1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、

2、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 現(xiàn)場(chǎng)安裝部分 （一）鋼結(jié)構(gòu)安裝 1施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝, 首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高, 采用分件吊裝的方法, 先吊裝所有鋼柱, 待校正固定灌漿后, 依次吊裝首層至五層鋼梁, 隨吊隨調(diào)整, 然后進(jìn)行安裝固定, 最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 2施工順序： 現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元, 每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè), 一單元采用一臺(tái)50噸吊車, 由8軸至1軸由東向西吊裝, 二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝, 吊裝順序見(jiàn)吊裝平面圖。 3.安裝前準(zhǔn)備工作 柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線, 埋設(shè)地腳螺栓。為

3、保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確, 將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定, 并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃, 組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證, 安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件, 將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi), 在不影響安裝的條件下, 盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊, 以保證安裝的便利。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H100且10mm 標(biāo) 高 梁面 L1000且10mm 柱頂 5mm 建筑物高度 n（n+n+w） 4安裝施工工藝 鋼柱安裝：吊裝前首

4、先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置, 確定綁扎方法, 吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后, 當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正, 使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓, 緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi), 擰緊螺栓, 臨時(shí)固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行, 鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位, 待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正, 然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正, 有偏差隨時(shí)糾正。 墻面檁條安裝：檁條截面較小, 重量較輕, 采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)

5、, 如有誤差, 放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正, 最后用螺栓固定。 5安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn), 當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正, 標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高, 然后增減墊板厚度, 柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓, 待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正, 校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行, 校正后立即進(jìn)行固定。 6高強(qiáng)螺栓施工 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管, 不得亂扔亂放, 在安裝過(guò)程中, 不得碰傷螺栓及污染臟物, 以防扭距系數(shù)發(fā)

6、生變化。 高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔, 使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理, 若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正, 可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 在同一連接面上, 高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入, 高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 （二）墻面壓型彩板安裝 1施工前準(zhǔn)備 、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前, 訂制相應(yīng)的施工圖紙, 并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量, 對(duì)損壞的壓型鋼板, 泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全, 并能正常運(yùn)

7、轉(zhuǎn)。 、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度, 清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物, 并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。 2壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行, 板與板之間必須咬緊, 再用螺釘固定, 墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí), 應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置, 邊固定。 （三）.樓面承壓板安裝 樓面承壓板施工安裝之前, 繪制相應(yīng)的排板圖, 依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè), 邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置, 邊固定。遇有洞口處, 先安裝壓型鋼板, 然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件, 施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號(hào)：YD200

8、LS）和焊槍（型號(hào)：YS223G）, 并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源, 柱狀栓釘套在焊槍上, 防弧座圈, 啟動(dòng)焊槍, 電流即熔斷, 座圈則產(chǎn)生弧光, 經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化, 切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。 栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主, 外觀表面檢查為輔, 按每天產(chǎn)量取其中的1500進(jìn)行彎曲檢查, 焊縫處無(wú)斷裂視為合格, 如焊縫出現(xiàn)裂縫, 該栓釘判為報(bào)廢, 需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。 七質(zhì)量保證措施 、 我公司堅(jiān)持“用戶是上帝, 質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針, 認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式, 對(duì)不同工種及每一

9、道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督, 使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下, 從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 （一）建立質(zhì)量保證體系, 自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層, 自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò), 使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。 （二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃, 自開工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理, 分包單位質(zhì)量控制等, 推行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。 （三）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制, 由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底, 在操作中, 進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控, 作好記錄。 （四）物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程

10、序文件執(zhí)行, 對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。 （五）工藝質(zhì)量保證措施 1鋼結(jié)構(gòu)制作: 1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料, 同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 1.2選擇性能良好, 使用功能齊全的加工設(shè)備, 要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接, 腹板采用單面45度坡口斜接。 1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告, 要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干, 使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹, 要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆, 底漆采用噴刷, 要求保證油漆的漆膜厚度滿

11、足設(shè)計(jì)要求。 1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行, 要求焊接人員必須持證上崗。 1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn), 檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。 1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成, 須進(jìn)行淬火處理, 鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM, 鉆模厚度不宜過(guò)大, 一般用15MM左右。 1.8為保證制作精度, 鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量, 預(yù)放量視工件大小而定, 一般工件在40-60mm, 重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。 1.9制定合理的焊接順序是不可少的, 當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí), 應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫, 而后焊縱向焊縫, 或者是

12、先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 2鋼結(jié)構(gòu)安裝： 21鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn) 22開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 23施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 24施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。 25測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 26施工中堅(jiān)持三檢（自檢, 互檢, 專業(yè)檢）制度, 嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 3壓型鋼板安裝: 31在運(yùn)輸及

13、吊裝許可的條件下, 應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫, 提高保溫性能和防水效果。 32壓型鋼板板固定, 在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接, 搭接面用密封膠條密封, 再用防水密封膏密封, 并用自攻螺釘與檁條固定。 33每塊板端部不少于3個(gè)螺釘, 中間支撐處在大于3米檁距的情況下, 至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 34板材搭接于檁條上, 保證搭接長(zhǎng)度要求, 搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏, 外露釘頭涂密封膏。 35包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向, 搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米, 拉鉚釘間距小于500毫米。 36自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上, 進(jìn)行防水處理。 37一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí), 應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。 八、安

14、全施工措施 1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理, 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn), 持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋, 電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋, 高空作業(yè)必須系好安全帶。 2作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查, 安全裝置齊全有效。 3操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái), 護(hù)身, 經(jīng)檢查無(wú)誤, 進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確, 吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施, 高處作業(yè)使用的工具, 材料應(yīng)放在安全地方, 禁止隨便放置。 4起吊鋼構(gòu)件時(shí), 提升或下降要平穩(wěn), 避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮,

15、 信號(hào)清楚、響亮、明確, 嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量, 確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位, 方可收工。 5施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī), 應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行, 嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程, 一次線不得超過(guò)2米, 二次線不能破皮裸露。 6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置, 其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí), 要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許, 事后要及時(shí)恢復(fù), 安全員要認(rèn)真檢查。 7搞好安全用電, 所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任, 使用的電動(dòng)工具, 必須安裝漏電保護(hù)器。 8重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān), 工作期間嚴(yán)禁喝酒及打

16、鬧, 手持工具應(yīng)系好安全掛繩, 避免直線垂直交叉作業(yè)。 9切實(shí)搞好防火 , 各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 10屋面安裝時(shí), 要布置好安全網(wǎng), 并設(shè)置拉欄。 11堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度, 將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。 12定期進(jìn)行安全檢查, 預(yù)防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指揮要果斷, 指令要簡(jiǎn)潔明確。 14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi), 注意防火防盜。 15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線, 非操作人員禁止入內(nèi)。 16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。 九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施 （一）.冬季施工措施 1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。 2.鋼構(gòu)件正溫制作

17、負(fù)溫安裝時(shí), 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量, 并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。 3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn), 考試合格, 并取得相應(yīng)的合格證。 4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書, 性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí), 超過(guò)2小時(shí)重新烘焙, 焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。 6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤, 使其含水量不超過(guò)0.1 %。 7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證, 并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。 8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。 9.構(gòu)件下料時(shí), 應(yīng)預(yù)留收縮余量, 焊接收縮量和壓

18、縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。 10.構(gòu)件組裝時(shí), 按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼, 在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。 11.構(gòu)件組裝時(shí), 清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物, 保持接縫干燥無(wú)殘留水分。 12.負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接, 焊縫由下向上逐層堆焊, 每條焊縫一次焊完, 如焊接中斷, 在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。 13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí), 如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上, 搭設(shè)防護(hù)棚。 14.不合格的焊縫鏟除重焊, 按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。 15.環(huán)境溫度低于0時(shí),

19、在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn), 涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈, 并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。 16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施, 構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑, 地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí), 構(gòu)件應(yīng)保持水平, 墊鐵放在同一垂直線上, 并防止構(gòu)件溜滑。 17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求, 對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn), 對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件, 在地面上進(jìn)行修理矯正。 18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊, 與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板, 安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。 19根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表, 施工時(shí)嚴(yán)

20、格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。 20編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝, 一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。 21安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露, 但不得損壞涂層。 22負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正, 位置校正正確立即永久固定, 當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。 23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰, 不得接觸泥土、油污等贓物。 24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50250-95）要求外, 還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （二）.雨季施工措施 1.雨天施工時(shí), 宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚, 雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干, 保持接縫干燥, 沒(méi)有殘留水分。 2.吊裝時(shí), 構(gòu)件上如有積水, 安裝前應(yīng)清除干凈, 但不得損涂層, 高強(qiáng)螺栓接頭安