1、內(nèi)蒙古昆明卷煙有限責任公司庫區(qū)綜合改造項目片煙庫、綜合庫及廠區(qū)工程土建施工技術(shù)投標文件投 標 人： （蓋單位公章） 法 定 代 表 人 或 其 授 權(quán) 委 托 人： （簽字或蓋章） 編制日期： 2021 年 5 月 23 日 可修改 歡迎下載 精品 Word 目 錄一、工程概況及編制依據(jù)11.1 工程概況11.1.1工程簡況11.1.2現(xiàn)場施工技術(shù)條件11.2 編制依據(jù)11.2.1施工組織設(shè)計編制原則11.2.2施工組織設(shè)計編制依據(jù)1二、工程施工特點、難點及解決方法2三、施工總體部署、施工方案及技術(shù)措施33.1 控制目標33.2 總體部署33.3 施工方案及技術(shù)措施43.3.1道路施工43.3

2、.2墻體保溫工程93.3.3水暖工程123.3.4電氣工程193.3.5管網(wǎng)工程233.3.6涂料施工方法253.3.7吊頂天棚工程263.3.8鋼結(jié)構(gòu)工程293.3.9結(jié)構(gòu)巖棉板隔墻安裝方案32四、施工組織機構(gòu)及工期保證措施354.1 本工程施工組織機構(gòu)354.1.1本工程管理人員配備364.2工期目標364.2.1施工步驟374.2.2施工配套保證計劃384.2.3施工進度計劃保證措施38五、質(zhì)量規(guī)劃、目標和主要保證措施405.1施工質(zhì)量管理體系405.2工程質(zhì)量保證體系415.2.1管理制度415.2.2控制體系415.3工程質(zhì)量保證措施445.3.1施工計劃的質(zhì)量控制445.3.2施工

3、技術(shù)的質(zhì)量控制措施45六、質(zhì)量通病防治及治理措施476.1瀝青路面質(zhì)量通病及預(yù)防措施476.2室內(nèi)采暖工程施工質(zhì)量通病及治理措施516.3墻體保溫質(zhì)量通病及原因和預(yù)防措施536.4外墻涂料質(zhì)量通病和預(yù)防措施556.5水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量通病及預(yù)防措施57七、施工安全計劃措施607.1安全生產(chǎn)管理體系607.2安全生產(chǎn)管理制度63八、文明施工計劃措施658.1文明施工管理制度658.2文明施工管理措施668.3文明施工治安保衛(wèi)管理計劃68九、施工環(huán)保節(jié)能計劃措施709.1環(huán)保節(jié)能管理體系709.2環(huán)保節(jié)能管理措施72十、季節(jié)性施工措施7410.1夏季施工措施7410.2雨季施工措施7410.3

4、冬季施工措施75十一、施工現(xiàn)場總平面布置7511.1場地總平面布置7511.2施工場地設(shè)施安排7611.2.1施工用電7611.2.2施工用水7711.2.3材料及機械77 一、工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況1.1.1工程簡況（1）工程名稱：庫區(qū)綜合改造項目片煙庫、綜合庫及廠區(qū)工程土建施工。（2）建設(shè)地點：呼和浩特市金橋開發(fā)區(qū)內(nèi)蒙古昆明卷煙有限責任公司。（3）工程規(guī)模：片煙庫采暖改造，綜合庫輔材配盤區(qū)改造以及室外工程改造。（4）氣候條件：本工程所在區(qū)域位于北亞溫帶大陸性季風氣候，年溫差大，日溫差也大。其特點：春季干燥多風，冷暖變化劇烈；夏季短暫、炎熱、少雨；秋季降溫迅速，常有霜凍；冬季漫長

5、、嚴寒、少雪。年平均氣溫：北低南高，北部大青山區(qū)僅2左右，南部為6.7。最冷月氣溫-12.7-16.1；最熱月平均氣溫17-22.9。平均年較差為34.4-35.7，平均日較差為13.5-13.7。極端最高氣溫38.5，最低-41.5。無霜期：北部山區(qū)為75天，低山丘陵區(qū)110天，南部平原區(qū)為113-134天。日照時間：年均1600小時。1.1.2現(xiàn)場施工技術(shù)條件（1）廠址位置及與城鎮(zhèn)關(guān)系廠址在市區(qū)東南方向，距市區(qū)約10公里。（2）供水、排水、供電情況煙廠生活用水由呼和浩特自來水公司專線供水?，F(xiàn)場內(nèi)施工用水由施工單位進行設(shè)計后布設(shè)，以滿足施工和消防需要，廢水和生活污水經(jīng)過處理后直接排入城市污水

6、管網(wǎng)。電源由廠區(qū)提供，施工用電采用廠區(qū)電源，由施工單位進行設(shè)計后排布，以滿足施工需要。（3）交通運輸根據(jù)廠址自然條件與現(xiàn)狀，本廠址交通運輸?shù)脑瓌t是：公路為主，國內(nèi)設(shè)備及施工材料、機具由公路運輸，交通運輸條件良好。1.2 編制依據(jù)1.2.1施工組織設(shè)計編制原則結(jié)合實際，因地制宜，精心組織，科學施工，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理。1.2.2施工組織設(shè)計編制依據(jù) （1）現(xiàn)場勘測情況以及現(xiàn)場踏勘所獲得的有關(guān)工程的第一手資料 （2）片煙庫、綜合庫及廠區(qū)工程土建施工招標文件；（3）我單位承擔的類似廠區(qū)改造項目施工的經(jīng)驗、教訓和我單位現(xiàn)有的實際施工能力及技術(shù)裝備水平；（4）與本工程密切相關(guān)的部頒及行業(yè)施工規(guī)范、技術(shù)標

7、準：冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2021鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499_2-2022硅酸巖水泥、普通硅酸巖水泥GB175-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB_50204-2021鋼筋焊接施工及驗收規(guī)程JGJ18-2021鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2021砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2021砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T98-2021屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2021建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2021建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2021建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50222-95建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)

8、范GB50194-93施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2021建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2021建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2021通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2021建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2021 建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ29-2021建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ144-2021外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ146-2021建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ113-2021建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標

9、準GB50300-2021砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2021混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2021鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2021鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50755-2021二、工程施工特點、難點及解決方法結(jié)合工程自然條件和廠區(qū)建筑物設(shè)計布置，以及廠內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)情況，本工程有以下施工特點、難點：（1）目前廠區(qū)內(nèi)仍有部分工程尚未完工，場內(nèi)交通、臨時設(shè)施的建設(shè)及廠內(nèi)交通受到一定影響，因此，我單位若中標首先會先對綜合庫西側(cè)的拓寬道路以進行施工改造，也就是將綜合庫西側(cè)原有6m的瀝青路面拓寬至12m，在施工過程中，加強協(xié)調(diào)指揮，避免施工車輛施工車輛相互干擾，堵

10、塞交通。（2）招標文件中廠區(qū)改造工期相對較長，如要保證廠內(nèi)生產(chǎn)的正常進行，某些施工項目不能連續(xù)作業(yè)，如綜合庫二層采暖改造、電氣改造等部分。為抓緊工期解決上述施工困難問題，必須與廠內(nèi)生產(chǎn)人員做好溝通協(xié)調(diào)工作，只要廠內(nèi)生產(chǎn)休息而停止工作，施工人員立即進行施工改造。（3）雖然廠房區(qū)場地面積較大，但是由于臨建設(shè)施多，特別是安裝室外鋼支架制作場地、電氣埋管均需要大量占地，因此場地總體上來講非常緊張，必須合理布置，節(jié)約用地。為保證節(jié)省施工用地且工期按控制性工期完成，施工期間混凝土需要采用商混，運送到施工現(xiàn)場，同時要保證混凝土的質(zhì)量。（4）考慮到施工改造項目較多，且相關(guān)性不大，在施工期間土建與庫區(qū)改造、路燈

11、與廠內(nèi)采暖、電氣等交叉作業(yè)，必須加強協(xié)調(diào)、相互配合，現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)工作繁重。本工程為改造項目，其特點是改造區(qū)域相對分散，所以施工區(qū)域無法統(tǒng)一集中布置實行封閉管理，所以本工程各改造施工區(qū)均采用拼接活動式彩鋼圍墻進行封閉，圍墻高度為2.2m，施工中如碰及已建房周邊的綠化及硬化將在工程竣工時由我方修復?？紤]到廠方生產(chǎn)及安全文明施工問題，所以工人生活區(qū)外租，僅在現(xiàn)場設(shè)置臨時辦公室、食堂、廁所、會議室等，并設(shè)置專門的機構(gòu)和人員，具體負責生活營地、施工區(qū)和臨時道路的環(huán)境衛(wèi)生，環(huán)境保護的責任執(zhí)行情況與工作業(yè)績、經(jīng)濟收入掛鉤；實行環(huán)保責任公示制度；施工現(xiàn)場材料運輸計劃從廠區(qū)原南側(cè)大門進入，配置車況良好、性能先進

12、的運輸和挖裝設(shè)備，降低施工噪音；嚴格在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指定范圍內(nèi)取料和棄渣，嚴禁隨意開辟工作面；電纜從建設(shè)單位制定的廠區(qū)配電箱接出，電纜線埋地敷設(shè)。施工水源擬采用廠區(qū)內(nèi)原有自來水，生活區(qū)設(shè)置污水處理設(shè)施，生產(chǎn)區(qū)的污水必須經(jīng)過凈化處理方可排放；設(shè)置垃圾收購站，生活垃圾每天集中收集后于指定地點掩埋，生產(chǎn)垃圾按照監(jiān)理工程師的指示定期進行特殊處理后掩埋或指定收購。三、施工總體部署、施工方案及技術(shù)措施3.1 控制目標1、質(zhì)量目標：招標文件中要求工程質(zhì)量等級合格。2、工期目標：500個日歷天，擬開工日期為2016年6月10日，竣工時間2017年10月22日。具體開工日期以開工報告為準。3、安全管理目標：

13、無安全事故。4、綜合治理目標：文明施工標準化現(xiàn)場，施工中正常保持場容場貌整潔，文明施工，不污染環(huán)境，不影響廠區(qū)的正常生產(chǎn)和生活秩序。3.2 總體部署本工程的總體施工布署為先外后內(nèi)，先結(jié)構(gòu)后裝修，各專業(yè)工種穿插施工的原則。本工程為改造項目，由于改造項目內(nèi)容較多、改造區(qū)域相對分散，因此各項目采用分階段施工的方法，根據(jù)實際情情況，招標文件改造區(qū)域內(nèi)哪些地方首先具備施工條件哪些地方先開始施工，所以我方的總體布署是建立在建設(shè)單位何時提供施工條件的基礎(chǔ)之上的，是具有靈活性的。在沒有得到建設(shè)單位哪些區(qū)域可以施工的條件下，我方根據(jù)現(xiàn)場勘查初步作出以下整體施工步驟，先對廠區(qū)外側(cè)道路、片煙庫的采暖、鋼支架進行施工

14、改造，再對物流廣場、綜合庫建筑、電氣等方面進行施。，在施工過程中各部門相互配合，及時與廠區(qū)生產(chǎn)人員進行溝通，既要保證廠內(nèi)生產(chǎn)的正常進行也要保證施工工期。根據(jù)現(xiàn)有的場地條件和發(fā)包人的規(guī)劃，結(jié)合場內(nèi)外交通線路，按照工程施工的需要，并本著如下原則進行施工生產(chǎn)、生活區(qū)和施工道路的規(guī)劃、設(shè)計、修建與管理。（1）充分考慮到招標文件最新本工程施工期安全、環(huán)保和文明施工方面的要求。（2）臨時用地布置本著有利生產(chǎn)、方便生活、減少占地、易于管理的原則布置，并嚴格執(zhí)行有關(guān)消防、衛(wèi)生和環(huán)境保護等專門規(guī)定。（3）臨時生產(chǎn)設(shè)施做到能充分發(fā)揮施工設(shè)施的生產(chǎn)能力，滿足施工總進度和施工強度的要求。（4）每個施工區(qū)域?qū)嵭袉为毞忾]

15、施工，相對獨立，盡可能減少彼此作業(yè)時的相互干擾。（5）施工場地內(nèi)設(shè)防護和排水系統(tǒng)，滿足場地的防護和排水要求，本工程各區(qū)域均采用拼裝活動工彩鋼板進行隔離封閉。（6）由于場地緊，為不影響廠里的正常生產(chǎn)生活環(huán)境，所以我方若中標工人宿舍將考慮外租。3.3 施工方案及技術(shù)措施3.3.1道路施工針對物流廣場以及廠區(qū)西側(cè)道路拓寬，我單位在投標的同時，已對人員進行動員，并已待命，設(shè)備已作好充分準備。如接到中標通知，在10日內(nèi)由單位派出主要人員和前期施工設(shè)備快速進場，首先進行駐地建設(shè)，編制實施性施工組織設(shè)計，迅速完成施工現(xiàn)場“三通一平”工作，進而全面展開本標段的施工生產(chǎn)。施工需用的主要設(shè)備，如挖掘機、裝載機、吊

16、車、壓路機、鉆機、卷揚機、扒桿等設(shè)備，根據(jù)施工進度和需要在呼和浩特市租賃陸續(xù)進場，自制設(shè)備構(gòu)件待進場后，在現(xiàn)場自行加工。該項目地處金橋三路，交通方便，施工所用主要材料均用汽車運輸至施工現(xiàn)場。（一）水泥穩(wěn)定碎石基層施工1、施工特點水穩(wěn)碎石基層施工以機械化施工為主，邊角壓不到的由人工配合完成，主要設(shè)備有拌合機、攤鋪機、運輸機、壓路機、裝載機、灑水車等設(shè)備。2、施工準備（1）選購合格的材料，按規(guī)格分倉存放，水泥采用散裝袋存放，每臺拌合機配備足夠的水泥，以保證連續(xù)施工。（2）嚴格驗收下承臺，在驗收合格的基礎(chǔ)上，恢復中線，并在邊線外20cm處每10m（平曲線半徑小于400m時每5m）放一樁，測量高程，供

17、架設(shè)高程控制的基準線使用。（3）在攤鋪前，下承層應(yīng)清掃、灑水濕潤并用YZ18振動壓路機進行碾壓。3、混合料拌和拌和場設(shè)備始終要處于良好狀態(tài)，各料斗供料應(yīng)準確，使混合料的級配控制在允許誤差范圍內(nèi)。把符合要求的集料分規(guī)格裝入下料斗中，嚴禁在裝料過程中不同集料混雜或串斗現(xiàn)象。水泥按集料重量比外摻，水泥供應(yīng)量應(yīng)進行嚴格標定，使之摻配劑量準確，并經(jīng)常對水泥劑量進行試驗，及時修正配劑量。拌和料的含水量應(yīng)嚴格控制，并根據(jù)氣溫狀況、運輸距離等因素適當提高0.51%，以補償后續(xù)工序的水分損失。每天按規(guī)定的頻率取樣試驗，檢查現(xiàn)場壓實度、混合料級配、無側(cè)限抗壓強度等指標，指導施工。4、混和料的運輸、攤鋪及碾壓（1）

18、拌和完成后，立即用25噸載重汽車將拌成的混合料送到攤鋪現(xiàn)場。車上的混合料用帆布覆蓋，以防水分過分損失。裝車時應(yīng)控制出料口與車箱的高度盡量小些。裝料時運輸車應(yīng)前后中移動，分三次裝料，以減少放料時離析現(xiàn)象。（2）運輸車輛數(shù)量根據(jù)拌和設(shè)備生產(chǎn)能力，車輛的運載能力及運送距離的交通狀況來確定，以在攤鋪機前有3輛以上車等候卸料為宜。（3）在攤鋪起點就位好攤鋪機，按試驗段施工確定的松鋪系數(shù)1.29、設(shè)計橫坡墊好木板，調(diào)整好傳感器與基準線的關(guān)系。（4）卸料時應(yīng)設(shè)專人指揮，自卸車應(yīng)在攤鋪機前2030cm前停住，嚴禁撞擊攤鋪機。（5）攤鋪機要連續(xù)攤鋪，禁止停機待料現(xiàn)象，攤鋪速度宜在13m/min。（6）基層混合料

19、攤鋪采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率均要一致，兩機攤鋪接縫平整。（7）攤鋪時，專人跟在攤鋪機后面清除集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料料窩及時鏟除，并且用新拌混合料填補。（8）混合料的碾壓。攤鋪機后面應(yīng)配有振動壓路機進行碾壓，一次碾壓段長度為30m左右。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標志。（9）壓路機及時碾壓，碾壓時先輕后重，先慢后快，由低邊向高邊，碾壓時壓路機不得在未成型的路段上左右擺動、轉(zhuǎn)向或調(diào)頭，起步要慢、返回要緩，在未碾壓的一頭倒車時位置應(yīng)錯開，要成階梯狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專門安排有經(jīng)驗的技術(shù)工人進行整平處理。（10）壓實速

20、度、遍數(shù)、壓實方式按試驗段總結(jié)確定的施工工藝進行。經(jīng)過試驗段攤鋪總結(jié)，碾壓工藝如下：先靜壓過去弱振回來，再強振三遍，最后光面。壓路機行駛速度應(yīng)控制在2-3Km/h。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（11）嚴格控制碾壓時含水量，在最佳含水量±1%時及時碾壓。5、養(yǎng)護和交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，并同時進行壓實度檢查。（2）養(yǎng)護方法：采用透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期應(yīng)不少于7天。（3）養(yǎng)護期間除灑水車外禁止一切機動車輛通行，灑水車應(yīng)低速行駛，避免急剎車。用灑水車灑水養(yǎng)護時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，保證覆蓋完整。（二）透層的施工1、透層瀝青的施工方法透

21、層施工前，對路基的高程、中線、寬度、橫坡度和平整度等進行全面的檢查，使路基能滿足設(shè)計要求。（1）施工前，基層頂面徹底清掃干凈，尤其是通道面上，要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽認評測后進行。（2）氣候條件，灑布瀝青材料的氣溫不能低于10度，且是穩(wěn)定布上升的溫度，風速適度，有霧或下雨停止施工。（3）瀝青用量，對透層所有的瀝青用量，根據(jù)基層的各類通過試灑確定，若經(jīng)現(xiàn)場試驗由工程師確定其瀝青用量。（4）噴灑，采用瀝青灑布車均勻地灑布，瀝青用量、溫度條件及灑布面積均勻應(yīng)在灑布前獲得認可，噴灑超量或漏灑或少灑的地方糾正。噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面加以保護，以免濺上

22、瀝青受到污染。（5）養(yǎng)護，對灑好透層的基層和面層保持良好狀態(tài)，當出現(xiàn)泛油，按指定且量補撒吸附瀝青材料。如透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，要在攤鋪瀝青路面之前，有透層上補灑一次粘層瀝青。養(yǎng)護期內(nèi)則禁止一切車輛通行，即使超出7天養(yǎng)生期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車輛通行。（三）下封層、粘層的施工1、原材料的要求：嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范要求對原材料的各項指標進行試驗，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可投入使用。2、施工要求 備下承面：封層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，通道面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認評測后進行。 3、氣候條件

23、：灑布瀝青材料的氣溫不低于10，且是穩(wěn)定而上升的溫度，風速適度，有大風、濃霧或下雨不得施工。4、施工方法（1）噴灑第一層瀝青在已噴灑過透層油的作業(yè)路段用汽車灑布機噴灑第一次瀝青，施工工藝同透層油噴灑施工。瀝青噴灑數(shù)量以試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準的數(shù)量為準。（2）撒第一層礦料當灑布汽車噴灑第一層瀝青后（不必等全段灑完），應(yīng)立即撒鋪第一層主層礦料，灑布應(yīng)均勻。礦料數(shù)量、粒徑、級配應(yīng)符合要求。（3）碾壓當?shù)V料撒布一段后（不必等全段撒布完成），應(yīng)立發(fā)即用輪胎壓路機碾壓。先從路邊開始，再漸移至中心，碾壓速度以1.5KM/H為宜。每次輪跡重疊30CM，壓至表面平整、穩(wěn)定無明顯輪跡為止。注意不要過壓，一般壓2-

24、3遍。（4）初期養(yǎng)護碾壓結(jié)束后，即可開放交通，并進行初期養(yǎng)護。養(yǎng)護期可采用指揮交通的方法，或設(shè)置路障控制行車路線與速度（一般為20-30KM/H），盡量使路面全寬獲得均勻行車碾壓，2-3周后便可成型。在養(yǎng)護期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有泛油現(xiàn)象，應(yīng)補撒細料，并掃勻，當表面礦料被行車擠向路邊時，應(yīng)及時掃到路面上。（四）粘層瀝青的施工方案1、本工程的粘層采用改性乳化瀝青。2、粘層油采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當采用機動或手搖的手工瀝青灑布機噴灑時，必須由熟練的技術(shù)工人操作，均勻灑布。氣溫低于10時不得噴灑粘層油。當?shù)睾浼竟?jié)施工時，不得不噴灑時可以分成兩次噴灑。路面潮濕時不得噴

25、灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。3、噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應(yīng)予以刮除。噴灑粘層油后，嚴禁運料車外的其它車輛和行人通過。4、粘層油宜在當天灑布，待乳化瀝青豐破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。（五）瀝青混凝土路面面層施工本工程路面上、中面層瀝青混合料中瀝青采用SBS改性瀝青，下面層瀝青混合料中瀝青采用優(yōu)質(zhì)重交通道路石油瀝青AH-90。上面層5cm，中面層為6cm， 下面層為7cm，瀝青采用進口瀝青，現(xiàn)場改性；1、施工準備（1）施

26、工原材料檢驗石油瀝青按規(guī)范的技術(shù)要求進行試驗，每批運到現(xiàn)場的瀝青應(yīng)有生產(chǎn)廠的證明和出廠試驗報告，瀝青進場后及時取樣試驗，符合規(guī)范要求后，呈報監(jiān)理工程師簽字認可，方可使用。（2）瀝青混合料所用的集料要符合規(guī)范要求的級配。2、瀝青混凝土的拌制拌和設(shè)備調(diào)試檢查。施工作業(yè)前，認真檢查校正供料系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)、計量系統(tǒng)的工作運轉(zhuǎn)狀態(tài)。做好冷料、熱料、礦粉、瀝青的實際供應(yīng)量的核對，確保配比的準確性。瀝青混合料拌和作業(yè)按操作規(guī)程進行，根據(jù)料單進料，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度，逐盤打印各種參數(shù)，拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無離析和結(jié)塊等現(xiàn)象。控制加熱溫度，瀝青加溫在155165度，集料加熱溫度在1

27、60180度，瀝青混合料出廠溫度在145165度，當高溫超限30度時視作廢料。檢測試驗人員要加強拌和料的各項技術(shù)指標（礦料級配、油石比、溫度及馬歇爾試驗）的檢測試驗，每日上、下午各做一次抽樣檢查，并把檢測結(jié)果及時向拌和站通報。出廠的成品混合料，應(yīng)及時運往攤鋪現(xiàn)場或儲存。3、瀝青混凝土的運輸混合料用15噸自卸車運輸，在裝料前車槽底部和廂板面上涂抹薄層油水混合液（柴油:水=1:3），運料車在接料過程中，要不斷移動車的位置，防止混合料離析，一般應(yīng)先前后后，最后裝車廂中部，使混合料呈山字形堆積，拌和站人員要車車監(jiān)視檢查出料情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。拌和站運料車輛放行，由測溫員簽發(fā)每車出料溫度檢測單（一式

28、三份）留底一份，一份運料司機存，一份交前場測溫員，及時掌握車輛運行情況和料溫的變化。自卸汽車的數(shù)量要與拌和機產(chǎn)量相匹配，另增加五臺，始終保持攤鋪前有五臺車在等待卸料，同時也使拌和機不因等車而停機，提高了生產(chǎn)效率。運輸車輛要加蓋篷布，防雨、防塵、保溫。（六）瀝青混凝土攤鋪施工1、清掃下承層，混合料攤鋪的前12天，對攤鋪的路段下承層，進行清掃或沖洗對污染嚴重的地段，如清洗無效，應(yīng)灑粘層乳化瀝青進行改善，以增加層間聯(lián)結(jié)。2、施工放樣，測量下承層頂面高程，確定攤鋪厚度，對高程偏差大的地段，要作詳細的測量，為前場指揮提供可靠數(shù)據(jù)，以便采取特殊處理措施。3、攤鋪機的調(diào)試和各種參數(shù)的確定攤鋪前調(diào)整攤鋪機的各

29、項參數(shù)，測量熨平板的高程，根據(jù)松鋪系數(shù)確定松鋪厚度，調(diào)整橫坡度和平整度，用長方木塊墊好，確定熨平板的初始工作迎角，調(diào)整振搗梁的高度和刮料護板的高度，固定安裝自動找平裝置和浮動導梁，使攤鋪機處于良好的工作狀態(tài)。4、攤鋪作業(yè)根據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和面層每延米需混合料數(shù)量，確定攤鋪速度，攤鋪作業(yè)，應(yīng)緩慢、均勻，連續(xù)不斷的進行，攤鋪過程中不得隨意變換速度或停頓。為此要求攤鋪機前等待卸料的運輸車輛始終保持45輛，給攤鋪供料，保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)。攤鋪溫度應(yīng)控制在130165度之間，攤鋪出的層面均勻平整，不得有粗料窩（團塊）油班（團條）、壟埂、壟縫等質(zhì)量問題，如有上述質(zhì)量問題應(yīng)予鏟除，并找出原因加以改進。在

30、施工過程中，施工員要經(jīng)常檢查鋪層厚度、寬度和平整度。5、瀝青混凝土壓實瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行，每階段壓路機運行速度及碾壓遍數(shù)，應(yīng)嚴格控制，初壓時，壓路機緊跟攤鋪機及時碾壓，以獲得最佳密實度。初壓使用雙鋼輪振動壓路機靜壓2遍，初壓溫度不低于130度，根據(jù)經(jīng)驗，使用雙鋼輪振動壓路機，不帶振緊跟攤鋪機進行靜壓，溫度控制在130度左右，碾壓效果更佳。復壓使用雙鋼輪振動壓路機，在溫度110130度時振動碾壓23遍，碾壓時采用高振頻、低振幅，復壓后檢查平整度和拱度。終壓使用輪胎壓路機和振動壓路機（不帶振）組合排壓四遍，溫度不低于90度，其中輪胎壓路機碾壓二遍，振動壓路機光壓二遍。碾

31、壓過程中，嚴格控制壓機輪上的噴水量，為防粘輪，可在水中加入少量的洗衣粉，以減少噴水量，輪胎壓路機在碾壓前可用噴霧器向輪上噴灑少量油水混合物，但應(yīng)采取有效措施，防止油料或其它雜物落在路面上，待輪胎升溫后可停止噴灑。3.3.2墻體保溫工程本工程二層配盤區(qū)內(nèi)墻采用60mm厚硬質(zhì)巖棉板保溫層作為保溫層一、作業(yè)條件（1）保溫施工的基層墻體垂直度偏差應(yīng)符合外墻外保溫應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中13頁表5.0.2的要求。（2）墻面的水泥灰漿應(yīng)清除，墻表面的凸起物應(yīng)剔除，外墻上的錨栓點堵嚴，非保溫部分抹灰應(yīng)平整，且達到批刮膩子、涂料等要求。（3）墻身上各種進戶線，水浴管架及各種預(yù)埋管件架按設(shè)計安裝完畢并留出外保溫施工余地。

32、（4）門窗洞口經(jīng)過驗收，洞口尺寸位置達到設(shè)計和質(zhì)量要求。（5）主要材料：聚苯物粘結(jié)砂漿、巖棉板（容重32KG）聚合物抹面砂漿、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、錨栓。（6）施工工具：外接電源設(shè)備、砂漿攪拌器、角磨機、電錘、稱量衡器、密齒手鋸、壁紙刀、剪刀、鋼絲刷、膩子刀、抹子、陰陽角抿子、拖線板、2M靠尺、墨斗、滾刷、噴涂機電熱絲切割器等。（7）氣候條件：操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5度，風力不大于5級，雨天不能施工,如施工中突遇降雨，應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷聚合物抹面砂漿尚未初凝墻面。二、施工部署（1）組織機構(gòu)成立此工程墻體保溫項目部，采取項目經(jīng)理負責制，全面負責本工程項目施工質(zhì)量、進度協(xié)調(diào)工作。同時

33、該工程配備技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人，以保證工程質(zhì)量和進度。（2）勞動力安排本工程根據(jù)現(xiàn)場施工進度要求配備滿足現(xiàn)場施工要求的專業(yè)施工人員，確保工期、質(zhì)量、進度。（3）物資供應(yīng)工程所需材料均由我公司物資部按計劃供應(yīng)，用于工程主體的所有材料保證質(zhì)量，檢驗報告、合格證齊全，驗收合格方可進入施工現(xiàn)場。進場主要材料有：膠粘劑、抹面膠漿、抗裂砂漿、網(wǎng)格布、錨釘、XPS板。進場主要工具有：電動吊籃，電錘等。根據(jù)本工程實際情況條款、總包方工程施工進度計劃及現(xiàn)場施工條件，我方將分批次進入施工現(xiàn)場。 三、施工工序墻體保溫工藝流程：基層處理-抄平放線-配置聚合物粘結(jié)砂漿-粘結(jié)巖棉板-安裝錨栓配制抹面砂漿壓入

34、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布-抹面砂漿整修項目驗收。四、保溫施工步驟及細部做法1、內(nèi)墻面保溫（1）基層驗收：墻面的混凝土殘渣和脫模劑必須清理干凈，墻面平整度超差部分應(yīng)剔鑿或修補。凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平，伸出墻面的（設(shè)備、管道）聯(lián)結(jié)件已安裝完畢，并留出外保溫施工余地，根據(jù)總部要求進行外墻后砌墻的抹灰施工（后砌墻頂?shù)目p隙誰抹灰誰負責封堵）。在基層墻體施工質(zhì)量驗收合格后方可進行外墻保溫的施工。（2）掛基準線：根據(jù)建筑立面的設(shè)計和外墻外保溫的技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線，裝飾縫線，在建筑外墻大角掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制墻面的垂直度和平整度。并首先進行系統(tǒng)

35、的起端和終端的翻包或包邊施工。（3）配制粘結(jié)用聚合物砂漿：將聚合物粘結(jié)砂漿膠粉與水按4：1重量比配制，用電動攪拌器攪拌，并經(jīng)過二次攪拌均勻，一次配制用量以二小時內(nèi)用完為宜；配好的料注意防曬避風，超過可操作時間不準再度加水使用。集中攪拌，專人定崗。（4）粘結(jié)硬質(zhì)巖棉板（點框法）:用抹子在每塊巖棉板（標準尺寸為1200mm*600mm*40mm）四周涂上寬約50mm,厚約10mm的粘結(jié)劑，然后再在巖棉板同側(cè)中部均勻刮上8塊直徑約140mm、厚約1cm的粘結(jié)點，此粘結(jié)點要布置均勻，必須保證巖棉板與基層墻面的粘結(jié)面積達到40%以上。涂好后立即將巖棉板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結(jié)劑結(jié)皮而失去粘結(jié)作

36、用。粘貼時應(yīng)輕揉、均勻擠壓，應(yīng)隨時用2m靠尺和拖線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的皎粘劑，板側(cè)邊不得有膠。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。若因巖棉板面不方正或裁切不直形成大于1.5mm 的縫隙，應(yīng)用巖棉板塞入并打磨平。板間高差不滿足規(guī)范要求的應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C具打磨平整（注：粘結(jié)上墻的巖棉板應(yīng)靜置至少24h后才可打磨），打磨后清除表面漂浮顆粒和灰塵。局部不規(guī)則處粘貼巖棉板可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。裁切的巖棉板尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。巖棉板應(yīng)水平粘結(jié)，保證連續(xù)結(jié)合，而且上下兩排巖棉板應(yīng)豎向錯縫1/2板長，在墻角處應(yīng)交錯互鎖，并保證墻垂直度。在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切巖棉

37、板，使其粘結(jié)時垂直交錯連接，保證拐角外順直且垂直。在粘結(jié)窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準線，作為控制陽角上下垂直的依據(jù)。巖棉板連接處不能粘有粘結(jié)劑。（5）打磨：巖棉板貼完后至少24個小時，且待粘結(jié)劑達到一定粘結(jié)強度時，用專用打磨工具對巖棉板表面不平處進行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與巖棉板接縫平行的方向打磨。打磨后應(yīng)用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。（6）安裝錨栓(施工順序：鉆孔-安裝塑料圓盤-安裝金屬錨栓）巖棉板貼完至少24個小時后,使用電錘進行打孔以安裝錨栓。結(jié)構(gòu)墻體上的孔深應(yīng)在5cm以上，成梅花狀布置。打完孔后，將錨栓的塑料圓盤裝入孔中，錨栓應(yīng)在粘結(jié)巖棉板的聚合

38、物粘結(jié)砂漿初凝后，方能鉆孔安裝，單個錨栓抗拉承載力標準值0.3KN,且進行拉拔力現(xiàn)場試驗。錨栓的數(shù)量：保溫層墻面每平方鋪設(shè)11個/m²，長度為10cm。（7）防火隔離帶設(shè)置本工程屋頂選用的保溫材料的燃燒性能不應(yīng)低于B1級。屋頂與外墻交界處、屋頂開口部位四周的保溫層，應(yīng)采用寬度不小于500mm的A級保溫材料設(shè)置水平防火隔離帶。隔離帶根據(jù)圖紙要求的巖棉板防火隔離帶，防火隔離帶與墻面應(yīng)進行全面積粘貼。（8）配制抹面砂漿：配制及攪拌方法與粘結(jié)砂漿相同。（9）抹抗裂砂漿涂抹抗裂砂漿應(yīng)在巖棉板粘貼完畢24h后進行。巖棉板應(yīng)干燥，表面應(yīng)平整、清潔。涂料飾面：用抹子在巖棉板表面均勻涂抹第一道厚度為2

39、-3mm的抗裂砂漿，立即將網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿中，以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜，要平整壓實，無褶皺。單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m，鋪貼時遇有搭接時，必須滿足橫向100mm，縱向100mm的搭接要求，轉(zhuǎn)角處搭接長度不應(yīng)小于200mm，翻包包邊寬度不小于100mm，同時部分節(jié)點需滿足規(guī)范要求。待第一道抗裂砂漿稍干硬至可以觸碰時再抹第二道抗裂砂漿，厚為1-2mm，以完全覆蓋網(wǎng)格布為宜?？沽焉皾{切忌不停揉搓，以免形成空鼓。首層墻面應(yīng)加鋪一層玻纖網(wǎng)，鋪設(shè)時應(yīng)加抹一道抗裂砂漿。加鋪的玻纖網(wǎng)的接縫為對接，接縫應(yīng)對齊平整。砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然段開處，方便后續(xù)施工的搭接，在連續(xù)墻面上如需停頓，第一道抗裂砂漿

40、不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿成臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。注：門窗洞口采用L型板，嚴禁留縫;窗角部位增加斜向加強網(wǎng)，側(cè)壁采用25mm膠粉聚苯顆粒保溫，并抹抗裂砂漿，中間壓入玻纖網(wǎng)格布。（10）下列部位網(wǎng)格布要翻包門窗洞口及管道和其他設(shè)備穿洞口部位。變形縫、界格縫處及需要終止系統(tǒng)的部位。翻包標準網(wǎng)施工步驟：裁剪窄幅標準網(wǎng)，長度由需翻包的墻體部位尺寸而定。在基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)起、終端處，涂抹寬度100mm，厚度約為2mm膠黏劑。將窄幅標準網(wǎng)的一端100 mm壓入膠黏劑內(nèi)，余下的另一端甩出備用，并應(yīng)保持清潔；將巖棉板的背面涂抹好

41、膠黏劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊，使其和墻面粘貼牢固。將翻包部位的巖棉板的正面和側(cè)面，均涂抹上抗裂砂漿，將預(yù)先甩出的窄幅標準網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抗裂砂漿內(nèi)，當需要鋪設(shè)加強網(wǎng)時，則應(yīng)先鋪設(shè)加強網(wǎng)，再將翻包標準網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。（加強網(wǎng)尺寸為300mm×200mm）（11）抗裂砂漿和玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，不得擾動，靜置養(yǎng)護不少于24h，才可進行下一道工序的施工。2、門窗洞口周邊側(cè)墻保溫（1）在安裝好門窗邊框的洞口上掛垂線及抄平，以確定保溫層的厚度及標準。（2）配置膠粉聚苯顆粒漿料，在門窗洞口側(cè)壁抹25mm左右保溫層。（3）窗臺底按照要求做出散水坡。（4）配置抹面砂漿，按照規(guī)定抹厚度3

42、mm抗裂砂漿，中間壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）嚴格遵守建筑工程施工技術(shù)規(guī)程、建筑工程質(zhì)量檢驗與評定標準。（2）資料管理執(zhí)行臨沂市建設(shè)局下發(fā)的文件及甲方對各種文件管理制度。（3）在現(xiàn)場施工人員要服從工長及管理人員的正確指揮，對甲方、總包方及監(jiān)理提出的問題應(yīng)虛心接受，立即整改，若有疑問，可與項目技術(shù)負責人聯(lián)系。（4）做好工種施工的質(zhì)量交接檢查驗收。凡每道工序施工完成須經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序，不合格的工序工種堅決返工重來。（5）要加強項目的質(zhì)量管理工作，強化全員的質(zhì)量意識，質(zhì)量工作從每個員工抓起，從每道工序抓起，以優(yōu)良的分項工程質(zhì)量來保證整體工程質(zhì)量來保證質(zhì)量的

43、優(yōu)良，保證項目計劃的順利實現(xiàn)。（6）建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格把關(guān)克服質(zhì)量通病，質(zhì)保體系內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢·互檢·交接檢制度，合格后報甲方及監(jiān)理工程師驗收。2、成品保護措施（1）施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。（2）對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要，應(yīng)在聚合物水泥砂漿達到設(shè)計強度后方可進行，安裝物件后周圍應(yīng)恢復原狀。（3）應(yīng)防止重物撞擊墻面。（4）撤吊籃時，鋼絲繩、安全鎖、架管等應(yīng)防止破壞已抹好的墻面，并采取有效的保護措施。其它工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面，如有污損由責任人補償修復費用，嚴禁踩踏窗口。3.3.3水暖

44、工程一、施工準備1、材料要求（1）設(shè)備、材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，采用的設(shè)備、鍍鋅鋼管、PP-R管、柔性鑄鐵管、塑料管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。外觀檢查合格。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進行試驗。嚴禁不合格的材料用于工程施工。（2）經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復搬運。（3）各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標識。2、施工機具（1）套絲機、試壓泵、臺鉆、沖

45、擊電鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、直流電焊機、搬運吊裝機具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等（2）施工前，按工程需用的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。二、給水系統(tǒng)管道安裝施工方法及技術(shù)、質(zhì)量要求1、套管（1）套管制作：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間50mm）。穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）不銹鋼管道套管應(yīng)高出室內(nèi)地面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施。（2）套管安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管

46、加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實。套管安裝時應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵，擔在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設(shè)計要求做嚴密處理。2、室內(nèi)給水管道安裝（1）室內(nèi)安裝施工主要工藝流程圖如下：安裝準備預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件材料及設(shè)備進場試驗支吊架制作安裝管道清理管道預(yù)制加

47、工管道安裝設(shè)備基礎(chǔ)或支架安裝管道試壓管道防爆保溫管道沖洗消毒（2）管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，考慮建筑初裝修、精裝修，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制管線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主和設(shè)計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。對吊頂下的消防噴頭、衛(wèi)生間水嘴、明裝支架、明裝管道、消火栓箱要與燈具、風口、探頭、裝飾等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且應(yīng)得到業(yè)主和設(shè)計單位的審驗通過。（3）管道支吊架的制作與安裝支吊架的制作：管道

48、支架形式及主要材料明細表支吊架安裝：支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架。系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。（4）管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道切割刀及管道截斷器等，切割時，切割機后面設(shè)防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于

49、毛刺的原因，造成流淌阻力或長時間運行后管道堵塞。材料的切割下料，除有特殊要求外，具體見下表：序號管 材切割工具1PPR管管道切割刀或小鋼鋸2鋼塑復合管砂輪切割機3鑄鐵管道砂輪切割機（5）管道安裝 鋼管螺紋連接：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭做好臨時絲堵試壓用；把預(yù)制好的管道運到安裝部位按編號依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找正，復核甩口的位置、方向及管徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露，并加好臨時絲堵。PPR給水管道安裝工藝：

50、室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝，安裝前應(yīng)配合土建正確留孔洞或預(yù)埋套管；室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面飾面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵；管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100的保護距離,且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè);管道不得敷設(shè)在熱水管的上方,且平面位置應(yīng)錯開;與其它管道交叉時,應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施； 管道敷設(shè)在地坪面層下時,應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求準確定位,如現(xiàn)場施工時有變更,應(yīng)作好圖示記錄； PPR給水管道連接方法為熱熔連接，連接時結(jié)合面應(yīng)有均勻的溶接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或

51、熔接圈凹凸不均現(xiàn)象，管道穿樓板時要加鋼套管，套管高出樓面100mm 。（6）閥門的安裝：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門安裝應(yīng)進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。（7）管道試壓：管道安裝完成后按系統(tǒng)進行試壓

52、，試驗壓力為0.8mpa，不滲不漏為合格。（8）管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗步驟：管路應(yīng)分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)

53、對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理；清洗合格后再裝上拆下的部件。（9）管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行的國家標準。3、給水設(shè)備安裝（1）安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗收水泵組就位安裝電控柜安裝調(diào)試試運轉(zhuǎn)（2）泵組的基礎(chǔ)：水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動機組重量的3

54、倍以上，且有足夠的強度。（3）泵組安裝與校正水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M行設(shè)備吊運安（組）裝，準確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體。壓力表安裝在震動小，水壓平穩(wěn)處。（4）泵組管路的安裝：每臺泵的進出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震；在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著

55、。出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗。（5）水泵組減振降噪：水泵進出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。4、排水管道安裝（1）工藝流程安裝準備管道預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝通水通球試驗衛(wèi)生器具安裝灌水試驗（2）U-PVC排水管的安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。連接：將U-PVC排水管切斷后，去掉管端毛刺，將要連接的管道或管件對好，將柔性卡箍內(nèi)膠圈套在兩個管段，然

56、后將不銹鋼卡箍套在膠圈上，然后擰緊螺絲。立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。排水管道灌水試驗：生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球