買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目制定心軸零件（圖51）的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆5M8底孔的鉆床夾具專(zhuān)業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名指導(dǎo)教師買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985II目錄序言II第一章零件的分析111零件的作用112零件的工藝分析1第二章工藝方案的分析及確定321確定毛坯的制造形式3211選用材料3212生產(chǎn)類(lèi)型322基準(zhǔn)面的選擇3221粗基準(zhǔn)的選擇3222精基準(zhǔn)的選擇323工藝路線(xiàn)的制定3231工藝方案（一）4232工藝方案（二）4233工藝方案的比較與分析424機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定625確定切削用量及基本工時(shí)6第三章夾具設(shè)計(jì)1431設(shè)計(jì)主旨1432夾具設(shè)計(jì)14321定位基準(zhǔn)的選擇14322定位誤差分析14323夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明14總結(jié)16參考文獻(xiàn)17買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985III序言機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的，因此它是我們大學(xué)生全面綜合運(yùn)用本課程及其有類(lèi)選修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。該課程設(shè)計(jì)對(duì)于培養(yǎng)我們編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)和到工廠(chǎng)從事工藝與夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練后，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力等，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，該課程設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709851買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709852第一章零件的分析11零件的作用題目所給的零件是芯軸。芯軸是回轉(zhuǎn)類(lèi)零件，主要用于和別的零件進(jìn)行裝配。所以芯軸要有一定的配合精度以及表面接觸強(qiáng)度，還有要有足夠的剛度和耐磨性，以滿(mǎn)足使用要求。12零件的工藝分析該零件是軸類(lèi)零件，形狀不太復(fù)雜，尺寸精度要求比較高。零件的主要技術(shù)要求分析如下135的外圓和53的凹槽,都有很高的尺寸精度要求，主要是為了和其裝配件很好的裝配。2在77的外圓切了一個(gè)槽,槽的兩面和77的端面有一定的角度要求。3在77的端面上打了5個(gè)M8的螺紋孔,要注意他們的相互位置。4在槽的一個(gè)面上鉆一個(gè)8的凹坑，注意凹坑的位置。買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709853買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709854第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21確定毛坯的制造形式211選用材料零件的材料為45鋼考慮到芯軸在工作過(guò)程中會(huì)受到一定的載荷,因此選擇鍛件,以使金屬纖維不被切斷,保證零件工作可靠。212生產(chǎn)類(lèi)型由于零件是中批生產(chǎn)的水平而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用模鍛成型,這對(duì)于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量也是有利的。22基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。221粗基準(zhǔn)的選擇買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709855對(duì)于一般的軸類(lèi)零件而言，以外圓作為基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件又不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)在應(yīng)為都要加工就要結(jié)合加工工藝來(lái)確定粗基準(zhǔn)，現(xiàn)取77的外圓作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)裝夾。利用不完全定位來(lái)加工工件。222精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。233工藝路線(xiàn)的制定制定工藝路線(xiàn)的相互發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度要求等技術(shù)能得到合理的保證在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率而且還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效益,以便降低生產(chǎn)成本。231工藝路線(xiàn)方案一工序1車(chē)端面,打中心孔,車(chē)77的外圓表面，倒角。工序2調(diào)頭車(chē)另一端面,打中心孔,車(chē)3500160和40的外圓，倒角。工序3修研兩端中心孔。工序4半精車(chē)3500160的外圓表面并切槽。工序5銑5300740的凹槽。工序6鉆M8螺紋的底孔,倒角，攻螺紋工序7銑90度的槽。工序8鉆8的90的凹坑。工序9磨3500160的外圓表面。工序10終檢。工序11入庫(kù)。232工藝路線(xiàn)方案二工序1銑端面，打中心孔。工序2掉頭銑另一端面，打中心孔。工序3車(chē)3500160和40的外圓，掉頭車(chē)77的外圓。買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709856工序4半精車(chē)3500160的外圓表面并切槽。工序5鉆M8螺紋的底孔，倒角，攻絲。工序6銑5300740的凹槽。工序7銑90度的槽。工序8鉆8的90的凹坑。工序9磨3500160的外圓表面。工序10終檢。工序11入庫(kù)233工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于方案一是在車(chē)床上用三爪卡盤(pán)裝夾，車(chē)一端面在打中細(xì)孔，然后用頂尖頂住來(lái)車(chē)外圓再掉頭加工另一端，以此為基準(zhǔn)來(lái)完成后面的工序。方案二則與之不同，是先銑削好兩個(gè)端面，打中心孔，以此為基準(zhǔn)來(lái)加工余下的工序。經(jīng)比較可見(jiàn)，先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準(zhǔn)來(lái)加工后面的工序，這時(shí)的位置和尺寸精度較易保證，并且定位也較方便。在加工螺紋和銑凹槽的時(shí)候，方案一中的工序6、7、8，雖然只是在加工的先后順序不同，這樣的話(huà)可能會(huì)造成鉆孔時(shí)的讓刀。故決定將方案二中的工序5、6、7移入方案一。具體工藝過(guò)程如下工序1車(chē)端面,打中心孔,車(chē)77的外圓表面，倒角。工序2調(diào)頭車(chē)另一端面,打中心孔,車(chē)3500160和40的外圓，倒角。工序3修研兩端中心孔。工序4半精車(chē)3500160的外圓表面并切槽。工序5鉆M8螺紋的底孔，倒角，攻絲。工序6銑5300740的凹槽。工序7銑90度的槽。工序8鉆8的90的凹坑。工序9磨3500160的外圓表面。工序10終檢。工序11入庫(kù)以上方案大致看來(lái)還是合理的。但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，主要表現(xiàn)在螺紋加工以后加工90的槽的時(shí)候零件定位困難，且?jiàn)A具設(shè)計(jì)麻煩價(jià)格高。如果先加工90的槽的話(huà)不但夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單而且加工成本較低。買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709857還有在銑53的凹槽是銑刀直徑太大，買(mǎi)的話(huà)價(jià)格較高。故先銑一個(gè)較小的槽后在用車(chē)刀車(chē)到相應(yīng)的尺寸。因此，最后的加工路線(xiàn)確定如下工序1車(chē)端面,打中心孔,車(chē)77的外圓表面，倒角。工序2調(diào)頭車(chē)另一端面,打中心孔,車(chē)3500160和40的外圓，倒角。工序3修研兩端中心孔。工序4半精車(chē)3500160的外圓表面并切槽。工序5銑90度的槽。工序6鉆M8螺紋的底孔，倒角，攻M8的螺紋。工序7銑30的槽。工序8車(chē)5300740的凹槽。工序9鉆8的90的凹坑。工序10磨3500160的外圓表面。工序11終檢。工序12入庫(kù)。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和附表機(jī)械加工工序卡片。24機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“芯軸”零件材料為45鋼，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下1外圓表面（35、40和77）查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)）表2214，其中鍛件重量為4KG，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸（直徑方向）180315MM，其余量值規(guī)定為1722MM，現(xiàn)取20MM。2外圓表面沿軸線(xiàn)長(zhǎng)度方向的加工余量及公差查工藝手冊(cè)表2225，其中鍛件重量為4KG，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸（直徑方向）120180MM，故長(zhǎng)度方向偏差為（12；06）MM長(zhǎng)度方向的余量查工藝手冊(cè)表2225，其余量值規(guī)定為1722MM,現(xiàn)取20MM。3M8螺紋孔買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709858參照工藝手冊(cè)表2320確定M8螺紋的底孔直徑為7。25確定切削用量及基本工時(shí)工序1車(chē)端面,打中心孔,車(chē)77的外圓表面，倒角。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。1加工條件工件材料45鋼，正火，模鍛。加工要求粗車(chē)77端面及77的外圓，77的端面和外圓表面的粗糙度值為R125。機(jī)床CA6140臥式車(chē)床。刀具刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16MMX25MM,KR90,O15,O8R05MM2切削用量計(jì)算1車(chē)77端面。1）確定端面最大加工余量已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為212考慮7的模鍛拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量ZMAX7MM,故實(shí)際端面余量可按ZMAX7MM考慮，分三次加工，AP3MM計(jì)。2）確定進(jìn)給量F根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表219，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16MMX25MM,AP3MM，以及工件直徑為81MM時(shí)F0507MM/R按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)取F051MM/R（參見(jiàn)表39）3計(jì)算切削速度按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè)）表127，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T60MIN）。VCCVKV/TMAPXVFYV式中，CV242,XV015,YV035,M02。KV見(jiàn)切削手冊(cè)表，即KMV144,KSV08,KKV104,KKRV081,KBV097所以VC242X144X08X104X081X097/6002X3015X051035M/MIN1088M/MIN4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速NS1000VC/DW1000X1086/X81427R/MIN按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與427R/MIN相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400R/MIN及450R/MIN?，F(xiàn)選取450R/MIN。所以實(shí)際切削速度V11445R/MIN。買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098595）計(jì)算切削工時(shí)按工藝手冊(cè)表621，取L405MM,L12MM,L20,L30TMLL1L2L3I/NF3X4052/450X0510556MIN2車(chē)77外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。1）被吃刀量單邊余量Z2MM，可一次切除。2）進(jìn)給量根據(jù)切削手冊(cè)表14，選用F05MM/R。3）計(jì)算切削速度見(jiàn)切削手冊(cè)表127VCCVKV/TMAPXVFYV242X144X08X081X097/6002X2015X05103511017M/MIN4確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000VC/DW1000X11017/X8143316R/MIN按機(jī)床選取N450R/MIN。所以實(shí)際切削速度為VDN/1000X81X450/1000M/MIN11445M/MIN5檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力FC按切削手冊(cè)表129所示工時(shí)計(jì)算FCCAPFVK式中，C2795，X10,Y075,N015KB/650600/650075094,K089所以FC2795X2X05075X11445015X094X089N13189N切削是消耗功率PC為PCFCVC/6X10413189X11445/6X104KW3175KW由CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為78KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為450R/MIN時(shí)，主軸傳遞的最大功率為45KW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力FC13189N，徑向切削力FP按切削手冊(cè)表129所示公式計(jì)算FPCAPFVK買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098510式中，C1940，X09,Y06，N03KB/650600/6501350897,K05所以，F(xiàn)P1940X209X0506X1144503X0897X05N2584N而軸向切削力FFCAPFVK式中，C2880，X10,Y05,N04KB/650600/65010923,K117于是軸向切削力FF2880X2X0505X1144504X0923X117N6017N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)01，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為FFFFCFP601701X131892584N75943N而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見(jiàn)切削手冊(cè)表130），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7）切削工時(shí)TLL1L2/NF式中，L42,L14,L20,所以TLL1L2/NF（4240/450X05MIN0205MIN不難看出,以后在CA6140車(chē)床上加工此芯軸只要在主軸轉(zhuǎn)速不變、進(jìn)給量F05MM和被吃刀量AP3MM的情況下,機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)都可正常工作、電機(jī)功率都足夠工序2車(chē)調(diào)頭車(chē)另一端面,打中心孔,車(chē)3500160和40的外圓，倒角。1加工條件加工要求粗車(chē)3500160及3500160和40的外圓，40的外端面和外圓表面的粗糙度值為R125而3500160外圓面的粗糙度值為R32機(jī)床CA6140臥式車(chē)床。刀具刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16MMX25MM,KR90,O15,O8,R05MM2切削用量計(jì)算1車(chē)3500160端面。買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985111）確定端面最大加工余量已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為212考慮7的模鍛拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量ZMAX59MM,故實(shí)際端面余量可按ZMAX59MM考慮，分三次加工，AP3MM計(jì)。2）確定進(jìn)給量F選用和工序1車(chē)端面相同的進(jìn)給量即F051MM/R3計(jì)算切削速度選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即N450R/MIN,故實(shí)際速度為VDN/1000X39X450/1000M/MIN551M/MIN4）計(jì)算切削工時(shí)按工藝手冊(cè)表621，取L195MM,L12MM,L20,L30TMLL1L2L3I/NF2X1952/450X0510188MIN2車(chē)40外圓1確定加工余量L8140/22052）確定進(jìn)給量F選用和工序1車(chē)外圓相同的進(jìn)給量即F05MM/R3計(jì)算切削速度選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即N450R/MIN,故實(shí)際速度為VDN/1000X81X450/1000M/MIN11445M/MIN4計(jì)算切削工時(shí)按工藝手冊(cè)表621，取L8140/2205MM,L12MM,L20,L30TMLL1L2L3I/NF2X2052/450X0510196MIN3車(chē)3500160的外圓面,同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。1）被吃刀量單邊余量Z18MM，可一次切除。2）進(jìn)給量選用和工序1車(chē)外圓相同的進(jìn)給量即F05MM/R。3）確定主軸轉(zhuǎn)速選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即N450R/MIN4）計(jì)算切削速度VDN/1000X39X450/1000M/MIN551M/MIN5）切削工時(shí)TLL1L2/NF式中，L85,L14,L20,買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098512所以TLL1L2/NF（8540/450X05MIN0396MIN工序3修研兩端中心孔。工序4半精車(chē)3500160的外圓表面并切槽,同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。（1）半精車(chē)3500160的外圓表面1）被吃刀量單邊余量Z019MM，可一次切除。2）進(jìn)給量選用和工序1車(chē)外圓相同的進(jìn)給量即F05MM/R。3）確定主軸轉(zhuǎn)速選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即N450R/MIN4）計(jì)算切削速度VDN/1000X354X450/1000M/MIN50M/MIN5）切削工時(shí)TLL1L2/NF式中，L85,L14,L20,所以TLL1L2/NF（8540/450X05MIN0396MIN（2）切17X33的槽1）被吃刀量單邊余量Z101MM，可一次切除。2）進(jìn)給量選用和工序1車(chē)外圓相同的進(jìn)給量即F05MM/R。3）確定主軸轉(zhuǎn)速選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即N450R/MIN4）計(jì)算切削速度VDN/1000X3502X450/1000M/MIN4948M/MIN5）切削工時(shí)TLL1L2/NF式中，L1,L111,L20,所以TLL1L2/NF買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098513（1110/450X05MIN0054MIN工序5銑90度的槽。F008/齒參考切削手冊(cè)表33切削速度參考有關(guān)手冊(cè)，確定V045MM/S,即27M/MIN采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，D225MM,齒數(shù)Z20。則N1000V/DW1000X27/X22538R/MIN現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取N375R/MIN,故實(shí)際切削速度為VDN/1000X225X375/1000M/MIN265M/MIN當(dāng)N375R/MIN時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量F應(yīng)為FFZN008X20X375MM/MIN60MM/MIN查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有F60MM/MIN，故直接選用該值。切削工時(shí)由于所銑的槽表面光潔度不高，粗糙度值為R125，故只要粗銑就能達(dá)到要求。銑刀的行程為L(zhǎng)L1L290。因此，機(jī)動(dòng)工時(shí)為T(mén)MLL1L2/F90/60MIN15MIN工序6鉆M8螺紋的底孔,倒角，攻M8的螺紋。切削用量計(jì)算如下（1）鉆孔7MMF041MM/R見(jiàn)切削手冊(cè)表422V1225M/MIN見(jiàn)切削手冊(cè)表213及表214，按5類(lèi)加工性考慮N1000X1225/X25R/MIN155R/MIN按機(jī)床選取N136R/MIN按切削手冊(cè)表422所以實(shí)際切削速度VDN/1000X25X136/1000M/MIN1068M/MIN切削工時(shí)TLL1L2/NF223/136X0410449MIN（2）鉸孔（3）倒角05X45（4）攻M8的螺紋工序7銑30的凹槽。F008/齒參考切削手冊(cè)表33買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098514切削速度參考有關(guān)手冊(cè)，確定V045MM/S,即27M/MIN采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，D225MM,齒數(shù)Z20。則N1000V/DW1000X27/X22538R/MIN現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取N375R/MIN,故實(shí)際切削速度為VDN/1000X225X375/1000M/MIN265M/MIN當(dāng)N375R/MIN時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量F應(yīng)為FFZN008X20X375MM/MIN60MM/MIN查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有F60MM/MIN，故直接選用該值。切削工時(shí)由于所銑的30的凹槽為初加工，后面還要進(jìn)行車(chē)削加工故只要粗銑就行了。銑刀的行程為L(zhǎng)L1L230。因此，機(jī)動(dòng)工時(shí)為T(mén)MLL1L2/F30/60MIN05MIN工序8車(chē)5300740的槽1）被吃刀量單邊余量Z115MM，可四次切除。2）進(jìn)給量選用和工序1車(chē)外圓相同的進(jìn)給量即F05MM/R。3）確定主軸轉(zhuǎn)速選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即N450R/MIN4計(jì)算切削速度VDN/1000X30X450/1000M/MIN4948M/MIN5）切削工時(shí)TMLL1L2I/NF式中，L5,L125,L20,所以TMLL1L2I/NF4X525/450X050534MIN工序10磨3500160的外圓表面1）被吃刀量單邊余量Z0012MM，可一次切除。2）進(jìn)給量選用和工序1車(chē)外圓相同的進(jìn)給量即F05MM/R。3）確定主軸轉(zhuǎn)速選用主軸轉(zhuǎn)速N10000R/MIN4計(jì)算切削速度VDN/1000X3502X10000/1000M/MIN1100M/MIN買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985155）切削工時(shí)TMLL1L2I/NF式中，L85,L15,L20,所以TMLL1L2/NF855/10000X050018MIN買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098516第三章專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。老師要求設(shè)計(jì)第六道工序鉆5M8底孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z525搖臂鉆床，選用高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆對(duì)工件五個(gè)M8的底孔進(jìn)行加工。31設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來(lái)鉆M8的底孔，加工到工序時(shí)，后面的工序與本工序并沒(méi)有多大的技術(shù)要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要的問(wèn)題。32夾具設(shè)計(jì)321定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，所鉆的5M8底孔與零件中心孔軸線(xiàn)有尺寸要求，孔分布在中心孔軸線(xiàn)同心圓64MM上，可以用中心短銷(xiāo)定位，限制2個(gè)自由度，夾具的底板限制3個(gè)自由度，由于鉆孔沿軸向自由度不需要限制，另外，對(duì)于90突臺(tái)銑削的兩側(cè)面與軸線(xiàn)有尺寸要求，分別為28MM和13MM,可以在鉆模板設(shè)計(jì)一側(cè)板限制該面轉(zhuǎn)動(dòng)，保證尺寸。然后利用鉆模板和夾具夾緊零件。322定位誤差分析（1）定位元件尺寸公差的確定夾具的主要定位元件為短定位銷(xiāo)。所以該定位銷(xiāo)的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為本零件在工作時(shí)相配的尺寸公差相同。（2）零件規(guī)定孔在軸線(xiàn)64MM圓周上，左邊孔距離軸線(xiàn)，右邊孔距離軸線(xiàn)，已知孔位置主要由夾具體定位誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的制造誤差組成。經(jīng)計(jì)算誤差不超過(guò)允許誤差。323夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定5個(gè)鉆套，在一次裝夾中可以加工5個(gè)孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以?shī)A緊力不直接對(duì)消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊