1、技術(shù)交底記錄表C2-1編 號001工程名稱唐山市茂華唐山中心一期范圍二門窗工程交底日期2015/12/21施工單位北京蘭天大誠新型建材有限責任公司分項工程名稱門窗交底提要門窗安加工、制作技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工準備：1、 門窗數(shù)量及規(guī)格門窗加工圖，外門窗為55系列斷橋鋁合金門窗，開啟扇均加紗窗，內(nèi)開窗采用外掛固定可拆卸紗窗，外開窗采用隱形紗窗。2、 門窗加工圖中尺寸均為實際加工尺寸（暫定），生產(chǎn)廠商在制作前應現(xiàn)場測量核實準確，并根據(jù)不同裝飾面層，進行門窗尺寸的確定。3、 建筑外門窗應滿足相應國家標準規(guī)范的強度、抗風、抗?jié)B等綜合性能指標。4、 門窗組角膠、中挺連接處需注膠飽滿，杜絕雨水從此處滲

2、漏，玻璃外側(cè)均采用三元乙丙密封膠條安裝，玻璃內(nèi)側(cè)均打黑色耐候膠密封。5、 門窗玻璃圖紙注明外，外門窗為5mm厚雙層中空玻璃，玻璃組合為5LOW-E+12A+5，中間空氣層12mm厚。二、加工工藝（后附加工工藝示意圖17）：鋁合金門窗（下料）關鍵工序質(zhì)量控制點 質(zhì)量關鍵工序控制點2個（a）下料控制（b）組裝控制、質(zhì)量控制要求如下： 1、在下料前，應充分做好準備工作，首先檢查設備的運轉(zhuǎn)和潤滑，調(diào)整好下料尺寸限位，同時，對下料前的型材進行檢查，對較嚴重缺陷的型材，設法套料或退回，準備工作做妥后再進行下料。 2、要利用鋁型材的長度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長度的允許偏差為L0.5毫米,角度

3、偏差為5，加工毛刺應小于或等于0.2毫米。 3、下料時，應嚴格按設備操作規(guī)程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于5，數(shù)量少的不低于3 件。 4、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞，鋸片會爆裂，工件會變形。 5、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應按每工程、規(guī)格、數(shù)量進行堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。 6、檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。 平開鋁門窗（組角）關鍵工序質(zhì)量控制點 1、復檢構(gòu)件加工是否合格，安裝零件內(nèi)襯板是否裝好，確認組角后無問題存在，方可組角裝配。 2、裝配組角時，應把扇（構(gòu)件）平放在組角機托架上，按工藝技術(shù)標準和產(chǎn)品生產(chǎn)設計圖樣、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件

4、進行四角連接。 3、組角后的連接處應平整、無扭擰，對存在的缺陷必須進行校正處理。組角后二件不平度應0.4mm，二件間隙應0.3mm，寬度或高度外形尺寸2000mm 允許偏差2.0mm，2000mm 允許偏差2.5mm，對角線長度3000mm 允許偏差2.5mm，3000mm 允許偏差3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差1.0mm。 4、組角成形后，應根據(jù)規(guī)格進行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷。 5、控制方法：自檢和抽檢，自檢100，抽檢5，最少不低于3 樘。 6、鋼卷尺、塞尺、游標卡尺、深度尺、20 園柱棒。 推拉鋁門窗框、扇（組裝）工序質(zhì)量控制點 1、在裝配時應把待裝配的構(gòu)件平

5、放在裝配臺上，按工藝技術(shù)標準和產(chǎn)品生產(chǎn)設計圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進行四角連接，成形裝配。 2、框組裝：應粘貼四角防水膠條，上框放入防盜定位塊，組成框旋緊固定螺釘。 3、扇組裝： a、各構(gòu)件穿密封條，密封條加長2穿入，在上部點入硅膠粘結(jié)。 b、玻璃上包U型密封條，上下框先裝下部裝入玻璃墊塊，裝豎料時應在側(cè)面墊入防震墊塊，并用玻璃膠定位。 c、裝入螺釘前裝上檔風塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗對角線符合要求，滑輪要轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 4、裝配好的連接處，應平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接處的高低偏差應0.4mm，連接處的拼裝縫隙應0.3mm。 5、裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺

6、寸，寬度或高度2000mm，允許偏差2.0mm；2000mm 允許偏差2.5mm，對角線長度3000mm，允許偏差2.5mm，3000mm 允許偏差3.5mm。 6、框扇或成形裝配后，應根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護，堆放高度不宜過高，一般不準超過40只框扇。 7、控制方法：自檢和抽檢，自檢100，抽檢5，最小不低于3 樘。 8、檢測工具：鋼卷尺、深度尺、20 園柱棒。 括毛刺工藝規(guī)程 1 、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的鐵橙或支架上，用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺，嚴禁用力過猛，導致切口倒鈍過大影響裝配件的平面、而使縫隙過大。 2 、括毛刺后的型

7、材應平滑，手模無毛刺凸感，同時清除下料時的殘余鋁屑。 3 、括毛刺時必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導致型材表面涂膜劃破。 銑切槽口，榫肩工藝規(guī)程 1 、工作前，應首先檢查設備的運轉(zhuǎn)和潤滑，檢查電、氣是否正常供應，同時按機床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調(diào)整，妥善后方能接通電源，開動機器工作，嚴禁帶手套上崗。 2 、型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工夾具上，應用軟質(zhì)或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進行銑切，銑切校樣或調(diào)試應盡可能利用廢、短料進行。正式銑切槽口，榫肩時，應用實樣或被配合的型材進行配合校對。防止由于設備或工具松動， 型材走動等原因影響銑切質(zhì)量。 3 、在銑切構(gòu)件過程中，首先要看懂

8、加工樣桿或樣板的技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進行銑切，有不懂或不清楚的地方，應找有關人員搞清楚以后，再進行銑切。 4 、銑切槽口，榫肩時，應經(jīng)常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質(zhì)量，其質(zhì)量要求槽口長度或?qū)挾仍试S偏差0.25mm。 沖、鉆孔工藝規(guī)程 1 、操作前，應檢查設備的運轉(zhuǎn)、潤滑和輔助設施的使用情況，特別是壓力機的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況，一切調(diào)整妥當后，方可進行工作。 2 、沖孔時，首先要根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進行沖孔，在沖制第一根型材時，必須進行校驗，正確無誤后方可連續(xù)加工，并經(jīng)常進行抽樣檢查，以免固定靠山松動等原因，導致事故。 3 、沖孔后的構(gòu)件，其質(zhì)量要求：二孔間距允許偏差為0.

9、25mm，孔的位置允許偏差為0.25mm ，同一平面孔與孔的平行允許偏差0.25mm， 同時，孔底面無明顯毛刺。 4 、鉆孔時，應加注潤滑油，根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量進行調(diào)試，合理選用好轉(zhuǎn)速，檢查機床運轉(zhuǎn)情況和加工質(zhì)量情況后，再開始工作。 5 、鉆孔時，應磨好無鉆的刀刃，掌握好鉆孔的切屑速度，不宜用力過猛， 將要鉆通時，必須減輕壓力，嚴禁帶手套操作。 6 、鉆孔后的鋁型材，應孔面孔底無嚴重毛刺，鉆孔毛刺不允許大于0.2mm，同時要清除加工后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞表面質(zhì)量和外觀。 修挫加工毛刺工藝規(guī)程 1 、將前道工序（沖、鉆、銑、切等加工方法）加工后的構(gòu)件平整的放在襯有木條、橡膠條或軟質(zhì)材料墊

10、襯好的鐵橙上或?qū)Ｓ眉苌?，用不同?guī)格括刀輕輕括去加工面的毛刺或用銼刀進行修挫。 2 、修挫毛刺時，要輕手輕腳，不宜用力過大，銼刀在切面地方向上輕輕略帶一點角度進行挫毛刺，要注意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸，以免破壞涂層涂膜。 3 、修挫后的型材應無毛刺，手摸無凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干凈殘留下來的鋁屑，按規(guī)格尺寸分層堆放整齊。 墊襯塊配裝工藝規(guī)程 1 、構(gòu)件空腹內(nèi)墊襯塊在配裝前，必須根據(jù)加工圖的開啟型式，另配件安裝要求和做樣的樣桿，樣棒位置要求進行配裝。 2 、墊襯塊配裝時，把型材平放在襯有毛氈、橡膠等軟性材料的架子上， 一人扶拿材料，一人將墊襯塊用專用桿棒輕輕敲入進去，直至到達正確位

11、置，敲時不要用力過猛。 3 、配裝后，應按規(guī)定的工藝要求（螺釘固定定位或沖擊接觸固定定位等方法）進行定位，不得有松動移位現(xiàn)象，完畢后，用鉆孔的工模進行套眼鉆孔或按樣桿、樣棒逐支劃線，按要求進行鉆孔。 構(gòu)件理料工藝規(guī)程 1 、構(gòu)件的各種槽、孔、缺、肩等加工后，應按加工圖紙、加工產(chǎn)品的型號進行分類，結(jié)合成品加工的規(guī)格，數(shù)量進行理料、配料，流入下道工序應交待清楚，避免差錯，發(fā)現(xiàn)數(shù)量上等有問題，應向上道工序一級一級查詢或向車間直接反映并積極進行補缺、退補。 2 、在理料中，應高度負責的檢查和校驗質(zhì)量，對嚴重缺陷或影響成組裝、成品外觀的構(gòu)件，應區(qū)分出來與車間質(zhì)量員提出，不允許流入下道工藝裝配。 3 、理

12、料時，應輕起輕放，采用表面保護措施分層按尺寸規(guī)格，型材品種或產(chǎn)品的型號進行堆放，不準亂放、甩丟、抽拉等現(xiàn)象，以免型材的外觀遭受破壞。 攻絲工藝規(guī)程 1 、機攻螺絲，必須在操作前檢查一下機械運轉(zhuǎn)情況，選用好攻絲規(guī)格，夾緊好絲攻后，再進行邊攻邊加肥皂油潤滑，不能漏攻，螺孔應垂直。 2 、手攻螺絲，必須把細攻垂直于孔面，稍用力向下旋轉(zhuǎn)，邊攻邊加肥皂油潤滑，以免拉絲造成螺孔損壞而不能使用。 3 、經(jīng)加工后的絲孔，必須符合使用要求，旋進的螺釘松緊適當，不應有旋不進去或旋進去松動等缺陷。 密閉條配裝工藝規(guī)程 1 、密封條（橡膠條、尼龍毛刷條）配裝好的構(gòu)件，應平直、均勻，兩端略放些余量，供框扇成型裝配時，有

13、良好的吻接，不允許兩端過長或過短以及未裝配平直起皺現(xiàn)象的存在。 2 、密封條配裝后的構(gòu)件，仍應按規(guī)格分類、分層堆放，嚴禁亂甩亂堆。 配件裝配工藝規(guī)程 1 、按產(chǎn)品型號、開啟形式、配置的配件進行裝配，如配置的鉸鏈、滑輪、門鎖、拉手等配件必須按工藝標準，連接要緊固、平整，不應有松動。 2 、在配件裝配時，存在的配合公差，必須進行修挫、配裝，要裝配牢固、結(jié)實、外觀美觀，符合使用要求。 3 、鋁門板是按生產(chǎn)加工圖的規(guī)格配置的，表面的陽極氧化處理符合要求， 在配裝時，應進行配色選用，盡可能與型材色差保持一致、均勻，不允許有影響外觀質(zhì)量的缺陷。 4 、裝配后不應影響成品的組裝和成品的外觀質(zhì)量，使用要求。

14、框、扇成形裝配工藝規(guī)程 1 、在裝配時，應把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺上，按工藝技術(shù)標準和生產(chǎn)加工圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進行四角連接，成形裝配。 2 、裝配時，用螺釘連接的應擰緊，不應有松動現(xiàn)象，斜角裝配在斜切面上涂上樹脂膠水，然后用螺釘拼緊，同時清除干凈外溢膠水。 3 、 裝配好的連接處，應平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接處的同一平面高低偏差0.4mm，連接處的拼裝縫隙應 0.3mm。 4 、裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度2000mm， 允許偏差2.0mm；2000mm，允許偏差2.5mm；對角線長度 3000mm ，允許偏差2.5mm ；3000mm，允許偏差3.5mm。 5 、框扇成形裝配后，應根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護， 堆放高度不宜過高，一般不準超過40只框扇。 成品組裝工藝規(guī)程 1 、成品組裝時，必須按照生產(chǎn)加工圖中的開啟形式，數(shù)量和要求進 行框扇配合組裝。 2 、成品組裝時，把框平放在裝配臺上，正確地配置窗扇，成品組裝后，應檢查一下有無漏裝或錯裝現(xiàn)象，開啟是否靈活，零件安裝位置是否正確。 3 、在較大的工程成品組裝的生產(chǎn)過程中，應進行實樣試制，檢驗工藝制作、五金、配件安裝有無問題，質(zhì)量是否符合鋁合金門窗質(zhì)量內(nèi)控標準要求。按工程要求框、扇分類安裝，其產(chǎn)品經(jīng)技術(shù)部門認定的散裝件成品， 供貨時必須進行實樣試裝