1、二氧化碳焊接工藝-焊接工藝指導書（CO2焊） 一、 基本原理 CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，并有 CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑 色金屬的重要焊接方法之一。 二、 工藝特點 1. CO2焊穿透能力強，焊接電流密度大（ 100-300A/m2 ）,變形小，生產(chǎn)效率比焊 條電弧焊高1-3倍 2. CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的 40%-50% 3. 焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。 4. 焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配時，尤為嚴重。 5. 不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業(yè)時或漏夭作業(yè)時，需要有防風措

2、施。 6. 焊接弧光強，注意弧光輻射。 三、 冶金特點 CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現(xiàn)在： 1. CO2氣體是一種氧化性氣體， 在高溫下分解，具有強烈的氧化作用， 把合金元素燒損 或造成氣孔和飛濺等。解決 CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫 氧劑。實踐表明采用 Si-Mn脫氧效果最好，所以目前廣泛采用 H08Mn2SiA/H10Mn2Si 等焊 絲。 四、 焊接材料 1. 保護氣體CO2 用于焊接的CO2氣體，其純度要求 99.5%，通常CO2是以液態(tài)裝入鋼瓶中，容量 為40L的標準鋼瓶可灌入25Kg的液態(tài)CO2 , 25Kg的液態(tài)CO2約占鋼瓶容積的80%,其 余2

3、0%左右的空間充滿氣化的 CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。該壓 力大小與環(huán)境溫度有關，所以正確估算瓶內(nèi) CO2氣體儲量是采用稱鋼瓶質(zhì)量的方法。 （備注： 1Kg的液態(tài)CO2可汽化509LCO2氣體） 2. CO2氣瓶外表漆黑色并寫有黃色字樣 3. 市售CO2氣體含水量較高，焊接時候容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，在現(xiàn)場減少水分的措施 為： 1） 將氣瓶倒立靜置1-2小時，然后開啟閥門，把沉積在瓶口部的水排出，可放 2-3次，每 次間隔30分鐘，放后將氣瓶放正。 2） 倒置放水后的氣瓶， 使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體， 然后在套上輸氣 管。 3） 在氣路中設置高壓干燥器和低壓干

4、燥器， 另外在氣路中設置氣體預熱裝置， 防止CO2 氣中水分在減壓器內(nèi)結冰而堵塞氣路。 2. 焊接材料（焊絲） 1. ）焊絲要有足夠的脫氧元素 2. ）含碳量 Wc 0.11%,可減少飛濺和氣孔。 3. ）要有足夠的力學性能和抗裂性能。 焊絲直徑及其允差（ GB/T8110-1995 ） 焊絲直徑mm 允許偏差 （）0.5 ; （）0.6 +0.01 , -0.03 （）0.8 , （）1.0 （）1.2 , （）1.6, +0.01 , -0.04 （）3.0 ; （）3.2 +0.01 , -0.07 五.焊接設備（略） 六.焊接工藝 序號 型號 牌號 規(guī)格 適用范圍 1 ER49-1 H

5、08Mn2SiA （） ） 1.2 Q235.20#.20g.2OR 、16MnR 間焊接 2 ER50-6 / （）1.2 Q345.16MnR等間焊接 3 ER49-1 H08Mn2SiA （） ） 1.2 Q235.20#.20g.2ORQ345.16MnR 間焊接 對接平焊（I型坡口 ） 板厚mm 焊絲直徑 焊接電流A 焊接電壓 V 焊接速度 Cm/min 焊絲干伸 長mm 氣流里L/min 層數(shù) 6 （）1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2 8 （）1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2 10 （）1.2 20

6、0-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3 14 （）1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5 20 （）1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7 角焊（I型坡口） 板厚mm 焊絲直徑 焊接電流A 焊接電壓 V 焊接速度 Cm/min 焊絲干伸 長mm 氣流里L/min 層數(shù) 6 （）1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1 10 （）1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2 14 （）1.2 280-320 28-32 35-45 10-

7、12 12-18 2 20 （）1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3 備注:對接間隙為1-1.5毫米 缺陷名稱及產(chǎn)生原因： 氣孔 1. CO2氣體不純或供氣不足 2. 焊接時候卷入空氣 3. 預熱器不起作用 4. 焊接區(qū)域風大，氣體保護不好 5. 噴嘴被飛濺物堵塞，不通暢。噴嘴與工件距離過大 6. 焊件表面油污、銹蝕處理不徹底 7. 電弧過長，電弧電壓過高 8. 焊絲中Si-Mn含量不足 咬邊 1. 電弧過長，電弧電壓過高 2. 焊接速度過快、焊接電流過大 3. 焊工擺動不當 焊縫成型不良 1. 工藝參數(shù)不合適 2. 焊絲矯正機構調(diào)節(jié)不當 3. 送絲輪中心偏移 4. 導電嘴松動。 電弧不穩(wěn) 1. 外界網(wǎng)絡電壓影響 2. 焊接參數(shù)調(diào)節(jié)不當 3. 導電嘴松動。 4. 送絲機構、導電嘴堵塞等。 飛濺 1. 焊接電參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配 2