1、說明書摘要本實(shí)用新型公開了一種用于PVB中間膜物料的負(fù)壓干燥裝置，包括基座和設(shè)于基座上方的干燥箱，所述干燥箱的內(nèi)部底面上固定設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有移動座，所述移動座的開口處內(nèi)嵌有若干層干燥盤，所述干燥盤內(nèi)放置有PVB中間膜，所述干燥箱的頂部內(nèi)側(cè)面安裝有傳感器裝置，所述干燥箱的右側(cè)設(shè)有自動門，所述干燥箱的頂部設(shè)有氣壓缸，所述氣壓缸的輸出端通過連桿與自動門的頂部鉸接，所述基座上還固定連接有真空泵和液壓缸，所述真空泵的進(jìn)氣端與干燥箱的內(nèi)部連通，所述液壓缸的輸出端貫穿干燥箱的側(cè)壁與移動座的側(cè)壁固定連接，所述干燥箱的側(cè)壁上還設(shè)有干燥熱氣管。本實(shí)用新型可極大提升生產(chǎn)效率和干燥效果，實(shí)現(xiàn)自動化操作和控制

2、。1摘要附圖1權(quán)利要求書1、 一種用于PVB中間膜物料的負(fù)壓干燥裝置，包括基座（1）和設(shè)于基座（1）上方的干燥箱（2），其特征在于：所述干燥箱（2）的內(nèi)部底面上固定設(shè)有導(dǎo)軌（3），所述導(dǎo)軌（3）上安裝有移動座（4），所述移動座（4）為上端設(shè)有開口的空腔箱體結(jié)構(gòu)，所述移動座（4）的開口處內(nèi)嵌有若干層干燥盤（5），所述干燥盤（5）內(nèi)放置有PVB中間膜（15），所述干燥盤（5）的最頂端設(shè)有盤蓋（6），所述干燥箱（2）的頂部內(nèi)側(cè)面安裝有傳感器裝置（14），所述傳感器裝置（14）位于盤蓋（6）的正上方，所述干燥箱（2）的右側(cè)設(shè)有自動門（7），所述自動門（7）的上端與干燥箱（2）的頂面邊緣鉸接，所述干燥箱

3、（2）的頂部設(shè)有氣壓缸（8），所述氣壓缸（8）的輸出端通過連桿與自動門（7）的頂部鉸接，所述基座（1）上還固定連接有真空泵（9）和液壓缸（10），所述真空泵（9）和液壓缸（10）均位于干燥箱（2）的左側(cè)，所述真空泵（9）的進(jìn)氣端與干燥箱（2）的內(nèi)部連通，所述液壓缸（10）的輸出端貫穿干燥箱（2）的側(cè)壁與移動座（4）的側(cè)壁固定連接，所述干燥箱（2）的側(cè)壁上還設(shè)有干燥熱氣管（11），所述干燥熱氣管（11）分別貫穿干燥箱（2）和移動座（4）的側(cè)壁將移動座（4）的腔體與干燥箱（2）的外部連通。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PVB中間膜物料的負(fù)壓干燥裝置，其特征在于，所述自動門（7）的底部內(nèi)側(cè)面上設(shè)有

4、永性磁體制成的磁條塊，所述導(dǎo)軌（3）靠近自動門（7）的一端設(shè)有電動磁鐵（13）。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PVB中間膜物料的負(fù)壓干燥裝置，其特征在于，所述所述自動門（7）的外部側(cè)面上設(shè)有控制面板（12），所述氣壓缸（8）、真空泵（9）、液壓缸（10）、電動磁鐵（13）及傳感器裝置（14）的控制端分別與控制面板（12）電性連接。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PVB中間膜物料的負(fù)壓干燥裝置，其特征在于，所述干燥盤（5）為上部設(shè)有凹槽、下部設(shè)有凸緣的方形盤狀結(jié)構(gòu)，其凸緣可嵌入凹槽內(nèi)。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PVB中間膜物料的負(fù)壓干燥裝置，其特征在于，所述干燥盤（5）和盤蓋（6）的上下

5、面上均設(shè)有若干通氣孔。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PVB中間膜物料的負(fù)壓干燥裝置，其特征在于，所述真空泵（9）的出氣端和干燥熱氣管（11）的進(jìn)氣端均設(shè)有閥門。7、根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求6所述的一種用于PVB中間膜物料的負(fù)壓干燥裝置，其特征在于，所述閥門為手動閥門或者電動閥門。2說明書一種用于PVB中間膜物料的負(fù)壓干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及PVB生產(chǎn)裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于PVB中間膜物料的負(fù)壓干燥裝置。背景技術(shù)PVB中間膜主要用于夾層玻璃，是在兩塊玻璃之間夾進(jìn)一層PVB薄膜，經(jīng)高壓復(fù)合、加溫而成的特殊玻璃。PVB夾層玻璃由于具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項(xiàng)功能，廣泛應(yīng)

6、用于建筑、汽車、光伏等行業(yè)。PVB中間膜的生產(chǎn)最后階段需要經(jīng)過烘干處理，傳統(tǒng)的干燥方式使用熱傳遞方式加熱PVB中間膜使其中的水分蒸發(fā)進(jìn)而達(dá)到干燥的目的，這種方式容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)甚至燒焦的現(xiàn)象；且現(xiàn)有的干燥方式多采用手動操作，PVB中間膜的放置于取出需要逐個(gè)完成，造成大量的時(shí)間等待，工作效率較低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于PVB中間膜物料的負(fù)壓干燥裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種用于PVB中間膜物料的負(fù)壓干燥裝置，包括基座和設(shè)于基座上方的干燥箱，所述干燥箱的內(nèi)部底面上固定設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有移動座，所述移動座為上端設(shè)有

7、開口的空腔箱體結(jié)構(gòu)，所述移動座的開口處內(nèi)嵌有若干層干燥盤，所述干燥盤內(nèi)放置有PVB中間膜，所述干燥盤的最頂端設(shè)有盤蓋，所述干燥箱的頂部內(nèi)側(cè)面安裝有傳感器裝置，所述傳感器裝置位于盤蓋的正上方，所述干燥箱的右側(cè)設(shè)有自動門，所述自動門的上端與干燥箱的頂面邊緣鉸接，所述干燥箱的頂部設(shè)有氣壓缸，所述氣壓缸的輸出端通過連桿與自動門的頂部鉸接，所述基座上還固定連接有真空泵和液壓缸，所述真空泵和液壓缸均位于干燥箱的左側(cè)，所述真空泵的進(jìn)氣端與干燥箱的內(nèi)部連通，所述液壓缸的輸出端貫穿干燥箱的側(cè)壁與移動座的側(cè)壁固定連接，所述干燥箱的側(cè)壁上還設(shè)有干燥熱氣管，所述干燥熱氣管分別貫穿干燥箱和移動座的側(cè)壁將移動座的腔體與干

8、燥箱的外部連通。優(yōu)選的，所述自動門的底部內(nèi)側(cè)面上設(shè)有永性磁體制成的磁條塊，所述導(dǎo)軌靠近自動門的一端設(shè)有電動磁鐵。優(yōu)選的，所述所述自動門的外部側(cè)面上設(shè)有控制面板，所述氣壓缸、真空泵、液壓缸、電動磁鐵及傳感器裝置的控制端分別與控制面板電性連接。優(yōu)選的，所述干燥盤為上部設(shè)有凹槽、下部設(shè)有凸緣的方形盤狀結(jié)構(gòu)，其凸緣可嵌入凹槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述干燥盤和盤蓋的上下面上均設(shè)有若干通氣孔。優(yōu)選的，所述真空泵的出氣端和干燥熱氣管的進(jìn)氣端均設(shè)有閥門。優(yōu)選的，所述閥門為手動閥門或者電動閥門。本實(shí)用新型中，采用多層內(nèi)嵌的干燥盤結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)PVB中間膜的同時(shí)干燥，其可整體放置與取出，減少時(shí)間等待的環(huán)節(jié)，極大提升了生產(chǎn)

9、效率，采用多空的干燥盤結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)干燥熱氣的單向流動，提升了干燥效果，采用自動門和導(dǎo)軌移動座結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)干燥前后位置控制的自動化操作，避免人工操作造成的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格不一，采用傳感器裝置和控制面板，可實(shí)現(xiàn)干燥參數(shù)的設(shè)定及其過程控制與反饋，保證了干燥環(huán)境的可控性。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1基座、2干燥箱、3導(dǎo)軌、4移動座、5干燥盤、6盤蓋、7自動門、8氣壓缸、9真空泵、10液壓缸、11干燥熱氣管、12控制面板、13電動磁鐵、14傳感器裝置、15 PVB中間膜。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅

10、僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。參照圖1，一種用于PVB中間膜物料的負(fù)壓干燥裝置，包括基座1和設(shè)于基座1上方的干燥箱2，干燥箱2的內(nèi)部底面上固定設(shè)有導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3上安裝有移動座4，移動座4為上端設(shè)有開口的空腔箱體結(jié)構(gòu)，移動座4的開口處內(nèi)嵌有若干層干燥盤5，干燥盤5為上部設(shè)有凹槽、下部設(shè)有凸緣的方形盤狀結(jié)構(gòu)，其凸緣可嵌入凹槽內(nèi)，干燥盤5內(nèi)放置有PVB中間膜6，干燥盤5的最頂端設(shè)有盤蓋6，干燥盤5和盤蓋6的上下面上均設(shè)有若干通氣孔，干燥箱2的頂部內(nèi)側(cè)面安裝有傳感器裝置14，傳感器裝置14位于盤蓋6的正上方，干燥箱2的右側(cè)設(shè)有自動門7，自動門7的上端與干燥箱2的頂面邊緣鉸接，自動門7

11、的底部內(nèi)側(cè)面上設(shè)有永性磁體制成的磁條塊，導(dǎo)軌3靠近自動門7的一端設(shè)有電動磁鐵13，自動門7的外部側(cè)面上設(shè)有控制面板12，氣壓缸8、真空泵9、液壓缸10、電動磁鐵13及傳感器裝置14的控制端分別與控制面板12電性連接，干燥箱2的頂部設(shè)有氣壓缸8，氣壓缸8的輸出端通過連桿與自動門7的頂部鉸接，基座1上還固定連接有真空泵9和液壓缸10，真空泵9和液壓缸10均位于干燥箱2的左側(cè)，真空泵9的進(jìn)氣端與干燥箱2的內(nèi)部連通，液壓缸10的輸出端貫穿干燥箱2的側(cè)壁與移動座4的側(cè)壁固定連接，干燥箱2的側(cè)壁上還設(shè)有干燥熱氣管11，干燥熱氣管11分別貫穿干燥箱2和移動座4的側(cè)壁將移動座4的腔體與干燥箱2的外部連通，真空

12、泵9的出氣端和干燥熱氣管11的進(jìn)氣端均設(shè)有閥門，閥門為手動閥門或者電動閥門。工作過程：操作控制面板12設(shè)置參數(shù)并開啟工作模式，氣壓缸8動作，將自動門7打開，液壓缸10動作，將移動座4推至干燥箱2之外，將PVB中間膜6放置于干燥盤5中，干燥盤5內(nèi)嵌疊加為多層，頂部蓋上盤蓋6，將堆疊好的干燥盤5整體架設(shè)在移動座4上，液壓缸10動作，將移動座4拉至干燥箱2內(nèi)的干燥位置，氣壓缸8動作閉合自動門7，電動磁鐵13通電，吸合自動門7底部的磁條塊，使自動門7與干燥箱2緊密閉合，真空泵9出氣端的閥門打開，真空泵9開始工作，抽取干燥箱2內(nèi)的空氣使箱體內(nèi)的負(fù)壓達(dá)到預(yù)設(shè)值，關(guān)閉閥門，真空泵9停止工作，保持一段時(shí)間后，干燥熱氣管11進(jìn)氣端的閥門打開，干燥熱空氣在負(fù)壓的作用下進(jìn)入移動座4的腔體內(nèi)，并經(jīng)過干燥盤5上的通氣孔向上流動，對PVB中間膜6進(jìn)行干燥，保溫干燥一段時(shí)間后，重復(fù)抽氣和進(jìn)熱氣的過程，直至傳感器裝置14檢測到干燥箱2內(nèi)的濕度達(dá)到預(yù)設(shè)值，停止干燥過程，斷開電動磁鐵13，氣壓缸8動作將自動門7打開，液壓缸10動作將移動座4推至干燥箱2之