1、起重機設(shè)備訂貨技術(shù)協(xié)議書起重機名稱： MG3235 型龍門吊設(shè) 計 單 位：廣州文船重工有限公司設(shè) 備 名 稱：吊鉤總成設(shè) 備 型 號：1、32t 吊鉤總成（圖號： DG32-00 ）2、5t 吊鉤總成（圖號 : DG05-00 ）制造單位：廣東順發(fā)起重設(shè)備有限公司代理商：無參加人員：甲方：乙方：甲方：廣州文沖船廠有限責(zé)任公司乙方：簽字：簽字：1套1套東順發(fā)起重設(shè)備有限公司日期：日期：、適用范圍適：32t 、5t 吊鉤總成用于 MG3235 型龍門吊。 本技術(shù)協(xié)議書作為設(shè)備訂貨合同的附件。待合同簽定之后，本協(xié)議書才能生效。、技術(shù)要求：1、乙方提供“ 32t 吊鉤總成 ”“ 5t 吊鉤總成 ”的

2、圖紙，經(jīng)甲方確認后 ,乙方按圖施工。2、設(shè)計引用標準：(1)、GB/T3811-2008起重機設(shè)計規(guī)范（2）、GB6067-2010起重機械安全規(guī)程（3）、GB/T5905-86起重機試驗規(guī)范和程序(4) 、GB/T10183-88橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差（5）、GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼（6）、GB/T1591-94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（7）、GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件8）、GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件9）、GB/T5117-1995碳鋼焊條10）、GB/T5118-1995低合金鋼焊條11）、GB/T12469-1990鋼熔化焊接頭外觀及

3、內(nèi)在缺陷分級12）、GB/T11352-1989一般工程用鑄造碳鋼件13）、GB/T985-1988碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本形式與尺寸14）、GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸15）、GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級16）、GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級17）、GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波探傷方法18）、GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗方法19）、GB/T8923-1998涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級20）、GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的劃格試驗21）、GB/T1005

4、1.2-1988起重吊鉤、直柄吊鉤技術(shù)條件22）、JB/T5000.3-1998焊接件通用技術(shù)要求（23）、GB5226.2-2002機械安全 機械電氣設(shè)備24）、GB/T8504-2011修造船廠門座起重機技術(shù)規(guī)定25）、ZBJ04005滲透探傷方法26）、ZBJ04006鋼鐵材料的磁粉探傷方法27）、JT/T99-94港口門座起重機試驗方法28）、GB/T17495-2009港口門座起重機技術(shù)條件29)JTJ244-95港口設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準30）、JB/T10559起重機無損檢測、鋼焊縫超聲檢測三、起重機性能：1、起重能力 主吊鉤：起重量 32t 副鉤： 起重量 5t2、起升高

5、度 :15m3、跨度（軌距 ）：35m4、基距： 10m5、機構(gòu)工作速度起升速度：2 1 0m/min副起升速度：2 25m/min大車行走速度：0.2 30 m/min小車行走速度：6、 機構(gòu)工作級別0.2 32 m/min主起升機構(gòu)： M5 ； 副起升機構(gòu)： M5; 大行走機構(gòu)： M5 ； 小行走機構(gòu)： M5 ； 整 機： A57、電源：三相 A.C 380 10%、50HZ 1%8、供電方式：單排磁滯式電纜卷筒9、大車軌道型號： P4310、小車軌道型號： P3811、有效懸臂 :0/3m12、起重機最大輪壓：w 150KN13、裝機容量： 111.5KW。四、環(huán)境條件：乙方應(yīng)確保該設(shè)備

6、在下列條件下能正常工作：1 、起重機正常工作時所產(chǎn)生的振動和沖擊；2、廣州地區(qū)高溫天氣；3、廣州地區(qū)霉雨季節(jié)的潮濕環(huán)境；4、露天設(shè)備的陽光照射及風(fēng)雨天氣。五、主要技術(shù)性能參數(shù)及配套：1 、該設(shè)備須滿足上述第二項“技術(shù)要求”中相關(guān)規(guī)范的控制要求；2、該設(shè)備技術(shù)性能要滿足技術(shù)資料規(guī)格書的要求；3、設(shè)備型號、數(shù)量、規(guī)格和參數(shù)：1）、32t吊鉤總成（圖號：DG32-00）數(shù)量：1套2）、 5t 吊鉤總成 （圖號： DG05-00）數(shù)量： 1 套六、質(zhì)量保證：1 、原材料質(zhì)量保證：GB1591-94 ;焊接材料一一對于（ 1）、金屬結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，采用低合金結(jié)構(gòu)鋼時按碳素結(jié)構(gòu)鋼采用 E4315（ GB5

7、117-95），結(jié)構(gòu)件中如有低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼時采用E5015（ GB5118-95），焊條烘熔溫度和時間按焊條生產(chǎn)廠商產(chǎn)品說明書規(guī)定執(zhí)行， 自動焊和氣體保護焊的焊絲對碳素鋼選用性能不低于 H08A 自動焊絲，對于低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼， 選用性能不低于 H08MnA 自動焊絲。 具體采用何種焊條以施工設(shè)計圖為準。（2）、機械部分的零件材料牌號必須符合圖紙要求，嚴格檢驗，其機械性能和化學(xué)成 分應(yīng)符合其材料標準（并提供原始質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告） 。如果采用材料與圖紙標 注不一致時， 材料的代用原則為 “用強度高的材料代替強度低的材料” ，否則應(yīng)由甲、 乙方和設(shè)計單位協(xié)商解決。2、鋼結(jié)構(gòu)的

8、焊接：（ 1）、主要鋼結(jié)構(gòu)件必須進行鋼材的預(yù)處理（拋丸除銹） ，表面應(yīng)達到 Sa2 1/2級（ GB8923-88），表面粗糙度為 4080卩m。局部手工除銹表面質(zhì)量一般要求達到St3級。（ 2）、焊接工作應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、 焊接程序、 焊接規(guī)范和技術(shù)措施進行 , 以提高生產(chǎn)率，減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。（ 3）、焊接應(yīng)以設(shè)計圖為準，焊縫在圖中未注明為間斷焊者全部采用連續(xù)焊。焊縫高 度未注明者， 對于單面角焊縫其高度不得小于被焊件中最小板厚； 雙面角焊縫其高度 不得小于被焊件中最小板厚的 0.7 倍。（4）、所有重要焊縫的焊接工作，必須由考試合格的焊工憑證上崗操作。（5）

9、、焊縫外觀質(zhì)量：對接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/ZQ4000.3中的Bs級的規(guī)定；角焊縫質(zhì)量應(yīng)符合 JB/ZQ4000.3 中的 Bk 級的規(guī)定。（ 6）、所有結(jié)構(gòu)件中的板料盡量采用整板，不允許拼板，若因所需板材超寬確需拼板 的需經(jīng)買方技術(shù)部門認可。（7）、結(jié)構(gòu)件焊接后未注明尺寸公差和形位公差的， 按 GB/T8504-2011 標準有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。（8）、多層焊接時，在焊接每層焊縫之前，應(yīng)對前一層焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣， 氣孔和裂紋時， 應(yīng)將缺陷部分除凈， 并經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可對第二層進行焊接。（9）、所有焊縫應(yīng)焊透，并且要求焊縫表面光順、平整、不咬邊，鋼板邊及焊疤應(yīng)打 磨光順。3、機械零

10、件的制作：（ 1）、零件的具體技術(shù)要求詳見施工圖，規(guī)定未提及部分，請參照國家或同類行業(yè)標準 執(zhí)行。（ 2）、由設(shè)計部門確定的主要關(guān)鍵外購件應(yīng)有制造廠的出廠檢驗合格證明書（如單向推力球軸承51228等，以及熱軋滑輪$ 630等）,軸承選用瓦房店軸承股份有限公司或洛 陽 LYC 軸承有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。（ 3）、機械部分各零件在部件組裝前按圖紙要求進行檢查。（ 4）、進行加工的零件凡是經(jīng)過氣割的，均要求去毛倒棱。（5）、滑輪軸的探傷，應(yīng)按 GB/T4162-91 鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法規(guī)定之 B 級質(zhì)量 標準進行探傷。（ 6）、吊鉤鍛造后必須進行熱處理， 達到圖紙要求的機械性能， 且熱處理的次數(shù)不

11、得多于 3 次，力學(xué)性能要達到 GB/T10051.1-2010 中表 1 要求。（ 7）、吊鉤螺紋部分應(yīng)完整，無任何缺陷；符合尺寸要求。（ 8）、 32t 吊鉤和 5t 吊鉤制造必須進行拉力試驗，試驗載荷為額定負荷的 2 倍，時間為 10分鐘,5t吊鉤試驗載荷為額定負荷的1.4倍,時間為10分鐘，在載荷卸去以后，吊鉤上不能有殘余變形、裂紋和裂口，開口度的增加不應(yīng)超過原開口度的0.25%，試驗后應(yīng)打上標記， 需提供拉力試驗報告。（ 9）、吊鉤軛板下料時注意鋼板軋制方向,詳情請看圖紙技術(shù)條件。（10） 、 32t 吊鉤和 5t 吊鉤采用 DG20Mn 鋼料，吊鉤螺母采用 20#材料, 它們必須都

12、采 用鍛造，總鍛造比應(yīng)不小于 3,表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量要求如下 :a 吊鉤表面應(yīng)光潔 ,不得有裂紋 ,折疊等缺陷 ;b 吊鉤內(nèi)部不得有裂紋、白點等影響使用安全缺陷 ;c超聲波檢測質(zhì)量等級不應(yīng)低于 JB/T5000.15-2007表1規(guī)定的H級；d 吊鉤上的缺陷不允許補焊。（ 1 1 ）、滑輪軸和吊鉤橫梁（材料 :45#鋼）亦是采用鍛造，進行熱處理、超聲波探傷及 著色探傷或磁粉探傷。（12） 、吊鉤組裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常。軸承等潤滑部位應(yīng)注滿1 #鋰基潤滑脂。（13） 、零件加工時應(yīng)嚴格實行三級檢驗制度，每道工序要求100%檢驗，合格后才能進 入下一道工序。4、涂裝要求：（1） 、所有鋼板必須經(jīng)

13、噴丸除銹處理，表面達到GB8923-88 標準的 Sa2 1/2 級，表面粗糙度為4080卩m,局部允許用機械和手工除銹處理，處理后表面質(zhì)量一般要求達 到 St3 級標準。（2）、金屬結(jié)構(gòu)外表面涂裝要求：H53-01環(huán)氧富鋅防銹底漆兩道，干膜厚度70卩m 5卩m;H53-02環(huán)氧云鐵中涂漆一道，干膜厚度95卩m 5卩m；SB43-04可復(fù)涂聚氨脂面漆兩道，干膜厚度95卩m 5卩m；（3）、涂裝方法：所有金屬結(jié)構(gòu)和機械設(shè)備表面的涂裝必須用無氣噴涂,不得采用涂 刷或滾刷的方法（局部修補處例外） 。（4）、涂裝必須按涂裝工藝及涂料廠產(chǎn)品說明書要求進行。（5）、漆膜質(zhì)量：漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、龜裂、剝落

14、、脫皮等弊病,并且應(yīng)均勻完整, 色澤一致。漆膜厚度每層的干膜厚度應(yīng)達到工藝規(guī)定的數(shù)據(jù)；（ 6）、吊鉤按 JB2297-78 規(guī)定涂安全標志（黃黑相間、斜道與水平 成 45 度角）。（7）、所有構(gòu)件涂裝后面漆應(yīng)均勻、平整、細致、光亮、色澤一致。不得有粗糙不平、 漏漆、錯漆、流掛、漆皮、開裂、針孔、脫層和氣泡等缺陷。（8）、油漆采用“中涂”或“國際”牌號。七、檢驗、試驗和驗收：1、乙方在制作過程中,須隨時接受甲方代表、監(jiān)理和技術(shù)監(jiān)督部門的檢查；2、乙方在制作過程中,至少應(yīng)在以下工序設(shè)立檢驗停止點報請甲方認可：涂裝前、機 加工前、裝配前、試車前、整機出廠前等。3、在乙方制作過程中,甲方（監(jiān)理和技術(shù)監(jiān)

15、督部門）有權(quán)參與乙方任何工序的中間檢 驗，乙方應(yīng)積極配合并向甲方提交有關(guān)自檢記錄,同時提供符合國家標準并經(jīng)檢定合格 的測量工器具。4、在乙方制作過程中,甲方監(jiān)造人員現(xiàn)場檢驗發(fā)現(xiàn)不符合圖紙、技術(shù)要求、標準等規(guī) 定時,甲方監(jiān)造人員有權(quán)要求乙方停工。5、乙方在制作過程中自檢,并向甲方（監(jiān)理和技術(shù)監(jiān)督部門）代表提供質(zhì)檢報告,甲方有權(quán)根據(jù)設(shè)計工藝文件的要求和標準隨時對其進行抽檢,乙方應(yīng)提供積極配合, 若不合格,甲方（監(jiān)理和技術(shù)監(jiān)督部門）代表有權(quán)拒絕下一步的驗收工作。6、乙方在制作全過程中,甲方人員現(xiàn)場檢驗時,若發(fā)現(xiàn)不符合圖紙、合同、技術(shù)協(xié)議、 技術(shù)要求和相關(guān)標準規(guī)范時, 甲方將口頭或書面通知乙方返工,

16、乙方必須按甲方的要求 進行返工,且返工完成后應(yīng)報請甲方簽認。7、乙方在制作過程中,如遇圖紙問題,乙方應(yīng)及時書面通知甲方,必要時提供處理意 見,由甲方確認,甲方在接到乙方書面通知后三個工作日內(nèi)給予回復(fù)。8、吊鉤必須進行拉力試驗 ，并由第三方 （如技術(shù)監(jiān)督局 ）出具證明 ，試驗應(yīng)在有資質(zhì)的拉力試驗廠家進行。八、保修事項： 在遵守運輸、保養(yǎng)及安裝規(guī)定的條件下，整臺 MG3235 型龍門吊開始使用（質(zhì)監(jiān)局簽 發(fā)本起重機使用證日期） 18 個月內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作，乙 方負責(zé)免費修理： 需要拆回制造廠修理或更換的拆裝費、 運輸費、 修理費或新設(shè)備費用 全部由乙方負責(zé) （且必須滿足甲方的修理周期 ）。九、資料及證書要求：滿足起重設(shè)備規(guī)范 ,經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可。1、乙方向甲方提交一式三份檢驗文件，其中一份為原件，兩份為復(fù)印件。 2、產(chǎn)品證書：