1、混凝土剪力墻表面氣泡的產(chǎn)生原因及防治措施打印來源：城市建設(shè)理論研究1 混凝土墻表面氣泡的危害在混凝土的成型過程中,由于材料、施工工藝條件等方面的原因，往往會導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生一些氣泡,特別是商品混凝土更易形成氣泡。少量的氣泡不會對構(gòu)件或建筑物產(chǎn)生大的影響；但太多的氣泡也會帶來一些問題。表面氣泡的存在不但會影響構(gòu)件美觀，對混凝土的耐久性也產(chǎn)生一定的影響。因此需要對氣泡較多的混凝土表面進(jìn)行二次處理，要花費工料，增加了施工成本。2 工程概況本工程為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),地下1 層,地上10層,采用全鋼大模板,混凝土使用泵送商品混凝土?；炷恋燃墳镃35（2層以下），C30（2層及以上）。工程于201

2、0年8月開工,在結(jié)構(gòu)施工過程中,一層墻體混凝土出現(xiàn)了較嚴(yán)重的表面氣泡現(xiàn)象, 最大氣泡直徑有5mm,深度有2mm,而且數(shù)量較多,分布不均勻。3 氣泡產(chǎn)生的原因根據(jù)氣泡產(chǎn)生的部位、分布特點、施工操作方法、模板及混凝土情況在現(xiàn)場組織了專題會議對氣泡產(chǎn)生原因進(jìn)行分析、研究。經(jīng)分析認(rèn)為產(chǎn)生氣泡的主要原因有：混凝土中摻入外加劑的引氣作用會導(dǎo)到混凝土中含氣量增加，如果不能有效排出，會導(dǎo)致混凝土剪力墻表面產(chǎn)生氣泡；混凝土中摻合料的多少也會影響氣泡數(shù)量的增減,目前西安地區(qū)的商品混凝土都摻有粉煤灰，粉煤灰會導(dǎo)致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出,故商品混凝土中摻合料較多也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因；大鋼模使用機(jī)油做脫模劑

3、，粘度很大，施工中又涂刷不均,局部太厚,影響氣泡上升,限制了表面氣泡的排出,而用竹膠板時氣泡相對較少。同時鋼大模板封閉太嚴(yán),表面排氣困難；操作工人振搗時間不足(此類混凝土的振搗時間應(yīng)比普通混凝土長),插振點不均勻，未按操作規(guī)程進(jìn)行；一次澆筑厚度太大,致使振搗效果不好,氣泡更難于排出，對于剪力墻混凝土的澆筑厚度要嚴(yán)格控制。而現(xiàn)場澆筑剪力墻混凝土?xí)r，澆筑厚度的控制措施往往不到位，大部分沒有控制措施，僅憑感覺下料；商品混凝土運(yùn)送道路較遠(yuǎn),混凝土坍落度損失較大,到現(xiàn)場時已很粘,影響氣泡的排除。4產(chǎn)生氣泡的機(jī)理分析4.1 混凝土原材料的影響這里主要分析氣泡形成的物理原因。骨料級配不合理會直接導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生

4、,根據(jù)骨料級配密實原理,在施工過程中,如果砂石料本身級配不合理,或碎石材料中針片狀顆料含量過多,以及在生產(chǎn)過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率小,粗骨料間會形成大的空隙,細(xì)粒料不足以填充粗骨料之間的空隙,導(dǎo)致骨料不密實,形成產(chǎn)生氣泡的自由空隙。另外水泥的多少和水灰比的大小,也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的重要原因。在試驗室做混凝土試配時, 主要是針對強(qiáng)度考慮水泥用量,在能保證強(qiáng)度的前提下,對于較高等級的混凝土應(yīng)盡量減少水泥量以降低混凝土的粘度,同時水灰比也要盡量小一些,因為當(dāng)自由水存在于混凝土中時,水分蒸發(fā)后便形成氣泡。摻合料的多少也會影響氣泡數(shù)量的增減,當(dāng)混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強(qiáng)度時,可用摻合

5、料代替部分水泥,適量的摻合料能改善混凝土的和易性，同時降低造價。形成的膠凝材料能填塞骨料間的空隙,減少氣泡的產(chǎn)生;但加入過量的摻合料會導(dǎo)致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出,故商品混凝土中摻合料較多也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因?；炷镣饧觿┮矔?dǎo)致氣泡產(chǎn)生。目前常用的木質(zhì)素磺酸鹽、腐植酸鹽、聚羧酸系及氨基磺酸鹽系等減水劑，由于能降低液氣界面張力，都具有一定的引氣作用。這些減水劑摻入混凝土拌合物中，不但能吸附在固液界面上，而且能吸附在液氣界面上，使混凝土拌合物中易于形成許多微小氣泡，這就是所謂“引氣”作用。這些氣泡可以改善混凝土拌合物的和易性，使混凝土在運(yùn)輸和泵送過程中不泌水，不離析，并保持較穩(wěn)定的坍落

6、度。引氣劑、減水劑之類的外加劑許多是通過產(chǎn)生一些氣泡來改善混凝土的施工性能,它們?yōu)槭┕肀憷耐瑫r也會使這些氣泡匯聚到混凝土表面,特別是減水劑對表面氣泡的產(chǎn)生影響較大,有關(guān)試驗結(jié)果表明,減水劑ZB-1A摻量0.7的混凝土表面氣泡數(shù)量是不摻減水劑的混凝土的3.5倍，而且摻量越大影響越明顯。4.2 施工工藝的影響混入混凝土拌合物中的氣泡基本上不能自行排出,只有通過振搗才能將氣泡排除,使混凝土獲得密實。在振搗力的作用下骨料顆粒互相靠攏緊密,膠結(jié)料填充骨料間的空隙,將拌合物中的空氣帶著一部分水泥漿擠到上部,并排入大氣。振搗能否密實、氣泡能否排出和許多因素相關(guān),首先是振搗器類型對氣泡產(chǎn)生的影響,要根據(jù)

7、不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土選用不同的振搗器。淺薄的平板結(jié)構(gòu),可選用平板振搗器,也可用插入式振搗器。深厚的結(jié)構(gòu),如基礎(chǔ)、梁柱等要用插入式振搗器。其次是振搗時間與混凝土表面氣泡的數(shù)量有直接的關(guān)系。一般來講,振搗時間越長,振動力越大,混凝土越密實,但時間太久易使混凝土發(fā)生分層、泌水,存在一個最佳振搗時間。振搗的效果還和振搗器有效半徑、分層厚度、振搗頻率和混凝土的稠度有關(guān)。插入式振搗器的振搗半徑是4575cm,一般插入間距取50cm;分層厚度與振搗工具有關(guān),采用插入式振搗器時,分層厚度不應(yīng)大于振搗棒頭長度的0.8 倍,而且混凝土等級越高、粘滯力越大,厚度相應(yīng)要減小。提高振動頻率,能有效提高振動范圍,而頻率過

8、大時,振動范圍反而減小,實踐證明,頻率在12000r/min 時,振動有效范圍最大。要快插慢拔,否則振搗棒的位置易形成砂漿窩或空隙,慢拔可使空隙在振搗過程中慢慢聚合填實,也利于氣泡外溢。4.3 模板的影響目前框架及剪力墻結(jié)構(gòu)的混凝土施工主要使用鋼模板或竹膠板。鋼模板采用油性脫模劑, 竹（木）膠板模板表面刷水性劑脫模劑。在鋼模成型的混凝土振搗過程中,由于自由水及氣泡往兩邊及上面走動,使得封閉很嚴(yán)的不吸水鋼模與混凝土接觸面含水、氣較多,同時鋼模上的油有一定粘滯力,使得接觸面的水、氣不易跑動,這樣混凝土表面形成氣泡的機(jī)率就較大;而竹（木）模板由于用水性脫模劑,粘滯阻力小,情況較好,這也與我們觀察的實

9、際情況相符。5 氣泡的防治措施通過對上述各種因素的分析，對本工程采取了以下防治措施。與商品混凝土廠家商量，對混凝土配合比進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加，粉煤灰摻量減小，混凝土粘度降低。加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實際生產(chǎn)與試驗之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測,隨時調(diào)整生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度，要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度，并給班組配手電筒以便于觀察。重視混凝土的振搗,從控制振搗時間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié)，優(yōu)選一套振搗效果最好的操作工藝。由于適當(dāng)延長了振搗時間，混凝土墻澆到最上層時會產(chǎn)生一層較厚的浮漿，在墻體大鋼模拆除后要及時鑿除浮漿層（約20-30mm厚）。大鋼模拆模后，要清理干凈，模