1、常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11 標段混凝土質量通病治理活動方案為有效防治公路工程砼質量通病， 確保工程施工質量， 根據(jù)常熟市三環(huán)路快速化改造工程指揮部、 江蘇潤通交通工程監(jiān)理咨詢有限公司要求， 為加強活動的組織和指導， 結合常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11 標工程的實際情況， 特制定本實施方案。一、工程簡介常熟市三環(huán)路快速化改造工程是對現(xiàn)有三環(huán)路進行快速化改造，采用快速系統(tǒng)+輔道系統(tǒng)的城市快速路標準， 高架系統(tǒng)和輔道系統(tǒng)均采用雙向六車道， 主線高架 設計車速80 Km/h,地面輔道設計車速40Km/h,標準段為主線高架+地面輔道的 斷面形式，高架橋寬25.5m,地面道路路基寬53.5m。S1

2、1施工標段路線起點位于沈青中路以東約90m處（樁號為K17+68。，路線向西環(huán)方向沿南三環(huán)路延伸，止與新蓮路以東約300m借西浜南）（樁號為K19+827.5）, 主線全長2.148km,本標段設快速系統(tǒng)橋梁1座，長662m,橋梁3座，長233.579m, 互通改造 1 座，本施工標段合同總價2.3095 億元，計劃工期： 2011 年 5 月 6 日至 2012 年 12 月 31 日。二、治理目標通過質量通病治理， 全面提高本工程混凝土結構的耐久性、 安全性和可靠性， 保 證其在設計使用年限內(nèi)的有效使用。1、杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性?；炷翉姸缺仨毚笥谠O計強度且嚴格控

3、制在設計強度的 1.5 倍以內(nèi)。2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。3、混凝土保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到95%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。4 、蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。不得出現(xiàn)大面積的蜂窩、麻面現(xiàn)象。5 、預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。 16、箱梁預應力初張拉時間、初張拉應力、終張拉時間及預應力鋼束編號、張拉應力均符合設計規(guī)定。7、墩身模板材料、支撐系統(tǒng)應符合國家標準。8、支座安裝、伸縮裝置、橋面防水與排水、混凝土橋面鋪裝、橋面防護設施等 附屬工程施工

4、質量得到有效控制。9、 形成一批達到領先水平的較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝、工法，建成一批具有品牌效應的混凝土樣板工程。三、開展混泥土工程通病防治所采取的主要管理措施3.1 加強領導，明確職責為切實加強組織領導， 本標段成立混凝土質量通病防治活動組織領導小組， 領導 小組負責制定混凝土質量通病治理活動實施方案，明確工作目標、內(nèi)容和責任，建立有效激勵機制， 完善質量管理制度， 及時總結經(jīng)驗和技術工法， 推廣典型示范工程先進經(jīng)驗，以點帶面，形成長效機制?；炷临|量通病防治人員組織機構：組長：曲宗欣副組長：呂文清組員：工程安質科：鄒耀良材料設備科：張登紅黃華姚澄鮑海艇 張振華羅德學拌和站：沈偉

5、良 試驗室：權 測量隊：潘忠烈 橋梁隊：勵海忠 道路隊：潘忠挺3.2 強化體系，執(zhí)行到位沈偉良梅 潘忠烈 勵海忠 潘忠挺 執(zhí)行到位張建明汪煥林潘豪杰吳賽國羅奎海趙敬宇平燕統(tǒng)一協(xié)調，形成質量通病治理工作聯(lián)動機制，與建設、設計、監(jiān)理、試驗檢測等單位密切配合， 團結協(xié)作， 及時組織完成工程項目混凝土質量通病調查、 分析研究等各項工作， 科學制定和部署專項質量措施。 實施過程中與其他單位加強信息溝通，整合管理、技術資料，群策群力，保證項目質量通病治理工作有序、有效進行。3.3 科學組織，精細管理2（ 1）層層落實責任人，認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度， 上道工序未檢驗或檢驗不

6、合格的， 堅決不得進入下道工序施工， 確保不留質量隱患。（ 2）嚴格采用集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。（ 3）施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底， 提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。（ 4）加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。（ 5）重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。（ 6）開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆筑現(xiàn)場的規(guī)范化管理。（ 7）開展工地試驗室管理達

7、標活動，規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測。3.4 精益求精，重在落實3.4.1 確保原材料質量原材料質量是工程實體質量的基礎，物資、試驗部門要切實加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進場驗收方面， 除外觀檢查和硬度檢驗外， 會同建設單位、 監(jiān)理單位對同一廠家的產(chǎn)品原則上按批次各進行一次靜載錨固性能試驗， 以保證材料質量。 所有材料檢驗合格后方可使用， 堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象， 檢驗合格的材料嚴格按照有關規(guī)定存放、 保管和使用。 嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。3.4.

8、2 慎重選用外加劑選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能， 所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品， 會同現(xiàn)場監(jiān)理組織對每批產(chǎn)品進行抽檢， 經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用， 嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。 同時， 要做好外加劑材料的物理防護工作， 應按規(guī)定在使用前復檢并通過試驗確定其慘量， 對于失效產(chǎn)品堅決不準使用。33.4.3 嚴格控制配合比嚴格按照設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計， 雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調整骨料和水的用量。 混凝土施工過程中根據(jù)施工工藝、 施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、

9、攪拌均勻，防止離析。3.4.4 確保施工工藝規(guī)范模板制作質量符合要求， 安裝必須牢固， 對于支架支撐澆筑混凝土期間， 應設專人按時檢查支架、 模板有無變形和位移， 并認真填寫檢查記錄； 鋼筋加工與安裝要規(guī)范， 嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度； 混凝土振搗要規(guī)范， 合理控制澆筑厚度， 避免過振松頂和漏振； 混凝土保濕養(yǎng)護要加強， 養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。加強鋼筋保護層質量控制， 墊塊的材料和形狀科學合理， 易于施工控制； 視結構部位特點合理布置保護層墊塊， 變截面部位和主筋布置適當加密， 采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。3.4.5 加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土施工

10、質量管理混凝土澆注前作好周密安排， 保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 大體積混凝土澆筑要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。 冬季、 高溫、 雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關注施工環(huán)境， 做好環(huán)境條件下養(yǎng)護， 檢查試件強度以指導施工。 在重視大型結構物施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。3.4.6 及時開展實體工程質量檢測加強混凝土強度指標的無損檢測， 在每一混凝土構件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查， 尤其要注重加強對現(xiàn)澆結構混凝土構件強度檢測， 發(fā)現(xiàn)異常認真核查處理到位， 并做好相應檢測記錄， 使整體混凝土構件強度得到保證。 要加強外購成品梁板和商品混凝土的質量檢查管理工作， 外購

11、成品梁板書面報經(jīng)監(jiān)理單位和建設單位同意。對于大于C40等級商品混凝土，必須加強澆筑正品構件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值必須及時調整施工配合比。3.4.7 加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底深入落實層層施工技術交底制度， 把通病治理的責任明確落實到施工一線。 同時，加強一線作業(yè)人員的針對性崗位業(yè)務培訓， 要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質和 4管理能力， 務實通病治理基礎工作。 同時依托典型示范工程， 探索和總結質量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量

12、通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。四、治理活動實施步驟1、第一階段：動員部署。按照省交通運輸廳和高管局的部署和要求， 2011 年 7月初籌建處制定出本項目通病治理活動方案，并報備案。項目召開專題會議進行動員， 要讓每一位施工管理人員、 每一位參建工人明白治理活動的積極意義。2、第二階段：組織實施。2011 年 8 月至 2012 年 10 月，按照本單位所定細則，認真組織實施，確保治理效果。3） 第三階段： 經(jīng)驗總結。 2011 年 11 月至 12 月。 總結本單位開展治理活動經(jīng)驗、成熟的工藝、工法，上報籌建處。4、第四階段：推廣應用。五、結構外觀質量通病及防治措施砼的施工

13、都不可能在非常理想的條件下進行， 往往會由于種種原因， 或者是結構形式的特殊， 或者是氣候條件的惡劣， 或者是施工方法、 施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下， 很容易在砼的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。 砼的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個方面：1、表面裂縫；2、表面破損；3、表面顏色不均勻；4、表面漏筋；5、強度不夠均質性差；不管是哪一種表面缺陷， 都會對砼的外觀質量帶來不利的影響。 所以， 找到砼產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因， 在施工中有針對性的采取預防措施， 在監(jiān)理工程師的指導下，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高砼的外觀質量。（一）砼表面裂縫表面收縮裂縫產(chǎn)生原因： 砼表面的裂縫大都是因

14、為收縮而產(chǎn)生的， 主要有兩大類， 一類是剛剛澆筑完成的砼表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為砼硬化時水化熱使砼5產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。 剛剛澆筑完成的砼， 往往因為外界氣溫較高， 空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。表現(xiàn)形式：這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cmi但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。防治方案： 對這類裂縫最有效的預防措施是在砼澆筑時保護好砼澆筑面， 避免風吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。深層砼重力裂縫產(chǎn)生原因： 對于較深層的砼， 在

15、上層砼澆筑的過程中， 會在自重作用下不斷沉降。當砼開始初凝但未終凝前， 如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時， 這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。 特別是當模板表面不平整， 或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在砼的垂直表面產(chǎn)生裂縫。表現(xiàn)形式：這種情況一般容易發(fā)生在砼柱或其它窄長結構的邊角部位。防治方案：在砼初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。砼水化熱裂縫產(chǎn)生原因：砼在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使砼內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積砼中， 水化熱使溫度上升更加明顯， 在砼表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，特別是在特大橋大體積承臺施工中，現(xiàn)場實測砼內(nèi)外溫差有時會達到 50

16、以上。 表層砼收縮時受到阻礙， 砼將受拉， 一旦超過砼的應變能力， 將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使砼能有足夠強度抵抗所引起的應力， 就必須有效控制砼內(nèi)部升溫速率。防治方案： 在砼中摻加適量的礦粉煤灰， 能使水化熱釋放速度減緩； 控制原材料的溫度，在砼結構內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。施工工藝質量產(chǎn)生的裂縫控制合理設計混凝土配合比，采用帶電子計量的拌和設備，改善水灰比，減少砂率，增加骨料用量，嚴格控制坍落度，混凝土凝固時間不宜過短，下料不宜過快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施， 避免水份劇烈蒸發(fā)。 改善現(xiàn)場混凝土的施工工藝， 混凝土澆筑時， 振搗捧要快插慢拔， 根據(jù)坍落度正確掌

17、握振搗時間， 避免過振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。 6夏季晝夜溫差較大， 應注意混凝土的澆筑溫度， 安排盡量避開高溫階段， 避免在雨中或大風中澆灌混凝土。混凝土澆筑完畢后及時進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。施工中充分考慮水泥水化熱問題，在頂板澆筑時每隔一定距離預留一個通氣孔，以保證T 梁混凝土通風散熱， 減少內(nèi)外溫差。 嚴格控制拆模時間， 避免使梁體過早受力。當混凝土強度達到設計張拉強度時就及時張拉壓漿。其他導致裂縫產(chǎn)生的原因不同品牌水泥的混用也會使砼產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在砼施工時，

18、應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。堿骨料反應也會使砼產(chǎn)生開裂。 由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份 （鈉和鉀） ，因此， 砼內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高， 這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應， 生成堿硅膠， 堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使砼開裂。對于淺層裂縫的修補， 通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵， 以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術進行修補。（二）砼表面破損砼表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面孔洞、表面沖蝕、缺棱掉角、施工縫夾層、表面不平整等。1、表面蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原

19、因分析：（ 1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。（ 2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（ 3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4） 4） 砼一次下料過多， 沒有分段、 分層灌注， 振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。（ 5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重7漏漿。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。碎自由傾落高度一般不得超過2ml如超過，要采取用筒、溜槽等措施下料。碎的振

20、搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實砼拌合物時， 插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍； 對細骨料砼拌合物， 則不大于其作用半徑的 1 倍。 振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層硅結合良好，振搗棒插入下層碎5cmi碎振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。 合適的振搗現(xiàn)象為： 砼不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時， 經(jīng)常觀察模板、 支架、 堵縫等情況。 發(fā)現(xiàn)有模板走動， 立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：碎有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石

21、子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。2、表面麻面現(xiàn)象： 砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：脫模后的砼表面麻面起粉， 主要原因是因為砼表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致， 這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的。 當脫模劑用量過大時， 既浪費又會引起砼表面緩凝， 還會污染已經(jīng)澆筑好的砼表面。 另外， 當使用木制模板時， 有些木頭在日曬下會析出糖分， 而糖分有延緩水泥水化的作用， 從而產(chǎn)生砼表面緩凝。砼表面麻面與模板拼縫不嚴也有關系。（ 1）脫模劑使用不當，或者使用過量，引起砼表面的緩凝。（ 2）模

22、板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。（ 3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。（ 4）模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。8（ 5）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前， 用清水充分濕潤， 清洗干凈， 不留積水， 使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻， 不得漏刷。 砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實， 嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法： 麻面主要影響砼外觀， 對于面積較大的部位修補。 即將麻面部位用清水刷洗，充分濕

23、潤后用水泥砂漿或1 : 2水泥砂漿抹刷。3、表面孔洞現(xiàn)象：砼結構內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：（ 1）在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（ 2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。（ 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。（ 4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（ 5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。（ 6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。預防措施：（ 1） 在鋼筋密集處， 可采用細石砼灌注， 使砼充滿模板間隙， 并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（

24、2）預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。（ 3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與硅表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與硅表面成一定角度，約40。45b. 振搗器插點均勻排列， 可采用行列式或交錯式順序移動， 不混用， 以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑（R） 的 1.5 倍。振搗器操作時快插慢拔。9（4）控制好下料。要保證碎灌注時不產(chǎn)生離析，碎自由傾落高度不超過2mm大于2m時要用溜槽、用筒等下料。（ 5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要

25、注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。（ 6）加強施工技術管理和質量檢查工作。對砼孔洞的處理， 要經(jīng)有關單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。4、表面沖蝕現(xiàn)象： 水在模板與砼澆筑面之間滲流時， 水泥漿隨水一同流走， 會使砼結構的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。 砼表面產(chǎn)生魚鱗斑也可以歸結為表面的沖蝕破壞。原因分析：（ 1）砼結構的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形，其主要原因是因為砼坍落度太大或和易性太差， 或使用的外摻劑不當有泌水現(xiàn)象， 大多屬于砼配合比設計上的問題。 這種沖蝕雖然發(fā)生在砼結構的淺層表面， 對砼強度一般不會產(chǎn)生多大影響， 但是， 極大地影響了砼外觀， 特

26、別是當沖蝕破損較深或鋼筋保護層較薄時，必須要進行很好的修補。（ 2）砼表面產(chǎn)生魚鱗斑，這往往同模板的剛度有關系。當模板的剛度不足，砼結構物的澆筑高度又較大， 在澆筑上層砼時， 模板受到極限側壓力， 整體微量位移， 在模板與砼的接壤處產(chǎn)生空隙， 而這時下層砼還處于流塑狀態(tài)， 水沿著模板與砼間的空隙滲流，導致脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋。預防措施：砼的這種缺陷修補時， 為了獲得可以接受的砼表面顏色， 可以通過試驗之后， 把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用， 砂子應使用篩除了粗顆粒的細砂，砂漿中要摻用聚合物（比如環(huán)氧樹脂、白乳膠等） ，用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。5、缺棱掉角現(xiàn)象：

27、砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：10（ 1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。（ 2）常溫施工時，過早拆除承重模板。（ 3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（ 4）冬季施工時，砼局部受凍。預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護， 對于處在人多、 運料等通道處的砼陽角， 拆模后要用槽鋼等將陽角保護好， 以免碰損。 冬季砼灌注完畢，

28、 做好覆蓋保溫工作， 加強測溫， 及時采取措施，防止受凍。治理方法： 缺棱掉角較小時， ，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1 ： 2或1 ： 2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉墓韬屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。6、施工縫夾層現(xiàn)象： 施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析：（ 1）在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。（ 2）灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面， 未認真檢查清理， 再次灌注砼時混入砼內(nèi)， 在施工縫處造成雜物夾層預防措施：（ 1）

29、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于 1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)灌注。（ 2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。（ 3）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。（ 4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時11可采用高壓風吹。 全部清理干凈后， 再將通條開口封閉， 并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。治理方法： 當表面縫隙較細時， 可用清水將裂縫沖洗干凈， 充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行

30、剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。7、表面不平整原因分析：（ 1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；（ 2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；（ 3） 混凝土未達到一定強度時， 上人操作或運料， 使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施 ：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以

31、保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm犯上，方可在已澆結構上走動。（三）砼表面顏色不均勻施工中想要砼表面顏色完全一致幾乎是不可能的， 許多因素都會引起砼表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、砼的養(yǎng)護條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、 模板的表面結構、 模板的吸附性能等， 還有拆模時人為造成的顏色變化，都會給人的感官上帶來不悅。決定砼顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、 粉煤灰等粘結料， 一旦粘結料的品種或粘結料的用量發(fā)生變化， 都會導致砼顏色發(fā)生改變。 當砼和易性欠佳， 或在下料過程中砼粗細骨料發(fā)生離析， 或振搗不均勻等， 導致某些部位粗骨料集中，某

32、些部位砂漿過于豐富，待砼硬化后顏色不一致。砼表面的銹跡也是常見影響砼顏色的一個因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第 12一種可能是由于含有黃鐵礦 （硫化鐵） 的骨料引起的， 骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化發(fā)應生成鐵銹； 第二種可能是從砼結構中伸出鋼筋 （比如模板拉桿鋼筋、 砼表面漏筋） 以及扎鋼筋用的鐵絲， 暴露在外面一段時間后也會產(chǎn)生銹跡； 第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡； 第四種可能是由于砼結構上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護水順砼表面流下時，污染了砼面而產(chǎn)生銹跡。在拆模時， 由于一些人為的因素也會導致砼表面顏色發(fā)生變化。 對于顏色不均勻的砼表面首要考慮的處

33、理方式是采用稀釋的酸性溶液進行清洗， 然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。 當清洗確實無法產(chǎn)生明顯效果時， 再考慮使用表面涂層處理。（四）砼表面露筋砼表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢， 或保護層墊塊安置不規(guī)范， 在砼澆筑過程中鋼筋移位， 有時候是在砼澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對， 致使砼表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全沒有了保護層。表面露筋的另一個方面是因為砼漏振導致嚴重蜂窩，鋼筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人， 提高操作人員的質量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在砼振搗中操作細致。如果出現(xiàn)表面露筋， 首先應分析露

34、筋的原因和嚴重程度， 再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響砼結構的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽， 劃定需要處理的范圍， 形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松砼進行清除。 如果鋼筋保護層厚度不夠， 必須要將鋼筋向里移動。 準備工作做完后， 可以采用噴射砼工藝或壓力灌漿技術進行修補。砼的外觀質量問題還有很多方面， 比如因模板剛度不足引起砼表面鼓脹， 因模板精度不夠引起砼接縫處錯牙等等。（五）強度不夠，均質性差。產(chǎn)生的原因：（ 1）原材料質量差。13水泥質量不良，主要反映在二個方面，第一水泥實際活性（強度）低，常見的有兩種情況： 一是水泥出廠質量差； 二是保管條

35、件差或貯存時間過長， 水泥結塊，活性降低而影響強度。第二方面水泥安定性不合格，導致砼強度不夠。骨料（砂、石）質量不合格，石子本身強度不夠，砂子含泥量超標。拌合水質量不合格。外加劑質量差，假冒偽劣產(chǎn)品，又未認真檢測試驗也可導致碎強度降低。（ 2）砼配合比不當，隨意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石計量不準確， 外加劑用錯。 砼配合比是決定強度的重要因素之一， 其中水灰比大小直接影響砼強度，因此要嚴格控制砼配合比的質量。（ 3）砼施工工藝存在問題，主要反映在如下幾個方面。碎拌制時間短且不均勻，影響強度。運輸條件和運輸設備差，運輸距離較遠，在運輸中使碎產(chǎn)生離析。澆筑方法不當，成型振搗不密實。

36、養(yǎng)護制度不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成碎強度偏低。（ 4）不按規(guī)定制做試塊，并試塊管理不善。砼試模保管不善， 反復使用后產(chǎn)生變形， 未及時修理或更換， 試塊幾何尺寸不規(guī)則。不按規(guī)定制做試塊，振搗不密實。試塊養(yǎng)護管理不善，未經(jīng)標準養(yǎng)護。有的試件被撞擊，缺棱少角，或出現(xiàn)縫隙。砼的強度保證措施。（ 1）確保原材料質量，嚴格控制不合格材料進場。（ 2）水泥進場必須有出廠合格證，加強對水泥的貯存和使用管理。（ 3）嚴格控制砂石級配，及含泥量，須經(jīng)試驗合格后方可使用。（ 4）嚴格控制砼的配合比，保證計量準確。（ 5）應按順序拌制砼，要合理拌制，保證攪拌時間和均勻性。（ 6）冬季施工要采取一定

37、的預防措施，防止砼早期受凍。（ 7）按規(guī)定認真制做試塊，加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（ 8）當砼強度偏低或試塊強度合格而對結構實際強度有懷疑時，可采用非14破損性檢驗方法（如回彈法、超聲波法）來測定砼實際強度。（ 9）測定后仍不能滿足要求時，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取必要的加固補強措施。五、混凝土保護層厚度控制措施4.1 對混凝土保護層厚度實行全程控制（ 1）事前控制，保證混凝土保護層厚度符合設計要求在施工前， 應針對不同的工程部位， 根據(jù)設計圖紙及施工驗收規(guī)范， 確定正確的鋼筋保護層厚度。 對不同的構件可采取不同的措施， 保證保護層的厚度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。 T 梁保護層墊

38、塊采用廠家訂購高強砂漿墊塊（梅花形） 。（ 2）事中控制，確保施工過程中的要素控制在施工過程中， 由于施工荷載的增加以及施工人員的連續(xù)作業(yè)， 容易形成腳踏鋼筋變形、 模板松動、 上部受力筋保護層變大等一系列問題。 要做好保護層的事中控制， 重點就要做到規(guī)范操作， 特別是在澆筑與振搗過程中， 更要重視規(guī)范操作。鋼筋綁扎時位置一般沒問題， 但在澆搗時易因人踩和工器具重壓而變形， 導致支撐鋼筋的支架被踩倒， 混凝土上層鋼筋彎曲變形或下沉， 保護層的厚度得不到保證。 因此， 在施工過程中， 一定要規(guī)范操作， 并經(jīng)常檢查， 出現(xiàn)問題應及時解決。（ 3）事后控制，做好混凝土保護層厚度的檢驗在混凝土初凝后不

39、久， 可采用局部鉆孔檢查及開剝的方法來檢查鋼筋保護層， 這個時候的費用較低且對下道工序沒有影響。 對選定的梁類構件， 應對全部縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度進行檢驗； 對選定的板類構件， 應抽取不少于6 根縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度進行檢驗。 對每根鋼筋， 應在有代表性的位置測量一個點。 對于結構實體鋼筋保護層厚度的驗收， 按照對保護層厚度驗收合格的規(guī)定，即當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90及以上時，檢驗結果應判為合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90但大于或等于80時，可再抽取相同數(shù)量構件進行檢驗，當按兩次抽樣數(shù)總和計算的合格點率為90及以上時，檢驗結果仍應判為合格。否則，檢驗不合格。4.2 提高施工人員技術素質加強施工管理，提高管理層認識，做好施工人員的培訓工作，提高他們的素 15質，使他們能夠嚴格按設計及規(guī)范進行施工。（ 1）建立和健全嚴格的管理制度；（ 2）各工序開工前，認真做好詳細的技術交底工