1、 調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書 TM390（TM390E）（TM390（TM390E）E）調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書目錄1、潤滑脂加注檢查：42、底盤發(fā)動機啟動52.1、啟動前準(zhǔn)備工作：52.2、撐起駕駛室，檢查各聯(lián)接管是否有松動、干涉、滲漏等現(xiàn)象；62.3、第1次啟動后，在運行過程中應(yīng)停機幾次，不帶負載運轉(zhuǎn)2小時左右；62.4、發(fā)動機走合3050小時后，須進行新機檢查保養(yǎng)；62.5、發(fā)動機停機72.6、當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉時，需關(guān)閉駕駛室內(nèi)的電源總開關(guān)及上裝電瓶總開關(guān)，防止饋電。73、液壓系統(tǒng)83.1、準(zhǔn)備工作83.2、系統(tǒng)壓力調(diào)整：83.2.1、第1聯(lián)泵系統(tǒng)總壓力(溢流閥壓力)調(diào)整（料倉）83.2.3、第3聯(lián)泵系統(tǒng)壓力調(diào)整（

2、多路閥）：103.2.4、變量泵鼓風(fēng)機103.3.1、廢料倉：升 / 降時間（13）s；113.3.2、抬舉機構(gòu)113.3.3、上料機構(gòu)：113.4、油缸排氣113.5、抬舉油缸靜置保壓試驗：124、電氣系統(tǒng)134.15、轉(zhuǎn)速表、溫控表調(diào)教、文本顯示器試驗良好；144.15.1、溫控表進行參數(shù)設(shè)置:見附錄1144.15.2、文本顯示器進行參數(shù)設(shè)置:見附錄2144.15.3、點火電路板調(diào)整144.15.4、料倉放大板調(diào)整144.15.5、料倉、乳化瀝青溫度參數(shù)設(shè)置144.15.6、鼓風(fēng)機參數(shù)設(shè)置155、供風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整185.1、測量鼓風(fēng)機及液壓馬達轉(zhuǎn)速（由PLC系統(tǒng)控制）：185.2、料倉風(fēng)壓開關(guān)

3、調(diào)整：186、液化氣系統(tǒng)：196.1、液化氣表（00.25MPa）通氣孔需與大氣暢通；196.2、液化氣管路氣密性試驗。196.3、各液化氣供氣系統(tǒng)操作196.4、料倉加熱墻液化氣系統(tǒng)206.4.1、用氣相氣對料倉進行加熱216.4.2、用液相氣對料倉進行加熱216.4.7、氣化柜點火：226.5、料倉加熱墻液化氣系統(tǒng)：236.6、加熱墻自動加熱操作步驟；236.6.7、試燒246.6.8、換磚246.6.8、料倉電控程序測試:246.7、料倉加料測試：246.8、乳化瀝青系統(tǒng)：246.8.1、乳化瀝青系統(tǒng)加熱：256.8.2、乳化瀝青系統(tǒng)噴灑試驗：257、液壓系統(tǒng)調(diào)試完成后：268、 壓路機

4、：278.1、準(zhǔn)備工作278.2、調(diào)試289、 起重機:30附錄1：文本顯示器控制系統(tǒng)31TM390（TM390E）調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書液化氣罐鼓風(fēng)機料倉頻閃燈箭頭燈底盤整車上料機構(gòu)運料小車左側(cè)工具箱備胎壓路機液壓鎬箱乳化瀝青系統(tǒng)(壓路機)抬舉機構(gòu)汽化柜多路閥廢料倉電氣盒1、潤滑脂加注檢查：序號檢查、調(diào)試內(nèi)容備注1.1、潤滑件潤滑脂加注1.1.1、鼓風(fēng)機軸承加注潤滑脂：a、將黃油槍內(nèi)加注二硫化鉬潤滑脂；b、將黃油槍黃油擠壓，使得潤滑脂緩慢注入軸承內(nèi)；c、直至看到潤滑脂從擋圈內(nèi)溢出為止。1.1.2、大梁框架轉(zhuǎn)軸加注潤滑脂加注方法同1.2.1、1.1.3、料倉前后支撐座軸承加注潤滑脂。加注方法同1.2.

5、1、注意：黃油槍內(nèi)需加注長城7020窯車軸承潤滑脂或者耐高溫二硫化鉬。1.1.4、壓路機各部件軸承加注潤滑脂（詳見左側(cè)VR50壓路機周期保養(yǎng)維護規(guī)程）：加注方法同1.2.1、注意：黃油槍內(nèi)需加注特制HZ-2專用軸承潤滑脂。1.1.5、其它潤滑件潤滑脂加注到位（詳見右側(cè)TM390（TM390E）日常潤滑保養(yǎng)規(guī)程）：加注方法同1.2.1、2、底盤發(fā)動機啟動序號檢查、調(diào)試內(nèi)容備注2.1、啟動前準(zhǔn)備工作：駕駛室電源總開關(guān)左料倉加熱墻指示燈右料倉加熱墻指示燈上裝電源閘刀注意：1、發(fā)動機起動電機起動時間不宜超過15秒；2、在啟動后5秒內(nèi)，在儀表上必須顯示發(fā)動機機油壓力；在正常水溫下，最小機油壓力不宜低于以

6、下數(shù)值怠速（750800r/min）：69kPa；全速全負荷：207kPa；2.1.1、所有含有溢流閥的閥組等元件均需將調(diào)壓螺栓松開。順時針增壓，逆時針減壓；2.1.2、油箱下部的吸油管路球閥松開（處于開啟狀態(tài)）。2.1.3、停穩(wěn)汽車，施加停車制動；打開駕駛室內(nèi)的電源總開關(guān)。2.1.4、打開上裝電源總閘刀，再打開控制盒總電源開關(guān)時，總電源指示燈亮；2.1.5、1、先檢查控制盒右側(cè)的上裝配套儀表，如顯示正常；2、再行檢查底盤發(fā)動機的機油和燃油；2.1.6、將發(fā)動機旋鈕撥到啟動檔，繼電器有吸合動作；2.1.7、發(fā)動機旋鈕撥到啟動檔上停留10s左右：此時底盤柴油機開始預(yù)熱（可以根據(jù)實際情況來決定是否

7、需要預(yù)熱。如在夏天或發(fā)動機處于熱機狀態(tài)，一般勿需預(yù)熱，可以直接啟動，系統(tǒng)將跳過預(yù)熱程序），約十秒后，預(yù)熱結(jié)束；2.1.8、將開關(guān)由熄火運行，如啟動正常，機油表和轉(zhuǎn)速表會有相應(yīng)變化。如同時機油指示燈、充電指示燈熄滅，電壓表指針上升，表示發(fā)電機正常工作；2.1.9、如柴油機無法一次啟動成功，需將啟動開關(guān)回到熄火位置，等15秒后，再將啟動開關(guān)撥至運行位置，再預(yù)熱10秒后啟動。如連續(xù)三次啟動不了，請檢查設(shè)備；2.1.10、底盤發(fā)動機怠速。先將“滑環(huán)”調(diào)至“OFF”,再多次轉(zhuǎn)動“旋鈕”向“R+”方向，轉(zhuǎn)速增大，直到“轉(zhuǎn)速表”指針指向900r/min左右；轉(zhuǎn)動“旋鈕”向“S-”方向，轉(zhuǎn)速減小。水溫表油位計

8、里程表轉(zhuǎn)速表旋鈕滑環(huán)2.1.11、發(fā)動機一啟動就把油門放到怠速狀態(tài)，約600800rpm左右，運轉(zhuǎn)3分鐘左右；注：如使用另配的HB16液壓鎬，則發(fā)動機轉(zhuǎn)速應(yīng)降為650 rpm左右；2.1.12、運轉(zhuǎn)3分鐘后停機，檢查所有零部件、管件、接頭是否有滲漏現(xiàn)象，如有則消除；2.1.13、當(dāng)啟動冷的發(fā)動機時，發(fā)動機預(yù)熱運行后，應(yīng)緩慢地逐漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速；注意：1、緩慢地增加發(fā)動機速度以便軸承獲得充分的潤滑和讓機油壓力趨于穩(wěn)定；2、禁止發(fā)動機剛剛啟動就快速增大發(fā)動機轉(zhuǎn)速；3、禁止在大油門下啟、停發(fā)動機；3、隨時檢查機油、冷卻液的液位；2.2、撐起駕駛室，檢查各聯(lián)接管是否有松動、干涉、滲漏等現(xiàn)象；注意：1、

9、運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)動機轉(zhuǎn)速不能長時間固定在一個位置，應(yīng)經(jīng)常改變油門位置，使轉(zhuǎn)速變化。調(diào)節(jié)順序如下： 650rpm1200rpm700rpm1100rpm800rpm1200rpm900rpm；2、發(fā)動機怠速或全速全負荷運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁超過5分鐘；3、關(guān)閉發(fā)動機后至少等5分鐘后再檢查機油液位；4、等水溫降到50以下才可卸下水箱蓋，檢查冷卻液液面；5、切勿在機油液面低于“L”標(biāo)志或高于“H”的標(biāo)志下開動發(fā)動機。注：缺機油，或機油過多均會損傷發(fā)動機，機油加注的準(zhǔn)確位置應(yīng)該為：機油邊加邊查看機油尺，按要求加入后，靜止1015mins，抽出機油尺查看，位置應(yīng)在“H”的標(biāo)志偏下；2.3、第1次啟動后，在運行過程中應(yīng)停

10、機幾次，不帶負載運轉(zhuǎn)2小時左右；2.4、發(fā)動機走合3050小時后，須進行新機檢查保養(yǎng)；1、走合期間不允許滿負荷工作，工作負荷不要超過額定工作負荷的70%；2、避免在冷卻液低于60或高于100的情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)發(fā)動機，應(yīng)盡快查找原因（注意：發(fā)動機在不帶負載運轉(zhuǎn)時，水溫會較低，約為80左右）；3、經(jīng)常觀察機油溫度表、機油壓力表、水溫表的工作狀態(tài)，機油、冷卻液的液位；2.5、發(fā)動機停機發(fā)動機在高速運行、停機前，必須怠速運轉(zhuǎn)35分鐘，以便讓潤滑油和冷卻液把燃燒室、軸承和摩擦副的熱量帶走，特別是增壓和增壓中冷的發(fā)動機，尤為重要；2.6、當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉時，需關(guān)閉駕駛室內(nèi)的電源總開關(guān)及上裝電瓶總開關(guān)，防止饋電。3

11、、液壓系統(tǒng)序號檢查、調(diào)試內(nèi)容備注3.1、準(zhǔn)備工作3.1.1、將液壓油（46#抗磨液壓油）注入油箱內(nèi)；注意：1、清理液壓油箱蓋灰塵；2、插上液壓加油車電源； 3、用120#溶劑油清理液壓濾油車進出油管，防止二次污染；4、油車進油口在應(yīng)放置在油桶內(nèi)，出油口放置在油箱內(nèi)；5、啟動電源；6、加注過程中需時刻關(guān)注液壓油箱側(cè)面的液位計，第一次加注可多加一些（可達到液位計滿刻度）；調(diào)試過程中隨時補充液壓油（原因是油管、油缸等液壓元器件均未充滿液壓油）。3.1.2、液壓系統(tǒng)軟管按圖紙穿接號碼字；3.1.3、高壓過濾器的原裝濾芯更換為工藝濾芯；3.1.4、多路閥回油背壓2.5MPa（表讀數(shù)）；超出需檢查油路系統(tǒng)

12、；3.1.5、液壓鎬回油背壓2.5MPa（表讀數(shù)）超出需檢查油路系統(tǒng)；3.1.6、所有液壓動作預(yù)動作一次，將方向與電氣旋鈕調(diào)整一致；3.2、系統(tǒng)壓力調(diào)整： 注：第1聯(lián)泵3.2.1料倉，第2聯(lián)泵3.2.2液壓鎬，第3聯(lián)泵3.2.3多路閥，變量泵3.2.4鼓風(fēng)機注意：1、依次將多路閥、料倉、液壓鎬接在匯油管上，在接到冷卻器上進行散熱。2、沖洗閥接在變量泵上。3、將調(diào)整需拆卸部位用綢布擦洗干凈，嚴(yán)禁用棉紗或粗抹布。4、操作者不允許戴手套。5、調(diào)整用工具必須清洗干凈。6、所有系統(tǒng)壓力調(diào)整至要求值后，需在此標(biāo)準(zhǔn)值下高壓保持5分鐘，所有相關(guān)管、接頭無泄漏。3.2.1、第1聯(lián)泵系統(tǒng)總壓力(溢流閥壓力)調(diào)整（

13、料倉）3.2.1.1、啟動底盤發(fā)動機，打開電氣控制盒總電源開關(guān)；發(fā)動機轉(zhuǎn)速設(shè)定為900±20rpm3.2.1.2、檢查轉(zhuǎn)速、運轉(zhuǎn)壓力。 3.2.1.3、1、將比例閥通往料倉馬達的A、B口用堵頭堵死；2、將手動閥的進油口用堵頭堵死；3、馬達進油口加裝壓力表；4、將比例閥上方的電磁溢流閥前端用3mm內(nèi)六角向里擰至最緊，此時電磁閥斷電；5、松開總溢流閥：用19開口扳手松開比例閥調(diào)節(jié)螺釘并帽，用6mm內(nèi)六角扳手逆時針?biāo)傻降停?、啟動發(fā)動機，打開料倉“進料”旋鈕；7、反向操作第2條，直至壓力表讀數(shù)為： 進料：14MPa（表讀數(shù)）。順時針增壓，逆時針減壓；8、反向操作第一條，使得電磁溢流閥通電；

14、9、手動狀態(tài)下：記錄此時的進/出料轉(zhuǎn)速及壓力；。10、因料倉自動狀態(tài)下進料由電腦PLC控制程序；電磁比例溢流閥料倉閥組總溢流閥 3.2.1.4、料倉加熱墻點燃后，循環(huán)風(fēng)機（如有的話）才啟動。循環(huán)風(fēng)機電磁閥 3.2.1.5、關(guān)閉滾筒進料開關(guān)再打開，確認(rèn)壓力表讀數(shù)符合要求；3.2.1.6、在料倉可見部位做上標(biāo)記，以供測量料倉轉(zhuǎn)速用；3.2.1.7、打開電器盒門，手動將旋鈕撥到“進料”檔啟動料倉，進行運轉(zhuǎn)測試； 3.2.1.8、打開電器盒門，將旋鈕撥到自動檔，點擊文本顯示器啟動/暫停鍵，進行運轉(zhuǎn)測試； 3.2.1.9、注：1、因料倉進、出料由PLC程序控制，所以無法進行轉(zhuǎn)速調(diào)調(diào)整； 2、手動狀態(tài)下：

15、進、出料速度一致，均為最大轉(zhuǎn)速；3、自動狀態(tài)下：進料受PLC程序控制；4、啟動滾筒，調(diào)節(jié)手動閥，將壓力調(diào)為34MPa；3.2.2、第2聯(lián)泵系統(tǒng)總壓力(溢流閥壓力)調(diào)整（液壓鎬）3.2.2.1、在不接液壓鎬的狀態(tài)下，打開電器盒液壓鎬鈕子開關(guān)，觀察壓力表讀數(shù)；3.2.2.2、調(diào)節(jié)電磁溢流閥調(diào)節(jié)螺母，順時針為增壓，逆時針為減壓.直至壓力符合要求： 13±0.5MPa；3.2.2.3、將液壓鎬取出工具箱，并將其液壓快插接頭與膠管的快插接頭插接。3.2.2.4、打開車身左側(cè)工具箱，扳下液壓鎬開關(guān)把手，即可操作液壓鎬。3.2.2.5、再接上液壓鎬快插接頭，裝上鎬鏟，取一長方木進行沖擊試驗。如不能

16、進行工作則需更換左右油管，確保膠管進出口方向正確。3.2.2.6、沖擊試驗需持續(xù)23mins3.2.2.7、試驗核實后將壓力降為0 MPa需確認(rèn)有無液壓鎬配置注意：1、在插、拔工具箱快插接頭時，電器控制盒上的液壓鎬開關(guān)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。2、快插接頭插好后必須旋至鎖緊位置，即卡槽與卡銷錯開90°。3、液壓鎬工作時應(yīng)垂直向下，不得空打（即不得在未向下壓緊的情況下工作）！4、長時間使用液壓鎬應(yīng)注意液壓油溫度，一旦超過60必須停機冷卻;5、如使用HB16液壓鎬，則需將底盤發(fā)動機轉(zhuǎn)速降為650rpm。3.2.3、第3聯(lián)泵系統(tǒng)壓力調(diào)整（多路閥）：3.2.3.1、松開主溢流閥調(diào)節(jié)螺母；3.2.3.

17、2、向上拉動液壓閥片手柄（如廢料倉翻轉(zhuǎn)動作到位停滯3s查看），用內(nèi)六角順時針旋動調(diào)節(jié)螺釘至所需壓力（1415MPa）；3.2.3.3、停止液壓動作，再重復(fù)液壓動作查看壓力，確認(rèn)無誤后鎖緊螺母；3.2.3.4、多路閥背壓：02.5 MPa 壓力如超出需檢查；3.2.4、變量泵鼓風(fēng)機3.2.4.1、變量泵調(diào)壓：1、MB口堵死；2、調(diào)整回油口下方的單獨不對稱的調(diào)壓閥（黃色帽），取下黃色帽，用13mm開口扳手松開并帽，再用4mm內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)壓力。順時針增大，反時針減小調(diào)至18±1MPa；3、A、B口不用調(diào)整3.2.4.2、打開電氣控制盒總電源開關(guān)，啟動發(fā)動機，發(fā)動機轉(zhuǎn)速在怠速狀態(tài)下，將鼓風(fēng)

18、機開關(guān)扳至“啟動”的位置,鼓風(fēng)機被逐漸開啟；3.2.4.3、鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后（風(fēng)壓表逐漸停穩(wěn)在某一數(shù)值），再逆時針調(diào)節(jié)發(fā)動機轉(zhuǎn)速旋鈕。將發(fā)動機轉(zhuǎn)速定位至900±20r/min；3.2.4.4、多次微調(diào)文本顯示器內(nèi)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)值（PLC控制），直至風(fēng)壓表保持在5.0±1.0kPa；3.3.1、廢料倉：升 / 降時間（13）s；3.3.2、抬舉機構(gòu)3.3.2.1、速度快慢可調(diào)整串接在油缸上的雙向節(jié)流閥來實現(xiàn)： 抬舉機構(gòu)升/降時間：510s；3.3.3、上料機構(gòu)：3.3.3.1、速度快慢可調(diào)整串接在油缸上的雙向節(jié)流閥來實現(xiàn)：上/下1015s；3.3.3.2、進料斗翻轉(zhuǎn)時與接料斗無干

19、涉，如有干涉需調(diào)整鏈條長度.鏈條長：翻轉(zhuǎn)角度不夠，與進料斗干涉；鏈條短：翻轉(zhuǎn)角度太多；3.3.3.3、上料機構(gòu)半月形的卡扣不能裝反，兩銷舌可伸出，但無法縮回，易導(dǎo)致進料斗無法裝卸3.3.3.4、半月形的卡扣后擋板角度不對可導(dǎo)致兩銷舌不能完全伸出，可導(dǎo)致進料斗翻轉(zhuǎn)時跌落；3.4、油缸排氣3.4.1、準(zhǔn)備好干凈的油盆和干凈綢布；3.4.2、按下相應(yīng)控制按鈕使油缸活塞桿運動至最小或最大（活塞桿完全縮回或伸出）；3.4.3、松開相對應(yīng)的大腔或小腔膠管接頭2圈左右（不能完全松脫），使氣體排出；3.4.4、一直按住按鈕，保持高壓狀態(tài)（在管接頭并緊之前）；3.4.5、如此反復(fù)幾次，直至接頭處無氣泡冒出；3.

20、4.6、注意：1）、將調(diào)整需拆卸部位用綢布擦洗干凈，嚴(yán)禁用棉紗或粗抹布。2）、操作者不允許戴手套。3）、調(diào)整用工具必須清洗干凈。3.5、抬舉油缸靜置保壓試驗：注：測試狀態(tài)靜置16小時以上：3.5.1、活塞桿位移量為： 壓路機抬舉油缸最高位：3mm/16h；4、電氣系統(tǒng)序號檢查、調(diào)試內(nèi)容備注4.1、按圖接線，特別是電器盒內(nèi)接線：線徑不得錯誤，走向美觀，詳見圖1；4.2、料倉探測棒接線處涂抹高溫結(jié)構(gòu)膠（配比：3:1.25）；4.3、通往加熱墻線路為耐高溫硅膠線；4.4、車架下部的線路（特別是靠近加熱墻）需包裹白色+藍色防火布4.5、發(fā)動機啟動后觀察整車電流表是否處于充電狀態(tài)；4.6、啟動各按鈕檢查

21、是否工作正常，無反向；4.7、檢查各鈕子開關(guān)是否工作正常，無反向；4.8、檢查頻閃燈、箭頭燈、工作燈是否正常；1、所有鈕子開關(guān)向上打開，向下關(guān)閉。2、箭頭燈需左右分別打開，確認(rèn)未接反。箭頭燈中所有LED燈泡不能有缺亮；4.9、1、所有動作全部工作過程中，任意將某一保險絲座拔下來，所對應(yīng)的的功能停止工作；2、用已損壞的保險絲來測試保險絲座二極管指示燈是否報警。4.10、按下3只急停開關(guān)中任意一只，所有動作（包括發(fā)動機）停止，且電器盒面板上所有指示燈熄滅。4.11、按下控制面板上的提醒按鈕，駕駛室內(nèi)會持續(xù)“滴滴”報警。拆開副駕駛前裝飾板，檢查提醒按鈕蜂鳴器需安裝緊固；4.12、料倉加熱流程檢測：1

22、、分別打開左右料倉鈕子開關(guān)，分區(qū)點燃與開關(guān)正確；2、全部打開左右料倉鈕子開關(guān)，需先右后左順序點燃；3、料倉在加熱過程中的一切點燃、程序停止（每5min先右后左停止30s），均會在駕駛室控制面板上有指示燈顯示（需核對電器盒控制面板料倉左右加熱區(qū)與駕駛室控制面板上指示燈保持一致）；4.13、料倉與后墻電磁閥檢測：分別點燃料倉（氣、液）、后加熱墻，用以測試料倉與后墻電磁閥（小紅帽）線路接線正確性；4.14、用短接法測試?yán)鋮s風(fēng)扇功能完好（用電線將溫控器短接，確認(rèn)冷卻風(fēng)扇是否啟動，方向為吹向底盤發(fā)動機）。注：冷卻風(fēng)扇在油溫低于50時不啟動，高于50時啟動散熱。4.15、轉(zhuǎn)速表、溫控表調(diào)教、文本顯示器試驗

23、良好；4.15.1、溫控表進行參數(shù)設(shè)置:見附錄14.15.2、文本顯示器進行參數(shù)設(shè)置:見附錄24.15.3、點火電路板調(diào)整4.15.3.1、料倉點火電路板延時打開供氣時間調(diào)為0s；4.15.3.2、乳化瀝青點火電路板延時打開供氣時間不變；鼓風(fēng)機 料倉4.15.4、料倉放大板調(diào)整4.15.4.1、右側(cè)放大板（料倉）4.15.4.1.1、電源打開后，如放大板紅色指示燈亮，需逆時針調(diào)節(jié)第4旋鈕直至紅色指示燈滅，用萬用表配合調(diào)整至0mA；4.15.4.1.2、調(diào)整料倉比例閥打開流量：將電位器旋鈕調(diào)至最大5V，再順時針調(diào)節(jié)放大板第3旋鈕至最大，用萬用表配合調(diào)整至650mA；4.15.4.1.3、1、如料

24、倉停轉(zhuǎn)瞬間有“沖擊”，需多次逆時針調(diào)節(jié)右側(cè)放大板的第1旋鈕（旋鈕下方顯示down字樣）直至“沖擊”減弱或消失；2、如料倉停轉(zhuǎn)瞬間有“滑移”，需多次順時針調(diào)節(jié)右側(cè)放大板的第1旋鈕（旋鈕下方顯示down字樣）直至“滑移”減弱或消失；4.15.4.2、左側(cè)放大板（鼓風(fēng)機）4.15.4.2.1、電源打開后，如放大板紅色指示燈亮，需逆時針調(diào)節(jié)第4旋鈕直至紅色指示燈滅，用萬用表配合調(diào)整至200mA；4.15.4.2.2、調(diào)整料倉比例閥打開流量：將電位器旋鈕調(diào)至最大5V，再順時針調(diào)節(jié)放大板第3旋鈕至最大，用萬用表配合調(diào)整至650mA；4.15.5、料倉、乳化瀝青溫度參數(shù)設(shè)置4.15.5.1、將手持顯示器導(dǎo)線

25、插入變送器插口調(diào)整以下參數(shù)：4.15.5.2、傳感器類型：乳化瀝青為INP1=21；料倉為INP2=5；4.15.5.3、信號變送刻度下限：乳化瀝青為SCL1=0；料倉SCL2=30；4.15.5.4、信號變送刻度上限：乳化瀝青為SCH1=100；料倉SCH2=500；4.15.5.5、其它所有參數(shù)嚴(yán)禁改動。4.15.6、鼓風(fēng)機參數(shù)設(shè)置4.15.6.1、1、確保傳感器與齒輪保持垂直狀態(tài)（目視無偏差）； 2、鼓風(fēng)機傳感器與齒輪間隙調(diào)整為1.31.5mm；3、鼓風(fēng)機傳感器固定螺母帶螺紋膠并死；4.15.6.2、啟動底盤怠速（750r/min）運行；4.15.6.3、按“隱藏按鍵1”8下，進入文本顯

26、示器鼓風(fēng)機隱藏畫面內(nèi)；“隱藏按鍵2”為料倉及乳化瀝青溫度系數(shù)調(diào)整；注：“隱藏按鍵2”只能在“隱藏按鍵1”畫面內(nèi)才可以進入。4.15.6.4、打開鼓風(fēng)機參看目前的風(fēng)壓運行效果（無較大波動）；注：預(yù)先將風(fēng)壓開關(guān)調(diào)整為3.9±0.1kPa，指示燈點亮。隱藏按鍵1隱藏按鍵24.15.6.5、從TM390（TM390E）-003開始（先期出廠的設(shè)備將陸續(xù)更改），隱藏畫面進行了更改：按下箭頭進入空白畫面，按一下“+、-”鍵，進入鼓風(fēng)機“設(shè)定”界面，；再按一下“+、-”鍵，進入料倉、乳化瀝青溫度“系數(shù)”調(diào)整界面。4.15.6.6、隱藏按鍵 4.15.6.7、調(diào)整鼓風(fēng)機變量泵壓力（外接壓力表）上限，

27、壓力調(diào)整方法：1、先將鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速預(yù)調(diào)為5000r/min，用萬用表配合調(diào)整至650mA；2、啟動發(fā)動機怠速；4.15.6.8、“鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速”值設(shè)定：以運行風(fēng)壓（5.0kPa）來設(shè)定鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速：27003400r/min左右；4.15.6.9、變量泵壓力設(shè)定：1、查看變量泵壓力XMPa；2、再調(diào)整變量泵，將壓力值調(diào)整為X+2MPa；4.15.6.10、“遞增量”值設(shè)定：在停車狀態(tài)下啟動鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速達到設(shè)定轉(zhuǎn)速（27003400r/min左右），如鼓風(fēng)機實際轉(zhuǎn)速往下波動（如在25002700 r/min左右波動），即需要給定一個“遞增量”，數(shù)值的給定需達到：鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在設(shè)定轉(zhuǎn)速附近的效果

28、。注意、遞增量值：可按±10r/min進行調(diào)整；4.15.6.11、“遞減量”值設(shè)定：在停車狀態(tài)下啟動鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速達到設(shè)定轉(zhuǎn)速（27003400r/min左右），如鼓風(fēng)機實際轉(zhuǎn)速往上波動（如在27003000 r/min左右波動），即需要給定一個“遞減量”，數(shù)值的給定需達到：鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在設(shè)定轉(zhuǎn)速附近的效果。注意、遞減量值：可按±10r/min進行調(diào)整；4.15.6.12、以上數(shù)值設(shè)定后，需進行以下測試：1、靜置狀態(tài)下：發(fā)動機轉(zhuǎn)速從750r/min調(diào)至900r/min（調(diào)整手油門），查看風(fēng)壓，需穩(wěn)定在5.0kPa；2、靜置狀態(tài)下：發(fā)動機轉(zhuǎn)速從900r/min調(diào)至22

29、00r/min（踩油門），查看風(fēng)壓，需穩(wěn)定在4.08.0kPa；3、靜置狀態(tài)下：發(fā)動機轉(zhuǎn)速從900r/min調(diào)至750r/min（調(diào)整手油門），查看風(fēng)壓，需4.0kPa；4、靜置狀態(tài)下：點燃料倉加熱墻，在不同轉(zhuǎn)速下，查看風(fēng)壓及加熱墻燃燒效果，風(fēng)壓需4.0kPa，燃燒效果無明顯變化；5、行車狀態(tài)下：點燃料倉加熱墻，在不同轉(zhuǎn)速下，查看駕駛室內(nèi)加熱區(qū)指示燈，指示燈無熄滅；4.15.6.13、如鼓風(fēng)機運行60s內(nèi)出現(xiàn)故障報警，須檢查傳感器及接線；4.15.6.14、所有調(diào)試完成，需進行鼓風(fēng)機測速傳感器在故障狀態(tài)下的運行測試：1、 將端子排上將傳感器線路暫時拆開；2、 啟動鼓風(fēng)機；3、 查看運行60s以

30、內(nèi)是否報警；4、 如報警：（1）、關(guān)閉鼓風(fēng)機開關(guān)；（2）、退出報警界面；（3）、按下料倉系統(tǒng)“復(fù)位鍵”；（4）、再打開鼓風(fēng)機開關(guān)；（5）、觀察鼓風(fēng)機是否可恢復(fù)運轉(zhuǎn)。5、供風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整序號檢查、調(diào)試內(nèi)容備注5.1、測量鼓風(fēng)機及液壓馬達轉(zhuǎn)速（由PLC系統(tǒng)控制）：5.1.1、停止鼓風(fēng)機5.1.2將鼓風(fēng)機及液壓馬達帶輪端面用黑色自噴漆噴黑（整個帶輪端面噴黑）；5.1.3、等自噴漆干后，用鋁箔紙（一小塊）粘貼在皮帶輪待測面上；5.1.4、啟動鼓風(fēng)機，多次微調(diào)PLC系統(tǒng)控制數(shù)據(jù)值。5.1.5、直至風(fēng)壓穩(wěn)定在5.0±1.0kPa數(shù)值上；5.1.6、將測速表對準(zhǔn)高速運轉(zhuǎn)的皮帶輪，測出此時的數(shù)值（多測幾

31、次，確保數(shù)值準(zhǔn)確）；5.2、料倉風(fēng)壓開關(guān)調(diào)整：5.2.1、啟動鼓風(fēng)機，多次微調(diào)PLC系統(tǒng)控制數(shù)據(jù)值，直至風(fēng)壓表穩(wěn)定在4.0kPa； 5.2.2、松開風(fēng)壓開關(guān)防護罩，順時針調(diào)節(jié)料倉料倉風(fēng)壓開關(guān)（進口件）旋鈕，此時控制盒上的氣壓指示燈應(yīng)熄滅，再反方向調(diào)節(jié)風(fēng)壓開關(guān)（進口件）旋鈕，直至電器盒內(nèi)料倉料倉的風(fēng)壓燈瞬間點亮。注：料倉風(fēng)壓開關(guān)在左側(cè)工具箱前側(cè)；5.2.3、重新調(diào)鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，使風(fēng)壓恢復(fù)至5.0kPa；5.2.4、多次微調(diào)料倉的風(fēng)壓開關(guān)數(shù)字5.2.5、風(fēng)壓燈點亮：通往加熱裝置的電磁閥打開；風(fēng)壓燈熄滅：通往加熱裝置的電磁閥關(guān)閉；6、液化氣系統(tǒng)：序號檢查、調(diào)試內(nèi)容備注主要為料倉加熱墻、乳化瀝青加熱器

32、等提供燃料。系統(tǒng)設(shè)置一個1 m3液化氣罐（或4只50kg液化氣鋼瓶）向系統(tǒng)提供液化氣燃料；料倉設(shè)置恒溫控制系統(tǒng)，通過恒溫控制器設(shè)定料倉內(nèi)瀝青混合料之溫度，當(dāng)溫度超過其設(shè)定溫度，或點火不成功，亦或因外界原因造成熄火，系統(tǒng)會自動切斷氣源。當(dāng)瀝青料高于設(shè)定溫度值時，系統(tǒng)會自動關(guān)火注：液化氣系統(tǒng)供氣分兩路，一路直接使用液化氣罐（液化氣鋼瓶）的氣相氣向料倉加熱墻、乳化瀝青加熱器等供氣，另一路使用液相氣通過氣化柜的強制供氣向料倉加熱墻供氣。6.1、液化氣表（00.25MPa）通氣孔需與大氣暢通；6.2、液化氣管路氣密性試驗。注意：連接固定好所有管路和元件，用皂化法檢查各連接點，壓力為0.8MPa的氣密性試

33、驗，無泄漏；6.2.1、檢查料倉加熱墻、乳化瀝青總供氣球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。6.2.2、打開供氣源氣相氣閥門和液相氣伺服閥，檢查各接頭和氣管是否有泄漏。6.2.3、氣化柜安裝后，管路接好，用壓力為0.81.0MPa氮氣打壓試驗無泄漏。6.2.4、點燃乳化瀝青：檢查液化氣罐氣相氣至加熱器各接頭和氣管是否有泄漏；6.2.5、點燃氣化柜：檢查液化氣罐（鋼瓶）氣相氣至汽化器長明火各接頭和氣管是否有泄漏；6.2.6、點燃氣化柜：檢查液化氣罐（鋼瓶）液相氣至汽化器各接頭和氣管是否有泄漏；6.2.7、點燃氣化柜：檢查汽化器（鋼瓶）液相氣至料倉加熱墻各接頭和氣管是否有泄漏；6.2.2.1、液化氣罐排污閥體積表安全

34、閥組合閥，氣相氣出口灌裝閥 6.2.2.2、液化氣鋼瓶6.3、各液化氣供氣系統(tǒng)操作乳化瀝青供氣球閥液相氣球閥至料倉供氣球閥液化氣總球閥：維修球閥 6.3.1、打開位于液化氣罐（或液化氣鋼瓶）上方的氣相氣閥門。組合閥，氣相氣出口6.3.2、打開料倉加熱墻、乳化瀝青加熱器各供氣球閥，該系統(tǒng)液化氣供氣由各路的電磁閥控制；氣相氣液相氣6.3.3、查看壓力表壓力：氣相氣壓力為液化氣罐（或液化氣鋼瓶）內(nèi)的壓力。注意：1、正常工作要求液化氣氣相氣壓力為0.20.7MPa；2、停止工作后應(yīng)及時將料倉加熱墻、乳化瀝青各供氣球閥關(guān)閉并關(guān)閉液化氣罐（或液化氣鋼瓶）上的氣相氣閥門；3、經(jīng)氣化柜氣化的一級減壓后的壓力為

35、0.070.1MPa；6.4、料倉加熱墻液化氣系統(tǒng)該系統(tǒng)有兩套液化氣供氣系統(tǒng)，可根據(jù)氣候條件選擇使用。第一種是氣溫較高時，液化氣直接由液化氣罐（或液化氣鋼瓶）的氣相氣供給料倉加熱墻使用；第二種是氣溫很低時，液化氣罐（或液化氣鋼瓶）的液相氣經(jīng)汽化柜加熱、氣化后再供氣給加熱墻使用。料倉兩套液化氣系統(tǒng)的操作方法如下：所有操作均需滿足以下條件：1、 所有管路、接頭均需完成8bar氣壓進行密封性檢測并保壓試驗；2、 點火之前需進行風(fēng)壓開關(guān)設(shè)置：風(fēng)壓達到4kPa時風(fēng)壓指示燈接通，電磁閥打開；6.4.1、用氣相氣對料倉進行加熱6.4.1.1、打開位于液化氣罐（或液化氣鋼瓶）上方的氣相氣閥門。6.4.1.2、

36、打開料倉加熱墻、乳化瀝青和雙軸拌和器總供氣球閥。6.4.1.3、扳動三通球閥手柄接通液化氣罐（或液化氣鋼瓶）的氣相氣（見標(biāo)貼指示）。6.4.2、用液相氣對料倉進行加熱6.4.2.1、扳動三通球閥手柄接通液化氣罐（或液化氣鋼瓶）的液相氣（見標(biāo)貼指示）。6.4.2.2、打開液化氣罐底部（或液化氣鋼瓶頂部中間）的液相氣供液閥。6.4.2.3、打開氣化柜進口球閥。6.4.2.4、點燃氣化柜。6.4.2.5、加熱墻只有在準(zhǔn)備工作時，才應(yīng)打開加熱墻總供氣球閥，否則應(yīng)關(guān)閉；6.4.3、氣壓表中顯示的壓力為一級減壓閥減壓后的液化氣壓力，壓力要求在0.070.1MPa；6.4.4、液化氣經(jīng)過一級減壓閥減壓后再經(jīng)

37、右側(cè)工具箱內(nèi)的二級減壓閥二次減壓后至料倉加熱墻，加熱正常工作壓力為2.73.2kPa（出廠前調(diào)定值）；6.4.5、打開液化氣罐（或液化氣鋼瓶）液相氣閥門：先用右手拉動右側(cè)拉環(huán)，然后用左手慢慢拉開左側(cè)拉環(huán)，隨后先松開右側(cè)拉環(huán)，再松開左側(cè)拉環(huán)，閥門即打開。液相氣閥門左側(cè)拉環(huán)右側(cè)拉環(huán)注意：1、需緩慢拉動或松開液化氣罐下方的伺服閥拉環(huán)，否則伺服閥將被鎖住；2、液化氣罐下方的伺服閥打開后，再緩慢打開液化氣罐（或液化氣鋼瓶）下方管路的維修球閥；3、汽化柜處于工作狀態(tài)下，嚴(yán)禁關(guān)閉液化氣罐下方的伺服閥（或液化氣鋼瓶的羊角閥），否則將導(dǎo)致汽化柜壓力升高而沖開安全閥。6.4.6、打開氣化柜進氣球閥，該系統(tǒng)由液化氣

38、液相氣供氣，通過氣化柜強制氣化，供料倉加熱墻使用。氣化柜進氣球閥一級減壓閥氣化柜長明火球閥料倉加熱墻總供氣球閥 6.4.7、氣化柜點火：6.4.7.1、依次打開液化氣罐伺服閥及下方球閥（上有介紹）、氣化柜注入球閥和長明火球閥；6.4.7.2、將溫度控制旋鈕由“OFF”旋至“RUN” 點燃位置（見下圖點火開關(guān)）。6.4.7.3、打開小門；6.4.7.4、用拇指按上側(cè)按鈕（紅色），用中指按右側(cè)高壓點火開關(guān)點燃長明火20s左右后，慢慢松開中指查看長明火是否變小或熄滅，如變小或熄滅均需按住上側(cè)按鈕（紅色），直到長明火將熱電偶燒紅，再慢慢松開側(cè)按鈕（紅色），此時長明火將一直處于長明狀態(tài)；6.4.7.5、

39、關(guān)閉小門6.4.7.6、逆時針旋轉(zhuǎn)溫控器調(diào)溫旋鈕，此時聽到嘎達一聲響 ，同時主燃燒氣被點燃。再將溫度控制旋鈕旋轉(zhuǎn)至數(shù)字刻度（3，4，5，6，7）。注：1、夏天35刻度，冬天57刻度；2、設(shè)定液化氣加熱溫度 ，在滿足加熱墻需要的前提下，溫度設(shè)定盡量低 ，這樣溫度控制氣工作時間會短些 ，有利于增加其工作壽命。6.4.7.7、檢查溫度控制器主燃燒器工作循環(huán)是否正確：大火盤燃燒一段時間后，會自動熄滅；6.4.7.8、隨即查看氣相氣一級減壓后壓力力表，緩慢調(diào)整一級減壓閥，讓壓力逐步升到0.1MPa（約15psi）；6.4.7.9、打開鼓風(fēng)機，當(dāng)風(fēng)壓達到4kPa時（控制面板上風(fēng)壓燈點亮），電磁閥打開，氣化

40、后的液化氣將通往加熱墻。6.4.7.10、打開氣化柜上通往料倉加熱墻的總供氣球閥。6.4.8、氣化柜關(guān)閉：6.4.8.1、順時針調(diào)整溫控器調(diào)溫旋鈕數(shù)字刻度（7，6，5，4，3），直到大火盤熄滅；6.4.8.2、關(guān)閉氣化柜上料倉加熱墻總供氣球閥，并打開加熱區(qū)鈕子開關(guān)，將管路中的殘氣消耗光。6.4.8.3、將溫控器旋鈕由“RUN”旋至“OFF”（見下圖點火開關(guān)）。6.4.8.4、確認(rèn)長明火熄滅6.4.8.5、關(guān)閉氣化柜進氣球閥和長明火球閥；6.4.8.6、關(guān)閉液化氣罐伺服閥氣化柜長明火球閥長明火氣閥按鈕溫控器旋鈕高壓點火開關(guān)長明火，熱電偶大火盤注意：1、 嚴(yán)禁將氣化柜進氣球閥關(guān)閉后點燃氣化柜！2、

41、 料倉加熱墻只有在準(zhǔn)備工作時，才應(yīng)打開料倉加熱墻總供氣球閥，否則應(yīng)關(guān)閉。3、 一級減壓壓力表中顯示的壓力為一級減壓閥減壓后的液化氣壓力，壓力要求在0.070.1MPa，不大于0.1MPa（約15psi）；4、 系統(tǒng)停止工作后應(yīng)及時關(guān)閉氣化柜的進氣球閥再關(guān)閉液化氣罐上的閥門；5、 設(shè)備停止工作及液化氣罐（或液化氣鋼瓶）充氣時必須將液化氣罐開關(guān)閥和所有供氣球閥關(guān)閉6、 氣化柜大火盤在燃燒狀態(tài)下，嚴(yán)禁關(guān)閉氣化柜進氣球閥及液化氣罐伺服閥，要確保氣化柜進氣球閥與液化氣罐伺服閥暢通，防止氣化柜壓力過高，導(dǎo)致“沖破”氣化柜安全閥7、 液化氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障（如漏氣）時應(yīng)及時將液化氣罐開關(guān)閥和所有供氣球閥關(guān)閉。6

42、.5、料倉加熱墻液化氣系統(tǒng)：一級減壓閥出氣球閥 6.6、加熱墻自動加熱操作步驟；6.6.1、文本顯示器操作：6.6.2、打開電氣集中控制盒的總電源開關(guān)，啟動發(fā)動機按鈕，調(diào)試油門旋鈕，使發(fā)動機轉(zhuǎn)速到達需要范圍之內(nèi)。注：觀察風(fēng)壓指示燈是否已亮，風(fēng)壓表是否在46kPa之間。6.6.3、打開料倉加熱墻液化氣系統(tǒng)；6.6.4、氣化柜點火；6.6.5、在文本顯示器上設(shè)定加熱時間參數(shù)；6.6.6、按鍵，啟動加熱墻開始加熱，并按照參數(shù)設(shè)定的程序運行6.6.7、試燒6.6.7.1、左右分區(qū)分別點火正確；6.6.7.2、各分區(qū)加熱均勻，無明顯竄火；6.6.8、換磚6.6.8.1、經(jīng)過篩選的耐火磚貼墻后仍存在“燒”

43、的好壞之分，燒的過好/過差均需要更換。6.6.8.2、1、過火面積需達到整個磚面的3/4；6.6.8.3、2、一般各分區(qū)的四個角過火面積需達到整個磚面的4/5；6.6.8、料倉電控程序測試:6.6.8.1、先右后左點燃；6.6.8.2、在料倉停轉(zhuǎn)狀態(tài)下，持續(xù)兩分鐘試燒停火報警（必須按復(fù)位鍵才可取消報警）；6.6.8.3、料倉在程序運行下試燒狀態(tài)下，點擊暫停持續(xù)報警，再次啟動料倉運行報警解除；6.6.8.4、每5分鐘加熱，先右后左停止加熱30秒，周而復(fù)始耗盡預(yù)先設(shè)置的加熱時間；6.6.8.5、左、右區(qū)單獨點燃，確保線路無錯誤；6.6.8.6、檢測料倉內(nèi)部料溫：紅外探測儀在25s內(nèi)測試的溫度必須高

44、于預(yù)置的溫度，加熱墻才停止加熱；6.6.8.7、分別點燃料倉及后加熱墻，確認(rèn)電磁閥沒有顛倒。6.6.9、料倉在程序運行狀態(tài)下：6.6.9.1、總時間到，溫度未到：加熱墻停止加熱+料倉停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束；6.6.9.2、總時間未到，溫度達到：加熱墻停止加熱+料倉繼續(xù)運轉(zhuǎn)預(yù)置的時間，程序結(jié)束；6.7、料倉加料測試：6.7.1加料試用至少2次。每次加料量不少于1500kg，每次加熱時間不大于50mins；6.7.2雙軸拌合器左右葉片角度安裝正確，確保出料順暢（左葉片逆時針轉(zhuǎn)動，右葉片順時針轉(zhuǎn)動瀝青料向上翻滾后落下）；6.7.3料倉氣、液轉(zhuǎn)換試燒火焰大小一致，如不一致可調(diào)節(jié)液相氣管路中的限流閥（順時針流量

45、變小，逆時針流量變大）；6.8、乳化瀝青系統(tǒng)：6.8.1、乳化瀝青系統(tǒng)加熱：6.8.1.1、將乳化瀝青溫控表溫度進行設(shè)置：溫度設(shè)置為25+5（詳見附錄1）6.8.1.2、打開液化氣罐組合閥羊角閥，打開氣相氣；6.8.1.3、打開管路球閥；6.8.1.4、打開電器盒內(nèi)乳化瀝青加熱開關(guān)，其控制電路將自動進行點火，指示燈長亮?xí)r表示點火完成，加熱器開始工作。點火不成功，控制電路會自動進行下四次點火，再不成功可重新打開開關(guān)，系統(tǒng)會再一次進行五次點火，如仍不能點燃，請檢查維修；6.8.1.5、溫度參數(shù)在文本顯示器中設(shè)定，設(shè)定方法參考附錄一。6.8.1.6、乳化瀝青加熱設(shè)定溫度應(yīng)30。6.8.2、乳化瀝青系

46、統(tǒng)噴灑試驗：6.8.2.1、管路氣密性試驗：連接固定好所有管路和元件，用皂化法檢查各連接點，壓力為0.8MPa的氣密性試驗，不允許有泄漏；6.8.2.2、乳化瀝青箱內(nèi)注入若干柴油，檢測箱體、管路密封性；6.8.2.3、按照氣增壓乳化瀝青噴灑系統(tǒng)示意圖及操作說明進行操作檢測；6.8.2.4、乳化瀝青噴灑的氣源取自汽車底盤上的壓縮空氣系統(tǒng)6.8.2.4.1、乳化瀝青罐內(nèi)加裝柴油6.8.2.4.1.1、關(guān)閉乳化瀝青罐上方的壓縮空氣開關(guān)；6.8.2.4.1.2、關(guān)閉乳化瀝青罐下方的出料閥；6.8.2.4.1.3、關(guān)閉清洗劑開關(guān)；6.8.2.4.1.4、打開放氣閥，打開乳化瀝青進料開關(guān)；6.8.2.4.

47、1.5、乳化瀝青加裝完成后關(guān)閉所有的閥門。6.8.2.4.2、噴灑6.8.2.4.2.1、打開壓縮空氣開關(guān)，給乳化瀝青罐增壓（確保其他所有閥均已關(guān)閉）；6.8.2.4.2.2、放入適量的壓縮空氣，調(diào)整壓力（5.0±0.5bar）噴灑（將調(diào)壓閥鎖緊帽向上拉，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓。順時針增壓，逆時針降壓）；6.8.2.4.2.3、打開出料閥；6.8.2.4.2.4、取出噴槍，扣動扳機即可噴灑乳化瀝青。6.8.2.4.3、清洗（如果是乳化瀝青）：6.8.2.4.3.1、噴灑完成后將乳化瀝青罐內(nèi)多余的乳化瀝青全部用噴槍噴入乳化瀝青箱內(nèi)；6.8.2.4.3.2、關(guān)閉所有閥門，打開出料球閥，用噴槍將罐內(nèi)的壓

48、縮空氣放盡；6.8.2.4.3.3、打開放氣閥門，打開清洗劑球閥，放入適量的清洗劑（柴油）；6.8.2.4.3.4、關(guān)閉放氣閥門，關(guān)閉清洗劑開關(guān)，打開壓縮空氣開關(guān)；6.8.2.4.3.5、用乳化瀝青噴槍將清洗劑噴入廢油桶內(nèi)。可分?jǐn)?shù)次噴出，每次間隔一段時間使清洗劑在罐內(nèi)、管路中浸泡后再噴出；6.8.2.4.3.6、關(guān)閉壓縮空氣開關(guān)，用噴槍將罐內(nèi)的壓縮空氣放盡；6.8.2.5、如果用柴油試驗，則全部噴灑至清洗劑箱體，檢測箱體、管路密封性；6.8.2.6、卷盤膠管(8m)全部拉出后收放自如；6.8.2.7、注意：1、 在打開壓縮空氣開關(guān)前，必須確保其他的閥門是關(guān)閉的！2、 乳化瀝青罐內(nèi)尚有乳化瀝青、

49、清洗劑以及壓縮空氣開關(guān)未關(guān)閉時，切勿打開排氣閥！7、液壓系統(tǒng)調(diào)試完成后：序號檢查、調(diào)試內(nèi)容備注7.1、用濾油車重新將整個液壓系統(tǒng)過濾一遍。使用操作步驟：1、打開產(chǎn)品液壓油箱蓋，確保油箱蓋等部件不被污染；2、將濾油車的吸油口與出油口分別插入液壓油箱內(nèi)的兩端底部，盡量保持最大距離，進出油口不得靠近；3、啟動產(chǎn)品，開動上裝滾筒和鼓風(fēng)機或其它可運轉(zhuǎn)設(shè)備；4、打開濾油車的進出口球閥，接通濾油車電源，按下“啟動”按鈕，開始濾油。同時，產(chǎn)品所有液壓動作操作重復(fù)兩遍以上；5、濾油車運轉(zhuǎn)過程中，操作者要注意觀察運轉(zhuǎn)情況，有無異常聲響等，過濾前/后要通知檢驗人員，提取油樣用于檢查清潔度；6、提取油樣后按下“停止”

50、按鈕，結(jié)束濾油，這時先將進油口提出液面，油口向下瀝油，同時點動啟動按鈕，將管路內(nèi)的存油排進液壓油箱，再將出油口取出瀝油，并關(guān)閉進出口球閥；7、用塑料套把進油和出油口封裝，盤好油管，并將油口向上，將兩管固定在濾油車的管夾內(nèi)，拔下電源插頭，清潔濾油車，設(shè)備歸還原處。注意：1、PULL濾油車不允許直接用于加油、抽油。主要用于產(chǎn)品出廠前，對整車液壓系統(tǒng)油品進行過濾；2、濾油車在使用和移動時，油管不得接觸地面；3、確認(rèn)濾油現(xiàn)場不得有氣割、打磨等工序操作；4、當(dāng)濾油車兩信號燈亮?xí)r，分別表示濾芯堵塞或電源相序接錯，請通知設(shè)備管理人員處理；5、當(dāng)更換濾芯后，首次使用要松開過濾器出口堵頭進行排氣；6、每季度按手

51、冊要求，檢查保養(yǎng)濾油車一次。7、發(fā)現(xiàn)封裝塑料袋污染，應(yīng)及時更換，保持設(shè)備的清潔。8、過濾過程中需運行所有液壓系統(tǒng)，使其在液壓系統(tǒng)循環(huán)過程中進行過濾，一般運行與過濾30分鐘左右。7.2、將高壓過濾器的工藝濾芯予以更換為原裝濾芯。將工藝濾芯清洗干凈做下一臺備用，一般使用3臺設(shè)備左右。7.3、擦拭所有液壓件接頭、堵頭、閥組等。復(fù)緊后用120#溶劑油清洗：注意：靜置8小時以上，檢查所有接頭、閥組應(yīng)無油跡滲出；7.4、補充液壓油加注量：注意：加至油標(biāo)尺之最高位；8、 壓路機：序號檢查、調(diào)試內(nèi)容備注8.1、準(zhǔn)備工作8.1.1、振動輪重量需符合要求（121129kg）8.1.2、振動輪軸承油嘴安裝正確，不得

52、歪斜。8.1.3、所有螺栓需按照力矩要求進行緊固，緊固后用油漆記號筆予以標(biāo)記。8.1.4、離合器操縱系統(tǒng)各接頭能靈活轉(zhuǎn)動，無異常及異響8.1.5、離合器撥叉裝配必須要靈活可靠；8.1.6、手把與基架耳板上的四組孔必須都能用插銷插入8.1.7、振動及行走皮帶松緊合適，指壓在10mm以內(nèi)8.1.8、行走及振動拉桿調(diào)節(jié)正確，松緊度合適，并緊螺母緊固8.1.9、齒輪箱固定螺栓安裝防松螺母，擰緊力矩為4151N.m8.1.10、齒輪箱加注175ml SEA90齒輪油，無泄漏，運轉(zhuǎn)無異響8.1.11、手把安裝無空行程8.1.12、發(fā)動機加油正確（SL10W-40），加油量約為1.11.3升啟動半小時后檢查油位及滲漏點8.2、調(diào)試8.2.1、發(fā)動機電啟動8.2.1.1、冷啟動時將油門開至最大，風(fēng)門開至最小；熱