1、百度文庫讓每個(gè)人平等地捉升口我中煤集團(tuán)鄂爾多斯圖克化肥項(xiàng)目氣化鋼結(jié)構(gòu)箱型梁工程煤氣化箱型梁加工制作工藝青島昊宇重工有限公司2012年6月30日百度文庫讓每個(gè)人平等地捉升口我煤氣化箱型梁加工制作工藝箱型梁的制作工藝流程：（原材料入廠f檢驗(yàn)、矯正T套料內(nèi)隔板加工-下料、切割-銃邊T開坡口|f加電渣焊墊板f加固焊箱體加工-翼板、腹板下料、切割f腹板開坡口-工藝隔板、電渣焊內(nèi)隔板與下翼緣裝配-U型結(jié)構(gòu)組合f內(nèi)隔板與腹板焊接、工藝隔板與翼板焊接-U型矯正（腹板焊縫處加襯板）-箱型結(jié)構(gòu)組合（蓋板）_加固打底焊一內(nèi)隔板與翼板之間電渣焊一UT合格f主焊縫埋弧焊f UT合格T校形、處理外觀T標(biāo)記T發(fā)貨箱形梁的加

2、工及制作工藝要求：箱型梁的加工制作工藝要求：3.9.1箱型梁零件加工按GB50205標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行;3.9.2箱型梁的零部件主要由：內(nèi)隔板（包括工藝隔板）墊板；箱 體的翼板,腹板的裝配焊接組成。3.9.3內(nèi)隔板（包括工藝隔板），需實(shí)行精加工制作。下料制板加工 車間采用數(shù)控切割機(jī)下料，電渣焊隔板的墊板需要銖邊（刨邊X銃9削完畢后除毛刺:并用記號(hào)筆編上零件號(hào)，保證其尺寸及形位公差。電渣焊?jìng)?cè)50+6nn銃邊余量電渣焊墊板條3.9.4內(nèi)隔板及墊板下料加工檢查如下:序號(hào)項(xiàng)目精度要求備注1內(nèi)隔板長度mm/2內(nèi)隔板竟度mm/3號(hào)線差值2 mm/4墊板條長度mm/5墊板條菟度mm/6墊板菟度方向加工表面粗糙度余

3、星6mm ,詵邊機(jī)精加工保證7墊板邊的平面垂直度mm詵邊鳩加工保證3.9.5內(nèi)隔板組裝：隔板裝配采用手工焊和電渣焊襯墊板,焊接按 焊接工藝要求進(jìn)行。3.9.6腹板開坡口形式:主焊縫熔透坡口示意圖腹板加工坡口時(shí),在電渣焊口兩側(cè)預(yù)留28mm不開坡口。如圖：打磨后焊縫 坡口形式； 益久 協(xié)怎 申端銖余量 理論長度 下料長度仁.一.?電渣焊后切除焊后熄弧物隔板焊接后,四周進(jìn)行銃邊并去除毛刺。加工后，精度應(yīng)滿足: 四條邊互相垂直。垂直度s ;內(nèi)隔板外形尺寸允許+ 1 +2mm ,不 允許出現(xiàn)負(fù)偏差。3.9.7隔板加工后應(yīng)檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)入組裝。3.9.8箱型梁的腹板下料:采用數(shù)控編程下料。箱型梁的腹板下

4、料必須采用數(shù)控編程下料，直接將電渣焊口切 割成形（充分保證電渣焊口的精確度）腹板下料形式（虛線衣示下匚療;開坡口位置,預(yù)留28衣示墊:板的位置）百度文郵-讓每個(gè)人平零地捉升口我3.9.9翼板劃線：首先檢查翼板和腹板的長度、寬度、坡口尺寸以 及板條的平直度是否合格，檢查合格后進(jìn)行下翼板的劃線。3.9.10 A、劃線前對(duì)電渣焊與翼板結(jié)合處進(jìn)行打磨。B、劃線時(shí)，以頂端（端銃面）裝配基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。C、頂端裝配基準(zhǔn)線距鋼板邊緣15 mm （端銃余量XD、在下翼板上劃出兩側(cè)腹板的正投影線及各隔板、加勁板 和頂板的裝配用線。E、電渣焊隔板對(duì)主體長度的收縮考慮道。（劃線考慮）如圖所示:*./ C1/(bh.

5、. ._ 、 / LH 、/、.-裝配基準(zhǔn)線雖板位置線工藝隔板位置-用色筆標(biāo)清-一-/15rr左腹板右腹板中心線Lm： |L2+0.F、劃線完畢，用 X 標(biāo)清隔板位置基準(zhǔn)線,并在基準(zhǔn)線附近 寫上待裝隔板的零件號(hào)，然后按順序裝配內(nèi)隔板及其它箱內(nèi)部件。G、相鄰內(nèi)隔板之間的間隙較小時(shí)，內(nèi)隔板坡口應(yīng)朝外側(cè)，采 用背面加襯墊的接頭設(shè)置方法，以方便內(nèi)隔板與腹板之間的焊接。H、墊板定位焊應(yīng)點(diǎn)在內(nèi)側(cè)，焊腳大小為Hf=56mm ;焊長 40mm ;間距按200300mm。點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁在母材上任意打火引弧。I、內(nèi)隔板裝配完畢，必須查驗(yàn)各隔板之間的相對(duì)位置的正確性。 檢查合格后進(jìn)行腹板安裝。3.9.11 U型結(jié)構(gòu)組立

6、：J、把已組好隔板的下翼板吊上組立機(jī)上，然后將兩側(cè)腹板吊上 組立機(jī)進(jìn)行U型組立。K、組立前，應(yīng)注意腹板的方向與翼板一致。使腹板的電渣焊 口正對(duì)內(nèi)隔板的電渣焊口，錯(cuò)邊量l-2mmo可用與電渣焊口等徑的 銷子調(diào)節(jié)口徑一致。L、腹板同下翼板之間的定位焊。點(diǎn)焊長度為牛6cm ,焊點(diǎn)間距為500-600mm ,焊腳HF=5-6mmoM、按照工藝規(guī)定，每一組內(nèi)隔板的具體裝配位置，需要在兩 塊已裝畢的腹板夕卜側(cè)用鋼針標(biāo)出詳細(xì)的裝配線，打上樣沖，并用色筆 描出。備作檢測(cè)基準(zhǔn)線。劃線如下圖所示:71箱形梁斷面電渣焊示意圖3.9.12內(nèi)隔板、工藝隔板等的內(nèi)部焊接:U型組立完畢檢驗(yàn)合格后，把U型箱體吊下組立機(jī)，把1

7、400 方向放置于平行地面位置。按圖纟時(shí)工藝要求進(jìn)行內(nèi)隔板下側(cè)焊縫焊 接；翻身180 ,進(jìn)行隔板另一側(cè)焊接。焊畢，對(duì)內(nèi)隔板與腹板之間 的焊縫（手工）按要求進(jìn)行檢查。3.9.13 U型內(nèi)部隱藏工程的檢查：O、由質(zhì)檢部對(duì)隱藏焊縫及組裝尺寸外部標(biāo)識(shí)線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和 檢查記錄。3.9.14箱型結(jié)合（蓋裝上翼板）P、然后在組立板上進(jìn)行上翼板的組立。Q、上翼板與腹板，內(nèi)隔板必須貼合緊密，在有隔板的位置 應(yīng)使用組立機(jī)的液壓系統(tǒng)，壓住隔板位置，并保證內(nèi)隔板與翼板之間 的間隙不大于。R、組立過程中，點(diǎn)焊要求同下翼板與腹板的點(diǎn)焊要求： HF=5-6mm ,焊距 500600mm ,焊長 40mm。3.9.15氣體保護(hù)

8、焊打底： 、箱型梁的打底采用手工CO2氣體保護(hù)焊，所用的焊絲必 須滿足GB/T8110-2008要求；氣體純度要求為 （體積法X 、箱型打底前須先檢查外形尺寸、坡口是否符合圖紙及工藝 要求;檢查電渣焊位置是否按工藝要求做好標(biāo)識(shí)、劃好線;檢查固定 點(diǎn)焊是否符合規(guī)范要求。必須檢查合格才可以打底焊接。 、當(dāng)箱型梁板厚度在16以下時(shí)，打底厚度以腹板厚度減 2-3mm為宜;當(dāng)箱型梁腹板厚度在16以上時(shí)，打底厚度以10-15mm 為宜。 、手工CO2氣體保護(hù)焊打底焊接參數(shù)如下表所示:焊國焊層焊接方法焊材焊接電流電流電壓(V)焊接速度(cm/min)直徑極性電流1CO2氣保焊ER506(P反180-2202

9、0-2215-302CO2氣保焊ER506(P反200-26021-2615-303CO2氣保焊ER506(P反430-46021-2615-30焊接順序?yàn)橄茸笊希笥蚁?，再右上，最后左下的順序焊接，以減小焊接變形。3.9.16箱形梁內(nèi)隔板電渣焊接： 、焊前清除電渣孔內(nèi)雜物，并輔高壓氣體清除或用火焰加熱 烘烤的方法去除。 、焊前 焊劑HJ431需經(jīng)250Cxlh烘焙,SJ101需經(jīng)550C x2h烘焙。 、安裝引出位置及安裝引弧位置:將黃銅帽孔中心對(duì)準(zhǔn)焊孔中心，焊前在黃銅帽凹部撒放高約 10mm粒度為(tlxl的引弧劑，再撒放高約為15mm的焊劑，并用 千斤頂頂緊黃銅帽。 、采用兩套電渣焊槍同

10、時(shí)對(duì)稱焊接，保持箱體變形一致。 、電渣焊工藝參數(shù)：序號(hào)隔板厚度(mm )焊牡直徑(mm )渣池深度(mm )焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)118-2540 mm焊接時(shí),應(yīng)采取多層多道焊；單道焊縫寬 度小于30mm ,嚴(yán)禁焊道增寬超過10mmo 、埋弧焊中間層應(yīng)嚴(yán)格清渣，厚板焊前預(yù)熱溫度100C ,層 間溫度 120C-350Co、埋弧焊的焊接工藝參考參數(shù):序號(hào)板厚焊道焊絲直徑(mm )電流(A)電壓(V)速度(m/h )伸出長度(mm )114-20蓋面(p4mm650-70033-3620-3525-30220-30蓋面(p4mm650-70033-3620-3525-30330-50中間層(p4mm650-70033-3620-3525-30蓋面(p4mm650-70033-3620-3525-30、主焊道焊完后，其表面質(zhì)量按GB