，使塑件脫模。推出零件，包括推桿、推管、推塊、推件板、推板、推板固定板等。用于使塑件脫模。（2）塑料壓塑模具主要用來成型熱固性塑料。包括壓縮成型模具和壓注成型模具。（3）塑料擠出模具主要用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品。（4）塑料吹塑模具主要用來成型塑料容器類中空制品。（5）塑料吸塑模具主要用來生產(chǎn)一些日用品、食品類包裝制品。（6）高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具主要用來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料。12塑料模具行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向模具工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備。模具是現(xiàn)代，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。所以模具行業(yè)在整個工業(yè)領域重要性不言。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。（1）我國塑料模具行業(yè)的現(xiàn)狀80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、65KG大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為008MM的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達002MM005MM，表面粗糙度RA02M，模具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達1030萬次，淬火鋼模達501000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10，與國外的5080相比，差距較大。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG、美國PARAMETRICTECHNOLOGY公司的PRO/ENGINEER、美國CV公司的CADS5、日本HZS公司的CRADE、美國ACTECH公司的CMOLD及澳大利亞公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模HSC50系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好條件。近年來，國內已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如P20，3GR2MO、PMS、SM、SM等，對模具的質量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度的商品化程度一般在30以下，和國外先進工業(yè)國家已達到7080相比，仍有差距。長期以來，中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方，模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。其中長三角和珠三角個別企業(yè)的產(chǎn)品己達到相當高的水平，個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達到或接近國際水平，但總體來看，這些企業(yè)的模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。同樣在生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10年以上的差距。企業(yè)是模具創(chuàng)新的主體。長期以來我國塑模具企業(yè)存在著研發(fā)能力弱，創(chuàng)新意識薄弱。一方面是由于技術人員比例低、水平不夠高，另一方面是由于科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視。使得我國大多數(shù)塑料模具企業(yè)長期處在中低檔模塑制品加工鏈下游，難以實現(xiàn)高附加值的企業(yè)利潤。一切競爭都可歸結于人才的競爭。由于我國現(xiàn)行體制和教育培養(yǎng)體系問題。高質量模具研發(fā)人才缺口問題的解決尚待時日。在社會主義市場經(jīng)濟中，在經(jīng)濟全球化的過程中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，許多企業(yè)目前的體制和經(jīng)營機制仍舊很難適應多變的市場。人才的數(shù)量和素質水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。（2）我國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向。提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術。CAD/CAM技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結構初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式。提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關鍵技術之一。研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。隨著科學技術的進步，產(chǎn)品不斷向微型化方向發(fā)展，因而產(chǎn)生了新世紀產(chǎn)業(yè)需求的微機電系統(tǒng)技術。許多新興制造技術隨之產(chǎn)生，包括光刻，電鑄及脫模技術LIGA、紫外光蝕刻技術UV、放電加工EDM、微注射成型、精密磨削和精密切削等。其中，微注射成型技術以容易實現(xiàn)低成本大規(guī)模生產(chǎn)具有精密微細結構零件的優(yōu)點成為世界制造技術的研究熱點之一。因此我國必須在現(xiàn)有的基礎上加強對微注塑成型領域的理論及技術研究。2注塑成型工藝與設備21注塑模的組成及各部分作用（1）塑件成型零件賦予成型材料形狀和尺寸的零件。通常由型芯、型腔以及其他輔助零件等。（2）澆注系統(tǒng)將熔融塑料從注射機噴嘴引向流入閉合的模腔，一般由主流道、分流道、澆口、冷井以及鉤料桿等。（3）合模導向與定位零件保證模具各結構件相互的移動精度，通常有導柱和導套以及定位環(huán)、錐面定位元件等。（4）脫模機構將塑件從模具中平穩(wěn)可靠地脫出來的機構裝置，稱之為脫模機構或推出機構。脫模機構一般情況下設在動模一側，主要有推桿、推桿固定板以及推桿電板等零件組成。（5）復位機構模具完成塑件推出動作后，需要將動、定模閉合以便完成下一次的注塑。合模時為避免推桿損傷型腔表面，一般采用復位桿帶動推桿回到原先位置。（6）溫度調節(jié)系統(tǒng)為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具應設有溫度調節(jié)系統(tǒng)對模具溫度進行調節(jié)。溫度調節(jié)系統(tǒng)主要由加熱和冷卻系統(tǒng)組成。一般熱塑性塑料成型時需要冷卻，熱固性塑料成型時需要加熱。（7）排氣系統(tǒng)塑料熔體注入模具型腔時，會使型腔填充不滿或因氣體在高壓力作用下快，快速升溫而使塑件局部燒傷。所以在模具中應開有排氣槽以保證氣體迅速徹底排出模腔。（8）側向分型抽芯機構當塑件側向有凸凹及孔時，在塑件被頂出之前，需要先抽拔出側向的型芯（或鑲塊），才能使塑件順利實現(xiàn)脫模。（9）模架模具中各模板和導柱、導套以及復位桿、推桿等，通過螺釘連接組合成一起的裝配體稱之為模架。模架是實現(xiàn)模具基本功能的基礎零件，模架的尺寸規(guī)格已實現(xiàn)系列化、標準化、商品化。在設計模具時可直接選用模架。22注塑成型過程注塑成型是熱塑性塑料的主要方法。它的注塑成型過程歸納起來是塑化、注射和模塑三個過程。其注射工藝流程如圖21所示。圖21注射工藝流程（1）塑化過程塑料在機筒內經(jīng)過加熱達到流動狀態(tài)，經(jīng)過螺桿旋轉或者柱塞的推擠，達到組分均勻并具有良好可塑性的過程，即塑化過程是注塑過程的準備過程。（2）注射過程塑料在噴嘴的注射壓力下由料筒克服一系列的流動阻力和運動阻力注射進入模腔的過程。一般噴嘴的注射壓力常在80120MPA之間。（3）模塑過程從塑料熔體注射進入模具開始，經(jīng)過模腔注滿熔體冷卻固化定型，一直到塑件制品從模腔內脫出的這一過程。模塑過程大體可以分為三個階段。沖模階段從柱塞或螺桿開始向前推動融料起直至塑料充滿模腔時為止。在此過程中注射壓力起決定作用。保壓階段熔料充滿模腔后，由于塑料熔體在模腔內受到冷卻而發(fā)生收縮但因模腔內的塑料仍然處于柱塞或螺桿的穩(wěn)壓之下，料筒內的熔料必須向模腔內繼續(xù)填充，才能補足因收縮而留出的空間。固化階段在冷卻系統(tǒng)和模體溫度的作用下，塑件逐漸固化成型，開模后頂出。23注塑機注塑機是塑料（主要是熱塑性塑料）注射成型時所使用的主要設備。其結構主要是由注射裝置、脫模裝置、鎖模裝置、模板機架等部分所組成。注射成型時，將成型模具安裝注塑機的動模固定板和定模固定板上，由鎖模裝置合模并鎖緊，塑料在料筒中被加熱而呈熔融狀態(tài)，由注射裝置將塑料熔體注入模具型腔之中，塑料件冷卻固化后由鎖模裝置開模，并由推出裝置將塑件推出。根據(jù)注塑機的工作過程，一般可以將注塑機分為以下幾個部分（1）注射裝置注射裝置的主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化而呈熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將塑料熔體注入閉合的模具型腔中。注射裝置包括料斗、料筒、加熱器、計量裝置、螺桿（柱塞式注塑機為柱塞和分流梭）、噴嘴及其驅動系統(tǒng)。（2）鎖模裝置鎖模裝置的功能有三點第一是實現(xiàn)成型模具的開、合動作；第二是在成型過程中提供足夠的夾緊力使模具鎖緊；第三是開模時能夠推出模具型腔中的塑料件。鎖模機構可以是機械式的，也可以是液壓式的，或者是液壓與機械聯(lián)合作用式的。推出機構也有機械推出式式和液壓推出式兩種。（3）液壓傳動和電氣控制液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)是保證注塑機注塑成型按照預定的工藝要求（壓力、速度、溫度和時間）和動作程序準確進行而設置的。液壓傳動系統(tǒng)是注塑機的動力系統(tǒng)，而電氣控制系統(tǒng)則是控制各個動力液壓缸完成開啟、閉合及注射、推出與前進、后退等動作的系統(tǒng)。隨著塑料工業(yè)飛躍的發(fā)展，注塑機的發(fā)展也快。類型不斷增加，注塑機的分類方法較多，通常以下兩種分類方法較為普遍。（1）按塑化方式和注射方式，可分為以下兩種。柱塞式注塑機通過柱塞在料筒內作反復運動，將塑料熔體注入模具型腔之中。塑料在料筒內的塑化主要依靠料筒外的加熱器提供的熱量使其塑化成黏流狀態(tài)。由于塑料的導熱性差，若料筒內塑料層過厚，則會導致塑料內外層塑化不均勻。因此，柱塞式注塑機的注射量不宜過大，一般為3060G,而且不宜用來成型流動性差、熱敏性強的塑料件。螺桿式注塑機通過螺桿在料筒內旋轉，將料斗中的塑料卷入，并逐步將其塑化、排氣、壓實，不斷地將塑料熔體推向料筒前端，積存在料筒頂部和噴嘴之間，螺桿本身受到熔體的反作用力而后退。當積存的熔體達到預定的注射量時，螺桿停止轉動，并在液壓油缸的驅動下向前移動，將熔體注入模具型腔。在螺桿式注塑機中螺桿的作用是送料、塑化、傳遞壓力和壓實物料。（2）按外形特征分類可分為三類。立式注塑機立式注塑機的注射裝置和定模固定板設置在設備的上部，而鎖模裝置、動模固定板、推出機構均設置在設備的下部。立式注塑機的優(yōu)點是設備占地面積小，模具裝拆方便，安裝嵌件和活動型芯方便可靠。其缺點是不易進行自動化操作，只適用于小注射量場合，注射量一般為1060G。臥式注塑機臥式注塑機的注射裝置和定模固定板在設備的右側，而鎖模裝置、動模固定板、推出機構等均設置在左側。臥式注塑機的優(yōu)點是機體較矮，易于操作，塑料件退出后能自動落下，便于實現(xiàn)自動化操作。其缺點是設備占地面積大，模具裝卸比較麻煩。直角式注塑機此注塑機的注射裝置為立式布置、鎖模、定頂出機構以及動模固定板、定模固定板均按臥式排列，其缺點是加料比較困難，嵌件或活動型芯安放不便，只適用于小注射量的場合，注射量一般為2045G。立式注塑機和直角式注塑機的結構為柱塞式，而臥式注塑機的結構多為螺桿式。隨著注塑機的成型范圍的擴大，近年來出現(xiàn)了許多新型注塑機，如玻璃纖維增強塑料注塑機、發(fā)泡注塑機、熱固性注塑機等。3模具分析與設計31設計任務要求（1）塑件名稱頂蓋（2）塑件材料ABS（3）型腔設置一模四腔（4產(chǎn)品塑件圖圖31塑件產(chǎn)品圖32塑件介紹及塑件材321塑件介紹所設計的產(chǎn)品為頂蓋。零件尺寸較小，整個零件都較薄，最厚的地方不過2MM,形狀較規(guī)則。由于塑件產(chǎn)品直接與手接觸，要求塑件表面光滑、無明顯毛刺，形狀有較高的精度要求,在個電子產(chǎn)品中才能合理使用。322塑件材料分析介紹化學名稱丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名稱ACRYLONITRILEBUTADIENESTYRENE（ABS）比重105克/立方厘米燃燒鑒別方法連續(xù)燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味溶劑實驗環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用干燥條件80902小時成型收縮率0407模具溫度2570（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）融化溫度210280（建議溫度245）成型溫度200240注射速度中高速度注射壓力5001000BAR（1）ABS的特點綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。（2）成型特性無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥8090度,3小時宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解分解溫度為270度對精度較高的塑件,模溫宜取5060度,對高光澤耐熱塑件,模溫宜取6080度如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)37天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。（3）用途汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等（4）脫模斜度脫模斜度足為了便于塑件的脫模，以免在脫模過程中擦傷制品表面，其大小取決于塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內外型尺寸而定。塑件內孔以型心小端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀擴大方向標出，塑件外形以型腔大端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向標出。要求開模后塑件留在型芯上，塑件表面的脫模斜度應小于外表面的脫模斜度。根據(jù)ABS的性能，型芯的脫模斜度取1。（5）塑件壁厚塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會產(chǎn)生較大的影響。塑件壁厚不均，會導致各個部分固化收縮不均勻，易產(chǎn)生氣孔、裂紋、內應力等缺陷。根據(jù)手機充電器外殼的材料，結構、強度等方面的要求，壁厚取25MM。（6）孔制品上孔的位置應盡可能設置在不減弱制品的機械強度的部位，孔的形狀也應力求不增加模具制造下藝的復雜性。33分型面選擇分型面是模具上用來取出塑件和澆注系統(tǒng)料可分離的接觸面稱為分型面,分型面的選擇對模具設計方式影響最大,分型面設計是否合理對塑件質量和模具復雜程度具有很大的影響?；旧鲜且环N分型面對應著一種模具設計方案，所以分型面的選擇決定著模具總體的設計方案。注塑模具分型面的選擇，一般應考慮以下各項基本原則1）保證塑料制品能夠脫模。2）使分型面容易加工。3）盡量避免側向抽芯。4）使側向抽芯盡量短。5）有利于排氣。6）有利于保證塑件的外觀質量。7）盡可能使塑件留在動模一側。8）盡可能滿足塑件的使用要求。9）盡量減少塑件在合模方向的投影面積。10）長型芯應置于開模方向。11）有利于簡化模具結構。綜上所述，分型面平坦在一個平面上,為了順利脫模,分型面采用如下模具結構，只需要斜頂出模，加工成本經(jīng)濟，塑件成型精度可靠。見圖32圖32分型面34型腔布置方案本模具設計為提高成型效率采用的是一模四穴35注塑機的選擇在模具設計時，必須根據(jù)塑件的具體情況，選擇合適的注塑機。注塑機選擇主要包括以下兩方面的內容（1）確定注射機的型號，使塑料，塑件，注射模及注射工藝等所要求的注射規(guī)格參數(shù)在所選注射機的規(guī)格參數(shù)可調的范圍內；（2）調整注射機的技術參數(shù)至所需要的參數(shù)。根據(jù)塑料的類型，塑件的結構和注射模的大小，成型方法，生產(chǎn)批量以及現(xiàn)有設備及注射工藝進行注射機的選擇。注射機規(guī)格的初選是根據(jù)以往的經(jīng)驗和注射模的大小。先預選注射機的型號，之后要進行校核。注塑機初選初選注射機的型號為SZ100/630,上海第一塑料機械廠生產(chǎn)。具體參數(shù)如下結構形式臥式；理論注射容量75/105CM3；螺桿直徑30/35MM；螺桿注射壓力224/1645MPA；注射速率60/80G/S；塑化能力73/118G/S；螺桿轉速14200R/MIN；鎖模力630KN；拉桿內間距370X320MM；開模行程270MM最大模具厚度300MM最小模具厚度150MM鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑125MM噴嘴球直徑15MM根據(jù)經(jīng)驗公式K利G公G件G費其中，G公是指注塑機的公稱注射質量（G）；K利是指注塑機最大注射量的利用系數(shù)；G件是指塑件的質量（G）；G費是指澆注系統(tǒng)的廢料質量。由于澆注系統(tǒng)的廢料質量無法確定，所以先用塑件的注射容量進行估算，計算如下塑件的注射容量即塑件的體積V塑13（）（）96735MM考慮到理論注射容量為實際的75，故實際注射容量為387/075516CM，根據(jù)相關參數(shù)選擇XSZY60型號的注塑機，其中，X成型；S塑料；Z注射36注塑機參數(shù)的校核361最大注射量校核塑料連同凝料在內的質量一般不應大于注射機最大注射量的80，注射機多以公稱容量來表示，可采用下式校核CG式中注塑機可注射的最大注謝量（G）；G注塑機的公稱注射容量（CM）；待加工塑料密度G/CM。代入數(shù)據(jù)得08512550053125G根據(jù)式NV塑件V流道125351943986G式中N模具的型腔數(shù)；V塑件塑件的體積（CM）；V凝料凝料的體積（CM）；塑料密度G/CM。代入數(shù)據(jù)得43986G因為30643986故合格362鎖模力校核由于高壓塑料熔體在充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機軸向的很大的推力，這個力應該小于注射機的公稱鎖模力，否則就會產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，即F鎖PA分式中F鎖注射機公稱鎖模力（N）；P注射時型腔的壓力（MPA）A分澆注系統(tǒng)和塑件在模具分型面上的垂直投影面積之和（M2）該塑件為壁厚均勻容器類制件，屬易于成形的制品。查表23，將注射時型腔的壓力取為P20MP代入數(shù)據(jù)得3500KN81391042010610312678KN注射機的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。開模行程及其頂出行程可按下式進行校核SHHA（510）式中S注塑機最大開模行程H塑件脫模距離（型芯的高度）H塑件高度A中間板與定模板之間的分開距離（流道凝料的長度）其中H40，H45，A68，S500，則HH（510）158163S，符合要求。363模具閉合高度校核模具實際厚度H模218注塑機最小閉合厚度H最小即H模H最小滿足要求364開模行程校核我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度無關，故注塑機的開模行程（如圖33所示）應滿足下式開模行程及其頂出行程可按下式進行校核SHHA（510）式中S注塑機最大開模行程H塑件脫模距離（型芯的高度）H塑件高度A中間板與定模板之間的分開距離（流道凝料的長度）其中H40，H45，A68，S500，則HH（510）158163S，符合要求。圖33注射模開模行程37模具澆注系統(tǒng)設計和澆口的設計澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸注塑機噴嘴處開始，到其型腔為止的塑料熔體的流動通道。澆注系統(tǒng)分為普通澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。澆注系統(tǒng)設計是否合理，對于塑件的性能、表觀質量以及成型的工藝性能影響很大。（1）普通澆注系統(tǒng)普通澆注系統(tǒng)一般是由主流道、分流道、澆口（進料口）以及冷料穴四個部分組成。（2）普通澆注系統(tǒng)的設計原則適應塑件注射成型的工藝特性；有利于型腔內氣體的排出；盡量減少塑料熔體的熱量損失和壓力損失；避免塑料熔體直接沖擊細小型芯或嵌件；澆注系統(tǒng)應結合型腔的布局同時考慮流動距離和流動面積的校核。371主流道的設計1）主流道尺寸和澆口的設計（1）主流道的主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線小端直徑D注射機噴嘴直徑（051）3（051），取D40MM。（2）主流道的球面半徑SR注射機噴嘴球頭半徑（12）15（12），取SR16MM。（3）球面的配合高度H3MM5MM，取H3MM。（4）主流道的長度取L22435655MM。主流道大端直徑DD2LTANAA654（半錐角A1）取D58MM澆口套總長LLH625MM3MM675MM372分流道設計分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。分流道的作用是改變熔體的流向，使其平穩(wěn)均衡地分配到各個型腔。設計時應注意盡量塑料熔體在流動過程中的熱量損失和壓力損失。分流道的截面形狀常有的有圓形、半圓形、梯形和矩形等。分流道橫截面積越大，注射過程中壓力損失越小；分流道的內表面積越小，熱量損失也就越小。所以可以根據(jù)分流道橫截面積和表面積的比值來表征流道效率。效率越高說明壓力、熱量損失越小，分流道設計的越合理。表31比較了不同流道截面形狀的綜合特征。表31不同截面形狀綜合特征比較截面形狀流道效率熱量損失流動阻力加工性能選用情況圓形025D小小較難常用梯形0195D較小較小易最常用半圓0153D較小小易較常用矩形大大易不常用根據(jù)上表中各截面形狀的綜合特征，考慮到加工性能的難易，選用最為常用的梯形截面分流道。梯形截面分流道的尺寸可按下面經(jīng)驗公式確定B02654HB上式中B為梯形最大底邊寬度（MM），M為塑件的質量（G），L為分流道的長度（MM），H為梯形的高度（MM）。373澆口的設計澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵組成部分。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質量影響很大。澆口的作用主要有以下幾點1熔體充模后，首先在澆口處凝固，當注塑機螺桿抽回時可防止熔體向流道回流。2熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時產(chǎn)生的摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。3易于切除澆口尾料，二次加工方便。4對于多型腔模具，用以平衡進料；對于多澆口單型腔模具，用于控制熔接痕的位置。澆口的截面積通常為分流道的截面面積的003009。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。澆口長度約為052MM左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種直接澆口、點澆口、潛伏式澆口、側澆口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護耳澆口。澆口開設的位置對制品的質量影響很大，在確定澆口的位置時應注意以下幾點1澆口應設在能使型腔各個角落都可以同時填滿的位置。2澆口應設置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補料。3澆口的部位應選在易于排除型腔內空氣的位置。4澆口的位置應選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。5澆口的設置應避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。6澆口應設置在不影響制品外觀的部位。7不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設置澆口，一般制品澆口附近的強度較差。澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大。由于設計零件是表面要求一般的塑件，又因為該模具其結構復雜，故選擇側澆口為佳。38合模導向機構和定位機構采用標準模架，模架本身帶有導向裝置，按模架規(guī)格選取即可。381導向機構的總體設計1）導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部分，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的精度，防止壓入導柱和導套后變形。2）該導套采用4根導柱，其布置為等直徑導柱不對稱布置。3）導柱安裝在支承板和模套上，導套安裝在定模固定板上。4）為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應只有承屑槽，在導柱孔口倒角。5）在合模時，保證導向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導致模具損壞。6）動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。382導柱設計1）采用帶頭導柱，加油槽，如圖410所示。2）導柱長度必須比凸模端面高度高出6MM8MM。3）為了使導柱能順利地進入導向孔，導柱端部常做成圓錐形的先導部分。4）導柱的直徑應根據(jù)模具尺寸來確定，應保證有足夠的抗彎強度。5）導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按H7/K6配合，導柱滑動部分按H7/F7配合間隙配合。6）導柱工作部分的表面粗糙度為02UM。7）導柱應具有堅硬耐磨的表面、不易折斷的內芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經(jīng)調質、表面淬火、低溫回火、硬度為50HRC以上。圖33導柱383導套設計導套與安裝在另外一半模上的導柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，以保證模具運動導向精度的圓套形零件。導套常用的結構形式有兩種直導套、帶頭導套。1）采用帶頭導套，如圖410所示。2）導套的端面應倒圓角，導柱孔最好做成通孔，利于排出孔內剩余空氣。3）導套孔的的滑動部分按H8/F7H7/F7的間隙配合，表面粗糙度為04UM。導套外徑與模板一端采用H7/K6配合；另外一端采用H7/E7配合鑲入模板。4）導套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，該模具中采用T8A。圖34導套39澆注冷卻系統(tǒng)的設計注射模具的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。對于注入模具中的熱塑性塑料熔體，必須在模具內冷卻固化才能成為塑件。模具溫度越低，溫差越大，塑件冷卻固化的時間越短。但是另一方面，模具溫度過低又會影響熔體流動性，可能出現(xiàn)質量問題。總之，注塑模具設計中必須設置溫度調節(jié)系統(tǒng)，通過控制模具溫度，使注塑成型具有良好的產(chǎn)品質量和較高的生產(chǎn)率。對于熱塑性塑料注塑成型而言，冷卻效果對實現(xiàn)模具溫度調節(jié)的目的，起決定性作用。冷卻系統(tǒng)設計要點（1）冷卻水道與成型面各處應取相同距離，并將水道的排列與成型面相符。（2）冷卻水道應使成型零件表面冷卻均勻，使各處溫差不大。（3）冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大。（4）冷卻水道出、入溫差盡量?。?）澆口處加強冷卻。（6）冷卻水道的布置應避開塑件容易產(chǎn)生熔接痕的部位。（7）動、定模應分別單獨設置冷卻系統(tǒng)。常見的冷卻系統(tǒng)結構主要有直流式、循環(huán)式、直流循環(huán)式、噴流式以及隔板式等。對于本次設計，由于型腔鑲塊尺寸較小、螺紋型芯結構復雜不適合在成型零件上加工冷卻水道。故只在定模板和動模板靠近型腔的位置對稱設置了個6MM的冷卻直水道。3