1202運輸巷掘進工作面瓦斯抽放設(shè)計編制楊錫東2013年5月21202運輸巷掘進工作面瓦斯抽放設(shè)計審批表單位審批意見防突隊長生產(chǎn)礦長機電礦長安全礦長礦總工程師礦長3目錄第一章工作面概況5一、巷道布置及其周邊情況5二、煤巖層賦存特征6三、地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯含量情況6四、掘進方式7五、通風(fēng)系統(tǒng)情況7六、監(jiān)控系統(tǒng)情況8第二章1202運輸巷掘進期間抽放設(shè)計10一、1202運輸巷掘進期間抽放設(shè)計10二、設(shè)備選型及主要參數(shù)12三、抽放方法及管路敷設(shè)13四、抽放效果檢驗13五、抽放區(qū)域驗證15第四章工作面瓦斯抽放安全技術(shù)措施17一、鉆孔施工安全措施17二、鉆孔施工瓦斯管理18三、鉆孔施工防滅火管理18四、鉆孔施工防塵、隔爆管理194五、管路安裝19六、泵站和鉆孔觀測20七、安全技術(shù)措施21第四章避災(zāi)路線2450第一章工作面概況一、巷道布置及其周邊情況巷道名稱1202運輸巷掘進目的及用途1202運輸巷為1202工作面的生產(chǎn)主要運輸巷道，該巷道能滿足采煤工作面回采時的通風(fēng)、運輸、行人等要求。巷道布置及其周邊情況1202運輸巷位于礦井一采區(qū)1490M標(biāo)高，與地表最大高差160M；上部為原采空區(qū)；下部為M2煤層實體煤層；北為礦區(qū)邊界；南鄰主斜井。巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限巷道設(shè)計長度360M，服務(wù)年限8個月，1202運輸巷于2013年5月20日開始掘進，預(yù)計2013年7月28日竣工。附圖1巷道布置示意圖6副水倉主水倉消防材料庫副斜井120運輸巷120回風(fēng)巷1490運輸石門1490軌道石門8回風(fēng)石門回采工作面120回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷120運輸回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷120回風(fēng)巷120運輸巷二、煤巖層賦存特征該工作面煤層位于二疊系龍?zhí)督M，煤層沉積穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)單一，地層產(chǎn)狀平緩。煤層厚度15M19M，平均為17M，煤層傾角68，平均為7；含夾矸02層約03M；老頂為粘土巖、炭質(zhì)粘土巖，厚度15M；直接頂為灰色、深灰色細(xì)沙巖，厚度12M15M；直接底為粘土巖、炭質(zhì)粘土巖，厚度07M10M。三、地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯含量情況1、該掘進工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，根據(jù)地質(zhì)資料分析，該面無大的地質(zhì)構(gòu)造。2、瓦斯情況根據(jù)關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會關(guān)于請求審批2012年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告的批復(fù)，渝興煤礦屬7高瓦斯礦井，該煤層瓦斯含量為528M3/T瓦斯地質(zhì)圖說明書資料，瓦斯涌出量為0255M3/MIN瓦斯地質(zhì)圖說明書資料；該煤層自燃傾向性經(jīng)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室鑒定為級，不易自燃；煤塵無爆炸性。2010年2月，煤炭科學(xué)研究院沈陽研究所對我礦M2、M4煤層進行了煤與瓦斯突出危險性鑒定，鑒定結(jié)果是M2煤層在礦區(qū)范圍內(nèi)1492M標(biāo)高以上及埋深在220M以淺區(qū)域、M4煤層在礦區(qū)范圍內(nèi)1506M標(biāo)高以上及埋深在210M以淺區(qū)域無煤與瓦斯突出危險性，并于2010年4月2日經(jīng)貴州省能源局以黔能源發(fā)【2010】150號文給予批復(fù)。3、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)情況利用地面抽放系統(tǒng),對該巷道進行預(yù)抽,抽放泵型號為減速機傳動2BEC52型水環(huán)真空泵兩臺，其額定參數(shù)流量235M3/MIN，電機功率280KW/10000V，轉(zhuǎn)數(shù)340RPM，主管管徑為300MM,支管管徑為250MM，抽放管路敷設(shè)由瓦斯抽放站經(jīng)總回風(fēng)斜井、回風(fēng)繞道、1202運輸巷。四、掘進方式掘進方式為炮掘，采用人工裝煤矸溜子運輸，巷道上寬28M，下寬32M，中高22M，采用錨桿錨索錨網(wǎng)支護。五、通風(fēng)系統(tǒng)情況1、礦井主要通風(fēng)機型號為FBCDZN017，電機額定功率2110KW，額定負(fù)壓12002900PA；額定風(fēng)量26870M3/S；8主軸額定轉(zhuǎn)數(shù)980R/MIN；葉片可調(diào)角度045，礦井總進風(fēng)約2600M3/MIN，總排風(fēng)量約2710M3/MIN。2、掘進工作面采用FBD60型211KW局部通風(fēng)機配阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒直徑600MM，掘進工作面配風(fēng)6M3/S，風(fēng)排瓦斯?jié)舛绕骄?4,風(fēng)排瓦斯涌出量約為12M3/MIN。3、建立安全可靠的通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施1）1202運輸巷工作面回風(fēng)系統(tǒng)確保獨立、通暢。杜絕與其它采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)；其回風(fēng)繞道為專用回風(fēng)巷，杜絕敷設(shè)電纜和行人；回風(fēng)系統(tǒng)斷面不小于4M2，嚴(yán)禁在其中設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。2）按防治煤與瓦斯突出規(guī)定（下簡稱防突規(guī)定要求在正確位置（1202運輸巷專用回風(fēng)巷口外10M處）建立防突風(fēng)門。3）與1202運輸巷回風(fēng)流相通的通風(fēng)設(shè)施必須可靠，可有效防止煤與瓦斯突出后影響其它地點。4）按防突規(guī)定進行防突反向風(fēng)門管理。人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮、無人、發(fā)生瓦斯動力現(xiàn)象及煤與瓦斯突出事故等情況時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉，嚴(yán)防煤與瓦斯突出逆流進入進風(fēng)流中。5）瓦檢員每班對通風(fēng)設(shè)施進行巡查，通風(fēng)設(shè)施包括連鎖裝置損壞都要及時向礦調(diào)度匯報及時處理。對人為破壞通風(fēng)設(shè)施的9單位和個人要嚴(yán)肅進行處理。附圖2通風(fēng)系統(tǒng)示意圖副水倉主水倉消防材料庫副斜井120回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷120運輸回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷120回風(fēng)巷120運輸巷6、監(jiān)控系統(tǒng)情況掘進工作面采用重慶煤科院生產(chǎn)的KJ70N型甲烷傳感器，通過FJKYQA機電硐室監(jiān)控分站與礦井KJ70N安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接。由于礦井為高瓦斯礦井，按規(guī)定設(shè)置掘進工作面的甲烷、一氧化碳、溫度等傳感器和掘進工作面回風(fēng)流中的甲烷一氧化碳等傳感器。其中一臺T1甲烷傳感器距工作面不得大于5M，另一臺T2距回風(fēng)口1015米處，且都應(yīng)有防炮崩措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM，且該處巷道頂板要堅固，無淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。T1報警濃度設(shè)為08CH4，斷電濃度設(shè)為12CH4，復(fù)電濃度設(shè)為08CH4，T2報警濃度設(shè)為08CH4，斷電濃度設(shè)為1008CH4，復(fù)電濃度設(shè)為08CH4斷電范圍為運輸巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。附圖3監(jiān)測監(jiān)控布置示意圖120回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷120運輸回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷120回風(fēng)巷120運輸巷TTTT33COCO副水倉主水倉消防材料庫副斜井120運輸巷120回風(fēng)巷1490運輸石門1490軌道石門8回風(fēng)石門120回采工作面T23KTSWCOKT一氧化碳傳感器COH4瓦斯傳感器監(jiān)測分站F1水位傳感器SWH負(fù)壓傳感器KT設(shè)備開停傳感器風(fēng)門開閉傳感器FMV風(fēng)速傳感器溫度傳感器新鮮風(fēng)流路線泛風(fēng)路線第二章1202運輸巷掘進期間抽放設(shè)計一、1202運輸巷掘進期間抽放設(shè)計工作面采取順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯的防突措施，即在工作面迎頭或在兩幫鉆場向工作面前方煤體布置瓦斯預(yù)抽鉆孔。1、鉆孔布孔原則按防突規(guī)定要求，鉆孔應(yīng)控制的條帶長度不小于60M，鑒于本煤層傾角67，鉆孔控制巷道兩側(cè)輪廓線外各15M，鉆孔控制范圍為沿層面的距離。煤巷掘進工作面在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面11距未預(yù)抽或者預(yù)抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20M。預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔在整個預(yù)抽區(qū)域內(nèi)均勻布置，鉆孔間距根據(jù)實際考察的煤層有效抽放半徑確定，鉆孔為扇形孔，順煤層施工。2、掘進工作面邊掘邊抽采防突措施根據(jù)我礦的實際情況和具體裝備條件，本巷的防突措施采用掘進工作面邊掘邊抽瓦斯抽采，每組鉆場在煤巷兩側(cè)錯開布置，其規(guī)格為長高寬4M掘進巷道高度3M，相鄰兩組鉆場之間的間距為40M。在每一鉆場內(nèi),沿走向布置3個鉆孔,孔徑75MM，即左、右鉆場各三個，孔深不小于60M。抽放鉆孔布置方式如圖4，推薦的鉆孔布置參數(shù)見表1。附圖4掘進工作面邊掘邊抽瓦斯鉆孔布置示意圖孔號孔徑孔深偏角傾角175MM6003275MM60573375MM61133121202運輸巷鉆場抽放鉆孔推薦參數(shù)表表13、鉆孔封孔與連接每施工完一個鉆孔后，立即進行封孔，封孔方法采用聚氨脂封孔法，封孔長度巖孔5M，煤孔8M，封孔前應(yīng)將孔內(nèi)積水、巖屑清理干凈，以保證封孔質(zhì)量，封孔工藝如下1）封孔采用專用的PE封孔管。2）準(zhǔn)備好封孔使用的毛巾布（要求寬度大于05M）、砂漿及聚氨脂等。3）采用氣動注漿泵進行鉆孔的封孔工作。4）在封孔管的末端和孔口處各使用毛巾布和配制好的聚氨脂藥劑進行封堵，在孔口的毛巾布中裹入一根分鋼管，在孔口和封孔管末端的聚氨脂發(fā)泡后，方可使用封孔泵通過孔口的4分鋼管對鉆孔進行封孔。5）封孔時孔口管外露150MM即可。6）每施工完一個鉆孔立即封孔，并接入抽采系統(tǒng)。鉆孔封孔參見如下鉆孔連接示意圖。附圖5鉆孔封孔連接示意圖475MM6003575MM60573675MM6113313二、設(shè)備選型及主要參數(shù)選用ZDY750A型液壓鉆機，具體參數(shù)如下最大鉆進深度150M開孔直徑85、115MM，終孔直徑75MM，（煤巖F3鉆孔方位090最大工作壓力14MPA推進力50KN推進器行程1200/1700MM（可選）額定轉(zhuǎn)速200R/MIN額定轉(zhuǎn)矩400NM最大轉(zhuǎn)矩500NM工作介質(zhì)礦物油30300CST乳化液05214電動機型號YBK2180M4電動機功率185KW三、抽放方法及管路敷設(shè)1202運輸巷掘進工作面瓦斯抽放由地面泵站兩臺2BEC52型水環(huán)真空泵進行。抽放管路敷設(shè)為地面瓦斯抽放泵回風(fēng)斜井回風(fēng)繞道1202運輸巷掘進工作面。四、抽放效果檢驗（一）效果檢驗方法采用實際測定預(yù)抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量為指標(biāo)，對順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯防突措施進行效果檢驗，在煤巷條帶每間隔30M進行一次防突措施效果檢驗，每循環(huán)布置3個檢驗測試點。當(dāng)檢驗指標(biāo)煤層殘余瓦斯壓力P小于074MPA或殘余瓦斯含量8M3/T時且檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時未發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆或其他明顯突出預(yù)兆時，方可確定為防突措施有效，預(yù)抽區(qū)域視為無突出危險區(qū)域。若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆或其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆位置周圍100M內(nèi)預(yù)抽區(qū)域防突措施無效，預(yù)抽區(qū)域視為突出危險區(qū)。（二）檢驗孔布置參數(shù)在掘進工作面迎頭每循環(huán)布置上下幫各2個防突效果檢驗孔，鉆孔孔徑75MM，側(cè)孔與中孔開孔間距不小于05M，鉆孔封孔深度80M。檢驗孔布置參數(shù)如下圖6表2。15附圖61202運輸巷鉆場抽放測壓鉆孔圖25M31160M432165460M4ABCD1202運輸巷鉆場抽放測壓鉆孔參數(shù)表表2孔號孔徑孔深偏角傾角175MM30543275MM46793375MM30543475MM46793（三）觀測方法“M主動式瓦斯壓力測定儀”進行煤層殘余瓦斯壓力測定，封孔后24H進行第一次數(shù)據(jù)觀測，以后每班觀測一次，取當(dāng)日最大值作為處理依據(jù)。五、抽放區(qū)域驗證當(dāng)防突措施效果檢驗為無突出危險區(qū)域時，方可進行抽放區(qū)域驗證，驗證采用工作面突出危險性預(yù)測方法進行。1、采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)進行工作面突出危險性預(yù)測，鉆屑瓦16斯解吸指標(biāo)K1指標(biāo)臨界值為05ML/（GMIN1/2），鉆屑量SMAX為60KG/M，如果所測指標(biāo)均小于臨界指標(biāo)，則無突出危險工作面，否則，即為突出危險工作面，預(yù)抽防突效果無效。但若預(yù)測期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，則判定工作面為突出危險工作面，參見下表3。鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性預(yù)測的參考臨界值表表3最大鉆屑量SMAXKG/M鉆屑解析指標(biāo)K1ML/（GMIN1/2）突出危險性605突出危險工作面605無突出危險工作面2、采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)預(yù)測掘進工作面突出危險性的方法由工作面向前方煤體至少施工3個、直徑42MM、孔深810M的鉆孔，測定鉆孔鉆屑量指標(biāo)。當(dāng)前方煤體較厚，應(yīng)對工作面上部和下部煤體增加鉆孔進行突出危險性預(yù)測。鉆孔應(yīng)當(dāng)盡量布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔開孔口靠近巷道兩幫05M處，終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外24M處。鉆孔每鉆進1M測定該1M段的全部鉆屑量S，每鉆進2M至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，如果實測得到的指標(biāo)鉆屑量SMAX、瓦斯解吸指標(biāo)K1值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。預(yù)測17鉆孔如圖7。附圖7煤巷突出性預(yù)測鉆孔布置圖3、防突預(yù)測應(yīng)經(jīng)防突效檢員、安全員、瓦檢員、班組長至少3人在場進行聯(lián)合驗收、監(jiān)督。4、突出危險性預(yù)測情況應(yīng)及時填寫在現(xiàn)場防突管理牌及防突預(yù)測（檢驗）報告單上，并經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。當(dāng)預(yù)測、檢驗值超標(biāo)，或出現(xiàn)其它異常情況必須立即向礦調(diào)度所和礦總工程師匯報，并立即組織采取或補充采取防突措施，由礦總工程師制定鉆孔施工方案。5、應(yīng)在工作面設(shè)置防突參照基點，防突基點應(yīng)相對固定，嚴(yán)格按預(yù)測（檢驗）意見進行掘進作業(yè)。6、允許進尺數(shù)確定（1）當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，應(yīng)采取防治突出措施，只有經(jīng)防突措施效果檢驗證實措施有效后，方可在采取安全防護措施的情況下進行掘進作業(yè)。（2）在無突出危險工作進行采掘作業(yè)時，可不采取防治突出措18施，但必須采取安全防護措施，且必須堅持正常進行突出危險性預(yù)測，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)有不小于2M的預(yù)測超前距。第三章抽放的安全技術(shù)管理措施一、鉆孔施工安全措施1、鉆孔施工期間，礦帶班人員、安全員、瓦檢員應(yīng)重點進行跟帶班，跟蹤防突措施的執(zhí)行并及時解決出現(xiàn)的問題。工作面必須設(shè)專職瓦檢員跟蹤鉆孔施工，掌握突出預(yù)兆。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖”放炮制度，在工作面迎頭隨時測定瓦斯?jié)舛燃白兓?，?dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓?、超限，隨時通知礦調(diào)度或防突隊人員，并有權(quán)停止作業(yè)。2、鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。鉆機運輸必須嚴(yán)格按運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。挪移鉆機應(yīng)采取以下安全措施（1）鉆機移設(shè)前必須切斷電源，嚴(yán)禁鉆機帶電搬運。（2）拆、卸、安裝鉆機大型部件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。3、進入現(xiàn)場施工前，班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)其余人員進入作業(yè)地點，每個作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查作業(yè)地點的頂板、幫壁、支架等情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險，必須立即采取措施進行處理。4、鉆孔施工前，打鉆地點前后5M范圍必須加強支護，鉆機固定牢固，嚴(yán)禁用鉆桿抵鉆機，嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)放線布孔。后路必須排水、排渣暢通、行人安全。19二、鉆孔施工瓦斯管理（1）開鉆前，應(yīng)先檢查施鉆地點通風(fēng)、瓦斯情況，通風(fēng)、瓦斯正常方可進行作業(yè)，施鉆地點風(fēng)量必須確保充足，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，否則，必須先處理后施工。（2）鉆機位置上方應(yīng)設(shè)置便攜式瓦斯檢測報警儀；甲烷傳感器必須設(shè)置在規(guī)定的位置。（3）抽放鉆孔施工結(jié)束應(yīng)及時合管進行抽放，嚴(yán)防風(fēng)量稀釋鉆孔涌出瓦斯而造成其它打鉆地點風(fēng)量不足。三、鉆孔施工防滅火管理（1）嚴(yán)禁鉆桿干磨，導(dǎo)致鉆孔著火。（2）工作面爆破前，所有不裝藥的眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的15倍。（3）爆破前要對工作面及其附近20M巷道進行灑水滅塵，并開啟噴霧。（4）采用壓風(fēng)施工鉆孔時，工作面迎頭20M范圍必須配置兩臺以上滅火器，并有防范鉆孔著火封堵鉆孔的黃泥，黃泥量至少50KG，黃泥應(yīng)保持軟化。（5）施鉆人員應(yīng)經(jīng)鉆孔防滅火培訓(xùn)，在鉆孔著火時能冷靜進行處理。四、鉆孔施工防塵、隔爆管理（1）采用壓風(fēng)排碴施工鉆孔時必須在孔口設(shè)置捕塵裝置。（2）巷道內(nèi)防塵管路、設(shè)施齊全、到位，防塵管路每50M設(shè)一20三通閘閥。（3）明確現(xiàn)場防塵管理責(zé)任人，由瓦檢員每班沖刷、清理巷道積塵，杜絕煤塵堆積、飛揚。（4）隔爆設(shè)施嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置，隔爆袋內(nèi)無異物，水量充足。五、管路安裝抽采管路必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行吊掛,由總工程師組織有關(guān)單位進行驗收,在合格后方可投入使用。1、抽采管路按設(shè)計要求安裝，做到平、直、穩(wěn)、嚴(yán)密，統(tǒng)一高度。抽采管路沿巷道側(cè)幫吊掛，要求每根抽采管路采用吊環(huán)吊掛兩處。2、對瓦斯管路必須進行防腐處理，外部涂成紅色以示區(qū)別；每根瓦斯管路都進行編號。3、管路跨過巷道或硐室時要設(shè)龍門。4、每一鉆孔處必須留有三通、閥門，且三通朝下，便于連接。5、井下管路應(yīng)盡量避免與通訊、動力電纜敷設(shè)在一起，以防管路帶電。6、連接管路時必須將管內(nèi)雜物清理干凈，膠墊要墊合適，法蘭盤螺絲要上齊全，全部緊固，保證不漏氣。7、瓦斯管路鋪設(shè)地段嚴(yán)禁施工，如確需施工時，必須做好管路保護措施，并與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系，待通風(fēng)區(qū)采取措施后，方可施工。在瓦斯管路醒目處，揭示警標(biāo)，內(nèi)容為“瓦斯管路，嚴(yán)禁碰撞”。8、管路安裝時每500米安裝一個支管控制閥門，管路安裝時21支管路安裝監(jiān)測裝置。六、泵站和鉆孔觀測1、瓦斯泵運行后，三班必須設(shè)泵站司機，司機必須持證上崗，嚴(yán)格按照抽采泵的操作規(guī)程進行操作，在泵運行過程中，若有異常情況，必須立即停止泵的運轉(zhuǎn)，然后匯報礦調(diào)度和通風(fēng)區(qū)，若遇其它情況需停泵時，應(yīng)先請示，征得同意后，方可停泵。發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時匯報處理，確認(rèn)無誤后方可開泵，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)12場交接班制度。2、瓦斯泵站必須設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，并有檢測瓦斯?jié)舛?、流量、抽采?fù)壓、流量等必要的儀器儀表；泵站司機每一小時測定一次，并向通風(fēng)調(diào)度匯報，所有記錄本要記錄齊全、清楚。3、瓦斯泵前后20范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，且泵站必須設(shè)有只滅火器和05M3黃砂，所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法。4、每天設(shè)專人對抽采系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣等現(xiàn)象及時匯報處理。5、保證地面抽放系統(tǒng)管路的防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置完好，因井下管路或地面檢修等原因停泵時，及時打開被檢修泵的地面放空閥。檢修管路前，必須先檢查瓦斯?jié)舛?，管路中瓦斯?jié)舛冉抵?7以下時才準(zhǔn)工作。6、地面泵房內(nèi)設(shè)監(jiān)控分站一臺，并與礦安全監(jiān)控系統(tǒng)相連，隨時對瓦斯泵站運行參數(shù)進行監(jiān)控。泵站司機必須密切注意流量表和22壓力表的變化，并按時檢查瓦斯?jié)舛取?、安裝有孔板流量計的抽采鉆孔、抽采管路支管必須設(shè)置鉆孔觀測牌板。8、每天安排專人測定鉆孔及抽采管路支管的抽采參數(shù)，并將測定結(jié)果填寫在鉆孔記錄牌板和記錄本上。9、鉆孔記錄牌板要求填寫鉆孔施工時間、孔號、角度、鉆孔長度、孔徑（開孔、終孔）、封孔長度、封孔材料、抽采瓦斯?jié)舛?、抽采?fù)壓、測定時間、抽采量（混合量、純量）、瓦斯管內(nèi)、外溫度等。七、安全技術(shù)措施1、瓦斯抽放泵站司機及維修人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)合格取得合格證，做到持證上崗。2、抽放泵站的司機及值班人員要熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及其操作程序。3、瓦斯抽放泵等設(shè)備和管路系統(tǒng)要進行日常的檢查，并做好記錄。4、要配有專人對抽放管路上安設(shè)的瓦斯流量、濃度、負(fù)壓、溫度等檢測裝置和瓦斯斷電系統(tǒng)定期進行巡回檢測，掌握不同時間的抽放狀況和監(jiān)測裝置的運行情況。5、要配有專人對管路進行放水、除渣和管路維護、處理管路積水和漏氣等，以保證管路暢通無阻。定期用草酸對泵體除垢。6、瓦斯抽放檢測儀表齊全，定期校正。237、瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進行全面檢查，檢查的內(nèi)容主要有瓦斯抽放泵電氣設(shè)備的完好、水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)、正負(fù)壓側(cè)管路的密封、管路內(nèi)的銹垢等，在確認(rèn)無問題后方可正常運行。8、瓦斯抽放泵運行過程中，嚴(yán)格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。9、瓦斯抽放泵運行過程中，抽放泵司機必須認(rèn)真觀察抽放泵的運行情況，做好運行狀況記錄。要加強瓦斯抽放參數(shù)（抽放量、瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、?fù)壓、溫度、氧氣）測定。人工測定時，泵站內(nèi)每小時測定1次，抽放管路內(nèi)每班至少測定1次。10、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行巡回檢查，每班檢查次數(shù)不少于2次，間隔時間要均衡。11、抽放泵司機要攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，隨時檢查抽放泵站處瓦斯?jié)舛龋_到05，必須斷電停泵。12、抽放泵站周圍20M范圍內(nèi)電氣設(shè)備防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜絕一切引爆火源，并要設(shè)置2只干粉滅火器和不少于02M3的黃沙，并設(shè)置兩把防火锨等消防材料、設(shè)備。13、抽放泵及開關(guān)附近20M范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到05不得開泵。14、抽放管路不得與帶電體接觸。必須保護好瓦斯抽放管路，嚴(yán)禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機停泵，并匯報調(diào)度室通知有關(guān)人員進行處理。2415、加強瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路的檢查和維護，每天安排專人對所有管路及放水處進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保抽放管路處于完好狀況。16、拆開管路時，要先停機30分鐘以后，再先慢慢拆開一至二個螺絲邊檢查瓦斯?jié)舛?，邊釋放瓦斯，禁止不檢查瓦斯盲目拆卸閥門管路，防止高濃度瓦斯大量涌出。17、加強瓦斯抽放泵站的檢查和管理，瓦斯抽放泵站內(nèi)必須配備抽放泵司機崗位責(zé)任制、抽放泵司機操作規(guī)程、瓦斯抽放管理制度、抽放系統(tǒng)圖、交接班記錄、設(shè)備運行記錄、抽放參數(shù)記錄等。18、瓦斯抽放泵站的電氣設(shè)備必須完好，達到防爆要求。設(shè)置完善的水電閉所、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。19、每班必須有專人檢查電纜及電器設(shè)備，不得有失爆現(xiàn)象。用于抽放瓦斯的器材必須阻燃、抗靜電。20、禁止帶電檢修設(shè)備，打開電器設(shè)備檢修前，必須檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^05，禁止打開。21、嚴(yán)格按照程序進行瓦斯抽放泵的操作啟動開啟吸氣閘閥及排氣閘閥；開啟進水閘閥供水當(dāng)水環(huán)真空泵自動排水閥有水流出時，關(guān)閉進水閘閥；啟動電機，馬上打開進水閘閥，調(diào)節(jié)供水閥門使水環(huán)真空泵的供水符合規(guī)定的流量要求；運轉(zhuǎn)過程中，檢查水環(huán)真空泵填料松緊程度是否合適，以水滴連續(xù)流下為宜；檢查壓力表壓差是否穩(wěn)定；檢查抽放泵運轉(zhuǎn)聲音是25否正常；泵是否振動；檢查氣水分離器水位是否穩(wěn)定；檢查排水溫度是否正常，一般不超過供水溫度11，供水水壓符合泵站說明書要求。停機關(guān)閉進氣閘閥；關(guān)閉電動機；關(guān)閉供水閘閥。22、瓦斯抽放泵站內(nèi)必須設(shè)有直通調(diào)度室的電話。23、抽放泵進氣口端，應(yīng)裝上2030目/英寸銅質(zhì)過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)裝夾在管路法蘭之間，過濾網(wǎng)外圓周要留有一定的裝夾余量，以免吸入泵體,過濾網(wǎng)至少每班清一次，發(fā)現(xiàn)負(fù)壓過高，電機聲音異常，及時停泵清網(wǎng)。24、對采空區(qū)抽放負(fù)壓、溫度、氣體成分嚴(yán)格控制。當(dāng)溫度超過50或CO濃度超過0005時,要及時采取措施，或停止抽放。25、其它按照煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程、礦井瓦斯抽放管理規(guī)范執(zhí)行。第四章避災(zāi)路線一、避災(zāi)原則水災(zāi)人員應(yīng)由低處往高處撤退，找最近的安全出口，但不得進入獨頭巷內(nèi)?；馂?zāi)、瓦斯煤塵爆炸應(yīng)遵循就近進入新鮮風(fēng)流巷的原則。二、避災(zāi)路線1202運輸巷掘進迎頭1202運輸巷主斜井地面26附圖81202運輸巷掘進工作面避災(zāi)路線圖120回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷120運輸回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷120回風(fēng)巷120運輸巷副水倉主水倉消防材料庫副斜井120運輸巷120回風(fēng)巷1490運輸石門1490軌道石門8回風(fēng)石門火、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線水災(zāi)避災(zāi)路線內(nèi)部資料僅供參考內(nèi)部資料僅供參考圖23地塊位置圖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