1、關于混凝土的陳述關于混凝土的陳述小組成員周林 32012030304李林成 320120303014鄧玲 320120303024向揚 320120303034混凝土工程混凝土工程n1.概述n2.施工準備n3.混凝土的配合比n4.混凝土的運輸n5.混凝土的澆筑n6.混凝土的養(yǎng)護1.1.概述概述混凝土制備技術主要包括計算混凝土的強度以及混凝土的攪拌。屬于混凝土工程中的一個重要的環(huán)節(jié)。而施工前的準備工作又是混凝土制備是否成功的很重要的因素。2.1施工準備之水泥n1）水泥宜選用425號以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。n2）水泥的各項指標應分別符

2、合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-85）標準和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344-92）標準要求。n3）水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。n4）水泥質量證明書各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。n5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。水泥2.22.2施工準備之砂施工準備之砂1）砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒。2）砂按其細度模數(shù)分為粗、中

3、、細?；炷凉こ虘獌?yōu)先選用粗中砂。3）砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%。對有抗摻、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。砂2.32.3施工準備之石子施工準備之石子n1）石子宜選用花崗巖為好。其余石灰?guī)r、砂巖、頁巖、或其它水成巖必須取樣做石材強度檢定。同時應根據混凝土建筑物或構物的使用情況和強度要求，決定能否使用或有限制性使用。n2）石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得

4、超過50mm。n3）石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。n4）石子中針、片狀顆粒的含量（按按重量計），當混凝土強度等于或高于C30混凝土時，不大于15%；低于C30時不大于25%；對C10和C10以下，可放寬到40%。2.42.4施工準備之水施工準備之水n1）符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。n2）若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應先經檢驗符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規(guī)

5、定才能使用。2.52.5施工準備之輕骨料施工準備之輕骨料n1）輕骨料混凝土用輕粗骨料、輕砂（或普通砂）與水泥和水配制而成，其干密度（原稱干容量）不大于1950kg/m3。n2）輕骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁巖陶粒和陶砂，以及天然輕骨料中的浮石、火山渣等。n3）采用輕骨料應分別符合粉煤灰陶粒和陶砂（GB2838-81）標準，粘土陶粒和陶砂（GB2839-81）標準。頁巖陶粒和陶砂（GB2840-81）標準，天然輕骨料（GB2841-81）標準的規(guī)定。其試驗方法應按輕骨料試驗方法（GB2842-81）標準執(zhí)行。2.62.6施工準備之添加劑施工準備之添加劑n摻合料指礦物摻合料，比如

6、粉煤灰、礦粉等，粉料，作用各不相同，如替代水泥、改善和易性； n外加劑指減水劑、膨脹劑、早強劑等，摻量一般不超過粉料的5%，多是液體，起特殊的作用，如減水劑可降低用水量等減水劑3.1混凝土的配合比混凝土的配合比n所謂混凝土施工配合比是指混凝土在施工過程中所采用的配合比。n調整步驟:設試驗室配合比為: 水泥:砂子:石子=1:x:y，現(xiàn)場砂子含水率為m，石子含水率為n，則施工配合比調整為: 1:x(1+m):y(1+n)。3.2混凝土設計依據n（1）混凝土配合比設計依據:na.普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ 552011) 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GG 502042002) 混凝土質量控制

7、標準(GB 5016492)b.普通混凝土拌和物性能試驗方法(GB/T 500802002) 普通混凝土力學性能試驗方法(GB/T 500812002)c.混凝土強度檢驗評定標準(GB/T 501072010)和砂、石、外加劑、摻合料的相關標準。 n(2)混凝土配合比設計的原則:n1.混凝土拌合物的和易性能夠滿足施工的需要;n2.混凝土的強度能夠滿足設計的要求;n3.混凝土應有良好的耐久性;n4. 在滿足上述的要求時，盡量減少成本，增加效益。3.3混凝土配合比設計n混凝土配合比設計過程一般分為四個階段，即初步配合比計算、基準配合比的確定，實驗配合比確定和施工配合比的確定。通過這一系列的工作，從

8、而選擇混凝土各組分的最佳配合比例n設計要求（1）強度要求（2）滿足施工和易性的要求（3）滿足耐久性要求（4）滿足經濟要求4.14.1混凝土的運輸混凝土的運輸n混凝土運輸工具種類繁多，運輸方式亦有不同。確定方法時以效率高而轉運次數(shù)少者為佳。常用的運輸機具有單輪手推車、雙輪架子車、翻斗車、汽車、皮帶運輸機、塔式起重機、門式起重機(配合吊斗)和泵送混凝土等。1.1.手推車運輸n采用單輪車或架子車等人力車運輸混凝土，多用于較小工程的水平運輸。單輪手推車適宜于3050m的運距，雙輪車適宜于100300m的運距。路面的縱坡一般不宜大于15%，一次爬高不宜超過23m。2.2.翻斗車運輸n翻斗車能直接將昆凝土

9、卸于澆筑地點，或卸于滑槽內經過吊桶(溜管)澆灌，可以隨著澆筑工作的進行而移動軌道。如采用工具式軌道，則更加適宜。但軌道應力求平整，以免翻斗車行駛顛簸，造成混凝土分離。3.3.自卸汽車運輸n當混凝土運輸量較大而運距又較遠時，常利用自卸汽車運送?，F(xiàn)在攪拌站采用攪拌自卸汽車運輸，車體為密閉的，便于保溫保濕。n當汽車運來的昆凝土尚須作垂直運輸時，可在攪拌站將混凝土直接卸于載重汽車的吊斗(混凝土罐)內，運至工地后，再用起重機吊到澆筑地點。打開吊斗下部的活門，混凝土即卸入模型內。4.4.纜索式起重機運輸n在大型水電工程中，澆筑混凝土大壩時常常采用纜索式起重機進行澆筑。采用吊斗運送混凝土，吊斗出口至混凝土倉

10、面間的高度，不得超過1. 53. Om。n采用載重汽車和吊斗配合運輸混凝土，不經二次倒運，不但可以保證質量，而且冬季施工還有利于保溫。采用此種運輸方式，必須配備足夠的起吊設備，否則，會影響汽車的運輸效率。5.5.皮帶運輸機運輸n采用皮帶運輸機運送混凝土，以水平運送較好，斜坡道運輸時，應采用較小的坡度，向上輸送時坡度不應大于14。16。，向下輸送時，坡度不應大于6。8。n皮帶運輸機的極限速度，以不超過1. 2m/s為宜，以避免因轉速太快而造成混凝土產生分離現(xiàn)象。n采用皮帶運輸機運輸混凝土，應避免混凝土直接從皮帶運輸機卸入倉內，以防混凝土分離，或堆料過分集中影響平倉?；炷翉钠н\輸機上卸料時，應

11、設捎板或漏斗，使混凝土成垂直下落。n為了減少砂漿損失，在皮帶運輸機的腰部或端部，應裝有硬橡皮刮漿板，刮下皮帶上黏附著的灰漿，仍摻入混凝土中。在混凝土的配合比設計中，應考慮到這種灰漿的損失。采用此種運送方法，坍落度小的混凝土最適宜，皮帶轉運時灰漿不致發(fā)生流淌和分離現(xiàn)象。皮帶機的坡度和混凝土坍落度的關系，最好根據具體情況，進行試驗確定。n采用皮帶運輸機輸送混凝土，操作技術比較簡單，使用也較靈便，成本低，適用于大體積混凝土大澆筑量的工程。若運距較長時，可將數(shù)臺皮帶運輸機串聯(lián)成組使用。6.6.混凝土泵運輸n在運輸不便而且混凝土量較大的情況下，如高層建筑、隧洞等可以采用混凝土泵輸送混凝土。n混凝土泵分活

12、塞式、風動式，采用汽車泵泵送混凝土十分普通，也非常靈活。大型泵站水平輸送距離目前可達400600m，高度可達60llOm。最大輸送量為90rr13 /h。采用涅凝土泵運輸混凝土，其配合比應專門進行設計。混凝土的最大骨料粒徑，應與混凝土泵約導管管徑相適應，一般管徑應為最大粒徑的2. 53.0倍，最好使用礫石，并不允許有超徑顆粒進入導管，以防堵塞?；炷翍獡酵饧觿?。n使用混凝土泵，在布置管道線路時，應盡量避免彎管，犄別是90。的死彎。安裝前，主清除管內污物及水泥砂漿。在輸送混凝土前應先輸送一部分水泥砂漿。n保持輸送工作的連續(xù)性是十分重要的。如因故間歇，則每隔5min，應將混凝土泵轉動?-3圈，以免

13、管道堵塞。在正常溫度下，間歇時間不得超過45min。如間歇時間過長，應盡快設法將存留在管道內的混凝土排出管外，并加以清洗。n在冬季施工中，管道上應加保溫設備;在夏季施工中，管道外表亦應加以遮蓋，或刷成白色，以免管壁溫度過高而黏附灰漿造成堵塞。5.1混凝土的澆筑之操作工藝nA.清理n澆筑前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。nB.混凝土攪拌n1.根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。n2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后

14、倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。n3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。5.2混凝土的澆筑之質量標準n保證項目 n1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。n2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。n3.混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87

15、)的規(guī)定。n4.結構嚴禁出現(xiàn)裂縫。n基本項目 n混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。n 允許偏差 n 軸線位移 5mm 垂直度 8mm 標高 10mmn 截面尺寸：+8，-5mm 表面平整度：8mm 預埋管件 5mm5.3混凝土的澆筑之注意問題n1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。n2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。n3、麻面：模板

16、表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。n4、孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。n5、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。n6、梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 7、現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整偏差太大：要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。5.4混凝土的澆筑之基本條件n1、在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30C。應避免模板 和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40C。宜安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升 到最

17、高時加劇混凝土內部溫升。 2、當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5C或最低氣溫低于-3C時，應按冬 期施工辦理，混凝土的入模溫度不應低于5C。n3、新澆混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土、鋼筋、模板介質 間的溫差不得大于15C。與新澆筑混凝土接觸的己硬化混凝土、巖土介質、 鋼筋和模板的溫度不得低于2C。n4、在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境條件下，可釆取場地灑水、噴霧、 擋風等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構件。n5、混凝土應分層澆筑，分層厚度（指搗實后厚度）應根據攪拌與運輸能 力、澆筑速度、振搗能力和結構特點等條件確定。泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm，其它混凝土最大攤鋪厚

18、度不宜大于400mm。n在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保 持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。n6、混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝 土的初凝時間。對不同混凝土的允許間歇時間應根據環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。n當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。n7、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不 擾動已澆筑混凝土的條

19、件下，釆取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，釆取措施，減少泌水。n8、澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固 情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。6.16.1混凝土之養(yǎng)護目的混凝土之養(yǎng)護目的混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩(wěn)定的結晶，缺乏足夠的粘結力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發(fā)還會產生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，干硬

20、性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。6.26.2混凝土之養(yǎng)護方法混凝土之養(yǎng)護方法n混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。n混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋)，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。6.36.3混凝土之養(yǎng)護要求混凝土之養(yǎng)護要求n1、混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應比上表規(guī)定的時間有所延長(至少14d)，且混凝土的強度應達到75%以上的設計強度。養(yǎng)護結束后應及時回填。n2、直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，