1、不飽和聚酯樹脂車間操作規(guī)程溫州市中僑樹脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程不飽和聚酯樹脂車間操作工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)樹脂車間操作工安全操作2、范圍：不飽和聚酯樹脂各車間操作工3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求，組織并具體操作生產(chǎn)活動(dòng)，包括投料前設(shè)備的檢查、 原料的核對(duì)，酯化縮聚、真空階段的操作，兌稀階段的操作，以及監(jiān)督液體料、固體料的 投料工作，成品的出料包裝工作等，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過程正常、有 序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，反應(yīng)過程在加熱條件下進(jìn)行，有一 定的危險(xiǎn)性。操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施：上崗前

2、必須 先經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4. 2崗位工作程序4.2.1 投料前準(zhǔn)備檢查設(shè)備狀況、各個(gè)閥門的位置，冷卻水是否正常等：特別要檢查二樓廢水貯存器放 水閥門、放空閥門的關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)在全開的狀態(tài)，使反應(yīng)釜在不帶壓的條件下工作；確認(rèn) 都在正常的狀態(tài)下，可組織生產(chǎn)。4. 2. 2投料階段核對(duì)原料類別、數(shù)量：投料時(shí)先投二元醇，開攪拌，在攪拌狀態(tài)下投固體料。4. 2. 3酯化縮聚階段根據(jù)具體生產(chǎn)樹脂的品種,嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程操作,在以下幾個(gè)方面要特別注 意4. 2. 3. 1控制加熱速度，以防升溫過快而發(fā)生物料溢鍋。當(dāng)物料溫度升到90-100, 應(yīng)關(guān)閉加熱油閥或僅開小

3、加熱油閥，因?yàn)轷セ磻?yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，物料有一個(gè)自動(dòng)升溫 的過程。4. 2. 3. 2控制塔頂溫度，防止二元醇流失。塔頂溫度要控制在100C-102C,為 此，操作工一要控制加熱速度，二要控制立式冷凝器冷卻水流量大小，盡量減少物料流失。4. 2. 3. 3控制物料最高溫度，防止因反應(yīng)溫度過高使物料自聚凝膠。最高溫度在 205-208,操作工要控制好加熱速度，合理操作加熱油閥。4.2.4真空反應(yīng)階段控制真空時(shí)間，防止因真空時(shí)間過長而使聚酯粘度過大甚至自聚凝膠。根據(jù)工藝操作 規(guī)程，操作工要及時(shí)檢驗(yàn)聚酯酸值或粘度，控制反應(yīng)程度。物料冷卻到180c2,要準(zhǔn)確及時(shí)加入阻聚劑等助劑，以防漏加使兌稀時(shí)樹脂自

4、聚 凝膠；兌稀時(shí)，控制抽料速度，同時(shí)要及時(shí)開冷卻水，使兌稀釜料溫在80-85,以防 兌稀溫度過高使樹脂自聚凝膠。4. 3應(yīng)急處理方案4. 3.1酯化初期物料溢鍋（沖料事故）4. 3. 1. 1立即停止攪拌。4. 3. 1. 2關(guān)閉加熱油閥，停止加I熱;開冷熱油閥,開始冷卻。4. 3. 1. 3將冷凝器冷卻 水開到最大。4. 3. 1.4盡量將所溢物料收集到廢水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要 構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，再送到廢水處理裝置集中處理。4.3.2聚酯白聚凝膠溫州市中僑樹脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部溫州市中僑樹脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程在縮聚反應(yīng)或真空反應(yīng)階段，因聚酯粘度劇增，難以

5、攪拌（攪拌電流劇增），或聚酯 有沿?cái)嚢栎S往上爬的趨勢(shì)（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)定，無法進(jìn)行兌稀的, 認(rèn)定為聚酯凝膠事故。處理方案如下：4. 3. 2. 1立即關(guān)閉加熱油閥,停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。4. 3. 2. 2將二甘醇 直接注入酯化釜中，強(qiáng)制物料冷卻。注入的二甘醇量，根據(jù)具體情況，1#-4#釜大約200Kg, 6#釜大約400Kg, 5#釜大約800Kg，具體的量，不要滿出，以達(dá)到稀釋冷卻的目的為準(zhǔn)。4. 3. 2. 3打開酯化釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入酯化釜中，將釜 清洗干凈。4. 3. 2. 4物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方式再回收處理或報(bào)廢

6、。4. 3.3兌稀 釜樹脂凝膠在聚酯兌稀過程中，樹脂粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），或兌稀完畢后物料溫 度有上升的現(xiàn)象，旦樹脂有沿?cái)嚢栎S往上爬的趨勢(shì)（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關(guān)負(fù)責(zé) 人認(rèn)定，再無法正常操作的，認(rèn)定為樹脂凝膠事故。處理方案如下：4. 3. 3. 1立即開大兌稀釜冷卻水閥門，增強(qiáng)冷卻效果。4. 3. 3. 2將冷卻水直接注入 兌稀釜中，強(qiáng)制物料冷卻。注入冷卻水的量，根據(jù)具體情況，1#-4#釜大約300Kg, 6#釜大 約600Kg, 5#釜大約1200Kg,具體的量，不要滿出，以達(dá)到稀釋冷卻的目的為準(zhǔn)。4. 3. 3. 3打開兌稀釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入兌

7、稀釜中，將釜 清洗干凈。4. 3. 3. 4物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方式再回收處理或直接報(bào)廢。4. 3.4酯化過程突然停水酯化過程特別是酯化初期即將出水之時(shí)，突然停冷凝器冷卻水，而其它車間的水源沒 有可能借用時(shí)，應(yīng)采取如下方案：4. 3. 4. 1立即關(guān)閉加熱油閥,停止加熱;開冷熱油閥，開始冷卻。4. 3. 4. 2暫停攪拌。待塔溫降到100C以下時(shí)，試開攪拌，如塔溫不會(huì)升到103c以 上，可重開攪拌，提高物料冷卻速度；否則，應(yīng)暫停攪拌，減少蒸氣揮發(fā)量。4.3.4.3待物料降到約120-150,當(dāng)開動(dòng)攪拌，塔溫不會(huì)升到103以上時(shí)，停 止攪拌，關(guān)閉冷油閥，等待冷卻水。4. 3. 4.

8、4盡快修復(fù)供水設(shè)施。4.3.5兌稀過程突然停電4. 3. 5. 1自備柴油發(fā)電機(jī)組盡快發(fā)送電，換電。（電工操作）4. 3. 5. 2在自備電沒送來前，用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，防止物料局部溫度過高而凝膠。4. 3. 6火警4. 3. 6. 1初期火警，當(dāng)班人員、公司業(yè)余消防隊(duì)立即出動(dòng)，使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙 土，組織滅火。4. 3. 6. 2同時(shí)立即向119報(bào)警。4. 3. 6. 3用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行降溫。4. 3. 6. 4做好人員疏散 工作。不飽和聚酯樹脂車間液體原料備料工安全操作規(guī)程溫州市中僑樹脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部溫州市中僑樹脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)樹

9、脂車間液體原料備料工安全操作2、范圍：適用不飽和聚酯樹脂車間液體原料備料工3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求，及時(shí)做好液體原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二 元醇、苯乙烯以及輔料如阻聚劑、抗氧劑等的備料工作；包裝桶的檢查、成品計(jì)量抽查等 工作，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1 崗條件本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各 種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際 操作，經(jīng)考核合格后，才可上閔。4. 2崗位工作程序根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂品種，確定各種原材料如內(nèi)二醇、乙

10、二醇、二甘醇的數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)，并準(zhǔn)確無誤做好液體二元醵的備料工作，通知運(yùn)輸人員 運(yùn)到指定的地點(diǎn)，并做好記號(hào)。4. 2. 2苯乙烯的備料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂品種，確定苯乙烯的數(shù)量、質(zhì)量等級(jí), 并準(zhǔn)確無誤做好苯乙烯的備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，并做好記號(hào)。4. 2.3 輔助材料的備料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂品種，確定對(duì)苯二酚等阻聚劑、抗氧 劑的數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)，并準(zhǔn)確稱量，做好記號(hào)，交代給操作工。4. 2. 4包裝桶的檢查工作成品包裝之前，要抽樣檢查包裝桶內(nèi)部是否干凈清潔，抽樣數(shù)量不少于30愴包裝桶 外部是否有損壞，是否干凈。發(fā)現(xiàn)不合格的，要

11、及時(shí)向主管反應(yīng)。做好檢查記錄。4. 2.5 成品計(jì)量抽查工作成品入庫之前，要抽樣檢查計(jì)量的準(zhǔn)確性，凈重220Kg每一桶樹脂允許偏差為 0. 5Kg；抽樣數(shù)量不少于總數(shù)的10樂做好檢查記錄。4. 3應(yīng)急處理方案本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各 種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見各化學(xué)品特性周知卡。如遇火警， 應(yīng)立即使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土，組織滅火，同時(shí)立即向119報(bào)警；用水對(duì)著火點(diǎn)附近 裝有易燃液體的容器進(jìn)行降溫：做好人員疏散工作。不飽和聚酯樹脂車間固體原料備料工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)樹脂車間固體原料備料工安全操作2、范圍：適用不飽和

12、聚酯樹脂車 間固體原料備料工3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求，及時(shí)做好固體原料如苯好、順肝、對(duì)苯、反酸、新 戊二鵲等固體料的備料工作，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn) 行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件溫州市中僑樹脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部溫州市中僑樹脂化工實(shí)業(yè)公司閔位安全操作規(guī)程本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各 種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際 操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4. 2崗位工作程序4. 2.1固體二元酸（肝）備料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂品種，確定各種原材料如苯

13、肝、順肝、 對(duì)苯、反酸的數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)，并準(zhǔn)確無誤做好備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn), 分類堆放,并做好記號(hào)。4. 2. 2其它固體料的備料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂品種，確定其它固體料如新戊二醇的 數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)，準(zhǔn)確無誤做好備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，分類堆放，并 做好記號(hào)。成品入庫之前，要抽樣檢查計(jì)量的準(zhǔn)確性，凈重220Kg每一桶樹脂允許偏差 為0.5Kg：抽樣數(shù)量不少于總數(shù)的10樂做好檢查記錄。4. 3應(yīng)急處理方案本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各 種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見各化學(xué)品特性周

14、知卡。如遇火警， 應(yīng)立即使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土，組織滅火；同時(shí)立即向119報(bào)警；用水對(duì)著火點(diǎn)附近 裝有易燃液體的容器進(jìn)行降溫：做好人員疏散工作。不飽和聚酯樹脂車間普工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)樹脂車間普工安全操作2、范圍：適用不飽和聚酯樹脂車間固體原料投料工、成品包裝工3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求，及時(shí)做好固體原料如苯好、順肝、對(duì)苯、反酸、新 戊二醇等固體料的投料工作；樹脂成品的包裝工作。保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生 產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各 種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗

15、前必須先經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際 操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4. 2崗位工作程序4. 2.1固體料的投料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂品種，確定 各種原材料如苯酢、順好、對(duì)苯、反酸、新戊二醇的數(shù)量；按照樹脂生產(chǎn)工藝要求，并征 得所在車間操作工的同意下,及時(shí)將以上原料投入相應(yīng)的酯化反應(yīng)釜中：投料時(shí)要小心操 作，不要使物料灑落在外面，并且包裝袋內(nèi)要投干凈，包裝袋不能丟在反應(yīng)釜內(nèi)。4. 2. 2樹脂成品的包裝工作按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,并征得所在車間操作工的同意下,做好樹脂成品的包裝工作。 包裝以前要核對(duì)包裝桶的標(biāo)志與樹脂型號(hào)是否相符合，包裝桶是否干凈、完好；要準(zhǔn)確計(jì) 量，每桶凈重

16、220Kg,最大偏差為0.5Kg。包裝完畢，統(tǒng)計(jì)每一批的產(chǎn)量，做好記錄。 4. 2. 3應(yīng)服從操作工的管理溫州市中僑樹脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部溫州市中僑樹脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程4. 3應(yīng)急處理方案本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，應(yīng)了解各種原料 的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見各化學(xué)品特性周知卡。如遇火警，應(yīng)立即 使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土，組織滅火；同時(shí)立即向119報(bào)警：用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易 燃液體的容器進(jìn)行降溫；做好人員疏散工作。過氧化甲乙酮車間操作工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)過氧化甲乙酮車間操作工安全操作2、范圍：適用過氧化甲乙酮車間操作工3、

17、責(zé)任：按照過氧化甲乙酮生產(chǎn)工藝，組織并具體操作生產(chǎn)活動(dòng),保質(zhì)、保量完成生 產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過程安全、有序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸的物質(zhì)大部分是化學(xué)危險(xiǎn)品，生產(chǎn)過程是放熱氧化反應(yīng)，有一定的危險(xiǎn)性。 操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施：上崗前必須先經(jīng)過培訓(xùn)， 包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4. 2崗位工作程序4. 2.1檢查設(shè)備投料生產(chǎn)前，應(yīng)全面檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，尤其是雙氧水滴加閥門、冷凍機(jī)、反應(yīng) 釜的攪拌系統(tǒng)等設(shè)施是否處于良好狀況，確定正常后，先開冷凍機(jī)，準(zhǔn)備生產(chǎn)。4. 2. 2備 料投料按配方要求，將各原料準(zhǔn)確計(jì)量后，準(zhǔn)備投料，先投鄰苯二甲酸二甲酯（包括前一批 廢水萃取液的油相），開攪拌，再將丁酮、催化劑分別投入反應(yīng)釜，然后將雙氧水用真空 抽入高位槽中，準(zhǔn)備滴加。4. 2. 3滴加反應(yīng)先開反應(yīng)釜上的冷卻水閥門，再開雙氧水滴加閥門，控制好閥門開啟大小，嚴(yán)格掌握 雙氧水的滴加速度，這過程的料溫應(yīng)是逐步上升的，但反應(yīng)溫度控制在37C以下。氧化反 應(yīng)是放熱反應(yīng)，應(yīng)控制好反應(yīng)速度，并及時(shí)冷卻反應(yīng)物料，使之始終保持在安全的溫度范 圍內(nèi)，否則，溫度過高，有爆炸的危險(xiǎn)。4. 2. 4保溫反應(yīng)滴加完畢后，控制物料溫度在35-37