一、施工準(zhǔn)備1、施工組織機(jī)構(gòu)及施工班組安排我單位將以精干、高效的原則，選擇有能力、有經(jīng)驗(yàn)、懂業(yè)務(wù)的骨干人員，組建“某高架橋1617墩0號節(jié)段梁體工程項(xiàng)目經(jīng)理部”。經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并配設(shè)具有相應(yīng)資歷的質(zhì)檢、道路、測量、橋梁、結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)、機(jī)械、電力安裝等專業(yè)工程師，財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人和計(jì)劃負(fù)責(zé)人。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見擬為承包本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)，詳細(xì)人員情況在合同簽訂后將報(bào)送總承包單位擬在本合同工程任職的主要人員簡歷表。為滿足施工需要，我們計(jì)劃選派技術(shù)過硬、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)相關(guān)工程的施工任務(wù)。2、人、機(jī)、物進(jìn)場工作安排設(shè)備、人員動(dòng)員周期,工程合同簽訂后，我單位將在3日內(nèi)做好人員、設(shè)備的動(dòng)員和安排布署。管理人員5天內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，與總承包單位取得聯(lián)系，開展息息相關(guān)業(yè)務(wù)工作；前期施工人員7天內(nèi)到達(dá)施工指定地點(diǎn)，著手臨建和施工準(zhǔn)備工作；首批投入施工的機(jī)械設(shè)備10日內(nèi)到達(dá)施工地點(diǎn)，保養(yǎng)維修，做好施工前的準(zhǔn)備工作。人、機(jī)、物到現(xiàn)場的方法施工準(zhǔn)備過程中，設(shè)備、人員、材料依照“先進(jìn)、足量、精干、合格”的原則，并根據(jù)投標(biāo)時(shí)的承諾，快速、安全運(yùn)抵現(xiàn)場。施工設(shè)備和材料的運(yùn)輸方法如下人員就近采用汽車運(yùn)送至現(xiàn)場；設(shè)備就近由汽車、拖車等送至現(xiàn)場；材料從業(yè)主指定廠家或常年與我司常年合作的信譽(yù)好的單位運(yùn)送至現(xiàn)場。3、臨時(shí)設(shè)施安排及施工準(zhǔn)備臨時(shí)駐地在簽訂施工分包合同后，立即組建“武廣客運(yùn)專線新都立交橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，組織先遣人員，調(diào)配部分機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場工作。同時(shí)經(jīng)理部要密切與總承包單位聯(lián)系，作好施工準(zhǔn)備；并請總承包單位積極地與地方政府及有關(guān)部門取得聯(lián)系，征得支持和協(xié)助組織。施工管理和技術(shù)人員對整個(gè)合同段進(jìn)一步現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合工程任務(wù)劃分，安排隊(duì)伍駐地，認(rèn)真調(diào)查水電及料源情況、協(xié)助和進(jìn)行進(jìn)場道路的設(shè)計(jì)、施工等。技術(shù)準(zhǔn)備、全面復(fù)測根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表與總承包單位提供的工程定線資料和現(xiàn)場測量標(biāo)志資料，認(rèn)真搞好交接樁工作，組織測量人員對合同段內(nèi)線路中線及高程進(jìn)行貫通和閉合測量，并向相鄰合同段延伸復(fù)測，資料整理后報(bào)總承包單位申請監(jiān)理工程師確認(rèn)，同時(shí)放出用地界限，并對主要構(gòu)造物具體位置進(jìn)行放樁，設(shè)置控制樁點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。、建立工地試驗(yàn)室根據(jù)工程需要，建立規(guī)模齊全，設(shè)備配套的工地試驗(yàn)室并配備既有理論知識，又有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員主持工作。投入本合同段工程的主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備詳見擬投入本合同段工程的主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。、編制專項(xiàng)施工方案組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)骨干，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制專項(xiàng)施工方案，如地基基礎(chǔ)處理施工方案、滿堂架搭設(shè)與拆除方案、模板配置與搭設(shè)設(shè)計(jì)方案、鋼筋加工與綁扎專項(xiàng)施工方案、砼澆筑專項(xiàng)施工方案、大體積砼澆筑溫度控制措施、安全文明施工方案、臺(tái)風(fēng)雨季施工方案、支撐系統(tǒng)荷載試驗(yàn)專項(xiàng)方案等，以上方案編制后報(bào)總承包單位申請監(jiān)理工程師簽認(rèn)，以便保證施工順利進(jìn)行。4、臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)用電臨時(shí)用電施工方案待施工分包合同簽訂后，根據(jù)合同并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和總承包單位具體要求再進(jìn)行編制申報(bào)。臨時(shí)用水、臨時(shí)給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)可由取水設(shè)施、貯水池、輸水管和配水管組成。用水量可由下式計(jì)算求得A、現(xiàn)場施工用水量Q1L/SQ1N1K2Q1K1T1T83600B、現(xiàn)場生活用水量Q1L/SP1N2K3Q2T83600P1施工高峰期人數(shù)N2生活用水定額K3生活用水不均衡系數(shù)取K313施工總承包單位提供的施工用水量應(yīng)滿足施工和生活需要。施工生產(chǎn)和生活用水從就近給水管線引入。通信設(shè)備工程合同簽訂后，報(bào)請總承包單位批準(zhǔn)，在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)程控電話兩部，與外界保持聯(lián)系，經(jīng)理部與現(xiàn)場工地的通訊采用程控交換機(jī)，設(shè)內(nèi)部分機(jī)電話的方式加以解決，并配備10臺(tái)對講機(jī)。排污及垃圾處理為達(dá)到保護(hù)環(huán)境、防止污染的目的，施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)排污溝渠，對施工中產(chǎn)生的污水作集中處理，并對生活及生產(chǎn)垃圾集中堆放，外運(yùn)處理，最大限度地保證施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。5、臨時(shí)道路施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備及材料進(jìn)場道路根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況按照總承包單位要求統(tǒng)一規(guī)劃布置，在總承包單位布置地基礎(chǔ)上結(jié)合項(xiàng)目合同施工具體內(nèi)容在細(xì)化布置，臨時(shí)道路方案進(jìn)場后根據(jù)實(shí)際情況編制并報(bào)總承包單位審批。6、臨時(shí)用地施工臨時(shí)用地結(jié)合施工實(shí)際情況和總承包單位的要求，鋼筋加工和模板配置設(shè)計(jì)加工場地、辦公及生活用地、倉庫與料場、工地試驗(yàn)室用地等在少占耕地、少破壞植被、盡量保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)平衡的原則下選定具體地點(diǎn)。二、按0號塊施工工藝流程詳述下列各主要分項(xiàng)工程施工方案1、永久支座安裝1板式橡膠支座的安裝前的準(zhǔn)備工作裝配式預(yù)應(yīng)力砼25M連續(xù)箱梁采用板式橡膠支座、板式橡膠支座安裝處宜設(shè)置支承墊石，要求梁體底面和墩臺(tái)上的支承墊后頂面具有較高的平整度；一般要求墊石長度、寬度應(yīng)比支座相應(yīng)的尺寸大50MM左右，支承墊石頂面相對水平誤差不大于1MM，相鄰兩墩臺(tái)上支承墊石頂面相對水平誤差不大于3MM、鐵路板式橡膠支座墊石的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30；在安裝前，橋梁墩、臺(tái)內(nèi)應(yīng)有豎向鋼筋延伸至支坐墊石內(nèi)；在支坐墊石內(nèi)應(yīng)布置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為8MM時(shí)，間距宜為50MM50MM。、支座安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座支墊處和梁底面清理干凈；應(yīng)先檢查支座的中心位置、支坐墊石頂面標(biāo)高是否準(zhǔn)確。2板式橡膠支座安裝方法、公路橋梁板式橡膠支座進(jìn)場之后，應(yīng)先檢查其是否有制造商的商標(biāo)或永久性標(biāo)記；其次應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝；應(yīng)保證支座在墩、臺(tái)上的位置要準(zhǔn)確。、支座安裝時(shí)，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證橡膠板上下表面與墩臺(tái)支撐墊石、梁板底面平整緊貼無縫隙，更不能出現(xiàn)偏心受壓、脫空和不均勻受力形象?；顒?dòng)支座應(yīng)設(shè)防塵罩。對未形成整體的梁板結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免重型車輛通過。、在設(shè)有橡膠支座的墩、臺(tái)上，應(yīng)預(yù)留更換支座所需要的位置，而且應(yīng)注意在同一根大梁上橫向避免設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的支座，防止橋梁支座受力不均。不同規(guī)格的支座不應(yīng)并排安裝。、支座安裝后，應(yīng)對支座是否漏放、支座安裝方向、支座型式、臨時(shí)固定設(shè)施拆除與否等進(jìn)行檢查，并對安裝后所出現(xiàn)的偏差進(jìn)行記錄，以確保支座安裝后的正常工作?，F(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁采用LQZ球型鋼支座。在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，配件是否齊全，但不得任意松動(dòng)上，下支座連接螺栓。連續(xù)梁支座采用重力式灌漿法進(jìn)行安裝，安裝步驟如下安裝前應(yīng)鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物和積1水，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面潤濕。用楔塊楔入支座四角，安放并找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在2支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有2030MM空隙，安裝灌漿用模板。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)灌注材料灌漿。3采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌注過程應(yīng)從支座中4心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌注前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生5過大誤差，應(yīng)防止中途缺漿。灌漿完成后，須塔設(shè)暖棚進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并懸掛溫度計(jì)，做好溫度記錄，6養(yǎng)護(hù)溫度不得低于5。暖棚的拆除須經(jīng)技術(shù)員和實(shí)驗(yàn)室見證后方可進(jìn)行。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角楔塊，檢查是否又漏漿處，必要時(shí)對漏7漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座的上，下支座連接螺栓，安裝支座圍板，完成支座安裝。2、臨時(shí)固結(jié)設(shè)施施工臨時(shí)固結(jié)采用8根6006MM鋼管砼柱立于承臺(tái)內(nèi)。臨時(shí)固結(jié)的拆除每墩兩端現(xiàn)澆梁合攏后，先割除墩旁鋼管臨時(shí)支墩，然后鑿掉預(yù)埋鋼板，再割除墩四角預(yù)埋精軋鋼即可。3、0號塊支撐設(shè)施施工施工時(shí)擬定利用懸澆掛籃底模、外側(cè)模及底籃縱梁等構(gòu)件，采用臨時(shí)固結(jié)與外側(cè)增設(shè)振入鋼管樁組合后同時(shí)支撐的結(jié)構(gòu)形式。箱梁底模以下鋪設(shè)25B型工字鋼分配梁，間距75CM，在腹板位置加密至40CM分配梁在墩身范圍內(nèi)放置于墩頂與支撐結(jié)構(gòu)形成的主梁平臺(tái)之上，主梁平臺(tái)與墩身砼頂面平齊，墩身范圍內(nèi)通過在工字鋼頂面鋪設(shè)木契塊實(shí)現(xiàn)與底模高度差，墩身以外部分通過主支撐柱上的千斤頂調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)標(biāo)高就位。翼板側(cè)模以下采用滿堂支架搭設(shè)，支架搭于翼板平臺(tái)之上，翼板平臺(tái)利用主梁平臺(tái)鋪設(shè)14B分配梁，間距45CM，并在其上鋪設(shè)1CM厚鋼板組成。由于箱梁梁體底部為2次拋物線線型，底板標(biāo)高為漸變值，底模在橫梁以外設(shè)三角形桁架按設(shè)計(jì)底模高度結(jié)合平臺(tái)支撐。分配梁以下為主支承梁，由外側(cè)各一道貝雷梁和內(nèi)側(cè)一道型鋼組合梁構(gòu)成，外側(cè)貝雷梁為兩組單排單層貝雷架組合，緊靠臨時(shí)固結(jié)鋼管砼柱兩側(cè)各設(shè)一排8榀貝雷梁，下設(shè)順橋向穿越的14B槽鋼牛腿，利用千斤頂調(diào)節(jié)主梁高度。內(nèi)側(cè)型鋼組合梁由3條36B工字鋼并攏形成，支點(diǎn)位置墊1CM厚鋼板。主支承梁以下為支撐柱，由16根6006MM柱組成，其中承臺(tái)范圍內(nèi)利用臨時(shí)固結(jié)的8根鋼管砼柱，承臺(tái)以外部分則采用振入8根鋼管樁的方式支撐上部荷載。（支架結(jié)構(gòu)的驗(yàn)算附于支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書）4、模板安裝、模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。分別做如下設(shè)計(jì)、底模0段箱梁底模，采用大塊的厚5MM的鋼模板，縱橫肋采用角鋼加強(qiáng)，底模設(shè)置需考慮橋的縱向坡度。安裝時(shí)首先在主桁頂面放置砂箱再鋪設(shè)槽鋼橫梁作為分配梁，在槽鋼橫梁上鋪設(shè)工字鋼縱梁作為支撐梁，再在其上鋪方木，最后在方木上鋪設(shè)底模，底模與方木間設(shè)鋼片楔以調(diào)整底模高度。、外模采用5MM厚的鋼模板，模板支架用槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)，考慮模板的通用性，外模使用每個(gè)T構(gòu)上掛籃的外模，從而單側(cè)面解決6M長的外模即可，因橋的縱向坡度變化，模板高度不夠部位可臨時(shí)加工補(bǔ)足。外模通過桁架結(jié)構(gòu)落于水平托架分配梁上，翼部底模用鋼楔片調(diào)整底模高度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)模對拉固定。、隔墻模板及內(nèi)側(cè)?？紤]0塊內(nèi)梁體模板通用性差，擬采用鋼木組合框架貼竹膠板拼模。鋼木組合框架拼模就位后，同外側(cè)模用穿心拉桿對拉加固，同時(shí)在可行的位置設(shè)置自撐體系。、端頭模板端頭模板是保證0塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模擬用角鋼或型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用3CM的木板，以便拆模。、洞孔模板在橫隔板上有人洞，分別在兩主墩頂各設(shè)兩道橫隔板，邊跨梁端各設(shè)一道橫隔板，此類橫隔板均設(shè)置了人洞以便施工，邊跨梁段底板也設(shè)有一人洞供施工及成橋運(yùn)營檢查用，箱梁腹板如與鋼筋干擾，可適當(dāng)移動(dòng)其位置。洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。、模板之間的固定體系端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確，模板擬采用木模。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用組合模板，使用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用方木或型鋼作為背楞，橫向用鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外?？蚣芾o，安裝內(nèi)模底部時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖孔，并在模安裝時(shí)注意對壓漿孔進(jìn)行保護(hù)，安裝后用海綿或其它材料封堵管周空隙。在過人洞處截面復(fù)雜，制作使用組合鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入，以增強(qiáng)模板剛度和整體性，并方便立模。內(nèi)外模板的端頭間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形，確保腹板厚度準(zhǔn)確。為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。、托架、支架、模板的安裝、拆除、利用塔吊就位，人員站在工作腳手架上，在塔吊、倒鏈的配合下，將單片主桁托架調(diào)整就位，并在臨時(shí)固定后進(jìn)行栓接，全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)。安裝主桁托架時(shí)要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。安裝完畢后進(jìn)行支架安裝，安裝過程中要嚴(yán)格檢查托架、支架頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，焊縫長度、厚度是否足夠，不符合要求的要及時(shí)改正。、托架、支架安裝完成后安裝底模板，安裝時(shí)首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。、待頂板以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后即可安裝外側(cè)模板。、待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，將鋼木組合模板吊入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。、待全部鋼筋和外模板安裝調(diào)試好后，由上至下安裝固定端模。、底模采用砂箱落模拆除，主桁拆除割斷墩身預(yù)埋支腿，并作相應(yīng)處理即可。65、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋綁扎工藝本工程采用級鋼筋，級鋼筋（），級鋼筋（），級鋼筋（），鋼筋最大直徑為32。（一）施工工藝1鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為25D，平直部分為3D。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為625D,對直彎鉤為35D,對斜彎鉤為49D。、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。、箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護(hù)層厚度彎鉤增加長度B彎起鋼筋下料長度直段長度斜彎長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度C箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）墻、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。、外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。（2）梁與板、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15MM的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25MM時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L板的中一中跨度）。、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30MM，以利灌筑混凝土之需要。、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。3鋼筋接長根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。（1）對焊操作要求、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。（2）電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10D,雙面焊為5D。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。（3）豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。、安放引弧鐵絲球抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。、裝上焊劑盒先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。、接通電源，引弧造渣按下開頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。、“電渣過程”隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的1/4。、頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再從成品抽樣取試件。2基本項(xiàng)目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于015MM計(jì)算合格。4機(jī)械連接此項(xiàng)工程對18以上（包括18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。（1）遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。（2）施工操作A、操作人員必須持證下崗。B、擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求。C、擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作A鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。B應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。C應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。D鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。E檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求A應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10MM。B擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。C擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。D宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工世檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求A每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。B接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗(yàn)。C擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作一批驗(yàn)收批。三預(yù)應(yīng)力管道成孔方案縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用塑料波紋管成孔，蓋梁鋼絞線采用鍍鋅雙波金屬波紋管成孔預(yù)應(yīng)力管道安裝工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1肋鋼筋綁扎完畢后，穿波紋管。使用成品波紋管，波紋管使用前要取樣進(jìn)行抗變形試驗(yàn)和抗?jié)B漏試驗(yàn)。波紋管鋪設(shè)時(shí)要逐根進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面不得有砂眼、咬口必須牢固，不得有松散現(xiàn)象。此外，波紋管表面不得有雜質(zhì)和銹蝕現(xiàn)象。2波紋管鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的孔道坐標(biāo)位置控制，通過底模進(jìn)行定位，按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置12鋼筋導(dǎo)軌，導(dǎo)軌筋與梁體骨架鋼筋焊牢，并與管道綁扎結(jié)實(shí)。綁扎間距不應(yīng)大于50CM，曲線段與錨墊板附近適當(dāng)加密。3波紋管之間的接口處纏繞塑料膠帶，保證嚴(yán)密。波紋管與錨墊板喇叭口相接處，波紋管插入喇叭口的長度不應(yīng)大于喇叭口的直線段長度。4波紋管在波峰高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。5鋪設(shè)波紋管時(shí)應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)穿一根鉛絲，作為澆注混凝土?xí)r清除滲入孔道內(nèi)的水泥漿的牽引線。6波紋管鋪設(shè)完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，必要時(shí)可進(jìn)行“閉水”檢查，如發(fā)現(xiàn)破損，對破損部位采用雙層膠帶或雙層波紋管加固。7錨墊板安裝前，應(yīng)檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)。8錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道斷部垂直，不得錯(cuò)位。9錨墊板上的灌漿孔要用鉛絲塞緊，喇叭口與波紋管接口處纏繞塑料膠帶，防止漏漿堵孔。（四）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)波紋管的質(zhì)量檢驗(yàn)要求必須滿足JG/T301394中第4條所列技術(shù)條件和供需雙方協(xié)議確定的條件,具體如下1材料要求制作金屬波紋管所用的鋼帶材料應(yīng)符合國標(biāo)GB41751和GB41752中的規(guī)定,并應(yīng)附有合格證和質(zhì)保書。鋼帶厚度宜為030MM,如果工程需要增強(qiáng)型的,即鋼帶厚度大于030MM的,按供需雙方協(xié)議要求確定。2外觀要求金屬波紋管的外觀應(yīng)清潔,內(nèi)外表面無油污、無銹蝕、無孔洞和不規(guī)則的折皺,咬口無開裂、無脫扣。3尺寸及允許偏差鋼帶厚度、波紋管內(nèi)徑和外徑尺寸、波紋形狀和波紋高度等允許偏差均應(yīng)符合JG/T301394中的規(guī)定,增強(qiáng)型的按供需雙方協(xié)議中的要求執(zhí)行。4徑向剛度性能要求應(yīng)符合表3規(guī)定。表3中,集中荷載下的徑向剛度荷載取值800N,主要是考慮施工過程中,施工人員一個(gè)人在波紋管上作用的重量所產(chǎn)生的變形,必須小于表3中的允許值,產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)必須檢測。對于均布荷載下的徑向剛度荷載取值,主要考慮在澆筑混凝土過程中,混凝土處于流體狀態(tài)作用在波紋管外徑上的重量所產(chǎn)生的變形,式檢驗(yàn)時(shí)必須做檢測,但在出廠檢驗(yàn)及現(xiàn)場產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)可不再進(jìn)行檢驗(yàn)。但對重要工程,特別是大體積混凝土施工時(shí),對85MM以上的大直徑波紋管,必須驗(yàn)收這個(gè)項(xiàng)目。表3金屬波紋管徑向剛度要求規(guī)格圓形扁形集中荷載值/N800800均布荷載值/N031D202521/1外徑允許變形值/內(nèi)徑020025注D為圓管內(nèi)徑/MM2、1分別為扁管短軸及長軸方向尺寸/MM。5抗?jié)B漏性能經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用下的徑向剛度試驗(yàn)后,或彎曲情況下,金屬波紋管不得滲出水泥漿,但允許滲水。6試驗(yàn)方法以上各種檢測項(xiàng)目的取樣尺寸和數(shù)量及試驗(yàn)方法,按JG/T301394中第5條規(guī)定進(jìn)行。7判定規(guī)則及復(fù)檢當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果中有不合格項(xiàng)目時(shí),應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢仍不合格時(shí),判該產(chǎn)品為不合格品。6、混凝土澆筑0號塊施工是本橋施工的關(guān)鍵部位之一，其施工質(zhì)量（尤其是混凝土的質(zhì)量）必須采用有力的工藝措施加以保證?；炷烈艘淮涡詽仓缧枰峙鷿仓?，則第一次澆筑為底板加倒角以上不少于50CM，第二次澆筑剩余部分砼。在澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)采取有效措施避免因重力原因，混凝土料出現(xiàn)水料分離，比重輕的混凝土料向橫坡下坡向流動(dòng)，形成頂板面內(nèi)側(cè)高程不足，外側(cè)高程偏高，引起橋面不必要的調(diào)坡，增加結(jié)構(gòu)的重量0號塊屬于大型砼施工，采取的降低水化熱的措施有優(yōu)先選用水化熱低的礦渣水1泥，粉煤灰水泥等拌制混凝土，并適當(dāng)摻加緩凝減水劑。在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的2前提下，適當(dāng)降低水灰比，減少水泥用量。降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外的3溫差（25以內(nèi)），及時(shí)對混凝土進(jìn)行覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)措施在常溫下混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，主要是用潮濕的草袋，麻袋，稻草等覆蓋，并常灑水；也可用塑料薄膜包裹。養(yǎng)護(hù)時(shí)間與水泥品種和是否摻用塑化劑有關(guān)。一般情況下，用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土為7晝夜以上，用礦渣水泥，火山灰質(zhì)水泥或在施工中摻塑化劑的混凝土為14晝夜以上。自然養(yǎng)護(hù)法比較經(jīng)濟(jì)，但混凝土強(qiáng)度增長較慢，模板占用時(shí)間較長，特別在低溫下不能采用。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水，應(yīng)加以覆蓋，防止水分蒸發(fā)或受凍。為了加速模板的周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度，可采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)混凝土。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨具采用OVM157、OVM1510、OVM159、OVM158、BM155型錨具，用YDC3000A型千斤頂兩端同時(shí)張拉1準(zhǔn)備工作（1）、審核預(yù)應(yīng)力施工單位的施工資質(zhì)及施工人員的上崗證書，審核通過后方可進(jìn)場施工。（2）、對預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序及程序、初始拉力和超張拉控制拉力及其對應(yīng)油壓值、預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值允許范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等正行技術(shù)交底，并有與之對應(yīng)的安全、質(zhì)量交底。（3）、對圖中每束預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行分類編號，給出每束預(yù)應(yīng)力筋的下料長度。（4）、確定灌漿配合比，保證灌漿料強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（5）、張拉設(shè)備標(biāo)定，確保張拉方式、順序和油壓表張拉讀數(shù)值，計(jì)算每束預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值和允許偏差范圍，做好張拉施工時(shí)的現(xiàn)場記錄準(zhǔn)備。（6）、張拉前搭設(shè)安全、可靠的鋼管腳手平臺(tái)，面積15M15M，帶有圍護(hù)欄桿；（7）、使用鏨子、鋼絲刷清理洞口殘留砼，清理鋼絞線表面水泥漿及浮銹；（8）、計(jì)算每個(gè)孔道的灌漿量和配合比控制措施，做好灌漿施工時(shí)現(xiàn)場記錄準(zhǔn)備2預(yù)應(yīng)力筋張拉程序（1）、張拉依據(jù)和要求A、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力與延伸量雙控的措施，兩端鋼束延伸量保持同步正行，以應(yīng)力控制為主，伸長值校核，所以張拉程序?yàn)?01K（讀初讀數(shù)）02K10（持荷5MIN，測最后伸長值）回油放松。B、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95且彈性模量達(dá)到80以上時(shí)按照預(yù)應(yīng)力束張拉順序正行張拉，預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)镹3N2N1N4N5N6C、鋼絞線夾片錨固體系安裝錨具時(shí)保持錨頭與鋼束管道垂直，錨頭中心對準(zhǔn)管道中心，保持千斤頂軸線與錨板垂直。保持工具錨夾片清潔和有良好的潤滑狀態(tài)，夾片均勻打緊并保持外露一致。D、多根鋼絞線同時(shí)張拉時(shí)，構(gòu)件截面斷絲和滑脫絲的數(shù)量不大于鋼絞線總數(shù)的3，每根鋼絞線束中斷絲不得超過一根。（2）、預(yù)應(yīng)力筋張拉方式預(yù)應(yīng)力筋張拉采用兩端張拉方式，當(dāng)一端有P錨固定時(shí)采用一端張拉方式3張拉過程中出現(xiàn)滑絲、斷絲異常情況的分析及處理，張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因（1）可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物。（2）鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。（3）錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。（4）鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求。（5）初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。（6）切割錨頭鋼絞線時(shí)留得太短，或未采取降溫措施。（7）長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。（8）夾片、錨具的硬度不夠。4張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因（1）鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線的破壞力。（2）鋼絞線本身質(zhì)量有問題。（3）油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。鋼絞線張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時(shí)也有可能設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同。總之，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后，先暫停施工，待查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工5安全操作注意事項(xiàng)（1）預(yù)應(yīng)力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；（2）鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應(yīng)事先與承壓板和螺旋筋進(jìn)行組裝；（3）施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具裝備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定；（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度試壓陳訴當(dāng)混凝土的抗壓強(qiáng)度饜足預(yù)設(shè)要求，且不低于預(yù)設(shè)強(qiáng)度等級的75后，方可施加預(yù)應(yīng)力；（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量如該處混凝土有空洞現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；（6）錨具安裝時(shí)，錨板應(yīng)對正，夾片應(yīng)打緊，且片位要均勻但打緊夾片時(shí)不得過重敲打，以兔把夾片敲壞；（7）大噸位預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前，應(yīng)會(huì)同專業(yè)人員進(jìn)行試張拉確認(rèn)張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)后，方可成批張拉必要時(shí)標(biāo)定實(shí)際的孔道磨擦損失對曲線預(yù)應(yīng)力束不得采用小型千斤頂單根張拉；以免造成不必要的預(yù)應(yīng)力損失在張拉時(shí)，操作人員必須站在安全地帶，做好防護(hù)措施，注意操作人員嚴(yán)禁站在張拉時(shí)和張拉好的預(yù)應(yīng)力筋前端；（8）預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí)，應(yīng)先從零加載至量測伸長值起點(diǎn)的初拉力，之后分級加載至所需的張拉力；（9）預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理，采納應(yīng)力控制，伸長校核實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值的允許偏差為510如超過該值，應(yīng)暫停張拉；采納措施予以調(diào)整后，方可接續(xù)張拉；如伸長值偏小，可采納超張拉措施，但張拉力限值不得大于08FPTK值；在多波曲線預(yù)應(yīng)力筋中，為了提高內(nèi)支座處的張拉應(yīng)力，削減張拉后錨具下口的張拉應(yīng)力，可采納超張拉回松技術(shù)；（10）孔道灌漿要求密實(shí)，水泥漿強(qiáng)度等級不該低于C30灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得間斷，并應(yīng)排氣通順如遇孔道擁塞，必須更換灌漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再接續(xù)加壓至0506MPA，稍后再封閉灌漿孔豎向孔道的灌漿壓力應(yīng)根據(jù)灌漿高度確定；（11）用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨再注入一跨，不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿；（12）預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30MM，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采納防止銹蝕的措施；當(dāng)鋼絞線有浮銹時(shí)，請將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以兔在安裝和張拉時(shí)浮銹、污物填滿夾片赤槽而造成滑絲；（13）工具夾片為三片式，工作夾片為二片，二者不可混用工作錨不克不及看成工具錨不克不及重復(fù)使用；（14）錨具要妥善保管，使歷時(shí)不得有銹、有水及沾污其他雜物工作夾片去掉包裝盒內(nèi)的泡沫即可使用，但當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較長，須反復(fù)張拉錨固時(shí)，提議在錨板錐孔中涂少量潤滑劑如退錨靈，既有利于工作夾片的跟進(jìn)和退錨又有利于錨具的屢次錨固；工具夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑，并經(jīng)常清除夾片表面雜物，可使退錨靈活，但當(dāng)夾片開裂或牙面粉碎時(shí)則需更換，不得再使用；（15）張拉時(shí)應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后不克不及站人；（16）錨固體系應(yīng)配套使用，不克不及與其他體系混用如要做靜載試驗(yàn)，請用有機(jī)溶劑如汽油清洗夾片并將錨板孔的防銹油擦試干凈，否則將對錨固性能造成影響8、預(yù)應(yīng)力管道壓漿真空輔助壓漿施工工藝1準(zhǔn)備工作張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量30MM），進(jìn)行封錨；在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；確認(rèn)漿體配方；檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；2試抽真空啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力00701MPA。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1MIN，若壓力降低小于002MPA即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。3拌漿水泥漿抗壓強(qiáng)度不得低于40MPA，壓漿用水泥中加入減水劑、阻銹劑、砼微膨脹劑，確保壓漿密實(shí)，阻銹劑按05KG/M3添加（2）拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；（3）將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35MIN直至均勻；（4）將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌515MIN，然后倒入盛漿漿桶；（5）倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁?壓漿（1）啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓00701MPA時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，開始壓漿。（2）觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時(shí)，并關(guān)閉壓漿泵，（3）啟動(dòng)壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)到04MPA左右，最后關(guān)掉壓漿泵；3）真空輔助壓漿注意事項(xiàng)、保護(hù)罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；1、在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或臟物的話，則須考慮使用空壓機(jī)先行2將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行；、整個(gè)連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后才能進(jìn)入下一道工序；3、漿體攪拌時(shí)，水、時(shí)泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制；4、必須嚴(yán)格控制用水量，對為及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用5增加水的辦法來增加其流動(dòng)性；、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的6材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法；、向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入；7、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并清洗干8凈。5錨具封裝保護(hù)1）、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的露部分采用機(jī)械方法切割，預(yù)應(yīng)力筋外露長度控制在不小于其直徑的15倍，且不小于30MM。2）、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)封閉前涂刷環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐處理。3）、采用與構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土對錨具正行保護(hù)。4）、錨固區(qū)封閉前將周圍混凝土沖洗干凈并鑿毛三、質(zhì)量管理與質(zhì)量控制措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，為了更好的保證施工工程質(zhì)量，根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況，制定了工程質(zhì)量保證措施，施工時(shí)將依據(jù)詳盡的工程圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和總承包單位的具體要求編制詳細(xì)的針對性強(qiáng)的工程質(zhì)量保證措施實(shí)施細(xì)則，并報(bào)請總承包單位審核批準(zhǔn)。一、工程質(zhì)量保證措施1健全質(zhì)量保證體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，各職能部門負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，主持創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，形成以總工程師質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量工程師專職監(jiān)督的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機(jī)構(gòu)，實(shí)行單項(xiàng)工程各施工工序、施工工藝的負(fù)責(zé)人和質(zhì)量責(zé)任人的質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中去，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分部把關(guān)、層層負(fù)責(zé)。2施工中要嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系的各種規(guī)定辦理。開工前組織技術(shù)人員、施工員和有關(guān)管理人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)施工規(guī)范及ISO9002中的有關(guān)規(guī)定，在實(shí)施過程中制定執(zhí)行細(xì)則和質(zhì)量檢查與控制辦法，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。3技術(shù)人員和施工管理人員要吃透圖紙，熟悉資料，進(jìn)行層層技術(shù)交底，使主要管理者，現(xiàn)場管理人員及操作人員了解整個(gè)工程的設(shè)計(jì)意圖，熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，掌握操作方法，對施工中出現(xiàn)的問題，積極配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員，確定處理方案，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。4堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方法，按照ISO9902中的規(guī)定，加強(qiáng)對原材料、中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用，并按規(guī)定及時(shí)檢測砼的強(qiáng)度，據(jù)以指導(dǎo)配合比的調(diào)整，改進(jìn)工藝，達(dá)到結(jié)構(gòu)工程的內(nèi)實(shí)外美。5認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實(shí)行施工圖紙簽審制度、技術(shù)交底制度、質(zhì)量“三檢”制度（自檢、互檢、專檢），隱蔽工程檢查簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故報(bào)告制等行之有效的質(zhì)量管理制度。在具體實(shí)施中要認(rèn)真落實(shí)，互相監(jiān)督，善始善終。6加強(qiáng)工作質(zhì)量，提高工序質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。工作質(zhì)量與分配掛鉤，建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，使創(chuàng)優(yōu)工作在良好的激勵(lì)機(jī)制下進(jìn)行。二、建立和健全工程施工質(zhì)量保證體系我們將按國際ISO9002質(zhì)量體系建立本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢部長為正副組長的全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)質(zhì)檢部，配備各專項(xiàng)質(zhì)檢工程師，充分利用中心試驗(yàn)室和微機(jī)