1、塑膠件外觀檢查及測試規(guī)范塑膠件外觀檢查及測試規(guī)范深圳市永迪爾精密科技有限公司 YDE-QA-WI-001lixia2011/7/13目 錄1 范圍42 定義42.1 不良缺陷定義42.2 手機測量面的定義82.3 缺陷代碼對照表83 手機檢驗條件及環(huán)境84 裝配檢驗95 噴漆件檢驗95.1 噴漆件外觀檢驗95.2 附著力測試115.3 耐磨性測試115.4 耐醇性測試125.5 硬度測試125.6 耐化妝品測試125.7 耐手汗測試125.8 溫度沖擊試驗125.9 膜厚測試125.10 底材顏色與油漆顏色要求125.11 特別說明：126 塑料件檢驗137 塑料電鍍件(外觀件)檢驗137.1

2、 外觀檢驗137.2 鍍層厚度147.3 附著力測試147.4 耐磨性測試147.5 耐醇性測試147.6 硬度測試147.7 耐手汗測試147.8 溫度沖擊測試157.9 鹽霧測試158 塑料電鍍件（內(nèi)部件）檢驗158.1 外觀檢驗158.2 鍍層厚度測試158.3 電阻值測試158.4 附著力測試158.5 溫度沖擊測試158.6 平面度169 五金件檢驗169.1 五金件外觀檢驗169.2 鍍層厚度169.3 鍍層硬度169.4 附著力測試169.5 鹽霧試驗169.6 可焊性試驗169.7 鑲件螺母的拉力及扭矩測試179.8 翻蓋（翻蓋軸）及翻蓋接聽按鍵的壽命測試1710 印刷檢驗17

3、10.1 外殼上印刷的外觀檢驗1710.2 附著力測試1810.3 耐醇性測試1810.4 耐磨性測試1811 各階段所需的檢驗項目1911.1 各階段測試說明1911.2 封樣流程說明1911.3 各階段所需的檢驗項目19 1 目的此標準規(guī)定了永迪爾手機塑膠件品質(zhì)接收標準,確保產(chǎn)品品質(zhì)。2 范圍本標準主要用于塑膠件檢驗，適用于手機的打樣、試生產(chǎn)、過程試驗等各個階段。注：客戶有要求情況下，按客戶要求進行。3 定義3.1 缺陷等級定義及封樣定義Cri，Critical Defect，致命缺陷：對產(chǎn)品使用者人身與財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷；Maj，Major Defect，主要缺陷：制品單位的性能不能

4、滿足該產(chǎn)品預(yù)定的功能或嚴重影響該產(chǎn)品正常使用性能或可導致客戶退機的外觀等缺陷； Min，Minor Defect，次要缺陷：對產(chǎn)品外觀產(chǎn)生輕微影響的缺陷；Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在產(chǎn)品制程質(zhì)量評估時使用，在產(chǎn)品出貨抽樣檢驗中僅供參考；封樣，Golden Sample，也稱為金樣板：由設(shè)計部門或品管部門或市場部簽名認可的、用于確認和鑒別各種訂制結(jié)構(gòu)件來料批量供貨質(zhì)量的樣品；一般可分為標準樣板和/或上限樣板、下限樣板（上/下限樣板一般需征求市場部意見）、結(jié)構(gòu)樣板等。3.2 不良缺陷定義點缺陷-具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。異色點-在產(chǎn)

5、品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點，例如黑點、白點等。Figure 1多膠-因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起。縮水-當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。最經(jīng)常出現(xiàn)在有不同壁厚之間的分界面。Figure 2發(fā)亮/亮斑-對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。也可以由注塑時缺少足夠的壓力來復(fù)制模具上的紋路。硬劃痕/碰傷-由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細劃痕/刮花-沒有深度的劃痕。頂針痕-頂針不正常的頂出產(chǎn)品導致突出或變形。突出最常見在頂針頂出的對立面。 熔接線/夾水線-塑料熔體在型腔中流動時，遇

6、到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。Figure 3變形/翹曲-塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸-由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。缺膠/填充不足-因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。Figure 4流紋-產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。水口位高/低-塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分超出/低于平面。燒焦-在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。由于排氣不完全而導致部件表面有黑色條紋。Figure 5玻璃纖維紋-無光澤的

7、面和粗糙面出現(xiàn)玻璃纖維Figure 6批鋒-有多余的塑膠在模具分界線或分型面的位置.通常是沿著部件邊長出非常薄平的膠.也常常表現(xiàn)為在部件的邊部有非常細的線或塑膠的細絲。Figure 7邊拖花-因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。開裂/破裂-因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。龜裂-橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。油漬-產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡-由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。Figure 8凹坑-由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹紋-指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差-指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透

8、明度不佳的現(xiàn)象。Figure 9剝離-兩種材料結(jié)合的部位,可以看到有間隙存在。冷料-固體或者半固體和周圍的已溶化的材料形成明顯的分界和熔接線類似。拉白-成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。顆粒-在噴漆件表面上附著的細小顆粒。 積油-在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影-在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋-在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底-在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼-由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴-超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落-產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或

9、鍍層脫落的現(xiàn)象。 毛絮-油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差-產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良-產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。手印-產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。3.3 手機測量面的定義0測量面：手機上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。I測量面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤、前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。II測量面：暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面及手機配件的外表面，如前殼、后殼電池蓋、翻蓋（及

10、大翻蓋）的側(cè)面，天線的外表面，及其它手機配件如充電器、耳機等的外觀面。III測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；IV測量面：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。3.4 缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見表1。表1代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）4 抽樣計劃、手機檢驗條件及環(huán)境抽樣計劃：按照MIL-STD-105E(或等同標準)，一般檢驗水準II，；接受標準：AQL（Cri：0，Maj：0，Min：0.25）；進料允收水準應(yīng)嚴于或等同于客戶對成品的允收

11、水準，因此，如客戶對成品的允收水準嚴于上述標準時，應(yīng)以客戶標準為依據(jù)。手機檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則如下：a) 距離：人眼與被測物表面的距離為300mm 350mm；b) 時間：每片檢查時間不超過12s；c) 位置：檢視面與桌面成45°；上下左右轉(zhuǎn)動15°；d) 照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500550mm ，（照度達500550Lux）。Figure 1030°度30cm5 裝配檢驗手機裝配的檢驗項目如下：a) 檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求；b) 前殼與后殼之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計裝飾線寬度+0.1mm）, 段差均勻且小于（設(shè)計段差+0.1mm/0.1

12、5mm）；c) 注：手機兩側(cè)的段差控制在0.1mm；手機頂部和底部的段差可以控制在0.15mm；d) 后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計裝飾線寬度+0.1mm），段差均勻且小于（設(shè)計段差+0.1mm/0.15mm）；e) 注：手機兩側(cè)的段差控制在0.1mm；手機頂部和底部的段差可以控制在0.15mm。f) 將翻蓋合上后，翻蓋與前殼之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計間隙+0.30mm），段差均勻且小于設(shè)計段差+0.25mm）；g) 電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝；6 噴漆件檢驗6.1 噴漆件外觀檢驗6.1.1 手機的噴漆件外觀檢驗見表2。 表2序號不良項目I測量面II測量面1 1點缺陷有顏色對

13、比的點缺陷D0.3mm（S0.07mm2）， N1當D0.35mm(S0.10mm2)，N1；當D0.25mm（S0.05mm2）, N2且DS15mm 無顏色對比的點缺陷當D0.35mm(S0.1mm2) ,N1 ；當D0.25mm（S0.05mm2）, N2且DS15mm 當D0.4mm(S0.13 mm2) , N1 ；當D0.3mm（S0.07mm2）, N2且DS15mm 注：當點的直徑0.10mm且DS2mm時可忽略不計。2硬劃痕（碰傷）D0.35mm，(S0.1mm2)，N1D0.4mm(S0.13mm2)，N1L0.5mm，W0.2mm，N1(S0.1mm2)L0.8mm，W0

14、.2mm，N1(S0.16mm2)3細劃痕L3mm, W0.1mm ，N1(S0.3mm2)L5mm，W0.1mm，N1(S0.5mm2) 4纖維狀毛絮L3mm, W0.2mm ，N1(S0.6mm2)L3mm, W0.2mm ，N2且DS15mm 5積漆參照限度樣品6縮水參照限度樣品7多噴參照限度樣品8桔紋不允許9陰影不允許10色差參照上下限度樣品或E1時合格 11光澤不良參照上下限度樣品或在標準光澤的±10度公差范圍內(nèi)合格12手印（不可擦除）不允許13透底不允許14剝落 不允許注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。6.2 附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為15&

15、#176;30°）在測試樣本表面劃10×10個1mm×1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3M 600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗；結(jié)果判定： 要求附著力4B時為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落

16、，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。6.3 耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7IBB647）及專用的紙帶（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)。結(jié)果判定：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300個循環(huán)。 6.4 耐醇性測試用

17、純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)。結(jié)果判定: 試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。6.5 硬度測試用1H鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當有1條以下時為合格。注1：如果是UV漆，要求硬度達2H。

18、注2：因為噴漆件的硬度不光與油漆本身有關(guān)，與塑料底材也有關(guān)，所以當碰到確實無法達到本硬度標準時，可以根據(jù)實際情況進行協(xié)商處理。6.6 耐化妝品測試先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將凡士林護手霜（或SPF8的防曬霜）涂在產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)（溫度設(shè)定在60±2,濕度設(shè)定在為90%±2%）, 保持24h 后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產(chǎn)品外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常, 附著力和耐磨性測試合格。注： 如果是中、高檔手機，必須做耐化妝品測試；如果是低檔手機，可以不做耐化妝品測試。6.7 耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并

19、用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。注1：汗液的成份為氨水 1.07% ，氯化鈉0.48%，水98.45%。注2：如果是中、高檔手機，必須做耐手汗測試；如果是低檔手機，可以不做耐手汗測試。6.8 溫度沖擊試驗將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在-40±2的低溫環(huán)境下保持1h ，在1min內(nèi)將溫度切換到+85±2的高溫環(huán)境下并保持1h ，共做24個循環(huán)（48 h）。試驗完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐

20、磨性測試合格。6.9 膜厚測試 測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求。6.10 底材顏色與油漆顏色要求對于手機噴漆件，要求底材的顏色與油漆的顏色要接近。6.11 特別說明：說明:如果需要進行油漆性能測試，必須等噴漆件放置24H（等油漆充分干燥）后方可進行測試。7 塑料件檢驗塑料件外觀檢驗見表4。表3序號不良項目I測量面II測量面III測量面11 點 缺 陷有顏色對比的點缺陷D0.3mm(S0.07mm2) , N1 當D0.35mm (S0.1mm2) , N1；當D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mm； D1.0mm（S0.8 mm2）, N2 ；無顏色對比的點缺陷當D0.

21、35mm (S0.10 mm2), N1；當D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mm；當D0.4mm（S0.13m m2）, N1；當D0.3mm(S0.07mm2) , N2 且DS15mm；注：當點缺陷的直徑0.10mm且DS2mm時可忽略不計。2硬劃痕（碰傷）D0.35mm (S0.1 mm2), N1；D0.4mm (S0.13mm2), N1；D1.0mm(S0.80mm2), N2；L0.5mm，W0.2 mm，N1 （S0.1mm2）L0.8mm，W0.2 mm，N1 （S0.16mm2）L4mm，W0.2 mm，N2（S0.8mm2）3細劃痕L3mm，W0.

22、1mm ，N1（S0.3 mm2）L5mm，W0.1mm ,N1（S0.5 mm2）L10mm，W0.1mm，N2（S1.0 mm2）4飛邊不允許H0.10mm且不影響裝配H0.20mm且不影響裝配5縮水參照限度樣品參照限度樣品不限6熔接線參照限度樣品參照限度樣品不限7邊拖花參照限度樣品參照限度樣品不限8翹曲參照圖紙要求參照圖紙要求不限9色差參照限度樣品或E 1時合格不限10頂白/頂凸不允許不允許不限11填充不足不允許不允許不影響裝配和功能時不限12銀條/流紋/燒焦等不允許不允許不限注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑（點）等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。8 塑料電鍍件(外觀件)檢驗8.1 外觀檢驗外觀檢驗見

23、表5。表4序號不良項目規(guī)格描述塑料電鍍件的正面(I測量面或II測量面)1鍍層不均勻 不允許 2氣泡不允許 3麻點不允許 4漏鍍/鍍層脫落不允許 5污跡不允許 6局部發(fā)黃/暗斑不允許 7 劃傷/碰傷不允許 8熔接線不允許 9縮水參照限度樣品 10光澤不良 參照上下限度樣品 11亮度參照上下限度樣品 12澆口殘余澆口的高度H0.10mm且不影響裝配及外觀8.2 鍍層厚度測試各鍍層的厚度附合圖紙要求。8.3 附著力測試 用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30°）在測試樣本表面劃10×10個1mm×1mm或（5×5個2mm×2mm）小網(wǎng)格， 每一條

24、劃線應(yīng)深及鍍層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗。結(jié)果判定： 要求附著力達4B（或3B）為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無鍍層脫落； 4B在劃線的交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在1535之間

25、；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65。注 1：.當測試面積較小時，不要求一定要劃10×10個小方格，可以根據(jù)測試面積的小大確定劃格的數(shù)目。注 2： 當鍍層總的厚度小于50m時，劃10×10個1mm×1mm的小方格；當鍍層總的厚度大于50m時，劃5×5個2mm×2mm的小方格。注 3：對于表面光滑的電鍍件，表面附著力達4B以上；對于表面有皮紋的電鍍層，要求附著力達3B以上。8.4 耐磨性測試用專用的Norman RCA耐磨測試儀（型號：7IBB6

26、47）及專用的紙帶（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)。結(jié)果判定：試驗完成后以鍍層不透底（露出底材）時為合格。8.5 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)。結(jié)果判定: 試驗完成后以鍍層（露出底材）不透底時為合格。8.6 硬度測試 用2H鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上

27、( 施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕，當有1條以下時為合格。8.7 耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測試鍍層的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面的鍍層無異常，附著力及耐磨性測試合格。注：汗液的成份為氨水 1.07% ，氯化鈉0.48%，其余為水。8.8 溫度沖擊測試按照GB/T 12610-90中第5.2.3條進行測試。 溫度循環(huán)次序如下：a) 在溫度為-40

28、77;2的低溫箱內(nèi)放置1h；b) 在溫度為 20±5的高溫箱內(nèi)放置1h；c) 在溫度為 75±2的高溫箱內(nèi)放置1h；d) 在溫度為 20±5的高溫箱內(nèi)放置1h；要求：各溫度間的切換時間小于1min，共做12個循環(huán)（48h）。試驗完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象時為合格。8.9 鹽霧測試 按照企標Q/ZX 12.203.6-2001中第3.5條，對塑料電鍍件進行中性鹽霧試驗，在35±2的密閉環(huán)境中，濕度>85，PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用5±1的Nacl溶液連續(xù)24h鹽水噴霧后，產(chǎn)品表品應(yīng)無銹蝕、變色、及鍍層剝

29、落等不良。注：當無條件進行鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5±1的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。9 塑料電鍍件（內(nèi)部件）檢驗9.1 外觀檢驗 外觀檢驗見表6。表5序號不良項目規(guī)格描述1漏鍍不允許2鍍層脫落不允許3油漬不允許4表面起皺、氣泡不允許5硬劃痕（碰傷）不允許6色澤不均參照限度樣品7細劃痕L10mm ,W0.1 mm ，N2 且DS15mm 9.2 鍍層厚度測試測試各電鍍層的厚度符合圖紙要求。9.3 電阻值測試用萬用表測試最遠兩點間的電阻值小于0.3。9.4 附著力測試如果電鍍面積較大時，按照第10.3條進行測試,要求鍍層附著力達3B。如果電鍍面積較小時（如屏蔽架），用附著力

30、350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3M600膠帶或類似物）牢牢粘住測試樣本10mm×2mm的表面，用手抓住膠紙一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置10次相同試驗, 以鍍層無脫落時為合格。9.5 溫度沖擊測試溫度循環(huán)次序如下：a) 在溫度為-40±2的低溫箱內(nèi)放置 1h；b) 在溫度為 20±5的常溫箱內(nèi)放置 1h；c) 在溫度為 75±2的高溫箱內(nèi)放置 1h；d) 在溫度為 20±5的常溫箱內(nèi)放置 1h；要求：各溫度間的切換時間小于1min，共做6個循環(huán)（24h）。試驗完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象，測量最

31、遠兩點間的電阻值附合要求，且產(chǎn)品的平面度符合第11.6條的要求。9.6 平面度要求電鍍后產(chǎn)品的表面平面度小于0.3mm 。10 五金件檢驗10.1 五金件外觀檢驗五金件外觀檢驗見表7。表6序號項目規(guī)格描述1漏鍍/鍍層脫落/銹斑不允許2黑點/麻點/燒焦 不允許3氣泡不允許4凹坑不允許5硬劃傷(深見底材)不允許6粗糙參照限度樣品7局部發(fā)黃 參照限度樣品8霧狀參照限度樣品9細劃傷(未見底材)參照限度樣品10顏色及光澤稍有不均允許11輕微的水跡及鹽跡允許12毛刺H0.05mm且不鋒利13翹曲/變形不允許10.2 鍍層厚度參照企標Q/ZX 12.203.6-2001中第3.7條，測量鍍層的厚度符合圖紙要

32、求。10.3 鍍層硬度參照企標Q/ZX 12.203.6-2001中第3.9條，測量鍍層的表面硬度符合圖紙要求。10.4 附著力測試參照企標Q/ZX 12.203.6-2001中第3.6條，造擇合適的方法測量鍍層的附著力符合要求。10.5 鹽霧試驗 參照企標Q/ZX 12.203.6-2001中第3.5條，對五金件進行中性鹽霧試驗，在35±2的密閉環(huán)境中，濕度>85，PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用5±1的NaCl溶液連續(xù)48h 鹽水噴霧后，檢查五金件表面無銹蝕生成。注：如果無條件進行鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5±1的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。如

33、果是外部件，必須進行鹽霧試驗；如果是內(nèi)部件，可以不進行鹽霧試驗。10.6 可焊性試驗按照標準QJ 202890對需要焊接的五金電鍍件（如基帶屏蔽罩）進行可焊性試驗；試驗方法:將引腳浸入免清洗助焊劑中35秒鐘取出甩干，再浸入溫度為(235±5) 的焊錫鍋內(nèi)36秒（焊錫應(yīng)為63錫即焊錫成份為63的錫和37的鉛），取出自然冷卻后，觀察焊接牢固、其表面焊錫應(yīng)分布均勻且表面呈光亮的銀白色。10.7 鑲件螺母的拉力及扭矩測試用拉力計測試螺母的最大破壞拉力大于10Kgf。用扭力計測試螺母的最大破壞扭矩大于2.5Kgf.cm。10.8 翻蓋（翻蓋軸）及翻蓋接聽按鍵的壽命測試將裝有翻蓋的整機裝在專用的

34、翻蓋壽命測試儀上，以4060次/分鐘的速度，翻轉(zhuǎn)翻蓋5萬次，試驗完成后，當翻蓋無開裂破損，翻蓋及翻蓋軸功能正常、翻蓋接聽按鍵功能正常時為合格。11 印刷檢驗11.1 外殼上印刷的外觀檢驗外殼上印刷的外觀檢驗見表8。表7NO不良項目內(nèi)容描述規(guī)格描述1文字粗細不均 字寬 字寬 W1 W2 標準 比標準細（粗）|W1- W 2|0.2W1即對標準W1允許的文字的不均勻度為 ±20%2文字外側(cè)污點或印刷飛邊 a h . 如圖w 右側(cè)的油墨飛邊(a:長度b: 寬度)(h:字高 W:字寬)飛邊長度a1/3 h飛邊寬度b1/3 W 3文字偏離中心Y方向 B 中心偏移值 Y X 方向 X 中心偏移值

35、 X0.30mm Y0.30mm4文字傾斜 L 偏移線 H 標準線L：指全部的字長H：指偏離水準線的垂直距離 L3mm時- 0.3mm H0.3mm L>3mm時- 0.5mm H0.5mm 5印刷濺點 . 在應(yīng)無印刷的區(qū)域出現(xiàn)點狀油墨 濺點的直徑 D0.3 ,N16印刷針孔 在應(yīng)該有印刷的 地方出現(xiàn)點狀的缺少油墨 針孔的直徑 D0.3 ,N1表7(續(xù))NO不良項目內(nèi)容描述規(guī)格描述7文字斷線 連續(xù)文字 發(fā)生斷線 寬度c c0.2mm8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長 L 為標準長 d0.1 L9文字殘缺 殘缺部h 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬WW a1/4 h b

36、1/2 W10印刷重影二次印刷的整體錯位 不允許11指紋 印刷文字留有指紋 300mm 350mm 目視距離不可分辨時允許 12印刷表面異物 線屑狀異物、印跡等 300mm 350mm 目視距離不可分辨時允許13色薄文字的顏色偏淺 300mm 350mm 目視距離不可分辨時允許14印刷文字或顏色錯誤印刷文字或顏色與圖紙規(guī)定不符 不允許15文字鋸齒 印刷文字的邊呈現(xiàn)鋸齒 參照限度樣品11.2 附著力測試先用純棉布蘸無水酒精（濃度99.5）對印刷部位脫脂，等其干燥后將3M600膠帶粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強膠帶與待測區(qū)之接觸面積，靜置(90±30)s后；用手抓住膠帶的一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置測試5次，當印刷無可視性脫落時為合格。11.3 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以4060次/分鐘的速度 ,20 mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭50個循環(huán)。結(jié)果判定：允許字體有輕微的磨損及退色 ，但要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可