湖南旺旺醫(yī)院醫(yī)療大樓空調(diào)安裝工程施工方案編制劉定國肖立錫技術(shù)負責人黃綱審核批準編制日期二OO四年三月二十五日目錄第一章空調(diào)設(shè)備安裝施工方案第二章空調(diào)通風管制作安裝施工方案第三章空調(diào)水系統(tǒng)管道施工方案第四章空調(diào)電器系統(tǒng)施工方案第五章空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動調(diào)試方案第一章空調(diào)設(shè)備安裝施工方案一設(shè)備運輸及吊裝方法1設(shè)備的運輸方式1地下層設(shè)備運輸用自制拖排將冷凍機房設(shè)備、空調(diào)機組、排風機組等大型設(shè)備從卸車地運至機房和設(shè)備基礎(chǔ)旁。2樓層的設(shè)備利用施工電梯或自制吊籃逐臺運至各施工層面。2設(shè)備的搬運和吊裝方式1設(shè)備運至施工現(xiàn)場，吊運前要核對設(shè)備重量，捆扎要牢固。嚴禁機組非受力部位受力，設(shè)備保溫層應(yīng)完整。2汽車吊到位后，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅實，不發(fā)生下沉。起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊后側(cè)滑失去平衡。起吊時以機組頂部的吊耳為著力點。機組落地要輕緩，嚴禁沖擊性著地。3冷水機組水平運輸方法采用拖排，以5T卷揚機作牽引力，將設(shè)備從卸車地點，運至設(shè)備基礎(chǔ)旁，用拖拉滾動頂升辦法直接就位。機組就位后，以機加工平面為水平測點進行前后、左右水平較正，其縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于01。水準儀檢測設(shè)備安裝的各檢測點數(shù)據(jù)，做好安裝記錄。3設(shè)備的開箱檢查方法1在設(shè)備廠家服務(wù)人員到達后，會同業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表一道進行設(shè)備開箱，檢查設(shè)備裝箱清單說明書，合格證、設(shè)備圖紙和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。2開箱檢查后填寫設(shè)備開箱記錄，及時辦理簽證，設(shè)備應(yīng)采取保護措施，防止設(shè)備受損。3設(shè)備電氣、機械性能檢測設(shè)備開箱檢查合格后，立即對設(shè)備進行電氣、機械性能的必要檢測，檢測時，有關(guān)單位的相關(guān)人員均應(yīng)參加，檢測結(jié)果與設(shè)備提供的技術(shù)文件參數(shù)應(yīng)一致，并滿足設(shè)計規(guī)定要求，同步做好檢測記錄、確認方簽字，歸檔保存。進口設(shè)備還應(yīng)具備海關(guān)有關(guān)手續(xù)。4離心式冷水機組安裝方法1安裝程序復核設(shè)備尺寸基礎(chǔ)找平彈出設(shè)備的縱橫中心線清理設(shè)備基礎(chǔ)預埋件（或預留螺栓孔）設(shè)備就位安裝校正螺栓孔及基礎(chǔ)二次灌漿配管安裝。2先校驗基礎(chǔ)是否符合設(shè)計及樣本要求，在已做好的基礎(chǔ)上畫縱橫中心線，然后用千斤頂抬高就位，調(diào)節(jié)安裝高度，調(diào)節(jié)水平，機組縱、橫向偏差不大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。機組找平后應(yīng)在48H內(nèi)進行二次灌漿，灌漿前須徹底清理基礎(chǔ)平面和地腳孔中的雜物、塵土及油垢等，地腳孔內(nèi)不得殘留積水，檢查地腳螺栓的套穿情況，螺栓頂端要高出螺母23個螺紋距離。地腳灌漿后，一周后待強度達到規(guī)定強度的75后，方可擰緊地腳螺栓。冷水機組基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線與建筑軸線距離偏差不得超過20MM。3機組安裝配管時，不得將機組上的油、電路松動，與管道對接時必須按說明書將溫度感應(yīng)器等拆卸下，以免碰壞原件。配管管件應(yīng)采用機組隨機帶來的備件。4水流指示器安裝于出水水平管道上，距離彎頭、閥門大于2米，以便測到管道內(nèi)水流的層流流量。5水泵安裝方法1施工順序基礎(chǔ)驗收、劃線定位就位、找正二次灌漿精平配管試運轉(zhuǎn)。2基礎(chǔ)驗收和劃線、定位就位前根據(jù)設(shè)計圖紙復測基礎(chǔ)標高及中心線，將確定的中心線用標記明顯的標志在基礎(chǔ)上，然后劃出各地腳螺栓孔或預埋位置的中心線，查預留孔或地腳螺栓的準確度?；A(chǔ)的坐標、標高、尺寸、強度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。3設(shè)備定位、找正、找平就位時，必須將設(shè)備底座面的油污等臟物清除干凈。就位時根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫中心線及設(shè)備自身的中心位置，將兩者定準就位。對于采用預埋地腳螺栓方式安裝，就位時設(shè)備要緩慢下放，以免破壞地腳螺栓螺紋。冷水泵基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線與建筑軸線距離偏差不得超過20MM。設(shè)備就位后將墊鐵墊實，放置平穩(wěn)，通過調(diào)整設(shè)備底部斜墊鐵，將設(shè)備調(diào)正并使聯(lián)軸節(jié)的間隙及同心度符合產(chǎn)品文件要求和規(guī)范規(guī)定。4二次灌漿灌漿前將砼基面鏟成麻面、清洗干凈，灌漿時采用細石砼先灌地腳螺栓孔，邊灌邊搗實且不能搗斜地腳螺栓，灌漿層的厚度不能小于25MM。5精平當?shù)啬_螺栓孔二次灌漿砼的強度達到設(shè)計強度的70以上時，就可以對地腳螺栓進行緊固，找平找正設(shè)備的水平度，同軸度和平行度使之完全達到要求。6設(shè)備配管配管前要對其管路組件如閥門、逆水閥、柔性接頭、異徑管等進行檢驗和試驗，合格后方可進行安裝。設(shè)備配管的法蘭口或焊口要在自由狀態(tài)下組對，防止強制組對現(xiàn)象。設(shè)備配管要按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定及時加設(shè)架或支承，不得將管子自重力直接作用在設(shè)備上。7技術(shù)要求整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差01，橫向安裝水平偏差01，測量位置在水泵的進出口法蘭位置。解體安裝的泵，縱向和橫向安裝水平偏差005，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。水泵軸密封件的各部分間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；軸密封件安裝后，盤車應(yīng)靈活，電控裝置靈敏可靠。6空調(diào)機組安裝方法組合式空調(diào)器、立柜式空調(diào)機設(shè)備在未砌筑之前安裝就位。吊裝式空調(diào)機在裝修吊頂前安裝。1空調(diào)機組表面式換熱器產(chǎn)品合格證與設(shè)備到貨期限相符，外表未發(fā)現(xiàn)損傷，安裝前可不做水壓試驗。否則，須進行試壓驗收，試驗壓力應(yīng)是工作壓力的15倍，如有滲漏應(yīng)及時更換。2設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高出地面。安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)水平度、標高等進行檢驗，符合要求才能進行安裝就位，設(shè)備與基礎(chǔ)接觸面有減震措施。3組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直。4機組與供回水管之間要正確連接，機組下部冷凝水管要安裝水封，水封高度符合設(shè)備廠家的技術(shù)要求。5機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。機組內(nèi)空氣過濾和空氣熱交換器翅片清潔完好。7冷卻塔安裝方法1冷卻塔安裝調(diào)試等事宜，應(yīng)嚴格按照制造廠提供的安裝說明書進行，拼接處平整嚴密、牢固，各支腳須認真找平與校正。2基礎(chǔ)的整體高度誤差應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件要求和設(shè)計要求，確保冷卻塔安裝高度的一致性，在此基礎(chǔ)上保證冷卻供回水管安裝高度的一致性，外觀效果有線條美；冷卻塔現(xiàn)場拼裝程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，水平度、鉛垂度、密封性及設(shè)備方位符合設(shè)計要求。8風機盤管安裝方法本工程風機盤管等均在吊頂內(nèi)吊掛安裝。為此采用如下施工方案1風機盤管均應(yīng)具有出廠合格證和性能測試報告，到貨后須試壓驗收，試驗壓力應(yīng)是工作壓力的15倍，如有滲漏供應(yīng)商應(yīng)及時更換。2在安裝前必須檢查空載運行情況，應(yīng)無異常噪音，電機轉(zhuǎn)速符合設(shè)計要求，電機發(fā)熱溫度符合國家有關(guān)標準。吊掛設(shè)備應(yīng)用支、吊架固定，吊筋不得小于12MM圓鋼。臥式暗裝風機盤管的支吊架，按產(chǎn)品說明書要求采取減振措施，在橫擔支架與風機盤管接觸處采用橡膠板減震，橡膠板厚度應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求，防止振動與噪聲的產(chǎn)生。暗裝風機盤管與管道連接處采用柔性接頭，冷凝水管與機組連接處采用聚氯乙稀軟管連接。暗裝風機盤管安裝平穩(wěn)、平正和牢固，并注意盤管的滴水盤不要倒坡。排水坡度正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置，供回水閥及水過濾器應(yīng)靠近吊掛設(shè)備安裝。凝結(jié)水塑料管，不得出現(xiàn)壓扁，死彎現(xiàn)象，并坡向凝結(jié)水干管，保證使用時凝結(jié)水暢通。安裝水平誤差控制每米允許偏差小于3MM；垂直度每米允許偏差小于2MM。3設(shè)備與部件、管道的連接嚴禁滲漏；與風口、風管、回風室的連接必須嚴密、牢固。4為便于拆卸、維修和更換，建議吊頂天棚應(yīng)設(shè)置比風機盤管位置處周邊面積尺寸略大一些的活動天棚。9風機安裝方法1風機安裝施工順序基礎(chǔ)檢測風機就位調(diào)整風機水平度風機檢查風機試車調(diào)試。2通風機的進風口、出風口的安裝應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重。安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。3風機安裝前位前，應(yīng)按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高放出安裝基準線，并在減震器下300300MM的范圍內(nèi)找平，使每個減震器都在同一平面上。4風機就位安裝后，應(yīng)檢查傳動軸的水平度，允許偏差小于02/1000，中心線的平面位移允許偏差10MM，標高允許偏差10MM。5風機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先全面檢查后再手動試車；在點動電動機后，各部位應(yīng)無異常，方向正確，方可進行試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時；運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風機減震器基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。6減震器安裝時除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；安裝后應(yīng)采取保護措施，防止損壞。7減震器安裝時應(yīng)按設(shè)計要求選擇和布置；如安裝后各減震器仍有壓縮量或受力不均勻，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整到適當?shù)奈恢谩?安裝水平與鉛垂度應(yīng)在底座和風筒上進行測量，偏差值不應(yīng)大于11000；各葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)時與機殼間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進氣室、擴壓器與機殼之間及與前后風管之間的連接應(yīng)對中，并貼平。48防振要求通風空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝均采用隔振處理設(shè)備進出口接管應(yīng)安裝軟管接頭，以盡可能減少噪聲污染。冷凍機組、冷凍水泵、冷卻水泵、空調(diào)器等均要求有嚴格的隔振措施，隔振后的振動傳遞率不應(yīng)大于2，設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計要求及設(shè)備廠家的提供的技術(shù)要求施工。49機房設(shè)備試運行設(shè)備的試運行設(shè)備試運轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備地腳螺栓有無松動，管路、設(shè)備內(nèi)是否有雜物，聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動是否靈活，電機是否檢查調(diào)試等，無問題后方可進行試運行。第二節(jié)空調(diào)通風管制作安裝施工方案一空調(diào)鍍鋅鋼板風管制作方案1本工程風管為保證質(zhì)量采取在工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝施工方案。11風管制作主要采用自動生產(chǎn)線完成，鍍鋅風管工藝流程如下圖12主要機械設(shè)備剪板機、等離子切割機、咬口機、TDC成型機、折方機、聯(lián)合沖床、電焊機、砂輪機、手錘、木錘、剪刀、鋼尺等。13鍍鋅鋼板風管材料及厚度要求空調(diào)系統(tǒng)送、回風管（包括風機盤管前后接管），新風管送排風系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板，其厚度為現(xiàn)場放線測量繪制加工草圖板材下料壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭裝配風管合縫風管安裝漏光檢測末端安裝風管部件安裝風口安裝及保溫單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)風量平衡監(jiān)理工程師確認檢測記錄漏光縫隙處理大邊長度320MM05MM320MM大邊長度450MM06MM。450MM大邊長度1000MM08MM1000MM大邊長度1250MM10MM大邊長度1250MM12MM。2鍍鋅鋼板風管制作方法21畫出加工草圖在測量準確的基礎(chǔ)上，各種部件、管件，依據(jù)施工圖紙繪制加工草圖，繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工圖，逐一加工和編號。22下料制作風管前，對風管材料鍍鋅鋼板要清洗，用絲綢布將鋼板擦拭干凈。繪制下料草圖時，要根據(jù)的用材料規(guī)格和咬口類型來確定每件風管的尺寸，且要盡量減少裁邊的拼接。先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長度，對穿越建筑物墻體的風管，必須注意風管長度，至少要比墻體總厚度大100MM，以確保安裝時法蘭接口不在墻內(nèi)。用12MM鋼板鋪設(shè)平臺，型鋼支架找正，鋼板上鋪設(shè)細帆布作為下料操作臺。23鍍鋅鋼板風管加工制作1為確保風管制作質(zhì)量，風管批量制作前，應(yīng)制作風管樣板件，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認后，再按風管樣板，組織批量制作。2風管分系統(tǒng)進行制作，根據(jù)現(xiàn)場土建進度情況，可按照樓層的順序進行風管制作，風管按系統(tǒng)編號，并標明所在建筑的名稱及樓層。3鍍鋅矩形風管制作采用全自動風管加工流水線加工。鋼板角方在05MM精度范圍內(nèi)；風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800MM時，其底邊不得有縱向拼接縫。風管板材的拼接采用單咬口；矩形風管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口或按扣式咬口。所有咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。風管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。3風管法蘭按設(shè)計要求1采用角鋼制作。矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，下料時要注意使法蘭的長邊夾住短邊，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比管外徑大13MM。下料調(diào)直后在沖床上沖螺栓孔和鉚釘孔，孔距為100MM，法蘭四角的長邊必須有螺栓孔，且同一規(guī)格的螺栓孔布置必須嚴格一致，確保其互換性，沖孔后的角鋼在焊接平臺上進行焊接，焊接時用同規(guī)格模具卡緊。除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7MM，緊貼法蘭。2鍍鋅鋼板風管與風管連接法蘭鉆孔間距為90110MM；風管與消聲器、消聲部件、消聲管件連接時，法蘭鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆。3制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6MM，并不得有開裂和孔洞。風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。對制作完的風管進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷及時修補，對一些必要的部位涂上密封膠，膠要涂在風管的正壓側(cè)且平滑無棱角。在刷油間內(nèi)刷環(huán)氧樹脂兩遍，干燥后用塑料薄膜封上風管開口處，按系統(tǒng)擺放。4矩形彎管內(nèi)導流片配置（MM）邊長片數(shù)A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280二風管及部件安裝風管安裝前應(yīng)首先根據(jù)施工圖及管件加工圖在施工現(xiàn)場進行放線，并同時進行風管支吊架的安裝，經(jīng)檢查無誤后，方可進行管道的安裝工作。1風管及部件安裝工藝流程確定標高制作支吊架設(shè)置吊點安裝支吊架風管的排列風管的連接安裝就位安裝后找正找平檢驗。2施工準備安裝部位的障礙清理干凈，地面無雜物。土建提供的標高基位線已畫好，經(jīng)核對無誤，檢查預留孔洞的位置和尺寸是否準確，如有問題提前解決。風管運抵現(xiàn)場后，要逐件進行檢查，發(fā)現(xiàn)有法蘭變形或密封膠裂開要立即修補，經(jīng)完全修復后方可使用。如有塑料薄膜密封破壞要進行仔細擦拭，直至符合要求。風管的標高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空調(diào)位置，確定風管支、吊架形式。3吊架（支架、托架）安裝方法本工程吊架（支架）采用現(xiàn)場制作。吊、支架采用膨脹螺栓固定方式。1施工程序測量、放線打孔支、吊、托架定位補油漆安裝隔振墊。2吊架（支架）制作方法風管吊架（支架）按國標T616標準制作。3吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面漆各兩遍。吊桿根據(jù)風管的布置方位進行安裝，間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。吊架（支架）上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。4風管吊架（支架）的施工要點41除在防火閥、電動閥等部件安裝處必須單獨設(shè)支吊架外，一般風管每隔3M左右設(shè)支吊架一個，風口、風閥、測定孔、檢視門與調(diào)節(jié)閥位置不得敷設(shè)支架。42懸吊風管和部件應(yīng)設(shè)置防止搖動的固定點。吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，吊架不得直接掛在法蘭上。風管與部件吊架的預埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確牢固可靠，膨脹螺栓應(yīng)盡量打在砼梁一側(cè)，以避免膨脹螺栓受拉力。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整和光潔，吊桿位置正確，受力應(yīng)均勻。43保溫風管在風管壁與吊架（支架）的橫擔之間必須襯墊刷過防火漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。44風管抱箍支架應(yīng)緊貼風管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。45連接法蘭的螺母應(yīng)處在同一側(cè)，且應(yīng)按十字交叉、對稱均勻堅固，法蘭墊料應(yīng)干凈干燥、且不得凸入風管內(nèi)。三風管安裝方法1風管安裝順序立風管由上向下逐層安裝，在每層的樓板設(shè)置支架承重。水平風管安裝時，遵循先上后下、先里后外、先干管后支管。各系統(tǒng)的安裝起點根據(jù)現(xiàn)場情況確定。在安裝時必須小心輕放，吊裝時不可用鋼絲起吊，必須用專用工具。2風管連接及密封要求風管經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后，安裝組對在風管安裝專用升降機架上進行連接，風管四角涂上密封膠，風管接口處的密封法蘭墊片采用5MM的8501密封膠條；緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻用力，使接口處密閉成形良好。專用托架將風管頂升時，注意空間位置不得有障礙物，確保安全。除設(shè)計圖紙有明確要求外，保溫風管應(yīng)盡可能貼梁底安裝。3部件安裝在風管安裝連接時，同時將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設(shè)計指定的位置。通風閥門安裝要注意閥門的方向性，單向閥（如防火閥）安裝要順氣流方向安裝，嚴禁反向。易熔件在迎氣流的方向。調(diào)節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，閥門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置于便于操作的部位，閥門安裝完畢后應(yīng)在閥體外部明顯地標出開關(guān)方向及開啟程度，閥門保溫后應(yīng)設(shè)法在保溫層外作標記，以便調(diào)試管理。31靜壓箱安裝制作與風管相同，箱內(nèi)貼消聲玻璃板，粘貼牢固。與設(shè)備、風管連接位置的開孔，依據(jù)現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)確定開孔部位。32消聲器安裝按規(guī)定對消聲器進行檢查驗收；安裝方向符合產(chǎn)品說明要求，安裝時單獨設(shè)立支架，其重量不得由風管承擔。安裝要求及注意事項消聲彎、風口消聲連箱、消聲筒、風口靜壓箱等消聲部件、管件的安裝，其位置必須按設(shè)計院圖紙布置要求安裝，與其連接的過渡段風管制作，不能按板材尺寸的習慣做法制作風管，必須按設(shè)計要求長度制作過渡段風管。33防火閥安裝每個防火閥單獨設(shè)兩個支吊架，防止風管變形時影響防火閥關(guān)閉。執(zhí)行機構(gòu)組裝后，會同供應(yīng)商進行全面檢查和動作試驗執(zhí)行機構(gòu)的分離脫扣器在規(guī)定的電壓下脫扣；手動脫扣，摸擬易熔桿脫扣，在規(guī)定的最大和最小的扭矩下，必須脫扣可靠。系統(tǒng)試運前將易熔件定位。防火閥安裝在建筑變形縫兩側(cè)時，在距離變形縫兩側(cè)的2M范圍內(nèi)，將風管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常起作用。及時填寫防火閥動作試驗記錄。34風管調(diào)節(jié)閥安裝各類調(diào)節(jié)閥門安裝前，應(yīng)檢查其框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位裝置應(yīng)準確靈活。安裝時應(yīng)注意閥件的安裝位置與操作裝置要便于系統(tǒng)調(diào)試，操作方便；閥門的開啟方向及開啟程度應(yīng)有明顯和準確的標志。35風口安裝風口安裝與精裝修同步配合進行。風口的安裝應(yīng)注意美觀、牢固，位置正確、轉(zhuǎn)動靈活。同一層多個風口安裝時，風口必須標高一致，橫平豎直，表面平整，與頂棚平齊。風口與風管連接，不論是硬連接或是軟連接，風口與風管的連接必須嚴密，不允許有縫隙與漏風和現(xiàn)象發(fā)生；單個風口和水平度允許誤差控制在3以內(nèi)；垂直度允許誤差控制在2以內(nèi)；矩形風管開孔的孔軸線與風管軸線保持水平對中，防止風口安裝時強扭變形。安裝位置按裝飾設(shè)計要求確定。與建筑排煙風道配套的風口安裝，亦與裝飾工程同步進行，固定必須牢固可靠，方向正確，啟閉靈活。4風管檢漏風管制作安裝之后，風管采用透光法檢驗。41風管系統(tǒng)漏光法檢測通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，對系統(tǒng)安裝連接嚴密性進行漏光檢測，漏光檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)嚴密程度進行檢測的方法。漏光檢測電源采用24V電壓，光源采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈；分系統(tǒng)建立漏光測試記錄本。42系統(tǒng)風管漏光檢測方法測試時，將光源置于風管內(nèi)，采用牽繩法緩慢拖動，檢查人利用升降機，在風管兩側(cè)位置，在法蘭連接部位、三通開口部位等處進行觀察，發(fā)現(xiàn)有光線射出，按系統(tǒng)及漏光部位做好記錄，有針對性采取措施進行密封處理。漏光檢測采用分段進行，匯總分析的方法。漏光檢測標準低壓系統(tǒng)風管每10M接縫，漏光點不超過2處，但100M接縫平均漏光點不應(yīng)大于16處；中壓系統(tǒng)風管，每10M接縫，漏光點不應(yīng)超過1處，100M接縫平均漏光點不應(yīng)大于8處為合格。四風管保溫施工方案1保溫材料風管保溫材料采用福樂斯，保溫厚度為25MM。2橡塑保溫板的保溫工藝流程擦風管下料刷膠粘貼檢驗。3操作要點31首先將風管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。32根據(jù)風管尺寸裁減保溫材料，保溫材料下料時，要注意使其兩個長邊夾住短邊，對正方形風管要使其上下邊夾住兩個立邊。裁剪板材時，可以使用壁紙刀，刀片的長度要合適并保持鋒利，裁割時用力要適度均勻，斷面要平整。33在管外壁和保溫板材上分別均勻刷上專用膠水，膠水使用前搖勻。為防止揮發(fā)過快，作業(yè)人員可用小罐盛裝，接口涂膠使用短且硬毛刷，硬涂滿均勻，涂膠不宜過厚。涂膠后粘接用“指觸法”判斷達到干化時間后粘接，專用膠水施工在正常溫度下干化粘接34分鐘，不得超過10分鐘。膠水粘接時不應(yīng)用力太大，應(yīng)自如輕輕推壓粘合，管道中的法蘭、閥門、彎頭、三通等部位的施工應(yīng)盡量減少接口，施工必須粘接密實。對保溫外觀進行檢查，如有不合適之處及時修補，保溫必須符合設(shè)計及防火要求，要做到粘貼牢固，拼縫用轉(zhuǎn)椅膠填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整齊，平整一致，縱向縫錯開，風閥保溫全，要不妨礙操作，啟閉標志明確清晰。橡塑保溫專用膠水不能在溫度5以下使用，存放在20溫度環(huán)境為適宜。保溫完成后，要做好成品保護，堆放保溫材料的場地一定要采取可靠的防水措施，要放在室內(nèi)并與地面架空，保溫專用膠要存入庫房，隨用隨領(lǐng)，收工后及時退庫。嚴禁在保溫后的風管上上人走動及放置重物。第三節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝本工程空調(diào)水系統(tǒng)主要有冷凍水管和冷卻水管兩部分。其管材的選用與連接方式如下表管徑管材管道連接方式DN100時熱鍍鋅水煤氣管焊接DN100以上無縫鋼管焊接DN50DN20鍍鋅鋼管絲接一糸統(tǒng)使用材料設(shè)備的要求對到達施工現(xiàn)場的管材、配件進行現(xiàn)場檢查，應(yīng)符合下列要求（不符合要求的嚴禁使用）1系統(tǒng)組件、管件及管材需經(jīng)過出廠檢驗，具有出廠合格證和材質(zhì)證明書。2管材、管件表面完好，無脫落和銹蝕現(xiàn)象。3閥門安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。二施工程序如下圖三施工準備1管道穿墻或穿樓板應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管與墻面齊平，穿樓板套管高出樓面5CM；冷凍供回水管與套管間的空隙必須用不燃性保溫材料填充密實；套管封口后，用水泥砂漿做好水封線；水管穿越建筑沉降縫處，應(yīng)設(shè)置不銹鋼帶軟管連接。2閥門試壓與管道清潔材料檢驗除銹油漆放樣下料管道組對安裝閥門、補償器安裝試壓沖洗冷凍水管保溫冷卻水刷調(diào)和漆支架制安閥門試壓防腐補口合格標識下料鉆孔DN80MM的閥門安裝前，應(yīng)分批次抽樣進行試壓驗收；冷凍機房的所有閥門安裝前全部進行試壓，合格后填寫閥門試壓記錄。冷凍水管道、冷卻水管道以及凝結(jié)水管道系統(tǒng)的所有管子、管件、配件，在安裝前均應(yīng)徹底清除一切泥砂雜物，用鐵絲綁扎白棉布在管內(nèi)反復拖拉，直至無污物，質(zhì)檢員檢查合格后方可安裝質(zhì)檢員負責在施工日志上做好管道、管件除污記錄。四支、吊架制作安裝1支、吊架制作集中在現(xiàn)場加工進行，以便控制支、吊架的制作質(zhì)量。加工時，采用砂輪切割機下料，如支吊架較大，需用槽鋼制作，用鉆床開孔。連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接質(zhì)量標準。支吊架制作完畢，要進行除銹和刷漆處理。2水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，垂直安裝的管道含在管井內(nèi)安裝在多層的樓板處設(shè)支架；管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其附件的重量傳遞給設(shè)備承受；支吊架應(yīng)排列整齊美觀。水管支、吊架的安裝必須符合設(shè)計規(guī)范及施工規(guī)范，冷凍水管支、吊托架，必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支、吊托架處應(yīng)鑲以已經(jīng)過瀝青蒸煮過的弧形木塊。墊木厚度與保溫層厚度相同。支、吊架的間距符合右表的要求。五焊接管道施工方法1施工用料按施工材料計劃備好施工用料，并及時配套供應(yīng)，主要材料為無縫鋼管及相應(yīng)的閥門管件、法蘭等。2施工措施用料措施用料主要與搭設(shè)管道預制平臺用料（原鋼板、管材、道木等）及管道系統(tǒng)實驗及吹掃用料（管材、閥門、法蘭等）。3主要施工機具施工機具主要為汽車起重機、載重汽車、電焊機、氬弧焊機、空氣壓縮機、砂輪切割機、等離子切割機、坡口機、焊條烘干箱、焊條保支吊架最大間距M管道的公稱直徑MM保溫管不保溫管DN151525DN2023DN25235DN32254DN40345DN5035DN70DN8046DN1004565DN12557DN15068DN200795DN250811DN3008512DN35DN400913溫箱、手握砂輪機、電動試壓泵、千斤頂、氣焊工具、扳手、水平尺、鉛錘、直尺及手錘等。5管道的伸縮補償一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用波紋伸縮節(jié)或其它補償措施，安裝時設(shè)立臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。波紋管補償器嚴格按產(chǎn)品說明書要求進行預拉伸，并按要求設(shè)置支架。6管道系統(tǒng)的放水點與放氣點除圖中已標明放水或放氣點外，在系統(tǒng)的最高點和最低點，分別設(shè)置放氣或放水設(shè)施。放氣閥規(guī)格為DN20自動放氣閥，自動放氣閥接管上應(yīng)有關(guān)斷閥門。7焊接管道施工工藝1管道預制管道預制前應(yīng)對管材、管件、閥門、法蘭及焊接材料仔細檢驗，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。并具有材質(zhì)證書或產(chǎn)品合格證。管道預制應(yīng)在平臺上進行，預制尺寸按修正后的管段圖進行，并應(yīng)具備運輸、吊裝條件及留有調(diào)整余量。2管子切割管子直徑DN150采用砂輪切割機切割；管子直徑DN200的無縫鋼管采用氧乙炔焰切割，氧乙炔焰切割后，應(yīng)將氧化鐵清理干凈，切口端面斜差為管子外徑的1不大于2MM。3坡口加工坡口加工采用電動坡口機，手握砂輪機及銼刀加工。坡口型式為V型，坡口尺寸應(yīng)符合右表規(guī)定4管道焊接焊條必須按規(guī)定進行烘干，烘干時間、溫度根據(jù)焊條類型與受潮情況而定。焊接時,管壁較厚時應(yīng)采用多層焊,以提高焊接性能，管壁6MM時,焊兩遍，6MM時,應(yīng)焊三遍以上，焊縫第一層用25或32的焊條打底，然后用3240焊條蓋面。焊接時，嚴禁在焊件表面引弧或?qū)嶒炿娏鳎缓笇又g用角向磨光機進行清根，將飛濺的熔滴、焊渣清除干凈，再進行下道焊接。面層焊縫避免使用大電流，以防出現(xiàn)管壁厚度（MM）346710坡口角度60706070鈍邊（MM）1212間隙（MM邊現(xiàn)象后表面不宜過寬，跨越兩側(cè)坡口12MM為宜。5焊口組對焊口組對前，應(yīng)將管端內(nèi)外坡口清理干凈，組隊時，同等壁厚管子，管件組對后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組隊后，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚10，且不大于1MM；若錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組隊。點焊時分為2點點焊，每點點焊長度1520MM。6管道連接管道連接前，應(yīng)查看管內(nèi)是否干凈后再連接，管道連接組對后應(yīng)平直，其平直度在距接口中心200MM處測量，允許偏差1MM，但全長允許偏差最大不宜超過10MM，管道連接時，不得用強力對口，加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙，偏差錯口或不同心等缺陷。法蘭裝配前，應(yīng)對法蘭進行檢測，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）相符，且無影響密封性能的缺陷存在；裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭管子插入后管端應(yīng)留1MM2MM的間隙；對焊法蘭組對后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1MM，超過其規(guī)定值，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行處理后再組對。裝配的法蘭偏差，徑向位移及間距值，嚴格控制再規(guī)范允許的范圍內(nèi)。法蘭螺栓緊固要對稱交叉進行，接口嚴密，受力均勻，力度適應(yīng)；法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對螺栓螺母及墊圈涂抹二硫化銅油鋁或石墨機油；法蘭墊片采用纏繞墊片或橡膠石棉墊片其墊片不得重復使用。8冷凝水管絲扣連接的施工方法及技術(shù)措施1管道材料按設(shè)計要求，冷凝水管道的管材是熱鍍鋅水煤氣管。要求管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺，零件無偏扣，絲口不全，角度不對等現(xiàn)象。2絲接管道機具設(shè)備套絲機、砂輪鋸、套絲搬、管鉗、臺鉗、鋼鋸、鋼銼、水平尺、線墜、鋼卷尺、手錘、活扳手、鋼錘等。81管道絲接工藝要求鍍鋅鋼管的螺紋加工精度符合國家管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，無焊接口。鍍鋅碳素鋼管合管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好。接口處無外露油麻等缺陷。82管道的安裝1管道穿墻及樓板時應(yīng)加套管，穿墻套管與墻面平齊，穿樓板套管下面與樓板底面平齊，上面高出樓面25MM，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，套管與管道空隙用保溫材料填塞。2冷凝水管道坡度除設(shè)計圖注明外，冷凝水水平管段的排放坡度應(yīng)10，同時應(yīng)保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點100MM。冷凝水管就近排入衛(wèi)生間地漏或空調(diào)機房地漏。冷凝水管絲扣連接的管端應(yīng)清潔，不亂絲，斷絲與缺絲量不得大于螺紋扣數(shù)的10，螺紋間應(yīng)采用填料加以密封。下料后的管材可用電動絞絲機套絲，螺紋應(yīng)為圓錐管螺紋。83閥門安裝1安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求。對主干管上起切斷作用的閥門，要進行強度及嚴密性試驗，合格后方可使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的15倍，持續(xù)時間不少于5分鐘，閥門的殼體、填料無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的11倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，時間符合下表的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。2截止閥的安裝由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時特別注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流體由上向下流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。3閘閥的安裝閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修不方便。閘閥吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。4對有方向性的閥門，切勿倒裝。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。84管道沖洗1系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)分系統(tǒng)回路對管道進行沖洗。2管道沖洗合格后，填寫系統(tǒng)沖洗記錄表。沖洗用水應(yīng)為清潔的水。3沖洗應(yīng)從小管端灌水，水沖洗以設(shè)計最大流量或不小于15M/S的流速進行。4水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。最短持續(xù)時間（秒）嚴密性試驗閥門公稱直徑DNMM金屬密封非金屬密封5015156520030152504506030500120605管道沖洗后應(yīng)將水排盡，排放管的截面積不應(yīng)小于沖洗管截面積的60。六系統(tǒng)試壓方案管道試壓在水系統(tǒng)安裝完畢及系統(tǒng)清洗完成后保溫前進行。試驗壓力為工作壓力的15倍。按設(shè)計要求，系統(tǒng)工作壓力15MPA，試驗壓力為20MPA。1試壓準備試壓前，應(yīng)對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除，加設(shè)的盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊沿且做有明顯標記，并記錄下盲板數(shù)量。對試壓儀表進行檢測試壓用壓力表精度不應(yīng)低于15級，并在校驗有效期內(nèi)，壓力表量程為試驗值152倍，且不少于2只。試壓方案必須報請業(yè)主和監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表同意后進行試壓。2分區(qū)、分層試壓對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在拭驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力下降、外觀檢查無滲漏為合格。試驗步驟如下表3系統(tǒng)試壓在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。1主樓試壓方式首先是管道井管道試壓，再按層進行分層試壓。分層試壓時，系統(tǒng)充水后，將管道井引出管閥門關(guān)閉，在閥門進口側(cè)加盲板，閥門打開后系統(tǒng)開始升壓。2樓層試壓方式管井和樓層全部完工后統(tǒng)一試壓。機房和外管單獨試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力。管道進水采用離心式清水泵從系統(tǒng)最低處進水，最高處設(shè)排氣閥。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得大于002MPA，再將試驗壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。種類管段工作壓力試驗壓力冷凍機房冷凍水管全部07MPA10MPA冷凍機房冷卻水管全部045MPA08MPA外管全部07MPA10MPA管井冷凍水全部07MPA10MPA分樓分層試壓全部07MPA10MPA風機盤管凝結(jié)水盤作通水試驗，以排出暢通不滲漏為合格。水管道未接通盤管的單項試驗為08MPA，十分鐘內(nèi)壓力降不超過007MPA不滲漏為合格，綜合試壓應(yīng)在管道多次沖洗干凈后接通盤管進行，試驗壓力為10MPA，一小時內(nèi)壓力降不超過005MPA，不滲漏為合格。凝結(jié)水系統(tǒng)安裝完畢后，采用充水試驗。水流暢通，不滲漏為合格。試壓過程中，若遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)放空管網(wǎng)，消除缺陷后再重新再試。試壓完成后，應(yīng)及時無遺漏地拆除所有臨時盲板，并與記錄核對無誤，且按表填寫試壓記錄。試壓后應(yīng)用壓縮空氣把管道內(nèi)吹干。第四節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)防腐與保溫施工方案本工程空調(diào)冷凍水管、凝結(jié)水管保溫材料采用福樂斯橡塑保溫材料。一管道油漆系統(tǒng)試壓合格后，清除管道表面的鐵銹，鍍鋅鋼管不油漆，無縫鋼管在除銹后涂紅丹防銹漆二道，明裝不保溫的冷卻水管外涂彩色調(diào)和漆。其顏色為冷卻水供水（由冷卻塔下來的水管）為黃色，冷卻水出水（去冷卻塔的水管）管為桔紅色；冷凍水管保溫后應(yīng)用彩色膠帶每1M左右包一圈色環(huán)，其顏色為冷凍水供水管為綠色，冷凍水回水管為藍色。冷凍機房內(nèi)的冷卻水管，冷凍水上均應(yīng)有明顯的表示流向的箭頭符號。管道井與地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安裝前，在除銹后涂防銹漆一遍，留出焊口位置，試壓后，補涂焊口，刷第二遍防銹漆。二福樂斯保溫材料施工方法1施工準備各種管道和設(shè)備必須在試壓驗收合格及表面除銹、防腐刷底漆后方可進行保冷（溫）施工。根據(jù)水管尺寸裁減保溫材料，管徑D200MM，保溫厚度為30MM，管徑D200MM，保溫厚度40MM，凝結(jié)水管保溫厚度為20MM。2工藝流程擦水管下料刷膠粘貼檢驗。3施工方法福樂斯橡塑泡沫隔熱材料切割和施工中，必須保持清潔無塵無油，接口粘接保證密封性和附著力。福樂斯隔熱材料粘接應(yīng)用專用膠水（520型），膠水使用前搖勻。為防止揮發(fā)過快，作業(yè)人員可用小罐盛裝。接口涂膠使用短且硬毛刷，應(yīng)滿涂均勻，涂膠不宜過厚。涂膠后粘接用“指觸法”判斷達到干化時間后粘接。泡沫隔熱材料，管道140為管材，管道140或設(shè)備保冷（溫）為板材，在使用板材施工時應(yīng)兩層以上錯縫施工。室外管道或設(shè)備施工應(yīng)加防水層與保護層，以免柔性泡沫橡塑保溫材料易老化和損壞。管道中的法蘭、閥門、彎頭、三通和墊木部位等的施工，應(yīng)盡量減少接口，施工必須粘結(jié)密實，直管或其它部位接口時與鋼管之間的間隙涂膠寬度不小于材料的厚度尺寸。膠水粘接時不應(yīng)用力太大，應(yīng)自如輕輕推壓粘合，板材下料時尺寸不應(yīng)太緊，施工必須粘結(jié)密實，直管或其它部位接口時與鋼管之間的間隙涂膠寬度不少于材料的厚度尺寸。對保溫外觀進行檢查，如有不合適之處及時修補，保溫必須符合設(shè)計及防火要求，要做到粘貼牢固，拼縫用膠填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整齊，平整一致，縱向縫錯開。保溫完成后，要做好成品保護，堆放保溫材料的場地一定要采取可靠的防水措施，要放在室內(nèi)并與地面架空，保溫專用膠要存入庫房，隨用隨領(lǐng)，收工后及時退庫。嚴禁在保溫后的管道上踩踏。第五節(jié)空調(diào)電氣系統(tǒng)安裝施工方案一暗管敷設(shè)將各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工，現(xiàn)澆混凝土板，柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完后而上層鋼筋未綁扎前進行，并根據(jù)施工圖尺寸的位置配合施工。暗配的電線管路沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不小于15MM。根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、管彎，鋼管威彎采用冷煨法，一般管徑為20MM及以下時，用手扳煨彎器；管徑為25MM及以上時，使用液壓彎管器。管子斷口處平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管路主要用管箍絲扣連接，管子套絲絲扣干凈清晰。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴，外露絲不多于2扣。管路超過下列長度時加裝接線盒，其位置便于穿線無彎時，30M,有一個彎是時，20M，有二個彎時，15M，有三個彎時，8M。盒、箱開孔應(yīng)整齊并管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出、箱應(yīng)小于5MM，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1M左右用鉛絲綁扎牢。用5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處刷防銹漆。本建筑工程空調(diào)電氣布管大于DN40管采用鍍鋅鋼管，小于DN40管采用雙面鍍鋅套接扣壓式薄壁鋼導管電線管（KBG）。KBG管敷設(shè)時，管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，KBG管連接采用專用工具進行，不應(yīng)調(diào)敲打形成壓點，嚴禁熔焊連接。管與套接管件連接應(yīng)緊密，內(nèi)外壁應(yīng)光滑無毛刺，且應(yīng)符合下規(guī)定直管連接時，兩管口插入直管接頭中心凹型槽兩側(cè)，轉(zhuǎn)角連接時，管口插入彎管接頭凹型槽側(cè)。KBG管水平敷設(shè)時，扣壓點應(yīng)在管路上、下方分別扣壓；垂直敷設(shè)時，扣壓點應(yīng)在左右側(cè)分別扣壓。套接扣壓KBG管連接處的扣壓點深度不應(yīng)小于10M，且扣壓牢固。當管徑為25及以下時，每端扣壓點不應(yīng)少于2處，當管徑為32及以上時，每端扣壓點不應(yīng)少于3處。且扣壓點宜對稱，間距均勻。二吊頂內(nèi)管路敷設(shè)土建施工時，配合土建安裝好預埋件。管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管路主要采用配套管卡固定，固定點間距不小于15M。吊頂內(nèi)配電箱至風機盤管位置采用金屬軟管過渡，長度不超過05M，其兩端使用專用接頭。三管內(nèi)穿線相線、零線及保護地線的顏色要區(qū)分。穿帶線帶線一般采用12或20MM的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。穿插線前，鋼管口上應(yīng)先裝上護口。兩人穿線時，要相互配合好，一拉一送。單股銅導線一般采用LC安全型壓線帽連接，將導線絕緣層剝支1012MM清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。多股銅導線采用同規(guī)格的接線端子壓接。削去導線絕緣層，將線芯緊緊地絞在一起，清除套筒、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分小于2MM。四線路的檢測用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前搖測一次，確認絕緣搖測無誤碼率后再進行送電試運行。配線工程安裝完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整。在管路敷設(shè)或配合預埋過程中，及時將敞口用管帽或木塞進行封口。五空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動調(diào)試通風調(diào)系統(tǒng)全部完成，經(jīng)檢查均符合工程質(zhì)量檢驗評定標準的相應(yīng)要求后即可進行單機調(diào)試。1系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)動運轉(zhuǎn)前的準備1成立業(yè)主代表，監(jiān)理工程師，承包商參加，成立試機小組。調(diào)試原則上由我公司負責，代貨商協(xié)助，監(jiān)理工程師督導。如屬進口設(shè)備或業(yè)主供設(shè)備由供貨商負責調(diào)試。2會同設(shè)備供應(yīng)商制訂系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)動運轉(zhuǎn)的詳細方案。并報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準。3調(diào)試前檢查符合工程質(zhì)量驗收控制標準相應(yīng)的要求及電氣設(shè)備及主回路無誤。4對工藝管道供水系統(tǒng)檢查，供水系統(tǒng)必須完善。所有供水閥門操作機械必須靈活可靠，管路暢通無阻塞現(xiàn)象，檢查所有管道法蘭接口、焊縫是否無滲漏。2單機調(diào)試1調(diào)試前的準備冷凍水泵、風機、柜式空調(diào)器及風機盤管由我公司負責單機調(diào)試，供貨商督導。冷水機組、空調(diào)自控系統(tǒng)配合廠家調(diào)試。調(diào)試用電原則上采用臨時用電進行，對于冷水機組、大型風機、冷凍、冷卻供回水泵等無法用臨時電調(diào)試的設(shè)備采用正式電源進行調(diào)試，特此說明。試機前由機務(wù)人員作全面檢查對已安裝好的機械零部件進行徹底檢查和清理。清洗機械設(shè)備的油污，檢查機械潤滑部位是否清潔，并添足潤滑劑，齒輪箱加潤滑油，確保機械設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。手動盤車、機泵轉(zhuǎn)動部位必須靈活，沒卡住阻滯現(xiàn)象，檢查軸承及齒輪箱內(nèi)的傳動及潤滑情況是否良好。做好機械部份檢查調(diào)整工作，檢查各機組及附屬設(shè)備電機和機械的聯(lián)軸器的機械連接是否良好，機泵的同心度是否符合要求，機械設(shè)備若采用減速齒輪箱連接時，必須檢查聯(lián)軸器的連接并檢查有無扎牢情況。3調(diào)試內(nèi)容各項設(shè)備單機動轉(zhuǎn)通風機的試運轉(zhuǎn)按GB502432002規(guī)范要求；制冷機的試運轉(zhuǎn)按GB502432002規(guī)范要求；水泵的試運轉(zhuǎn)按GB502432002規(guī)范要求；冷卻塔的試運轉(zhuǎn)按GB502432002規(guī)范的要求。風量調(diào)節(jié)閥在安裝前應(yīng)逐個檢查合格證及性能參數(shù)表，各個參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，閥門安裝后，在系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬動作試驗，風量調(diào)節(jié)閥應(yīng)該開啟靈活、關(guān)閉到位，葉片與外殼無磨擦現(xiàn)象。防火閥應(yīng)逐個檢查合格證，在安裝前應(yīng)逐個進行性能試驗，填寫試驗報告表，閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬動作試驗，要求動作靈活可靠、閥板或葉片開啟角度一致，關(guān)閉嚴密，并與輸入輸出信號同步。每檢測完一個閥門，及時填寫閥門試驗記錄，所有閥門檢測完畢后，應(yīng)及時報送監(jiān)理及業(yè)主。4系統(tǒng)閥門試驗空調(diào)水系統(tǒng)閥門電動閥門安裝完成后系統(tǒng)遠電前必須進行單體通電模擬動作試驗。風系統(tǒng)閥門風量調(diào)節(jié)閥閥門安裝前應(yīng)逐個檢查合格證及性能參數(shù)表，各個參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬動作試驗。防火閥安裝前應(yīng)逐個檢查合格證。閥門安裝前應(yīng)逐個進行性能實驗。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬動作試驗。所有手、電動風量調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥的動作狀態(tài)經(jīng)檢查均已符合圖紙的要求。所有送、回排風口已成開啟狀態(tài)。5管道系統(tǒng)所有閥門經(jīng)檢查確認安裝方向和位置均正確并啟閉靈活；管道水壓試驗。水壓試驗要求先將有關(guān)機組的軟接頭拆開，用彎管連接進出管道，打開排氣閥進行灌水至有水出后再行關(guān)閉。水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10MIN，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30MIN，以壓力不降，無滲漏為合格。管道的清洗管道的清洗在壓力試驗及格后進行，利用冷凍泵和冷卻泵對管道進行循環(huán)清洗后，打開Y型過濾器，清除雜物。水清洗需反復進行35次至管道干凈。管道試壓和清洗的用水由給水專業(yè)協(xié)助提供，水排放在最低管位處設(shè)排水閥或利用分水器、集水器下的排水閥至機房內(nèi)的地漏。6電氣控制系統(tǒng)電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確；電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)對敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)等，確認其安裝位置正確，零件、附件齊備；自動調(diào)節(jié)裝置的性能已經(jīng)過校驗并達到有關(guān)要求；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。7調(diào)試的技術(shù)要求單機試運轉(zhuǎn)時間不得少于2H，風機軸承溫升不超過80，運轉(zhuǎn)過程無異常振動；水泵單機試運轉(zhuǎn)除滿足上述條件外，密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動，軸封填料的溫升正常，電動機的電流和功率符合設(shè)備技術(shù)文件要求。8設(shè)備運轉(zhuǎn)檢查1檢查機組運轉(zhuǎn)中有無異常振動、阻滯等不正?，F(xiàn)象，齒輪箱傳動不得有不正常的噪音和磨損，風機葉輪有無與殼體碰擦。2試運風機運轉(zhuǎn)時，葉輪方向必須正確，經(jīng)過不少于2小時運轉(zhuǎn)后，一般情況滑動軸承溫升最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過80。3運行過程如遇特殊情況，如電源中斷、停水，壓力、溫度超過允許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應(yīng)作緊急停車處理。4水泵、冷水機組等引進設(shè)備，在配合調(diào)試過程中，應(yīng)接受供貨商督導工程師、駐地監(jiān)理工程師的指導。5將機組在運轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄，作為日后交工驗收的依據(jù)。9設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)91風柜單機的空載試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)前須加適量的潤滑油，檢查各項安全措施，風柜經(jīng)一次啟動立即停止，檢查葉輪，不應(yīng)有卡殼和磨擦現(xiàn)象，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，試運轉(zhuǎn)時檢查風機的減震器是否移位；滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80，應(yīng)以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，風機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不小于2H。92設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須正常，動作正確，無異?，F(xiàn)象。93水泵的試運行水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與殼體有無磨擦及其它異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正?？衫^續(xù)試運轉(zhuǎn)。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉(zhuǎn)正常