1、中建七局第三建筑有限公司 橡樹灣住宅小區(qū)二標段工程THE THIRD COMPANY OF CHINA SEVENTH ENGINEERING BUREAU.LTD 磚 砌 體 方 案 1編制依據(jù)1.1建設工程施工合同。1.2施工圖紙。 1.3引用的國家及地方相關(guān)規(guī)范、標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范（GB50210-2001）住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/T11968-1997）GB/T11968砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB/T50203-2002）住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程（BDJ

2、41/070-2005）加氣混凝土砌墻塊墻（05YJ3-4）加氣混凝土砌塊墻及保溫屋面構(gòu)造（97YJ406）2工程概況橡樹灣住宅小區(qū)二標段工程位于南昌市西湖區(qū)，朝陽洲地塊，朝陽新城撫生路以西，魯直路以東，總建筑面積約8萬平方米。由華潤置地（南昌）有限公司投資建設，廣州寶賢華瀚建筑工程設計有限公司設計。本工程為高層商住樓，共3棟高層分別為10#，11#，12#樓，均為連體地下室并設有戰(zhàn)時人防設施，其中10#樓為27層，建筑高度為81.6m,11#、12#樓為29層，建筑高度為88.6m， 標準層層高均為3m，主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程外墻填充墻采用MU10燒結(jié)多孔磚，M5.

3、0混合砂漿砌筑，為200mm厚，內(nèi)墻填充墻采用A3.5加氣混凝土砌塊，Mb5混合砂漿砌筑，為200厚及100厚，地下室填充墻均采用MU10燒結(jié)多孔磚, M5.0混合砂漿砌筑。3施工準備3.1 勞動力準備現(xiàn)場泥水班組分二個班組，以單位工程為小組，每個小組4050個人，操作工人均為熟練工人，經(jīng)“三級”安全教育合格方可上崗。3.2 材料準備1）加氣混凝土砌塊規(guī)格為600mm×240mm×100mm、 600mm×240mm× 200mm，質(zhì)量應符合標準規(guī)定的各項指標要求，齡期應超過28d。2）燒結(jié)多孔磚 規(guī)格為200×200×100mm、2

4、00×100×100mm，質(zhì)量應符合標準規(guī)定的各項指標要求。3）水泥：采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。4）砂：采用中砂，并不得含有草根等雜物。砂的含泥量不得超過5%。5）水：拌制砂漿宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。其它如拉結(jié)鋼筋、預埋件、水泥磚、預制過梁等。3.3 施工機具準備攪拌機、手推車、磅秤、大鏟、瓦刀、刀鋸、鏤槽工具帶齒刃、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。3.4 技術(shù)準備在整個砌筑工程施工前， 組織相關(guān)的

5、技術(shù)人員學習蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑的施工工藝、施工重點、難點以及施工質(zhì)量等有關(guān)的技術(shù)。以保證在砌筑施工時每位工程師、施工員以及施工作業(yè)人員對新技術(shù)的施工要點熟悉，了解其施工中的控制點。施工技術(shù)準備的主要內(nèi)容，可以歸納為以下幾個方面，其具體內(nèi)容是：1）根據(jù)施工組織設計以及施工方案對現(xiàn)場工程師、施工班組、施工工人實施三級技術(shù)交底。2）提供砌筑施工的設備進場計劃。3）深化設計圖紙,分析施工方案及施工工藝。4）提供主要材料計劃，為物資備料做準備。3.5 現(xiàn)場準備1）現(xiàn)場堆放加氣混凝土砌塊的地面必須經(jīng)過硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加氣混凝土砌塊還必須有防雨水的遮蓋，加氣混凝土砌塊應輕裝、

6、輕放、堆碼整齊，堆碼高度不宜超過1.6米。不得整車倒卸，防止損壞、缺棱少角和斷裂。現(xiàn)場施工二次轉(zhuǎn)運時，應采取措施防止砌塊斷裂、破損和泡水，否則，不許上墻使用。2）彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。 3） 根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。4）砌體施工前應做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。4主要施工方法4.1墻體拉結(jié)筋施工根據(jù)設計要求，砌塊墻與混凝土墻或柱交接處，應在混凝土墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋

7、拉結(jié)鋼筋。本工程墻體拉結(jié)筋采用“植筋法”進行施工，拉結(jié)筋定位準確，方便墻體砌筑。不直接預埋拉結(jié)筋，也不需事先在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱（墻）中設置埋件，而且可以按砌塊模數(shù)進行位置設置，與預埋方法比較，不需模板鉆孔穿筋，而且避免了因混凝土施工時，由于振搗等原因而造成的預埋埋件位置不準確，拉結(jié)筋施工時剔鑿 過深或面積過大，影響主筋保護層和削弱混凝土結(jié)構(gòu)斷面尺寸等問題。同時不用為尋找焊接拉結(jié)筋的埋件而剔鑿混凝土， 可以保證混凝土結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，做到文明施工。拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高500設置。每道為2根6mm的鋼筋，置入柱、墻內(nèi)不低于250mm，埋入砌體內(nèi)每邊為1000mm。4.1.1工藝流程彈線定位鉆孔清孔鋼

8、筋除銹配膠注膠植筋檢查驗收4.1.2施工操作要點1）彈線定位：對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結(jié)構(gòu)表面，按設計或構(gòu)造要求在設置拉結(jié)筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，再彈橫線，橫豎 線相交部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。2）鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。孔深按100mm考慮，孔徑按d+24mm 控制。鉆孔時要使沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制。（如圖1） 如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置， 重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1 水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻

9、體水平筋）位置與拉接筋鉆孔位置有可能重合，則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當調(diào)整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋 或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。3）清孔：鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi) 粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電動吹風機）配合進行。清孔時用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔 壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動，如此反復吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。如圖24。一般來說，孔內(nèi)潮濕會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設計的粘結(jié)強度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時嚴

10、禁用水沖刷。4）鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼絲刷進行除銹，除銹的長度應大于錨固件的錨固長度。 5）配膠：配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結(jié)鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠應用精確的計量工具，如臺秤等稱，量器具應干凈，配制用完畢后清洗干凈，并按要求在30 分鐘內(nèi)用完，以免時間過長粘膠變質(zhì)影響施工和粘膠質(zhì)量。6）注膠：根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時要注意 排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm 左右，推

11、動拉桿使膠 料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3 孔深（約3cm 左右）時方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。7）植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加 工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液，緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，并調(diào)整到規(guī)定位置。操作時要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實。拉結(jié)筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結(jié)筋要插 入孔道最深處，常溫下保證24h 不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方

12、可進行填充墻體砌筑施工。8）檢查驗收：植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完的拉結(jié)筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。 如設計無要求，可參照混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ1452004）附錄A 執(zhí)行。植筋過程完成后，專業(yè)工長要對所有拉結(jié)筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業(yè)質(zhì)檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，通過驗收后方可進行填充墻砌體的砌筑。4.2加氣砼砌塊填充墻施工4.2.1工藝流程 基層處理 砌筑200mm底磚 砌加氣混凝土塊 砌塊與門窗口聯(lián)接 砌塊與樓板聯(lián)接4.2.2 施工

13、操作要點1）基層清理 素混凝土反梁澆筑前應將基層清理干凈，并灑水濕潤。2）砌筑200mm底磚 用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，在墻底部應先砌燒結(jié)普通磚或多孔磚等，其高度不宜小于200mm?？紤]到加氣混凝土砌塊的強度及耐久性不好，以及吸濕性大等因素而采用效果更好的燒結(jié)普通磚而作此規(guī)定。3） 拌制砂漿根據(jù)砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)，砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥泥砂漿必須在拌成后2小時內(nèi)使用完畢。4）砌加氣混凝土塊砌塊砌筑

14、前一天進行灑水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。為減少施工中的現(xiàn)場切鋸工作量，避免浪費，便于備料，加氣混凝土砌塊砌筑前均應進行砌塊排列設計。砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排磚設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的13（200mm）?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度宜為15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其厚度宜為20mm。水平縫飽滿度不小于90%，豎縫飽滿度不小于80%。砌筑時應上下錯縫

15、，搭接長不宜小于砌塊長度的13，轉(zhuǎn)角處、門窗洞口側(cè)（寬度2100mm）及懸臂墻端應設鋼筋混凝土構(gòu)造柱。墻體長度超過5m要加構(gòu)造柱，高度超過4m須加構(gòu)造圈梁。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。切鋸砌塊應使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處的各方向砌體應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應按要求留置斜槎。接槎時，應先清理基面、澆適度水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)鋼筋，應設置正確、平直，其預留拉結(jié)外露部分在施工中不得任意彎折。加氣混凝土砌塊墻不得作為腳手架的支撐點。遇有穿墻管線、線盒，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主

16、，減少事后剔鑿，損害墻體。任何情況下嚴禁在加氣塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用與砌體強度接近的砂漿填實抹平后表面，掛耐堿玻璃纖維網(wǎng)（145克/，兩邊搭接50mm）。墻上孔洞需要堵塞時，應用細石混凝土和與砌體強度接近的砂漿填堵。5）砌塊與門窗口聯(lián)接本工程門窗口采用后塞口，將預制混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。 墻體洞口上部應設置混凝土過梁，每邊支撐長度不小于250mm。砌筑時先在門窗口上檻鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。洞口寬

17、度超過1200mm，均應采用現(xiàn)澆過梁。洞口一端與混凝土墻柱相連時，應采用現(xiàn)澆過梁。門洞上角過梁瑞部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。如采用廠家同材質(zhì)過梁時可不進行處理。6）構(gòu)造柱、圈梁砌塊填充墻應設置構(gòu)造柱，墻體轉(zhuǎn)角處、大洞口兩側(cè)（洞口>2100mm）及懸臂墻端、超過5m的墻中部均應設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸墻厚×200，配筋412，6100/200。砌塊墻與構(gòu)造柱之間沿墻高每500mm設置26水平拉結(jié)鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不少于1000mm。構(gòu)造柱應砌成馬牙槎，砌筑時應先退后進。 當墻凈高大于4m時砌塊填充墻在門洞口設置鋼筋砼圈梁，圈梁沿墻全長設置。其斷面

18、為墻厚×200，內(nèi)設縱筋410，箍筋6200。7）砌塊與樓板（或梁底）的連接樓板的底部（或梁底）在砌筑時應先在砌塊與樓板接觸面涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用粘結(jié)砂漿填實，灰縫刮平。砌塊填充墻先砌至上層板底或梁底約 200mm 處，待墻體沉實后，墻頂部采用實心砌塊斜砌并逐塊敲緊砌實，用M5 混合砂漿填實。4.3燒結(jié)多孔磚填充墻施工1）磚砌筑前，應將基層清掃干凈，灑水濕潤。如基層水平偏差過大，應用C20細石補平。2）選磚：砌墻前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚，若規(guī)格相差較多，應分規(guī)格排整面墻體。3）砌磚：砌磚采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一

19、塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。多孔磚的孔洞應垂直與受壓面砌筑。4）磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫，豎向通縫不得大于2皮。5）砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠、保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。6）木門的木磚數(shù)量按洞口高度確定。高度1.2-2m,每邊3塊；高度2-3m,每邊4塊。預埋木磚的部位在洞口上邊或下邊三皮磚，中間均勻分布。鋁合金門窗的混凝土預埋塊的部位在洞口上邊和下邊100-200mm處，中間的間距不大于400mm。 墻體拉結(jié)筋的

20、位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。7）墻的轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，不得留直槎，斜槎長度不得小于墻高的2/3。當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處必須加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為26拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不得小于1000mm；末端應有90度彎鉤。8）外墻砌體砂漿必須密實飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫，并每隔600900mm，應用水泥砂漿將砌體孔洞填充密實。9）內(nèi)外墻門洞兩側(cè)砌體不得采用四孔磚砌筑。四孔磚的孔洞不得與混凝土結(jié)構(gòu)直接連接，應用其他型

21、號磚補接。10）構(gòu)造柱做法：磚墻與構(gòu)造柱之間沿墻高每600mm設置26水平拉結(jié)鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不少于1000mm。11）填充墻砌至梁、板底，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再用側(cè)磚斜砌擠緊。12）及時用竹掃把將墻上的多余砂漿清掃掉。13）施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。5砌體分項工程質(zhì)量標準及驗收5.1砌體分項工程檢驗批劃分及驗收砌體分項工程按照樓層分為若干檢驗批進行質(zhì)量驗收，在檢驗批驗收合格的基礎上進行分項工程驗收。5.2 質(zhì)量標準5.2.1主控項目1） 磚、砌塊強度等級必須符合設計要求。檢查和驗收：檢查出廠合格證、試驗報告、批量，符合設計要求為合格。

22、2）砌筑砂漿的強度等級必須符合設計要求。要有配合比報告，計量配制，在試塊強度未出來之前，先將試塊編號填寫，出來后核對。并在分項工程中，按批進行評定，符合要求為合格。5.2.2一般項目1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合要求。項 目允 許 偏 差(mm)檢 驗 方 法軸線位置偏移10尺量檢查垂直度5用2m托線板或吊線、尺量檢查表面平整度8用2米靠尺和楔形尺檢查門窗洞口高、寬±5尺量檢查水平灰縫平直度10拉10m線和尺量檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其它塊材混砌。3）填充墻砌體的砂漿飽滿度應符合要求。4）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋

23、或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合要求。5）填充墻砌體應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。6）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。多控磚的灰縫應為8-12mm，蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫厚度分別宜為15mm和20mm。7）填充墻砌至梁、板底，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再用將其補砌擠緊。6成品保護1） 門框安裝后施工時應將門框兩側(cè)300600mm高度范圍用舊竹膠板進行保護，防止施工中撞壞。  2）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳

24、手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。    3） 落地砂漿及時清除。以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。    4） 設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，不得亂剔硬鑿?？蓜潨食叽缬玫度戌U劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。7應注意的質(zhì)量問題 1） 碎塊上墻：原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結(jié)，隨意用破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。    2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現(xiàn)較大空隙：原因是結(jié)構(gòu)施工時板、梁底部未事先留置拉結(jié)筋。砌筑時又不采取拉結(jié)措施，影響墻體的穩(wěn)定性。在結(jié)構(gòu)施工時按要求在板、梁底部留好拉結(jié)筋，按要求做到墻頂連接牢固。    3） 粘結(jié)不牢：原因是用粘結(jié)砂漿鋪開不到位。應全面抹好粘結(jié)砂