1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第1頁共24頁DL4382000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程3蠕變測量截面的設(shè)計、裝設(shè)位置及保護31蠕變測量截面蒸汽管道上固定用于測量蠕變的截面，在該區(qū)域設(shè)置了蠕變測點或蠕變測量標記，稱蠕變測量截面。32監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置321蒸汽溫度高于450的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)察段。監(jiān)察段應(yīng)設(shè)置在靠近過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上實際壁厚最薄的區(qū)段，其長度為30004000。322監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。323主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應(yīng)設(shè)置三個蠕變測量截面，測量截面應(yīng)等間距設(shè)置。33非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置331主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道的每一直管段上，可根據(jù)具體情況設(shè)置一個蠕變測量截面，每條管道蠕變測量截面的總數(shù)不得少于10個，直管段上蠕變測量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離不得小于1M，至彎管起弧點不得小于075M332應(yīng)選擇不少于兩根集汽聯(lián)箱的導(dǎo)汽管，在距離起弧點05M左右處直管段壁厚最薄的部位設(shè)置一個蠕變測量截面。34監(jiān)察彎管的設(shè)置累計運行時間達到或超過10萬H的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，其彎管為非中頻彎管工藝制造，應(yīng)設(shè)監(jiān)察彎管。監(jiān)察彎管的選擇執(zhí)行DL4382000中74的規(guī)定。35蠕變測量截面的保護351蠕變測量截面處，應(yīng)設(shè)計活動保溫并在保溫外加注標記，其保溫性能不低于該部件保溫材料的保溫性能。露天或半露天布置的蠕變測量截面處，應(yīng)有防水滲入管道表面的設(shè)施。垂直管段的蠕變測量截面處，應(yīng)有防止保溫材料下滑的可靠措施。352對需要經(jīng)常測量及難搭架子的蠕變測量截面處，應(yīng)有固定的測量平臺。4蠕變測量方法41蠕變測量方法的選擇1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第2頁共24頁蠕變測量方法的選擇主要依據(jù)蒸汽航空航天工業(yè)部的尺寸和材料的可焊性水平?？捎萌渥儨y點測量方法或蠕變測量標記方法來測量蠕變。對一些在焊接測點座時易出裂紋的高合金管道及厚壁鋼管，應(yīng)選擇蠕變測量標記方法。42蠕變測點的測量方法用千分尺測量蠕變測量截面直徑的方法，為實現(xiàn)每次測量都在固定位置上，需在要測量截面的鋼管直徑兩端的外表面焊上蠕變測點（圖1）。3111蠕變測點可選用下述兩種形式之一。A球頭蠕變測點頭（圖2）。B自動對心蠕變測點頭（圖3）。圖1蒸汽管道測量截面上蠕變測點的布置H測點高度圖2球頭蠕變測點頭發(fā)圖3自動對心蠕變測點頭423每個測量截面測點的數(shù)量A外徑DOOLMM時，應(yīng)查明原因，如零位已變動或零位測量有誤，則本次所測結(jié)果無效，應(yīng)重新進行測量。6213蠕變測量時，應(yīng)保證千分尺測量面與測量點頭對中。用力不要過大，應(yīng)用棘輪轉(zhuǎn)動微分筒，緩慢地使測量面與測點接觸。6214千分尺讀數(shù)應(yīng)精確到0005,小于O0025MM可略去，等于或大于00025應(yīng)進為O005MM；小于00075MM應(yīng)退為0005，等于或大于00075MM應(yīng)進為OOLO。6215每次對蠕變測點應(yīng)測量三次，若各次讀數(shù)變動超過0010，應(yīng)重新測量。6216采用千分尺弓身溫度作修正計算時，每組蠕變測點測量后，應(yīng)立即測量千分尺的弓身溫度及蠕變測點附近的管壁溫度。采用標準棒溫度作修正計算時，每組蠕變測點測量前后，應(yīng)即時進行千分尺的零位校正，并立即測量標準棒溫度及蠕變測點附近的管壁溫度。622用蠕變測點測量方法對原始測量數(shù)據(jù)的計算6221換算到0的管道原始直徑D1按式2）計算D1（DB）1APTPAOK（TCK20）2式中D1管道原始直徑，；1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第6頁共24頁D第一次測量的管道直徑，管道安裝后在距測點座4050處用千分尺測量，嚴禁用公稱直徑；B千分尺零位校正值值；AP管道鋼材的線膨脹系數(shù)，MM/MM，常用蒸汽管鋼材的線膨脹系數(shù)參見附錄A；AOK千分尺（或標準棒）的線膨脹第數(shù)，/（）；TP管道的管壁溫度，；TCK千分尺弓身（或標準棒）的溫度，。6222換算到O的帶測點高度的管道原始尺寸DIH按式（3）計算DIH（DBB）1APTPAOK（TCK20）（3）式中DIH換算到O的帶測點高度的管道原始徑向尺寸，；DH第一次測量的帶測點高度的管道直徑尺寸，MM。6223換算到O的帶測點高度H按式4計算HDIHD1（4）623用蠕變測點測量方法對運行后測量數(shù)據(jù)的計算6231換算到OC的帶測點高度的管道直徑向尺寸DNH式5計算，DNH（DHB）1APTPACKTCK20（5）式中DNH換算到O的帶測點高度的管道徑向尺寸，；DH本次測量的帶測點高度的管道直徑，。6232換算到O管道直徑DN按式（6）計算DN（DHB）1APTPACKTCK20H（6）624管道直徑絕對蠕變變形量和相對蠕變應(yīng)變的計算6241管首直徑的絕對變形量D按式（7A）、式7B計算1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第7頁共24頁DDNHDIH（7A）DDND17B6242對蠕變測點的測量方法，原始及運行后測量數(shù)據(jù)的計算結(jié)果應(yīng)精確到0005。小于00025可略去，等于或大于00025應(yīng)進為0005；小于00075MM應(yīng)退為0005；等于或大于00075應(yīng)進為OO1OMM。6243蠕變測點的測量方法其管道直徑的相對蠕變應(yīng)變（）按式（8）計算（8）63用蠕變測量標記測量蠕變的方法、要求及測量數(shù)據(jù)的計算631用蠕變測量標記測量蠕變的方法及要求用蠕變測量標記測量方法測量時，鋼帶尺的邊應(yīng)與兩排標記的是心線重合，每次測量時其拉緊力應(yīng)相同，避免用大力而使鋼帶尺變形。每次測量時測三次，求其平均值。632用蠕變測量標記測量蠕變的計算6321蠕變測量標記測量方法的原始測量數(shù)據(jù)計算，換算到0C的管道測量截面原始周長C1按式（9）計算C1（CB）1APTPAB（TB20）（9）式中C1換算到0C的管道測量截面原始周長，；C第一次測量的管道測量截面周長測量值，；AP鋼帶尺的線膨脹系數(shù)，/（C），若鋼帶尺用因瓦合金制造，則在0100C內(nèi)AB0TB鋼帶尺的溫度，C；B鋼帶尺的零位修正值，。6322蠕變標記測量方法的運行后測量數(shù)據(jù)的計算。換算到0C的管道測量截面周長CA按式（10）計算CN（CB）1APTPAB（TB20）（10）1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第8頁共24頁式中CN換算到0CN管道測量截面周長，；C本次測量時管道截面周長測量值，。633管道周長絕對變形量與相對蠕變應(yīng)變的計算6331管道測量截面周長的絕對蠕變變形量C按式（11）計算CCAC1（11）6332用測量標記法測量的原始及運行后測量數(shù)據(jù)的計算結(jié)果應(yīng)精確到002，小于001的可略去；等于或大于003應(yīng)進為004；小于006應(yīng)退回005；等于或大于009的應(yīng)進為010。6333管道測量截面周長的相對蠕變應(yīng)變（）按式（12）計算（12）64蠕變測量結(jié)果處理641繪制相對蠕變應(yīng)變一運行時間（）曲線。蠕變應(yīng)變坐標的比例選取，應(yīng)考慮到管道的蠕變應(yīng)變達2時，曲線仍可完整地繪出，為考慮蠕變應(yīng)變出現(xiàn)負值的情況，在橫坐標的下方地區(qū)，應(yīng)有一定的負相對蠕變應(yīng)變空間。運行時間的坐標比例應(yīng)考慮運行時間為3105H或更多。642以最小二乘法計算出蠕變恒速階段的蠕變速度按式（13）計算（13）式中蠕變恒速階段的蠕變速度，H。643當在相對蠕變應(yīng)變一運行時間圖上，出現(xiàn)一點或連續(xù)兩點明顯偏離線性時，可按該偏離點的連線單獨計算該部分時間的蠕變速度。644對于蠕變測點的測量方法，每一截面的各對蠕變測點的結(jié)果應(yīng)分別計算和評定。1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第9頁共24頁65彎管的蠕變測量和蠕變計算彎管的蠕變測量和蠕變計算按DL4382000中附錄A執(zhí)行。66蠕變監(jiān)督評價A蠕變恒速階段的蠕變速度不大于1105/HB總的相對蠕變應(yīng)變達1時進行試驗鑒定；C）總的相對蠕變應(yīng)變達2時更換管子。7蠕變監(jiān)督的技術(shù)管理71設(shè)計單位應(yīng)按本標準布置和設(shè)計蠕變測點或蠕變測量標記，安裝單位應(yīng)按設(shè)計圖紙正確裝設(shè)，并將標有測量截面編號的單線立體管道系統(tǒng)圖，完整地移交給生產(chǎn)單位保存。72火電廠在機組投運前應(yīng)依據(jù)6中有關(guān)條款，對各測量截面的原始管道進直徑進行測量和計算，且做好原始記錄的保存。73火力發(fā)電廠應(yīng)依據(jù)本標準，機組每次大修進行蠕變測量，做到及時、準確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證測量數(shù)據(jù)和記錄系統(tǒng)、完整、準確。74所有蠕變監(jiān)督測量數(shù)據(jù)、圖、表除有文字記錄外，還應(yīng)進行計算機管理和存儲。75火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道的蠕變測量，應(yīng)由電廠指定專人負責，測量人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，專尺專用。確保蠕變測量結(jié)果準確可靠。76蠕變測量工具應(yīng)齊全完好，并定期進行檢定。蠕變測量用的溫度計，每年至少檢定一次；鋼帶尺應(yīng)有特別容器保存，避免彎折和變形。77火力發(fā)電廠高溫蒸汽管道的蠕變監(jiān)督應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案，包括標有蠕變測量截面位置和編號的單線立體管線圖、蠕變測量記錄卡、（相對蠕變應(yīng)變運行時間）曲線等，并應(yīng)及時正確地記錄每次測量結(jié)果和計算結(jié)果。技術(shù)檔案要妥為保管，不得遺失。78在設(shè)計期限內(nèi)或經(jīng)鑒定的超期運行期內(nèi)，當相對蠕變應(yīng)變小于075或管道各測量截面間的最大蠕變速度小于075105/H時，監(jiān)察段的蠕變測量時間間隔以1500H左右為宜；對其他蠕變測量截面，可采用輪流方法，但其測量時間間隔以不超過3000H為宜。79當相對蠕變應(yīng)變達0751或者管道各測量截面間的最大蠕變速度接近1105/H時，蠕變測量時間間隔以10000H左右為宜，并不分監(jiān)察段測量截面和非監(jiān)察段測量截面。710當管道相對蠕變應(yīng)變或蠕變速度超過上述標準，或出現(xiàn)一次測點很不正常，或連續(xù)兩次明顯偏離線性時，金屬專責應(yīng)及時向有關(guān)主管匯報，并分析原因，提出對策。附錄A1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第10頁共24頁（資料性附錄）常用蒸汽管道鋼材的線性膨脹系數(shù)溫度材料10020030040050O6007002015MO12CRMO15CRMOG12CR2MOG12CRMOV12CR1MOVG15CR1MOLVX2CRMOV121P129CR1MO9CR2MO（HCM9M）P91111612011211912010801303112108121212612512613011791336117122127813212713213012351355125LL611411471168128313712913714912801303130119119L178119513931421321401401320141513512112112081221143814713514314013651438137012312412441239148113813801462126125712581總則1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第11頁共24頁11本導(dǎo)則適用于蒸汽溫度T450的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽母管、導(dǎo)汽管和聯(lián)箱等。12高溫蒸汽管道蠕變監(jiān)督的目的是預(yù)防金屬發(fā)生高溫蠕變破壞，保證安全運行并預(yù)測這些高溫部件的剩余壽命。其主要任務(wù)是通過定期蠕變測量和數(shù)據(jù)分析，及時掌握高溫蒸汽管道金屬的蠕變規(guī)律，當管道運行時間超過設(shè)計使用年限后，為正確分析和預(yù)測管道的剩余壽命提供可靠的依據(jù)。13設(shè)計單位應(yīng)合理布置和設(shè)計蠕變測點或蠕變測量標記，安裝單位應(yīng)按設(shè)計圖紙正確裝設(shè)，并將全部原始資料提供給生產(chǎn)單位。生產(chǎn)單位必須執(zhí)行本導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。定期進行蠕變測量，做到及時、準確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證測量數(shù)據(jù)和記錄的系統(tǒng)、完整、準確。2蠕變測量截面的設(shè)計21蒸汽管道上固定用于測量蠕變的區(qū)域，在該區(qū)域設(shè)置了蠕變測點或蠕變測量標記，稱蠕變測量截面。22蒸汽溫度大于450的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)督段。監(jiān)督段一般應(yīng)設(shè)置在靠近過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上。23蠕變測量截面裝設(shè)位置231主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)督段上，必須設(shè)置三個蠕變測量截面。232主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道的每個直管段上，可根據(jù)具體情況設(shè)置一個蠕變測量截面，對每條管道蠕變測量截面的總數(shù)不得少于10個。直管段上蠕變測量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離不得小于1M，至彎管起弧點不得小于075M。根據(jù)具體情況也可在彎管上加設(shè)蠕變測量截面。233鍋爐出口聯(lián)箱的每條導(dǎo)汽管，應(yīng)在彎管起弧點附近直管部分設(shè)置一個蠕變測量截面。234汽輪機的每條導(dǎo)汽管，至少應(yīng)在測量方便處設(shè)置一個蠕變測量截面。235高溫聯(lián)箱的聯(lián)箱體上，至少應(yīng)設(shè)置兩個蠕變測量截面，建議設(shè)置在聯(lián)箱體兩端無孔區(qū)上。24蠕變測量截面處，應(yīng)設(shè)計活動保溫，要求其保溫性能不低于該部件的保溫性能。露天或半露天布置的蠕變測量截面處，應(yīng)有防水滲入管道表面的設(shè)施。垂直管段的蠕變測量截面處，應(yīng)有防止保溫材料下滑的可靠措施。對確實需要經(jīng)常測量及難搭架子的蠕變測量截面處，應(yīng)設(shè)計并安裝測量平臺。1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第12頁共24頁3蠕變測量方法的選擇31蠕變測量方法中華人民共和國能源部19910916批準19920501實施311蠕變測點的測量方法用千分尺測量蠕變測量截面直徑的方法，為實現(xiàn)每次測量都在固定位置上，需在要測量截面的鋼管直徑兩端的外表面焊上蠕變測點（圖1）。3111蠕變測點可選用下述兩種形式之一。A球頭蠕變測點頭（圖2）。B自動對心蠕變測點頭（圖3）。圖1蒸汽管道測量截面上蠕變測點的布置H測點高度1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第13頁共24頁圖2球頭蠕變測點頭圖3自動對心蠕變測點頭3112每個測量截面測點的數(shù)量，對外徑350MM的蒸汽管道和聯(lián)箱，每個蠕變測量截面的蠕變測點至少應(yīng)有4個（兩對），分布在兩相互垂直的直徑端點上。350MM的蒸汽管道和聯(lián)箱，每個蠕變測量截面的蠕變測點應(yīng)有8個（4對），分布在互相成45的截面直徑的端點上。3113測點座應(yīng)用與管道及聯(lián)箱相同的鋼材制成。測點頭必須用1CRL8NI9TI不銹鋼制成。312蠕變測量標記的測量方法用特制的鋼帶尺纏繞在鋼管或聯(lián)箱體測量截面外表面上，測量該截面的周長的方法。同樣，為保證每次測量都在固定位置上，需在要測量截面的鋼管或聯(lián)箱體的外表面上按鋼帶尺的寬度打上兩排互相平行的球面壓痕標記（圖4）。1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第14頁共24頁圖4鋼管上蠕變測量標記布置示意圖B鋼帶尺寬度32蠕變測量方法的選擇主要依據(jù)管道和聯(lián)箱的尺寸和材料的可焊性水平。對一些在焊接測點座時易出裂紋的高合金鋼管道和聯(lián)箱及厚壁鋼管，應(yīng)選擇蠕變測量標記的方法來測量蠕變。4蠕變測點和測量標記的裝設(shè)41蠕變測點的安裝411水平管段上的一對測點，應(yīng)裝設(shè)在水平方位；垂直管段上的測點，應(yīng)裝設(shè)在便于測量的方位上。412可采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點中心的位置，并使測點座對中。同一截面的各對測點應(yīng)處于與管道軸線相垂直的同一截面上。413新裝管道的蠕變測點座應(yīng)在管道安裝前焊好，焊后應(yīng)進行整體熱處理。在管道安裝好沖管前在測點座上裝上蠕變測點頭。在特殊情況下，測點座和測點頭也可在管道安裝后焊好，但必須在管道沖管前焊就。蠕變測點座的焊接規(guī)范，遵循不損壞管道質(zhì)量的原則，并由擔任該管焊接的合格焊工施焊。焊前預(yù)熱與焊后熱處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。414在測點頭與測點座焊死前，應(yīng)調(diào)整蠕變測點的高度，其要求是當管道直徑產(chǎn)生2的相對脹粗時，仍不必更換千分尺的量程，并使公稱直徑相同的管道上的測點間徑向尺寸的相互偏差不超過01MM。415為特殊目的而裝設(shè)的蠕變測點，其測點高度的調(diào)整可根據(jù)具體情況決定。1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第15頁共24頁416測點高度調(diào)整完畢后，可能時應(yīng)裝設(shè)保護套，以免測點在安裝活動保溫時及其它偶然情況下碰壞。42蠕變測量標記和鋼帶尺的要求421新裝管道（聯(lián)箱體）設(shè)置的或運行后管道（聯(lián)箱體）選定增設(shè)的蠕變測量標記，其兩排標記中心線鋼管周向連線之間距離應(yīng)等于測量用鋼帶尺的寬度（一般宜4050MM），并使測量標記在周長上均勻等距分布。422測量標記為一個直徑約2MM、深度為1MM球面壓痕。423為保證測量標記正確地設(shè)置在管道（聯(lián)箱體）表面上，在設(shè)置時可按規(guī)定要求把蠕變測量標記布置在一薄鋼帶上，然后在標記處鉆一個1MM的孔，把此薄鋼帶圍在管道（聯(lián)箱體）蠕變測量截面的外表面上，即能按孔準確定出測量標記的位置。424測量用鋼帶尺帶有游標，其精確度至少應(yīng)為002MM，鋼帶尺用因瓦合金做成（含NI36的FENI合金，0100間膨脹系數(shù)接近于0）。425為保證每次測量時鋼帶尺與鋼管（聯(lián)箱體）接觸緊度相同，建議鋼帶尺應(yīng)帶有恒定力的拉緊裝置。43安裝單位應(yīng)配合生產(chǎn)單位按照本導(dǎo)則規(guī)定的方法，使用生產(chǎn)單位所選定的方法及相應(yīng)的測量工具，進行原始蠕變測量；431原始測量數(shù)據(jù)4311蠕變測點的測量方法測量前后千分卡尺的零位校正值，蠕變測點處（或附近）的管道外徑尺寸，帶測點高度的管道徑向尺寸，管壁及千分卡尺（或標準棒）的溫度等。4312蠕變測量標記的測量方法測量蠕變測量標記處的管道（聯(lián)箱體）截面周長尺寸，管壁及鋼帶尺的溫度等。432測量數(shù)據(jù)詳細記入蠕變測量記錄本中。1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第16頁共24頁433應(yīng)將標有測量截面位置及編號的單線立體管道系統(tǒng)圖，連同上述蠕變測量的原始記錄，完整地移交給生產(chǎn)單位保存。5蠕變測量和計算51測量工具和點溫計應(yīng)有定期校驗合格證。52蠕變測量前，應(yīng)對測量工具和半導(dǎo)體點溫計進行檢查，確保測量儀器準確可靠。53蠕變測量前，應(yīng)檢查蠕變測點或蠕變測量標記是否受損傷，并應(yīng)確保測量工具的測量面和測點或測量標記部分管段外表面潔凈。清潔可用棉紗和酒精，但不能用銼刀或砂紙。54蠕變測量時，管壁溫度不宜過高，一般不要超過50。特殊情況下，當管壁溫度高于50時，為了避免測量工具過分受熱，測量動作要迅速。55測量工具的溫度應(yīng)與測量現(xiàn)場的環(huán)境溫度基本一致，相差較大時，恒溫時間一般不少于30MIN（用因瓦合金制造的鋼帶尺除外）。當環(huán)境溫度低于30時，應(yīng)減小測量人員手溫對測量工具的影響。56對管壁和測量工具作溫度測量時，溫度讀數(shù)應(yīng)精確到05，小于05應(yīng)進為05，大于05應(yīng)進為1。1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第17頁共24頁57對用蠕變測點的測量方法，當用千分尺弓身溫度作修正計算時，蠕變測量前后應(yīng)在接近20的環(huán)境中，用標準棒對千分尺的零位進行校正；當用標準棒溫度作修正計算時，蠕變測量前后應(yīng)在測量現(xiàn)場的環(huán)境中，用標準棒對千分尺進行零位校正。按下式計算千分尺的零位校正值BMM（1）式中測量前千分尺的零位值，MM；測量后千分尺的零位值，MM。571當001MM時，應(yīng)查明原因，如零位已變動或零位測量有誤，則本次所測結(jié)果無效，應(yīng)重新進行測量。572蠕變測量時，應(yīng)保證千分尺測量面與測點頭對中，嚴防產(chǎn)生過大的偏心。用力不要過大，以免千分尺弓身產(chǎn)生變形，應(yīng)用棘輪轉(zhuǎn)動微分筒，緩慢地使測量面與測點接觸。573千分尺讀數(shù)應(yīng)精確到0005MM，小于0005MM的應(yīng)進為0005MM，大于0005MM的應(yīng)進為001MM。574每對蠕變測點應(yīng)測量三次，若各次讀數(shù)變動超過001MM，則應(yīng)多測幾次，取三次合理數(shù)據(jù)的平均值作為該對蠕變測點的測量數(shù)據(jù)。575采用千分尺弓身溫度作修正計算時，每組蠕變測點測量后，應(yīng)立即測量千分尺的弓身溫度及蠕變測點附近的管壁溫度。采用標準棒溫度作修正計1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第18頁共24頁算時，每組蠕變測點測量前后，應(yīng)即時進行千分尺的零位校正，并立即測量標準棒溫度及蠕變測點附近的管壁溫度。當蠕變測點處管道受風吹日曬時，管道的金屬溫度應(yīng)取向風面與背風面或向日面與背日面的平均值。576蠕變測點測量方法的原始測量數(shù)據(jù)的計算5761換算到0的管道原始直徑D1按下式計算MM（2）式中管道直徑，MM管道鋼材的線膨脹系數(shù)，MM（MM）；千分尺弓身（或標準棒）的線膨脹系數(shù)，MM（MM）；管道的管壁溫度，；千分尺弓身（或標準棒）的溫度，。5762換算到0的帶測點高度的管道原始徑向尺寸（按下式計算MM（3）式中一帶測點高度的管道徑向尺寸，MM。5763換算到0的測點高度H按下式計算1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第19頁共24頁MM（4）577蠕變測點測量方法的運行后測量數(shù)據(jù)的計算。5771換算到0的帶測點高度的管道徑向尺寸按下式計算MM（5）5772換算到0的管道直徑按下式計算MM（6）5773管道直徑的絕對蠕變變形量按下式計算MM（7A）或MM（7B）578對蠕變測點的測量方法，原始及運行后測量數(shù)據(jù)的計算結(jié)果應(yīng)精確到0005MM。小于00025MM可略去，等于或大于00025MM應(yīng)進為0005MM；小于00075MM應(yīng)退為0005MM，等于或大于00075MM應(yīng)進為001MM。579蠕變測點的測量方法其管道直徑的相對蠕變變形量（）按下式計算1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第20頁共24頁（8）58用蠕變測量標記的測量方法測量時，鋼帶尺的邊應(yīng)與兩排標記的中心線重合，每次測量時其拉緊力應(yīng)相同，避免用大力而使鋼帶尺變形。每次測量時測三次，求其平均值。581蠕變標記測量方法的原始測量數(shù)據(jù)的計算，換算到0的管道測量截面原始周長按下式計算MM（9）式中管道測量截面周長測量值，MM；鋼帶尺的線膨脹系數(shù)，MM/（MM），若鋼帶尺用因瓦合金制造，則在0100內(nèi)0；鋼帶尺的溫度，；鋼帶尺的零位修正值，MM。582蠕變標記測量方法的運行后測量數(shù)據(jù)的計算，換算到0的管道測量截面周長按下式計算MM（10）1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第21頁共24頁式中第N次測量時管道測量截面周長測量值，MM。583管道測量截面周長的絕對蠕變變形量按下式計算MM（11）584用測量標記法測量的原始及運行后測量數(shù)據(jù)的計算結(jié)果應(yīng)精確到002MM。小于001MM的可略去；等于或大于003MM應(yīng)進為004MM；小于006MM應(yīng)退回005MM；等于或大于009MM的應(yīng)進為01MM。585管道測量截面周長的相對蠕變變形量（）按下式計算（12）59測量結(jié)果處理591繪制相對蠕變變形量運行時間（）曲線。變形量坐標的比例選取，應(yīng)考慮到管道的蠕變變形量達2時，曲線仍可完整地繪出，為考慮蠕變變形量出現(xiàn)負值的情況，在橫坐標的下方地區(qū)，應(yīng)有一定的負相對蠕變變形量空間。運行時間的坐標比例應(yīng)考慮運行時間為310H或更多。592估計出進入恒速蠕變階段的時間。593以最小二乘法計算出蠕變恒速階段的蠕變速度按下式計算或MM/（MMH）（13）1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議第2