1、電 儀 施 工 方 案 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人：中石化工建設(shè)有限公司2012年07月14日 第 1 頁(yè)80萬(wàn)噸/年汽油加氫裝置改造項(xiàng)目及30萬(wàn)噸/年輕汽油醚化裝置項(xiàng)目 電儀施工方案目 錄一、工程概況和編制依據(jù). 2二、電氣施工. 5三、儀表施工. 18四、雨季施工技術(shù)措施. 34 五、質(zhì)量保證措施. 37 六、安全防護(hù)的保證措施. 45 七、文明施工措施. 51八、環(huán)境保護(hù)措施. 55九、成品保護(hù)措施. 60 第一章 工程概況和編制依據(jù)一. 工程概況1工程名稱：80萬(wàn)噸/年汽油加氫裝置改造項(xiàng)目及30萬(wàn)噸/年輕汽油醚化 裝置項(xiàng)目2工程地址：山東昌邑石化廠區(qū)內(nèi)3工程范圍：電氣及儀表

2、安裝工程。4工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良。5工程量范圍 電氣工程：變配電工程、電動(dòng)配線工程、照明工程、接地工程組成。 儀表工程：儀表控制工程、控制電纜敷設(shè)工程、遠(yuǎn)傳儀表及就地儀表安裝工程、盤柜校接線工程、接地工程組成。6. 主要工程量 電氣工作量：電纜橋架安裝、照明安裝、動(dòng)力及其它控制盤柜安裝、電機(jī)操作柱安裝、電力電纜安裝、電機(jī)檢查接線、照明燈具安裝、接地極安裝、接地線安裝等。 儀表工作量：槽式直通橋架安裝、控制電纜保護(hù)管安裝、氣源管及引壓管及伴熱管安裝、遠(yuǎn)程儀表及就地儀表安裝、控制電纜敷設(shè)、儀表接線、盤柜校接線、及儀表聯(lián)校等。7. 線路敷設(shè)方式：本裝置變電所及控制室內(nèi)及裝置區(qū)的電纜配線均采用電纜橋架敷

3、設(shè)方式，電纜出橋架后穿鋼管敷設(shè)至電儀設(shè)備。防爆電儀設(shè)備的進(jìn)線口處均安裝有密封件，使內(nèi)部與外界空氣隔離，防止爆炸氣體的侵入。二編制依據(jù)1施工圖紙電氣施工圖一套及儀表施工圖一套2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50150-91 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50166-92 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-90 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-

4、90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002 自動(dòng)化儀表工程及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程GBJ13190 自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第二章 電氣施工一施工準(zhǔn)備與施工程序 施工前認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，并以設(shè)計(jì)圖紙為指導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為依據(jù)，對(duì)到貨的設(shè)備和材料進(jìn)行認(rèn)真檢查。施工中注意與土建、工藝及機(jī)械等專業(yè)的交叉作業(yè)，施工程序框圖如下：二施工方法及質(zhì)量要求1防雷防靜電接地工程 接地母線的敷設(shè)與連接 接地溝開挖時(shí)，盡量按設(shè)計(jì)圖成直線開挖，并注意不

5、得損壞地下已施工完畢的設(shè)施，結(jié)合原裝置接地圖找出原接地網(wǎng)位置并連接，接地極要垂直安裝，接地極頂部距地面大于0.7m，相鄰的接地極間距不小于5m。 接地線與接地極、接地線之間的連接采用搭接，搭接長(zhǎng)度大于扁鋼寬度的2倍，且至少三面焊接，焊接要均勻、飽滿無虛焊，所有焊道處必須敲藥皮刷防腐瀝青漆。 每條接地干線確保在不同的兩點(diǎn)以上與接地網(wǎng)相連，電氣裝置和工藝設(shè)備要以單獨(dú)的接地線與接地干線相連，不允許在一個(gè)接地線中串接多個(gè)需要接地的設(shè)備。 接地回填時(shí)，回填土中不應(yīng)夾有石塊等大顆粒物，回填要分層夯實(shí)。 引出地面的接地線要先找正，并確定出線位置的正確再回填?；靥钋皽y(cè)試接地電阻，若大于設(shè)計(jì)值，采用增加接地極的

6、方法降低接地電阻，由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查合格簽字認(rèn)可，并做好隱蔽工程記錄。 接地支線與設(shè)備連接 整個(gè)裝置區(qū)內(nèi)工作接地與保護(hù)接地嚴(yán)格分開。 接地支線與電氣設(shè)備（如電機(jī)、變壓器、照明箱、配電箱等）采用鍍鋅螺栓連接，搭接面刮漆涂導(dǎo)電膏。 接地支線與塔、容器類采用斷接卡子連接，斷接卡子中心高度一致機(jī)械鉆孔，并用鍍鋅螺栓連接。 新增框架接地由接地支線沿框架引上，固定點(diǎn)間距符合要求，接地線在鋼筋混凝土梁柱上安裝采用塑料脹錨螺栓固定，接地線在金屬框架上采用焊接固定。2照明工程 照明工程待設(shè)備、工藝管道基本安裝完畢后進(jìn)行，避免損壞浪費(fèi)。利舊照明燈具和照明線路應(yīng)測(cè)試絕緣電阻，并測(cè)試其是否通路。 照明配管應(yīng)整齊美觀

7、，成排、成列安裝的照明燈具、開關(guān)、插座的中心軸線、垂直度偏差、距地面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆找性連接管間的螺紋連接處應(yīng)符合要求。 鋼管配線在照明箱進(jìn)線口處應(yīng)裝設(shè)隔離密封盒，并做好隔離密封。 鋼管配線的電氣設(shè)備，其進(jìn)線口多余的備用線孔采用合適的密封墊封堵，防爆燈具、接線盒等密封圈應(yīng)完好無損，安裝正確。 導(dǎo)線穿管時(shí)在管內(nèi)不允許有接頭，多根導(dǎo)線其外皮盡量采用不同顏色，以區(qū)別其不同用途。 火線進(jìn)開關(guān)，零線直接接燈座螺口。照明電源線的分布要考慮三相平衡。3電纜施工 電纜保護(hù)管預(yù)制安裝 電纜保護(hù)管的煨制采用電動(dòng)液壓煨彎?rùn)C(jī)冷煨，DN70以上鍍鋅鋼管

8、彎制采用自制胎具加工方法，切割采用電動(dòng)無齒切割機(jī)。 保護(hù)管彎制時(shí)，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層肅落處涂防腐漆。 明敷電纜管橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭?，支持點(diǎn)距離不能超過3米。與各種管道距離符合規(guī)范要求，并列安裝排列一致，管口平齊。 所有電纜保護(hù)管均應(yīng)可靠接地，防爆場(chǎng)所保護(hù)管連接必須用防爆管件。 電纜穿鋼管并接線完后，管口處應(yīng)封堵防爆膠泥。 電纜橋架施工 本裝置部分電纜采用沿橋架敷設(shè)方式，電纜橋架采用槽鋼或角鋼固定，支架焊接牢固，無明顯變形。 在需要對(duì)橋架尺寸加以修改時(shí)，嚴(yán)禁使用火焊電焊切割橋架，應(yīng)用鋸弓、無齒鋸等工具進(jìn)行加工，對(duì)涂

9、層破壞處應(yīng)涂與原橋架顏色相同的涂料。 電纜敷設(shè) 電纜檢查驗(yàn)收：根據(jù)施工圖紙核對(duì)到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件。 敷設(shè)準(zhǔn)備：認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜表的正確性。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)盤柜、設(shè)備位置及電纜溝布置核算出電纜實(shí)際長(zhǎng)度，確定設(shè)計(jì)提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。安排相關(guān)人員進(jìn)行電纜的絕緣、通路檢查，對(duì)于高壓電纜還要做直流耐壓試驗(yàn)。根據(jù)實(shí)際電纜敷設(shè)特點(diǎn)確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機(jī)具。并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底 電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前，將橋架、電纜溝、電纜保護(hù)管以及電纜豎井等清理干凈。敷設(shè)時(shí)電纜兩端貼上電纜標(biāo)簽，標(biāo)簽上注

10、明電纜型號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長(zhǎng)度等，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物劃傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度。電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，不宜交叉，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用非導(dǎo)電性材料如塑料綁扎等固定，并及時(shí)在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌。電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量蛇彎，電纜進(jìn)入電纜溝應(yīng)穿保護(hù)管，室外電纜溝引入室內(nèi)的兩個(gè)終端均應(yīng)用磚和50號(hào)水泥砂漿砌筑成擋砂墻，備用保護(hù)管兩端應(yīng)密封良好。電纜進(jìn)入電纜溝、保護(hù)管、防爆場(chǎng)所電氣設(shè)備時(shí)，出入口要用防爆密封膠泥密封嚴(yán)密。直埋電纜過路或與工藝管道交叉時(shí)，加保護(hù)管，電纜上、下各鋪100mm

11、厚細(xì)沙，并蓋磚保護(hù)；直埋電纜敷設(shè)由業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查合格后方可回填，回填土分層夯實(shí)。防爆場(chǎng)所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動(dòng)力電纜在上，按制電纜在下。非防爆場(chǎng)所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當(dāng)部位做好固定和加掛標(biāo)志牌。 電纜頭制做及接線：電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對(duì)應(yīng)一致，有問題及時(shí)調(diào)交。然后用搖表進(jìn)行電纜的絕緣和相位檢查，有問題及時(shí)查明處理。由有經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行高壓電纜頭的制作，制作時(shí)嚴(yán)格按照熱縮或冷縮頭產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進(jìn)行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進(jìn)行。施工時(shí)不準(zhǔn)劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、清

12、擦要干凈。低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護(hù)層時(shí)不準(zhǔn)損傷線芯和內(nèi)護(hù)套的絕緣，剝切長(zhǎng)度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長(zhǎng)度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時(shí)，搭蓋要均勻，無空隙。 盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時(shí)不能使芯線對(duì)設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于PE母線上。接完線及時(shí)加掛電纜標(biāo)牌，并對(duì)盤柜的電纜入口做好密封?，F(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求。對(duì)于動(dòng)設(shè)備接線時(shí)加彈簧墊圈或鎖緊螺母；防爆場(chǎng)院所設(shè)備接線后注意做好密封，使其符合防爆等級(jí)要求；未使用的電纜入口

13、其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并將壓緊螺母擰緊使入口密封。在電纜保護(hù)管兩端的管口處，將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不小于管子內(nèi)徑的1.5倍，且不小于50毫米。4配電安裝工程 防爆動(dòng)力配電箱、防爆照明配電箱：配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計(jì)要求，利舊配電箱應(yīng)測(cè)試其內(nèi)部絕緣電阻，檢查線路通斷，部件齊全、好用，回路編號(hào)清楚，導(dǎo)線與電器氣設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進(jìn)入箱體絕緣保護(hù)良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。 防爆自動(dòng)開關(guān)：自動(dòng)開關(guān)垂直安裝，操作手柄與傳動(dòng)杠桿的開、合位置應(yīng)正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動(dòng)部分與滅

14、弧室的零件無卡阻現(xiàn)象，觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設(shè)計(jì)整定值校驗(yàn)，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。 防爆操作柱：裝置區(qū)內(nèi)成排安裝的操作柱，安裝時(shí)注意排列整齊、美觀，在同一泵房?jī)?nèi)應(yīng)用粉線統(tǒng)一操作柱基礎(chǔ)位置，安裝成一條直線 ，操作柱垂直度偏差不大于3mm，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈活、可靠、無卡阻，操作柱應(yīng)有編號(hào)，且安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。電動(dòng)機(jī)操作柱設(shè)有電流表時(shí)，電流表經(jīng)調(diào)校后指示應(yīng)正確。操作柱上指示燈完好，燈光指示正確。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好。 高低壓配柜：在安裝盤柜之前，配電間土建工作應(yīng)基本結(jié)束，屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏，室內(nèi)地面工作結(jié)

15、束，室內(nèi)溝道無積水、雜物，門窗安裝完畢。盤柜運(yùn)到配電間前先在門前搭一平臺(tái)，再均勻?qū)⒒芘砰_，把柜吊至平臺(tái)滑杠上，勻速滑動(dòng)至指定位置就位安裝。盤柜成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差及盤柜面偏差和盤柜間接縫應(yīng)符合規(guī)范要求。5變壓器安裝 到貨驗(yàn)收，認(rèn)真檢查，填寫開箱檢查記錄。 變壓器搬運(yùn)就位，以起重工為主操作，電工配合。采用汽車和吊車。在變壓器室外利用道木墊高，略低于變壓器室地面，利用滾杠就位。 變壓器就位時(shí)，注意應(yīng)將高壓側(cè)置外，低壓側(cè)置內(nèi)。變壓器內(nèi)側(cè)距墻不小于800mm，外側(cè)距門不小于1000mm，適當(dāng)照顧到房頂?shù)趿何挥谧儔浩髦行摹?壓力釋放裝置的安裝嚴(yán)格依照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。6電氣試驗(yàn) 電纜試驗(yàn) 絕緣

16、電阻測(cè)量：低壓電纜采用1000v兆歐表，6kv電纜采用2500v兆歐表，控制電纜采用500v兆歐表進(jìn)行測(cè)量。電力電纜由于電容量大，測(cè)量時(shí)搖速要?jiǎng)?。測(cè)量完畢，先斷開測(cè)量線，再停止搖表，以免電容電流對(duì)搖表反充電，測(cè)量完畢要充分放電。 直流耐壓及泄漏試驗(yàn)、直流耐壓試驗(yàn)電壓為24kv。電纜泄漏電流在下列情況，絕緣可能存在缺陷，應(yīng)找出缺陷進(jìn)行處理：泄漏很不穩(wěn)定；泄漏電流隨電壓急劇上升；泄漏電流隨時(shí)間延長(zhǎng)有上升現(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)分五個(gè)階段均勻升壓，每一階段停留1min，并讀取泄漏電流。 電纜試驗(yàn)在敷設(shè)前后進(jìn)行，試驗(yàn)前后絕緣電阻不應(yīng)有明顯差別。 檢查線路兩端相位一致，并與電網(wǎng)相位一致。 互感器試驗(yàn) 絕緣電阻測(cè)量：

17、采用2500v兆歐表測(cè)量一次繞阻對(duì)二次繞組及外殼，采用500v兆歐表測(cè)量各二次繞組間及其對(duì)外殼絕緣電阻。 交流耐壓試驗(yàn)：包括一次繞組連同套管對(duì)外殼的交流耐壓和二次繞組間及其對(duì)外殼的工頻耐壓試驗(yàn)。電流互感器一次繞組對(duì)二次繞組試驗(yàn)時(shí)二次繞組必須短接，不能開路。升壓必須從零開始，不可沖擊合閘。升壓速度在40%試驗(yàn)電壓內(nèi)可不受限制，其后均勻升壓升壓速度以每秒3%進(jìn)行遞增。試驗(yàn)分析，若電流突然上升或電壓表突然下降，說明被試品擊穿。若試驗(yàn)過程中有斷續(xù)放電聲、冒煙、閃弧、燃燒等現(xiàn)象，則認(rèn)為被試品存在缺陷或擊穿。試驗(yàn)過程中，若由于空氣濕度、溫度、表面臟污等原因，引起被試品表面滑閃放電或空氣放電，不應(yīng)認(rèn)為不合格

18、，須經(jīng)清潔干燥處理后，再進(jìn)行試驗(yàn)。 耐壓試驗(yàn)前后測(cè)量絕緣電阻，不應(yīng)有明顯變化。 三相組別檢查：采用直流法檢查三相接線組別，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)與銘牌和外殼上的標(biāo)志相符。 極性檢查和變比檢查：被測(cè)互感器所使用的電表及標(biāo)準(zhǔn)互感器的準(zhǔn)確等級(jí)，均要比所測(cè)互感器準(zhǔn)確等級(jí)高。 變壓器試驗(yàn) 測(cè)量繞組連同套管的直流電阻、測(cè)量應(yīng)在分接頭的所有位置進(jìn)行。各相測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于平均值的4%，線間測(cè)的值相互差值應(yīng)小于2%。直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測(cè)值比較，變化不應(yīng)大于2%。 測(cè)量分接頭所有位置的變比，與制造廠的銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差別，且符合變壓比規(guī)律。 檢查變壓器三相接線組別，應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、銘牌和外殼

19、上標(biāo)志相符合。 測(cè)量電阻連同套管絕緣電阻值不低于產(chǎn)品出廠值的70%，當(dāng)測(cè)量溫度與出廠試驗(yàn)時(shí)溫度不一致時(shí)，應(yīng)換算到同一溫度下進(jìn)行比較。 直流耐壓及泄漏試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓10kv，時(shí)間1min，試驗(yàn)結(jié)果分析同電纜試驗(yàn)。 交流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓21kv，時(shí)間1min。試驗(yàn)分析：耐壓試驗(yàn)后的絕緣電阻比試驗(yàn)前下降30%，則認(rèn)為不合格；在試驗(yàn)過程中，若由于空氣溫度、濕度、表面臟物等影響，引起被試品表面化滑閃或空氣放電，不應(yīng)認(rèn)為不合格，須清潔干燥處理后再進(jìn)行試驗(yàn)。 絕緣油強(qiáng)度試驗(yàn)：平均擊穿電壓不低于25kv。 電動(dòng)機(jī)試驗(yàn) 絕緣電阻和吸收比測(cè)量：額定電壓1000v以上，常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M；額定電壓6K

20、V以上在運(yùn)行溫度下，定子繞組絕緣電阻不低于6 M；6kv電機(jī)吸電比不應(yīng)低于1.2，中性點(diǎn)可折開者，分相測(cè)量，如不能滿足要求應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 直流電阻測(cè)量：1kv以上及100KW以上的電動(dòng)機(jī)的各相繞組相互差別不應(yīng)超過其最小值的2%，中性點(diǎn)未引出者，其相互判別不應(yīng)超過最小值的1%。 交流耐壓試驗(yàn)：定子繞組額定電壓6kv，試驗(yàn)電壓10kv，時(shí)間10min。試驗(yàn)時(shí)，中性點(diǎn)未引出者，三相同時(shí)施壓，外殼接地；中性點(diǎn)引出者，每相單獨(dú)加壓，另外兩相短接連同外殼接地。試壓前后，絕緣不應(yīng)有明顯變化，否則查找原因，及時(shí)處理。 斷路器試驗(yàn) 測(cè)量絕緣拉桿絕緣電阻，使用2500兆歐表，其值不低于1200 M。 測(cè)量每相導(dǎo)

21、電回路的電阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。 在分、合閘狀態(tài)下的交流耐壓：合閘狀態(tài)試驗(yàn)電壓27KV，分閘狀態(tài)的試驗(yàn)電壓按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。在試驗(yàn)中不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。 測(cè)量斷路器分合閘時(shí)間，應(yīng)在斷路器額定操作電壓下進(jìn)行，實(shí)測(cè)數(shù)值符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。斷路器合閘過程中，觸頭接觸后的彈跳時(shí)間不應(yīng)大于2ms。 測(cè)量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈絕緣電阻，其值不應(yīng)低于10 M。直流電阻值與產(chǎn)品出廠值相比應(yīng)明顯差別。 操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)調(diào)整：操作電壓在85%110%額定電壓范圍內(nèi)時(shí)，機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠動(dòng)作。直流分閘電磁鐵，在其端鈕處測(cè)得的電壓不大于65%額定電壓時(shí)，應(yīng)可靠分閘，當(dāng)此電壓小于30%額定電壓時(shí)，不應(yīng)分閘。 母線

22、試驗(yàn) 母線絕緣測(cè)量，相間與對(duì)地分別進(jìn)行。 交流耐壓試驗(yàn)，相間與對(duì)地分別進(jìn)行，試驗(yàn)電壓42kv。 低壓配電柜試驗(yàn)和調(diào)試 按規(guī)范要求對(duì)熱繼電器及電流互感器進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)試。 用SSG-9001型三表校驗(yàn)儀對(duì)現(xiàn)場(chǎng)新安裝的高低盤柜、操作柱等所有電流、電壓等表計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)。誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換。試驗(yàn)中采用標(biāo)準(zhǔn)表計(jì)均應(yīng)按時(shí)送檢，并在檢定周期內(nèi)使用。 電氣控制回路調(diào)試 電氣安裝工程一、二次回路接線完成后，可進(jìn)行控制回路調(diào)試及儀電聯(lián)校。采用外加臨時(shí)電源作為二次回路控制電源。把有聯(lián)系的其它專業(yè)的接線甩開，必要時(shí)用臨時(shí)線在端子排上短接。斷開一次回路檢查控制接線正確，絕緣電阻合格后，接通控制電源。在

23、現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱上按下“起動(dòng)”、“停止”按鈕，在配電間內(nèi)觀察此回路交流接觸器及其它電氣元件，指示燈的動(dòng)作情況。發(fā)現(xiàn)問題要對(duì)照?qǐng)D紙，查出原因并改正。 電氣專業(yè)控制、信號(hào)回路調(diào)試正確后，可進(jìn)行儀電聯(lián)鎖調(diào)試。儀電聯(lián)鎖調(diào)試與儀表專業(yè)共同進(jìn)行。 電氣安裝、調(diào)試工作全部結(jié)束后即可準(zhǔn)備投電試車。投電前要認(rèn)真編寫投電試車方案，確定方法、步驟和程序，并重新對(duì)設(shè)備、線路、接地等進(jìn)行檢查，并將需投電的盤柜全部模擬動(dòng)作可靠后方可按程序投電試車。 大型電動(dòng)機(jī)的投電試車要與鉗工、工藝人員密切配合，制定合理方案，并在運(yùn)行時(shí)做好詳細(xì)記錄。 第三章 儀表施工一. 施工準(zhǔn)備與施工程序 施工前認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，并以設(shè)計(jì)圖紙

24、為指導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為依據(jù)，對(duì)到貨的設(shè)備和材料進(jìn)行認(rèn)真檢查。施工中注意與土建、工藝及機(jī)械等專業(yè)的交叉作業(yè)，施工程序框圖如下：二施工方法及質(zhì)量要求1. 儀表的校驗(yàn)與調(diào)整 校驗(yàn)與調(diào)整要求 抽調(diào)有資格證的人員進(jìn)行儀表的校驗(yàn)與調(diào)整工作，校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，要具備有效的鑒定合格證。 儀表校驗(yàn)前要首先對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查 設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍等要符合設(shè)計(jì)要求。外觀無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷，外形主要尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 端子、固定件等必須完整，附件齊全，合格證及鑒定證書齊備。 儀表校驗(yàn)調(diào)整后要達(dá)到下列要求 基本誤差必須符合該儀表精度等級(jí)的允許誤差。 變差、同步誤差必須符合該計(jì)分表精度等級(jí)的

25、允許誤差。 儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。 指針在整個(gè)行程中要無振動(dòng)、磨擦和跳動(dòng)現(xiàn)象。 電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后要留有可調(diào)整余地。 數(shù)字顯示儀表數(shù)字顯示無閃爍現(xiàn)象。 分析儀表的反應(yīng)時(shí)間、比值精度符合說明要求。 校驗(yàn) 溫度儀表校驗(yàn)：雙金屬溫度計(jì)安裝前在量程范圍內(nèi)作示值校驗(yàn)，校驗(yàn)不少于2點(diǎn)。熱電偶作導(dǎo)通和絕緣檢查，進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。 壓力、差壓儀表的校驗(yàn)：測(cè)量范圍小于0.1MPa的壓力表的校驗(yàn)，用儀表空氣作信號(hào)源，用相應(yīng)測(cè)量范圍的標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)；測(cè)量范圍大于0.1MPa的壓力表用活塞式壓力校驗(yàn)臺(tái)或手操泵加壓，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或數(shù)字式壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。膜盒式壓力計(jì)，其精度校驗(yàn)用

26、真空泵產(chǎn)生真空度與測(cè)量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)真空表進(jìn)行比較，精度符合設(shè)計(jì)要求。 智能變送器的校驗(yàn),采用便攜式編程器對(duì)智能變送器進(jìn)行組態(tài)檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)方法和步驟如下：完成變送器校驗(yàn)配線后投電，編程器自檢，檢查編程器與變送器的通訊情況。選擇“Save”將變送器的信息存入編程器的寄存器，防丟失，備用。檢查變送器工程單位，測(cè)量上限和下限、輸出方式（線性、開方、小信號(hào)切除）、阻尼時(shí)間、位號(hào)等組態(tài)參數(shù)。選擇回路測(cè)試，零點(diǎn)輸出設(shè)置為4mA，滿量程設(shè)置輸出為20mA。做好組態(tài)參數(shù)記錄 流量?jī)x表的檢驗(yàn):孔板、文丘利管等節(jié)流裝置進(jìn)行規(guī)格尺寸檢查并記錄。 調(diào)節(jié)閥的調(diào)校:調(diào)節(jié)閥是整個(gè)裝置的執(zhí)行部分，其性能直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)

27、量，系統(tǒng)和設(shè)備的安全。其檢查和調(diào)校步驟如下：外觀檢查：零部件齊全、裝配關(guān)系正確、緊固件無松動(dòng)，整體潔凈。執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室的密封性試驗(yàn)：將額定壓力的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源，在5分鐘內(nèi)薄膜氣室中的壓力不得下降?；菊`差校驗(yàn)：將規(guī)定的輸入信號(hào)平穩(wěn)地按增大和減少輸入薄膜氣室（或定位器），測(cè)定各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值、計(jì)算基本誤差。變差校驗(yàn)：校驗(yàn)方法同上，在同一輸入信號(hào)所測(cè)得的正反行程的最大差值即為變差。始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)：將輸入信號(hào)的上、下限值分別加入薄膜氣室外（定位器）；測(cè)量相應(yīng)的行程值，計(jì)算終點(diǎn)偏差。死區(qū)校驗(yàn)：在輸入信號(hào)量程的25%、50%、75%三點(diǎn)上進(jìn)行校驗(yàn)，其方法為緩慢改變輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可

28、察覺的行程變化，此點(diǎn)正掃兩方向的輸入信號(hào)差值即為死區(qū)。調(diào)節(jié)閥泄漏量試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)用清潔水或清潔空氣。試驗(yàn)壓力為0.35MPa，當(dāng)閥的允許壓差小于0.35MPa時(shí)用規(guī)定的允許壓差。事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥體必須進(jìn)行氣體泄漏量試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)用清潔空氣，試驗(yàn)壓力為0.35MPa或規(guī)定的壓差，采用排氣法，收集1分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)閥的泄漏量，允許泄漏量必須符合表中規(guī)定。調(diào)節(jié)閥允許泄漏量:規(guī)格允許泄漏量ml/min每分鐘氣泡數(shù)DN250.151DN400.32DN500.453DN650.604DN800.906DN1001.7011DN1504.0027DN2006.7545DN25011.10DN300

29、16.00DN35021.60DN40028.40調(diào)節(jié)閥還需進(jìn)行全程試驗(yàn)，行程偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定；對(duì)帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，行程允許偏差為±1%；事故切斷閥還需進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)，該時(shí)間小于10秒。 分析儀表和檢測(cè)器調(diào)校 氧化鋯分析儀、可燃?xì)怏w檢測(cè)器等分析儀表:分析儀表一般不進(jìn)行單表校驗(yàn)，在安裝完畢后，按照說明書的要求，利用廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)方案和標(biāo)準(zhǔn)樣氣（液），進(jìn)行性能檢查和精度校驗(yàn)。氣體分析儀表調(diào)試采用樣氣標(biāo)定。零點(diǎn)調(diào)整：導(dǎo)入零點(diǎn)樣氣，調(diào)節(jié)流量為500ml/min進(jìn)行充分置換，調(diào)整零點(diǎn)電位器，使液晶顯示為0.00%，信號(hào)輸出為4±0.2mA。量程調(diào)整：導(dǎo)入量程樣氣，調(diào)節(jié)流量為5

30、00ml/min進(jìn)行充分置換，調(diào)整量程電位器，使液晶顯示為100%，信號(hào)輸出為20±0.2mA。可燃?xì)怏w檢測(cè)器檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的設(shè)定值，利用標(biāo)準(zhǔn)的樣氣，按使用說明書提供的方法，在安裝完畢后進(jìn)行性能檢查。校驗(yàn)合格后的儀表在表體上貼帶有儀表位號(hào)的合格標(biāo)簽，整齊存放并保持清潔。2. 常規(guī)儀表設(shè)備安裝 儀表安裝的要求 現(xiàn)場(chǎng)就地儀表安裝在便于觀察維護(hù)的位置。安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時(shí)必須將其拆下，待吹掃完成后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向必須與管道介質(zhì)流向一致。 儀表的安裝 溫度儀表安裝:溫度檢測(cè)儀表的保護(hù)套管在安裝前要進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘無泄

31、漏為合格。安裝在工藝管道上的溫度計(jì)，應(yīng)插入管道中心，插入方向與被測(cè)介質(zhì)逆向，管道直徑小于80mm時(shí)必須加擴(kuò)大管。在煙道氣溫度測(cè)量處的熱電偶，由于測(cè)溫點(diǎn)的溫度高、插入深度深且是水平安裝，因此必須采取防彎措施。 壓力儀表安裝:在工藝管道基本結(jié)束時(shí)進(jìn)行壓力表安裝，表的朝向面向操作員便于觀察的方向。 分析儀表及氣體檢測(cè)儀表的安裝分析儀表取樣系統(tǒng)安裝:核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對(duì)有害和干擾成分的處理系統(tǒng)是否完善。分析儀及取樣系統(tǒng)安裝位置盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合使用說明書的要求。 就地儀表盤、保溫箱的安裝儀表盤、保溫箱嚴(yán)禁用氣焊焊接開孔。支架底座尺寸要與設(shè)備尺寸一致，安裝要垂直平整、牢固。 就地儀表盤、

32、保溫箱的安裝儀表盤、保溫箱水平方向的傾斜度允許偏差為3mm。垂直度允許偏差為3mm，設(shè)備高度大于1.2m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm。3. 電纜槽盒安裝 電纜槽盒安裝前按照設(shè)計(jì)圖紙制作好托架，對(duì)托架進(jìn)行除銹、刷漆處理。槽盒之間用螺栓和連接板連接，為了防止損傷電纜，螺母要在槽盒的外側(cè)。在槽盒上開保護(hù)管孔采用液壓開孔器或其他機(jī)械開孔器開孔，開孔的位置要處于匯線槽高度2/3以上處；槽盒切割采用電動(dòng)曲形鋸。為保持槽盒的直線度，在托架上焊上限位板。水平長(zhǎng)度超過20米時(shí)，匯線槽線板不應(yīng)直接固定在支架上，應(yīng)在支架上焊接導(dǎo)向板，使匯線槽在導(dǎo)向板內(nèi)能滑動(dòng)自如，槽板接口處留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。4. 電纜保護(hù)管敷設(shè) 安裝

33、前要檢查保護(hù)管是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。保護(hù)管的彎制采用冷煨法，60以上的保護(hù)管采用標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)制彎頭。彎曲后角度不小于90°，單根保護(hù)管的直角彎不超過兩個(gè)。保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過30m或彎曲角度總和超過270°時(shí)，中間必須加穿線盒。保護(hù)管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效長(zhǎng)度要大于管接頭的1/2。并保持管路的電氣連續(xù)性，絲扣連接部分涂導(dǎo)電性防銹脂。當(dāng)保護(hù)管直線長(zhǎng)度超過30m且沿塔槽或穿過建筑物伸縮縫時(shí)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。保護(hù)管與儀表之間采用撓性連接管。低于進(jìn)線口約250mm，保護(hù)管從上向下敷設(shè)時(shí)在管末端加排水三通，儀表進(jìn)線口用密封墊或密封膠泥密封。保護(hù)管要排列整齊，橫

34、平豎直，支架之間的距離不大于2m，在拐彎管端300mm處必須安裝支架并用U型螺栓或管卡固定。保護(hù)管穿過樓板或鋼平臺(tái)時(shí)，不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺(tái)鋼梁，開孔準(zhǔn)確，大小適宜。穿過樓板時(shí)加保護(hù)套管；穿過鋼平臺(tái)時(shí)，焊接保護(hù)套或防水圈。在工藝管道、設(shè)備上用抱卡固定保護(hù)管，在不銹鋼管道上做抱卡必須加墊層。5. 現(xiàn)場(chǎng)接線箱安裝 安裝位置不影響操作、通行和維修，并標(biāo)明編號(hào)。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝的接線盒，其支架應(yīng)考慮防火涂層厚度，確保標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。為了防止雨水進(jìn)入接線箱，進(jìn)出接線盒的電纜要從接線箱底部進(jìn)線，且注意密封。6. 控制電纜電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)按規(guī)格型號(hào)、走向繪出電纜敷設(shè)排列圖，敷設(shè)時(shí)注意整齊、美觀。電纜敷設(shè)

35、前進(jìn)行以下檢查。 槽盒安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，無毛刺，隔板安裝間距正確。 電纜型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層無破損。 電纜絕緣電阻和導(dǎo)通檢查合格，電纜（電線 ）用500V直流兆歐表測(cè)量絕緣電阻大于5M，用100V兆歐表測(cè)量補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣電阻大于5 M。 電纜敷設(shè)原則上先遠(yuǎn)后近，先集中后分散。敷設(shè)前先實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，兩端預(yù)留1.01.5m，根據(jù)實(shí)測(cè)值對(duì)每盤電纜的敷設(shè)根數(shù)進(jìn)行分配。補(bǔ)償導(dǎo)線或電線穿管時(shí)，用14#鋼線引導(dǎo)，穿線時(shí)涂抹適量滑石粉，不準(zhǔn)強(qiáng)拉硬拽。不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本安電纜在槽盒內(nèi)分開敷設(shè)。本安電纜敷設(shè)不得與非本安電纜共用一根保護(hù)管。 電纜在槽盒內(nèi)要排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷

36、設(shè)時(shí)，用支架固定，并做到松緊適度，電纜在拐彎、兩端伸縮縫補(bǔ)償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有裕度。電纜不允許有中間接頭，如確需設(shè)中間接頭時(shí)，接頭的芯線采用焊接或壓接，屏蔽層必須連接良好，并有熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標(biāo)志牌，同時(shí)在隱蔽記錄中標(biāo)明位置。敷設(shè)完畢后蓋好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。通過預(yù)留孔進(jìn)入控制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)封閉。電纜首尾兩端按設(shè)計(jì)規(guī)定掛電纜標(biāo)志號(hào)碼。7. 接線 核查電纜號(hào)準(zhǔn)確無誤后，按實(shí)際所需并留有余量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)牢固、美觀、排列整齊。 屏蔽電纜屏蔽層露出保護(hù)層1520mm，用銅線捆扎兩圈，接地

37、線焊接在屏蔽層上。 用兆歐表、萬(wàn)用表對(duì)電纜進(jìn)行絕緣及導(dǎo)通檢查，并記錄。所有芯線按設(shè)計(jì)規(guī)定或呼應(yīng)法標(biāo)號(hào)穿上號(hào)頭。 單股芯線將芯線順時(shí)針彎成接線環(huán)連接，多股芯線采用合適的壓接端子接線，布線整齊美觀、編號(hào)清晰且導(dǎo)線留有適當(dāng)余量。柜、臺(tái)內(nèi)配線中間不允許有接頭。 接線時(shí)，各回路的正負(fù)芯線顏色保持一致。 備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。 一個(gè)端子上最多連接二根導(dǎo)線。8. 儀表引線安裝 儀表引線安裝要求及管路敷設(shè)前，要對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)： 工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并滿足測(cè)量安裝要求；管子、管件、閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無誤；管子外觀檢查無裂紋、傷痕

38、和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件閥門無機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接無過松過緊現(xiàn)象；閥門試驗(yàn)合格。 管路敷設(shè)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，且不得有急劇和?fù)雜的彎曲。 管路敷設(shè)在便于操作和維護(hù)的位置，不要敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕振動(dòng)及影響測(cè)量之處。 用于檢測(cè)的導(dǎo)壓管在滿足測(cè)量要求的條件下，盡量縮短管路長(zhǎng)度，不大于15m。 導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離要大于50mm，易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離要大于150mm，且不要平行敷設(shè)其上方，當(dāng)管路需要隔熱時(shí)，必須適當(dāng)增加距離，管路在穿墻或過樓板時(shí)要加密封。 不銹鋼管焊接采用氬弧焊接方法，彎管應(yīng)采用彎管器進(jìn)行冷彎，嚴(yán)禁

39、火焰加熱彎曲。 壓力測(cè)量引線敷設(shè)： 垂直管線上測(cè)量液體時(shí)取壓點(diǎn)要高于變送器，測(cè)量氣體時(shí)則相反。 水平管線導(dǎo)壓管取壓管引出位置要按如下方法進(jìn)行： 介質(zhì)為氣體時(shí)，導(dǎo)壓管引出要在上半部。 介質(zhì)為液體時(shí)，導(dǎo)壓管引出要在管線中心水平下斜45°范圍。 介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管引出要在上半圓及管線中心水平線45°范圍。 差壓測(cè)量引線敷設(shè)： 測(cè)量蒸汽或液體時(shí)，節(jié)流裝置要高于差壓儀表方案，測(cè)量氣體時(shí)則相反。測(cè)蒸汽流量時(shí)，必須安裝兩只平衡器，安裝時(shí)，必須保持兩只平衡器在同一水平線上，平衡器入口管水平偏差不應(yīng)超過2mm。 導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)有1：10至1：100的坡度，其傾斜方向能保證排除氣體和冷凝液，

40、當(dāng)不能滿足要求時(shí)，在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排凝裝置。 導(dǎo)壓管路一次閥裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，但有保溫層時(shí)要在保溫層外。二次閥門裝于測(cè)量?jī)x表之前，便于操作的位置。 導(dǎo)壓管對(duì)接焊時(shí)要檢查導(dǎo)壓管路的平直度，且不應(yīng)承受機(jī)械外力，使用對(duì)口工具對(duì)接，防止錯(cuò)邊，對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，承插焊接時(shí)，其插入方向要順介質(zhì)流向。 分析取樣系統(tǒng)的管路要整齊布置，必須使氣體或液體能排放到安全地點(diǎn)，有毒氣體不得直接放至大氣，安裝要符合設(shè)計(jì)要求。帶隔離器的導(dǎo)壓管路應(yīng)使隔離液保持水平，避免靜液壓誤差，在管線最低位置安放隔離液排放裝置。 導(dǎo)壓管路固定： 導(dǎo)壓管采用可拆卸的卡子

41、固定。 支架必須固定牢固，在振動(dòng)場(chǎng)所，管路與支架必須加軟墊隔離。 支架間距應(yīng)均勻，水平管路宜為1.01.5mm，垂直敷設(shè)宜為1.52m。 不銹鋼管不得與碳鋼直接接觸。 支架不準(zhǔn)直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機(jī)械上，必須采用抱箍固定支架。9. 試壓 導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢檢查合格后，進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，試驗(yàn)前必須切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。 氣壓試驗(yàn)用凈化空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力降值不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。 液壓試驗(yàn)采用清潔水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，停壓5分鐘，無泄漏為合格。試壓用壓力表精度不低于1.5級(jí)，刻度上限宜為試驗(yàn)壓力 的1.52倍，并有檢

42、定合格證。 試壓合格后在管道另一端放壓，檢查管路是否堵塞。 儀表管路隨同工藝管道一起做強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)時(shí)，在工藝管道開始試壓前，打開管路一次閥和排污閥沖洗管路檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部位有無泄漏現(xiàn)象。 試壓合格后，應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。10.伴熱 伴熱管路的材質(zhì)和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 伴熱方式以圖紙為準(zhǔn)。 伴熱管在導(dǎo)壓管完成后施工，絕熱工程在管道試壓、儀表調(diào)校和焊口檢查合格后進(jìn)行施工。 伴熱管安裝完工后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的1.5倍，無壓降為合格。11.聯(lián)校 系統(tǒng)聯(lián)校 裝置儀表安裝基本結(jié)束后

43、，氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場(chǎng)不受工藝等外部條件的干擾，開始進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校。 系統(tǒng)聯(lián)校說明系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場(chǎng)儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，控制室的DCS I/O卡經(jīng)過離線測(cè)試完畢，且所有信號(hào)傳遞都已暢通正確的條件下進(jìn)行。 聯(lián)校方法和步驟 變送器的測(cè)試方法 先調(diào)試好變送器的零點(diǎn)和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號(hào)源，依次給出變送器測(cè)量范圍的0%、50%、100%、100%、50%、0%，觀察操作站CRT顯示對(duì)應(yīng)各點(diǎn)的輸出值，計(jì)算各點(diǎn)的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。 熱電阻、熱電偶的測(cè)試 在檢測(cè)點(diǎn)，調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測(cè)量范圍的0%、50%、100%時(shí)所對(duì)

44、應(yīng)的電阻值，觀察操作站CRT的顯示。在檢測(cè)點(diǎn)調(diào)整毫伏信號(hào)發(fā)生器的毫伏值，依次給出量程范圍的0%、50%、100%時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度值，觀察操作臺(tái)CRT的顯示。 調(diào)節(jié)閥的校驗(yàn)方法 第四章 雨季施工技術(shù)措施一雨季施工的一般要求1在雨季到來前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行全面檢查：庫(kù)房、機(jī)械棚、加工棚、電焊機(jī)房、休息室等是否漏雨。各種施工機(jī)具和工程設(shè)備是否墊高和遮蓋，對(duì)檢查出問題應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)處理。2生產(chǎn)辦和專職安全員要經(jīng)常檢查工地和生活區(qū)及預(yù)制作場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施，操作平臺(tái)、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路架設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)變形、漏雨、漏電等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。3下雨時(shí)，禁止進(jìn)行高空起重，安裝和焊接作業(yè)。4雨季各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)作好接

45、地保護(hù)，各種機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān)要有防雨、防潮設(shè)施，并標(biāo)注危險(xiǎn)標(biāo)志。5設(shè)備開口朝上的應(yīng)用防水蓬布包好，防止雨水流入。二重點(diǎn)部位的防護(hù)要求1雨季雨天施工，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須搭設(shè)防雨棚或用蓬布、彩條布將工作區(qū)遮蓋，防止雨水流入，在焊接處，對(duì)施焊焊道100mm范圍內(nèi)加熱處理，以消除母材內(nèi)的水份，待確定水份蒸干后，才可施焊，以確保焊接質(zhì)量。2. 裝置區(qū)內(nèi)已安裝的設(shè)備、框架在電氣正式接地未接入前，必須做臨時(shí)接地防護(hù)，且每處不應(yīng)于兩處。臨時(shí)接地采用50×50×5長(zhǎng)1500mm的角鋼，接地極用40×4mm扁鋼與需接地體連接，電焊焊接，焊接處三面施焊。三具體措施1每天收集、記錄天氣預(yù)報(bào)情

46、況。2在沒有任何防護(hù)措施時(shí)，雨天或空氣相對(duì)濕度大于90%，嚴(yán)禁一切焊接施工。3建立雨季安全施工組織機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)辦設(shè)專職安全檢查員，施工隊(duì)視人數(shù)多少設(shè)立專兼職安全員。4安全員負(fù)責(zé)檢查所有房舍門窗關(guān)閉情況，防止雨水淋濕材料。5焊接（1）焊條必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，焊條貯存庫(kù)存內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。焊條存放庫(kù)相對(duì)濕度不高于60%，溫度不低于+5。（2）焊條應(yīng)放在架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻距離不小于300mm，架子下面應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。（3）焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)存時(shí)間分類存放。有垛應(yīng)有明確標(biāo)注，避免混亂。（4）受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)

47、處理的，以及復(fù)驗(yàn)不合格的焊條，不許入庫(kù)存。（5）焊條在使用前，如焊條說明無特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。堿性焊條應(yīng)在350400烘干2小時(shí)，烘干的焊條應(yīng)放在100-150保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（6）低氫焊條一般在常溫下超過4小時(shí)，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過三次。（7）嚴(yán)禁在雨天無遮擋的情況下進(jìn)行焊接施工。被雨水淋過的未焊焊口，施焊前必須進(jìn)行烘干、除銹，然后再焊接。剛焊完的焊縫，不允許雨水直接淋濕，應(yīng)采取措施進(jìn)行遮蓋，防止因急冷而產(chǎn)生裂紋。（8）經(jīng)雨水浸泡過的焊條，不允許進(jìn)行重要結(jié)構(gòu)的焊接。（9）焊機(jī)要有防雨棚，焊機(jī)接地要良好。（10）在潮濕地方施焊必須穿絕緣干燥木板墊腳。（11）電焊把線不得

48、破露芯線，中間接頭要用絕緣膠帶包扎嚴(yán)實(shí)，防止漏電傷人，把線不得浸泡在地面積水中使用，玻璃不用時(shí)應(yīng)盤好存放焊機(jī)棚內(nèi)，保證把線及焊鉗經(jīng)常處于干燥狀態(tài)。 第五章 質(zhì)量保證措施一質(zhì)量管理體系1依據(jù)GB/T19001-2000 ISO9001：2003質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量管理體系文件，建立、健全濰坊潤(rùn)石化項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系（見下圖），項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目責(zé)任工程師為質(zhì)量保證工程師，主管項(xiàng)目質(zhì)量管理體系的運(yùn)行工作， 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)保工程師電氣儀表施工質(zhì)檢員無損檢測(cè)施工隊(duì)質(zhì)檢員起重施工隊(duì)質(zhì)檢員機(jī)泵施工隊(duì)質(zhì)檢員綜合施工隊(duì)質(zhì)檢員管焊施工隊(duì)質(zhì)檢員鉚焊施工隊(duì)質(zhì)檢員2在嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文

49、件、作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)規(guī)定和要求的同時(shí)，對(duì)該工程質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行總體策劃，將質(zhì)量管理體系各過程分配到各職能部門、崗位質(zhì)量職責(zé)，規(guī)定每個(gè)過程的主管和相關(guān)部門及接口關(guān)系。二質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量因素控制措施 圍繞影響工程實(shí)體質(zhì)量的施工人員素質(zhì)、機(jī)具設(shè)備性能、材料（輔件）的質(zhì)量狀態(tài)、施工技術(shù)方案的科學(xué)合理性等四個(gè)方面，加強(qiáng)管理，以保證施工過程得到有效監(jiān)控，為顧客提供質(zhì)量?jī)?yōu)良的工程產(chǎn)品。 施工管理及作業(yè)人員的控制 質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員做到持證上崗，并且必須保證所從事的項(xiàng)目與持證內(nèi)容相符。焊工所施焊的項(xiàng)目必須與持證內(nèi)容相符。另外，焊工、電工，還必須持有安全操作證。未持證人員不得上崗作業(yè)。無證人員上崗前必須按規(guī)定

50、經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗適應(yīng)性操作。關(guān)鍵特殊工序作業(yè)人員必須經(jīng)上崗前適應(yīng)性培訓(xùn)，達(dá)到熟練后方可上崗。 加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高全體職工質(zhì)量意識(shí)。利用廣播、板報(bào)、專題講座座談等各種形式廣泛開展質(zhì)量意識(shí)教育，使全體職工樹立質(zhì)量就是企業(yè)的生命，依靠質(zhì)量占領(lǐng)市場(chǎng)的意識(shí)，以質(zhì)興業(yè)，視質(zhì)量為企業(yè)的生命。 認(rèn)真做好開工前的技術(shù)交底工作。開工前由技術(shù)人員向參加施工的全體管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工程序，作業(yè)方法、操作規(guī)程、所用機(jī)具設(shè)備和檢驗(yàn)測(cè)量設(shè)備以及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保按技術(shù)方案施工，保證作業(yè)質(zhì)量。 建立激勵(lì)約束機(jī)制，調(diào)動(dòng)職工積極性。 機(jī)具設(shè)備控制 機(jī)具設(shè)備配備的數(shù)量、種類、比例、生產(chǎn)能力、性能、

51、精度等級(jí)必須持久、穩(wěn)定的滿足工序、技術(shù)、質(zhì)量、工期、使用環(huán)境的要求，并在開工前按公司質(zhì)量體系程序文件設(shè)備設(shè)施及工作環(huán)境管理程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行能力驗(yàn)證，達(dá)到規(guī)定要求方可開工。 檢驗(yàn)測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備控制按監(jiān)視和測(cè)量控制程序進(jìn)行，配備數(shù)量、種類、性能、精度等級(jí)必須滿足測(cè)試任務(wù)的需要，對(duì)關(guān)鍵、特殊工序，要計(jì)算測(cè)量能力指數(shù)，以保證所選配的檢驗(yàn)測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備的測(cè)量范圍和不確定度與要求的測(cè)量能力一致，建立管理臺(tái)帳和周期檢定校準(zhǔn)計(jì)劃，實(shí)行微機(jī)化管理，按規(guī)定要定校準(zhǔn)，做到在用檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備處于檢定、校準(zhǔn)合格狀態(tài)，確保質(zhì)量控制的準(zhǔn)確性。 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)參與施工的機(jī)具設(shè)備按規(guī)定的時(shí)間、項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有

52、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在使用過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常或性能不穩(wěn)定時(shí)，及時(shí)停止使用，通知設(shè)備主管部門安排檢修。 對(duì)施工機(jī)具設(shè)備的管理執(zhí)行公司質(zhì)量體系和程序文件設(shè)備設(shè)施及工作環(huán)境管理程序。 材料控制 物資的采購(gòu)和倉(cāng)儲(chǔ)管理。物資采購(gòu)和倉(cāng)儲(chǔ)管理按公司質(zhì)量體系文件物質(zhì)采購(gòu)控制程序進(jìn)行，采購(gòu)前依據(jù)技術(shù)文件、施工圖和生產(chǎn)計(jì)劃編制物資采購(gòu)計(jì)劃并審批，根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃評(píng)價(jià)物資分供方，選擇合格分供方經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施采購(gòu)。對(duì)承包合同規(guī)定由顧客提供的物資編制物資需用計(jì)劃經(jīng)批準(zhǔn)后從顧客處提貨。庫(kù)房物資要按規(guī)定分類擺放，做到整齊美觀，對(duì)顧客提供物資設(shè)專帳、專區(qū)管理和存放。物資使用要嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制：嚴(yán)格執(zhí)

53、行標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序。計(jì)劃員和材料質(zhì)檢員對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的物資，按名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地作標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，對(duì)露天存放的物資應(yīng)分區(qū)、分類加標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，合理堆放。對(duì)于專用和特殊要求的材料，在標(biāo)志中標(biāo)明使用范圍。通過標(biāo)識(shí)以防用錯(cuò)和發(fā)生質(zhì)量問題能及時(shí)全部追回。 進(jìn)貨物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)：進(jìn)貨物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)按進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行。由供應(yīng)部門編制進(jìn)貨物資檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃，物資到貨后由供應(yīng)部門組織質(zhì)檢、技術(shù)等部門實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)供應(yīng)物資的質(zhì)量證明資料核查，合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。物資驗(yàn)收后按進(jìn)貨檢驗(yàn)程序規(guī)定的已檢合格、不合格三種狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防不合格材料進(jìn)入工序施工。對(duì)檢查出的不合格品按不合格品控制程序規(guī)定進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審、處置。 施工方法控制 編制先進(jìn)合理的施工技術(shù)文件用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。開工前根據(jù)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)方案及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。在編制施工方案時(shí)，力求做到施工程序合理、計(jì)劃均衡、施工方法先進(jìn)可行。 對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件按文件控制程序進(jìn)行控制，保證各有關(guān)場(chǎng)所得到和使用相應(yīng)文件和資料的有效版本，及