目錄摘要IABSTRACTII目錄III第一章項目基本情況介紹111設計的目的和意義112設計內(nèi)容113設計依據(jù)114研究目的及意義1第二章丙烯酸概述221丙烯酸概述222丙烯酸合成工藝2221氰乙醇法2222丙烯腈水解法2223烯酮法2224雷普法3225丙烯直接氧化法3第三章丙烯酸氧化工藝流程431丙烯酸氧化反應原理432氧化工藝流程簡圖533氧化工藝流程敘述5第四章氧化工藝開停車規(guī)范741開車操作規(guī)程7411開工確認7412開工準備7413單元預開車7414反應器升溫7415焚燒爐開車8416向M1102加N28417向反應系統(tǒng)加空氣9418向M1101加MS9419反應器撤熱94110T3101、T3102調(diào)整操作94111丙烯受入94112E1102通LLP104113丙烯氣化投入104114提升投料負荷至70104115切入循環(huán)氣104116提升負荷1042氧化停車注意事項11421華誼系統(tǒng)連鎖停車操作及注意事項11422華誼系統(tǒng)、西安系統(tǒng)連鎖停車操作及注意事項12第五章物料衡算1351氧化工藝基本參數(shù)1352計算基準1353計算13531第一反應器物料衡算14532第二反應器物料衡算1554動力消耗綜合表1555主要設備16第六章總平面布置1861總平面布置原則1862總圖布置方案18第七章安全環(huán)保2071主要污染源及擬采取的污染治理措施2072項目環(huán)境影響評價結(jié)論20結(jié)論22致謝23參考文獻24第一章項目基本情況介紹11設計的目的和意義（1）為了鞏固和運用所學的專業(yè)知識，理論聯(lián)系實際；（2）培養(yǎng)工藝觀點、訓練觀察、分析和解決工程實際問題及獨立工作能力；（3）掌握專業(yè)生產(chǎn)實際知識和技能，學習操作控制的方法。12設計內(nèi)容化工廠年產(chǎn)16萬噸丙烯酸氧化工藝的初步設計13設計依據(jù)1、國家發(fā)展計劃委員會辦公廳計辦投資200215號投資項目可行性研究指南2、國家計劃委員會、建設部計投資1993530號關(guān)于印發(fā)建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)的通知及建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)（第二版）14研究目的及意義丙烯酸系單體面臨一個擴展的熱潮，世界上形成了一個投資興建丙烯酸及酯單體裝置的熱潮。國內(nèi)丙烯酸生產(chǎn)企業(yè)的工藝技術(shù)大多從日本引進，投資額較高。采用國內(nèi)技術(shù)、設備和催化劑，將會大幅降低投資和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。我國丙烯酸行業(yè)應加快丙烯酸生產(chǎn)工藝及催化劑的國產(chǎn)化，形成自主知識產(chǎn)權(quán)，將有利于丙烯酸行業(yè)的健康發(fā)展。作好市場分析、應用開發(fā)、生產(chǎn)規(guī)劃和工藝研發(fā)，對于我國丙烯酸工業(yè)的良好發(fā)展具有重要意義。第二章丙烯酸概述21丙烯酸概述丙烯酸是一種重要的有機化工原料，大多數(shù)用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羥乙酯等丙烯酸酯類。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成樹脂、合成纖維、高吸水性樹脂、建材、涂料等工業(yè)部門。丙烯酸及其系列產(chǎn)品，主要是其酯類，近年得到迅速發(fā)展。如象乙烯、丙烯、氯乙烯、丙烯腈等那樣，發(fā)展成為重要的高分子化學工業(yè)的原料。22丙烯酸合成工藝丙烯酸的生產(chǎn)歷程經(jīng)歷了這幾個階段1氯乙醇法，2丙烯腈水解法，3烯酮法，4雷普法，5丙烯直接氧化法。第三章丙烯酸氧化工藝流程31丙烯酸氧化反應原理丙烯直接氧化制丙烯酸一步或兩步分。一步反應設備簡單，工藝流程短，催化劑，投資少等優(yōu)點，但也有幾個突出的缺點一是在反應器中兩氧化反應催化劑，被迫適應不同反應的要求，有效地催化作用的影響，丙烯酸收率低；（2）這兩個反應合并為一步，反應熱效應。降低反應熱，只有降低丙烯達到濃度，使生產(chǎn)能力低。催化劑的壽命短，導致經(jīng)濟不合理。目前工業(yè)上主要采用兩步法生產(chǎn)，在氧化丙烯的第一步，丙烯醛，丙烯醛生產(chǎn)丙烯酸二步氧化。丙烯氧化法通過以下兩種表示的主要反應丙烯酸兩步。因此，及時、有效地去除反應過程的反應熱是一個嚴重的問題。除了主要的反應，以及大量的副作用的發(fā)生。主要產(chǎn)品有一氧化碳和二氧化碳等氧化物和乙醛的深度，醋酸和丙酮。因此，它是提高選擇性和目標產(chǎn)物的收率非常重要。為了實現(xiàn)這一目標，我們必須使用高活性，在反應過程中催化劑的選擇性高。因為丙烯酸生產(chǎn)的分步進行，所以每個反應的催化劑是不同的。丙烯到丙烯醛的氧化和催化劑的鉬鉍鐵鈷的第一步反應，再加入少量其它元素，在鉬酸鹽催化活性的形式。以丙烯酸和催化劑的丙烯醛的氧化二步反應是MOVCU，通常需要添加助劑。32氧化工藝流程簡圖表32氧化工藝流程簡圖33氧化工藝流程敘述液態(tài)丙烯由罐區(qū)進入V1101丙烯消氣罐緩沖消氣，由E1101（丙烯蒸發(fā)器）進行氣化，為防止已氣化的丙烯在后部冷凝，用E1102丙烯過熱器將其稍微過熱，從E1102出來的過熱丙烯氣體進入M1102（R1101進料混合器）與混合空氣混合?？諝饣旌蠚馀c過熱丙烯在M1102中混合后進入R1101（列管式固定床氧化第一反應器），氣體通過催化劑床層（催化劑為MAF87）在一定溫度下進行快速的催化反應，得到丙烯醛等產(chǎn)物，R1101出口氣體丙烯醛、丙烯酸、C、CO、N2、CO2、O2等和補加空氣在M1103R1102進料混合器中混合后進入列管中填充MAS87催化劑的固定床反應器R1102中進行進一步氧化生成丙烯酸。R1102出口氣體經(jīng)E1108用BFW冷卻后由塔斧進入T3101A（急冷吸收塔）與塔底循環(huán)冷凝液接觸被迅速冷卻，塔底液經(jīng)Z3131A/B過濾后由P3131A/B分兩路送出一路經(jīng)換熱器E3131A被循環(huán)水冷卻后，一部分返回后塔底噴淋，另一部分經(jīng)板式換熱器E31622A進一步冷卻，冷卻后的丙烯酸大部分作P3162A/B（T3102真空泵）的密封液返回T3101A塔底，其余作E3122AT3102塔底冷凝器和E3162AT3102A放空冷凝器的噴淋；另一路經(jīng)P3131A/B送出，一部分送回T3101A作塔斧噴淋，另一部分送至T3102A汽提塔塔頂；殘留的氣體則導入吸收塔上部，幾乎全部被來自T3104A塔的急冷水（與阻聚劑同時加入）在塔頂作噴淋吸收，吸收后堰流返回塔底，尾氣作為廢氣一路被排往焚燒爐進行焚燒，一路經(jīng)K1102壓縮返回M1101作補充氣進入反應系統(tǒng)（循環(huán)氣），另一路據(jù)工藝生產(chǎn)情況而選擇性放空。由T3101A塔底泵P3131A/B送出的丙烯酸水溶液，由T3102A（有15層塔板的堰板式塔）塔頂流入，經(jīng)溢流堰進入塔底，塔底液再經(jīng)再沸器E31321A加熱蒸發(fā)的熱氣體與塔流下的溶液逆向接觸氣體中高濃度丙烯酸落入塔底；塔頂氣相經(jīng)E3122AT3102塔頂冷凝器冷凝，未凝氣體進入E31621A（T3102A放空冷凝器）被LWS進一步冷凝，冷凝液與E3122A冷凝液一起返回T3101A塔底，而E31621A出來的不凝氣體由P3162A/B送回T3101A塔底，繼續(xù)循環(huán)；T3102A塔底液由P3132A/B送出經(jīng)E31322A進一步冷卻后送至罐區(qū)V5101A/B或精制T3105塔。第四章氧化工藝開停車規(guī)范41開車操作規(guī)程411開工確認確認各設備、容器、反應器、機泵、管線、閥門等符合開車條件；確認公用工程具備引入條件；確認消防、安全、環(huán)保設施齊全；阻聚劑的配制符合投用標準。412開工準備引入公用工程循環(huán)水、儀表空氣、氮氣LN、N2）、脫鹽水、蒸汽系統(tǒng)（、）、冷凍水等。確認丙烯放空具備放空條件丙烯氣化工序LN置換413單元預開車適當開啟熱水、蒸汽系統(tǒng)去裝置管線、換熱器、調(diào)節(jié)閥上的保護閥及調(diào)節(jié)閥（TV1002、E1103、M1101、M1102、M1103、E1104、TV1005、TV1006、TV1010、FV1010ABC、FV31011等）附近的導淋，進行排凝。設定塔循環(huán)管線，向T3101內(nèi)注入適當量的丙烯酸，待塔內(nèi)見液位后開啟過濾器Z3131前閥及頂部排氣閥進行排氣，排氣后打開P3131A/B前后閥及P3131A/B進T3101塔斧回流閥，啟動離心泵P3131A/B，建立T3101塔斧循環(huán)，投用E3131、E31622后調(diào)整T3101的回流量，穩(wěn)定P3131A/B出口壓力。414反應器升溫確認反應器系統(tǒng)已符合升溫條件；設定反應器升溫流程（大氣V1103K1102M1101E1104M1102R1101M1103R1102E1108T3101大氣）；打開V1103上部人孔及K1102進出口蝶閥；啟動K1102【1】；經(jīng)設定的流程向系統(tǒng)中送經(jīng)E1104加熱的空氣，將反應器溫度升至熔鹽裝填溫度（R1101各測溫點180左右，R1102各測溫點100左右）；投用反應器系統(tǒng)20MPA蒸汽伴熱（熔鹽泵套、電加熱器套、熔鹽控制閥套、熔鹽通入和排放及溢流管管線及閥套伴熱）；待反應器溫度升至熔鹽裝填溫度，停K1102【2】；循環(huán)氣系統(tǒng)恢復投用循環(huán)氣前狀態(tài)。確認汽包系統(tǒng)已符合升溫條件；設定蒸汽進入汽包系統(tǒng)流程；打開V1104的20MPA蒸汽升壓閥通入蒸汽凝液排入E1109，升壓至20MPA。確認鍋爐水系統(tǒng)符合建立循環(huán)的條件（管路已設定、各機泵可正常運行）；打開LV1010前后保護閥；調(diào)節(jié)LV1010開度向V1105加脫鹽水；投用V1110；當V1105液位達到75啟動P1107向V1106加BFW，當V1106液位達到75啟動P1105、P1106；維持V1105、V1106液位及機泵出口壓力正常。確認E1108系統(tǒng)符合升溫升壓條件；打開LV1008向E1108加水至液位達45；打開PV1017旁通閥進行E1108升壓，升壓至03MPA；維持液位和壓力。確認反應器系統(tǒng)已符合HTS裝填條件；各機泵、調(diào)節(jié)閥、夾套閥正常；先打開R1101HTS進冷區(qū)上鹽夾套閥（P1102、E1106、H1102底部夾套閥）；打開P1103出口閥和V1102熔鹽循環(huán)閥；啟動P1103；逐漸關(guān)閉循環(huán)閥，測量冷區(qū)HTS液位，待HTS液位達到一定高度，逐漸關(guān)閉上鹽夾套閥打開循環(huán)閥，停止向冷區(qū)打鹽；打開R1101熱區(qū)上鹽閥（P1101A/B、E1105、H1101底部夾套閥），逐漸關(guān)閉循環(huán)閥，向熱區(qū)打鹽，待熱區(qū)HTS液位達到一定高度，關(guān)閉上鹽夾套閥，打開循環(huán)閥，停止向R1101熱區(qū)打鹽；打開R1102上鹽夾套閥（P1104A/B、E1107A/B、H1103底部夾套閥），逐漸關(guān)閉循環(huán)閥，測量R1102中HTS液位，待HTS液位達到一定高度，逐漸關(guān)閉上鹽夾套閥打開循環(huán)閥，停止向R1102中打鹽；停止P1103；循環(huán)管線中無熔鹽流出后關(guān)P1103出口閥和熔鹽循環(huán)閥；HTS裝填結(jié)束；正確啟動P1102、P1101A/B、P1104A/B【3】使HTS在反應器中循環(huán)；投用H1101、H1102、H1103并調(diào)節(jié)TV1107、TV1128、TV1206A/B繼續(xù)給反應器升溫（TV1107升至345，TV1206A/B升至265）415焚燒爐開車啟動P1106，打開LV303往E03（余熱鍋爐）打MBF；E03液位45左右時控制LV303使E03液位保持穩(wěn)定；打開E03產(chǎn)汽閥；稍開C01至點火器蝶閥及C01至旋風分離器蝶閥，啟動C01；確認天然氣切斷閥保護閥打開，打開起火器電源并復位，將切斷閥切自動，插入點火器，點火；稍開天然氣進氣閥，控制天然氣進入焚燒爐的量，調(diào)節(jié)C01入口導葉，控制空氣進入焚燒爐的量，控制RO1升溫速度；維持E03出口溫度及E03產(chǎn)氣壓力。416向M1102加N2開XV1003后保護閥，將PID1012切至【關(guān)】，開FV1008，向系統(tǒng)加入LN，進行LN吹掃；417向反應系統(tǒng)加空氣停止向反應器系統(tǒng)通儀表空氣；打開M1101、M1102、M1103底部導淋排凝；確認空氣壓縮機的啟動條件；打開過熱蒸汽入口3寸導淋排凈蒸汽中帶的水；打開四個疏水閥、蒸汽主管旁通閥及速關(guān)閥進行暖機；待過熱蒸汽溫度和壓力符合要求之后打開蒸汽入口大閥并逐漸關(guān)3寸導淋；在控制室啟動調(diào)速器并低速（1000轉(zhuǎn)）暖機30MIN；暖機后適當調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及導葉開度增加進入系統(tǒng)的空氣量（K1101負荷增加過程中要緩慢調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及導葉開度并注意水擊和軸承升溫并注意機組的振動、噪音、溫度、氣量等）；調(diào)節(jié)FV1002和FV1011調(diào)整至開車空氣流量后，緩慢關(guān)HV1402，調(diào)整PV31011控制系統(tǒng)壓力98KPA左右。418向M1101加MS控制室給FV1010A手動置值進行管線排凝；緩慢打開FV1010AB/C后蒸汽保護閥，向M1101加入MS（須注意，加入MS后將影響R1101、R1102溫度），待M1101、M1102、M1103底部導淋排凝完畢后關(guān)閉各個排凝導淋。419反應器撤熱確認V1104蒸汽壓力已升至所需值；打開LV1005前后保護閥；打開XV1012前保護閥；在控制V11O4壓力一定的情況下啟動P1106往V1104加MBF；待V1104液位穩(wěn)定后打開E1105加水大閥，調(diào)節(jié)反應器系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥TV1107、TV1128、TV1206A/B，降低反應器溫度至TI1107為325，TI1128為245，TI1206為255。4110T3101、T3102調(diào)整操作通過控制回流量和調(diào)節(jié)LV31011控制T3101的液位為45；通過T3101塔溫控制系統(tǒng)控制塔頂溫度為63；投用T3102塔再沸器；正確啟動P3162，并投用阻聚空氣；啟動P3141【4】，向T3101加阻聚劑。4111丙烯受入啟動P6101，開丙烯管線受入閥，V1101開始接受丙烯，緩慢開V1101放空閥進行N2置換，關(guān)閉放空閥；開LV1001，E1101受入丙烯，緩慢開安全閥副線進行N2置換，調(diào)整PV1002和TV1002控制E1101頂部氣相壓力為06MPA左右，E1101的丙烯液位達到45；稍開PDT1004，啟動P1108，啟動冷凍機組，打開PV1002往E1101加入冷凍水；打開TV1002前后保護閥，調(diào)節(jié)加入E1101中冷凍水的溫度；保持E1101頂部氣相壓力為06MPA左右，E1101的丙烯液位達到45。4112E1102通LLP確認E1102蒸汽冷凝液回水閥門打開，疏水器組投入使用；稍開TV1006前的導淋進行暖管，開TV1006控制溫度E1102出口丙烯溫度為50。投丙烯前投第一批聯(lián)鎖。4113丙烯氣化投入（在加丙烯前需要確認以下項目T3101的下流量達到規(guī)定值,阻聚劑147L/H；R1101、R1102及周圍吹掃LN處于工作狀態(tài)；各部分的伴熱處于工作狀態(tài)；焚燒爐系統(tǒng)操作穩(wěn)定；加入M1102的N2流量在規(guī)定值；加入M1101的MP在規(guī)定值；FV1002、FV1011的流量在規(guī)定值；從M1102導淋閥取樣分析N2的濃度；應急氮氣處于備用狀態(tài)；反應器鹽浴溫度已降到位）調(diào)節(jié)TV1002、PV1002控制E1101頂部氣相壓力為06MPA左右，調(diào)節(jié)LV1001保持E1101的丙烯液位為45；調(diào)節(jié)TV1006保持E1102出口丙烯溫度為50；打開E1102出口保護閥，手動緩慢開FC1007加入丙烯，緩慢增加丙烯加入量（注意丙烯加入過程中R1101床層溫度會開始上升，要及時予以調(diào)整，且丙烯加入過程中也應及時調(diào)整各系統(tǒng)，維持各系統(tǒng)正常運行）；丙烯加入后,T3102塔釜液位高于45時排液至V5101。4114提升投料負荷至70按照投料表緩慢改變FIC1007（丙烯量）；同時根據(jù)投料負荷表改變FIC1002（空氣量）、FIC1011（補加空氣量）、FIC1010A（蒸汽量）；每增加一次丙烯負荷，都應注意各個系統(tǒng)的變化并予以及時調(diào)整，待穩(wěn)定后再增加丙烯負荷；負荷30后投第二批聯(lián)鎖；繼續(xù)提升符合至70，確認丙烯在70負荷下穩(wěn)定后，往系統(tǒng)切循環(huán)氣。4115切入循環(huán)氣確認循環(huán)氣系統(tǒng)具備使用條件；開K1102出入口蝶閥；正確啟動K1102，打開FV1022前的導淋排凝；K1102穩(wěn)定運行后調(diào)節(jié)FV1022至流量顯示穩(wěn)定；投用第三批聯(lián)鎖；70負荷后FV1008緩慢減量至關(guān)閉并進行循環(huán)氣替代蒸汽操作；循環(huán)氣切入結(jié)束后投最后一批聯(lián)鎖。4116提升負荷循環(huán)氣切入結(jié)束穩(wěn)定運行一段時間后改變FIC1007（丙烯量）、FIC1002（空氣量）、FIC1011（補加空氣量）、FIC1022（循環(huán)氣量）、FIC1010（蒸汽量）閥位繼續(xù)提升負荷至100；確認丙烯在100負荷下穩(wěn)定生產(chǎn)。注啟動K1102確認K1102具備投用條件；投用潤滑油系統(tǒng)；啟動潤滑油泵；打開K1102進出口蝶閥及排水導淋；啟動主電機，關(guān)閉防喘振閥副線；注意K1102運行狀況；調(diào)整FV1022調(diào)節(jié)循環(huán)氣量。停K1102緩慢關(guān)閉FV1022，打開防喘振閥，關(guān)閉主電機（油泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)），停冷卻器冷卻水，停電機冷卻器冷卻水；啟動P1101A/B、P1102、P1104A/B先啟動P1102，在同時啟P1101A和P1101B；P1104A/B要同時啟動。啟動P3141檢查阻聚劑系統(tǒng)可正常投用；打開P3141進出口閥；啟動P3141；調(diào)節(jié)P3141泵沖程至合適值；檢查泵是否正常運轉(zhuǎn)。42氧化停車注意事項當發(fā)生緊急停車時，切記第一步必須切斷丙烯進料，控制室關(guān)閉LV1001，F(xiàn)V1007，關(guān)閉PV31011,現(xiàn)場關(guān)閉E1102出口保護閥，F(xiàn)C1007后保護閥，V1101前保護閥，LV1001前后保護閥。421華誼系統(tǒng)連鎖停車操作及注意事項在緊急停車15秒后關(guān)閉E1102出口保護閥、FC1007后保護閥、V1101進E1101保護閥、LV1001前保護閥；控制E1101壓力為06MPA左右，如果E1101壓力過高（超過10MPA時），緩慢打開E1101安全閥副線放空；關(guān)閉XV1003后保護閥；在緊急停車時，K1101會自動切斷入口蒸汽并停止運行，此時應當檢查并確保K1101的潤滑油系統(tǒng)運行正常；K1102同步停車，關(guān)閉V1103出入口閥門，關(guān)閉FV1022；關(guān)閉FV1002；關(guān)閉FV1010AB后保護閥；關(guān)閉K1101蒸汽大閥，打開蒸汽大閥后的導淋進行排氣，打開K1101和K1102防喘振閥副線，同時檢查并確保事故氮氣已經(jīng)投入；確認T3101放空閥HV1402打開，進焚燒爐閥PV31011關(guān)閉；在系統(tǒng)停止后由MP向LP、LLP系統(tǒng)竄氣確保U200系統(tǒng)穩(wěn)定；K1101每15MIN盤車一次直至壓縮機完全冷卻，每小時檢查現(xiàn)場運行設備一次；在緊急停車時，立即檢查P1101A/B、P1102、P1104A/B的運行狀態(tài)；同時檢查熔鹽系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的液位，防止液位過低時對泵產(chǎn)生破壞作用；停止反應器的各點LN吹掃；并將M1101的IA通入系統(tǒng)；每30MIN檢查P1101A/B、P1102、P1104A/B一次；關(guān)閉FV31321前的保護閥；停真空泵P3162；將T3102出料切至罐區(qū)，待T3102塔無液位后聽通知現(xiàn)場停P3132，打開P3132進料過濾器導淋進行排液；【必要時也需要改變E3131循環(huán)水蝶閥開度及大副線開度控制T3101塔回流液溫度以調(diào)節(jié)塔頂溫度】；停P1106泵，停止向V1104加MBF，關(guān)閉XV1012前保護閥；【打開V1104、E1105、E1106、E1107A/B、E1108排污閥（控制室通知）】；關(guān)閉E1103、E1104蒸汽保護閥；注意焚燒爐床層溫度并及時調(diào)整天然氣量；待事故氮進入系統(tǒng)后關(guān)閉XV1004、XV1005前保護閥，正確啟動液氮泵對V1107進行充壓；在緊急停車時，控制室立即關(guān)閉LC1001、FC1007，PV31011并平衡蒸汽系統(tǒng)壓力防止系統(tǒng)超壓，將TV1107、TV1128、TV1206閥門關(guān)閉（反應器超溫停車除外）；關(guān)閉LV1008、PV1017、FIC31321；關(guān)閉LV1005并通知現(xiàn)場人員停P1106A/B；關(guān)閉LV31011控制T3101、T3102液位，待T3102無液位后通知現(xiàn)場停P3132；關(guān)閉FV1002、TV1005、TV1010、FV1022、TV1006，同時控制室連鎖消鈴，不可以復位；關(guān)XV1004、XV1005，V1107充事故氮，觀察事故氮流量是否正常；422華誼系統(tǒng)、西安系統(tǒng)連鎖停車操作及注意事項按【華誼系統(tǒng)連鎖停車操作及注意事項】外還應做到以下幾點1保護觸媒；2平衡蒸汽系統(tǒng)壓力；3保證70MPA管網(wǎng)壓力不低于055MPA；4根據(jù)精制單元需求，運行P1105、P1106、P1107泵；特別注意停廢液爐、焚燒爐，開省煤器下四個導淋；保證鍋爐水系統(tǒng)正常運行；現(xiàn)場操作人員操作應準確無誤，冷靜處理問題。第五章物料衡算51氧化工藝基本參數(shù)表51氧化工藝基本參數(shù)反應器基本參數(shù)設計取值丙烯進料濃度/（摩爾分數(shù)）87進料中氧氣/丙烯（摩爾比）180進料中水蒸氣/丙烯（摩爾比）076反應溫度/325一段反應器空速/H11450丙烯醛進料濃度/（摩爾分數(shù)）64氧氣/丙烯醛（摩爾比）105水蒸氣/丙烯醛（摩爾比）211反應溫度/260二段反應器空速/H11650反應器入口氣體組成原料丙烯、空氣中的氧氣以及水蒸氣。不同的催化劑選擇不同的丙烯濃度，一般在70100之間；氧烯比一般控制在181201之間，過低和過高的氧烯比會影響丙烯的轉(zhuǎn)化率和選擇性；反應溫度一段反應一般為300400，二段反應一般在250320。全裝置總收率按88計，損耗（包括工藝損耗、機械損耗）為12；其中一段反應器丙烯醛的收率可達905，丙烯酸收率可達6；二段反應器中丙烯醛的轉(zhuǎn)化率可達992，丙烯酸產(chǎn)率可達952。52計算基準此過程屬于連續(xù)操作過程，計算基準選時間，單位為KMOL/H。53計算在生產(chǎn)過程中以氧化反應為主，不考慮副反應，也不對副反應進行物料衡算。531第一反應器物料衡算（1）丙烯進料量每小時生產(chǎn)量80000800010T丙烯酸需要98的丙烯100775775T/H7750KG/H18418KMOL/H以18418KMOL/H為基準，扣除損耗的1丙烯應有丙烯醛和丙烯酸18418100118234KMOL/H第一反應器按氧化反應總轉(zhuǎn)化率965計；98的丙烯進料量18234096518895KMOL/H原料中含丙烯98，則原料量應為188950981928KMOL/H（2）水蒸氣進料量076192814652KMOL/H（3）氧氣進料MOL/H總氣體進料量192887221609KMOL/H空氣進料量221609192814652187677KMOL/H（4）丙烯醛出料量192890517352KMOL/H（5）丙烯酸出料量192861156KMOL/H（6）副產(chǎn)物192825482KMOL/H；丙烯損失量192811928KMOL/H總出料量173521156482192818767714652221512KMOL/H第一氧化反應器物料平衡表下圖所示表52第一氧化反應器物料平衡表物料分子量GMOL1密度KGM3粘度PAS摩爾進料量KMOLH1摩爾出料量KMOLH1丙烯42081914161051928空氣28951293181105187677187677水蒸氣18021000981051465214652丙烯醛560608402039310317352丙烯酸72061051111491031156副產(chǎn)物482損失1928催化劑合計221512221512532第二反應器物料衡算（1）丙烯醛進料量17352KMOL/H（2）水蒸氣進料量2111735236612KMOL/H（3）氧氣進料量105173521822KMOL/H總氣體進料量1735264271125KMOL/H空氣進料量2711251735236612217161KMOL/H（4）丙烯酸進料量1156KMOL/H；副產(chǎn)物482KMOL/H；剩余丙烯量1928KMOL/H總進料量27112511564821928272956KMOL/H（5）丙烯酸出料量1735295216484KMOL/H（6）副產(chǎn)物17352992952694KMOL/H（7）損失的量173521992139KMOL/H（8）空氣和水蒸氣的用量不變，且催化劑用量不變。總出料量164846941392171613661227109KMOL/H第二氧化反應器物料平衡表下圖所示表53第二氧化反應器物料平衡表進料出料物料名稱摩爾進料量KMOLH1物料名稱摩爾出料量KMOLH1丙烯醛17352丙烯酸16484水蒸氣36612副產(chǎn)物694空氣217161損失139催化劑水蒸氣36612丙烯酸1156空氣217161副產(chǎn)物482損失1928合計27109合計2710954動力消耗綜合表表54動力消耗綜合表序號物料名稱單位每噸產(chǎn)品消耗量每小時消耗量每年消耗量1熔鹽T35282241042蒸氣T30351832811073電KWH400131791051084鍋爐用水T9150001210855主要設備為確保工藝技術(shù)先進可靠及加快建設進度，及早發(fā)揮經(jīng)濟效益，本工程主要生產(chǎn)裝置采用引進專利技術(shù)設備，儀表和材料的方法，凡在國內(nèi)能解決的設備均由國內(nèi)供貨解決。丙烯酸氧化工段工藝主要設備的規(guī)格及選型下圖表55丙烯酸氧化工段工藝設備一覽表序號設備名稱規(guī)格設備型號材料數(shù)量1第一氧化反應器直徑4700MM高5000MMQ235A22第二氧化反應器直徑4200MM高5500MMQ235A23封頭DN470032、DN420032、JB/T473795Q235A24減速機減速X系列行星擺線針輪XLD55115電動機功率120KWX11YB280M66容器法蘭PN10DN3200JB47029220（鍛）7螺栓M24130JB/T4707200040CR8螺母凹凸密封面M24GB/T61702000359墊片2101763石棉橡膠10人孔PG10DG500A型密封面JB58079一類材料11視鏡PG10DG100HGJ50186碳鋼12溫度計016/6組合件13支座懸掛式支座JB116581組合件14地腳螺栓M30GB/T578220008815機械密封MS2001060BAUVFEHG2157195組合件16泵IS型單級單吸離心泵IS8050315組合件17風機鼓風機組合件18接管50010GB/T81638720號鋼19接管1503GB/T81638720號鋼20接管1203GB/T81638720號鋼21冷凝器列管式冷凝器第六章總平面布置61總平面布置原則1、根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程，結(jié)合場地自然條件因地制宜進行布置。符合園區(qū)建筑工程規(guī)劃設計要點要求；力求分區(qū)明確，運輸便捷，方便生產(chǎn)，確保安全，有利管理。2、防火間距滿足現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范GB500162006和石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB501602008的有關(guān)規(guī)定。3、節(jié)約用地，在進行合理、經(jīng)濟布置的同時充分考慮今后企業(yè)的發(fā)展和預留。并滿足消防、安全、衛(wèi)生的要求。62總圖布置方案考慮工廠整體的需要，根據(jù)相關(guān)規(guī)范，設計要求的重點園區(qū)，結(jié)合地形和工程地質(zhì)，水文，地質(zhì)和氣象條件，對四大地區(qū)的工廠布局，即廠前辦公區(qū)，生活區(qū)，生產(chǎn)區(qū)，分別在庫區(qū)設計兩個入口，原料和成品，人流、物流的門。內(nèi)部道路規(guī)劃成一個環(huán)網(wǎng)，可滿足運輸和消防車。主要道路及消防道路路面寬度6米，轉(zhuǎn)彎半徑9米，道路為混凝土面層結(jié)構(gòu)。廠區(qū)內(nèi)道路采用城市型道路，混凝土面層結(jié)構(gòu)。廠區(qū)內(nèi)道路根據(jù)廠內(nèi)運輸、消防、安全衛(wèi)生等要求進行布置，道路寬度采用10米、6米和4米幾個等級，在罐區(qū)和工藝裝置四周設有寬度不小于6米的環(huán)行消防通道。廠區(qū)圍墻沿園區(qū)道路的兩側(cè)采用鏤空圍墻，圍墻高度1821米；與相鄰工廠之間設置圍墻，圍墻高度21M。廠區(qū)設有兩個出入口，人流門設置在南面，物流門設在北面，實行人流、物流分離。廠區(qū)綠化為工廠提供一個干凈，健康和安全的環(huán)境，除道路外的所有空間應進行景觀。格林應根據(jù)化工企業(yè)特點，點，線，面結(jié)合。主要以工廠區(qū)前的區(qū)域空間較大，應種植園林樹木種植有灌木與草坪；，在電站圍墻油質(zhì)內(nèi)側(cè)副種植低矮樹木和草坪抗，污染能力；在工藝裝置空間及道路兩側(cè)主要是小灌木與草坪的，播種。所有的綠化工程不影響廠的道路通暢，不得成為火險。公司總占地面積330畝。第七章安全環(huán)保71主要污染源及擬采取的污染治理措施1廢水在項目的“清污分流”、“雨污分流排水練習，廢水經(jīng)收集發(fā)送到該公司的新的污水處理站處理（設計容量為600M3/D，“脈沖UASB（厭氧）生物接觸氧化系統(tǒng)的組成技術(shù)”過程）預處理，達到標準疏散著名的沿江城市污水處理廠集中處理，尾水的城市污水處理廠污染物排放標準GB189182002一級標準后排入長江。循環(huán)冷卻水排放干凈的水直接排入下水道清理開發(fā)區(qū)。2廢氣水吸收塔的空氣，醋酸分離不氣，丙烯酸精餾不凝氣，不凝氣聚體分解，污染物主要是丙烯，丙烷，丙烯醛，乙酸、丙烯酸，等。廢氣通過管道收集提交的催化反應裝置，廢氣的排放標準治療后高35M。催化反應裝置主要由排氣集氣，催化反應和熱回收系統(tǒng)，計算機自動控制系統(tǒng)，報警系統(tǒng)等幾個主要成分，程度高，實現(xiàn)全過程動態(tài)控制的自動化設備。3噪聲本項目主要噪聲源為空壓機、冷凍機、冷卻塔和泵類，擬采取合理布局，建筑隔聲、綠化帶隔離等措施降噪。4固體廢物重質(zhì)油遞送公司時期焚化爐分子分解的，氧化催化劑和二氧化階段的供應商回收利用催化劑。垃圾焚燒爐灰渣和污水處理廠的污泥，這屬于危險廢物收取傭金固體，廢棄物處理有限泰州畬族后，有限公司安全處置。職工生活垃圾由開發(fā)區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一運走衛(wèi)生填埋。72項目環(huán)境影響評價結(jié)論泰興市昇科化工有限公司系3160000噸丙烯酸項目年產(chǎn)符合國家，地方法律法規(guī)，產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境準入條件；該項目位于泰興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，與園區(qū)總體發(fā)展規(guī)劃及其他相關(guān)規(guī)劃，環(huán)境規(guī)劃，選址合理的、可行的；符合清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟的要求；區(qū)域環(huán)境質(zhì)量良好；環(huán)境保護措施的技術(shù)和經(jīng)濟的可行性，確保污染物穩(wěn)定達標排放，對外部環(huán)境的不利影響，也不會減少，在區(qū)域環(huán)境質(zhì)