1、個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用畢業(yè)設(shè)計論文論文題目： 端蓋零件的沖壓成形工藝及模具設(shè)計系部材料工程系專業(yè)模具設(shè)計與制造班級學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師1/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用畢業(yè)設(shè)計 <論文）任務(wù)書系部： 材料工程系專業(yè)： 模具設(shè)計與制造學(xué)生姓名 : 學(xué)號 :設(shè)計 (論文 >題目 ：起迄日期 :4月 1日 5 月 9日指導(dǎo)教師 :發(fā)任務(wù)書日期 :年 4月 1日2/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用畢業(yè)設(shè)計 <論文）任務(wù)書1本畢業(yè)設(shè)計 <論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：1.1 設(shè)計任務(wù)來源：設(shè)計題目：端蓋材料： 08鋼生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：未注尺寸精度按IT14 級1.2設(shè)計目

2、的及意義：冷沖壓模具設(shè)計是為模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識，全面系統(tǒng)鞏固課堂教案的基本知識，進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作的能力。2. 鞏固與擴(kuò)充 “冷沖壓模具設(shè)計 ”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。3/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用2本畢業(yè)設(shè)計 <論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求 <包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：2.1 課題任務(wù)的內(nèi)容：<1）端蓋零件的工藝性分析及工藝方案制定<2）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式<3）主要工藝參

3、數(shù)計算<4）選擇與確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸<5）模具總體裝配及主要工作零件的工藝規(guī)程編制<6）編寫設(shè)計說明書2.2 課題任務(wù)的要求：設(shè)計題目：端蓋材料： 08鋼生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：未注尺寸精度按IT14 級厚度： 2mm工作要求：冷沖壓工藝設(shè)計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計算、設(shè)計過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確

4、定等內(nèi)容。沖壓模具設(shè)計則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計計算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個設(shè)計繪圖過程。沖模制造是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用壽命等項要求，綜合考慮各方面的特點，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長，正確選擇加工方法和裝配方法，選出最佳加工方案，制定出合理的沖模加工工藝規(guī)程的過程。4/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用目錄緒論.1第1章任務(wù)來源及設(shè)計意義31.1設(shè)計任務(wù)來源.31.2設(shè)計目的及意義3第2章沖壓工件的工藝性分析

5、42.1沖壓及沖裁件的工藝性的感念.42.2零件工藝性分析.4第3章沖壓工藝方案的確定 6 3.1 確定工藝方案的原則 . 63.2 工藝方案的確定 .6第 4章模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇 .9 4.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 .94.2沖壓設(shè)備的選擇.10第5章主要工藝參數(shù)計算.115.1 排樣設(shè)計與計算.115.2計算工序壓力.135.3計算模具壓力中心.145.4計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差.165.5彈性元件的選取與設(shè)計.19第 6章選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸226.1確定工作零件226.2定位零件的設(shè)計.246.3導(dǎo)料板的設(shè)計256.4卸料部件的設(shè)計.256.5

6、模架及其他零部件設(shè)計25第7章模具的總體裝配.29第8章模具工件零件的加工工藝.308.1沖裁模凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點.308.2凸、凹模加工的工藝路線有以下幾種方案.305/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用8.3本副模具工件零件加工方案的確定.30第9章 模具的裝配與調(diào)試 .329.1模具的裝配329.2模具的調(diào)試33設(shè)計總結(jié).35致 謝36參考文獻(xiàn).376/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用緒論改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和

7、私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 b5E2RGbCAP目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命，效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低； CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分

8、大型，精密、復(fù)雜和長壽命的模具依賴進(jìn)口。p1EanqFDPw隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來越高，更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復(fù)雜化，多樣化高、性能、高質(zhì)量方向發(fā)展，模具也正朝著復(fù)雜化，高效率、高精度、長壽命方向發(fā)展。隨著計算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計，依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計算機(jī)輔助設(shè)計 <CAD），數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機(jī)輔助設(shè)計與制造<CAD/CAM） DXDi

9、Ta9E3d技術(shù)轉(zhuǎn)變。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、 Pro/E 、I-DEAS、 Euclid-IS 等國 際通 用軟 件， 個別 廠家 還引 進(jìn) 了 Moldflow 、 C-Flow 、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT等CAE軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。RTCrpUDGiT未來沖壓模具的發(fā)展趨勢:模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場的需求發(fā)展。沒有產(chǎn)

10、品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中90以上的零部件，都要依賴模具成型，在電子產(chǎn)品中，沖壓件約占8085；在汽車，農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中，沖壓件約占 75 80；在輕工產(chǎn)品中，沖壓件約占90以上。此外，在航空及航天工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓件也占有很大的比例。在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達(dá) 40左右。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效7/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。5PCzVD7HxA其次，要積極推進(jìn)中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)和不

11、發(fā)達(dá)地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團(tuán)有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強(qiáng)有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。 jLBHrnAILg第三，要積極推進(jìn)模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)，明確產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。要積極推進(jìn)中、西部地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，采用多種有效實現(xiàn)形式，轉(zhuǎn)換機(jī)制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)明晰、獨立自主經(jīng)營，

12、適應(yīng)市場運作和模具生產(chǎn)快速反應(yīng)的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的 “龍頭 ”企業(yè)，帶動地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。 xHAQX74J0X本課題的要求是：<1）系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識。<2）運用所學(xué)知識解決模具領(lǐng)域內(nèi)的實際工程問題，依次進(jìn)行綜合知識的訓(xùn)練。<3）通過某項具體工程設(shè)計和實驗研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計和科研的基本過程和基本方法。<4）提高和運用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識冷沖壓模具設(shè)計應(yīng)注意的問題：冷沖壓模具設(shè)計的整體過程是從分析總體方案開始到完成全部技術(shù)設(shè)計，這期間要經(jīng)過計算，繪圖，修改等步驟。在設(shè)計過程

13、中應(yīng)注意以下問題。 LDAYtRyKfE 合理選擇模具結(jié)構(gòu)根據(jù)零件圖樣及技術(shù)要求，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案，分析比較、選擇最佳結(jié)構(gòu)。采用標(biāo)準(zhǔn)零部件應(yīng)盡量選用國家標(biāo)準(zhǔn)件及工廠沖模標(biāo)準(zhǔn)件。使模具設(shè)計典型化及制造簡單化，縮短設(shè)計制造周期，降低成本。其它<1）定位銷的用法：沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑相近，不能太細(xì)，每個模具上根據(jù)需要設(shè)置，其長度勿太長。<2）螺釘用法：固定螺釘擰入模體的深度勿太深，如：擰入鑄鐵件，深度是螺釘直徑的 22.5 倍，擰入一般鋼件深度是螺釘直徑的 1.5 2倍。 Zzz6ZB2Ltk <3）對導(dǎo)柱，導(dǎo)套的要求：模具完全對稱時兩導(dǎo)柱

14、的導(dǎo)向直徑不易設(shè)計得相等，避免合模時誤裝方向而損壞模具刃口。導(dǎo)套長度的選取應(yīng)保證開始工作的導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套 10 15mm。 dvzfvkwMI1 <4）取放制件方便：設(shè)計拉深模時，所選設(shè)備的行程應(yīng)是拉深深度<即拉深件高度）的 2 2.5 倍。8/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用第 1章任務(wù)來源及設(shè)計目的意義1.1設(shè)計任務(wù)來源設(shè)計題目：端蓋材料： 08鋼生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：未注尺寸精度按IT14 級圖 <1-1 ）產(chǎn)品零件圖1.2設(shè)計目的及意義冷沖壓模具設(shè)計是為模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課后，所設(shè)置的一個重要的實踐性教案環(huán)節(jié)。用模具生產(chǎn)的制件具

15、有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬9/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用的。 rqyn14ZNXI本設(shè)計題目為端蓋，但對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計設(shè)計目的及意義。其目的有以下幾點：1. 綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識，全面系統(tǒng)鞏固課堂教案的基本知識，進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作的能力。 EmxvxOtOco2. 鞏固與擴(kuò)充 “冷沖壓模具設(shè)計 ”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。3. 掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設(shè)計資料和手冊，熟

16、悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。本課題的意義是：通過對該零件模具的設(shè)計，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計者冷沖模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的冷沖模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。SixE2yXPq5第 2章沖壓工件的工藝性分析2.1 沖壓及沖裁件的工藝性的感念沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在沖壓加工中，將材料 <金屬或非金屬）加工成零件 <或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具 <俗稱沖模）。 6ewMyirQFL沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較

17、高，成本低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。影響沖裁件工藝性的因素很多，如沖裁件的形狀特點，尺寸大小、尺寸大小標(biāo)注方法精、度要求和材料性能等。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單等。1 kavU42VRUs1 劉建超、張寶忠主編沖壓模具設(shè)計與制造高等教育出版社2.2 零件工藝性分析材料：08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁，且市場上也易購得此種材料，價格適中。工件結(jié)構(gòu)：沖裁件的形狀應(yīng)該盡量簡單，對稱，最好是由圓弧和直線組成。應(yīng)該避免沖裁件上有過長的懸臂和狹槽，其最小寬度要大于料厚 t 的兩倍，即 b2t 。y6v3ALoS89由

18、工件圖看，該工件只有落料，拉深和沖孔三個工序，形狀較為簡單，結(jié)構(gòu)對稱。沖裁件內(nèi)，外形應(yīng)盡量避免有尖銳清角，拉深部分有R=1mm的拉深圓角過渡。10/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用該工件有一個 18mm的孔和兩個 5mm的孔 , 孔與邊緣之間的距離是5mm(5mm的孔與 R10mm之間的距離 , 18mm與28mm之間的距離 >。故可以采用復(fù)合沖壓工序 , 這樣可以大大提高工作效率 , 并減輕工作量 , 節(jié)約能源 , 降低成本 , 而且避免原有的加工方法中須將手伸入模具的問題 , 對保護(hù)操作者安全也很有利。 M2ub6vSTnP尺寸精度 :為降低沖壓成本，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，在不影響沖壓

19、件使用要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)精度。所謂經(jīng)濟(jì)精度是指模具達(dá)到最大許可磨損時，其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實現(xiàn)而在經(jīng)濟(jì)上又最合理的精度。沖裁件的精度一般滿足其經(jīng)濟(jì)精度要求。0YujCfmUCw該工件圖上除2400.23mm ,1800.20mm和筒外徑2800.28mm有精度要求外 , 其余尺寸未注公測量機(jī)械工業(yè)出版社3 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會組編冷沖模設(shè)計及制造機(jī)械工業(yè)出版社結(jié)論 :可以沖裁。11/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用第 3章 沖壓工藝方案的確定3.1 確定工藝方案的主要原則概括起來主要有以下三點:<1）保證沖裁件質(zhì)量。<2）經(jīng)濟(jì)性原則<3）安全性原則 . 44

20、丁松聚主編 <<冷沖模設(shè)計 >>機(jī)械工業(yè)出版社3.2 工藝方案的確定：由工件圖看 , 該工件包括落料 , 拉深和沖孔三個基本工序 , 其中拉深過程中能否一次成形 , 保證工件平整而且無裂紋是該工件模具設(shè)計的關(guān)鍵 . 下面判斷該工件是否可一次拉成 . eUts8ZQVRd由工件圖可知 , 該工件為有凸緣圓筒形件, 要求內(nèi)形尺寸 , 沒有厚度不變的要求 .0.23此工件的形狀滿足拉深工藝要求 , 可用拉深工序加工 . 240 mm為 IT12 級 , 滿足拉深工序?qū)ぜ墓畹燃壍囊?, 且08鋼拉深性能好 . sQsAEJkW5T3.2.1 選定修邊余量 , 預(yù)算毛坯直

21、徑 :因板料厚度 t=2mm>1mm,故按板厚中線尺寸計算. d=28-2=26mm,d t =28+2=30mm,dt301.154d26 5 查得 :1.154<1.5, 修. 由表 4-2 有凸緣圓筒形拉深件的修邊余量邊余下公式： GMsIasNXkA12/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用圖（a1（D 2d 2）（352302） 255.125mm244a2r （ d4r )（1304 1） 141.614mm222式中 r=1mm,d=30mm.a3dH280.1 8.792mm2式中 H=0.1mm, d=28mm.式中 r=1mm,d=22mm.計算 h/d 的值，判斷能否

22、一次拉成。t2100%5.882%100%(1> 毛坯相對厚度 D34.dt(2> 凸緣相對直徑 d 30/26=1.154.h(6.12)(3> 工件相對拉深高度 d0.158(282).h10.650 由表 4-9 帶凸緣筒形件第一次拉深的最大相對高度h(1>/d(1> 查得 d113/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用hh10.80 ，因 d0.158< d1, 故可一次拉成。 TIrRGchYzg在滿足確定工藝方案的主要原則的前提下，可有以下四種不同的工藝方案：方案一：先落料，然后沖孔和拉深在同一工步；方案二：落料，沖孔為同一工步首先完成，然后進(jìn)行拉深；方

23、案三：落料，拉深為同一工步首先完成，然后進(jìn)行沖孔；方案四：先拉深，然后落料和沖孔在同一工步。若采用方案一加工工件，不易保證兩個 5mm孔之間的中心距長度尺寸 48mm的精度，而且易使內(nèi)孔沖頭磨損，降低模具壽命；若采用方案二加工工件，雖沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也較高，但拉深成形困難，易產(chǎn)生廢品；若采用方案三加工工件，模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，且沖壓件的形位精度和尺寸精度準(zhǔn)確，表面質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，操作方便；若采用方案四加工工件，雖能保證沖壓件的形位精度和尺寸精度，但拉深時，壓邊圈易松動，條料可能單邊拉入拉深凹模，使條料變形。 7EqZcWLZNX經(jīng)分析，比較最后確定方案三。第

24、4章模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇4.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇14/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用模架及導(dǎo)向方式根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，模架主要有兩大類：一類是由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；一類是由彈壓導(dǎo)板，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘，壓板固定在壓力機(jī)工作臺面上。上，下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。 lzq7IGf02E模架的基本要求：<1）要有足夠的強(qiáng)度與剛度；<2）要有足夠的精度 &l

25、t;如上，下模座要平行，導(dǎo)柱，導(dǎo)套中心要與上，下模座垂直，模柄要與上模座垂直等）。<3）上，下模之間的導(dǎo)向要精確 <導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上，下模之間的移動應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象）。由上述看，選擇模架非常重要。為了滿足模架的基本要求及保證模具的使用壽命，且后側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便。故該復(fù)合模選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 4 zvpgeqJ1hk毛坯定位方式的選擇沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置?？刂扑土喜骄嗟亩ㄎ?，稱為擋料；控制條料寬度方向上的定位，稱為導(dǎo)料。沖裁條料時，導(dǎo)料零件有導(dǎo)料板和導(dǎo)料銷等，保證進(jìn)距的擋料銷和定距側(cè)刃等。導(dǎo)料板、導(dǎo)

26、料銷對條料或卷料的側(cè)邊進(jìn)行導(dǎo)向，以保證其正確的送進(jìn)方向的板件或銷。條料靠著導(dǎo)料板或?qū)Я箱N的一側(cè)導(dǎo)向送進(jìn)，以免送偏。 3 NrpoJac3v1根據(jù)工件圖，該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，為了保證條料緊靠導(dǎo)料板一側(cè)送進(jìn)時，常采用有側(cè)壓裝置，所以條料采用導(dǎo)料板，送進(jìn)步距控制采用擋料銷。1nowfTG4KI卸料，出件方式的選擇卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。其中卸料板用于卸掉卡箍在凸模上或凸凹模上的沖裁件或廢料的板件。固定卸料裝置裝于下模的凹模上，結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，使用安全可靠，一般僅起卸料作用，用于硬料、厚料。出件裝置主要有剛性出件裝置與彈性出件裝置兩種，剛性

27、出件裝置一般用于上模，它是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件板 <塊），將凹模的工件推出，因次推件力大，而且工作可靠。 fjnFLDa5Zo因為工件料厚為 2mm，卸料力相對較大，故采用彈壓卸料裝置，卸料可靠。該模具采用彈性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。tfnNhnE6e515/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用主要零部件的定位方式與固定方式凸模用凸模固定板固定，固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi)，其配合為臺階式凸模用 H7/h6，直通式凸模用 N7/h6 P7/h6 ；凹模用導(dǎo)料板定位，一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上。 HbmVN

28、777sL4.2 沖壓設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意以下幾點：壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力，即F壓F總 ，式中 F壓 所選壓力機(jī)的噸位， F總 沖裁時的總力；根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和行程<沖程）次數(shù)，如復(fù)合模工作需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機(jī)。根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺面尺寸，如有推件時應(yīng)考慮臺面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過。V7l4jRB8Hs選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配。模柄直徑，長度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的22.5 倍。壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。壓力機(jī)應(yīng)該使用方便

29、和安全。5為安全起見，防止設(shè)備的超載，可按公稱壓力F壓 <1.6 1.8 ） F總 的原則選取壓力機(jī)。參照許發(fā)樾主編沖模設(shè)計應(yīng)用實例附錄 B3開式雙柱可傾式壓力機(jī) 6 主要技術(shù)規(guī)格，選取公稱壓力為 400KN的開式雙柱可傾式壓力機(jī)，該壓力機(jī)與模具設(shè)計的有關(guān)系數(shù)為：83lcPA59W9公稱壓力： 400KN；滑塊行程： 100mm；滑塊行程次數(shù)： 45次/mim最大閉合高度： 330 mm；最大裝模高度： 265 mm；封閉高度調(diào)節(jié)量： 65 mm；工作臺尺寸 <前后×左右）： 460 mm×700 mm；模柄孔尺寸 <直徑×深度）： 50mm&#

30、215;70mm；最大傾斜角度： 3006 許發(fā)樾主編沖模設(shè)計應(yīng)用實例機(jī)械工業(yè)出版社。第5章主要工藝參數(shù)計算5.1 排樣設(shè)計與計算在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生16/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用產(chǎn)中，較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。選擇排樣方法mZkklkzaaP沖裁件在條料，帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是降低成本和保證沖裁件質(zhì)量及模具壽命的有效措施，故排樣時應(yīng)考慮如下原則： AVktR43bpw 提高材料利用率；排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊值要合理確定，搭邊值過大，材料利用率雖高

31、，但過小時搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口，因此確定搭邊值時應(yīng)考慮如下因素： ORjBnOwcEd 材料的力學(xué)性能，軟材料，脆材料，搭邊值要大一些；硬材料，搭邊值可小一些；材料的厚度，材料越厚，搭邊值也越大；零件的形狀和尺寸，零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值越大；排樣的形式，對排的搭邊值大于直排的搭邊值；送料及擋料方式，用手工送料且有側(cè)壓裝置的搭邊值可小一些，用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊值小一些；卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊值要小一些。由表 3-12 搭邊 a和 a1 數(shù)值查得： a1=2.0

32、mm， a=2.2mm. 3計算送料步距與條料寬度送料步距：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點之間的距離。每次只沖一個零件的步距s 的計算公式為：s=D+a1 ， D 平行于送料方向的沖裁件寬度，a1 沖裁件之間的搭邊值。s=38+2=40mm2MiJTy0dTT.條料寬度：條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時零件周邊有足夠的搭邊值，6 由許發(fā)樾主編沖模設(shè)計應(yīng)用實例機(jī)械工業(yè)出版社附錄 A沖壓常用材料的性能和規(guī)格查得。故 F=1.3× 177.3077 ×2×260=119860.0052N。gIiSpi

33、ue7A卸料力 F ：F = KF0.055 119860.00526592.3003N ，式中 K =0.055拉深力計算：由于該零件為有凸緣圓筒形件的拉深，故可按有壓邊圈的圓筒形件近似計算，17/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用按下式：Ft K dtb ，式中 Ft 拉深力， d 拉深件的直徑 d =24mm，t 材料厚度， K修d24b =330Mpa拉深系數(shù) m=D0.706，由表 4-正因數(shù)，b 材料的強(qiáng)度極限，3418 修正因數(shù)K6 的數(shù)值，查得修正因數(shù)K=0.60 ，則 Ft =0.60 × 3.14 × 24 × 2 ×330=29842.5

34、6NuEh0U1Yfmh5.2.4 壓邊力壓邊力FQ用下式計算，F(xiàn)Q=AP，式中A壓邊圈面積，（342242）3.14 （1156576） 455.3mm2A=44。 單位壓邊力，由表4-166P查得 P=3.0 Mpa，則壓邊力 FQ =455.3 ×3.0=1365.9N 。IAg9qLsgBX沖孔力計算：Fc =1.3Lt ，式中 L=3.14 × 5× 2+3.14 ×18=31.4+56.52=87.92 mm Fc =1.3× 87.92 ×2×260=59433.92NWwghWvVhPE推件力計算：FT=nK

35、 t Fc, 式中 n 卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)， n=4，K t=0.05，F(xiàn)T=4× 0.05×59433.92=11886.784N。asfpsfpi4k故總沖壓力為 FZ =F+F + Ft + FQ + Fc +FT =119860.0052+6592.3003+29842.56+ 1365.9+59433.92+11886.784=228981.4695N 。根 據(jù)計算結(jié)果， 沖壓 設(shè)備擬選 L1，L2L n ，并 求出各部分重 心位 置的坐標(biāo)< x1, y1 ）， < x2 , y2 ） < xn , yn ）；3. 按沖裁輪廓線下列公式求沖模壓力

36、中心的坐標(biāo)值 < x0 , y0 ）：L1 x1L2 x2Ln xnx0L2LnL1L1 y1L2 y2L n yny0L2L n5L1計算壓力中心時，先按比例畫出零件圖如下圖 <5-2 ）所示，把坐標(biāo)原點取在工件的對稱中心上，建立 xoy 坐標(biāo)系如下圖所示，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1 L11 共11組基本線段。這樣使工件兩邊 5mm的孔對軸心的力矩之和為零，大大簡化了計算，用解讀法求得模具的壓力中心 C點坐標(biāo) <0， 0），有關(guān)計算如下表：18/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用ooeyYZTjj1圖 <5-2 ） 零件圖表 5-1 壓力中心計算由以上計算結(jié)果可以看出

37、，該工件沖裁力不大，壓力中心與模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，若選用 J23-40 沖床，能滿足要求。 BkeGuInkxI5.4 計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差沖裁模凸、凹模刃口尺寸計算原則：設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來獲得。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來獲得。 PgdO0sRlMo 根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。 3cdXwckm15

38、不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙。選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高 24級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按 IT6 IT7 級來選用。 h8c52WOngM工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體 ”原則標(biāo)注單向公差，所謂 “入體 ”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時應(yīng)向材料實體方向單向標(biāo)注1 。v4bdyGious沖裁凸、凹模刃口尺寸計算19/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用由工件圖看，該工件是圓弧和圓構(gòu)成的簡單規(guī)則形狀的工件，故沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精

39、度易保證，所以采用分別加工。凸、凹模分別加工法具有制造周期短，凸、凹模具有互換性，便于成批制造。 J0bm4qMpJ9落料設(shè)工件的尺寸為 D 0 ，根據(jù)計算原則得：DA（Dmax） A；0DT（D AZ min ) 0T（Dmax Zmin ) 0T沖孔設(shè)沖孔尺寸為d0 ，根據(jù)根據(jù)計算原則得：dT(d min) 0d A(dTZmin )0TA(dmin Zmin )0A孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸，在同一工步中，在工件上沖出孔距為L± /2 兩個孔時，其凹模型孔中心距L d 可按下式確定： XVauA9grYPLd =L± /8 ；1D 、DT、 A上述式中：AT

40、 落料凹、凸模尺寸；d d 沖孔凸、凹模尺寸；D max 落料件的最大極限尺寸； dmin 沖孔件的最小極限尺寸； L、 L d 工件孔心距和凹?？仔木嗟墓Q尺寸； 工件制造公差； Zmin 最小合理間隙； 磨損系數(shù)；T、 A 凸、凹模的制造公差，按IT6 IT7 級來選取。為了保證初始間隙不超過Z m a x即 TA + Z min Zmax ， T、 A 選取必須滿足以下條件：TA Z max-Zmin 。由工件圖可知，除孔280mm、180.20 mm0.280有精度要求外，其他未0000.30注公差按 IT14 級計算。外形 R10 0.36 mm,R70.36 mm,380.62 m

41、m由落料獲得； 5 0mm，1800.20 mm由沖孔獲得；查表2.3.3 沖裁模初始雙面間隙值Z，得 Z m i n=0.246mm，Z max=0.360mm，則Zm a x Zmin=<0.360-0.246） mm=0.114mm 由公 差 表查 得 ：-2800.28 mm 、 1800.20 mm 為 IT12 級 ， 取 =0.75mm， 其 余 為 IT14 級 ， 取 =0.5mm因該工件是形狀簡單的圓弧組成，則凸、凹模分別按IT6 和IT7 級加工制造，故3800.62mm的凸、凹模的制造公差由表2-4 標(biāo)準(zhǔn)公差值 3 查得A =0.025mm，T =0.016mm；

42、 3 薛彥 成主編公差配合與技術(shù)測量機(jī)械工業(yè)出版社。00R10 0.36mm的凸、凹模的制造公差A(yù) =0.015mm， T =0.009mm； R7 0.36 mm的凸、凹模0.30的 制 造 公 差 A =0.015mm，T=0.009mm； 5 0mm的 凸、 凹模 的制 造 公 差20/40個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用A =0.012mm，T =0.008mm；1800.20 mm的 凸、凹模的 制造公差 A =0.018mm，T =0.011mm；bR9C6TJscw尺寸及尺寸計算公式結(jié)果分類轉(zhuǎn)換DA（Dmax） A0.02500DA 37.690；DT 37.44400.016落 0.6

43、2Z min ) 0DT（ D AT0（ Dmax Z min ) 0TRA 9.8200.01500.36RT料9.5740.009RA 6.8200.01500.36RT06.570.009沖 0.30dT(d min)0TdA 5.39600.012d A(dTZ min ) 0dT 5.1500A0.008孔 0.20(d min Zmin )0AdA18.39600.0180180dT 18.15 0.011孔心 480.12L d=L± /8Ld48± 0.01548 0.12距備注查表沖裁模初始雙面間隙值，得Zmin ， Z max ，則ZmaxZmin < ） 由公差表查得：2800.28 mm、1800.20 mm為級，取 ，其余為級，取 ，校核滿足：TAZmax Zmin 。表 <5-2 ）工作零件刃口尺寸的計算拉深凸、凹模刃口尺寸計算拉深間隙拉深模的間隙是指凸、凹模橫向尺寸的差值。雙邊間隙用 Z來表示。確定拉深間隙的原則是：既要考慮板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚的現(xiàn)象，故間隙值一般比毛坯厚度略大一些。pN9LBDdtrd間隙過小，工件質(zhì)量較好，但拉深力大，工件易斷，模具磨損嚴(yán)重，壽命低。間隙過大，拉深力小，模具壽命雖提高了