1、 廣東東莞中科環(huán)保電廠調試大綱 日期：2005年10月目 錄1概況32啟動調試大綱編制依據43啟動試運組織及職責54啟動調試階段各方應遵守的工作原則85啟動調試范圍及項目96分部試運、整組啟動及調試管理程序187機組啟動調試階段主要控制節(jié)點228質量管理體系及措施249安全、環(huán)境管理體系及措施2610機組調試反事故措施3211調試工期3312調試質量目標34附錄一：廣東東莞中科環(huán)保電廠調試技術措施明細表35附錄二：設備及系統代保管簽證書38附錄三：汽機振動情況記錄表39附錄四：自動裝置投入情況統計表40附錄五：主要保護投入情況記錄表41附錄六：汽水品質記錄表421 概況為確保南山垃圾電廠機組啟

2、動調試工作能優(yōu)質、有序、準點、安全、文明、高效地進行，為使參加調試工作的各方對垃圾電廠的調試過程及要求有較全面的了解，特制定本啟動調試大綱。1.1 工程概況深圳市南山垃圾電廠工程為新建工程，安裝2×400t/d垃圾焚燒爐余熱爐，配1×12MW凝汽式汽輪發(fā)電機組。焚燒爐為比利時SEGHERS公司制造的傾斜多級爐排；余熱鍋爐為武漢鍋爐廠制造的中壓自然循環(huán)單汽包、平衡通風型鍋爐；汽輪機為東方汽輪機廠制造的中壓單缸凝汽式汽輪機。本工程由深圳市能源環(huán)保工程有限責任公司建設，北京國電華北電力工程有限公司設計。機組主體工程的安裝工作由廣東火電總公司承擔，中南電力監(jiān)理有限公司負責工程全過程

3、監(jiān)理，廣東火電工程總公司調試所負責機組的調試工作。本工程#1生產線計劃于2003年7月完成機組調試投入試生產，#2生產線計劃于2003年8月完成機組調試投入試生產。1.2 主機設備參數1.2.1 鍋爐為武漢鍋爐廠制造的中壓自然循環(huán)單汽包、平衡通風型，控制排放溫度鍋爐，其主要參數如下： 蒸汽流量： 每臺鍋爐額定蒸發(fā)量32t/h 蒸汽壓力： 4.0MPa 主蒸汽溫度： 400（-5/+10）汽包工作溫度： 262汽包工作壓力： 4.82 MPa汽包設計壓力： 5.6 MPa 給水溫度： 140排煙溫度： 200230 鍋爐效率： 80% 1.2.2 汽輪機為東方汽輪機有限公司生產的N12-3.8中

4、壓、單缸、凝汽式汽輪機。其主要參數如下：主蒸汽壓力： 3.8MPa 主蒸汽溫度： 395汽輪機進汽量： 64.0t/h額定排汽壓力： 7.06kPa額定冷卻水溫度： 27抽汽級數： 三級非調整抽汽1.2.3 發(fā)電機為東方電機廠制造的QF-12-2型發(fā)電機組。其主要參數如下：QF-12-2PN=12MW 三相UN=10.5kV IN=825An=3000r/min COSj=0.8f=50Hz 自并勵可控硅勵磁系統1.2.4 焚燒爐為比利時SEGHERS公司制造的傾斜式多級爐排。其主要參數如下：每臺焚燒爐額定處理垃圾量： 16.7t/h進爐垃圾低位發(fā)熱量設計值： 5861kJ/kg（1400kc

5、al/kg）焚燒爐熱功率（設計值H）： 27.2MW焚燒爐熱功率（設計值H110%）： 29.9MW2 啟動調試大綱編制依據2.1 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程；電建1996159號文頒發(fā)。2.2 火電工程啟動調試工作規(guī)定；建質199640號文頒發(fā)。2.3 電力建設施工及驗收技術規(guī)范；電技199420號文頒發(fā)。2.4 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準；2.5 火電機組啟動蒸汽吹管導則；電綜1988179號2.6 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則；DL/T79420012.7 電力建設安全工作規(guī)程；2.8 防止電力生產重大事故的二十五項重大要求；2.9 有關設備的訂貨技術協議書、說明書及

6、原電力工業(yè)部有關規(guī)定等。3 啟動試運組織及職責3.1 啟動試運的組織根據南山垃圾電廠調試的實際情況，并結合原電力部有關啟動調試的規(guī)定，在南山垃圾電廠調試工作中將組建試運行指揮部以及下屬的各類分支機構，以便組織和指揮調試工作按步驟、有條理地展開。試運指揮部調試項目直接責任人綜合組（業(yè)主）調試項目直接責任人試生產組（業(yè)主）調試項目直接責任人生產準備組（業(yè)主）調試項目直接責任人驗收工作組（業(yè)主）調試項目直接責任人整套試運行組調試項目直接責任人分部試運行組調試項目直接責任人鍋爐專業(yè)組調試項目直接責任人汽化專業(yè)組調試項目直接責任人電氣專業(yè)組調試項目直接責任人熱控專業(yè)組調試項目直接責任人煙氣煙氣凈化專業(yè)組

7、調試項目直接責任人啟動驗收委員會調試項目直接責任人3.1.1 試運指揮部試運指揮部由總指揮和副總指揮組成，設總指揮一名，由工程主管單位任命。副總指揮若干名，由總指揮與監(jiān)理、施工、生產等單位協商后，提出任職人員名單，上報工程主管單位批準。試運指揮部一般至少應從分部試運開始的一個月前組成并開始工作，至辦完正式移交生產手續(xù)為止。本工程試運指揮部按照南山垃圾電廠工程的具體情況，建議由深圳能源環(huán)保工程有限責任公司籌建負責人、監(jiān)理公司總監(jiān)、設計研究院設總、安裝公司的項目經理等組成，其主要職責是全面組織、領導和協調機組啟動試運工作；對試運中的安全、質量、進度和效益全面負責；審批啟動調試方案和措施；協調解決啟

8、動試運中的重大問題；組織、領導和協調試運指揮部各組及各階段的交接簽證工作。試運指揮部下設機構有：分部試運組、整套試運組、驗收檢查組，生產準備組、試生產組、綜合組，各組應下設若干個專業(yè)組。專業(yè)組的成員，由總指揮與有關單位協商任命，并報工程主管單位備案。3.1.2 分部試運組分部試運組一般由施工、建設、生產、設計、監(jiān)理、制造廠等有關單位的代表組成。設組長一名，副組長若干名，組長應由主體施工單位出任的副總指揮兼任。其主要職責是負責分部試運階段的組織協調、統籌安排和指揮領導工作；組織和辦理分部試運后的驗收簽證及提供必要資料。3.1.3 整套試運組整套試運組一般由施工、建設、生產、設計、監(jiān)理、制造廠等有

9、關單位的代表組成。設組長一名，副組長若干名，組長由施工單位出任的副總指揮兼任。其主要職責是負責核查機組整套啟動試運應具備條件，提出整套啟動試運計劃；負責組織實施啟動調試方案和措施；負責整套啟動試運的現場指揮和專業(yè)協調工作；審查有關試運和調試報告。3.1.4 驗收檢查組驗收檢查組一般由建設、監(jiān)理、施工、生產、設計等有關單位的代表參加。設組長一名，副組長若干名。組長由建設單位出任的副總指揮兼任。其主要職責是負責驗收簽證，核準分部試運驗收單的手續(xù)，未經核準不得試運；負責核查建筑安裝工程施工和調整試運質量驗收及評定結果記錄、安裝調試記錄、圖紙資料和技術文件的核查評定及其交接工作；組織對廠區(qū)外與市政公用

10、單位有關工程的驗收或核查其驗收評定結果；協調設備材料、備品配件、專用儀器和專用工具的清點移交工作。3.1.5 生產準備組生產準備組一般由生產、建設等有關單位的代表組成。設組長一名、副組長若干名，組長由生產單位出任的副總指揮兼任。其主要職責是負責核查生產準備工作，包括運行和檢修人員的配備、培訓情況，所需的規(guī)程、制度、措施、系統圖、記錄簿和表格、各類工作票和操作票、設備銘牌、閥門編號牌、管道流向標志、安全用具、生產維護器材等準備情況。3.1.6 綜合組綜合組一般建設、監(jiān)理、施工、生產等單位組成。設組長一名、副組長若干名，組長由建設單位出任的副總指揮兼任，主要職責是負責試運指揮部的文秘、資料、后勤服

11、務等綜合管理工作；發(fā)布試運信息；核查協調試運現場的安全、消防和治安保衛(wèi)工作。3.1.7 專業(yè)組根據本工程實際情況，分部試運組和整套試運組將下設汽機、鍋爐、電氣、熱控、化學等專業(yè)組，各專業(yè)組的組長、成員由總指揮與有關單位協商任命。主要職責是專題研究、解決調試過程中的重大技術難題或問題；協調各成員單位間的有效配合。3.2 啟動試運中各方主要職責3.2.1 啟動試運總指揮全面組織領導和協調機組啟動試運工作，對試運中的安全、質量、進度和效益全面負責，審批主要調試方案和措施，協調解決啟動試運中的重大問題，組織領導和協調試運指揮部各組及各階段的交接簽證工作。3.2.2 施工單位負責完成啟動需要的建筑和安裝

12、工程及試運中臨時設施；組織編審分部試運階段的方案和措施；負責編制調試大綱，分系統及機組整套試運的方案與措施；全面完成分部試運工作及分部試運后的驗收簽證；提交分部試運階段的記錄和文件；做好試運設備與運行或施工中設備的安全隔離措施和臨時連接設施；根據建設單位的委托做好機組整套啟動和性能試驗需要的試驗測點和設施的安裝工作，負責進行設備檢查，及時消除設備缺陷，積極做好文明啟動工作；移交試生產前，負責試運現場的安全、消防、治安保衛(wèi)；在試生產階段，仍負責消除施工缺陷，提交與機組配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等；配合設計單位做好竣工圖；全面檢查啟動機組所有系統的完整性和合理性；按合同組織協調并實施完

13、成啟動試運全過程中的調試工作；組織并填寫調試驗標有關表格，提交整套啟動試運階段有關調試的記錄和文件；負責提出解決啟動試運中重大問題的方案或建議，提出調試報告和調試工作總結。3.2.3 生產單位在機組整套啟動前，負責完成各項生產準備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物質的供應；配合調試進度及時提供電氣、熱控等設備的運行定值；參加分部試運及分部試運后的驗收簽證；做好運行設備與試運設備的安全隔離措施和臨時連接設施；在啟動試運中，負責設備代保管和單機試運后的啟停操作、運行調整、事故處理和文明生產，對運行中發(fā)現的各種問題提出處理意見或建議；組織運行人員配合調試單位做好各項調試工作和性能試驗；移交試生產

14、后，全面負責機組的安全運行和維護管理工作。3.2.4 監(jiān)理單位監(jiān)理單位按照項目法人的委托，對調試過程中的質量、安全、費用、進度、進行控制，對調試過程中的信息、合同進行管理，并負責協調各有關單位的工作關系。組織并參加調試方案、措施的討論，組織并參加對重要調試項目的質量驗收與簽證。組織并參加對調試過程中重大技術問題解決方案的討論。審核并批準調試單位的質保措施，并負責督促執(zhí)行。根據國家電力公司有關安全管理規(guī)定，進行安全調試的管理；代表項目法人審核并批準調試單位的調試安全措施，并督促調試過程中各項安全措施的落實和執(zhí)行；代表項目法人對現場文明調試工作進行監(jiān)督和檢查。4 啟動調試階段各方應遵守的工作原則4

15、.1 在試運指揮部領導下的整套啟動試運組是現場直接具體指揮試運工作的常設機構，全面領導各專業(yè)組進行機組的啟動調試工作，各專業(yè)組長(或其代理人)對本專業(yè)的試運工作全面負責，重點做好本專業(yè)的組織及與其它專業(yè)協調配合工作。4.2 試運機組的運行值長在試運期間的試運工作接受整套啟動試運組的領導，按照試運方案或調試負責人要求指揮運行人員進行監(jiān)視和操作，如發(fā)現異常及時向整套啟動試運組匯報，并根據具體情況直接或在調試負責人指導下，指揮運行人員進行處理。4.3 運行專業(yè)負責人在試運工作方面接受專業(yè)調試人員的技術指導，按調試措施或調試要求組織本專業(yè)運行人員進行監(jiān)視和操作，如發(fā)現異常應及時向調試人員匯報，并根據實

16、際情況直接或在專業(yè)調試人員指導下進行處理。4.4 運行人員在正常運行情況下，應遵照有關規(guī)程進行操作監(jiān)護，在進行調試項目工作時，應遵照有關調試措施或專業(yè)調試人員要求進行操作監(jiān)護，如果調試人員的要求影響人身與設備安全，運行人員有權拒絕操作并及時向上一級指揮機構匯報。在特殊情況下，應按整套啟動試運組要求進行操作監(jiān)護。4.5 在試運中發(fā)現故障，若暫不危及設備和人身安全，安裝和運行人員均應向專業(yè)調試人員或整套啟動試運組匯報，由專業(yè)調試人員決定后再處理，不得擅自處理或中斷運行，若發(fā)現危及設備和人身安全的故障，可根據具體情況直接處理，但要考慮到對其它系統設備的影響，并及時通知現場指揮及有關人員。4.6 調試

17、人員在進行調試工作前應向安裝、運行人員做好技術交底工作，以便盡早做好準備工作和配合工作。在調試過程中若發(fā)現異常情況，指導運行人員恢復穩(wěn)定運行狀態(tài)；若發(fā)生故障，指導和幫助運行人員處理。4.7 試運期間，設備的送、停電等操作嚴格按有關規(guī)程的工作票制度執(zhí)行。4.8 安裝人員在試運期間負責運行設備的維護和消缺。在處理缺陷時，應征得專業(yè)調試人員的同意，辦理相關的工作票手續(xù)后方可進行。4.9 設備制造廠現場服務人員負責完成或指導完成供貨設備的單體調試或系統投入。如涉及到其它設備系統時，應及時征得專業(yè)人員同意后方可進行。5 啟動調試范圍及項目5.1 汽機專業(yè)5.1.1 啟動調試前期工作。5.1.1.1 收集

18、有關技術資料。5.1.1.2 了解機組安裝情況。5.1.1.3 對設計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進建議。5.1.1.4 準備調試需用的儀器儀表。5.1.1.5 編制汽機專業(yè)調試措施。5.1.2 啟動試運階段工作。5.1.2.1 分系統試運工作。1) 檢查了解汽機輔機分部試運情況，協助施工單位處理試運出現的問題。2) 各輔機保護、聯鎖檢查試驗。3) 調節(jié)門、抽氣逆止門、電動門動作檢查試驗。4) 輔助蒸汽管道吹洗、及系統調試。5) 開式循環(huán)冷卻水系統調試。6) 機組閉式循環(huán)冷卻水系統調試。7) 垃圾溜槽閉式冷卻水系統調試。8) 凝結水系統調試。9) 除氧低壓給水系統調試。10) 電動

19、給水泵及給水系統調試。11) 低壓加熱器系統調試。12) 真空系統調試。13) 抽汽加熱器及疏水系統調試。14) 軸封汽系統調試。15) 汽輪機潤滑油及盤車系統調試。16) 發(fā)電機空冷系統調試。17) 配合熱工DEH靜態(tài)調試。18) 調速系統靜態(tài)調試。19) 熱工信號及聯鎖保護檢查試驗。20) 汽門關閉時間測試。21) 凝汽器膠球清洗系統調試。22) 100%旁路系統調整試驗。23) 配合除氧器安全閥校驗。24) 蒸汽管道吹管。25) 全廠消防水系統及消防泵調試26) 全廠給排水系統調試27) 全廠空調系統調試5.1.2.2 整套啟動試運階段調試工作。1) 各種水、汽、油分系統及真空系統檢查投

20、運。2) 熱控信號及聯鎖保護校驗。3) 各分系統投運。4) 汽輪機帶負荷工況的檢查和各典型負荷振動的測量。5) 機組冷態(tài)啟動調試。6) 汽機OPC試驗。7) 汽機危急保安器調整試驗。8) 主汽門及調速汽門嚴密性試驗。9) 汽機超速試驗。10) 機組溫態(tài)及熱態(tài)啟動。11) 機組振動監(jiān)測。12) 機組并網帶負荷調試。13) 低壓加熱器投運。14) 真空嚴密性試驗。15) 主機保護投入，檢查定值。16) 配合熱工投入自動。17) 運行數據記錄統計分析。18) 設備缺陷檢查記錄。19) 100%旁路系統熱態(tài)自動切換調整試驗。20) 25%、50%及100%負荷甩負荷試驗。21) 編制各類試運調試總結報

21、告。5.2 鍋爐專業(yè)5.2.1 啟動調試前期工作。5.2.1.1 收集有關技術資料。5.2.1.2 了解鍋爐安裝情況。5.2.1.3 對設計、安裝和制造方面存在的問題和缺陷提出改進建議。5.2.1.4 準備和校驗測試需用的儀器儀表。5.2.1.5 編制鍋爐調試措施。5.2.2 啟動試運階段工作。5.2.2.1 分系統試運工作。1) 參加鍋爐機組范圍內各主要輔機的分部試運工作，掌握試運情況和問題，確認其是否符合整啟動條件。2) 對鍋爐機組范圍內的主要設備及系統進行檢查。3) 組織檢查各汽水電動門、煙風調節(jié)檔板及隔絕門檔板。 4) 鍋爐點火系統、燃油系統調試。5) 儀用壓縮空氣系統調試。6) 爐排

22、及液壓控制系統調試。7) 煙風系統分系統調試。8) 鍋爐通風及空氣動力場試驗。9) 布袋式除塵器系統調試。10) 煙氣脫硫系統，活性炭脫硝系統及聯合調試。11) 除灰除渣系統(爐內) 調試。12) 滲瀝（爐排下污水）處理系統調試。13) 爐外輸灰輸渣系統調試。14) 振動式吹灰系統調試。15) 鍋爐疏水排污系統調試。16) 余熱鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥校驗。17) 鍋爐點火吹管。18) 配合冷卻水系統、取樣加藥及排污等系統的試運工作。19) 烘煮爐。20) 垃圾焚燒余熱鍋爐試燒垃圾燃燒調整試驗。21) 汽包內部裝置檢查。22) 鍋爐膨脹系統檢查。23) 垃圾進料系統調試24) 卸油及貯油系統

23、部分調試5.2.2.2 整套啟動試運階段調試工作1) 熱工信號及報警系統動作檢查試驗。2) 輔機設備事故按鈕、聯鎖及保護試驗。3) 系統及輔機設備程控啟、停檢查試驗。4) 燃油系統運行壓力調整。5) 配合熱工進行火焰監(jiān)視器投入及調整。6) 給水及減溫水系統、燃油系統、煙風及垃圾進料系統和除灰出渣等分系統的投入及調整。7) 鍋爐本體疏水排污系統調試。8) 汽水品質的調整，控制汽水品質。9) 配合汽機和電氣專業(yè)進行汽機試轉和發(fā)電機試驗。10) 垃圾燃燒調整試驗。11) 鍋爐帶負荷試運調整試驗。12) 鍋爐斷油全燒垃圾試驗。13) 帶負荷試驗和滿負荷試驗。14) 配合熱工投入自動。15) 作好試運記

24、錄。16) 記錄設備缺陷及其處理情況。17) 機、電、爐橫向保護試驗。18) 編制各類試運調試總結報告。5.3 電氣專業(yè)5.3.1 啟動調試前期工作。5.3.1.1 收集有關技術資料。5.3.1.2 熟悉電氣一次主接線，對機組的繼電保護自動裝置進行全面了解。5.3.1.3 熟悉啟動范圍內電氣設備的性能特點及有關一、二次回路圖紙和接線。5.3.1.4 編制主要調試措施。5.3.1.5 準備和校驗調試需用的試驗設備及儀器、儀表。5.3.2 啟動試運階段工作。5.3.2.1 分系統試運工作。1) 變壓器及公用系統調試。2) 廠用系統受電工作。3) 發(fā)電機的保護及系統調試。4) 發(fā)電機勵磁調節(jié)器及系統

25、的調試。5) 同期裝置的調試及同期系統的檢查。6) 發(fā)電機、變壓器的控制，信號、保護的傳動試驗。7) 參加中央信號系統調試。8) 保廠用電試驗。9) 參加廠用重要輔機系統試運。10) 參加不停電電源系統調試及試運。5.3.2.2 整套啟動試運階段調試工作1) 廠用工作電源與備用電源定相，備用電源自投試驗。2) 機、電、爐大聯鎖試驗。3) 機組升速前的檢查及升速過程中的試驗。4) 機組定速后的電氣整套試驗。5) 勵磁調節(jié)器試驗。6) 發(fā)電機同期系統定相并網試驗。7) 發(fā)電機測量系統帶負荷檢驗。8) 發(fā)電機帶負荷試驗及試運行。9) 勵磁系統帶負荷試驗及試運行。10) 配合機組帶負荷過程中的其它試驗

26、工作。11) 廠用電切換試運。12) 孤島運行調整試驗。13) 編制各類試運調試總結報告。5.4 熱控專業(yè)5.4.1 啟動調試前期工作。5.4.1.1 熟悉熱力系統及主、輔機的性能和特點。5.4.1.2 掌握所采用的熱控設備的技術性能，對新型設備的技術難題進行調研和搜集資料，并制定相應的措施。5.4.1.3 審查熱工控制系統的原理圖和組態(tài)圖。5.4.1.4 編制主要控制系統調試措施。5.4.1.5 參加大型和重要的熱控設備出廠前的調試和驗收。5.4.2 啟動試運階段工作。5.4.2.1 分系統試運工作。1) 檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗記錄，儀表管路嚴密性試驗記錄，表管、變送器防護措

27、施記錄。2) 檢查執(zhí)行機構及基地調節(jié)器的安裝情況，配合安裝單位進行遠方操作試驗。 3) 了解有關一次元件及特殊儀表的校驗情況。4) 參加調節(jié)機構的檢查，進行特性試驗及相關試驗。5) 了解調節(jié)儀表、順控裝置和保護裝置的單體調校情況。6) 配合廠家進行分散控制系統的受電、軟件恢復和相應試驗。（包括系統電源切換試驗）7) 計算機硬件檢查和I/O通道精度檢查。8) 分散控制系統組態(tài)檢查及參數修改。9) 檢查熱控用氣源的質量和可靠性。10) 鍋爐焚燒爐排系統調試。11) 機組數據采集系統(DAS) 調試。12) 機組自動調節(jié)系統(CCS) 調試。13) 程序控制系統(SCS) 調試。14) 汽機數字電液

28、控制系統(DEH) 調試。15) 汽機旁路控制系統(BPS) 調試。16) 汽機監(jiān)視系統(TSI) 調試。17) 鍋爐保護聯鎖系統調試。18) 汽機保護聯鎖系統調試。19) 鍋爐振動式吹灰系統調試。20) 鍋爐排污系統調試。21) 爐膛火焰及汽包水位工業(yè)電視監(jiān)控系統調試。22) 爐排液壓油站系統調試。23) 垃圾進料系統調試。24) 煙氣凈化系統調試。25) 空氣凈化系統調試。26) 機、電、爐大聯鎖試驗。27) 凝汽器膠球清洗控制系統調試。28) 爐外輸灰、輸渣控制系統調試29) 輔助廠房BOP控制系統調試5.4.2.2 整套啟動試運階段調試工作。1) 在機組整套啟動過程中，根據運行情況，投

29、入各種熱控裝置及模擬量控制系統。2) 控制系統投入后，檢查調節(jié)質量，整定動態(tài)參數，根據運行工況，做擾動試驗，提高調節(jié)品質。3) 投入各項主機保護。4) 投入汽機電液控制系統。5) 配合有關專業(yè)進行其他試驗。6) 各控制系統投運試驗。7) 處理與調試有關的缺陷及事故。8) 記錄和統計試運情況及數據。9) 編制各類試運調試總結報告。5.5 化學專業(yè)5.5.1 啟動調試前期工作。5.5.1.1 了解工程情況收集資料。5.5.1.2 編寫調試措施。5.5.1.3 各種藥品純度、濃度等指標的鑒定。5.5.1.4 循環(huán)水處理加藥最佳劑量選擇。5.5.1.5 化學清洗小型試驗。5.5.2 啟動試運階段工作。

30、5.5.2.1 分系統試運工作。1) 參與鍋爐補給水處理系統調試。2) 廢水處理系統的調試3) 烘煮爐。4) 爐內加藥系統調試。5) 取樣系統調試。6) 循環(huán)水加藥處理裝置及系統調試7) 油污水處理系統調試。8) 垃圾槽、爐排下污水（滲瀝）系統調試5.5.2.2 分系統試運化學監(jiān)督。1) 爐本體系統、爐前系統沖洗水質的監(jiān)督。2) 煮爐方案制定及組織實施。3) 蒸汽吹管階段加藥取樣系統投入及調試。4) 蒸汽吹管階段化學監(jiān)督。5) 機組油質監(jiān)督（電廠）。（包括潤滑油、液壓油等）6) 鍋爐補給水處理調試，指標達設計要求。7) 經常性及非經常性廢水處理調試指標達設計要求。8) 循環(huán)水加藥系統調試，指標

31、達設計要求。5.5.2.3 整套啟動試運階段調試工作。1) 投入機組的取樣裝置及加藥系統。2) 控制廢液的排放達到國家規(guī)定的排放標準。3) 對給水、爐水、蒸汽品質的監(jiān)督。4) 除氧器除氧效果監(jiān)督。5) 鍋爐及熱力系統停運時保養(yǎng)監(jiān)督。6) 指導化驗工作及水汽品質監(jiān)督。7) 記錄統計設備運行工況及參數。8) 編制試運階段各類總結報告。6 分部試運、整組啟動及調試管理程序6.1 分部試運程序三級驗收及質檢見證點（W點）、停工待檢點（H點）已簽證組織學習調試方案和措施 建立分部試運文件包 設備及系統檢查 分系統試運 有關單位簽證 根據工程需要交生產單位代保管 再次試轉時履行“第二種試運轉申請單”和“設

32、備送拉電”手續(xù)。6.1.1 分部試運的方案和措施分部試運調試措施作為分系統調試的指導性文件，由相關調試單位根據系統實際情況進行編、審、批。重要調試措施如廠用電倒送電措施、鍋爐化學清洗措施、鍋爐吹管措施等必須由試運總指揮批準，機組整套啟動調試措施同樣必須由試運總指揮批準。6.1.2 三級驗收及W、H點檢查三級驗收及W、H點檢查是分部試運應具備的基本條件之一。三級驗收按部頒火電施工質量檢驗和評定標準進行；建設單位的“W”、“H”點的檢查驗收是按工程合同或有關規(guī)定進行。6.1.3 分部試運文件包分部試運文件包分單機試轉和分系統試轉，文件包內容包括：（1） 經批準的試運方案或措施；（2） 系統安裝完成

33、移交調試簽證（STOCC）；（3） 已會簽的新設備分部試運申請單；（4） 試轉技術記錄表格和試轉質量檢驗及評定簽證單；（5） 電氣、熱工保護投入狀態(tài)確認表；（6） 未完項目清單（安裝）；（7） 試轉技術記錄表格和試轉質量檢驗及評定簽證單。6.1.4 分部試運設備及系統檢查簽證分部試運前的簽證有：（1） 施工單位對分部試轉項目進行靜態(tài)檢查，并做出評價；（2） 辦理安裝完畢移交調試簽證（即STOCC簽證）；（3） 監(jiān)理、施工單位質檢部門和分部試運組各方代表對施工單位提出的新設備分部試運行申請單進行審議，確認，并會簽；（4） 對施工單位提出的未完項目進行討論，確認必須在分部試運前整改處理的項目已經處

34、理完畢，剩余項目允許在分部試運后限期整改和處理，未經驗收簽證的設備系統不準進行分部試運。6.1.5 分部試運分部試運由單機試運和分系統試運組成。單機試運是指單臺輔機的試運（包括相應的電氣、熱控保護），分系統試運是指按系統對其動力、電氣、熱控等所有設備及其系統進行空載和帶負荷的調整試運。分系統試運必須在單機試運合格后才可進行。進行分系統試運目的是通過調試，考驗整個分系統是否具備參加整套試運的條件。分部試運結束后，填寫有關試運記錄，及時辦理驗收簽證。6.1.6 分部試運后的簽證每項分部試運項目試運合格后應由施工、調試、監(jiān)理、建設、生產等單位及時驗收簽證，合同規(guī)定由設備制造廠負責單體調試的項目由建設

35、單位組織監(jiān)理、生產、調試等單位檢查、驗收，驗收不合格的項目不能進入分系統和整套試運。在分部試運結束，各項指標達到設計要求，由施工單位組織調試單位、生產單位、施工單位、建設單位、監(jiān)理單位的代表簽署調試驗標的有關驗評表。6.1.7 分部試運后的代保管經分部試運合格的設備和系統，如由于生產或調試需要繼續(xù)運轉時，可交生產單位代行保管，并負責運行、生產、維護，但消缺工作仍由施工單位負責。未經建設、監(jiān)理、調試、生產和施工單位代表驗收簽字的設備系統，不得“代保管”，不準參加整套啟動調試。設備及系統的代保管，由施工單位填寫設備及系統代保管簽證書（附錄六），由生產單位組織驗收合格后，實施設備及系統代保管。6.1

36、.8 分部試運后的再試運對再次試轉的設備及系統，由施工單位提出申請，填寫“第二種試運轉申請單”和“設備送拉電”單，并得到調試、生產單位確認，方可實施。6.2 整套啟動程序及技術管理機組整套啟動試運是指設備和系統在分部試運合格后爐、機、電第一次整套啟動時鍋爐點火開始，至完成滿負荷試運，移交試生產為止的啟動試運工作。6.2.1 整套啟動程序整套啟動前必須完成的分系統調試項目完成簽證 組織學習整套試運方案、措施 編制整套啟動計劃 提出整套啟動申請報告 整套啟動前質量監(jiān)督檢查 啟委會審議啟動前的準備工作 整套啟動前系統檢查 實施整套啟動試運調試 機組整套試運結束 辦理移交簽證 機組移交、進入試生產運行

37、階段。 整理試運記錄 填寫規(guī)定表格、調試驗標簽證 編制總結報告。（1） 整套啟動調試措施、計劃整套啟動調試措施、計劃由調試單位（施工單位）負責編寫，建設、生產、監(jiān)理等單位共同討論、修改。整套啟動調試措施、計劃需經試運指揮部總指揮批準后方可實施。（2） 整套啟動申請報告整套啟動申請報告由施工、生產、監(jiān)理分別向試運指揮部提出（3） 整套啟動前質量監(jiān)督整套啟動試運前，由上級質量監(jiān)督機構組織各參建單位對設計、制造、土建、安裝、調試等施工質量、生產準備情況進行全面監(jiān)督檢查，并對整套啟動試運前的工程質量和分部試運質量提出綜合評價，對機組是否具備火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程規(guī)定的整套啟動的條件進

38、行確認，并報告啟委會。（4） 啟委會審議啟動前的準備工作啟委會在機組整套啟動前，審議試運指揮部有關機組整套啟動準備情況的匯報、協調整套啟動的外部條件、決定機組整套啟動的時間和其它有關事宜。（5） 整套啟動前系統檢查 由建設、生產、監(jiān)理、施工等組成檢查組根據整套啟動調試措施要求對機組啟動前的條件、系統進行全面檢查。（6） 實施整套啟動試運調試組織機、電、爐、熱、化等各專業(yè)組實施整套啟動試運調試計劃，完成啟規(guī)和合同要求的各項試驗內容，做好各項調試記錄，完成滿負荷連續(xù)試運行。按照南山垃圾電廠流程，整組啟動（72+24小時）試運行，分為： 第一條生產線#1爐帶100%旁路系統72+24小時試運行； 第

39、二條生產線兩爐一機72+24小時試運行。（7） 機組整套啟動試運結束由試運總指揮上報啟委會同意后，宣布滿負荷試運結束，由試生產組接替整套試運組的試運領導工作。對暫時不具備處理條件而又不影響安全運行的項目，由試運指揮部上報啟委會確定負責處理單位和完成時間。（8） 辦理移交簽證整套啟動試運結束后，召開啟委會會議，聽取并審議整套試運和移交工作情況的匯報，辦理移交試生產的簽字手續(xù)。6.2.2 整套啟動試運階段的技術管理6.2.2.1 在整套啟動試運中，調試、生產、施工各單位對設備的各項運行數據（如振動、膨脹、溫度、汽水品質、機組主要運行參數等）、設備缺陷、異常情況及其處理情況，做出詳細記錄。6.2.2

40、.2 完成機組整套啟動試運后，由調試單位和生產、施工和監(jiān)理單位按調試驗標規(guī)定的統一格式進行各專業(yè)驗收簽證。6.2.2.3 機組整套試運結束，調試、生產、施工、監(jiān)理單位在二周內寫出整套試運總結報告，報告同時上報工程主管單位。調試單位在一個半月內向建設單位移交整套調試資料。6.3 調試管理程序 為了保證本工程調試管理工作順利展開，協調好各參建單位間的無縫銜接，促進調試工作的有序進行，建議在本工程中建立南山垃圾電廠機組調試管理程序、南山垃圾電廠機組聯鎖保護及邏輯的修改、解除管理程序、南山垃圾電廠機組缺陷管理程序。建立南山垃圾電廠機組調試管理程序的主題思想是在工程試運指揮部的領導下對工程調試項目、工程

41、調試進度、工程調試過程質量、工程調試協調會議、工程調試信息、工程調試文件、資料管理等涉及工程進度、質量的六項工作內容進行全面的、規(guī)范化的管理。建立南山垃圾電廠機組聯鎖保護及邏輯的修改、解除管理程序的目的是為了避免在調試過程中機組聯鎖保護、邏輯的修改、解除的隨意性，確保機組在調試過程中、試運行期間以及移交試生產后機組保護邏輯動作的可靠性和有效性。建立南山垃圾電廠機組缺陷管理程序的目的是使機組在整個啟動調試過程中，能對發(fā)現的設計、制造、安裝等各類缺陷進行有效的管理和及時的消除，確保機組在啟動調試過程中，以及移交試生產后能安全、可靠、穩(wěn)定的連續(xù)運行。7 機組啟動調試階段主要控制節(jié)點依據現代發(fā)電機組的

42、安裝工作的順序，系統的特點及重要程度，結合南山垃圾電廠工程的施工特點，調試工作分為8個節(jié)點進行控制，并在各個節(jié)點調試開始前，分別編制“節(jié)點調試進度計劃及需完成的工作內容” 、“節(jié)點調試中需投用的熱控設備及測量元件清單”。使工程參與各方都能及時明白和完成自己所承擔的任務，使整個機組調試的質量、進度得到保證。7.1 南山垃圾電廠工程主要調試流程廠用電系統受電 化水系統調試 鍋爐補給水系統調試 DCS復原調試 #1爐通風及動力場試驗 烘煮爐 試 燒垃圾 蒸汽吹管 汽機沖轉 #2爐通風及動力場試驗 烘煮爐 蒸汽吹管 鍋爐安全門校驗 機組并網試帶25%負荷運行34小時，機組解列 汽機超速試驗鍋爐安全門校

43、驗 #2爐試燒垃圾燃燒調整 #1爐 +汽輪發(fā)電機聯合啟動72+24小時試運行 第二條生產線移交 #2爐 停機，#1爐帶100%旁路系統燃燒調整 #1爐72+24小時試運行 第一條生產線移交。7.2 機組啟動調試階段主要控制節(jié)點7.2.1 化學制水。7.2.2 機組DCS復原調試。7.2.3 廠用電受電。7.2.4 鍋爐通風及動力場試驗。7.2.5 鍋爐烘煮爐。7.2.6 鍋爐點火試燒垃圾及吹管。7.2.7 機組整套啟動，汽機冷態(tài)啟動，電氣完成并網前后試驗，汽機完成汽門嚴密性試驗及超速試驗后，停機。7.2.8 #1爐帶100%旁路系統72+24小時試運行。7.2.9 兩爐一機整組聯合啟動。7.2

44、.10 兩爐一機72+24小時試運行。8 質量管理體系及措施8.1 項目質量管理體系圖項目經理質管員兼職質管員鍋爐專業(yè)負責兼職質管員汽機專業(yè)負責兼職質管員電氣專業(yè)負責兼職質管員熱控專業(yè)負責兼職質管員化學專業(yè)負責8.2 調試質保使用文件為實現質量方針和質量目標100%的滿意率，確保工程質量，在工程調試項目中嚴格執(zhí)行質量管理體系的各項要求、國家相關規(guī)定、規(guī)范及管理程序、各相關技術標準：（1）質量管理體系程序文件 （2）火電工程啟動調試工作規(guī)定（3）火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（4）火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（5）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（6）火電機組啟動蒸汽吹管導則（7）火力

45、發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則8.3 調試質量保證措施8.3.1 總體部分8.3.1.1 確定必要的調試工作環(huán)境和設備，并保證達到產品實現的要求。8.3.1.2 編制符合工程要求的調試大綱，并進行會審。8.3.1.3 編制調試措施，對相關人員進行技術交底8.3.1.4 對顧客提供的產品進行試驗和檢驗，不允許因生產急需而放行未經檢驗合格的產品。8.3.1.5 認真做好調試過程中的質量記錄，確保產品的可追朔性。8.3.1.6 做好調試產品進行各個狀態(tài)標識，控制調試進度。8.3.1.7 對調試中的不合格進行控制，及時分析原因制定糾正措施。8.3.1.8 對潛在不合格進行相應的預防措施，杜絕隱患。8.3.1.

46、9 對各階段的試驗項目按火電工程調整試運質量檢驗及評定標準進行驗收。8.3.1.10 及時與顧客溝通了解業(yè)主的需求，更好的為業(yè)主服務。8.3.1.11 工程中及工程結束對業(yè)主進行回訪，做到業(yè)主滿意。8.3.1.12 建立啟動調試組織機構。通過調試使機組達到各項調試技術指標和穩(wěn)定運行地移交建設單位試生產。8.3.2 啟動調試準備 ·根據施工綜合總進度,編制啟動調試總進度的目標計劃。 ·在啟動調試開始前，編制啟動調試質量檢驗項目劃分表。 ·在充分收集有關資料和文件的基礎上，編寫整套啟動調試技術措施及由原電力工業(yè)部有關規(guī)定明確的所承擔的分部試運項目的技術措施。8.3.3

47、 檢驗和測試設備的控制 ·對啟動調試中所使用的計量器具、儀器儀表和測試設備，在啟動調試前核對其精密度和準確度，必須符合調試檢測的要求。 ·所使用的計量器具、儀器儀表和測試設備經地方政府授權的定點單位鑒定和持有鑒定證書。8.3.4 啟動調試質量記錄 ·按照原電力工業(yè)部頒發(fā)的火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）的要求，結合工程的實際情況，編制質量檢驗及評定表。 ·認真完成調試記錄，并編入竣工技術資料、移交建設單位。8.3.5 分部試運控制 ·在分部試運階段調試中，進行分系統的交接驗收。 ·承擔原電力工業(yè)部有關規(guī)定中明確的分部

48、試運項目的措施編寫與實施。（如鍋爐化學清洗，空氣動力場試驗，吹管等）以及在項目完成后及時編寫試轉報告。8.3.6 不符合項報告及糾正。 ·啟動調試過程中執(zhí)行不符合項報告及糾正。 ·對工程在啟動調試中發(fā)現設計、施工、設備與系統不合格品，填寫“工程聯系單”，重要不合格的填寫向顧客報告，并送有關上級領導及有關單位處理和糾正。8.3.7 整套試運控制 ·負責編寫機組整套啟動試運的計劃、方案與措施。 ·組織協調并實施完成整套啟動試運中的調試工作。 ·按原電力工業(yè)部頒火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）及火力發(fā)電廠基本建設工作啟動及竣工

49、驗收規(guī)程實施辦法（試行）規(guī)定程序完成空負荷調試、帶負荷調試及滿負荷試運，使機組安全穩(wěn)定運行和達到各項技術指標。 ·在機組整套啟動試運中，按規(guī)定逐步投入各設備系統的各項保護、各項程控和自動調節(jié)裝置。 ·負責對試運運行中存在問題向調試總指揮、試運指揮部匯報試運情況及提出處理意見。·在機組移交生產一個半月內編寫好，“啟動調試技術報告和調試工作總結，并交有關單位。9 安全、環(huán)境管理體系及措施 9.1 安全、環(huán)境管理體系9.1.1 嚴格執(zhí)行安全生產法，按職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理體系要求開展各項工作。9.1.2 制定本項目部的職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境方針、目標。9.1.3 在調試大綱

50、和措施中編制安全和環(huán)境內容。9.1.4 對調試工作中的安全狀況進行分析，發(fā)現不符合及時采取糾正措施，對潛在問題采取預防措施。9.1.5 對重大調試項目，實驗操作、實施過程，制定反事故措施，杜絕安全隱患，確保取得成功。9.1.6 項目部按安全工作規(guī)定、電力建設安全工作規(guī)定、電業(yè)事故調查規(guī)程等規(guī)范進行定期和不定期的執(zhí)行情況自查。9.1.7 定期召集安全會議，解決各專業(yè)或項目部本身存在的各種問題。9.1.8 與本項目的相關方及時進行溝通。9.1.9 項目安全、環(huán)境管理網絡圖分公司安全、環(huán)境員調試項目直接責任人與相關方溝通監(jiān)督汽機主要負責人兼專業(yè)管理員鍋爐主要負責人兼專業(yè)管理員電氣主要負責人兼專業(yè)管理

51、員化學主要負責人兼專業(yè)管理員熱控主要負責人兼專業(yè)管理員鍋爐現場項目技術人員汽機現場項目技術人員熱控現場項目技術人員化學現場項目技術人員電氣現場項目技術人員9.2 安全、環(huán)境管理措施9.2.1 總體部分9.2.1.1 在機組調試中將嚴格執(zhí)行國電公司的安全生產工作規(guī)定電力建設安全工作規(guī)程防止電力生產重大事故的二十五項重點要求，調試措施中必須含有安全條款,以保證機組調試工作安全、有序地進行。9.2.1.2 參加試運行人員，工作前應熟悉有關安全規(guī)程、運行規(guī)程及調試措施,試運行安全措施和試運停,送電聯系制度等。9.2.1.3 參加試運行人員,工作前應熟悉現場系統設備,認真檢查試驗設備,工具必須符合工作及

52、安全要求。9.2.1.4 啟動應具備的條件: (1)試運項目驗收合格。 (2)信號,保護裝置完善。 (3)消防設施已投入使用,消防器材充足。 (4)照明充足,事故照明具備使用條件。 (5)設備及管道保溫完畢。 (6)土建工程完工,安裝孔洞及溝道蓋板已蓋好。 (7)通道暢通無阻,易燃物品和垃圾已徹底清除。 (8)腳手架全部拆除，必需保留的腳手架應不妨礙運行。 (9)試運行設備與安裝設備之間已進行有效的隔離,試運與施工系統的分界明確. (10)所有試運設備的平臺、梯子、欄桿安裝完畢。 (11)試運范圍內臨時附設的氧氣和乙炔管道已全部拆除。9.2.1.5 對已運行設備有聯系的系統進行調試,應辦理工作

53、票,同時采取隔離措施,必要的地方應設專人監(jiān)護。9.2.1.6 試運前必須查明爐膛，煙道，風道，除塵器以及其它容器內的人員已全部撤出。9.2.1.7 試運區(qū)域內應設有圍欄,掛警告牌。9.2.1.8 試運時對設備的旋轉部分不得進行清掃、擦拭或潤滑。擦拭機器的固定部分時,不得把棉紗抹布纏在手上。9.2.1.9 不得在欄桿、防護罩或運行設備的軸承上坐立或行走。9.2.1.10 不得在燃燒室防爆門、高溫高壓蒸汽管道、水管道的法蘭和閥門、水位計等有可能受到燙傷危險的地點停留.如因工作需要停留時應設有防燙傷及防汽、水噴出傷人的措施。9.2.1.11 試運中及試運后的設備檢修均應辦理工作票。9.2.2 熱機部分9.2.2.1 燃油設備的運行區(qū)域應掛“”嚴禁煙火” 的警告牌。9.2.2.2 輸油管道必須有良好的接地。9.2.2.3 鍋爐點火階段防熄火及漏油事故,應加強檢查燃油系統及燃燒情況。9.2.2.4 熱緊螺絲必須由熟練工人用標準的扳手進行,嚴禁換長扳手和手柄,操作人員站立的位置應能防止泄漏的水或汽的傷害。9.2.2.5 處理閥門的盤根泄漏時,緊螺絲應均勻緩慢地進行,檢修人員應帶帆布手套。9.2.2.6 開啟鍋爐看火門，檢查孔及灰渣門應在爐膛負壓的情況下緩慢地進