1、預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方案 編 制： 復(fù) 核： 日期：2007 年 8 月 20 日 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 22 二、工程概況二、工程概況 22 1 1、預(yù)應(yīng)力錨索分布情況、預(yù)應(yīng)力錨索分布情況22 2 2、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況22 三、施工部署三、施工部署 33 1 1、施工管理機(jī)構(gòu)圖、施工管理機(jī)構(gòu)圖33 2 2、施工部署、施工部署33 3 3、人員、機(jī)械配置情況、人員、機(jī)械配置情況44 4 4、風(fēng)、水、電布置、風(fēng)、水、電布置55 5 5、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃55 四、預(yù)應(yīng)力錨索施工四、預(yù)應(yīng)力錨索施工 55 1 1、總體方案、總

2、體方案55 2 2、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案77 五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施1414 1 1、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施 1414 2 2、施工質(zhì)量保證措施、施工質(zhì)量保證措施 1515 六、安全保證措施六、安全保證措施1818 1 1、機(jī)械設(shè)備安全措施、機(jī)械設(shè)備安全措施 1818 2 2、施工安全預(yù)防措施、施工安全預(yù)防措施 1818 3 3、高邊坡施工安全應(yīng)急措施、高邊坡施工安全應(yīng)急措施 1919 七、七、環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施1919 附圖附圖2020 高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方案高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方案 一一、編編制制依依據(jù)據(jù) 1、兩階段施工圖設(shè)計(jì)； 2、公路工程

3、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范； 3、公路工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； 4、業(yè)主及監(jiān)理的相關(guān)要求； 5、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)； 6、本單位在其他工程項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)。 二二、工工程程概概況況 1 1、預(yù)應(yīng)力錨索分布情況預(yù)應(yīng)力錨索分布情況 本合同段內(nèi)的預(yù)應(yīng)力錨索，分布于 ZK42+829ZK42+905 段高 40.5m 的高邊坡；該段 高邊坡緊鄰馬頭塘隧道左線進(jìn)口，邊坡高度高,自然坡率陡， 挖方數(shù)量大，地質(zhì)比較復(fù)雜。 地質(zhì)鉆孔 LZK50 顯示(如圖圖 3 3 所示)，該段坡體均為強(qiáng)風(fēng)化砂巖，坡面巖體存有潛在滑移面， 同時(shí)為了防止表層滑塌,中下部坡體主要采用預(yù)應(yīng)力錨索格梁進(jìn)行邊坡加固,以確保路基高 邊坡穩(wěn)定。具體分布情況

4、如表表 1 1 所示： 表表 1 1 預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力錨錨索索 一一覽覽表表 序 號(hào) 樁 號(hào)間排距規(guī)格 臺(tái) 級(jí) 數(shù)量 (索) 1 ZK42+868+900 3.53.75 26m，錨固 10m，615.24 23 30 0 2 YK42+872+890 3.53.75 26m，錨固 10m，415.24 31 18 8 2 2 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況 1)、工程地質(zhì) 錨索施工段落，地形起伏大，山坡側(cè)底部沖溝發(fā)育，路塹傍山開挖，自然坡率陡峻， 出露基巖多為砂巖，風(fēng)化嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)松散，局部已成半巖半土狀，遇水極易軟化導(dǎo)致強(qiáng)度 降低，易發(fā)生滑坡、滑塌和崩塌等地質(zhì)病害。部分段落巖層與邊

5、坡傾斜一致，易形成滑坡。 路基施工后，易形成順邊坡方向，自坡頂貫穿坡腳的潛在滑移面。 現(xiàn)場工程地質(zhì)調(diào)查和根據(jù)鉆探顯示，路墊由第四系覆蓋層和下伏震旦系下統(tǒng)大紺山組 (Zd1)基巖組成，其中第四系土層為坡積(Qd1)要壓巖土，下伏基巖為變質(zhì)砂巖夾千枚巖， 勘察資料，揭露地層巖性如下： 亞粘土：黃褐色，濕，硬塑，含較多砂、礫，頂部見植物根系。 強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖：黃褐色，巖石風(fēng)化劇烈，原巖結(jié)構(gòu)大部分已被破壞；巖芯位半巖半 土狀，浸水易軟化，局部夾弱風(fēng)化巖塊。 2)、水文地質(zhì) 場區(qū)地下水由上部土層空隙潛水和下部基巖裂隙水組成。上部土層中坡積亞粘土含水 性及透水性均較差，為相對(duì)隔水層，含水量很?。幌虏炕鶐r主

6、要含水層為強(qiáng)弱風(fēng)化基巖， 其基巖節(jié)理、裂隙發(fā)育；山坡底部山溝內(nèi)有小溪流過，但水流量較小，場內(nèi)水流梯度大， 排水條件較好。 三、三、施施工工部部署署 1 1、施施工工管管理理機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu) 如圖圖 1 1 所示 圖圖 1 1 施施工工管管理理機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)框框圖圖 路基工程師杜洪萍 2 2、施施工工部部署署 項(xiàng)目經(jīng)理：劉 俊 項(xiàng)目副經(jīng)理：呂成志總工程師：張 奎 工程技術(shù)部(劉光才) 安全質(zhì)量部(鈕小祥) 物資設(shè)備部(楊永平) 財(cái) 務(wù) 部 (謝海斌) 工地試驗(yàn)室(周寶玉) 綜合辦公室(鄭允燦) 計(jì)劃合同部(鄭曉東) 隧道一、二隊(duì)路基隊(duì)(鄭明和) 預(yù)應(yīng)力錨索工程施工是一項(xiàng)地質(zhì)條件變化復(fù)雜、關(guān)鍵工程隱蔽和施工技術(shù)

7、難度較大的 特殊施工作業(yè)。其主要施工內(nèi)容有：坡面修刷、地質(zhì)調(diào)查與處理、錨索孔定位及鉆孔(含不 良地質(zhì)段固結(jié)灌漿處理)、錨索加工編制、清孔下錨、錨固段注漿（含二次劈裂注漿）、錨 索格梁及錨斜托澆筑、錨索張拉、補(bǔ)充注漿及封錨等工作。工作量大，工序復(fù)雜，主要由 路基作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，組織一支受過專業(yè)訓(xùn)練、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。 3 3、人人員員、機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備配配置置 1)、主要技術(shù)及管理人員 預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要技術(shù)及管理人員如表表 2 2 所示 表表 2 2 主要管理技術(shù)人員表主要管理技術(shù)人員表 序號(hào)姓 名 職 務(wù)備 注 1 劉 俊項(xiàng)目經(jīng)理 2 張 奎項(xiàng)目總工 3 宋 斌項(xiàng)目副

8、總工 4 劉光才工程部長 5 杜洪萍路基專業(yè)工程師 6 鈕小祥安質(zhì)部長 7 周寶玉試驗(yàn)室主任 8 伍曉泉測量隊(duì)長 9 鄭明 和施工隊(duì)長 10 鄭壯標(biāo)質(zhì) 檢 員 11 紀(jì)錦龍施 工 員 12 其他管理人員根據(jù)現(xiàn)場配置充足 其它錨索加工、鉆孔，注漿、張拉和格梁等施工所需作業(yè)人員，根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情 況配置充足。 2)、主要機(jī)械設(shè)備 預(yù)應(yīng)力錨索施工進(jìn)場的主要機(jī)械設(shè)備如表表 3 3 所示 表表 3 3 錨索施工配備機(jī)械設(shè)備表錨索施工配備機(jī)械設(shè)備表 機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注 錨索鉆機(jī)YQ100 型電空潛孔鉆機(jī) 4 臺(tái) 注漿設(shè)備液壓2 套含不良地質(zhì)段處理 空 壓 機(jī) 20m3 3 套 空 壓 機(jī)12m3柴

9、油1 套備用 發(fā)電機(jī) 250KW 2 套備用 制 漿 機(jī)強(qiáng)制式1 套含不良地質(zhì)段處理 砂漿拌和機(jī)強(qiáng)制式1 套 穿心式液壓千斤頂 YCD-200 5 套 混凝土施工設(shè)備3 套 材料運(yùn)輸車 5T 2 輛 其他設(shè)備據(jù)需要配置錨索輔助施工 3)、主要儀器設(shè)備 預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要主要儀器如表表 4 4 所示 表表 4 4 主要測量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、監(jiān)測儀器設(shè)備表主要測量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、監(jiān)測儀器設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱廠牌及規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注 1 全站儀SET230RK、NTS302R+ 2 錨孔定位 2 水準(zhǔn)儀C32II、DSZ2 3 3 50m 鋼尺 3 4 萬能材料機(jī) VE-1000B1 5 磨光機(jī) 2

10、6 試樣切割機(jī) 1 7 砂漿稠度儀 1 8 電動(dòng)重型擊實(shí)儀電 動(dòng) 1 9 其它儀器根據(jù)需要配置 4 4、風(fēng)風(fēng)、水水、電電布布置置 錨索施工中所需高壓風(fēng)直接由隧道進(jìn)口的隧道一隊(duì)的 3 套 20m3空壓機(jī)生產(chǎn)，另備用 1 臺(tái) 12m3空壓機(jī)；施工用水采用增壓泵直接從隧道隊(duì)空壓機(jī)房水池抽提供給，備用水源為馬 頭塘左線隧道進(jìn)口左側(cè)溪溝積水；施工用電，直接從隧道進(jìn)口施工用變壓器接入，滿足施 工要求，另配置備用 250KW 柴油發(fā)電機(jī)組 2 臺(tái)，施工前與網(wǎng)電聯(lián)接，可隨時(shí)合閘供給錨索 施工用電。 5 5、施施工工進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃 計(jì)劃開工日期：2007 年 10 月 5 日 計(jì)劃完工日期：2008 年 3

11、月 5 日 四四、 預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力錨錨索索施施工工 1 1、總體方案、總體方案 錨索施工與高邊坡施工同步進(jìn)行，嚴(yán)格遵循“隨開挖、隨支護(hù)”的原則，上層邊坡支 護(hù)施工完成，開挖至預(yù)應(yīng)力錨索施工位置后，及時(shí)組織進(jìn)行格梁及預(yù)應(yīng)力錨索施工，完成 邊坡防護(hù)，減少邊坡暴露時(shí)間。 1)、做好預(yù)應(yīng)力錨索施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)具配備質(zhì)量和數(shù)量，人員配置數(shù)量和 結(jié)構(gòu)等必須與預(yù)應(yīng)力錨索施工相適應(yīng)，滿足施工需要；完成原材料進(jìn)場及試驗(yàn)檢測；完成 施工技術(shù)方案、開工報(bào)告等技術(shù)資料的編寫、上報(bào)和審批，技術(shù)交底資料的下發(fā)學(xué)習(xí)。 2)、錨索施工按從上到下（可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整）分序加密的原則進(jìn)行施工，盡 量避免錨孔間串漿，影響

12、施工效果。杜絕上下操作產(chǎn)生安全問題，同時(shí)減少各錨孔施工之 間的相互干擾，錨索施工分序見圖圖 2 2（以從上至下為例）所示，并在成孔后及時(shí)進(jìn)行錨孔固 結(jié)灌漿，以保證成孔和錨索施工整體質(zhì)量，然后及時(shí)進(jìn)行后續(xù)各工序的施工。 圖圖 2 2 錨索施工布置及分序示意圖錨索施工布置及分序示意圖 1112131415 1514131211 109876 678910 12345 54321 平臺(tái) 42+868 單元分縫單元分縫 42+900 二級(jí)坡面三級(jí)坡面 789 987 456 654 123 321 平臺(tái) 單元分縫 42+89042+872 說明： 1、本圖為高邊坡垂直于坡面投影示意圖； 2、圖中標(biāo)注單

13、位均為 ； 3、錨索施工分成兩序進(jìn)行施工，其中圖示1、2、3等數(shù)字為一序孔，先施工，施工順序同編號(hào)大小順序；圖示 1、2、3等數(shù)字為二序孔，在一序孔施工完成后再完成錨索施工； 4、錨孔位置依照設(shè)計(jì)確定，位于縱橫向線的交點(diǎn)位置，實(shí)際位置根據(jù)現(xiàn)場坡面地質(zhì)情況確定。 高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索布置及分序圖 3)、預(yù)應(yīng)力錨索防護(hù)斷面布置如圖圖 3 3 所示 圖圖 3 3 預(yù)應(yīng)力錨索布置示意圖預(yù)應(yīng)力錨索布置示意圖 L=26m L=26m 潛在滑動(dòng)面 L=26m 26m L=26m 1:1 1:1 1:0.75 1:0.75 測 設(shè) 中 線 10斜孔排水 =207 10斜孔排水 =207 錨桿格梁 26m 8m 1

14、0m 10% （2）亞粘土 50 66.263 錨索格梁 襯砌拱植草 錨索格梁 錨桿 （2）強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖 4)、預(yù)應(yīng)力錨索施工在修整邊坡同時(shí)進(jìn)行，先按設(shè)計(jì)位置測設(shè)錨孔位置，根據(jù)邊坡地 質(zhì)檢查情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，滿足預(yù)應(yīng)力錨索施工地質(zhì)要求時(shí)，鉆孔施工，鉆孔深度滿足設(shè) 計(jì)。每施作完一錨孔，隨即進(jìn)行清孔，插入預(yù)應(yīng)力錨索，隨即進(jìn)行一次注漿，坡面地質(zhì)不 滿足要求時(shí)必須做相應(yīng)處理，必要時(shí)可增設(shè)孔口錨桿。 5)、預(yù)應(yīng)力錨索注漿施工完成后，及時(shí)進(jìn)行格梁施工，錨索格梁達(dá)到一定強(qiáng)度，進(jìn)行 錨索的張拉鎖定后封錨。 2 2、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案 1)、主要設(shè)計(jì)參數(shù) ZK42+829ZK42+905

15、高邊坡二級(jí)邊坡，ZK42+868ZK42+900 段采用的預(yù)應(yīng)力(壓力分 散型)錨索為 6 根 j15.24mm，標(biāo)準(zhǔn)抗拔強(qiáng)度為 1860MPa 的高強(qiáng)度、低松弛的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 鋼絞線編制。設(shè)計(jì)長度荷載 600KN，錨索長 26m,坡面反向下傾與水平面呈 20，錨索錨固 段長 10m，分三個(gè)相同的錨固單元，格梁方形布置，間距 3.53.75m，截面尺寸為 0.50.5m。采用 A 型錨斜托結(jié)構(gòu)作為張拉承壓結(jié)構(gòu)。 ZK42+829ZK42+905 高邊坡三級(jí)邊坡，ZK42+872ZK42+890 采用的預(yù)應(yīng)力(壓力分散 型)錨索為 4 根 j15.24mm，標(biāo)準(zhǔn)抗拔強(qiáng)度為 1860MPa 的高強(qiáng)

16、度、低松弛的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼 絞線編制。設(shè)計(jì)荷載 400KN，鎖定荷載 440KN，錨索長 26m, 坡面反向下傾 20，錨索錨固 段長 10m，分兩個(gè)相同的錨固單元，格梁方形布置，間距 3.53.75m，尺寸為 0.50.5m； 采用 B 型錨斜托結(jié)構(gòu)作為張拉承壓結(jié)構(gòu)。 錨索孔徑 130mm，二級(jí)邊坡錨具采用 OVM15-6 型計(jì) 30 套，三級(jí)邊坡錨具采用 OVM15- 4 型計(jì) 18 套，錨斜托鋼墊板尺寸 25cm25cm2cm，數(shù)量與錨索相匹配。 錨索間距 3.53.75m，其中縱梁間距一般為 3.5m，橫梁每 912m 為一段，具體間距 均可跟據(jù)坡面實(shí)際地質(zhì)條件現(xiàn)場做適當(dāng)調(diào)整，縱、橫梁

17、厚度的一半鑲嵌于坡面巖體中。 2)、施工工藝流程如圖圖 4 4 所示 圖圖 4 4 錨索施工工藝流程圖錨索施工工藝流程圖 效果不好 地質(zhì) 較差 修坡、測孔 位 坡面調(diào)查 錨索編制錨索安裝注 漿 封孔注漿 施作格子梁、錨斜 托 張拉、鎖定、補(bǔ)漿 C25 砼封錨 孔口缺陷處理 定孔位、鉆 孔 地質(zhì) 破碎 固結(jié)灌漿 二次劈裂注漿 漿 錨索加工 3)主要施工方法 (1)、坡面修整 錨索施工前，首先用人工及時(shí)按照從上而下分層修坡即開挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)。開挖至 錨索格梁邊坡時(shí)，每層開挖高度為錨索上下橫梁間距大小，嚴(yán)格控制超挖，直至開外至下 級(jí)平臺(tái)，然后再開挖格梁基礎(chǔ)并施作錨索。完成每層坡面開外后，若為土質(zhì)坡

18、，及時(shí)用彩 條布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。 (2)、施作錨孔 錨孔在格梁基礎(chǔ)開挖完成，并經(jīng)坡面地質(zhì)條件確定能滿足錨索施工要求后進(jìn)行 、錨孔測放 根據(jù)實(shí)際坡面，先按設(shè)計(jì)布置要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn) 場施工部位標(biāo)明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過20mm。如遇既有坡面不平順或特 殊困難場地時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放 寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測放精度，盡量不大于 100mm。對(duì)測放并驗(yàn)收合格 的錨孔位置進(jìn)行編號(hào)，并用油漆標(biāo)示在現(xiàn)場坡面上，該編號(hào)作為錨索制作編號(hào)的依據(jù)。 、鉆孔設(shè)備 鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為

19、提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔 機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆 孔設(shè)備，巖層中采用 YQ100 型電空潛孔錨索鉆機(jī)，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水 等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，確保成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度。 、鉆機(jī)就位 錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架， 根據(jù)坡面準(zhǔn)確測放錨索孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開 鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要 求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。 、鉆進(jìn)方式 錨孔鉆進(jìn)

20、采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔 壁的粘結(jié)性能，難以鉆進(jìn)時(shí)方可采用水鉆。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控 制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 、鉆進(jìn)過程 錨索鉆孔施工要加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時(shí)檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施，確保 錨索鉆孔滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、 地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆， 及時(shí)進(jìn)行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力 0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 a、滲水及塌孔的處理 孔內(nèi)有滲水時(shí)，在鉆孔過程中或鉆

21、孔結(jié)束后吹孔時(shí)，從孔中吹出的都是一些小石粒和 團(tuán)粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當(dāng)錨孔深度已滿足要求，則以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出 清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼 續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時(shí)孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種 情況巖粉不會(huì)糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖 擊器，沖擊器會(huì)自動(dòng)停止工作，拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿進(jìn)行孔道固結(jié)處理。 b、塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。塌孔 的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的) 石塊，

22、出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿， 注漿壓力采用 0.10.2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h 后重新鉆孔。雨天施工時(shí)，常常順巖體 破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清 除)，否則，不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象。 、孔徑、孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值（設(shè)計(jì)孔徑 130mm，孔深 26m）。為確保錨孔直徑， 要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì) 深度 0.2m 以上，但不宜超出 0.3m，當(dāng)遇特殊地質(zhì)情況時(shí)，可適當(dāng)增加超鉆深度，但不可超 過 0.5m。 、錨

23、孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12 分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè) 計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)(風(fēng) 壓 0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘 結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整的巖體錨固外，余均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承 壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔 處理。如果要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。 、錨孔檢驗(yàn) 錨孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查 一般采用設(shè)計(jì)孔徑、

24、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順 推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹 驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔 內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長度時(shí)，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護(hù) 錨孔口待用。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可 認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。錨孔檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差如表表 5 5 所示 表表 5 5 錨孔施作的允許偏差和檢驗(yàn)方法錨孔施作的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法 坡面縱向 50mm 用全站儀或拉線和尺量檢查 1 孔位

25、 坡面橫向 50mm 用全站儀或拉線和尺量檢查 2 孔口標(biāo)高 100mm 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 孔軸線傾角 1.0 用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查 孔軸線方位 2.0 用全站儀或地質(zhì)羅盤檢查 孔底偏斜 滿足設(shè)計(jì) 用鉆孔測斜儀檢查 3 孔向 孔 徑滿足設(shè)計(jì) 驗(yàn)鉆和尺量檢查 4 孔 深 不小于設(shè)計(jì)值 驗(yàn)鉆和尺量檢查 (3)、錨索體制作及安裝 預(yù)應(yīng)力錨索體由格梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。采用壓力分散型錨索， 鋼絞線采用 j15.24mm 高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線沿錨索體軸線方向每 2m 設(shè)置一道架線環(huán)，保證錨索體保護(hù)層厚度步小于 2cm。錨索體采用人工安裝，安裝前，認(rèn)真 核對(duì)錨孔

26、編號(hào)，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露 出的鋼絞線長度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長度(誤差控制在 50mm 范圍內(nèi))，確保錨固長度。 首先按照設(shè)計(jì)要求長度料切割鋼絞線，用冷彎機(jī)將無粘結(jié)鋼絞線彎曲成 U 型并固定在 承載體上，然后按設(shè)計(jì)荷載體間距組裝完成整個(gè)錨索體。制作時(shí)注意，鋼絞線不得相互纏 繞并保證承載體位于鉆孔中部。 、截取鋼絞線前首先剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗 干凈，并對(duì)線材進(jìn)行檢查，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感，每根鋼絞線順直，不扭不 叉，排列均勻，除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及存有銹坑時(shí)必須剔出，并對(duì)無粘結(jié) 鋼絞線套管有破損的進(jìn)行

27、修補(bǔ)，鋼絞線有機(jī)械損傷或銹蝕的不得使用。 、截取鋼絞線用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電氣焊，截好的鋼絞線平順地置于工作平臺(tái)上， 每孔壓力分散型錨索分為 3 組，每組 2 根，端部分別用紅、黑和白三種顏色的油漆標(biāo)記。 、鋼絞線編制在工作平臺(tái)上進(jìn)行，其下料長度為：設(shè)計(jì)長度+錨索格梁厚度+張拉千 斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預(yù)留量。 、每隔 2m 設(shè)置一個(gè)架線環(huán)，相鄰兩隔離架之間安設(shè)束線環(huán)(綁扎絲)對(duì)錨索進(jìn)行綁扎 固定。鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部，錨索保護(hù)層厚度不小于 20mm。 、每孔錨索的錨固段長度 10m，二級(jí)邊坡采用三個(gè)單元錨索組成，三級(jí)邊坡采用二 個(gè)單元錨索，每個(gè)單元由兩根無粘結(jié)鋼絞線

28、對(duì)稱地內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體上組成，注漿管與錨 索一起編入索體，從承載板中間穿過，二次注漿管布置在錨索體外。錨索編制完成，對(duì)每 一單元承載體錨索分別用不同顏色的油漆標(biāo)示區(qū)分。 、編索完成入孔安裝前，用高壓風(fēng)清孔一次。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入， 避免錨索體扭曲，錨索入孔時(shí)用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動(dòng)錨索體，并隨時(shí)檢查隔離架及綁 扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動(dòng)、損壞、脫落等要及時(shí)處理，必要時(shí)要更換重新編制，并確保將錨索體 推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。 、錨索組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如表表 6 6 所示，組裝完成后對(duì)錨索對(duì)應(yīng)錨孔進(jìn)行編 號(hào)，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護(hù)。 表表 6 6 錨

29、錨筋筋組組裝裝的的允允許許偏偏差差和和檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法 1 錨筋長度 50mm 尺量檢查 2 錨固段長度 50mm 尺量檢查 3 塑料套管端頭定位 50mm 尺量檢查 注漿管中心定位 10mm 4 端頭定位 50mm 尺量檢查 支架、緊箍環(huán)、 導(dǎo)向帽制作尺寸 5mm 5 接裝定位 20mm 尺量檢查 (4)、錨固注漿 錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護(hù)層。另外，一定壓力的注漿可以使 注漿體滲入地層裂隙中，起到固結(jié)地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索施工的關(guān)鍵 工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。 、錨索注漿采用普通硅酸鹽水泥，注漿

30、采用水的泥砂漿，施工配合比經(jīng)試驗(yàn)比選后 確定。水泥砂漿強(qiáng)度不低于 40MPa，配合比為 1：1(重量比)，水灰比為 0.40.5。 、為增加漿液的和易性和早期強(qiáng)度，在漿液中摻入適量減水劑和早強(qiáng)劑；為防止水 泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量膨脹劑；水泥砂漿拌合均勻，隨 拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿在初凝前用完。以保證灌漿達(dá)到“早強(qiáng)、高強(qiáng) 和高時(shí)效”的效果。 、一般地層采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采用孔底返漿 法，注漿壓力為 0.50.8MPa，當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿且持續(xù)時(shí)間不低于 5min 后(或排氣管停止排 氣),方可停止注漿，砂漿必須飽滿密實(shí)，注漿完畢

31、后待砂漿凝固收縮后，空口進(jìn)行補(bǔ)漿。 、當(dāng)遇地層巖體較差節(jié)理裂隙發(fā)育、破碎構(gòu)造帶、軟弱巖層或地下水發(fā)育，為提高 地層錨固力，采用二次高壓劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第 二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿 45h 后，采用 M40 純水泥砂漿對(duì)錨固段進(jìn)行劈 裂注漿，注漿壓力不小于 1.52.0MPa。 、錨索注漿的實(shí)際耗漿量一般要大于理論用量，現(xiàn)場施工以錨具排氣孔不再排氣且 孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿， 直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)準(zhǔn)確、完整、 清晰地做好注漿記錄。 (5)、鋼筋混凝土

32、格子梁 及錨斜托施工 格子梁、錨斜托均采用 C25 混凝土現(xiàn)場整體澆注，OVM15 錨具與其同時(shí)安裝澆筑固定。 格梁澆筑前，首先完成平臺(tái)部位縱梁基礎(chǔ)處理，格梁基礎(chǔ)從下挖不小于 50cm，置于完整的 巖石基礎(chǔ)上；當(dāng)下挖 50cm，基巖仍不滿足要求時(shí)，繼續(xù)下挖 50cm，基坑底面呈 0.2：1 的 反向坡度，回填 C15 片石混凝土形成良好基礎(chǔ)。完成坡面修整和格梁基槽開挖處理后，在 基礎(chǔ)貼坡面先鋪墊 2cm 砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼 筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的 50%，且接頭錯(cuò)開間距不小于 1m。如錨索與豎梁箍筋相干 擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔

33、周圍，鋼筋較密集，必須仔細(xì)振搗，保 證質(zhì)量。 1)、根據(jù)施工圖紙確定格子梁的斷面尺寸及橫梁分段長度及豎梁長度，橫梁間設(shè)置伸 縮縫，每 912m 位一段，測量放出格梁主要控制點(diǎn)線，伸縮縫位置如圖圖 2 2 所示。 2)、澆注混凝土前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、直徑 60mm 鋼管和錨墊承壓板按照設(shè)計(jì) 要求固定在格子梁鋼筋上，錨具軸線與錨孔方向一致，擺放整齊，再一起現(xiàn)場澆注、振搗， 尤其在錨具和錨斜托等鋼筋較密，仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。 3)、格子梁允許偏差和檢驗(yàn)方法如表表 7 7 所示 表表 7 7 格格子子梁梁允允許許偏偏差差和和檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法 1 孔距偏差 50mm

34、 每 20 米全站儀檢查 3 點(diǎn) 2 孔口高程 100mm 每 20 米水準(zhǔn)儀檢查 3 點(diǎn) 3 錨索軸線誤差 3 查施工記錄，每 20 米查 2 根 4 地梁混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì) 每個(gè)工點(diǎn)取 3 組試樣試驗(yàn) 5 地梁斷面尺寸 滿足設(shè)計(jì) 每 5 根抽查 1 根 4)、錨斜托臺(tái)座的承壓面平整，并與錨索軸線垂直。錨斜托臺(tái)座是一個(gè)受壓構(gòu)件,它把 錨具的集中荷載傳遞到坡面,此外，由于一般情況下孔口坡面不會(huì)與錨索軸線垂直，所以， 錨斜托還有調(diào)整巖面受力方向的作用。為了使錨斜托上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根 外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨斜托前將鋼管的另一端插入鉆孔 即可。 5)、在設(shè)計(jì)

35、高邊坡中，二級(jí)邊坡坡率為 1：0.75，采用 B 型錨斜托；三級(jí)邊坡坡率為 1：1，采用 A 型錨斜托。 6） 、格梁與錨斜托澆筑施作完成后，必須加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)工作，確保格梁質(zhì)量。 (6)、錨索張拉、鎖定及封錨 當(dāng)漿體及格梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后進(jìn)行張拉。通過現(xiàn)場張拉試驗(yàn)，確定張拉及鎖定工 藝。錨索張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完成后，適 時(shí)進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長 510cm 鋼絞線， 其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分 空隙，最后對(duì)錨頭采用不低于 C25 的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹

36、蝕和兼顧美觀。 、錨索張拉前檢查錨斜托臺(tái)座的承壓面必須平整，并與錨索的軸線垂直，不滿足要 求時(shí)作相應(yīng)處理。 、張拉施工前必須對(duì)張拉機(jī)具和儀器儀表進(jìn)行標(biāo)定和調(diào)試校準(zhǔn)。 、錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直 線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，并采用 25252cm 鋼墊片予以加強(qiáng)。 、在錨索張拉前，取 10%20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)錨索張拉 12 次，使其各部位接 觸緊密，使鋼絞線完全平直，以使鋼絞線受力均勻。 、對(duì)錨索進(jìn)行整體張拉前，先補(bǔ)償張拉各單元間的差異荷載。先補(bǔ)償張拉最長一組 2 根鋼絞線的差異荷載，再同步張拉最長和次長的兩組(4 根)鋼絞線的

37、差異荷載，最后將三 組 6 根鋼絞線同步張拉至 0.3 倍錨索設(shè)計(jì)荷載作為起始荷載。各組單元差異荷載值根據(jù)錨 索自由段長度和設(shè)計(jì)荷載值經(jīng)計(jì)算確定。 、預(yù)應(yīng)力錨索的張拉分 5 次施加，一次取設(shè)計(jì)值的 0.3、0.5、0.75、1.0 和 1.1 倍 進(jìn)行逐級(jí)張拉，每級(jí)荷載施加后，穩(wěn)定觀測時(shí)間不小于 10 min。張拉荷載嚴(yán)禁一次加至鎖 定荷載。錨索穩(wěn)定后 48 小時(shí)內(nèi)，若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛，必須進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉采用 “雙控法”進(jìn)行質(zhì)量控制，即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長兩進(jìn)行校核。 、錨索鎖定后，做好標(biāo)記，觀察三天，沒有異常情況即留長 10cm 后用手提砂輪機(jī)切 割多余鋼絞線(嚴(yán)禁使用電弧燒割)

38、。最后用水泥砂漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按 照設(shè)計(jì)要求支模，用 C25 砼作封錨處理。 (7)、錨索檢測要求入表表 8 8 所示 表表 8 8 錨索主要檢測項(xiàng)目表錨索主要檢測項(xiàng)目表 錨索張拉應(yīng)力(MPa)符合設(shè)計(jì)要求油壓表：每索由讀數(shù)反算 張拉伸長率(%)6 或設(shè)計(jì)要求尺量：每索 斷絲、滑絲數(shù) 每束 1 根，且每斷面不超過 鋼線總數(shù)的 1% 目測：逐根(束)檢查 五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施 錨索施工前，首先必須進(jìn)一步完善質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化現(xiàn)場質(zhì)量管理。 (1)、建立質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，施工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，落實(shí)“ 三檢” 制度，并加強(qiáng)現(xiàn)場施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。 質(zhì)量保證

39、體系見附圖附圖 1 1 所示 質(zhì)量保證組織如附圖附圖 2 2 所示 (2)、熟悉設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范要求，對(duì)錨索施工進(jìn)行全過程的控制， 對(duì)各施工工序邀請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場旁站監(jiān)督。 1 1、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施 錨索施工質(zhì)量的控制以單元工程為基礎(chǔ)、以工序質(zhì)量控制為重點(diǎn)，技術(shù)部門對(duì)錨索施 工進(jìn)行全過程跟蹤，堅(jiān)持本道工序檢查驗(yàn)收不合格，決不進(jìn)行下一道工序的施工。質(zhì)檢部 門嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，強(qiáng)化對(duì)作業(yè)班組的管理，嚴(yán)格要求按章作業(yè)。 1)、項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次創(chuàng)優(yōu)大檢查，施工隊(duì)每旬進(jìn)行一次。創(chuàng)優(yōu)檢查由主管領(lǐng) 導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，工程內(nèi)實(shí)外美且現(xiàn)場管理有序，把工程質(zhì)量納入到驗(yàn)收計(jì)量中， 實(shí)

40、施獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 2)、所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊(duì)自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程 師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。 3)、在各工序開展之前，必須對(duì)每一作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達(dá)標(biāo)操作程 序交底。班組長組織作業(yè)人員進(jìn)行班前講話；班后對(duì)照作業(yè)對(duì)象填寫各單項(xiàng)、分項(xiàng)工程驗(yàn) 收評(píng)定表。 4)、經(jīng)理部、施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)質(zhì)量員，明確各級(jí)責(zé)任。開工前報(bào)監(jiān)理工 程師審批備案。 5)、項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工技術(shù)交底，下發(fā)各工班，指導(dǎo)施工。施工工序作業(yè)程序化、 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運(yùn)用到施工中去，保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。做好施 工記錄和資料收集整理工作，每月寫出質(zhì)量報(bào)表，對(duì)施

41、工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì) 量缺陷原因，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，開展 QC 活動(dòng)，及時(shí)提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2 2、施工質(zhì)量控制措施、施工質(zhì)量控制措施 1)、質(zhì)量控制依據(jù) 根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，以及錨索施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，在錨索施工過程中進(jìn)行施工質(zhì)量 控制，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)糾偏，使錨索施工質(zhì)量得到了很好的控制，在復(fù)雜的地質(zhì)條件 和困難的施工條件下，確保了邊坡的穩(wěn)定性。 (1)、有關(guān)錨索施工的國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； (2)、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知及有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)要求； (3)、合同文件、錨索施工組織設(shè)計(jì)及監(jiān)理文函批復(fù)意見等。 2） 、施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制 (1)、錨索施工前 28 天，承建單

42、位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制預(yù)應(yīng)力錨索施工組織設(shè)計(jì) (措施)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。 (2)、錨索施工開工前 28 天，按設(shè)計(jì)及合同要求做好錨索用水泥漿、砂漿及混凝土的 配合比試驗(yàn)工作，并向監(jiān)理部提供一式四份至少包括 3 天、7 天、14 天和 28 天的試驗(yàn)成果， 報(bào)送監(jiān)理中心審核。 (3)、按合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場，運(yùn)至施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表，必須 經(jīng)過檢查、標(biāo)定，并報(bào)請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證合格。 (4)、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證 及其相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料和使用說明，并按合同文件及規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)， 報(bào)送總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室

43、平行審查。 (5)、錨索材料具備出場合格證及其相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資料和產(chǎn)品說明書，嚴(yán)禁使用不合 格的材料。各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并得到使用批準(zhǔn)。 3)、施工過程質(zhì)量控制 (1)、施工過程中按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃和規(guī)范、合同要求作業(yè)、文明施工，加強(qiáng) 質(zhì)量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合 設(shè)計(jì)、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時(shí)，及時(shí)修訂施工措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 (2)、錨索施工前，施工平臺(tái)及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。 (3)、錨索孔鉆孔前，對(duì)施工邊坡進(jìn)行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理，如有需要經(jīng)各方研究 后

44、進(jìn)行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對(duì)錨索孔口部位進(jìn)行地質(zhì)鑒定，并提出缺陷處理要求， 并按要求進(jìn)行處理，處理完成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺陷檢驗(yàn)及處理記錄表，自檢合格 及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開鉆?？卓诘刭|(zhì)缺陷處理符合設(shè)計(jì)要求，防止壓陷或 墊座剪切破壞，處理方式采用加大墊座受力面積，必要時(shí)采用巖面錨桿及抗滑筋。 (4)、鉆孔過程中，必須經(jīng)常檢查鉆機(jī)定位情況，保證鉆機(jī)的定位精度。 (5)、隨時(shí)了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與 監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。 (6)、鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫鉆孔測斜原始記錄表。 (7)、鉆

45、孔完成后，按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理 工程師檢驗(yàn)，并根據(jù)檢查情況簽署驗(yàn)收意見，不合格的孔，封填后重新施工。 (8)、孔內(nèi)地質(zhì)缺陷，主要是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強(qiáng)度低，并可能產(chǎn)生相 鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過破碎帶，內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì)量不高。 孔內(nèi)地質(zhì)缺陷一般可采用全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理，采用單孔單灌，灌漿壓力采用 0.50.8MPa，固結(jié)灌漿后 37 天，按鉆孔要求進(jìn)行孔道清理。對(duì)于破碎帶或滲水量較大 的錨孔，安裝錨索前，按要求對(duì)錨索孔進(jìn)行二次高壓劈裂注漿方式進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。注 漿材料采用 M40 純水泥砂漿，注漿壓力 1.52

46、.0MPa，在第一次注漿 45 小時(shí)后進(jìn)行，二 次劈裂注漿方法參見相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。 (9)、錨索加工和編制符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及合同要求，編制完成后，在三檢制基礎(chǔ)上， 填報(bào)預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，核對(duì)各項(xiàng)檢查內(nèi)容并簽證。 錨索的下料長度和制作工藝，均滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用不當(dāng)?shù)南铝戏绞?。鋼絞線平順， 不能打絞，鋼絞線下料只能采用機(jī)械設(shè)備切割，要保證切口平整，無散頭現(xiàn)象。 (10)、錨索上安裝的注漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設(shè)計(jì)灌漿壓力的 1.5 倍。 (11)、錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽必須符合設(shè)計(jì)要求。架線環(huán)綁扎間距符合設(shè) 計(jì)圖紙規(guī)定 2.0m 的要求，并與錨索索體

47、綁扎牢固。 (12)、錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場保存時(shí)間不超過 10 天。存放時(shí)將錨 索放置在干燥通風(fēng)的地方，并采取防水防油污措施。 (13)、錨索穿索安裝安以下要求控制： 、穿索時(shí)保證錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順，施工場地要滿足錨索 轉(zhuǎn)彎半徑5。 、鋼質(zhì)承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固。 、錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦，不得損壞 錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新進(jìn)行錨索編制驗(yàn)收。 (14)、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工技術(shù)措施規(guī)定的運(yùn)輸、吊裝、入孔方式進(jìn)行錨索安裝，錨索 安裝完成后，用試驗(yàn)檢查穿索質(zhì)量及錨孔口止?jié){效果，并盡

48、快進(jìn)行灌漿。 (15)、錨索灌漿前，對(duì)錨索孔口進(jìn)行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程 師檢查合格后進(jìn)行灌漿施工。 (16)、砂漿拌和時(shí)間不少于 3min，拌和后的砂漿要及時(shí)使用，拌和后 1h(不超過試驗(yàn) 測試出的砂漿初凝時(shí)間)，未使用的砂漿作為棄漿處理。 (17)、每一批錨孔灌漿，均必須進(jìn)行漿液現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。 (18)、灌漿過程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好原始記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)理。灌漿完 成后，按照三檢制要求，逐孔填寫預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查 并簽署檢查意見。 (19)、錨索灌漿結(jié)束 24 小時(shí)后，開始格梁和錨斜托墊座的澆筑施工。在混凝土澆

49、筑準(zhǔn) 備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證后，方可開始澆筑。 (20)、混凝土澆筑過程的控制，參照其他砼的澆筑要求進(jìn)行，每個(gè)錨斜托墊座一次澆 筑完成。張拉臺(tái)座及格梁砼澆筑過程中必須控制： 、砼墊座基礎(chǔ)壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于 70，則按孔 口地質(zhì)缺陷進(jìn)行處理后，方可立模。 、立模時(shí)可將進(jìn)漿管在孔口處割斷，注意保持進(jìn)漿管在鋼管中能自由活動(dòng)。 、立模時(shí)保證預(yù)埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套管與承壓鋼墊板垂直，以 保證良好的受力條件，模板固定要牢固。 (21)、澆筑每一批砼，均必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢。 (22)、錨索灌漿、墊座砼和格梁砼

50、澆筑完成后，水泥砂漿試塊、墊座和格梁混凝土試 塊達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度(漿體及格梁砼不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%)后，進(jìn)行錨索張拉。張拉前， 向監(jiān)理工程師提交以下資料： 、錨索灌注水泥砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、墊座及格梁混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 、錨具及夾具合格證明資料。 、錨索張拉設(shè)備(包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等)及監(jiān)測儀器的檢定校正資料。 在所有張拉施工準(zhǔn)備工作完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。 (23)、錨索張拉按 “預(yù)緊、補(bǔ)償張拉、分級(jí)張拉、超張拉、持荷穩(wěn)壓時(shí)間、二次補(bǔ)償 張拉”進(jìn)行操作，并做好每個(gè)錨索的張拉和觀測記錄，張拉完成后填報(bào)錨索張拉質(zhì)量檢查 驗(yàn)收資料，報(bào)送監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量簽證。錨索張拉時(shí)按

51、以下控制： 、錨索張拉前，單根鋼絞線先預(yù)緊，每組單元錨索補(bǔ)償張拉，使各鋼絞線受力均勻。 、張拉分為 5 級(jí)進(jìn)行，每級(jí)張拉穩(wěn)壓不小于 10min。如張拉過程中有異常情況，可適 當(dāng)延遲穩(wěn)壓時(shí)間，達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的 1.1 倍，穩(wěn)壓 1020 min 后鎖定，鎖定后 48 小時(shí)內(nèi)， 任何錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)質(zhì)以下時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 、張拉時(shí)采用（油表讀數(shù)為準(zhǔn)）應(yīng)力控制及伸長值校核的雙控法控制。當(dāng)實(shí)際伸長 值大于計(jì)算伸長值 10%時(shí)停止張拉，查明原因，再采取措施后，方可繼續(xù)張拉。 、張拉施工過程中發(fā)現(xiàn)有問題的錨索，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，按要求進(jìn)行處理，并 采取二次張拉或補(bǔ)償張拉。 、張拉施工與安全監(jiān)測同時(shí)進(jìn)行，

52、預(yù)應(yīng)力錨索張拉結(jié)束，經(jīng)抽樣檢查驗(yàn)收后，方可 切斷錨索的超長部分。除用于安全監(jiān)測的錨索，錨具外的鋼絞束除留存 10cm 外。 (24)、張拉完成后，盡快進(jìn)行外錨固段補(bǔ)充灌漿。質(zhì)量檢查、驗(yàn)收過程同錨孔內(nèi)灌漿。 (25)、錨索張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，按設(shè)計(jì)要求， 進(jìn)行外錨頭封固保護(hù)。砼澆筑質(zhì)量檢查、驗(yàn)收過程同其他混凝土。 (26)、預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行，抽樣數(shù)量不 小于三索，預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)必須在張拉后及時(shí)進(jìn)行。 (27)、完工抽樣檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測值不大于設(shè)計(jì)值 5%，并不小于 規(guī)定值的 3%。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢

53、查合并進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)數(shù)量為錨索總數(shù)的 5%。當(dāng)完工 抽樣檢查的錨索中有一束不合格時(shí)，加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢不合格必須按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行處 理。 六、安全保證措施六、安全保證措施 安全保證體系如附圖附圖 3 3 所示 安全保證組織如附圖附圖 4 4 所示 1 1、機(jī)械設(shè)備安全措施、機(jī)械設(shè)備安全措施 1)、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全 檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。 2)、車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動(dòng)力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗。 嚴(yán)禁非司機(jī)開車，嚴(yán)禁酒后開車。 3)、電器設(shè)備的安全措施：對(duì)電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地，防護(hù)性接零或絕 緣；派轉(zhuǎn)人

54、負(fù)責(zé)電器的安全工作；進(jìn)行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備。 2 2、施工安全預(yù)防措施、施工安全預(yù)防措施 1)、錨索施工前，完成其上各級(jí)邊坡的開挖防護(hù)和危石松土的清理工作，確保施工安 全。 2)、避免安排在雨季施工，無法避免時(shí)開挖前必須做好地表和山頂?shù)呐R時(shí)排水系統(tǒng)。 3)、加密勘察鉆探地質(zhì)資料，按照地質(zhì)情況開挖斷面并按設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行施工放線。 4)、為確保施工安全，堅(jiān)硬巖石的邊坡開挖采用松動(dòng)控制爆破，嚴(yán)格控制用藥量，并 做好防落石措施。 5)、路塹開挖時(shí)經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，每天開工、收工前對(duì)坡面、坡頂附近進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象時(shí)，立即處理。路塹開挖做到自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開挖。 6

55、)、凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，正確使 用個(gè)人防護(hù)用品。操作人員必須佩帶安全帽，無安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。禁 止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。 7)、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場管理整齊。要做到燈明、路平、無 積水。易燃品倉庫設(shè)專人防守，危險(xiǎn)區(qū)要設(shè)有欄桿和標(biāo)志，備齊消防器材，并能防盜。 8) 錨索加強(qiáng)與隧道施工隊(duì)的協(xié)調(diào)，在邊坡坡腳出開挖攔石溝，并加設(shè)攔石網(wǎng)，并在施 工安全區(qū)域內(nèi)設(shè)立安全警戒隔離標(biāo)志。防止邊坡上下垂直操作，避免落石傷害。 9)、非作業(yè)人員不得進(jìn)入錨索張拉作業(yè)區(qū)，張拉時(shí)千斤頂出力方向 45內(nèi)嚴(yán)禁站人。 10)、采用預(yù)留保護(hù)層開挖并嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，避免對(duì)錨索格梁基礎(chǔ)造成破壞。 11)、在作業(yè)臺(tái)架上設(shè)立醒目的安全警示標(biāo)志，并在四周設(shè)置安全護(hù)欄。施工期間對(duì)臺(tái) 架的支撐體系經(jīng)常巡視，保證施工安全。 12)、錨索施工期間，注意對(duì)上下平臺(tái)埋設(shè)的高邊坡監(jiān)測裝置的保護(hù)，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)采 集的連續(xù)性，準(zhǔn)確反映邊坡變形規(guī)律，對(duì)潛在危險(xiǎn)能及時(shí)預(yù)警。 13)、同一橫斷面的錨索的施工必須合理安排，避免上下垂直操作，產(chǎn)生危險(xiǎn)。