1、板式換熱器原理圖液體換熱通用型板式換熱器用于液體之間熱交換，平均溫度差大于2的工況。主要型號：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。空調(diào)系統(tǒng)專用型板式換熱器空調(diào)系統(tǒng)專用型的板式換熱器才能實現(xiàn)。主要型號：BR70C、BR170C等。顆粒纖維介質(zhì)專用型板式換熱器在酒精釀造，造紙，紡織，及其他含顆粒或纖維介質(zhì)的熱交換中必須采用專用大間隙無阻礙的板式換熱器。主要型號：BPF40、BPF100、BPF170等。低阻降冷凝專用型板式換熱器適用于各種工業(yè)氣體的冷凝工藝需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的傳熱系數(shù)，一般的板式換熱器不能實現(xiàn)。專用

2、冷凝換熱器有：BL80、BZL140。各國替代板片及墊片太平洋公司按照用戶的要求開發(fā)了各國板片及墊片?？梢詽M足各種規(guī)格進口板式換熱器，板片，及墊片的替代要求。實驗室適用型板式換熱器BR3，BR6等型號小型板式換熱器適用于小流量的場合使用。例如：實驗室，藥品生產(chǎn)，機器潤滑配套冷卻等。箱形半焊板式換熱器系列適用于高溫，高壓，真空及要求無泄漏的場合。主要有冷凝型、自由流型、普通換熱型 1. 板式換熱器簡介 板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系

3、數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢。 板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。 1.1板式換熱器的基本結(jié)構(gòu) 板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。 板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。 框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構(gòu)成。 板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。 1.2板式換熱器的特點（板式換熱器與管殼式換熱器的比較） a.

4、傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的35倍。 b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1，而管殼式換熱器一般為5. c.占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的25倍，也不像管殼式

5、那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/51/10。 d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。 e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.40.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.02.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。 f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%60%。 g. 制作方便 板式

6、換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。 h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。 i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。 j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%20%。 k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。 l. 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/31/10

7、. m. 工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應在低于250以下，否則有可能泄露。 n. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有25mm，當換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。 1.4板式換熱器的應用場合 a. 制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。 b. 暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。 c. 化學工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。 d. 冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。 e. 機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。 f. 電力工業(yè)：高壓變壓器油

8、冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。 g. 造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。 h. 紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。 i. 食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。 j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。 k. 集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。 l. 其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地熱利用。 1.5板式換熱器選型時應注意的問題 1.5.1 板型選擇 板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積

9、太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。 1.5.2 流程和流道的選擇 流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。 流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U

10、”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。 1.5.3 壓降校核 在板式換熱器的設(shè)計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止板式換熱器原理特點與技術(shù)參數(shù)一、板式換熱器產(chǎn)品應用范圍: 板式換熱器以傳熱效率高（比傳統(tǒng)的管殼式換熱器高24倍）、節(jié)能、經(jīng)濟、結(jié)構(gòu)緊湊、拆卸方便等優(yōu)點。以被廣泛地應用于化工、電力、石油、冶金、食品、醫(yī)藥、船舶、機電、紡織、造紙等工業(yè)部門，同時在城市集中供熱及熱能回收工程式中也被大量采用。我廠制造的板式換熱器已被國家科委、機械部、電力部等七部委列為第十六批高效節(jié)能機電產(chǎn)品在全國推廣。 今天，

11、我廠的協(xié)作伙伴已具備萬噸級專用壓機以及相應地模具來成型板片，材料均采用進口不銹鋼板，密封墊片采用中美合資生產(chǎn)的派克墊。所生產(chǎn)板式換熱器產(chǎn)品已通過國家換熱器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心的測試及評定，其主要技術(shù)指標均達到國內(nèi)先進水平，且在許多方面，與國外同類產(chǎn)品水平相當。二、板式換熱器的特點：1、傳熱效率高 板片波紋的設(shè)計以高度的簿膜導熱系數(shù)為目標，板片波紋所形成的特殊流道使流體在極低的流速下即可發(fā)生強烈的擾動流（湍流），擾動流又有自凈效應以防止污垢生成，因而傳熱效率很高。 一般地說，板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在30006000W/m2.。C范圍內(nèi)。這就表明，板式換熱器只需要管式換熱器面積地1/21/4即可

12、達到同樣的換熱效果。2、使用安全可靠 在板片之間的密封裝置上設(shè)計了2道密封，同時又設(shè)有信號孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排出換熱器外部，即防止了兩種介質(zhì)相混，又起到了安全報警的作用。3、隨機應變 由于換熱板容易拆卸，通過調(diào)節(jié)傳熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到最合適的容量和傳熱效果。只要利用換熱器中間架，換熱板部件就可有多種獨特的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新機能的可能。4、有利于低溫熱源的利用 由于二種介質(zhì)幾乎是全逆流流動，以及高的傳熱效果，板式換熱器二種介質(zhì)的最小溫差可以達到1。C。用它來回收低溫余熱或利用低溫熱源都是最理想的設(shè)備。5、占地小，易維護 板式換熱器地結(jié)

13、構(gòu)極為緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/21/3。并且不像管殼式那樣需要預留出很大的空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)100地接觸到換熱板地表面，且裝卸很方便。6、阻力損失小 在相同地傳熱系數(shù)的條件下，板式換熱器通過合理的選擇流速，阻力損失可控制在管式換熱器的1/3范圍內(nèi)。7、熱損失小 因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設(shè)備不再需要保溫。8、冷卻水量小 板式換熱器由于其流道的幾何形狀所致，以及二種液體都有很高的熱效率，故可使冷卻水用量大為降低。反過來又降低了管道，閥門和泵的安裝費用。9、投資較低 在相同

14、熱量的前提下，板使換熱器與管殼式換熱器相比較，由于換熱面積，占地面積，流體阻力，冷卻水用量等項目數(shù)值的減少，使得設(shè)備投資、基建投資、動力消耗等費用大大降低，特別是當需要采用昂貴的材料時，由于效率高和板材簿，設(shè)備更顯經(jīng)濟。三、板式換熱器整機主要技術(shù)參數(shù) 型號BR005BR01BR02BR035BR05BR07BR09BR13技術(shù)參數(shù)最高使用壓力Mpa2.5使用溫度范圍-19250裝機有效面積/臺 m20.55110330156030140502006025090650最大處理量 液體（氣體）m/h30（300）70（700）100（1000）200（2000）300（3000）300（3000）

15、600（6000）1200（12000）傳熱系數(shù)(水-水)W/m2K 6500 6100 5800最大熱交換量MW0.6161630355090接管公稱直徑mm405065100150150175250設(shè)備最大質(zhì)量Kg7028059014502520270049809800四、板式換熱器板片主要技術(shù)參數(shù) 型號BR005BR01BR02BR035BR05BR07BR09BR13技術(shù)參數(shù)單板有效熱面積 m20.0530.10.230.350.520.660.851.3外形尺寸mm500170660250100033012155001440500166050017706202140820板片厚度mm 0.50.7 0.61板片材料SUS304、316、316L、RS-2/HastelloyC-276、TAI、H68、Hsn62-1角孔直徑mm405065100150150170250平均板間距mm33.23.53.53.83.83.83.8平均流道截面積m20.000420.0006560.000980.0012250.00170.00170.002150.00248當量直徑m0.0060.00640.0070.0070.00760.00760.00760.0076五、板式換熱器密封墊片主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)使用溫度。C適用介質(zhì)范圍產(chǎn)品標準材料三元乙丙橡膠-50180各類稀濃度