1、技 術(shù) 交 底工程名稱新蒲新區(qū)道路建設(shè)工程 施工單位中國(guó)建筑四局施工部位排水管道工程交底日期一、適用范圍 適用于新蒲新區(qū)道路建設(shè)工程排水管道工程施工。二、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及做好技術(shù)交底工作。 2.施工前對(duì)現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。 3.完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密樁點(diǎn)布置。 4.管節(jié)的水壓試驗(yàn)、砂漿配合比、回填土的最佳密實(shí)度試驗(yàn)已完成。2.2 材料要求1、管材及管道基礎(chǔ)雨污水管采用的管材（d600），必須是符合國(guó)標(biāo)混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-1

2、999）標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋混凝土管產(chǎn)品：管材（d9m時(shí)，另詳專項(xiàng)設(shè)計(jì)。bD=6002000管頂覆土深度0.7H6.0m，采用級(jí)鋼筋混凝土管，120混凝土基礎(chǔ)04S516-17；管頂覆土深度6.0H7.5m，采用級(jí)鋼筋混凝土管，180混凝土基礎(chǔ)04S516-19；管頂覆土深度7.5H9.0m，采用級(jí)鋼筋混凝土管，180混凝土基礎(chǔ)04S516-19；管頂覆土深度H9m時(shí)，另詳專項(xiàng)設(shè)計(jì)；管頂覆土深度0.7m，管道采用C20混凝土滿包200mm處理。當(dāng)管線位于車行道下時(shí)，管材均采用級(jí)鋼筋混凝土管，且滿包砼。2、管道接口D600高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管采用承插接口，連接所用管件、密封橡膠圈等連接材料由

3、廠家配套提供。3、檢查井、跌水井a(chǎn)、在車行道范圍內(nèi)的檢查井應(yīng)使用強(qiáng)度不小于MU15水泥標(biāo)磚，M10水泥砂漿砌筑。b、人行道范圍內(nèi)的檢查井應(yīng)使用強(qiáng)度不小于MU10水泥標(biāo)磚，M7.5水泥砂漿砌筑。2.3 機(jī)具設(shè)備 1.設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機(jī)、自卸載重汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車、運(yùn)輸車輛、推土機(jī)、壓路機(jī)、振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊具、管堵、空氣壓縮機(jī)等。 2.工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。2.4 作業(yè)條件 1.地下管

4、線和其他設(shè)施經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚。地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)。 2.現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。 3.施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。三、施工工藝3.1 工藝流程 1.承插式接口混凝土排水管道測(cè)量放線開(kāi)槽、驗(yàn)槽管道基礎(chǔ)下管、穩(wěn)管挖接頭工作坑對(duì)口閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)回填土方 2.平基法安裝混凝土排水管開(kāi)槽、驗(yàn)槽澆筑混凝土平基養(yǎng)護(hù)下管安管澆筑管座混凝土抹帶接口養(yǎng)護(hù)閉水試驗(yàn)回填3.2 操作工藝1.溝槽開(kāi)挖及驗(yàn)槽溝槽開(kāi)挖前，必須會(huì)同有關(guān)部門(mén)查清地下設(shè)施，地下埋設(shè)物現(xiàn)狀、分布位置及埋深，在施工過(guò)程中注意保護(hù)。施工前對(duì)建成段與

5、 新建段銜接點(diǎn)的溝管平面位置，高程及斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果送項(xiàng)目部轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)院核定后才可進(jìn)行砌筑安裝。 (1)測(cè)量放線。(2)溝槽降水、溝槽開(kāi)挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)。(3)驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.承插式接口混凝土排水管道 (1)管道基礎(chǔ)1)塑料波紋管管道基礎(chǔ)：開(kāi)槽后應(yīng)測(cè)放中心線，人工修整清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)地質(zhì)情況設(shè)置墊層：當(dāng)管座以下為基巖時(shí)，平基層為沙礫石用于找平，取消墊層；當(dāng)管座以下為老粘土?xí)r，墊層為碎石厚度10cm；當(dāng)管座以下為含水量大的松軟土?xí)r，松軟土用碎石換填，換填厚度示現(xiàn)場(chǎng)確定，墊層為碎石厚度10cm。2)混凝土管道基礎(chǔ)：開(kāi)槽后應(yīng)測(cè)放中心

6、線，人工修整清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)地質(zhì)情況設(shè)置墊層：當(dāng)管座以下為基巖時(shí)，平基層為砂礫石用于找平，平整基巖處可取消墊層；當(dāng)管座以下為老粘土?xí)r，平基層為砂礫石，墊層厚度為10cm；當(dāng)管座以下為含水量大的松軟土?xí)r，松軟土用碎石換填，平基層為C15砼，厚度為10cm，施工時(shí)應(yīng)待平基層砼達(dá)到足夠強(qiáng)度后，再施工管座及排水管。 (2)下管、穩(wěn)管 1)管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。 2)管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土

7、。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。 3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在l0mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)l0mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。 (3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過(guò)斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。

8、(4)對(duì)口 1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。 2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。 3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。管道對(duì)接示意圖 4)頂裝接口 頂裝接口時(shí)，采用挖掘機(jī)，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將

9、已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。 安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。 管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。 5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在

10、后面的管子上。 3平基法安裝混凝土管 (1)澆筑混凝土平基：在驗(yàn)槽合格后應(yīng)及時(shí)澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm，并對(duì)平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。 (2)下管：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。 (3)安管：安管的對(duì)口間隙，直徑大于等于700mm時(shí)為l0mm，直徑小于700mm時(shí)可不留間隙。 (4)澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。 (5)抹帶 1)水泥砂漿抹帶：抹帶

11、及接口均用1：1.25水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于l000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。 2)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞人網(wǎng)內(nèi)使

12、網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實(shí)，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 3)預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應(yīng)居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實(shí)。填打油麻時(shí)，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時(shí)，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時(shí)，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護(hù)用濕草袋或濕草繩蓋嚴(yán)，1h后灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。 6閉水試驗(yàn) (1)一般規(guī)定：管道閉水試驗(yàn)必須在溝槽回填土前進(jìn)行。井室砌筑完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)的管段兩頭應(yīng)用磚砌管堵，在養(yǎng)護(hù)3

13、4d達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管道、井身，無(wú)漏水和滲水，再浸泡12d后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 7溝槽回填 (1)回填前具備的條件：鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 (2)鋼筋混凝土管溝槽底至管頂上50cm范圍內(nèi)用12cm碎石回填。 (3)工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過(guò)篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實(shí)，按設(shè)計(jì)要求填實(shí)兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)。管道基

14、礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。 (4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過(guò)管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。 (5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可通過(guò)試驗(yàn)段確定。 (6)夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙

15、式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(7)壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合以下規(guī)定。1）塑料波紋管管道基礎(chǔ)回填回填范圍材料及壓實(shí)度區(qū)域編號(hào)采用填料壓實(shí)度碎石墊層碎石和砂90%A區(qū)中砂及粗砂95%B區(qū)中砂及粗砂95%C區(qū)中、粗砂、碎石屑最大粒徑40mm的砂?；蚍弦蟮脑?0%D區(qū)中、粗砂、碎石屑最大粒徑41mm的砂?；蚍弦蟮脑?0%2）鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)回填 各區(qū)域壓實(shí)度要求：區(qū)域達(dá)到95%；區(qū)域達(dá)到90%95%；區(qū)域達(dá)到85%；區(qū)域達(dá)到其它條件要求，如上部筑路時(shí)，按道路路基要求的壓實(shí)度?；靥钔燎?，管座混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。

16、3.3 季節(jié)性施工 1冬期施工 (1)挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實(shí)。(2)管道安裝1)為了保證管口具有良好的潤(rùn)滑條件，最好在正溫度時(shí)施工，以減少在低溫下涂潤(rùn)滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時(shí)覆蓋保溫，避免砂基受凍。 2)施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的防滑措施。 3)冬期施工進(jìn)行石棉水泥接口時(shí)，應(yīng)采用熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過(guò)50。 4）管口表面溫度低于3時(shí)，不宜進(jìn)行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。 (3)閉水試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)應(yīng)在正溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水清理干凈，以防

17、止受凍。管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。 (4)回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)氣溫低于10時(shí)，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300=松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進(jìn)行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼，再進(jìn)行回填。當(dāng)最高氣溫低于0時(shí)，回填土不宜施工。 2雨期施工 (1)雨天不宜進(jìn)行接口施工。如需施工時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。 (2)溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。 (3)堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實(shí)，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。 (4)回填土

18、時(shí)要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時(shí)必須將當(dāng)天的虛土壓實(shí)，分段回填，防止漂管。 (5)采用井點(diǎn)降水的槽段，特別是過(guò)河段在雨季施工時(shí)，要準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。 (6)應(yīng)在基槽底兩側(cè)挖排水溝，每40m設(shè)一個(gè)集水坑，及時(shí)排除槽內(nèi)積水。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 基本要求 1.嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。 2.管材不得有裂縫、破損。 3.管道基礎(chǔ)必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 4.平基、管座混凝土應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整、直順，管座混凝土與管子結(jié)合不得有空洞。 5.接口應(yīng)平直，

19、環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應(yīng)光潔密實(shí)，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。 6.閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 7.在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。4.2 施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行市政排水灌渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；埋地聚乙烯排水管工程技術(shù)規(guī)范（CECS122;2001）五、成品保護(hù)5.1 管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。5.2 管線留口端要用彩條布

20、包好，防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)，待重新施工時(shí)撤除彩條布。必要時(shí)也可砌磚進(jìn)行封堵。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 管道接口開(kāi)裂、脫落、漏水 1.根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適宜的管接口形式，并按設(shè)計(jì)要求做好管基處理。 2.抹帶接口施工前，應(yīng)將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應(yīng)鑿毛；抹帶應(yīng)分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。 3.抹帶施工完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.2 管道反坡 1.加強(qiáng)測(cè)量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度。對(duì)于新管線接入舊管線，還是舊管線的水引入新管時(shí)，必須將舊管線的流水面標(biāo)高通過(guò)實(shí)測(cè)的方法來(lái)確定。 2.認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工

21、圖紙。 3.施工中應(yīng)加強(qiáng)與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合，及時(shí)解決施工中問(wèn)題。6.3 閉水試驗(yàn)不合格 1.嚴(yán)格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材不得使用。 2.在澆筑混凝土管座時(shí)，管節(jié)接口處要認(rèn)真搗實(shí)。大管徑（700mm以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實(shí)。小管徑管在澆筑管基管座混凝土?xí)r，管口部位應(yīng)鋪造量的水泥砂漿，以防接口處漏水。 3.磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。對(duì)于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應(yīng)將管道內(nèi)的水排放干凈。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7.1 環(huán)境管理措施 1.在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時(shí)灑水降塵。 2.在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)場(chǎng)區(qū)和周邊道路進(jìn)行灑水降塵，降低粉塵污染。 3.水泥、細(xì)顆粒散體材料等，須在庫(kù)內(nèi)存放或采用篷布覆蓋。運(yùn)輸時(shí)要采取防遺灑措施。 4.土方運(yùn)輸車輛采取遮蓋等措施，出場(chǎng)時(shí)清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。 5.在居民區(qū)施工時(shí)，采取隔音降噪措