1、會計學1維修應用實例要點維修應用實例要點PRM1006#7#6#5#4#3#2#1#0ZMI#5(ZMI) 0 回參考點方向為正。 1 回參考點方向為負?；貐⒖键c減速信號( DEC )輸入后，回參考點的低速進給速度( FL )參數(shù) 1425 每軸回參考點每軸回參考點FL速度速度 mm/min 。_1.回參考點減速信號DECx ( Deceleration )是設置在參考點之前的減速開關發(fā)出的信號。由于CNC直接讀取該信號，故無需PMC的處理。在用快速朝回參考點方向移動中，此信號變?yōu)?時，移動將減速。此后則以參數(shù)1425上設定的FL速度，繼續(xù)朝參考點方向移動。確定參考點2.先用以下參數(shù)設定回參考

2、點方向：第1頁/共43頁選擇手動連續(xù)進給方式，使機床朝參考點方向移動軸以快速進給速度向參考點移動第2頁/共43頁1個柵格的距離，等于檢測單位參考計數(shù)器容量。回參考點減速信號( DECx )變?yōu)?時，軸的移動減速?；貐⒖键c減速信號( DECx )回到1后，繼續(xù)軸的移動。第3頁/共43頁而后，軸停在第1個柵格上，機床操作盤上的回參考點完畢指示燈( ZERO POSITION )點亮，參考點確立信號( ZRFx )變?yōu)?。通過改變回參考點減速擋塊的安裝位置，可按柵格單位修改參考點位置。一個柵格內的位置微調，用柵格移位功能（參數(shù)1850）進行。第4頁/共43頁2.2.數(shù)控機床返回參考點控制控制數(shù)控機床

3、返回參考點控制控制 (1)(1)數(shù)返回控機床參考點控制原理數(shù)返回控機床參考點控制原理( (有檔塊有檔塊) ) 第5頁/共43頁(2)(2)數(shù)控機床返回參考點的數(shù)控機床返回參考點的PMC控制控制 (SSCK-20數(shù)控車床數(shù)控車床)X20.6:+X按鈕開關X20.7:-X按鈕開關X21.0: +Z按鈕開關X21.1:-Z按鈕開關G120.7:系統(tǒng)回零F148.0:X軸回零結束F148.1:Z軸回零結束F149.1:系統(tǒng)復位第6頁/共43頁3.3.數(shù)控機床返回參考點常見故障分析數(shù)控機床返回參考點常見故障分析 找不到參考點（通常會導致機床超程報警）找不到參考點（通常會導致機床超程報警） （1 1）機床

4、回零過程無減速動作或一直以減速回零，多數(shù)原因為減速開關及接線故障。）機床回零過程無減速動作或一直以減速回零，多數(shù)原因為減速開關及接線故障。（2 2）機床回零動作正常，為系統(tǒng)得不到一轉信號。原因可能是電動機編碼器及接線或系統(tǒng)軸板故障。）機床回零動作正常，為系統(tǒng)得不到一轉信號。原因可能是電動機編碼器及接線或系統(tǒng)軸板故障。 找不準參考點（即回參考點有偏差）找不準參考點（即回參考點有偏差） （1 1）減速擋塊偏移）減速擋塊偏移（2 2）柵格偏移量參數(shù)設定不當）柵格偏移量參數(shù)設定不當（3 3）參考計數(shù)器容量參數(shù)設定不當）參考計數(shù)器容量參數(shù)設定不當（4 4）位置環(huán)增益設定過大）位置環(huán)增益設定過大（5 5）

5、編碼器或軸板不良）編碼器或軸板不良 第7頁/共43頁5.2 5.2 數(shù)控車床自動換刀裝置控制及常見故障分析數(shù)控車床自動換刀裝置控制及常見故障分析 1.1.意大利意大利BARUFFALDI TS200/12 BARUFFALDI TS200/12 電動轉塔結構和動作原理電動轉塔結構和動作原理 （1 1）該刀架采用行星輪系傳動的減速機構，結構緊湊、傳動效率高。）該刀架采用行星輪系傳動的減速機構，結構緊湊、傳動效率高。（2 2）刀盤無需抬起實現(xiàn)轉位剎緊控制。這樣可以防止機床切削過程中切屑、灰塵、切削液等影響精定位端齒盤，從而保證刀架的高定位精度。）刀盤無需抬起實現(xiàn)轉位剎緊控制。這樣可以防止機床切削過

6、程中切屑、灰塵、切削液等影響精定位端齒盤，從而保證刀架的高定位精度。（3 3）可雙向回轉和任意刀位就近選刀，最大限度地減少刀架轉位的輔助時間。）可雙向回轉和任意刀位就近選刀，最大限度地減少刀架轉位的輔助時間。（4 4）機電配合控制合理，故障率低。）機電配合控制合理，故障率低。 該系列電動刀塔的特點：該系列電動刀塔的特點： 第8頁/共43頁意大利意大利BARUFFALDI TS200/12 BARUFFALDI TS200/12 電動轉塔結構電動轉塔結構 第9頁/共43頁2.2.電動刀塔的電氣控制線路電動刀塔的電氣控制線路 第10頁/共43頁3 3電動刀塔的電動刀塔的PMCPMC控制控制（1 1

7、）系統(tǒng)）系統(tǒng)PMCPMC輸入輸入/ /輸出信號地址分配輸出信號地址分配 第11頁/共43頁（1 1）正常工作中，出現(xiàn)刀塔未鎖緊報警）正常工作中，出現(xiàn)刀塔未鎖緊報警通過系統(tǒng)梯形圖（如圖通過系統(tǒng)梯形圖（如圖5 59 9）查看到是由于鎖緊到位信號）查看到是由于鎖緊到位信號X21.2X21.2未接通產生的報警（信息繼電器未接通產生的報警（信息繼電器A0.1A0.1為為1 1）。故障原因可能是接近開關損壞、接近開關調整位置不當、刀塔機械傳動故障。）。故障原因可能是接近開關損壞、接近開關調整位置不當、刀塔機械傳動故障。（2 2）換刀時出現(xiàn)亂刀現(xiàn)象）換刀時出現(xiàn)亂刀現(xiàn)象出現(xiàn)該故障的原因是角度編碼器不良，此時需

8、要更換編碼器。出現(xiàn)該故障的原因是角度編碼器不良，此時需要更換編碼器。（3 3）換刀過程中出現(xiàn)斷路器跳閘現(xiàn)象）換刀過程中出現(xiàn)斷路器跳閘現(xiàn)象產生故障的主要原因是電動機短路、刀塔內部機械傳動卡死及斷路器本身不良。產生故障的主要原因是電動機短路、刀塔內部機械傳動卡死及斷路器本身不良。（4 4）換刀過程中，系統(tǒng)發(fā)出電動機過熱報警）換刀過程中，系統(tǒng)發(fā)出電動機過熱報警產生故障主要原因有預分度電磁鐵插銷不能準確動作、電動機缺相或匝間短路、角度編碼器位置調整有偏差及電動機內裝熱偶開關不良。產生故障主要原因有預分度電磁鐵插銷不能準確動作、電動機缺相或匝間短路、角度編碼器位置調整有偏差及電動機內裝熱偶開關不良。 4

9、.4.電動刀塔常見故障及維修電動刀塔常見故障及維修 第12頁/共43頁5.3 5.3 加工中心自動換刀裝置控制及常見故障分析加工中心自動換刀裝置控制及常見故障分析 BT50-24TOOL BT50-24TOOL 圓盤式刀庫自動換刀裝置的特點：圓盤式刀庫自動換刀裝置的特點：（1 1）刀庫的旋轉為電動機拖動）刀庫的旋轉為電動機拖動( (具有電磁制動裝置具有電磁制動裝置) )，靠電氣實現(xiàn)刀庫旋轉方向（具有就近選刀功能）、換刀位置檢測及定位控制，結構簡單，工作可靠。，靠電氣實現(xiàn)刀庫旋轉方向（具有就近選刀功能）、換刀位置檢測及定位控制，結構簡單，工作可靠。（2 2）機械手換刀采用先進的凸輪換刀結構，實現(xiàn)

10、電氣和機械聯(lián)合控制。）機械手換刀采用先進的凸輪換刀結構，實現(xiàn)電氣和機械聯(lián)合控制。（3 3）倒刀控制采用氣動控制，通過氣缸的磁環(huán)開關檢測控制。）倒刀控制采用氣動控制，通過氣缸的磁環(huán)開關檢測控制。（4 4）全機械式換刀，避免液壓泄漏，降低了故障率。）全機械式換刀，避免液壓泄漏，降低了故障率。（5 5）換刀時間僅）換刀時間僅2.72.7秒，大大提高機床效率。秒，大大提高機床效率。第13頁/共43頁1 1BT50-24TOOL BT50-24TOOL 圓盤式刀庫自動換刀裝置機構圓盤式刀庫自動換刀裝置機構 圓盤式刀庫結構簡圖圓盤式刀庫結構簡圖 凸輪式換刀機械手簡圖凸輪式換刀機械手簡圖 第14頁/共43頁

11、1 1BT50-24TOOL BT50-24TOOL 圓盤式刀庫自動換刀裝置機構圓盤式刀庫自動換刀裝置機構第15頁/共43頁2.2.自動刀具交換動作步驟自動刀具交換動作步驟 （1）程序執(zhí)行到選刀指令）程序執(zhí)行到選刀指令T碼時，系統(tǒng)通過方向判別后，控制刀庫電動機碼時，系統(tǒng)通過方向判別后，控制刀庫電動機1正轉或反轉，刀庫中刀位計數(shù)開關正轉或反轉，刀庫中刀位計數(shù)開關2開始計數(shù)（計算出到達換刀點的步數(shù)），當?shù)稁焐纤x的刀具轉到換刀位置后，旋轉刀庫電動機立即停轉，完成選刀定位控制。如圖開始計數(shù)（計算出到達換刀點的步數(shù)），當?shù)稁焐纤x的刀具轉到換刀位置后，旋轉刀庫電動機立即停轉，完成選刀定位控制。如圖51

12、1a圖所示。圖所示。 刀庫選刀定位控制過程刀庫選刀定位控制過程第16頁/共43頁2.2.自動刀具交換動作步驟自動刀具交換動作步驟 （2）程序中執(zhí)行到交換刀具指令，交換刀具指令一般為）程序中執(zhí)行到交換刀具指令，交換刀具指令一般為M06（實際是調換刀宏程序或換刀子程序），首先主軸自動返回換刀點（一般是機床的第二參考點），且實現(xiàn)主軸準停，然后倒刀電磁閥線圈獲電，氣缸推動選刀的刀杯向下翻轉（實際是調換刀宏程序或換刀子程序），首先主軸自動返回換刀點（一般是機床的第二參考點），且實現(xiàn)主軸準停，然后倒刀電磁閥線圈獲電，氣缸推動選刀的刀杯向下翻轉90度（倒下），倒刀到位檢測信號開關（磁環(huán)開關）度（倒下），倒刀

13、到位檢測信號開關（磁環(huán)開關）8發(fā)出信號，完成倒刀控制，同時是交換刀具的開始信號。如圖發(fā)出信號，完成倒刀控制，同時是交換刀具的開始信號。如圖511b圖所示。圖所示。 倒刀控制倒刀控制第17頁/共43頁2.2.自動刀具交換動作步驟自動刀具交換動作步驟 （3）當?shù)沟稒z測開關）當?shù)沟稒z測開關8發(fā)出信號且機械手原位開關發(fā)出信號且機械手原位開關7處于接通狀態(tài)時，換刀電動機處于接通狀態(tài)時，換刀電動機10旋轉帶動機械手從原位逆時針旋轉一個固定角度（旋轉帶動機械手從原位逆時針旋轉一個固定角度（65/75度），進行機械手抓刀控制，如圖度），進行機械手抓刀控制，如圖511c所示。所示。 機械手扣刀控制過程機械手扣刀

14、控制過程第18頁/共43頁2.2.自動刀具交換動作步驟自動刀具交換動作步驟 （4）當機械手扣刀到位開關）當機械手扣刀到位開關6接通后，主軸開始松開刀具控制（通常采用氣動或液動控制），當主軸松刀開關接通后，換刀電動機運轉，使機械手下降，進行拔刀控制，機械手完成拔刀后，換刀電動機繼續(xù)旋轉，機械手旋轉接通后，主軸開始松開刀具控制（通常采用氣動或液動控制），當主軸松刀開關接通后，換刀電動機運轉，使機械手下降，進行拔刀控制，機械手完成拔刀后，換刀電動機繼續(xù)旋轉，機械手旋轉180度（進行交換刀具控制）并進行插刀控制，當換刀電動機停止開關度（進行交換刀具控制）并進行插刀控制，當換刀電動機停止開關5 （接近開

15、關）接通后發(fā)出信號使電動機立即停止。如圖（接近開關）接通后發(fā)出信號使電動機立即停止。如圖511d、e所示。所示。 機械手拔刀控制機械手拔刀控制機械手旋轉機械手旋轉180度并進行插刀控制度并進行插刀控制第19頁/共43頁機械手擦刀并完成主軸刀具鎖緊控制機械手擦刀并完成主軸刀具鎖緊控制(5) 當機械手完成擦刀控制后當機械手完成擦刀控制后,機械手扣刀到位開關機械手扣刀到位開關6再次接通再次接通,此時主軸刀具進行鎖緊控制。此時主軸刀具進行鎖緊控制。2.2.自動刀具交換動作步驟自動刀具交換動作步驟 第20頁/共43頁（6）當主軸鎖緊完成開關信號發(fā)出后，機械手電動機啟動旋轉，機械手順時針旋轉一個固定角度，

16、機械手回到原位后，機械手電動機立即停止。）當主軸鎖緊完成開關信號發(fā)出后，機械手電動機啟動旋轉，機械手順時針旋轉一個固定角度，機械手回到原位后，機械手電動機立即停止。機械手回到原位控制機械手回到原位控制2.2.自動刀具交換動作步驟自動刀具交換動作步驟 第21頁/共43頁2.2.自動刀具交換動作步驟自動刀具交換動作步驟 （7）當機械手的原位開關）當機械手的原位開關7再次接通后，再次接通后，回刀電磁閥線圈獲電，氣缸推動刀杯向上翻轉回刀電磁閥線圈獲電，氣缸推動刀杯向上翻轉9090度，為下一次選刀做準備?；氐稓飧咨斐龅轿婚_關度，為下一次選刀做準備?；氐稓飧咨斐龅轿婚_關9 9（磁環(huán)開關）接通，完成整個換刀

17、控制。（磁環(huán)開關）接通，完成整個換刀控制?；氐犊刂苹氐犊刂频?2頁/共43頁來自M/C訊號返回M/C訊號刀庫動作氣缸動作換刀手臂動作運轉訊號馬達動作接近開關訊號回刀開關訊號倒刀開關訊號倒刀電磁閥回刀電磁閥馬達動作接近開關原點確認訊號扣刀確認訊號馬達停止訊號13581114246791012 1315自動刀具交換系統(tǒng)自動刀具交換系統(tǒng)(ATC)(ATC)控制時序圖控制時序圖 第23頁/共43頁3.自動換刀裝置常見故障及維修自動換刀裝置常見故障及維修 （1 1）刀庫亂刀故障處理方法）刀庫亂刀故障處理方法 1)手動方式使刀庫回到原位位置手動方式使刀庫回到原位位置,即即1號刀座對應換刀位號刀座對應換刀位

18、置置2)通過系統(tǒng)通過系統(tǒng)PMC參數(shù)畫面參數(shù)畫面,初始化數(shù)據(jù)表初始化數(shù)據(jù)表,數(shù)據(jù)表的數(shù)據(jù)表的D000D000設定為設定為0 0，D001D001D024D024設定值分別為設定值分別為1 1、2 2、3-243-24進行設進行設定。定。3)通過系統(tǒng)通過系統(tǒng)PMC參數(shù)畫面參數(shù)畫面,刀庫計數(shù)器初始化設定為刀庫計數(shù)器初始化設定為2323。4)4)系統(tǒng)系統(tǒng)MDIMDI方式下，把實際刀具送回到刀庫中。方式下，把實際刀具送回到刀庫中。 故障原因故障原因: : 1 1）PMCPMC參數(shù)丟失或系統(tǒng)記憶值與實際不符參數(shù)丟失或系統(tǒng)記憶值與實際不符 2 2）換刀裝置拆修）換刀裝置拆修 3）操作者誤操作）操作者誤操作具

19、體處理方法具體處理方法:第24頁/共43頁3.自動換刀裝置常見故障及維修自動換刀裝置常見故障及維修 （2 2）換刀過程中出現(xiàn)碰刀的處理）換刀過程中出現(xiàn)碰刀的處理故障原因故障原因: 1) 主軸換刀點位置不正確主軸換刀點位置不正確 2) 主軸準停位置不正確主軸準停位置不正確主軸換刀點位置不正確的處理方法主軸換刀點位置不正確的處理方法:1)機床手動返回到機床參考點機床手動返回到機床參考點2)手動盤機械手電動機手動盤機械手電動機,使機械手轉到扣刀位置使機械手轉到扣刀位置3)調整主軸到換刀點調整主軸到換刀點,并記下機床坐標系的坐標值并記下機床坐標系的坐標值4)把主軸換刀點的坐標值輸入到換到宏程序的換刀位

20、置中把主軸換刀點的坐標值輸入到換到宏程序的換刀位置中主軸準停位置不正確的處理方法主軸準停位置不正確的處理方法:首先要排除主軸一轉信號不穩(wěn)的故障首先要排除主軸一轉信號不穩(wěn)的故障,然后調整主軸準停角度使主軸刀座的鍵與機械手上的鍵槽對準然后調整主軸準停角度使主軸刀座的鍵與機械手上的鍵槽對準(通過換刀宏程序調整通過換刀宏程序調整)第25頁/共43頁3.自動換刀裝置常見故障及維修自動換刀裝置常見故障及維修 （3 3）換刀過程中停止并發(fā)出換刀超時故障報警處理）換刀過程中停止并發(fā)出換刀超時故障報警處理1)根據(jù)換刀動作時序圖根據(jù)換刀動作時序圖,查明查明,換刀故障時執(zhí)行到第幾換刀故障時執(zhí)行到第幾步步2)借助系統(tǒng)

21、梯形圖的信號變化借助系統(tǒng)梯形圖的信號變化,查明故障發(fā)生時是前查明故障發(fā)生時是前一個動作沒結束還是后一個動作沒開始一個動作沒結束還是后一個動作沒開始3)是機械故障還是電氣故障的判別是機械故障還是電氣故障的判別4)排除故障后排除故障后,手動盤機械手電動機使機械手回到原手動盤機械手電動機使機械手回到原位位置位位置第26頁/共43頁斗笠式換刀機構：最新技術：刀盤，機構手現(xiàn)在都是I/O LINK控制軸斗笠刀盤所用結構：馬氏槽輪，電機轉一圈轉一個刀位好的刀盤都是用力矩電機，而非普通電機DC90V線圈抱閘與電動機同步。3-380V輸入電機運轉 抱閘松開線圈同時開啟斗笠式刀庫換刀過程（流程圖）M06調用宏程序

22、O9001換刀M06指令Z軸快速至換刀點主軸準停（上動作結束）定向完成（下動作開始）氣缸原位刀盤進（刀盤到位 開關接通）主軸松刀（松刀開關接通）Z軸上移（由換刀點回到第一參考點F94.2=1）刀盤選刀（計數(shù)）刀盤到位（計數(shù)為0）Z軸回到換刀點刀具鎖緊（鎖緊到位開關）刀盤回到原點（原點開關接通）所有軸打開第27頁/共43頁宏程序（O9001）由M06調用O9001:O9001M05;G04 X0.2; 刀在主軸上 BOK出IF#1000 EQ1GOTO 100;刀座等于刀號，不用選刀，#3003=0；（單段開關接通對換刀有效）#23=#4003； 英制 公制#26=#4003； 相對 絕對#11

23、32=1140；刀具準停角度存在1132中G53 G90 G00 Z-141.667; 至換刀點M19;N20 M81; 刀盤進G4 X1;M71; 松刀G21; G90 G53 G00 Z-29.577; 上提刀至原點M79; 刀盤旋轉G53 G90 G01 Z-141.677; Z軸回換刀點M72鎖緊第28頁/共43頁M82刀盤退G#23;G#26;#23=0;#26=0;M05; #3003=0N100 M99;由G#1000參數(shù)G54.0-G55.7#1000-#1015（編程宏程式）第29頁/共43頁.4 數(shù)控機床操作中常見故障及診斷方數(shù)控機床操作中常見故障及診斷方法法 1 .1 .

24、機床手動和自動操作均無法執(zhí)行機床手動和自動操作均無法執(zhí)行 位置坐標顯示不變時，故障原因可能是：位置坐標顯示不變時，故障原因可能是： （1 1）系統(tǒng)工作的狀態(tài)不對）系統(tǒng)工作的狀態(tài)不對 （2 2）系統(tǒng)處于急停狀態(tài)（）系統(tǒng)處于急停狀態(tài)（CRTCRT顯示顯示“EMGEMG”） （3 3）系統(tǒng)復位信號接通）系統(tǒng)復位信號接通 （4 4）系統(tǒng)軸互鎖信號接通）系統(tǒng)軸互鎖信號接通 （5 5）系統(tǒng)進給倍率為）系統(tǒng)進給倍率為0 0 （6 6）系統(tǒng)伺服故障）系統(tǒng)伺服故障 位置坐標顯示變化時，故障原因可能是：位置坐標顯示變化時，故障原因可能是： 故障原因是機床輸入了進給軸的機床鎖住信號故障原因是機床輸入了進給軸的機床鎖

25、住信號 或各軸鎖住信號或各軸鎖住信號,也可能是機床面板鎖住開關短接故障。也可能是機床面板鎖住開關短接故障。第30頁/共43頁.4 數(shù)控機床操作中常見故障及診斷方數(shù)控機床操作中常見故障及診斷方法法 2 .2 .機床機床只是只是手動（手動（JOGJOG）操作無效）操作無效 （1 1）系統(tǒng)狀態(tài)選擇未在手動狀態(tài)）系統(tǒng)狀態(tài)選擇未在手動狀態(tài) （2 2）進給軸和方向選擇信號未輸入）進給軸和方向選擇信號未輸入（3 3）進給速度參數(shù)設定不正確）進給速度參數(shù)設定不正確 3 .3 .機床機床只是只是手脈操作無效手脈操作無效 （1 1）系統(tǒng)狀態(tài)未在手脈狀態(tài)（）系統(tǒng)狀態(tài)未在手脈狀態(tài)（MPGMPG）。）。 （2 2）手脈

26、軸選擇信號未輸入）手脈軸選擇信號未輸入 （3 3）手脈本身及接線故障）手脈本身及接線故障 第31頁/共43頁.4 數(shù)控機床操作中常見故障及診斷方數(shù)控機床操作中常見故障及診斷方法法 4.4.自動操作無效（此時手動正常）自動操作無效（此時手動正常） 自動操作無效（循環(huán)起動指示燈不亮）自動操作無效（循環(huán)起動指示燈不亮） （1 1）系統(tǒng)狀態(tài)選擇信號不正確）系統(tǒng)狀態(tài)選擇信號不正確（2 2）系統(tǒng)循環(huán)起動信號未被輸入）系統(tǒng)循環(huán)起動信號未被輸入（3 3）系統(tǒng)進給暫停信號被輸入）系統(tǒng)進給暫停信號被輸入 5. 5.自動操作無效（循環(huán)指示燈亮）自動操作無效（循環(huán)指示燈亮） （1 1）機床進給倍率為零機床進給倍率為零

27、 （2 2）系統(tǒng)輸入了軸互鎖信號系統(tǒng)輸入了軸互鎖信號 （3 3）系統(tǒng)等待主軸速度到達信號（程序中只是插補移動指令系統(tǒng)等待主軸速度到達信號（程序中只是插補移動指令 不執(zhí)行）不執(zhí)行） 第32頁/共43頁 5.5 5.5 數(shù)控機床超程故障及處理方法數(shù)控機床超程故障及處理方法 1 1數(shù)控機床硬件超程控制及處理方法數(shù)控機床硬件超程控制及處理方法 X20.0:為機床超程釋放按鈕開關為機床超程釋放按鈕開關X2.0:為為X軸正向超程限位開關軸正向超程限位開關X2.1:為為Y軸正向超程限位開關軸正向超程限位開關X2.2:為為Z軸正向超程限位開關軸正向超程限位開關X2.3:為為X軸負向超程限位開關軸負向超程限位開

28、關X2.4/X2.5:為為Y/Z軸負向超程限位開關軸負向超程限位開關第33頁/共43頁 5.5 5.5 數(shù)控機床超程故障及處理方法數(shù)控機床超程故障及處理方法 2. 2. 數(shù)控機床軟件超程報警及處理方法數(shù)控機床軟件超程報警及處理方法 （1 1）系統(tǒng)存儲行程極限值的設定方法）系統(tǒng)存儲行程極限值的設定方法 把把A A、B B值轉換成系統(tǒng)的檢測單位后，分別輸入到系統(tǒng)參數(shù)的值轉換成系統(tǒng)的檢測單位后，分別輸入到系統(tǒng)參數(shù)的13201320和和13211321中，從而完成了系統(tǒng)存儲行程極限值的設定。中，從而完成了系統(tǒng)存儲行程極限值的設定。第34頁/共43頁（2 2）系統(tǒng)軟件超程報警的處理方法）系統(tǒng)軟件超程報警

29、的處理方法 1 1）當系統(tǒng)出現(xiàn)軟件超程報警時，系統(tǒng)狀態(tài)開關工作在手動連續(xù)進給狀態(tài)（）當系統(tǒng)出現(xiàn)軟件超程報警時，系統(tǒng)狀態(tài)開關工作在手動連續(xù)進給狀態(tài)（JOGJOG），按下超程報警軸的反方向按鈕開關，使機床反方向退出超程范圍，然后按下系統(tǒng)復位鍵），按下超程報警軸的反方向按鈕開關，使機床反方向退出超程范圍，然后按下系統(tǒng)復位鍵RESETRESET使系統(tǒng)復位。使系統(tǒng)復位。2 2）如果機床出現(xiàn)軟件超程而系統(tǒng)處于死機狀態(tài)時，首先把存儲行程極限參數(shù)設定為無效，即參數(shù)）如果機床出現(xiàn)軟件超程而系統(tǒng)處于死機狀態(tài)時，首先把存儲行程極限參數(shù)設定為無效，即參數(shù)13201320設定為設定為9999999999999999，參

30、數(shù)，參數(shù)13211321設定為設定為-99999999-99999999，然后系統(tǒng)斷電并重新上電，進行機床返回參考點操作后，再按原來機床軟限位坐標值重新設定系統(tǒng)的存儲行程極限參數(shù)。，然后系統(tǒng)斷電并重新上電，進行機床返回參考點操作后，再按原來機床軟限位坐標值重新設定系統(tǒng)的存儲行程極限參數(shù)。3 3）如果機床還出現(xiàn)超程報警或系統(tǒng)死機，則需要把系統(tǒng)參數(shù)全部清除，重新恢復系統(tǒng)參數(shù)方法來解決。）如果機床還出現(xiàn)超程報警或系統(tǒng)死機，則需要把系統(tǒng)參數(shù)全部清除，重新恢復系統(tǒng)參數(shù)方法來解決。第35頁/共43頁5.8 5.8 系統(tǒng)電源單元的工作原理及常見故障分析系統(tǒng)電源單元的工作原理及常見故障分析1 1電源單元輸入電

31、路工作原理電源單元輸入電路工作原理 第36頁/共43頁2 2電源單元輸出工作原理電源單元輸出工作原理 第37頁/共43頁3 3電源單元常見故障及診斷電源單元常見故障及診斷 SSCK-20SSCK-20數(shù)控車床電源單元的連接數(shù)控車床電源單元的連接 （1 1）電源單元無法接通的故障診斷）電源單元無法接通的故障診斷 故障現(xiàn)象是機床工作指示燈亮而系統(tǒng)顯示裝置不亮故障現(xiàn)象是機床工作指示燈亮而系統(tǒng)顯示裝置不亮第38頁/共43頁（2 2）電源單元熔斷器熔斷故障的診斷）電源單元熔斷器熔斷故障的診斷 1 1）熔斷器）熔斷器F11F11、F12F12熔斷故障診斷熔斷故障診斷熔斷器熔斷器F11F11、F12F12用

32、來實現(xiàn)電源單元輸入側電路短路保護的。當用來實現(xiàn)電源單元輸入側電路短路保護的。當F11F11、F12F12熔斷時熔斷時,CRT,CRT不亮不亮, ,電源單元狀態(tài)指示燈電源單元狀態(tài)指示燈PILPIL和故障狀態(tài)指示燈和故障狀態(tài)指示燈ALMALM不亮。產生故障原因可能是不亮。產生故障原因可能是: : 浪涌吸收器浪涌吸收器VS11VS11故障。故障。 整流塊整流塊DS11DS11擊穿短路或電容擊穿短路或電容C12C12、C13C13嚴重漏電。嚴重漏電。 開關管開關管Q14Q14、Q15Q15擊穿短路或保護二極管擊穿短路或保護二極管D33D33、D34D34開路。開路。 輔助電路短路輔助電路短路( (如開

33、關管如開關管Q1Q1擊穿短路擊穿短路) )。 F11F11、F12F12的規(guī)格為的規(guī)格為A60L-0001-0194(7.5A)A60L-0001-0194(7.5A)。 第39頁/共43頁 2) 2) 熔斷器熔斷器F13F13熔斷故障診斷熔斷故障診斷熔斷器熔斷器F13F13用來實現(xiàn)電源單元用來實現(xiàn)電源單元+24V+24V的輸出側短路保護。當?shù)妮敵鰝榷搪繁Ｗo。當F13F13熔斷時熔斷時,CRT,CRT不亮不亮(CRT(CRT燈絲也不亮燈絲也不亮),),電源單元狀態(tài)指示燈電源單元狀態(tài)指示燈PILPIL和故障狀態(tài)指示燈和故障狀態(tài)指示燈ALMALM都亮。產生故障原因可能是都亮。產生故障原因可能是:

34、: CRT CRT單元中可能發(fā)生短路或與之相連的單元中可能發(fā)生短路或與之相連的+24V+24V電源電纜線發(fā)生短路。從電源單元上拔下電源電纜線發(fā)生短路。從電源單元上拔下CP15CP15的插頭的插頭, ,系統(tǒng)重新上電，如果電源單元的報警燈（紅色指示燈系統(tǒng)重新上電，如果電源單元的報警燈（紅色指示燈ALMALM）不亮，且）不亮，且CP15CP15端子有端子有+24V+24V輸出，則故障在系統(tǒng)顯示裝置輸出，則故障在系統(tǒng)顯示裝置CRTCRT側。側。 電源單元內部電路發(fā)生短路。從電源單元上拔下電源單元內部電路發(fā)生短路。從電源單元上拔下CP15CP15的插頭的插頭, ,系統(tǒng)重新上電，如果電源單元的報警燈（紅色指示燈系統(tǒng)重新上電，如果電源單元的報警燈（紅色指示燈ALMALM）還亮，說明故障在電源單元的內部，如二極管）還亮，說明故障在電源單元的內部，如二極管DS17DS17擊穿短路或