1、- 1 - / 35 天海城市花園 1-9 棟連廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案湖南省第三工程有限公司- 2 - / 35 目錄第 一 章工 程 概 況 及 特 點(diǎn) . - 3 - 第二章 編制依據(jù)及工程目標(biāo)概況. - 4 - 第 三 章施 工 布 署 . - 5 - 第四章 施工準(zhǔn)備及臨時(shí)工程. - 10 - 第五章 工程施工方案 . - 13 - 一、構(gòu)件加工制作方案 . . - 13 - 二、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案 . . - 29 - 第六章 施工進(jìn)度保證措施. - 32 - 第七章 施工安全保證措施. - 33 - 第八章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)保措施. - 35 - - 3 - / 35 第 一 章工 程 概

2、 況 及 特 點(diǎn)一、工程概況1. 工程名稱：天海城市花園1-9 棟連廊鋼結(jié)構(gòu)2. 建設(shè)單位：佛山市南海區(qū)深基房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司3. 總包單位：海天建設(shè)集團(tuán)有限公司4. 設(shè)計(jì)單位：佛山市嶺南建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司5. 監(jiān)理單位：佛山市天信監(jiān)理咨詢有限公司6. 施工單位：湖南省第三工程有限公司工程簡(jiǎn)況天海城市花園 1-9棟連廊鋼結(jié)構(gòu)工程，建筑面積為48.34 ，單層高度為 5.82m，其中連廊最大跨度為 15.71m，連廊最大寬度為 4.10m；連廊鋼梁最重為 5.5 噸；鋼結(jié)構(gòu)工程由預(yù)埋錨栓、 gl1 、gl2 、gl3 、gl4 及樓承板組成；本工程難點(diǎn)分2點(diǎn)：1. 二至三座連廊的鋼主梁長(zhǎng)度大，

3、重量重，且在地下室頂板上吊裝；2. 連廊電扶梯平臺(tái)與電扶梯配全安裝。（1） 結(jié)構(gòu)形式：本工程鋼結(jié)構(gòu)連廊為簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)（雙梁），連廊頂高5.82m。 （連廊簡(jiǎn)圖如下）（2） 材料選用：連廊鋼主梁、鋼次梁等主結(jié)構(gòu)采用q235b ，樓承板采用 q235b 。二、工程特點(diǎn)與關(guān)鍵： 1 、工期緊：從合同簽訂到完工共計(jì)20 日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。2、本工程構(gòu)件長(zhǎng)： 本工程二至三座連廊主鋼梁跨度15.71 米，重達(dá) 5.5 噸，構(gòu)件超長(zhǎng)，運(yùn)輸時(shí)需注意；且在地下室頂板上吊裝，吊車(chē)位置的布置需合理（布置在梁或柱位置）。3、構(gòu)件品種多

4、：本工程的鋼主梁、鋼次梁及樓承板均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類(lèi)編號(hào)，小構(gòu)件須分類(lèi)打包做到有條不紊。- 4 - / 35 第二章編制依據(jù)及工程目標(biāo)概況一、本工程施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下資料編制：1、有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：（1） 施工合同、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)交底及圖紙答疑記錄、圖紙變更（2） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-2012 （3） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-2001 （4） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 gb50018-2002 （5） 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50011-2010 （6） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50017

5、-2003 （7）廣東省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等2、根據(jù)本公司的機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸工具、施工技術(shù)能力和專(zhuān)業(yè)施工人員的實(shí)際情況而進(jìn)行編制。二、編制目的1、確保質(zhì)量。實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行技術(shù)、質(zhì)量包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2、保證工期。利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織，科學(xué)施工確保工期按時(shí)完工，爭(zhēng)取略有提前。3、確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本項(xiàng)目合同約定的安全目標(biāo)。4、突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點(diǎn)把握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核

6、算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。5、堅(jiān)持按專(zhuān)業(yè)化組織施工的原則，對(duì)構(gòu)件的制作、安裝等均安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。三、工程施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)：本工程施工工期目標(biāo)為 20 個(gè)施工工作日。2、質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到甲方及國(guó)家相關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)的要求。3、管理目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)、快速、低耗，文明施工。4、安全目標(biāo): 確保不出現(xiàn)安全事故發(fā)生。- 5 - / 35 通過(guò)對(duì)施工圖的學(xué)習(xí)，我公司將緊湊合理地安排計(jì)劃，組織強(qiáng)而有力的施工管理機(jī)構(gòu)，投入高素質(zhì)的充足的人力，使工程的四大目標(biāo)付諸實(shí)現(xiàn)。第 三 章施 工 布 署一、項(xiàng)目經(jīng)理部的建立與職能根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，施工內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)，為確保該項(xiàng)目在工期、施工質(zhì)量、安全、文

7、明施工等諸多方面都充分履約，我司應(yīng)組建一個(gè)技術(shù)精湛年高力強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)充有活力的項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目管理班子為核心，合理組建項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)和作業(yè)班組配置充足的施工管理力量。項(xiàng)目經(jīng)理部充分利用各種資源（施工場(chǎng)地、勞力、材料、機(jī)械等） ，充分調(diào)動(dòng)各責(zé)任人員的積極性，作好項(xiàng)目的協(xié)調(diào)工作，服從總承包方的統(tǒng)一指令最終達(dá)到履約合同的目標(biāo)。1. 項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)：組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理：譚軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：戴習(xí)東施工員質(zhì)檢員安全員材料員安裝班焊工班涂裝班起重班- 6 - / 35 2人員職責(zé)：（1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：a)貫徹公司質(zhì)量方針，全面覆行工程承包合同規(guī)定的責(zé)任。b

8、)負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的建立和人員安排，確定項(xiàng)目人員職責(zé)范圍。c)全面組織施工，組織實(shí)施項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)與質(zhì)量計(jì)劃，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。d)負(fù)責(zé)項(xiàng)目資源的組織，配備和處置。e)批準(zhǔn)內(nèi)部文件和對(duì)業(yè)主的重要文件。f)組織竣工驗(yàn)收、交付。g)其他事項(xiàng)的處理。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理（技術(shù)負(fù)責(zé)人）職責(zé)：a)組織編制并批準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。b)組織編制并批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。c)負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理。d)負(fù)責(zé)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量體系文件和技術(shù)資料的控制。e)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)培訓(xùn)。（3）各專(zhuān)業(yè)工程師或施工員職責(zé)：a)編制施工分類(lèi)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、試驗(yàn)檢驗(yàn)方案。b)落實(shí)人力、機(jī)具、材料

9、等資源配備并組織適應(yīng)性，符合性的核實(shí)。c)認(rèn)真編制工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，保證與總包方的計(jì)劃的一致性。d)參加圖紙會(huì)審， 并提出意見(jiàn)， 主持本專(zhuān)業(yè)的安全、 技術(shù)交底并指導(dǎo)， 督促實(shí)施。e)主持重要工序的控制。f)組織分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量檢查。g)合理設(shè)置施工流程并安排協(xié)調(diào)本專(zhuān)業(yè)的施工。h)填寫(xiě)施工日記，做好施工資料的收集，指導(dǎo)班組作好自登記錄。i)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。j)新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用。（4）材料員職責(zé) : a)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，是方案的有關(guān)物質(zhì)供應(yīng)要求編制材料，設(shè)備供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。b)組織進(jìn)場(chǎng)物質(zhì)的檢驗(yàn)和抽查，保證物質(zhì)的符合性。c)了解分析設(shè)備材料市場(chǎng)行情，有效利用社會(huì)資源。d)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)物

10、、場(chǎng)地、記錄管理。e)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料及質(zhì)保書(shū)、合格證、準(zhǔn)許證等的收集。- 7 - / 35 f)施工機(jī)具的管理、維修、保養(yǎng)。（5）質(zhì)檢員職責(zé)：a)質(zhì)檢員對(duì)管轄范圍內(nèi)的質(zhì)量檢查工作負(fù)責(zé)。b)嚴(yán)把材料檢查關(guān)，工序交接關(guān)，隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)，特殊工種資格上崗關(guān)，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定抽、驗(yàn)關(guān)。c)對(duì)各施工質(zhì)量自檢記錄進(jìn)行審查并簽字確認(rèn)，并對(duì)簽字的質(zhì)量資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。d)發(fā)現(xiàn)施工中的質(zhì)量失控行為和現(xiàn)象應(yīng)堅(jiān)持原則，及時(shí)提出并決定返修、返工或停止作業(yè)，同時(shí)上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人和上級(jí)質(zhì)檢部門(mén)，在所轄的范圍行使“質(zhì)量否決權(quán)” 。e)整理收集施工過(guò)程中的檢查記錄， 按規(guī)定向質(zhì)檢部門(mén)及時(shí)、 準(zhǔn)確填報(bào)各種報(bào)表。f)參加所轄區(qū)的工程

11、質(zhì)量動(dòng)態(tài)和事故分析與調(diào)查。g)協(xié)助項(xiàng)目部做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定工作。h)協(xié)助班組搞好施工質(zhì)量，控制掌握分項(xiàng)工程質(zhì)量情況。積極參加項(xiàng)目經(jīng)理部組織的或班組組織的質(zhì)量攻關(guān)工作和活動(dòng)。i)質(zhì)檢員所負(fù)責(zé)的項(xiàng)目出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故，經(jīng)落實(shí)為直接責(zé)任或主要責(zé)任的按“獎(jiǎng)罰條例”執(zhí)行。（6）安全員職責(zé)：a)認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好本工程安全工作。b)做好安全交底及新工人入場(chǎng)教育，未經(jīng)教育不得上崗。c)進(jìn)行定期和不定期安全檢查、驗(yàn)評(píng)，對(duì)查出的隱患提出整改意見(jiàn)和措施并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。d)現(xiàn)場(chǎng)文明施工檢查管理，做好安全

12、資料的收集管理。e)認(rèn)真做好工傷事故統(tǒng)計(jì)和報(bào)告，參加工傷事故的調(diào)查處理。3、質(zhì)量保證制度的建立與定額：根據(jù) gb/t19001 2000質(zhì)量管理體系要求制定建立并實(shí)施本工程的質(zhì)量保證制度。（1） 開(kāi)工前，項(xiàng)目部組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙，比照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，收集與工程有關(guān)的技術(shù)資料，編制好項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，落實(shí)各類(lèi)管理人員的質(zhì)量職責(zé)。（2） 在充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)文件后，進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，做好各施工部門(mén)的協(xié)調(diào)工作及施工班組的協(xié)調(diào)事宜。（3） 對(duì)參與項(xiàng)目實(shí)施及過(guò)程控制的所有人員進(jìn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，作業(yè)- 8 - / 35 指導(dǎo)書(shū)等的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，建立并實(shí)施完善的技術(shù)交底制度和施全

13、過(guò)程的質(zhì)量控制體系。二、施工實(shí)施工作1、原材料采購(gòu)階段：（1） 根據(jù)經(jīng)會(huì)審后的施工圖紙要求采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求。（2） 所有采購(gòu)材料必須具備材質(zhì)合格證書(shū)等質(zhì)量保證文件，并按規(guī)范進(jìn)行必要的送檢檢驗(yàn)。2、制作運(yùn)輸階段：（1） 鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2） 技術(shù)交底完工后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求作出施工機(jī)具準(zhǔn)備及制作人員安排、焊接材料等工作。（3） 由于本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分（4） 各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)規(guī)范相應(yīng)要求驗(yàn)收，簽發(fā)構(gòu)件合格證。（5） 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種數(shù)據(jù)資料的收集

14、、整理工作。（6） 鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車(chē)輛，及時(shí)將各種材料檢驗(yàn)裝車(chē)后運(yùn)至工地。3、安裝階段：（1） 材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前3 天公司將安排工人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，安排好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開(kāi)工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。（2） 做好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)確保工程質(zhì)量與安全目標(biāo)的具體措施。（3） 工程開(kāi)工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_(kāi)工必辦的各種手（4） 續(xù)，并作好施工安裝過(guò)程策劃。（5） 安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格（6） 品及時(shí)進(jìn)行返工返修 . 4、竣工驗(yàn)收：（1） 竣工驗(yàn)

15、收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料（2） 匯總及整理工作并出具竣工報(bào)告 、 工程綜合評(píng)定表及其它規(guī)范要求的竣工驗(yàn)收資料。（3） 竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交總包及其他相關(guān)單位，評(píng)定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門(mén)存檔。- 9 - / 35 三、施工協(xié)調(diào)管理1、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)（1） 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同或協(xié)議，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。（2） 會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過(guò)程中技術(shù)變更工作。（3） 主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過(guò)程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。2、與監(jiān)理公司的

16、配合（1） 接受監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程施工全過(guò)程監(jiān)理，在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。（2） 隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24 小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。（3） 安裝具備條件時(shí)，在安裝前48 小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，安裝過(guò)程由專(zhuān)人作好安裝記錄。（4） 在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10 天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。3、與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)（1） 我們將在施工過(guò)程中積極與設(shè)計(jì)公司配合，解決施工中的疑難問(wèn)題。（2） 積極參與施工圖會(huì)審， 充分考慮到

17、施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問(wèn)題，完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。（3） 深化施工圖紙，協(xié)助業(yè)主會(huì)同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。（4） 對(duì)施工中出現(xiàn)的情況， 除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問(wèn)題， 并會(huì)同發(fā)包總包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。（5） 根據(jù)合同指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。4、與總包及其他施工單位的協(xié)調(diào)（1） 根據(jù)建設(shè)單位的總體安排， 積極與總包單位配合并與土建總包單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。（2） 根據(jù)施工圖紙及合同要求， 向相關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃， 并

18、按規(guī)定對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄。（3） 施工過(guò)程中， 積極配合水、 電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工- 10 - / 35 作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。（4） 在施工過(guò)程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對(duì)各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。5、協(xié)調(diào)方式（1） 按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。（2） 由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。（3） 本項(xiàng)目管理部門(mén)以周為單位編制工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況

19、，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。（4） 根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開(kāi)各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門(mén)的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。第四章施工準(zhǔn)備及臨時(shí)工程一、施工總平面圖布置原則1、合理利用業(yè)主及總包提供的施工場(chǎng)地和既有道路，盡量縮短使用時(shí)間。2、盡量減少臨時(shí)用地，少占既有道路和周?chē)鷪?chǎng)地。3、臨時(shí)設(shè)施布置既要有利于施工生產(chǎn)管理，進(jìn)出場(chǎng)方便，又要對(duì)施工干預(yù)少。4、易產(chǎn)生粉塵和噪音大的機(jī)械設(shè)備遠(yuǎn)離周?chē)用駞^(qū)和工廠布置。5、生活垃圾及施工廢水集中處理。二、施工平面布置說(shuō)明1、施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施布置在施工場(chǎng)地內(nèi)，生活設(shè)施布置在場(chǎng)區(qū)外我公司現(xiàn)有住房?jī)?nèi)。1）施工場(chǎng)地圍蔽2）施工現(xiàn)場(chǎng)圍蔽：按現(xiàn)場(chǎng)要求執(zhí)行。

20、2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)安排1）施工用電布置a 擬在指定變壓器低壓配電柜接用， 采用三相五線制供電系統(tǒng)， 設(shè)專(zhuān)用保護(hù)線及三級(jí)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。在變壓器出口總設(shè)動(dòng)力箱，施工點(diǎn)設(shè)分動(dòng)力箱，從分動(dòng)力箱用電纜為各負(fù)荷供電。本工程在施工時(shí)，施工安全用電根據(jù)施工計(jì)劃安排， 計(jì)算出結(jié)構(gòu)階段最大施工機(jī)具用電總量約為 30kw 。本工程的施工用電按 30kw 最高負(fù)荷作一次架設(shè)。b 用電安全措施(1) 本工地施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部 jgj46-88 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 的要求。- 11 - / 35 (2) 一切用電的施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由電工檢測(cè)其絕緣電阻及檢查各部分電氣附件是否完整無(wú)損，絕緣電阻小于規(guī)定或

21、電氣附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。(3) 本工程采用三相互制供電，電氣保護(hù)出于施工現(xiàn)場(chǎng)使用專(zhuān)用變壓器，其中性點(diǎn)直接接地，根據(jù)規(guī)范由專(zhuān)用變壓器供電的現(xiàn)場(chǎng)適宜接零保護(hù)，并須采用三相五線保護(hù)接零供電系統(tǒng)tn-s 系統(tǒng)。專(zhuān)用保護(hù)接零線必須與專(zhuān)用變壓器的接地網(wǎng)可靠地連接，并在線路的首端（現(xiàn)場(chǎng)配電房） ，中端和未端重復(fù)接地，而接地電阻總電房不得大于4，其中端和未端不得大于 10。(4) 現(xiàn)場(chǎng)電工必須嚴(yán)格遵守“操作規(guī)程” ， “安裝規(guī)程” 。維修電器設(shè)備應(yīng)切斷電流， 驗(yàn)明線路無(wú)電并掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，其分配電箱和用電機(jī)具電箱開(kāi)關(guān)安裝好后應(yīng)立即作好電箱同開(kāi)關(guān)的編號(hào)標(biāo)識(shí)工作， 所有用電機(jī)具操作開(kāi)關(guān)必

22、須按一機(jī)一閘一漏一箱安裝， 并嚴(yán)禁用四芯電纜外加1 條電線作五芯線使用，而其中的黃綠雙色線只能作用電器的保護(hù)線使用，任何情況下不得有工作電流流過(guò)。(5) 施工照明要設(shè)專(zhuān)用回路漏電開(kāi)關(guān)，其金屬外殼必須作接零保護(hù)。室外線路及燈具安裝高度低于 2.4m，要使用 36伏以下安全電壓。潮濕作業(yè)所其照明電壓不得大于12 伏。(6) 現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣設(shè)備必須出持證電工安裝、維護(hù)，非電工不得私自安裝，維修，移動(dòng)一切電氣設(shè)備。(7) 現(xiàn)場(chǎng)電工除做好規(guī)定的定期檢查外，平時(shí)必須對(duì)電氣設(shè)備勤巡，勤查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即消除，對(duì)上級(jí)發(fā)出的安全用電整改通知書(shū)， 必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改， 嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。3、施工

23、現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)施利用業(yè)主及總包所提供場(chǎng)地照明作為照明光源，工作面另增加碘鎢燈照明。4、臨時(shí)房屋結(jié)構(gòu)及數(shù)量本工程施工最高峰人數(shù)約有 10 人，辦公、施工用房布置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)布置：本工程工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)是關(guān)鍵。本工程位于佛山市南海區(qū)大瀝鎮(zhèn)鐘邊北一村民小組地段，交通便利。為保證施工過(guò)程中不影響環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、材料倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。(2) 、解決臨時(shí)用水、用電：主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過(guò)程中基本無(wú)須用水。- 12 - / 35 四、臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)

24、劃施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)道路材料堆場(chǎng)等五、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、測(cè)量設(shè)備配備表類(lèi) 型名稱規(guī)格數(shù)量設(shè)備電焊機(jī)直流弧焊機(jī)2 臺(tái)電焊機(jī)co2 保護(hù)焊機(jī)1 臺(tái)砂輪砌割機(jī)1 臺(tái)空氣壓縮機(jī)cw 100l 1 臺(tái)平板運(yùn)輸車(chē)25 噸1 臺(tái)輪胎式起重機(jī)提升重量 25噸1 臺(tái)工具氧氣乙炔4 套板手各若干水準(zhǔn)儀ds3-d2 1 套經(jīng)緯儀dj2 1 套安全帶、帽、網(wǎng)若干對(duì)講機(jī)4 部千斤頂2 個(gè)卷尺20m ，50m ，各 2 把墊木若干尼龍帶帶寬 200mm 若干電纜線200m 配電盤(pán)4 工具箱2 鋼絲繩若干- 13 - / 35 第五章工程施工方案一、構(gòu)件加工制作方案1、總則1、適用范圍本制作方案為根據(jù)天海城市花園 - 連

25、廊項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程的從材料采購(gòu)至運(yùn)輸?shù)焦さ馗鞴ば虻囊蠖贫ǖ?，適用于本工程施工全過(guò)程。2、編制思路根據(jù)本工程具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 結(jié)合我公司的生產(chǎn)設(shè)備， 周轉(zhuǎn)料具、施工技術(shù)能力和專(zhuān)業(yè)施工人員實(shí)際情況，廠內(nèi)生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝，并按生產(chǎn)設(shè)計(jì)、零件放樣下料、h型鋼組合成型、鋼梁桁架組裝制作及制孔、 軸系平面預(yù)拼裝、 零部件涂裝、運(yùn)輸轉(zhuǎn)料、現(xiàn)場(chǎng)安裝和安裝后補(bǔ)涂裝的施工工藝思路進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)安排。根據(jù)公司現(xiàn)行的生產(chǎn)管理模式進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)， 編制生產(chǎn)工藝管理文件和工藝細(xì)則， 用于指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量。3、應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)文件有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：1） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb 50009-200

26、1 ）2） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb 50017-2003 ）3） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001 ）4） 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gb50221-2001 ）5） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-2002 ）4、質(zhì)量保證體系施工過(guò)程中，將嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/ti9001-2000 和 iso9001-2000 現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范的質(zhì)量體系要求，按照公司質(zhì)量手冊(cè)及其相應(yīng)的程序文件執(zhí)行運(yùn)作，確保本工程質(zhì)量。2. 技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙以設(shè)計(jì)院出的施工圖作為施工依據(jù)，并由我司進(jìn)行二次深化后。2、計(jì)量要求1）在制作過(guò)程中所使用的理化試驗(yàn)設(shè)備，無(wú)損探傷設(shè)備，焊接設(shè)備，涂裝設(shè)備等儀表和制作、

27、施工過(guò)程中所使用的量具，均應(yīng)按公司計(jì)量管理規(guī)定定期由國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量單位鑒定合格后方可使用，按規(guī)定標(biāo)識(shí)和建立臺(tái)賬管理。- 14 - / 35 2）在公司必須有經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼帶卷尺一把，并要確保該尺的精度，該尺校驗(yàn)時(shí)以10時(shí)為準(zhǔn)。3） 建造和施工過(guò)程中其他測(cè)量用尺要與本尺相對(duì)照，確認(rèn)其誤差是否能用于工程測(cè)量，并分別做出精度管理圖表。4）標(biāo)準(zhǔn)卷尺應(yīng)妥善保管至工程施工結(jié)束為止。3、施工文件及施工準(zhǔn)備1）開(kāi)工前，必須按建設(shè)單位發(fā)出的文件要求進(jìn)行建造和施工組織設(shè)計(jì)等文件的編制，并按要求呈報(bào)建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門(mén)、監(jiān)理等相關(guān)單位的確認(rèn)。2）在進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)，要結(jié)合公司自身的實(shí)際情況，在滿足技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的前

28、提下，將工藝信息及施工要求反映在工藝文件上。3）若有需要對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙修改，必須事先向設(shè)計(jì)單位提出并得到設(shè)計(jì)單位的同意，并由設(shè)計(jì)單位簽署設(shè)計(jì)更改文件。4）開(kāi)工前，所有的施工工藝文件必須齊全，并按公司的程序文件要求進(jìn)行管理。5）采用數(shù)控切割時(shí)，切割第一件后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行確認(rèn)，以免出現(xiàn)批量錯(cuò)誤。6）按技術(shù)規(guī)定要求完成必要的焊接工藝評(píng)定。7）焊接應(yīng)按規(guī)定由持有相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行施焊。3、施工用料及檢驗(yàn)1.本工程材料主要為6、8、16、24mm 鋼板及國(guó)標(biāo) h型鋼，其材質(zhì)為q235b ；2.主材：按圖紙要求本公司采購(gòu)；3.焊材：由本公司采購(gòu)：co2氣體保護(hù)焊絲： h08mn2sia ；手工焊條： e43x

29、x（e4303）（用于 q235b材質(zhì)）4.材料入廠檢驗(yàn)：4.1鋼板在入廠驗(yàn)收后均應(yīng)作材料標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容：材料入廠檢驗(yàn)編號(hào)材料牌號(hào)或代號(hào)；并如實(shí)填寫(xiě)材料檢驗(yàn)表 ；4.2凡入廠材料必須有質(zhì)量證明書(shū)， 對(duì)未附有質(zhì)量證明書(shū)或其內(nèi)容與材料實(shí)物不符時(shí)，應(yīng)拒絕驗(yàn)收；4.3質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)符合下表中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求：1 鋼板gb t247、gb50313 、gb/t2970-91 2 焊條gb5117 、gb5118 、gb983 、gb984 3 焊絲gb1300 、gb2103 4 焊劑gb984 4.4當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)中的爐批號(hào)與實(shí)物相符，但其它內(nèi)容不完整時(shí)， 原則上應(yīng)予- 15 - / 35 拒收，特殊

30、情況可按下表抽取規(guī)定數(shù)量的材料補(bǔ)做相關(guān)的檢驗(yàn)項(xiàng)目；材料類(lèi)別鋼板抽查數(shù)量2 張4.5鋼板材料抽查，除化學(xué)成份、高溫拉伸試驗(yàn)以爐批號(hào)為單位外，其它檢查項(xiàng)目均以批為單位；4.6各種型鋼的檢查項(xiàng)目和抽查的每根型鋼所取試樣的數(shù)量如下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)1 表面質(zhì)量和尺寸偏差每批不小于 5% 且不少于 1 根gb706 gb707 yb163 yb164 2 化學(xué)分析1 gb223 gb700 gt/t1951 3 常溫拉伸試驗(yàn)1 gb228 4.7每批焊條的抽查數(shù)量： 尺寸和藥皮外觀質(zhì)量不少于100 根；其它檢查項(xiàng)目抽取總包數(shù)的 1% ，并且不少于 3 包；4.8每批焊絲的抽查數(shù)量為

31、總盤(pán)數(shù)的3% 并且不少于 2 盤(pán)；4.9已驗(yàn)收入庫(kù)一年以上的焊條，應(yīng)重新取樣做各種性能試驗(yàn)， 合格后方可繼續(xù)使用；4.10 已驗(yàn)收合格入庫(kù)的焊材， 如在使用中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)分析認(rèn)為是屬于焊材造成的，該批焊材應(yīng)重新進(jìn)行抽驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量、技術(shù)部門(mén)鑒定確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，方可繼續(xù)使用；4.11 保護(hù)氣體（如純氬、二氧化碳等）按生產(chǎn)單位合格標(biāo)簽為準(zhǔn)，不再抽驗(yàn)。4.12 所有焊條入廠檢驗(yàn)必須按批對(duì)尺寸和外觀、焊接工藝性、 化學(xué)成分進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；4.13 對(duì)有完整質(zhì)量證明書(shū)并且質(zhì)量確實(shí)穩(wěn)定的定點(diǎn)供應(yīng)焊材，入廠時(shí)控制質(zhì)量的主要項(xiàng)目必須檢查， t 型接頭角焊縫試驗(yàn)可免檢；4、材料管理1.每批入庫(kù)的鋼材應(yīng)附有質(zhì)量

32、證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件的要求；2.鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理，否則嚴(yán)禁使用；3.所有鋼材在使用前均應(yīng)通過(guò)檢查。如有變形等情況，應(yīng)采取不損壞鋼材的方法展- 16 - / 35 直矯正，如鋼材受損嚴(yán)重時(shí)，不得強(qiáng)行矯正，只能作短料使用或不予使用。矯正時(shí)，盡量采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，并應(yīng)根據(jù)規(guī)范中要求嚴(yán)格執(zhí)行；4.焊條、焊絲、焊劑等焊接材料入庫(kù)時(shí)均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；5.鋼材入庫(kù)應(yīng)合理堆放，按工程編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格嚴(yán)格分類(lèi)管理，并標(biāo)記清楚；6.焊接材料由焊接材料管理中心集中管理，焊材庫(kù)配置去

33、濕機(jī)，以保持庫(kù)內(nèi)通風(fēng)、干燥，庫(kù)內(nèi)溫度控制在5以上，相對(duì)濕度控制在60% 以下。7.焊接材料存放庫(kù)內(nèi)。應(yīng)按焊接材料的種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，并應(yīng)有明確的標(biāo)志和記錄。8.焊接材料管理人員，負(fù)責(zé)對(duì)焊條、焊劑進(jìn)行烘焙（具體烘干規(guī)范見(jiàn)下表），然后向焊工發(fā)放，并及時(shí)填寫(xiě)使用記錄（嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑） 。焊接材料烘干溫度保溫時(shí)間保存溫度說(shuō) 明e4303 300-3502h 100-150從箱中取出 4h以上應(yīng)重新烘干hj431/101 250-350ses-1x 250-3009.焊條領(lǐng)出后，必須立即存放在電熱保溫簡(jiǎn)內(nèi)( 保溫筒溫度為 80-100)直到使

34、用時(shí)才取出。5、鋼主梁、鋼次梁結(jié)構(gòu)制作（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作及工藝流程：1.編制工藝文件及組織車(chē)間人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底；2.下料組立圖由工藝部統(tǒng)一編制，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反映但不能隨意修改圖紙。3.工藝流程：- 17 - / 35 （2）零件下料、鉆孔：1.零件下料時(shí)應(yīng)加切割余量（切割余量見(jiàn)下表），翼腹板按理論尺寸加長(zhǎng)10mm的余量；合 格不合格合 格不合格合 格不合格拼接板合 格不合格合 格不合格h型鋼組立h型鋼saw 焊接不合格合 格不合格合 格不合格合 格ut 探傷h型鋼校正合 格不合格構(gòu)件裝配合 格不合格專(zhuān) 檢構(gòu)件焊接 外觀監(jiān)理專(zhuān)檢合 格不合格零件下料 鉆孔質(zhì)檢確認(rèn)材料準(zhǔn)備構(gòu)件運(yùn)輸出廠成品入庫(kù)

35、、標(biāo)識(shí)成品總檢放樣排板翼腹板校平技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程控制質(zhì)檢監(jiān)督材料檢驗(yàn)噴砂、油漆不合格合 格- 18 - / 35 切割余量表（ mm ）允許偏差表（ mm ）材料厚度割縫寬度留量項(xiàng) 目允許偏差10 12 零件寬度、 長(zhǎng)度3 1020 2.5 切割面平面度0.05 厚度, 且2.0 2040 3.0 割紋深度0.2 40 以上4.0 局部缺口深度1.0 2.翼腹板切割用多頭數(shù)控切割機(jī)同時(shí)下料；3.重要零件用數(shù)控切割機(jī)下料，其它零件以及開(kāi)坡口半自動(dòng)切割機(jī)下料；坡口形式和大小應(yīng)嚴(yán)格按圖紙或焊接工藝評(píng)定要求執(zhí)行；4.在開(kāi)料后每件翼、腹板上應(yīng)做好標(biāo)記，并將鋼板的爐子批號(hào)代碼移植過(guò)來(lái)；5.用白色油性筆在規(guī)定部

36、位標(biāo)識(shí)； 標(biāo)識(shí)位置在半成品端部200mm 、與零件邊緣距離為 150mm 內(nèi)；6.零件按圖紙要求的孔位、孔徑優(yōu)先使用數(shù)控鉆床鉆孔。7.首件鉆好孔的零件應(yīng)進(jìn)行首檢；首檢合格后方可批量生產(chǎn)。8.如用普通鉆床鉆孔，應(yīng)用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經(jīng)檢驗(yàn)合格的模板，套模鉆孔；且模板的使用次數(shù)不得超過(guò)5 次。9.高強(qiáng)度螺栓孔開(kāi)孔允許偏差如下表；柱腳底板螺栓孔的孔徑偏差為d=2 mm 。柱腳底板螺栓孔中心至柱腳中心線距離偏差為1.5mm 10. 高強(qiáng)螺栓螺孔圓度（最大和最小直徑之差）不大于1.5mm ；11. 高強(qiáng)螺栓孔中心線垂直度不應(yīng)超過(guò)板厚的3/100， 且對(duì)單層板中心線的垂直度不超過(guò) 2mm ，對(duì)層板中心線垂

37、直度不超過(guò)3mm ；12. 高強(qiáng)螺栓孔距偏差、孔組間中心距偏差、中心線至相鄰孔排中心線的距離允許偏差如圖01 所示；且同一組孔內(nèi)最大對(duì)角線偏差ab1.5mm ；任意相鄰四孔的對(duì)角線之差 1mm ；組孔與基準(zhǔn)線之間的距離l 的偏差 l02mm 圖 01 13. 構(gòu)件上的成形孔應(yīng)在構(gòu)件焊接、校正完后方可鉆孔，并應(yīng)套模（模板必須是l22l12f 0.5e0.5f 0.5a1c1d0.5b1- 19 - / 35 用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經(jīng)檢驗(yàn)合格的模板）。14. 下料的零件做好標(biāo)示后經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專(zhuān)檢人員認(rèn)可后方可流入下工序（允許偏差見(jiàn)下表）（3）鋼板拼接：1.所有鋼板拼接焊縫為一級(jí)焊縫，需100

38、% 超聲波探傷；2.鋼板厚度大于 10mm 且小于 30mm 的鋼板對(duì)接要求開(kāi)單面坡口；當(dāng)鋼板厚度大于 30mm 時(shí)開(kāi)雙面坡口；3.坡口：?jiǎn)蚊?、雙面坡口形式，見(jiàn)下圖02、03：圖 02 圖 03 4.鋼板在組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口和拼接焊縫左右50mm 區(qū)域進(jìn)行打磨（要求打磨平整，并全部露出金屬光澤），以保證焊縫質(zhì)量。5.將需要拼接的鋼板放在水平的地面或平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，對(duì)接板兩端須加引弧板，引弧板規(guī)格尺寸為100mm x100mm，且引弧板須開(kāi)坡口，坡口尺寸與對(duì)接板相同；組對(duì)時(shí)應(yīng)保證鋼板的錯(cuò)邊量小于0.5mm ；鋼板組對(duì)的間隙應(yīng)在2-3mm之間；鋼板在組對(duì)時(shí)應(yīng)做反變形處理： 鋼板厚度小于 20mm 時(shí)起

39、拱 10-15mm（見(jiàn)圖 04） ，鋼板厚度大于 20mm 時(shí)應(yīng)起拱 12-18mm （見(jiàn)圖 05） ；鋼板的旁彎（直線度）應(yīng)保證在 1/1000 之內(nèi)，且不大于6mm 。圖 04 圖 05 5.焊材選用：孔 徑 d d比螺栓公稱直徑大1.5mm d比螺栓公稱直徑大2mm 允許偏差+10 +1.50 - 20 - / 35 埋弧自動(dòng)焊絲： h08a配焊劑 hj431/101（用于 q235b材質(zhì)）co2氣體保護(hù)焊絲： h08mn2sia ；（用于點(diǎn)焊、打底焊）6.焊接方法： co2焊打底：按 co2打底焊工藝參數(shù)進(jìn)行施焊；埋弧焊蓋面： 按埋弧焊對(duì)接接頭正面工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，在引弧板上的焊縫長(zhǎng)度

40、不小于80mm ，當(dāng)鋼板厚度 40mm 時(shí)，正面不可一次焊滿，焊至坡口的 2/3 時(shí)，應(yīng)翻面進(jìn)行焊接；待反面焊好后正面才蓋最后兩遍。7.預(yù)熱：鋼板厚度大于50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100150（用烤槍均勻加熱） ；8.拼接焊工藝：co2打底焊工藝參數(shù) : 電流（ a）電壓(v) 焊接時(shí)間（ min/m）焊絲直徑備注180260 2226 1.1 1.2 蓋面焊焊接工藝 : 焊道焊絲直徑（mm ）焊接電流（a）電弧電壓（v）焊接速度（ m/h）正面首道4 550600 3031 2535 其余650700 3132 2530 反面首道

41、550600 3132 2530 其余650700 3132 2530 9.在焊好的焊縫旁邊100mm 區(qū)域內(nèi)兩面打上焊工代碼（焊工代碼由質(zhì)檢部門(mén)提供） ，打代碼的地方一定要做好標(biāo)示。10. 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理，熱處理方法：工件先以任一速度加熱到300，從300開(kāi)始控制升溫速度， 升溫速度 150/h ，當(dāng)溫度升至 610左右時(shí)進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間 =板厚 x23min，但不小 1h；保溫結(jié)束后開(kāi)始降溫并控制降溫速度，降溫速度 150/h ，直到降至 300以下，隨后在空氣中自然冷卻 (局部熱處理的寬度為板厚的3 倍), 并打印熱處理曲線圖；11. 拼接好的鋼板做好標(biāo)示后經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專(zhuān)

42、檢人員認(rèn)可后方可流入下工序；（4）鋼板校平：- 21 - / 35 1.鋼板厚度 20mm 用應(yīng)采用三輥（五輥）矯平機(jī)校平。2.鋼板厚度 20mm 用應(yīng)火焰校平， 火焰校平應(yīng)注意火焰溫度控制在900以下，對(duì)低合金鋼材料在未冷卻到400以下時(shí)，不得用水急冷。3.火焰校平： a：平面度校平：在平面彎曲最大的地方用石筆分中劃出兩直線間距為 100mm ，在用烤槍在鋼板的中部開(kāi)始向鋼板邊緣加熱，烤槍運(yùn)行以連續(xù)“弓”字形運(yùn)行方法，并在轉(zhuǎn)角處稍做停留。（見(jiàn)圖 06） b: 旁彎校正：在旁彎最大的地方用石筆分別劃出三個(gè)橢圓（見(jiàn)圖07）大小 80-120mm ，先從中間的橢圓開(kāi)始加熱，等第一個(gè)點(diǎn)冷卻后（嚴(yán)禁澆

43、水加速冷卻）再加熱第二個(gè)點(diǎn)。圖 06 圖 07 4.平面度：局部 每米范圍內(nèi)， 16mm 時(shí)，f 1.5mm ；16mm 時(shí)，f 1.0mm 總長(zhǎng) f l/1000，且5mm 5.旁彎：每米 1mm ，且全長(zhǎng) 6mm 。6.經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專(zhuān)檢人員認(rèn)可后方可流入下工序；（5）h型鋼組立：1.在組立前應(yīng)對(duì)角焊縫區(qū)域內(nèi)進(jìn)行打磨，打磨要求露出金屬光澤；打磨范圍：a：翼板：中心線兩邊各40mm ； （見(jiàn)圖 08） ，打磨時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)打有焊工鋼印的一面。b：腹板：需要組立的腹板邊緣40mm （兩面都要求打磨）（見(jiàn)圖 08） ，打磨時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)打有零件號(hào)的一面。圖 08 2.將組立機(jī)的中心線和垂直度調(diào)

44、好，然后開(kāi)始組立，組裝時(shí)要求翼板和腹板貼實(shí)，組合間隙控制在1-1.5mm 范圍內(nèi)；腹板在兩翼板上的中心線的偏差控制在1mm 范圍內(nèi)3.組裝時(shí)要求翼板、腹板拼接焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，焊縫與焊縫之間的距離必須大于300mm 。- 22 - / 35 4.組合時(shí)發(fā)現(xiàn)翼板與腹板之間的間隙過(guò)大，應(yīng)用氣割修割，對(duì)修割后的割口應(yīng)用角向磨光機(jī)磨光，然后才能進(jìn)行組裝。5.組裝時(shí)發(fā)現(xiàn)翼板、腹板尺寸不對(duì)或編號(hào)不對(duì)時(shí)，禁止進(jìn)行組裝。6.組裝時(shí)應(yīng)用角尺檢查翼板和腹板的角度，要求組裝后的翼板和腹板角度偏差為： 1， （見(jiàn)圖 09）圖 09 7.組立點(diǎn)焊：用 co2 保護(hù)焊機(jī)點(diǎn)焊，焊絲 h08mn2sia ，直徑1.2mm ，焊接

45、電流i=270-300a，焊接電壓 v=28-31v，氣體流量 15-20l/min ，焊腳高度 k=4-6mm ，點(diǎn)焊長(zhǎng)度 25-30mm ，點(diǎn)焊間距 250-300mm 。 （要求用大西洋系列焊材）8.h 型鋼組立好后應(yīng)進(jìn)行自檢，按gb50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收（如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊焊路有氣孔、裂縫應(yīng)磨掉后補(bǔ)焊）。9.組立好的 h型鋼應(yīng)及時(shí)在兩邊翼板上離柱下端或梁端頭1000mm 的位置都打好構(gòu)件標(biāo)示，（用鋼碼字打鋼印）并做好標(biāo)示。10. 第一條 h 型鋼組立好后應(yīng)報(bào)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行首檢，首檢合格后方可批量生產(chǎn)，并做好標(biāo)示，組立工序允許偏差值見(jiàn)下表（單位mm ）項(xiàng) 目寬 度高

46、度腹板中心偏移翼、腹板垂直度允許偏差值-3+5 +4+7（焊接后連接部位 h1.5mm ，其他部位 3）2 5 1.5 連接部位項(xiàng) 目腹板波幅度腹板橫向垂直度兩端相對(duì)扭曲翼板波幅允許偏差值2 連接處3 其余部位2 8 1 連接處4 其余部位- 23 - / 35 （6）h型鋼焊接 (saw) ：1.鋼梁、鋼柱、鋼梁的焊縫按圖紙要求焊接，如無(wú)要求則按貼角焊焊接，當(dāng)鋼板厚度 32mm 時(shí)要求焊前預(yù)熱， 預(yù)熱溫度為 105120之間。 （用烤槍均勻加熱） ；2.焊絲：h08a （q235b ）焊劑 hj431 。 （焊絲表面不得有油污、 水份、鐵銹等雜物，焊劑必須經(jīng) 250烘焙，保溫 1-2 小時(shí)；

47、未烘干的焊劑禁止使用； 要求用大西洋系列焊材）；3.焊引弧板和熄弧板， 引弧板和熄弧板長(zhǎng)度為100mm 。在引弧板和熄弧板上的焊縫長(zhǎng)度不小于 80mm ；4.按下表的參數(shù)進(jìn)行埋弧焊焊接（焊接順序見(jiàn)圖10）板厚（mm ）焊絲直徑（mm ）焊接形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流（a）電弧電壓（v）焊接速度（機(jī)器顯示）16mm 4 t型焊縫（船型焊）正反500590 500590 3638 4052 4052 16mm 4 t型焊縫（船型焊）正反550590 550590 3638 4048 4048 圖 10 5.焊接完成后，清理焊縫內(nèi)的熔渣，進(jìn)行焊縫自檢：焊腳尺寸均勻，公差控制在0，且 2 以內(nèi)；焊縫

48、偏焊，不得大于0.5mm ，超過(guò)應(yīng)補(bǔ)焊；如發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)有缺陷必須進(jìn)行修補(bǔ)；6.當(dāng)鋼板厚度 32mm 的焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行后熱；- 24 - / 35 7.經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專(zhuān)檢人員認(rèn)可后方可流入下工序；（7）h型鋼校正：1.翼板校平 : a.當(dāng)鋼板厚度 60mm 時(shí)應(yīng)盡量用翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正， 用翼緣校正機(jī)校正時(shí)一次不可校平的量得太大，應(yīng)分多次進(jìn)行校正；b.當(dāng)鋼板厚度 60mm 時(shí)應(yīng)用火焰校正， 火焰校正方法： 在翼板上彈出一條中心線并在中心線兩邊離中心線30mm處各彈一條線；用烤槍在此三條線之間均勻加熱 ( 見(jiàn)圖 11)；應(yīng)注意火焰溫度控制在900以下，對(duì)低合金鋼材料在未冷卻到400以下時(shí)，不得

49、用水急冷。圖 11 2.h型鋼角度校正 : a.當(dāng) h型鋼的角度偏差不大的時(shí)候，在角度大的一面用烤槍均勻加熱；火焰溫度應(yīng)控制在 900以下，對(duì)低合金鋼材料在未冷卻到400以下時(shí)，不得用水急冷（如圖12 左） 。b.當(dāng) h型鋼的角度偏差較大的時(shí)候， 應(yīng)在角度小的一面用千斤頂 （每 500mm一個(gè)）施加外力，并在在角度大的一面用烤槍均勻加熱；火焰溫度應(yīng)控制在 900以下，對(duì)低合金鋼材料在未冷卻到400以下時(shí)，不得用水急冷（如圖 12 右）圖 12 3.焊接 h型鋼的允許偏差如下表：- 25 - / 35 焊接 h型鋼的允許偏差（ mm ）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例截面高度 h h500 2.0 用鋼

50、尺檢查500h1000 4.0 截面寬度 b 3.0 腹板中心偏移2.0 用鋼尺檢查翼緣板垂直度b/100, 且不應(yīng)大于3.0 用角尺和鋼尺檢查彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000, 且不應(yīng)大于10.0 用拉線和鋼尺檢查扭曲h/250, 且不應(yīng)大于5.0 用拉線和鋼尺檢查腹板局部平面度 f t1000 3.0 柱截面尺寸連接處3.0 用鋼尺檢查非連接處4.0 柱腳底板平面度5.0 用直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5 有直角尺和鋼尺檢查其他處b/100 ，且不應(yīng)大于 5.0 柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離 a 3.0 用鋼尺檢查梁長(zhǎng)度 l 端部有凸緣支座板0，-5.0 用鋼尺檢查其他形式

51、l/2500 10.0 端部高度 h h2000 2.0 h2000 3.0 拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000 用拉線和鋼尺檢查- 27 - / 35 設(shè)計(jì)未要求起拱10.0 -5.0 側(cè)彎矢高l/2000, 且不應(yīng)大于10.0 扭曲h/250, 且不應(yīng)大于10.0 用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t14 5.0 用 1m直尺和塞尺檢查t 14 4.0 翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100 ，且不應(yīng)大于 3.0 用直角尺和鋼尺檢查梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500 ，且不應(yīng)大于 2.0 用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500 ，且不應(yīng)大于 2.0 用直角尺和鋼尺檢查梁上隔板垂直度隔板相

52、對(duì)腹板的垂直度3.0 鋼卷尺和直角尺檢查隔板相對(duì)翼板的垂直度3.0 5.鋼梁在制作過(guò)程中質(zhì)檢員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督，并將構(gòu)件的焊縫形式、大小標(biāo)示在焊縫旁邊；如發(fā)現(xiàn)有不明確的地方應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系；6.構(gòu)件裝配完成后應(yīng)做好標(biāo)示并經(jīng)自檢，自檢后報(bào)專(zhuān)檢員，專(zhuān)檢合格后構(gòu)件方可流入下工序。（9）構(gòu)件焊接：1.焊前準(zhǔn)備和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 按圖紙要求進(jìn)行焊接；b. 焊接工作應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行；c. 施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油污等雜物；d. 焊條、焊劑必須烘干，表面不得有油污、鐵銹等雜物；e. 焊接設(shè)備上的儀表應(yīng)完好無(wú)損，工作正常，并定期進(jìn)行檢查；f. 不得在焊縫以外的母材上引弧，焊

53、縫的起弧，收弧處必須滿焊；- 28 - / 35 g. 割除引弧板和收弧板后，其邊緣應(yīng)打磨平整；h. 焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡；i. 焊縫表面不得有焊瘤、裂紋、夾渣和密集氣孔等缺陷；j. 在坡口 ( 或間隙 ) 中不允許填加非熔化金屬物；k. 對(duì)接焊縫金屬不得低于母材表面，否則應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；l. 焊縫厚度 b 不小于 0.7 k （k 為焊腳高度），否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；m.焊縫的咬邊深度不得超過(guò)0.5mm 。2.焊材選用：co2氣體保護(hù)焊：焊絲： h08mn2sia =1.2mm 手工焊: 焊條：e4303（q235b ）（10）噴砂和預(yù)涂裝：1.自動(dòng)噴砂除銹，噴砂除銹等級(jí)為sa2

54、.5 級(jí)，并達(dá)到 rz4070微米的表面粗糙度；2.噴砂檢驗(yàn)合格后在6 小時(shí)內(nèi)噴底漆，待涂裝的表面應(yīng)無(wú)水、塵及其它污物；3.涂裝油漆：底漆環(huán)氧富鋅底漆，80m ；中間漆環(huán)氧云鐵中間漆，100m 。 ，油漆涂裝方法和涂裝環(huán)境詳見(jiàn)油漆廠提供的油漆使用說(shuō)明書(shū)；使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁煌再|(zhì)的油漆不能交叉使用；4.油漆前檢查油漆的性能是否符合工藝要求，油漆使用前應(yīng)過(guò)濾，需調(diào)配的油漆按油漆的使用說(shuō)明書(shū)調(diào)配比例，如有特殊按具體要求調(diào)配。5.噴好底漆的半成品應(yīng)做好標(biāo)示，經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專(zhuān)檢人員認(rèn)可后方可流入下工序；7構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)1構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證， 設(shè)計(jì)變更文件，材料質(zhì)量證明書(shū)，主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄，

55、工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場(chǎng)。2包裝、堆放、運(yùn)輸1）鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運(yùn)輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。2）所有連廊鋼結(jié)構(gòu)等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)。3）預(yù)埋螺栓螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。5）構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時(shí)也必須用墊板隔開(kāi)，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。- 29 - / 35 6）鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即到噴涂車(chē)間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無(wú)流墜，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋。油漆完畢

56、經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠安裝。二、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案1連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝1)連廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝及要求本工程連廊構(gòu)件結(jié)構(gòu)最大難點(diǎn)是二至三座連廊鋼主梁gl1安裝（主鋼梁跨度15.71米，重達(dá) 5.5 噸， ；且在地下室頂板上吊裝，吊車(chē)位置的布置需合理（布置在梁或柱位置） ；連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝在整個(gè)建筑物的較為中間位置，且連廊鋼結(jié)構(gòu)下面為地下室樓面，大型吊車(chē)難以進(jìn)入；考慮到施工工期要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況現(xiàn)采用整體進(jìn)行安裝施工（如下圖） 。2)吊裝程序先吊裝 2 軸線鋼主梁 gl1 ，后吊裝 1 軸線的鋼主梁 gl1 ，再裝鋼次梁 gl24施工。3)連廊鋼結(jié)構(gòu)整體吊裝施工工藝整體吊裝：制作連廊鋼結(jié)構(gòu)時(shí) gl1長(zhǎng)度 15

57、.71 米，重 5.5 噸整體加工發(fā)貨（如下圖） ；采用 1 臺(tái) 25噸吊車(chē)進(jìn)行吊裝。- 30 - / 35 連廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝前的施工要求及工藝：3.1 吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)、就位3.1.1 由于樓板承重能力所限，所以 25噸吊車(chē)與構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)應(yīng)分別進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，且不能在同一承重樓面上工作；3.1.2 由于在地下室樓板上作業(yè)，所以 25 噸吊車(chē)支腿位置應(yīng)布置在有結(jié)構(gòu)梁或柱的位置，且每個(gè)支腿需用 20 x2000 x2000mm 鋼板墊在樓板上面，以增加受力面積，以減少對(duì)樓板的壓強(qiáng)（位置如下圖） ；3.2 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收和就位3.2.1 根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)需要決定具體進(jìn)料順序，整體發(fā)貨；3.2.2 所進(jìn)場(chǎng)材料必須配

58、套，即滿足某一區(qū)域的安裝；3.2.3 鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)構(gòu)件清單清點(diǎn)至場(chǎng)構(gòu)件是否齊全、配套；3.2.4由于樓板承重能力所限，所以連廊鋼結(jié)構(gòu)發(fā)貨時(shí)注意總重量（最重的一座連廊約 12噸+車(chē)自重約 12噸） ，按吊裝要求一次只能進(jìn)入一臺(tái)車(chē)；3.4 吊裝施工3.4.1 工地現(xiàn)場(chǎng)吊裝: 本工序是本工程中的難點(diǎn)，連廊鋼主梁gl1長(zhǎng)度 15.71 米，重 5.5 噸，且現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)區(qū)復(fù)雜。故對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)做如下要求：3.4.2 鋼構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作：a. 重測(cè)標(biāo)高和柱中點(diǎn)、中心線。b. 重測(cè)構(gòu)件外型尺寸，檢查在移位時(shí)是否有超出規(guī)范的變形。c. 檢查起重設(shè)備的工況及吊具、索具的安全良好性。- 31 - / 35

59、 d. 架設(shè)好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀以便測(cè)量。e. 準(zhǔn)備好掛鉤、吊具、繩梯、攬風(fēng)繩。3.4.3 連廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝：a.一臺(tái) 25 噸吊車(chē)將整根鋼主梁 gl1吊裝放在二層混凝土支座上，并調(diào)整好位置。b. 對(duì)準(zhǔn)中心線后鎖緊螺母，并再次檢查標(biāo)高及中心線。c. 依次吊裝好其余構(gòu)件。3.5 現(xiàn)場(chǎng)焊接3.5.1 焊前準(zhǔn)備和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 按圖紙要求進(jìn)行焊接；b. 焊接工作室外進(jìn)行，應(yīng)注意做好防風(fēng)措施；c.施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油污等雜物；d. 焊條、焊劑必須烘干，表面不得有油污、鐵銹等雜物；e. 焊接設(shè)備上的儀表應(yīng)完好無(wú)損，工作正常，并定期進(jìn)行檢查；f.不得在焊縫以外的母材上引弧，焊

60、縫的起弧，收弧處必須滿焊；g. 割除引弧板和收弧板后，其邊緣應(yīng)打磨平整；h. 焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡；i.焊縫表面不得有焊瘤、裂紋、夾渣和密集氣孔等缺陷；j.在坡口( 或間隙) 中不允許填加非熔化金屬物；k.對(duì)接焊縫金屬不得低于母材表面，否則應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；l.焊縫厚度 b 不小于 0.7 k （k 為焊腳高度） ，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；m. 焊縫的咬邊深度不得超過(guò) 0.5mm 。3.5.2 焊材選用：- 32 - / 35 co2 氣體保護(hù)焊：焊絲：h08mn2sia =1.2mm 手工焊: 焊條：e4303 （q235b ）3.5.3 焊接完成后進(jìn)行探傷，探傷合格后方可鋪樓承板；