1、1、編制依據(jù)1.1、?施工組織設(shè)計?1.2、?混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標準? (GB50204-2002)1.3、?鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程? ( JGJ3-91)1.4、?建筑機械使用平安技術(shù)標準? ( JGJ33-2001)1.5、?建筑現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準? ( JGJ4-88)1.6、?鋼筋焊接及驗收規(guī)程? (JGJ18-96) 1.7?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋? (GB1944-98) 1.8?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋? (GB1303-91)1.9 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖? (00G101)2、工程概況2.1工程結(jié)構(gòu)特點：C、D座根底為筏

2、形根底，板厚900mm。結(jié)構(gòu) 型式為剪力墻結(jié)構(gòu)。車庫根底為筏形根底，板厚 350m m。結(jié)構(gòu)型式為剪力 墻結(jié)構(gòu)。2.2本工程鋼筋規(guī)格型號為I級鋼6、810；n級© 12、©14、© 16、© 18、© 20、© 22、© 25,鋼筋規(guī)格型號較多，綁扎工程量較 大，尤其是根底底板鋼筋分項工程根底局部鋼筋總量為 313.95 噸；主體結(jié) 構(gòu)標準層每層鋼筋總量為 42 噸。3、施工安排3.1 鋼筋的采購與供給 根據(jù)供貨協(xié)議約定,結(jié)構(gòu)工程使用的鋼筋全部由業(yè)主提供。工程對業(yè)主提供的鋼筋嚴格按照有關(guān)質(zhì)量標準和公司程序文件進行控制， 嚴禁

3、劣質(zhì)鋼材進入工地。3.1.1 工程部要求業(yè)主提供的鋼筋 I 級鋼筋 fyk =235N/mm2 ，熱軋帶肋2II 級鋼筋 fyk =335N/mm ，其他技術(shù)指標必須符合國家標準?鋼筋砼用熱 軋帶肋鋼筋?GB1499-91的要求，工程材料組實施控制。3.1.2 進場鋼筋應(yīng)具有原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，鋼筋外表或 每捆盤鋼筋均應(yīng)有標志，進場時應(yīng)按爐罐批號及規(guī)格分批檢驗， 檢查內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣， 進行力學性能試驗，并且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值 應(yīng)不小于 1 .25 ，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應(yīng)大 于 1.3。進

4、場的鋼筋必須進行狀態(tài)標識，以便使用、檢查和追溯。3.2 施工段劃分根據(jù)本工程特點，共劃分成三個流水施工段， C 座為第 I 施工段： D 座為第 II 施工段：車庫為第 III 施工段。3.3 鋼筋加工場地的布置 因現(xiàn)場場地狹小，在實際施工過程中，因地制宜，充分利用每一 塊空地。在根底施工階段利用L3、L4 待地下室施工完畢再施工的位置 作鋼筋臨時加工場；主體施工階段利用車庫結(jié)構(gòu)面作鋼筋臨時加工場及半 成品堆場。3.4 鋼筋現(xiàn)場堆放進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號， 分類堆放在枕木上， 以 防止污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進行狀態(tài)標識破，嚴禁隨意堆放3.5人力部署情況地下室鋼綁扎工程量較

5、大，根據(jù)施工進度總的控制方案要求，為保證11月10日前實現(xiàn)完成士 0.000封頂，需要配備強大的管理隊伍及較大數(shù)量的工人隊伍。人員配備情況見下表：鋼筋工程施工人員組成及分工分工人 數(shù)工作內(nèi)容鋼筋工長1全面負責鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長2負責鋼筋后場加工、前場綁扎施工及協(xié)調(diào)工作鋼筋工40前場鋼筋綁扎機械操作工10操作各種鋼筋加工機械及鋼筋加工普工12搬運鋼筋及其它配合工作主體結(jié)構(gòu)施工，標準層每層鋼筋為 42噸左右，每層方案4天，人員作以下配備：鋼筋工程施工人員組成及分工分工人 數(shù)工作內(nèi)容鋼筋工長1全面負責鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長1負責鋼筋后場加工、前場綁扎施工及協(xié)調(diào)工作班組長P

6、 2分工組織后場加工及前場綁扎施工鋼筋工30前場鋼筋綁扎機械操作工r 10操作各種鋼筋加工機械及鋼筋加工普工10搬運鋼筋及其它配合工作3.6不同部位的鋼筋搭接方式根據(jù)本工程實際情況，根底鋼筋接頭連接形式：使用閃光對焊、電弧焊， 暗柱豎向鋼筋中均使用電渣壓力焊。剪力墻豎向鋼筋采用焊接搭接，水平 鋼筋采用閃光對焊。3.7鋼筋試驗檢驗本工程鋼筋原材進場后須進行試驗檢驗。光圓鋼筋規(guī)格主要有巾6-巾10,螺紋鋼筋規(guī)格主要有巾12-巾25。檢驗批量：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一級別的鋼筋組成，每批鋼筋的重量不大 60噸。從每批鋼筋中任意抽取兩根鋼筋，截去端部500mm每根鋼筋切取拉伸樣品和彎

7、曲樣品各1根，分別進行拉力和冷彎試驗，不合格須另雙倍 取樣進行復(fù)試，當仍有一個試樣不合格時，那么該批鋼筋為不合格。4、施工準備4.1技術(shù)準備熟悉圖紙，編制并落實技術(shù)交底，編制鋼筋下料放樣單并經(jīng)審核批準，為鋼筋下料和綁扎做好準備。4.2機具及其它機具準備序號機械名稱單位數(shù)量備注1切斷機臺22鋼筋調(diào)直機臺13彎曲機臺24電渣壓力焊工具85切割機臺26電焊機臺47塔吊臺1QTZ40其他準備：做好夜間施工照明工作；保證施工機具供電電壓穩(wěn)定; 做好施工機具防護工作。5. 主要施工方法及技術(shù)措施5.1鋼筋連接結(jié)合設(shè)計要求和本工程鋼筋連接量大的特點，確定本工程鋼筋連接形式部位鋼筋規(guī)格連接方式筏板、梁巾20、

8、巾18閃光、電弧焊墻施身巾20、巾18、巾16電渣壓力焊連接巾14焊接連接5.12本工程全部采用A級接頭。電渣壓力焊連接5.131電渣壓力焊施工要求電渣壓力焊應(yīng)符合?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-96。焊接人員必須持有有效的焊工合格證。采用自動電渣壓力焊設(shè)備，正式施工前進行班前焊，檢查水平和機具的性能及狀態(tài)。焊劑使用GJ432型。應(yīng)存放在庫房內(nèi)通風枯燥處，使用中回收 的焊劑，應(yīng)除凈熔渣和雜物，才能再次使用。焊劑使用前按要求進行烘 焙，并做好烘焙記錄。電渣接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。力學性能試驗應(yīng)隨機切取。具 體內(nèi)容見試驗方案。電渣壓力焊鋼筋的接頭按50%錯開，錯開距離為35d。5.132施工過程

9、：A引弧B電弧C電渣D頂壓采用方法：直接引弧法操作方法：5.1.3.3.1 施焊前，將兩鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的銹渣刷凈，用電極上 的夾具夾緊鋼筋。在焊盒內(nèi)裝滿焊劑。施焊時接通電路， 使導(dǎo)電劑，鋼筋端及焊劑熔化， 形成導(dǎo)電的 渣池。維持數(shù)秒后，借助操縱桿將鋼筋緩慢下送。5 . 1 . 3 . 3 . 5待熔化量達一定數(shù)量時，斷電并用力，迅速頂壓，擠出全部熔 渣及深化金屬，使之形成堅實接頭。冷卻 1 .5分鐘后,翻開焊藥盒,收回焊劑,卸下夾具。質(zhì)量標準外觀檢查：電渣壓力焊接頭應(yīng)挨個進行外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭切除重 做。5.1.3.4.1.1 接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂縫，圓出鋼筋外表

10、的高度應(yīng)大于 或等于4 mm;5. 1 . 3.4. 1 . 2鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2 mm接頭處彎折不大于4度；不同直徑鋼筋相焊接時，兩根鋼筋直徑之差不能超過5mm,且上下鋼筋軸線應(yīng)同軸位置5.1.3.5 試驗檢驗：5.1.3.5.1 電渣壓力焊接頭按標準進行力學性能試驗， 當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當仍 有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值應(yīng)確認該批接頭為不合格。取樣方法：a同規(guī)格、同類型接頭以3 0 0個作為一批，從 每批成品中隨機切取三個試件作為一組進行拉伸試驗b每層中3 0 0個 同規(guī)格、同類

11、型鋼筋接頭作為一批，缺乏 300 個接頭仍尖作為一批。拉力試驗：鋼筋電渣壓力焊接接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試件的 抗拉強度均不得小于該級別鋼筋的抗拉接強度標準值。5.2 鋼筋加工5.2.1 鋼筋下料鋼筋下料工作是鋼筋綁扎質(zhì)量好壞的重要控制環(huán)節(jié)，因此把好鋼 筋后場質(zhì)量關(guān)是非常關(guān)鍵的。5.2.1.1 鋼筋不料長度必須滿足設(shè)計要求及施工標準的規(guī)定。鋼筋彎鉤直徑、 彎鉤局部平直長度及彎曲度需滿足設(shè)計要求和施 工標準的規(guī)定。1級鋼筋箍筋兩彎鉤必須滿足135度，保證其平直局部平行且滿 足長度要求。 人工彎曲時， 彎曲半徑控制鋼筋頭與扳手擋板間距不大于鋼筋直徑+1 mm 。521.4鋼筋加工完成后應(yīng)分類堆放，做

12、好標識，防止工人混淆弄錯。522加工機具要求522.1切斷不得有“飛邊對切斷刀具距離隨時調(diào)整。5.222彎直徑不同的鋼筋，彎曲機要使用配備不同的中心軸及偏心軸， 嚴格按標準要求執(zhí)行。522.3大于巾20鋼筋下料時特別是柱筋，必須使用無齒下料，保證 平直，不得有曲、彎扭。手工彎曲的盤、軸距及扳手應(yīng)配套使用。鋼筋加工工藝流程鋼筋加工質(zhì)量要求加工鋼筋復(fù)試必須合格且鋼筋外表必須潔凈，無油漬、漆污、無銹蝕損傷，存放時間較長的鋼筋除銹后如有麻點時，嚴禁按原規(guī)格使用, 需用時，降級考慮。5.242盤條鋼筋冷拉調(diào)直時，必須按標準進行，1級鋼筋冷率不得大 于4%。5.243鋼筋加工必須使用經(jīng)現(xiàn)場鋼筋工長審核后的

13、配料表，加工半成 品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置均必須符合設(shè)計 及施工標準規(guī)定。5.244半成品必須嚴格按配料表編號，分別堆放，掛牌標識。箍筋彎鉤為1350，彎鉤平直長度不得小于箍直徑的10倍，而且 下料長度、截面尺寸、彎折長度必須一致；彎曲直徑D根據(jù)不同鋼筋直 徑嚴格按標準施工。鋼筋加工下料長與成型尺寸必須準確無誤，偏差不得超過3 mm 所有加工的半成品鋼筋必須檢驗合格方可出場，不合格的半成品不得出 場。5.3鋼筋的綁扎與安裝：5.3.1底板鋼筋施工底板概況：本工程底板為筏板結(jié)構(gòu)，厚度900,上下鐵均為雙向 20150。底板鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋分檔線 i鋼筋運輸-*鋪

14、下網(wǎng)下鐵東西向-*綁扎下網(wǎng)上 鐵南北向綁扎墻柱定位筋 T放墊塊 一反梁鋼筋綁扎支設(shè)馬鋪上網(wǎng)下鐵南北向十綁扎上網(wǎng)上鐵東西向L墻柱插筋綁扎固定 驗收531.3底板鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中1/3范圍，上鐵在支座1/3范圍，接頭錯開50%。上位置采用馬凳控制，鋼筋馬凳采用巾20鋼筋制成，馬凳與受力筋直通長布置，排距不大于 1600。上鐵綁扎前擺好馬凳，馬凳下橫筋必須放在下層鋼筋網(wǎng)上，并綁扎牢固。小支腿兩 個方向設(shè)置0X6 O-A-HA鋼筋支撐直徑25mm支腿至少三個方向設(shè)置馬凳支腿下焊橫向鋼筋墊在卜網(wǎng)上排之上.1600.底板鋼筋支撐H -馬凳立桿高度A -底板厚度底板下鐵綁扎完后，保護扎底梁鋼筋鋼

15、筋直徑插墻柱鋼筋，并B2 -上網(wǎng)保護層+上網(wǎng)雙向鋼筋直徑將預(yù)留墻柱插鐵固定。底鐵保護層控制采用C 20豆石砼墊塊(100* 100* 50)間距不 大于是1m,呈梅花型布置，墊塊必須提前 28天制作，使用定型模具， 養(yǎng)護7天以上。底板插筋工作直接關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)鋼筋位置的準確性，決不能忽視，必須嚴格控制好。首先板底彈雙線：一道墻皮線，一道鋼筋線。插 筋時嚴格按線施工。暗柱插筋，底部及頂部各綁扎箍筋一道。墻體插筋 底部、頂板各綁扎水平筋一道，水平筋應(yīng)交叉綁扎牢固。531.8所有工序進行完成后，各班組先做“三檢，經(jīng)現(xiàn)場鋼筋工長及 質(zhì)檢員檢查合格后，填報有關(guān)資料，報現(xiàn)場監(jiān)理驗收后，方可進行下道 工序。

16、531.9砼澆筑前，墻體鋼筋用塑料管包裹，距底板上500mm高鋼筋，防止水泥漿污染鋼筋。見下列圖：fl5墻體鋼筋防污染保護墻體鋼筋綁扎532. 1墻體鋼筋綁扎工藝流程放驗墻身及門窗洞線一整理預(yù)留鋼筋一暗柱鋼筋一B梯子筋綁 縱橫筋 一綁S型拉筋 一 綁墊塊。. 2。墻體豎向及水平分布鋼筋接頭在同一截面內(nèi)不得超過50%,暗柱鋼筋巾16、巾20為電渣壓力焊接頭，在同一截面內(nèi)不超過暗柱鋼筋面 積 50%。42d>600*豪142d*廠*532. 3墻體鋼筋內(nèi)外兩片鋼筋網(wǎng)間設(shè)拉筋，呈梅花關(guān)布置，拉筋設(shè)在 洞邊、墻端、或L型墻轉(zhuǎn)角處，第一排必須沿全長布置。5.324鋼筋從洞邊線過，不得切斷；大于直徑

17、巾250的預(yù)留洞或套管過 墻時鋼筋處理必須符合要求。5.325墻體厚度變化時，豎向鋼筋構(gòu)造處理必須符合設(shè)計要求。b>ioo,5.326凡結(jié)構(gòu)墻上有二次筑砼的結(jié)構(gòu)，均必須按設(shè)計要求預(yù)留鋼筋,以便后續(xù)施工時剔出整理。5.327墻體鋼筋保護層為：地下室外墻迎水面50mm,地下室外墻25mm,地下室內(nèi)墻25mm。墻體鋼筋保護層采用塑料卡，套在主筋上控制。墻體截面及鋼筋控制，采用附加定位卡做法。見下列圖：墻厚度打墻厚度.雙卡單卡5.328墻體鋼筋網(wǎng)片位置采用梯子筋控制向內(nèi)側(cè)偏移和拉鉤控 制向外側(cè)偏移，進行雙重控制。梯子筋使用比墻體鋼筋高一個等級、高 一個規(guī)格的鋼筋制作，代替墻體筋使用。見下列圖：徑

18、 直 筋 立+mm1Ll LU 1JJI. LL LIH ii il11 i I r I立筋間距mm厚 -jdz.墻層 護 保 筋 立水平定距梯子筋示意距 間 筋 平 水門口暗柱水平定距梯筋示意立筋保護層-1mm豎向定距梯子筋示意M咼 層梯子筋加工時使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長 驗收，合格前方可使用。模具由技術(shù)組負責定期檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及 時修理，變形嚴重的重新制作新模具。梯子筋定距撐節(jié)割應(yīng)使用無齒鋸， 端頭飛邊磨平嚴禁使用電焊節(jié)割，橫撐端頭刷防銹漆。梯子筋每道墻布 置應(yīng)大于三根，在模板上口處布置水平梯子筋，要求比所頂斷面小，控 制預(yù)留搭接筋的準確。安裝時采用20#綁絲固定

19、。梯子筋如用于墻根、門、 墻洞口采用電弧焊固定時，不允許與主筋點焊，以免咬肉、燒傷主筋。 如需點焊應(yīng)另加附加筋。5.329墻體鋼筋端頭1800彎鉤同一向內(nèi)側(cè)，所有綁扎扣均必須向墻內(nèi)5.3210砼澆筑前用塑料管將非澆筑部位的鋼筋保護起來。5.3211砼澆筑后必須設(shè)專人修理鋼筋，及時修復(fù)因砼施工而造成的鋼 筋變形或位移，且必須符合施工驗收標準的規(guī)定。樓板鋼筋綁扎. 1樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板及預(yù)留接茬一模板上彈線一綁低筋7電預(yù)埋 綁上層筋綁墊塊一安放馬道驗收鋼筋樓板留洞時，水、暖、電各專業(yè)必須緊密配合，且事先預(yù)留出洞 口位置，受力筋過洞口，當預(yù)留洞口較大時，必須按設(shè)計要求在洞邊設(shè)加強筋處理。

20、設(shè)備管道井內(nèi)鋼筋必須連續(xù)布置，等管道安裝完畢后再用高一個 標號砼封閉。遇后砌填充墻中組合柱時必須在樓板鋼筋綁扎時預(yù)留鋼筋。樓板鋼筋在綁扎過程中，必須準確控制鋼筋的位置及間距，負彎 矩筋應(yīng)作馬凳以保證上下鐵間距準確。樓板鋼筋綁扎完成后再墊保護層墊塊，并及時鋪設(shè)馬道，防止檢查驗收及施工人員踩踏鋼筋。樓板鋼筋保護層厚度為15mm。特殊部位鋼筋施工：樓梯鋼筋綁扎時必須先清理好模板及接槎，先綁主筋后綁分布 筋，綁完驗收鋼筋后，必須及時封閉下層樓梯，嚴禁人員蹬踏鋼筋。5.342陽臺及空調(diào)板為懸板，鋼筋長度、規(guī)格、錨固、間距必須符合設(shè)計要求，鋼筋隱檢驗收后，嚴禁踩踏。6 .質(zhì)量要求和質(zhì)量標準6.1質(zhì)量保證流

21、程圖：班前隱、預(yù)檢 k過程控制一班組自檢一工長檢查 質(zhì)量員檢查合格 *報監(jiān)理做隱蔽驗收6.2嚴格按照施工組織設(shè)計中的質(zhì)量保證體系進行質(zhì)量控制，實行定崗定位，各個環(huán)節(jié)認真落實。6.3在鋼筋綁扎過程中，各班組、工長、質(zhì)量檢查員要特別注意過程控 制，防止發(fā)生大工作量的返工返修。6.4鋼筋工程施工前，鋼筋工長對鋼筋專業(yè)班組的施工人員根本業(yè)務(wù)素 質(zhì)進行摸底，通過隨機抽查的方式對工人的實際操作技能進行評審。對電 焊工的資質(zhì)進行嚴格審查，能過進行班焊對焊工操作水平進行考查，使鋼 筋工到達具備根本專業(yè)知識，對標準標準根本子解，操作熟練的水平。6.5工程部的鋼筋翻樣審核人及班組的鋼筋翻樣人員，應(yīng)認真學習，熟悉施

22、工標準及標準中的有關(guān)要求。將施工圖紙吃透，鋼筋翻樣不但要滿足 尺寸準確、接頭合理等要求，還要重點考慮柱、梁、墻體交接點處的布筋 方法，確保施工中主筋位置準確，箍筋的形式、組拼及尺寸合理。6.6鋼筋加工前，由工程部鋼筋工長對加工場進行交底， 明確工程質(zhì)量 目標，對原材質(zhì)量、鋼筋加工、各項試驗提出明確要求。6.7執(zhí)行班前交底制度，工長應(yīng)認真熟悉圖紙，根據(jù)圖紙、標準、標準、文字的有關(guān)內(nèi)容，對班組進行綁扎方法、連接方法、質(zhì)量標準、平安、消 防要求等內(nèi)容的書面及口頭交底，交底應(yīng)具有較強的可操作性。6.8執(zhí)行樣板制度：墻體、樓板、樓梯、門窗洞口鋼筋在大面積施工前 分別制作樣板，樣板鋼筋嚴格按標準要求控制，

23、不要返工重做。分部驗收 合格后，報監(jiān)理單位驗收，通過驗收后，確定為樣板。組織所有鋼筋工人 進行現(xiàn)場實物參觀，并再次交底，到達明確標準的目的。6.9鋼筋的施工過程的檢查程序：首次檢查：由班組按三檢制度組織進 行，完畢后操作者還要掛牌上墻。二次檢查：由主管工長組織專業(yè)工長、 質(zhì)檢員參加進行檢查。發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)墻上掛牌直接與操作人員交待，進行 修整，減少二傳手。再次進行復(fù)查。三次檢查：上報監(jiān)理單位進行隱檢， 如再發(fā)現(xiàn)問題，由技術(shù)負責人組織有關(guān)技術(shù)人員、工長、質(zhì)檢員參加，按 照追根會診制度進行糾正工作，會診程序為：發(fā)現(xiàn)問題一問題分類一追根到人一分析原因 制定措施一定出措施督辦人定出問題整改期限一整改后上

24、報復(fù)查一 出整改結(jié)果 一- 次報監(jiān)理單位復(fù)驗。6.10保項工程：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條焊劑的牌號，性能必須符合設(shè)計要求 和有關(guān)標準的規(guī)定；鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋經(jīng)復(fù) 試前方可降級使用，鋼筋外表應(yīng)保持清潔；鋼筋的規(guī)格形狀，尺寸，數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工標準的要求6.11根本工程：鋼筋骨架網(wǎng)片綁扎缺扣，松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。焊接骨架無漏焊，開焊，板伸出技座范圍內(nèi)的焊點無漏焊，開 焊，要求不超過應(yīng)焊點數(shù)的5%。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工標準的規(guī)定，其中每 個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值；箍筋的數(shù)量，彎鉤角度和平直長度

25、應(yīng)符合設(shè)計要求及施工標準 規(guī)定。6.12允許偏差工程鋼筋安裝綁扎允許偏差項次工程允許偏差mri檢查方法1綁扎骨架寬、高± 5尺量長度± 102受力主筋間距± 10尺量排距± 53箍筋、構(gòu)造筋間距± 10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移± 20尺量5受力主筋保護層根底± 5口 曰 57. -l-t 點冷 AL7?百 k 4甘梁、柱± 3尺量受力筋外外表至模墻板、樓板± 3板內(nèi)外表垂直距離6電弧焊接焊縫焊縫寬度0.7d-0 ; +0.1d量規(guī)和尺量d為主筋直徑焊縫厚度0.3d-0 ; +0.5d焊縫長度-0.5d7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋外表4尺量6.13豎向鋼筋位預(yù)防及處理預(yù)防措施：6.13.1.1 底板鋼筋上預(yù)留插筋，采用增設(shè)掃地筋的方法。掃地筋與底板 鋼筋