1、QTZ型塔機(jī)安裝方案塔機(jī)安裝前參加安裝人員一定要熟讀該機(jī)使用及安裝說明書，掌握安裝順序及各部位的安裝要點(diǎn)，以便正確迅速安裝塔機(jī)減少失誤提高工效。一、 塔機(jī)基礎(chǔ)施工根據(jù)該工程施工組織設(shè)計(jì)所提供的塔機(jī)基礎(chǔ)平面位置，嚴(yán)格按說明中按塔機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求施工，保證鋼筋規(guī)格及數(shù)量和砼基礎(chǔ)的平面尺寸、厚度，要求符合砼標(biāo)號(hào)為300#，砼的承壓力不小于20T/M，接地保護(hù)必須按設(shè)計(jì)說明操作。接地保護(hù)和避雷器的電阻值不大于4。塔機(jī)安裝的組裝順序按使用說明書中規(guī)定進(jìn)行。1、 底架安裝：將底架放置于砼基礎(chǔ)平臺(tái)上，裝上壓板擰緊地腳螺栓，測(cè)量架上四個(gè)法蘭盤的水平度，其誤差應(yīng)在1.6毫米內(nèi)，若超差則在底盤與基礎(chǔ)的接觸面之間用楔

2、鐵及鐵板等墊平，注意墊塊必須墊實(shí)墊牢，再次擰緊20根M39地腳螺栓（雙螺母防松）。2、 安裝基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、套架：將基礎(chǔ)節(jié)吊裝到底架上，用8件專用螺栓將底架與基礎(chǔ)節(jié)連接，再吊裝2件加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一方應(yīng)與準(zhǔn)確安裝平衡臂的方向一致），用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接好后吊裝套架，使用套架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)的踏上步上，再調(diào)整好16個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（間隙為2-3毫米）3、 安裝回轉(zhuǎn)支承總成：回轉(zhuǎn)支承總成包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座三大件、出廠時(shí)已用螺栓連為整體，統(tǒng)稱為回轉(zhuǎn)支承總成，將該總成吊裝到套架上，對(duì)正下支座上四根主弦桿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的止口，用銷軸與套架連接起來，用8件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連

3、接起來，然后裝上支座的工作平臺(tái)。4、 安裝回轉(zhuǎn)塔身總成：吊起回轉(zhuǎn)塔身，安裝時(shí)注意安裝平衡臂和吊臂用支耳的方向，使靠近起重量限制器一邊的支耳與準(zhǔn)備安裝吊臂的方向一致，用8件專用螺栓和16件專用螺母將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。調(diào)整16件爬升導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙2-3毫米。5、 安裝塔頂：吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯裝好，并在塔項(xiàng)的左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿，隨后把塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，用4件銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座聯(lián)接，吊裝時(shí)應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)朝向吊臂方向。6、 安裝平衡臂總成：在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝安，（并將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝到平衡臂上固定好）。吊起平衡臂。用

4、銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身鉸接。并穿好開口銷，然后將平衡臂逐漸抬高，直到將平衡臂拉桿用銷軸鉸接并穿好開口銷，然后緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊重2.3噸的平衡重安裝在平衡臂根部。7、 安裝司機(jī)室：司機(jī)室的電氣設(shè)備安裝齊全后，把司機(jī)室吊到上支座右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。8、 安裝吊臂總成：在塔面機(jī)方平整的枕木上（枕木不得少于5塊）按照工程所需的吊臂長度 要求拼裝安吊臂。（55.5米長臂長時(shí)吊臂的組裝序號(hào)是+。50.5米臂長的吊臂的組裝序號(hào)是+。減少了第節(jié)臂。）把吊臂停靠在五條0.6米高的鐵支架上，先將維修吊欄緊固在變幅小車上，然后按說明書要求將變幅小車裝在吊臂

5、根部，并收緊變幅小車的鋼絲拉繩，以小車在載重情況下不松弛為宜，再將吊臂拉桿并裝好后，與吊臂上的吊點(diǎn)用銷軸鉸接，穿好開口銷放在吊臂上弦桿的定位手托架內(nèi)，電工檢查吊臂上的電路是否完善。接不同的臂長掛吊繩（當(dāng)臂長55.5米時(shí)，從根部至吊點(diǎn)重心為20.5米；臂長50.5米時(shí)，從根部至吊點(diǎn)重心為19米）試吊是否平穩(wěn)，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置，起吊吊臂總成至安裝高度，根部與回轉(zhuǎn)塔身上的鉸孔用銷軸聯(lián)接并穿好開口銷，然后接通起升機(jī)的電源，放出起升機(jī)鋼絲繩，按說明書要求繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高吊臂的同時(shí)，開動(dòng)起升機(jī)向上。直至吊臂拉桿接到塔項(xiàng)，按要求將吊臂長短拉桿分別與塔頂拉板、用銷軸鉸接，并穿好開口銷，松馳起

6、升機(jī)鋼絲繩把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，檢查吊臂是否上翹1/80，否則，更換一組拉桿的連接板，直到滿足1/80的要求。最后，松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。9.安裝平衡重： 根據(jù)所使用的吊臂長度，按A.A.A.A.A.B的順序由后向前吊裝平衡重。大塊A每塊重2.3噸，小塊B重1噸，六塊總重12.5噸，當(dāng)臂長為55.5米時(shí)，6塊平衡重全部按要求裝上，當(dāng)?shù)醣坶L為50.5米時(shí)，第B塊平衡重不裝，位置要空出。平衡重裝完后用連接板、螺栓，將每塊平衡重之間互相串連好，穿上彈簧墊圈，擰緊螺母。吊裝完畢后按要求進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞，由卷筒上放出鋼絲繩，繞過塔頂上部導(dǎo)向滑輪向下，進(jìn)入回轉(zhuǎn)塔身起重量限制器滑輪向前

7、，在繞到變幅小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過楔與楔套，用銷軸固定在吊臂尖部的防扭裝置上。10.接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)： 整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度允差為1/1000，在按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確。同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機(jī)械結(jié)構(gòu)摩擦鋼絲繩應(yīng)預(yù)以排除。二、 塔機(jī)安裝完畢后，頂升加節(jié)和投入使用前，必須將所有安全保護(hù)裝置調(diào)試合格。安全保護(hù)裝置主要包括行程限位器和載符限位器。行程限位器有：（1）起升高度限位器；（2）回轉(zhuǎn)限位器；（3）幅度限位器。載符限位器有：（1）起重力矩限位器；（2）起重量限位器。風(fēng)速儀本塔機(jī)配帶FD-2型顯示儀

8、（安裝在司機(jī)室）可同時(shí)顯示出小車的幅度、風(fēng)速在某一時(shí)刻的實(shí)際值。三、 安裝的準(zhǔn)備工作：1.安裝塔機(jī)時(shí)可先用一臺(tái)五噸汽車吊在地面上組裝好平衡臂、吊臂和吊裝上底架、基礎(chǔ)節(jié)、工節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、其余吊裝再用25噸汽車吊進(jìn)行，這樣減少大噸位汽車吊工作時(shí)間，節(jié)約安裝費(fèi)用。2.安裝塔機(jī)前必須按使用說明書中的規(guī)定要求給塔機(jī)各部加油。3.塔機(jī)安裝工作應(yīng)在風(fēng)力小于4級(jí)時(shí)進(jìn)行。4.注意吊點(diǎn)選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)、質(zhì)量可靠的吊具。5.塔機(jī)各部件所有可拆卸的銷軸塔身連接的螺栓、螺母，均是專用特制零件，安裝時(shí)不準(zhǔn)隨意代換。6.塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分吊臂、吊鉤等，要求距輸電線5米以上的安全距離

9、。四、 安全措施：1.安裝前要由安全人員對(duì)全體安裝人員進(jìn)行必要的安全教育及注意事項(xiàng)教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2.現(xiàn)場(chǎng)人員必須配安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶，穿好防滑鞋。3.各專業(yè)人員要聽從指揮，相互配合，統(tǒng)一行動(dòng)，嚴(yán)格按本專業(yè)操作規(guī)程作業(yè)。4.拆卸現(xiàn)場(chǎng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入，起重臂下及吊物下，嚴(yán)禁人員過往和停留，并派專人看管。5.高空作業(yè)使用工具、搬手，必須握牢（安全起見，搬手可用小繩系牢，預(yù)防滑落）。6.所有參加安裝人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7.吊裝過程中，發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止吊裝，確保安全。QTZ型塔機(jī)拆卸方案一、 拆卸前的準(zhǔn)備工作：1.由公司塔機(jī)安拆隊(duì)統(tǒng)一組織拆卸人員：現(xiàn)場(chǎng)指揮一

10、名，安全員一名，技術(shù)人員一名，起重工一名，電工一名，塔機(jī)司機(jī)六名。2.了解現(xiàn)場(chǎng)地形，清理拆除塔機(jī)周圍的障礙，以便于汽車起重機(jī)和運(yùn)輸車輛工作。3.準(zhǔn)備必要的長度適當(dāng)、質(zhì)量可靠的拆卸工具索具。4.拆卸前應(yīng)對(duì)塔機(jī)頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查泵站油箱的油是否滿足。二、安全措施：1.全體拆卸人員在拆卸前必須對(duì)本塔機(jī)說明書和拆卸方案進(jìn)行熟悉，嚴(yán)格按本專業(yè)操作規(guī)程作業(yè)。2.拆前由安全科對(duì)拆卸人員進(jìn)行必要的安全教育及注意事項(xiàng)教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。3.現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶，穿好防滑鞋。4.各專業(yè)人員要聽從指揮，相互配合，統(tǒng)一行動(dòng)。5拆卸現(xiàn)場(chǎng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入起重臂

11、下及吊物下，嚴(yán)禁人員過往和停留，并派專人看管。6高空作業(yè)使用工具，搬手必須握牢（為安全起見，搬手可用小繩系牢預(yù)防滑脫）。7所有工作人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8塔機(jī)拆卸工作應(yīng)在風(fēng)力小于4級(jí)及時(shí)進(jìn)行。頂升套架向上行，使四個(gè)角上的引進(jìn)輪對(duì)正并擱在套架兩邊的引進(jìn)橫梁上后，繼續(xù)向上頂升，當(dāng)待拆出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的下端離開下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿定位凸臺(tái)的上端面約50毫米時(shí)，停止頂升，沿套架兩邊的引進(jìn)橫梁推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。在套架引進(jìn)平臺(tái)上放好、固定。9操縱液壓頂升機(jī)，使油缸活塞全部縮回，當(dāng)活塞桿縮回時(shí)，向下壓套架兩邊的拉環(huán)，使套架兩邊的爬爪轉(zhuǎn)動(dòng)后，尾部與套架上方梁，上平面接觸，稍微調(diào)整活塞桿長度，使套架兩邊爬升前端的園弧落入下

12、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步的圓弧槽內(nèi)，并完全受力。10將頂升橫梁兩端的圓柱銷退出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步的圓弧槽，再次操縱液壓頂升機(jī)構(gòu)，使活塞缸中活塞伸出（這時(shí)頂升部分重量完全由套架兩邊的爬爪承受）后，將頂升橫梁放入下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步圓弧槽內(nèi)，繼續(xù)伸出活塞桿，松開套架爬升與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的連接，然后收回活塞桿，使塔機(jī)復(fù)位，并在下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接部位的每個(gè)角上最少穿上1條螺栓。11.用塔機(jī)將引進(jìn)平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，同時(shí)在平臺(tái)上取下四個(gè)引進(jìn)導(dǎo)輪，然后將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。 即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆出工作。重復(fù)上述作業(yè)直至將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆至套架臨近附著架時(shí)，將四根撐桿拆下，分次用大繩系至地面。再拆卸附著框架的螺柱將兩片附著框架系至地面。

13、然后再進(jìn)行拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的作業(yè)，直至將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆至留下兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為止。注意在連續(xù)拆卸多節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的過程中，當(dāng)將待拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿套架兩邊的引進(jìn)橫梁推出，降下頂升部分使下支座上四個(gè)定位止口落入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的定位凸臺(tái)后，用變幅小小車吊下待拆出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，塔三、拆卸順序及方法：使用25噸汽車起重機(jī)一輛。（一）拆卸塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：1.將起重臂旋轉(zhuǎn)主頂升套架前方，平衡臂處于套架的后方（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上焊有頂升踏步的方向，且頂升油缸在套架后方）。使塔機(jī)處于拆卸位置。2.調(diào)整小車位置進(jìn)行頂升部分重量的理活配平工作調(diào)整米時(shí)，空鉤小車中心，距塔身中心距離是7.4米，當(dāng)臂長為50米時(shí)，空鉤小車中心距塔身中心，距離是16米。3.拆卸下支座與標(biāo)準(zhǔn)

14、節(jié)上部連接8條專用螺柱。4.將活塞桿全程伸出，并將頂升橫梁放入即將拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下面的第1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步圓弧槽內(nèi)。5.進(jìn)行頂升部分重量的實(shí)際配平工作： 操縱頂升機(jī)構(gòu)，塔機(jī)上升，使下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接部位離開50毫米左右，觀察連接部位的相對(duì)位置若下支座連接處相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處靠起重臂方向，則說明頂升時(shí)起重臂方面偏重，這時(shí)應(yīng)將小車向起重機(jī)根部運(yùn)行，反之則將小車向起重臂前端運(yùn)行，直至目測(cè)平衡后，收回活塞桿使其順利復(fù)位。6.操作過程中，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，注意觀察套架爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的間隙以2-3毫米為宜。同時(shí)注意套架爬升與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的相對(duì)位置，不得使其互相干涉。7.將頂升橫梁放入即將拆去的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下面

15、的一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（從上往下數(shù)第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）的下踏步圓弧槽內(nèi)。8.拆除塔身最上面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的8條螺柱，在待拆出的一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端的四個(gè)角上引進(jìn)輪，操縱液壓頂升機(jī)構(gòu)，身各主弦桿和下支座之間必須有至少一件 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺柱連接，并用螺母緊固。（二）拆除起升鋼絲繩和電源電纜： 將吊鉤滑輪組降至地面，從吊臂尖端上將起升鋼絲繩楔套取下，將起升鋼絲繩繞到起升外卷筒上。拆繩時(shí)應(yīng)對(duì)鋼絲繩全長進(jìn)行認(rèn)真檢查。 將變幅小車開至最小幅度，拆開聯(lián)結(jié)各機(jī)構(gòu)的所有電纜并收檢或固定好。（三）用25噸汽車起重機(jī)依次將平衡重（留下2塊重2.3噸的平衡重） 吊臂總成 兩塊平衡重 平衡臂總成 司機(jī)室 塔頂 回轉(zhuǎn)塔身總 成 回轉(zhuǎn)支

16、承總成 液壓泵站、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套架 基礎(chǔ)節(jié) 底架卸下裝到汽車綁扎牢固。QTZ型自升塔機(jī)附著裝置安裝方案一、附著式的結(jié)構(gòu)布置與獨(dú)立式相同，為提高塔機(jī)穩(wěn)定性和剛度，在塔身全高（150米）內(nèi)設(shè)置大套附著裝置。為此要求塔機(jī)中心線距建筑物的距離為4米整，附著裝置之間的距離尺寸及安裝方法，在塔機(jī)最上面一道了附著裝置至吊臂下弦桿的距離。在安裝任何一道附著時(shí)不允許177值在超過25米的情況下使用。二、附著裝置由框架和四根撐桿組成，框架由兩套半環(huán)梁組成。并用螺栓連接成整體。撐桿上均有調(diào)節(jié)裝置，以便調(diào)節(jié)撐桿的長度附著裝置是按塔機(jī)中心距建筑物4米設(shè)計(jì)的，在使用中可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。三、安裝塔機(jī)附著步驟：1.首先按

17、照附著圖紙尺寸要求確定附著位置在建筑物上提前下好長400毫米，寬200毫米，厚20毫米的預(yù)埋鐵2塊。2.在附著高度位置的同一水平面上，將四根木杉桿綁在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的每一根主弦桿外側(cè)上，呈#字型。3.將兩套半環(huán)梁附著框架提升到塔身附著點(diǎn)的位置，并水平地放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的木杉桿上，再用螺栓將兩套附著框架緊固在一起。并將框架每角的兩個(gè)呈垂直方向的絲杠頂緊使附著框架與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四角都均勻的連在一起。4.用塔機(jī)自身提升附著撐桿與附著框架四頂點(diǎn)處并與建筑物上的預(yù)埋鐵用專用銷軸緊固。（每根撐桿與預(yù)埋鐵連接點(diǎn)可先制作2塊長度110毫米、寬度50毫米、厚度20毫米的鋼板，鉆好孔后，用銷軸穿在撐桿上。然后按照附著安

18、裝尺寸要求，將兩塊鋼板的里處8條線牢牢地焊在預(yù)埋鐵上）。5.調(diào)整附著撐桿上的調(diào)整螺栓使之每根撐桿受力均勻，四根撐桿應(yīng)保持同一水平內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動(dòng)頂塊固定塔身。四、塔機(jī)附著的注意事項(xiàng)：1.安裝塔機(jī)附著裝置應(yīng)先搭設(shè)工作平臺(tái)，并設(shè)好防護(hù)欄桿，以便工作方便和安全。2.附著撐桿應(yīng)保持水平，不得傾斜，若出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象應(yīng)立即調(diào)整。3.附著時(shí)用經(jīng)緯儀檢查塔身中心線，無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心線對(duì)支承面的側(cè)向垂直度為1/1000。4.附著裝置應(yīng)與塔身預(yù)緊，工作隨時(shí)檢查若各連接處有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)整。QTZ型自升塔機(jī)頂升加節(jié)施工方案一、 基本要求：（一）人員組成：1.指揮一人，負(fù)責(zé)全面指揮及技術(shù)安全工作。2.操

19、縱液壓泵站一人。3.扶持頂升橫梁及調(diào)整爬爪一人。4.四根主弦桿緊固各一人，共四人。5.駕駛室一人，負(fù)責(zé)踩下回轉(zhuǎn)自動(dòng)器踏板，將吊臂鎖住和配合安裝人員起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，觀察頂升過程是否正常。6.下面掛鉤一人，負(fù)責(zé)把下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛鉤、涂抹黃油，并看好頂升現(xiàn)場(chǎng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。（二）安全措施：1.頂升前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)不準(zhǔn)吸煙。2.全體人員戴好安全帽，穿好防滑鞋。3.主弦桿四人和調(diào)整爬爪人員要系好安全帶。4.不準(zhǔn)說笑打鬧，各負(fù)其責(zé)，團(tuán)結(jié)協(xié)作。5.全部人員須熟悉本塔機(jī)各種性能，頂升加節(jié)步驟及本頂升加節(jié)施工方案。（三）工作目的：是由塔機(jī)本身的頂升結(jié)構(gòu)頂起塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)，將每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加進(jìn)塔機(jī)，使塔機(jī)起升高度達(dá)到預(yù)定

20、目標(biāo)。二、頂升加節(jié)的注意事項(xiàng)：1.頂升過程要在風(fēng)力小于4級(jí)，無雨的白天進(jìn)行。2.頂升前應(yīng)使上部回轉(zhuǎn)塔身處于制動(dòng)狀態(tài)嚴(yán)禁吊臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。3.頂升過程中，塔機(jī)除自己安裝需要吊裝外，不得進(jìn)行其他吊裝作業(yè)。4.頂升過程中，必須隨時(shí)注意泵站的壓力值應(yīng)不大于25Mpa，若超值或出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升收回油缸，檢查有否頂升障礙和油路系統(tǒng)障礙，待檢查無誤，障礙排除后，再行頂升。5.頂升前檢查套架兩邊的爬爪及塔身上各部位置是否影響套架的升降。6.頂升過程中，所有操作人員均應(yīng)集中精力，觀察各相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否正常，有無干涉（如滾輪與主弦桿之間，套架兩邊的支承銷軸與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間，套架與塔身之間）。如果套架在上升時(shí)，套架與

21、塔身之間發(fā)生偏斜或其它異常情況時(shí)，應(yīng)停止上升，并立即下降。未經(jīng)查明真相和將故障排除，不得繼續(xù)進(jìn)行頂升作業(yè)。7.在整個(gè)頂升過程中絕不允許套架上的導(dǎo)輪超出塔身固定部分。8.連續(xù)加進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則在每加完一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各主弦桿和下支座之間必須有至少一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接，并用螺母擰緊。9.所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步應(yīng)與已有的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步對(duì)正。并注意每三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)設(shè)置一節(jié)帶休息平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。10最先頂升的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是帶有標(biāo)志板的加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，這樣就使五節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)都放在了底部。11頂升加節(jié)完畢，旋轉(zhuǎn)臂架至不同角度，檢查塔身接頭處高強(qiáng)度螺栓的擰緊情況，即在空載狀態(tài)時(shí)，塔身主弦桿位于平衡

22、臂正下方時(shí)，就將此弦桿以下到上的所有螺栓擰緊。三、頂升加節(jié)前的準(zhǔn)備：（一） 檢查液壓泵站油箱的油量，若不足應(yīng)補(bǔ)充N32抗磨液壓油（或合成錠子油GB442-64）到油標(biāo)要求位置，并在空載情況下使頂升油缸在最大行程范圍內(nèi)活塞桿伸出數(shù)次，確認(rèn)整個(gè)頂升機(jī)構(gòu)正常后才能進(jìn)入工作狀態(tài)。（二） 配足所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處需用數(shù)量的專用螺栓及螺母。（三） 將需要頂升加入的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行清理，除銹、去油漆、焊疤等，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處涂上黃油。并在頂升位置的節(jié)臂下排成一排。（四） 放松電纜長度略大于總的頂升高度并在上部固定好。（五） 將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架的前方，平衡臂處套架的后方（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上焊有頂升踏步的方向）。四、頂升操作：（一

23、） 在地面上先將4個(gè)引進(jìn)滾輪固定在準(zhǔn)備安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的4個(gè)角上，然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并安放在靠近套架的外伸引進(jìn)框架上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面靠近平衡臂。（二） 調(diào)整小車位置進(jìn)行頂升部分重量的理論配平?，F(xiàn)在起重臂長是55米（50米），要求理論配平后塔身中心線距變幅小車（空鉤之間的距離是7.4米（16米）。注意：頂升靠小車位置平衡時(shí)，吊鉤應(yīng)上至最高點(diǎn)。（三） 調(diào)整小車位置進(jìn)行實(shí)際配平：1、 向上提套架兩邊的拉環(huán)，使套架兩邊爬爪轉(zhuǎn)動(dòng)向下，使頂升運(yùn)動(dòng)時(shí)爬爪不與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步干涉。2、 檢查套架與塔身之間有無影響頂升運(yùn)動(dòng)的障礙，在確認(rèn)各部無誤且頂升部分重量在理論配平后，再拆除下去支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的8成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓。3、 操縱液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿全部縮回，稍微調(diào)整活塞桿長度，將活塞桿下端的頂升橫梁兩端的圓柱稍放入自上往下數(shù)第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端兩個(gè)踏步的圓弧槽內(nèi)。再次操縱液壓頂升系統(tǒng)使套架向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下去座上的四個(gè)定位止口的最下端與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主桿上端的定位凸臺(tái)的最上端相距20毫米時(shí)，停止套架向上的頂升運(yùn)動(dòng)，觀察止口與定位凸臺(tái)是否對(duì)正，若有差異，緩慢移動(dòng)變幅小車，使止口與定位凸臺(tái)對(duì)正，這時(shí)的變幅小車位置即為實(shí)際的配平位置（在小車實(shí)際配平處用布條系在吊臂的上弦桿上作為標(biāo)志，頂升完撤掉）。4、 再次檢查并調(diào)