1、余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),余熱發(fā)電設(shè)備工藝流程及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)培訓(xùn),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),簡 要 介 紹,各位領(lǐng)導(dǎo)，各位同事： 大家好！關(guān)于水泥窯余熱發(fā)電大家知道的比較多，這里不是什么培訓(xùn)講課，實事求是的講，我在這里與大家一起進(jìn)行余熱發(fā)電項目技術(shù)交流探討，主要是熟悉當(dāng)前國家能源形勢，水泥行業(yè)余熱排放現(xiàn)狀和余熱發(fā)電前景，南山水泥廠余熱發(fā)電系統(tǒng)布置和主要設(shè)備工藝流程，重要設(shè)備的概念、結(jié)構(gòu)、作用、技術(shù)參數(shù)，余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益和在項目投運后應(yīng)注意的一些問題，希望通過技術(shù)交流和探討，認(rèn)識到余熱發(fā)電建設(shè)的必要性和緊迫性，使大家積極支持我廠余熱發(fā)電項目建設(shè)，為項目早日建成投產(chǎn)，降低我廠生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益起

2、到一定的推動作用,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),我國目前能源現(xiàn)狀,隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，能源緊缺的矛盾日趨突出，煤炭、石油和天然氣消耗的快速增長，能源緊張的形勢日趨嚴(yán)重，這一局面短時間內(nèi)難以改觀。目前一些地區(qū)鬧煤荒、電荒，石油價格上揚，加油困難，這些事情頻繁發(fā)生，嚴(yán)重影響著國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。 雖然能源這樣緊張，但是我們的能源使用，客觀存在著很多不合理的現(xiàn)象，導(dǎo)致能源大量浪費，最突出的浪費是能源沒有“梯級利用”和工業(yè)余熱的隨意排放。 第一、把煤炭、石油、天然氣等高品級能源“降級使用”，只為取得100左右低品質(zhì)的熱水或蒸汽，用于采暖、空調(diào)、生活用熱等。這種能源利用能效很低，且能源轉(zhuǎn)換價值也很低，隨

3、著人們節(jié)約能源觀念、意識的轉(zhuǎn)變和能源利用專業(yè)水平的提高，這一問題會逐漸得到解決。 第二、把大量工業(yè)低溫廢氣余熱丟棄不用，不僅造成了大量寶貴能源的浪費，而且造成了環(huán)境熱污染，導(dǎo)致環(huán)境溫度不斷升高，客觀上可以說是在浪費人類寶貴資源,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),我國水泥工業(yè)現(xiàn)狀,水泥行業(yè)是能源消耗大戶，2004年我國水泥總產(chǎn)量約9.4億噸，能源總消耗量為1.5億噸標(biāo)煤，CO2的排放量占我國CO2排放總量的20%，粉塵排放量占我國工業(yè)行業(yè)粉塵排放總量的40%，廢氣熱量排放形成環(huán)境熱污染，對我國環(huán)境保護(hù)造成重大沖擊。 隨著技術(shù)的進(jìn)步，新型干法水泥生產(chǎn)線已使單位水泥熟料的熱耗大幅下降，但其窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾

4、預(yù)熱器仍排放了大量400以下的廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的30。充分合理利用燒成系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢氣這種低品質(zhì)能源，生產(chǎn)出高品質(zhì)能源，已成為當(dāng)今我國水泥工業(yè)的重要研究課題和推廣項目,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),重慶拉法基南山水泥廠生產(chǎn)現(xiàn)狀,南山水泥廠目前擁有兩條干法水泥生產(chǎn)線，1#線日產(chǎn)水泥熟料2000噸，2#線日產(chǎn)水泥熟料2500噸。2006年共生產(chǎn)水泥熟料153.69萬噸，折合2條線滿負(fù)荷運行8196h。 滿負(fù)荷運行時，1#窯頭篦冷機(jī)排放360煙氣70000 Nm3/h， 2#窯頭篦冷機(jī)排放360煙氣102000Nm3/h；1#窯尾預(yù)熱器排放350煙氣138000Nm3/h， 2#窯

5、尾預(yù)熱器排放350煙氣158000Nm3/h，按照生料磨全部利用230的窯尾煙氣熱量，南山水泥廠年無償排放煙氣總熱量106.36萬GJ，折合標(biāo)煤3.63萬噸。 這些熱量無償排放到環(huán)境當(dāng)中，既浪費了能源，同時造成了環(huán)境污染，全球環(huán)境變暖應(yīng)當(dāng)有水泥行業(yè)的貢獻(xiàn)。 當(dāng)然這種結(jié)果一是受當(dāng)時技術(shù)水平的限制，二是和人們節(jié)能意識的淡薄也都有關(guān)系,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),水泥窯余熱發(fā)電技術(shù),水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，對于不同階段的水泥生產(chǎn)工藝，研究設(shè)計開發(fā)的余熱發(fā)電項目技術(shù)工藝也是不同的，按照時間順序主要分為三個不同階段的余熱發(fā)電技術(shù)： 一、中空窯的高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)； 二、帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)； 三、純低溫

6、余熱發(fā)電系統(tǒng)； 我廠利用的是純低溫余熱發(fā)電技術(shù),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),純低溫余熱發(fā)電前景廣闊,純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是利用水泥窯排放的低溫廢氣生產(chǎn)出相對較低品位的蒸汽，配套相應(yīng)參數(shù)的汽輪機(jī)組發(fā)電。純低溫余熱發(fā)電與火力電發(fā)電相比，不需要消耗一次能源，不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體，非常適合我國節(jié)能和環(huán)保的時代要求。 當(dāng)前，為切實貫徹落實我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，國務(wù)院制定出臺了一系列資源綜合利用的政策，其中水泥行業(yè)純低溫余熱發(fā)電項目，被列為落實節(jié)能規(guī)劃的首批項目。 純低溫余熱發(fā)電是降低大氣污染，減少能源消耗的有效手段和途徑，是企業(yè)提高能源利用效率，降低成本，提高產(chǎn)品市場競爭力，減少CO2氣

7、體排放和保護(hù)環(huán)境的重要措施，因此純低溫余熱發(fā)電前景廣闊,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),當(dāng)前我國發(fā)電技術(shù)現(xiàn)狀,一、發(fā)電的定義 發(fā)電技術(shù)就是將其它形式的能量轉(zhuǎn)換成電能技術(shù)。 二、發(fā)電的類型 水力發(fā)電、火力發(fā)電、核能發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電、余熱發(fā)電和潮汐發(fā)電等形式。 火力發(fā)電又分為熱電聯(lián)產(chǎn)和純凝火力發(fā)電兩種形式。 三、余熱發(fā)電類型 余熱發(fā)電分為水泥窯余熱發(fā)電、石油化工余熱發(fā)電和冶金余熱發(fā)電等幾種形式。 考慮能源和環(huán)保形式，國家重點發(fā)展水力發(fā)電、核能發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電和余熱發(fā)電，南山項目符合國家扶植政策,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),火力發(fā)電效果圖,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),南山水泥余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)布置圖,余熱發(fā)電

8、管理層技術(shù)培訓(xùn),火力發(fā)電設(shè)備工藝流程圖,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),南山純低溫余熱發(fā)電設(shè)備工藝流程圖,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),余熱發(fā)電煙氣工藝流程圖,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備組成,余熱發(fā)電系統(tǒng)主要有以下幾部分組成 1、鍋爐系統(tǒng)及附屬設(shè)備 2、汽輪機(jī)系統(tǒng)及附屬設(shè)備 3、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)及附屬設(shè)備 4、化學(xué)制水系統(tǒng)及附屬設(shè)備 5、熱工儀表安全附件 6、自動控制系統(tǒng) 這里重點介紹一、二和四這三個部分,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),鍋 爐 設(shè) 備,一、鍋爐定義 所謂鍋爐就是鍋和爐的總稱，鍋是吸熱的水容器，爐就是加熱設(shè)備，組合在一起，就是鍋爐,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),1075t/h鏈條鍋爐,余熱發(fā)電管理

9、層技術(shù)培訓(xùn),1000t/h鍋爐,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),2000t/h鍋爐,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),2000t/h鍋爐,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),水泥窯窯頭、窯尾余熱鍋爐,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),鍋爐的類型及分類,一、按用途分類： 電站鍋爐、船舶鍋爐、工業(yè)鍋爐和供熱鍋爐 二、鍋爐水動力循環(huán)原理： 自然循環(huán)鍋爐、直流鍋爐、控制循環(huán)鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐 三、按主蒸汽出口壓力分： 低壓鍋爐（2.45MPa）；中壓鍋爐（2.944.9MPa）；高壓鍋爐（7.8410.8MPa）；超高壓鍋爐（11.814.7MPa）；亞臨界鍋爐（15.719.6MPa）；超臨界鍋爐（22.0MPa,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),

10、鍋爐的類型及分類,四、按照燃料種類分： 燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t和特種燃料鍋爐（蔗渣鍋爐、有機(jī)質(zhì)鍋爐等）。 五、電站鍋爐分類： 燃煤電站鍋爐、燃油電站鍋爐、燃?xì)怆娬惧仩t、特種燃料電站鍋爐和余熱鍋爐。 六、余熱鍋爐分類： 水泥余熱鍋爐、煉油廠催化裂化余熱鍋爐和冶金余熱鍋爐,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),鍋爐受熱面的組成,火力或熱力發(fā)電鍋爐受熱面主要包括以下幾部分： 輻射受熱面（水冷壁或輻射受熱管束） 蒸汽過熱受熱面（低溫過熱器和高溫過熱器） 省煤器受熱面（低溫省煤器和高溫省煤器） 空氣預(yù)熱器（主要用于加熱空氣） 大型火電機(jī)組還包括再熱器，從機(jī)組中部抽取部分蒸汽回送鍋爐加熱，然后再送給汽輪機(jī)發(fā)電,余

11、熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),30410t/h煤粉鍋爐,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),蒸汽鍋爐的參數(shù)系列,鍋爐（蒸汽）的參數(shù)系列 1、鍋爐的容量：主要是指鍋爐出口處蒸汽的流量，單位 t/h。 2、蒸汽的壓力：主要是指鍋爐出口處蒸汽的壓力，單位 MPa 3、蒸汽的溫度：主要是指鍋爐出口處蒸汽的溫度，單位 。 4、鍋爐給水溫度：主要是指進(jìn)入鍋爐省煤器的水溫，如果沒有省煤器，是指進(jìn)如鍋筒的水溫，單位,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),鍋爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),一、鍋爐熱效率： 送入鍋爐的熱量中被有效利用的百分?jǐn)?shù)。 二、鍋爐的熱損失 排煙熱損失，化學(xué)不完全燃燒損失，機(jī)械不完全燃燒損失，散熱損失，灰渣無力熱損失。注意漏風(fēng)系數(shù)。 三、鍋爐

12、的成本： 由材料價格、勞動生產(chǎn)率、工資和技術(shù)開發(fā)成本組成。由于鋼材是整臺鍋爐的主要成本，從設(shè)計制造考慮，以鍋爐每生產(chǎn)一噸蒸汽所需金屬材料重量作為鍋爐的成本指標(biāo)，單位噸鋼/噸汽,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),南山水泥純低溫余熱發(fā)電熱源,一、窯頭鍋爐 在窯頭篦冷機(jī)中部增加抽氣口，將原來通過篦冷機(jī)尾部抽氣口排放的煙氣，分為兩部分抽取，中部抽取為360煙氣，尾部抽取為160煙氣，（通過煙氣品質(zhì)核算分析和閥門調(diào)節(jié)實現(xiàn)）。其中 360煙氣作為窯頭鍋爐熱源，窯頭鍋爐排放煙氣與尾部160煙氣混合，經(jīng)除塵后排放。 二、窯尾鍋爐 在窯尾預(yù)熱器后增設(shè)窯尾鍋爐，預(yù)熱器排出的350煙氣作為熱源，生產(chǎn)出品質(zhì)合格蒸汽，供汽輪機(jī)發(fā)

13、電，設(shè)計窯尾鍋爐排煙溫度為230，用于生料的烘干,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),窯頭篦冷機(jī)改造前狀況,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),窯頭篦冷機(jī)改造后狀況,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),窯尾鍋爐改造前狀況,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),窯尾鍋爐改造后狀況,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),南山余熱發(fā)電項目鍋爐煙氣參數(shù),一、窯頭鍋爐（AQC鍋爐） 1、煙氣：1#線入口煙氣量70000Nm3/h，入口煙溫360，出口煙溫115； 2、煙氣：2#線入口煙氣量10200Nm3/h，入口煙溫360，出口煙溫115； 二、窯尾鍋爐（SP鍋爐） 1、煙氣：1#線入口煙氣量138000Nm3/h，入口煙溫350，出口煙溫115； 2、煙氣：2#

14、線入口煙氣量158000Nm3/h，入口煙溫350，出口煙溫115,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),余熱鍋爐的組成,南山水泥廠采用的純低溫余熱鍋爐，每條生產(chǎn)線配置兩臺鍋爐，一臺窯頭鍋爐AQC，一臺窯尾鍋爐SP。 窯頭鍋爐主要由以下幾個部分組成： 1、汽包；2、省煤器；3、 蒸發(fā)器；4、過熱器； 窯尾鍋爐主要由以下幾個部分組成： 1、汽包； 2 、 蒸發(fā)器； 3 、過熱器； 這種設(shè)計，主要是因為窯尾鍋爐排放230煙氣，窯頭鍋爐排放115煙氣，存在窯頭、窯尾鍋爐受熱面的相互匹配，導(dǎo)致這種設(shè)計。 如果窯尾鍋爐排煙溫度與窯頭鍋爐一樣，窯頭窯尾鍋爐可分別設(shè)計，互不影響，設(shè)計難度就會降低很多。 該爐屬于低壓、次中

15、溫、自然循環(huán)、電站、余熱鍋爐,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),窯頭鍋爐汽水、煙氣工藝流程,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),窯尾鍋爐汽水、煙氣工藝流程,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),南山余熱發(fā)電項目鍋爐蒸汽參數(shù)及容量,一、余熱鍋爐參數(shù) 窯頭鍋爐主蒸汽壓力1.35MPa，主蒸汽溫度340 ； 窯尾鍋爐主蒸汽壓力1.35MPa，主蒸汽溫度330 ； 鍋爐給水溫度42 ； 二、余熱鍋爐容量 1、1#窯兩臺余熱鍋爐總蒸發(fā)量14.93t/h ，兩臺爐共用窯頭省煤器，其中窯頭鍋爐蒸發(fā)量5.08t/h，窯尾9.85t/h。 2、2#窯兩臺余熱鍋爐總蒸發(fā)量19.35t/h ，兩臺爐共用窯頭省煤器，其中窯頭鍋爐蒸發(fā)量7.97t/h，窯

16、尾11.38t/h,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),余熱發(fā)電鍋爐附屬設(shè)備,一、送風(fēng)機(jī)；二、引風(fēng)機(jī)；三、除塵器； 八、拉鏈機(jī)；屬于水泥系統(tǒng)，這里不解釋，重點介紹下面四項） 四、除氧器 五、排污擴(kuò)容器 六、加藥裝置 七、給水泵 九、干擾式分離器,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),除氧器的工作原理,除氧的工作原理是應(yīng)用亨利定律和道爾頓定律，根據(jù)亨利定律可知 ,在封閉容器中，任何氣體同時存在于水面上 ,則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比 ,而且氣體的溶解度僅與其本身的分壓力有關(guān)。 熱力除氧原理：在一定壓力下 ,隨著水溫升高 ,水蒸汽的分壓力增大 ,而空氣和氧氣的分壓力越來越小。在一個大氣壓 100時 ,氧氣的分壓力降

17、低到零 ,水中的溶解氧也降低到零。 真空除氧原理：在一定溫度下 ,隨著水壓的降低 ,水蒸汽的分壓力增大 ,而空氣和氧氣的分壓力越來越小。在一定溫度和該溫度飽和壓力時，氧氣的分壓力降低到零 ,水中的溶解氧也降低到零,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),真空除氧原理圖,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),南山水泥除氧器設(shè)備,我廠余熱發(fā)電項目選用一臺除氧器，布置在主場房上部，屬于高位布置，真空除氧。 除氧器出力為50t/h，工作壓力0.008MPa，工作溫度40,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),排污擴(kuò)容器的作用,為了保證蒸汽的品質(zhì)，鍋水的品質(zhì)必須符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，所以對自然循環(huán)鍋爐要進(jìn)行排污。 排污方式分為連續(xù)排污和定期排污兩種。連

18、續(xù)排污是從鍋爐水循環(huán)回路中上汽包內(nèi)含鹽濃度最大的部位連續(xù)放出鍋水，以維持鍋水額定含鹽量。定期排污是為了補充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下汽包或汽包底部及聯(lián)箱排除其中的沉淀物，以改善鍋水品質(zhì)。 連續(xù)排污和定期排污都進(jìn)入排污擴(kuò)容器減壓后排放,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),擴(kuò)容器設(shè)備,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),余熱鍋爐加藥裝置,加藥作用 鍋內(nèi)加藥處理是往鍋內(nèi)加堿性藥劑，與鍋爐給水中的鈣鎂等鹽類生成松軟水渣，通過排污排出鍋爐。 我們余熱鍋爐屬于輔助加藥處理，是用加磷酸三鈉溶液的辦法使鍋水內(nèi)經(jīng)常維持一定量的磷酸根離子，在通過水沸騰狀態(tài)下，與鈣鎂離子反應(yīng)生成堿式磷酸鈣，一種松軟的水渣，并不斷排出鍋外，保持鍋內(nèi)水質(zhì)穩(wěn)定,

19、余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),加 藥 裝 置,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),鍋 爐 給 水 泵,一、定義： 給水泵就是向鍋爐不斷給水的水泵。 二、 給水泵的容量 為了保證給水的可靠性，給水泵的總?cè)萘考芭_數(shù)應(yīng)保證在其中一臺最大容量的給水泵停運時，其余給水泵能供給所連接系統(tǒng)的全部鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需的給水量。 三、給水泵的揚程 給水泵的揚程應(yīng)足夠克服氣包壓力，開啟安全閥的多余壓力，給水進(jìn)水管、壓力管、閥門、流量孔板和省煤器等的水力阻力以及供水的幾何高度,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),鍋爐給水泵,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),干擾式分離器,在窯頭冷卻機(jī)中部抽出的廢氣，為減輕窯頭鍋爐磨損，在窯頭鍋爐前設(shè)置了干擾式分離器：

20、一、1# 干擾式分離器 入口煙氣量：70000Nm3/h；入口煙溫：360；入口煙氣含塵濃度：36g/Nm3；出口煙氣含塵濃度：15g/Nm3；壓力損失：350Pa；漏風(fēng)系數(shù)：0.5%； 二、2# 干擾式分離器 入口煙氣量：102000Nm3/h；入口煙溫：360；入口煙氣含塵濃度：36g/Nm3；出口煙氣含塵濃度：15g/Nm3；壓力損失：350Pa；漏風(fēng)系數(shù)：0.5,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),汽 輪 機(jī) 設(shè) 備,一、定義： 汽輪機(jī)是將蒸汽的熱力勢能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，借以拖動其他機(jī)械轉(zhuǎn)動的原動機(jī)。 二、汽輪機(jī)裝置： 為保證汽輪機(jī)安全經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，除汽輪機(jī)本體外，還需配置若干附屬設(shè)備，汽輪機(jī)及

21、其附屬設(shè)備通過管道、閥門等附件連成系統(tǒng)，再由各種功能的系統(tǒng)組成一個整體，稱為汽輪機(jī)裝置（汽輪機(jī)裝置,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),汽輪機(jī)設(shè)備（裝置）組合示意圖,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),汽輪機(jī)的分類,一、按工作原理： 沖動式汽輪機(jī)和反動式汽輪機(jī) 二、按熱力系統(tǒng)： 凝汽式汽輪機(jī)；背壓式汽輪機(jī)；調(diào)節(jié)抽汽式汽輪機(jī)；抽汽背壓式汽輪機(jī)；中間再熱式汽輪機(jī)；混壓壓式汽輪機(jī)； 三、按汽流方向： 軸流式汽輪機(jī)和輻流式汽輪機(jī)； 四、按用途分類 電站汽輪機(jī)；工業(yè)汽輪機(jī)；船用汽輪機(jī)；凝汽式供暖汽輪機(jī),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),汽輪機(jī)的分類,五、按照進(jìn)汽參數(shù) 低壓汽輪機(jī)（1.5MPa）；中壓汽輪機(jī)（24MPa） ；高壓汽輪機(jī)（6

22、10MPa） ；超高壓汽輪機(jī)（1214MPa）；亞臨界汽輪機(jī)（1618MPa） ； 超臨界汽輪機(jī)（22MPa） 六、按照功率分 大功率汽輪機(jī)（200MW） ； 小功率汽輪機(jī)（25MW）,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),6MW汽輪發(fā)電機(jī),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),60MW汽輪發(fā)電機(jī),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),200MW汽輪機(jī),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),300MW汽輪機(jī),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),600MW汽輪機(jī),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),水泥行業(yè)余熱發(fā)電汽輪機(jī),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),水泥行業(yè)余熱發(fā)電汽輪機(jī),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu),一、氣缸： 上汽缸、下氣缸兩部分，其中上、下氣缸又分為高壓缸和低壓

23、缸兩部分。 二、隔板： 隔板與其后邊的葉輪組成一個壓力級，隔板上有隔板汽封；裝在隔板調(diào)節(jié)室上的噴嘴組合體稱為噴嘴組。 三、轉(zhuǎn)子：由主軸、葉輪、葉片、推力盤、軸套、聯(lián)軸器和主軸泵等組成。 四、軸封：汽封齒和氣封套組成； 五、軸承：支撐軸承和推力軸承,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),一、相對內(nèi)效率n(%) 是指1kg蒸汽在一個工作單元中所轉(zhuǎn)換成的有效功W與所消耗的理想能量H之比。 W 蒸汽轉(zhuǎn)換成的有效功；H所消耗的理想焓降（kJ/kg） 二、絕對內(nèi)效率j (%) 是指1kg蒸汽在一個工作單元中所轉(zhuǎn)換成的有效功W與所消耗的熱量R之比。W 蒸汽轉(zhuǎn)換成的有效功 ；R所消耗的熱量；（kJ/kg）

24、 三、熱耗率q（kJ/kwh） 每生產(chǎn)1kwh電能所消耗的熱量稱為熱耗率,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),四、氣耗率d（kg/kwh） 每生產(chǎn)1kwh電能所消耗的蒸汽量稱為汽耗率。 d=D/W D：汽輪機(jī)進(jìn)汽量(kg/h)；W：汽輪機(jī)功率(kw) ； 五、冷源損失 汽輪機(jī)排汽仍然具有一定的壓力和溫度，仍具有一定的熱力勢能，這一部分能量沒有轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，稱為冷源損失。為了減少冷源損失，常采用凝汽設(shè)備來降低排汽的壓力和溫度，并保持凝汽器的真空度，將冷源損失降到最低限度,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),南山余熱發(fā)電項目選用汽輪機(jī)發(fā)電機(jī),一、汽輪機(jī) 型 號：N7.51.25； 額定功率：7.5MW；

25、 額定轉(zhuǎn)速：3000r/min； 進(jìn)汽壓力：1.25MPa； 進(jìn)汽溫度：320； 排汽壓力：0.008MPa； 這種汽輪機(jī)屬于低壓，次中溫，純凝汽輪機(jī)。 二、發(fā)電機(jī) 型號：QFJ7.52； 額定功率： 7.5MW； 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min； 出線電壓：6300V,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),汽輪機(jī)附屬設(shè)備,六、汽機(jī)的附屬設(shè)備（余熱發(fā)電） 1、凝汽器； 2、油系統(tǒng)； 3、射水抽汽器； 4、循環(huán)冷卻系統(tǒng),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),凝汽器設(shè)備,凝汽器顧名思義就是凝結(jié)蒸汽的設(shè)備。 作用之一就是在汽輪機(jī)的排汽側(cè)建立并維持低溫和高度真空狀態(tài)，減少冷源損失。 作用之二就是回收凝結(jié)水，蒸汽凝結(jié)水品質(zhì)很高，一

26、般經(jīng)過除氧后可直接用于鍋爐給水，這樣可大大減少鍋爐補水 凝汽器水室分成兩個部分，可以一部分運行一部分檢修。 凝汽器膠球清洗裝置能在運行中進(jìn)行自清洗。 凝汽器熱水井，有一定的儲水量，以保持熱井水位相對穩(wěn)定，有利于凝結(jié)水泵的運行,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),凝汽器外觀,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),凝汽器內(nèi)部結(jié)構(gòu),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),汽輪機(jī)油系統(tǒng),汽輪機(jī)油系統(tǒng)的作用 現(xiàn)代汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)都是用油驅(qū)動的，各軸承也需要大量潤滑油進(jìn)行潤滑和冷卻，因此每臺氣輪機(jī)組，均設(shè)置供油系統(tǒng)，在各種運行工況下，不間斷的向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保護(hù)系統(tǒng)和軸承供油，并保證油壓、油溫和右的流量符合要求。 通常情況，調(diào)節(jié)系統(tǒng)用油和潤滑系統(tǒng)

27、使用同一牌號的潤滑油，由一套供油系統(tǒng)供油,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),汽輪機(jī)油系統(tǒng)組成,汽輪機(jī)油系統(tǒng)的組成 一、油泵：包括主油泵，交流高壓油泵和交直流潤滑油泵。 一般油泵采用離心式油泵，主油泵置于前軸承箱內(nèi)。 二、油箱：供油系統(tǒng)存油的容器，保證油在油箱中有足夠的 停留時間，以便分離出油中所含氣體、水分和殘渣。 三、冷油器：是一種表面式換熱器，用于吸收潤滑油流經(jīng)軸 承所吸收的熱量。 四、油凈化裝置：潤滑油由于不斷吸熱放熱，長時間運行會 出現(xiàn)乳化，需要定期處理和更換汽機(jī)用油 五、油壓調(diào)節(jié)和低油壓保護(hù)裝置,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),汽輪機(jī)油系統(tǒng)流程圖,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),汽輪機(jī)油系統(tǒng)設(shè)備圖片,余熱發(fā)電

28、管理層技術(shù)培訓(xùn),射水抽汽器的工作原理,射水泵抽吸射水箱的工業(yè)水將其升壓后經(jīng)水室射入射水抽汽器噴嘴，噴嘴將壓力水的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，水流高速從噴嘴射出后在水室中形成高度真空的?fù)壓區(qū)，從而把凝汽器內(nèi)的汽氣混合物吸入水室內(nèi)和工業(yè)水一起進(jìn)入擴(kuò)散管后，水流速度減慢壓力升高最后以略高于大氣壓的壓力排出擴(kuò)散管進(jìn)入射水箱,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),射水抽汽器系統(tǒng)圖,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),汽輪機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng),循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，循環(huán)水池、循環(huán)水管網(wǎng)、加藥裝置和無閥過濾器。 系統(tǒng)運行時。循環(huán)冷卻水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵

29、的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流回循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。為確保該系統(tǒng)良好，穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中設(shè)置了加藥和旁濾設(shè)備,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),循環(huán)冷區(qū)水系統(tǒng)流程圖,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),風(fēng)機(jī)冷卻塔,電廠冷卻設(shè)備主要分為冷卻池和冷卻塔兩種形式。 冷卻塔分為自然通風(fēng)冷卻塔和機(jī)力通風(fēng)冷卻塔兩種，機(jī)力通風(fēng)冷卻塔分為風(fēng)筒式和抽風(fēng)式兩種，我廠選用的是機(jī)力通風(fēng)冷卻塔是抽風(fēng)式橫、逆流冷卻塔。 具有冷卻能力大，占地面積相對較小的特點,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),余熱發(fā)電項目循環(huán)水設(shè)備選型,一、組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔（兩臺） 型號：10BNGZ2000；設(shè)計出力：2000m3/h

30、； 二、循環(huán)冷卻水泵（兩臺） 型號：20SH-13A；流量：144018722232m3/h； 揚程：343126m； 三、無閥過濾器（一臺） 型號：GLG1501700；設(shè)計出力：150m3/h； 四、組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔（兩臺） 型號：JY-0.3/0.72-A-1；設(shè)計出力：0200L/h,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),化學(xué)制水系統(tǒng)工藝流程,為滿足于熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，天津設(shè)計院設(shè)計的水處理方式為“過濾+反滲透”系統(tǒng)，廠區(qū)生活給水一次通過原水箱、多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器，過濾后經(jīng)高壓泵送至反滲透裝置，達(dá)標(biāo)出水進(jìn)入軟水箱再由軟水泵將軟化水送至汽輪發(fā)電機(jī)組使用。標(biāo)準(zhǔn)要求出水硬度不大于0.

31、03mmol/L，實際出水指標(biāo)要低于該值。 前提條件是化學(xué)車間補水也就是進(jìn)入原水箱的水必須滿足生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),化學(xué)制水系統(tǒng)工藝流程圖,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),原水箱、軟水箱,為滿足事故、機(jī)組啟動調(diào)試階段的用水要求，設(shè)置原水箱和軟水箱各一臺。原水箱容積為20立方米，可以滿足系統(tǒng)額定狀態(tài)最大補水量1.8小時清水耗量（最大補水量6t/h）。軟水箱容積40立方米，可以滿足2#窯兩臺余熱鍋爐2.07小時額定蒸發(fā)量（2#窯兩臺余熱鍋爐額定蒸發(fā)量7.97t/h+11.38t/h,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),原水箱、軟水箱外型圖,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),多介質(zhì)過濾器,利用器內(nèi)粒狀濾料來

32、去除水中懸浮物和膠體雜質(zhì)，降低出水濁度同時去除鐵錳等。 根據(jù)所裝濾料的不同可采用單層、雙層過濾器。雙層設(shè)備的濾料配級，上層無煙煤 4000.81.6mm或700/1.22mm，下層石英砂8000.61.2mm。 利用多介質(zhì)濾料（例：石英砂、鐵錳砂、活性炭等）的截留，濾除作用，去除大粒徑的雜質(zhì)顆粒，濃度膠體和懸浮物。 具有效率高、容量大、截污能力強(qiáng)、過濾周期長及低成本，易維護(hù)、效果穩(wěn)定等特點各項指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。 我廠選用多介質(zhì)過濾器出力為14m3/h,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),多介質(zhì)過濾設(shè)備系統(tǒng),余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),活 性 碳 過 濾 器,活性炭過濾器的工作是通過炭床來完成的。組成炭床的活性炭顆粒有非常多的微孔和巨大的比表面積，具有很強(qiáng)的物理吸附能力。水通過炭床，水中有機(jī)污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非結(jié)晶部分上有一些含氧管能團(tuán)，使通過炭床的水中之有機(jī)污染物被活性炭有效地吸附?；钚蕴窟^濾器是一種較常用的水處理設(shè)備，作為水處理脫鹽系統(tǒng)前處理可有效保證后級設(shè)備使用壽命，提高出水水質(zhì)，防止污染，特別是防止后級反滲透膜的污染。 我廠選用多介質(zhì)過濾器出力為14m3/h,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),活性炭過濾器設(shè)備,余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn),反滲透制水原理,反滲透定義 用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般指水）通過優(yōu)先選擇水分子通過的膜（或稱豐透膜