1、施工技術(shù)交底記錄編號(hào):工程名稱武漢市軌道交通6號(hào)線一期工程軌道工程第二標(biāo)段交底時(shí)間2021年2月16日交底提要：移動(dòng)閃光接觸焊施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工工藝及流程,：施工工及流程內(nèi)容包括鋼軌焊接前準(zhǔn)備工作、鋼軌焊接前設(shè)備檢查、鋼軌焊接、焊接和推凸技術(shù)要求、焊后正火、鋼軌焊后調(diào)宜、粗打磨、鋼軌精整及平直度檢驗(yàn)、探傷、 數(shù)據(jù)的記錄及分析、鋼軌焊接的質(zhì)量保證舉措、鋼軌焊接平安舉措、型式、生產(chǎn)檢驗(yàn).二、移動(dòng)閃光接觸焊要求：施工過程嚴(yán)格根據(jù)交底要求進(jìn)行操作,另外考前須知有：全線正線均為無縫線路,出入段線、站內(nèi)輔助線均為有縫線路,所啟止線道岔岔前岔尾緩沖過渡段配一對(duì) 25m緩沖軌, 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)尺寸不對(duì)及

2、時(shí)更正,連接形式為凍結(jié)道岔與緩沖軌連接端頭為凍結(jié)、緩沖軌與 長(zhǎng)軌條連接端為凍結(jié),軌縫2mm.焊軌結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)扣配件,軌距塊安裝為外十內(nèi)八. 具體操作過程中技術(shù)要點(diǎn)詳見相關(guān)交底內(nèi)容.三、平安文明舉措1、現(xiàn)場(chǎng)用電平安要嚴(yán)格符合經(jīng)理相關(guān)治理方法.2、現(xiàn)場(chǎng)用電的線路接駁及走向嚴(yán)格執(zhí)行?臨時(shí)用電施工方案?的成果.3、在隧道內(nèi)施工,場(chǎng)地狹窄,光照度較低,要特別注意平安.嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部?施 工平安舉措?.4、施工中工具不得拋擲,不得隨意舌L堆亂放.工序完成后,要將作業(yè)面清理干凈, 工具回收.5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶平安帽、穿防滑鞋,電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋.6、配電箱必須安漏電保護(hù)開關(guān), 離地高度不小于1.

3、5m,箱前0.8m不準(zhǔn)堆場(chǎng),應(yīng)有防雨舉措,并 裝門加鎖.技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份O移動(dòng)閃光接觸焊技術(shù)交底1、工程概況武漢市軌道交通六號(hào)線一期工程軌道工程第二標(biāo)段施工工程包括：地 下段正線、輔助線、出入段線地段整體道床、道岔施工及附屬設(shè)備的安裝. 正線起訖里程：K17+582.329K35+930,434;金銀湖停車段出入線豈止里 程：K+15.73K+701.7.其中正線為無縫線路,出入段線和站內(nèi)輔助線為有 縫線路.2、施工工藝及流程鋼軌現(xiàn)場(chǎng)焊接采用移動(dòng)閃光接觸焊的方法焊接,移動(dòng)接觸焊車先進(jìn)行接頭焊接,根據(jù)組裝程序進(jìn)行設(shè)備組裝,并進(jìn)行全面調(diào)

4、試.確認(rèn)設(shè)備一切 正常后將待焊軌根據(jù)規(guī)定的檢驗(yàn)要求焊接進(jìn)行型式試驗(yàn),確定焊接參數(shù)合 格后可開始正式施工.移動(dòng)焊機(jī)現(xiàn)在采用人工對(duì)位,在線路沒有到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高的根底上,上 供量預(yù)留0.51.0 mm之間,當(dāng)待焊頭軌縫抵死,撥開接頭使接頭相錯(cuò)與頂端 量的長(zhǎng)度一致,撥S彎對(duì)位,嚴(yán)格遵守上下溫焊軌的施工經(jīng)驗(yàn),大大減少松 扣件的長(zhǎng)度.大大提升焊接的進(jìn)度.在焊接過程中不斷的摸索經(jīng)驗(yàn)提升焊 接質(zhì)量,嚴(yán)格根據(jù)施工組織和鐵標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場(chǎng)情況來施工,突破傳統(tǒng)模式 提升焊接工藝.閃光接觸焊焊接工藝流程圖3、鋼軌焊接前準(zhǔn)備工作3.1 矯直鋼軌采用矯直的方法糾正鋼軌端部彎曲.對(duì)于無法矯直的鋼軌端部彎曲,應(yīng)將彎曲的鋼軌端部鋸切

5、掉.鋸切后鋼軌的端面斜度不應(yīng)大于0.8mm3.2 除銹利用手提式砂輪機(jī)在距鋼軌端面 600mm范圍內(nèi)除去氧化皮并打磨夾緊 區(qū)；鋼軌與閃光焊電極接觸部位應(yīng)除銹打磨,接觸面不得有任何污垢；假設(shè) 廠家鋼印在該處,打磨成與軌腰平齊,但切虧母材量? 0.2mm假設(shè)打磨后的 待焊時(shí)間超出24小時(shí)或有油水沾污,那么必須重新打磨.4、鋼軌焊接前設(shè)備檢查焊接前應(yīng)根據(jù)焊機(jī)使用說明檢查主機(jī)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控 制系統(tǒng)是否正常；檢查動(dòng)力電壓、水溫、水位、油溫、油位鉗口上的焊硝 及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飛濺物是否去除.焊接參數(shù)是否符合實(shí)驗(yàn)結(jié) 果.一切正常之后,在操作司機(jī)、工長(zhǎng)簽字確認(rèn)前方可進(jìn)行焊接工作. 5、

6、鋼軌焊接(1)準(zhǔn)備工作完成后,用機(jī)車或軌道車推送移動(dòng)式焊軌車運(yùn)行到焊接 接頭處,特制集裝箱將二位端前墻向上旋轉(zhuǎn)到與頂棚平齊并鎖定.起吊機(jī) 構(gòu)連同焊機(jī)沿軌道向外移動(dòng)至端墻外平臺(tái)；吊臂驅(qū)動(dòng)油缸伸長(zhǎng)降下旋轉(zhuǎn)臂,將焊機(jī)降下接近鋼軌,利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),使焊機(jī)進(jìn)入焊接工作位置；將焊機(jī) 落下置于鋼軌上,保證兩鋼軌間隙位于導(dǎo)軸上標(biāo)記的正下方,降低焊機(jī)直到壓在鋼軌上.(2)焊機(jī)機(jī)頭上的兩對(duì)鉗口將兩鋼軌軌頭夾緊,自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)接頭兩 側(cè)各500mm范圍內(nèi)在水平和縱向兩個(gè)方向上自動(dòng)非常精確地對(duì)準(zhǔn)(兩端鋼 軌在縱向同時(shí)被相對(duì)抬高 0.60.8mm/m.兩鉗口在通以400V的直流的電 壓后形成兩個(gè)高壓電極,提升焊接電流.啟動(dòng)

7、焊接,激活自動(dòng)焊接工序； 分別進(jìn)入預(yù)閃階段、穩(wěn)定的高壓閃光階段(該階段應(yīng)鎖定鋼軌夾緊選擇開 關(guān),預(yù)防在焊接周期結(jié)束時(shí)焊機(jī)再次夾緊鋼軌)、低壓閃光,加速閃光、以 及頂鍛階段.頂鍛完成以后整個(gè)焊接過程結(jié)束.隨后鋼軌夾緊裝置快速松 開兩鉗口,在焊機(jī)頭內(nèi)的推瘤刀立即進(jìn)行推瘤,從而完成一側(cè)鋼軌的焊接 作業(yè).(3)焊機(jī)機(jī)架張開到最大位置,起開焊機(jī)直至完全離開鋼軌焊接接頭, 去除推瘤焊硝,清潔焊機(jī)內(nèi)部.然后將焊機(jī)調(diào)整到另一側(cè)完成鋼軌焊接. 在完成一組焊接接頭后,每間隔三根軌枕上緊扣件,焊機(jī)前行到下一個(gè)焊接接頭處.5.4焊接和推凸技術(shù)要求：焊接前軌溫不宜低于10C.焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不

8、應(yīng)大于 1mm其他 位置推凸余量不得大于2mm推凸不得切及母材,推凸時(shí)不應(yīng)將焊渣擠入母 材,焊渣不應(yīng)劃傷母材.推凸后未經(jīng)打磨處理的情況下,應(yīng)使用長(zhǎng)度為1m檢測(cè)尺和塞尺檢查接 頭錯(cuò)邊,在焊縫兩側(cè)各15mmi勺位置測(cè)量計(jì)算接頭錯(cuò)邊量,接頭錯(cuò)邊量見下 表,且不得切虧母材,殘瘤平面應(yīng)平整.接頭錯(cuò)邊量最大允許值接頭錯(cuò)邊量位置接頭錯(cuò)邊量最大允許值mm鋼軌頂向縱向中央線的垂直方向0.5工作側(cè)面軌頂血、卜16mmi勺水平方向0.5軌腳邊緣的水平方向2.06、焊后正火正火作業(yè)前焊接接頭外表溫度應(yīng)低于 500 c ,然后用氧氣-乙快加熱器 將焊縫溫度加熱到850 軌底角950c 軌頭之間.7、鋼軌焊后調(diào)直、粗打磨

9、鋼軌焊縫正火完,溫度降低到300c以下時(shí),對(duì)鋼軌進(jìn)行調(diào)直.焊后打 磨可以分成粗打磨和精細(xì)打磨,粗打磨利用手提式砂輪機(jī)對(duì)焊縫及附近軌 頭頂面、側(cè)面、軌底上面和軌底進(jìn)行打磨；焊縫踏面部位在常溫下不能打 虧,打磨時(shí)不得橫向打磨,打磨面不得發(fā)黑、發(fā)藍(lán)而應(yīng)平整有光澤.粗磨應(yīng) 保證焊接接頭的外表粗糙度能夠滿足探傷掃查的需要；焊接接頭非工作面 的垂直、水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過渡.8、鋼軌精整及平直度檢驗(yàn)8.1 外形精整：利用仿型打磨機(jī)對(duì)焊縫中央線兩側(cè)各 450 mme圍進(jìn)行精磨.禁止使用 外形精整的方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯(cuò)邊.8.2 鋼軌外表質(zhì)量要求：焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)外形精整后的外表

10、不平度應(yīng)滿足：在焊縫中 心線兩側(cè)各100mmg圍內(nèi),外表不平度不大于0.2mm軌頂面及軌頭側(cè)面工 作邊母材打磨深度不應(yīng)超過 0.5mm.焊接接頭及其附近鋼軌外表不應(yīng)出現(xiàn)裂 紋、劃傷、明顯壓痕、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等損傷.8.3 測(cè)量平直度技術(shù)要求：鋼軌焊接接頭溫度低于 50C,測(cè)量長(zhǎng)度為im以焊縫中央線兩側(cè)各 500mna置的鋼軌外表作為基準(zhǔn)點(diǎn).分別在軌頂面縱向中央線、軌頭側(cè)面工 作邊上距軌頂面16mnft的縱向線位置上.測(cè)量允許偏差見下表.焊縫平直度允許偏差表部位軌頂面軌頭內(nèi)側(cè)工作面軌底平直度0+0.3mm-0.3mm+0.3mm0+0.5mm說明：內(nèi)側(cè)工作面“ +表示指向軌道外側(cè),使軌

11、距擴(kuò)大.9、探傷每個(gè)鋼軌焊頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷,并填寫探傷記錄.探傷前應(yīng)將焊縫處溫度降低到40c以下,并清理焊縫兩側(cè)各400mme圍內(nèi)的銹斑、焊渣、 水漬,保證探頭和鋼軌耦合良好并減少探頭磨損.冷卻可以采用澆水法進(jìn)行,但澆水時(shí)軌頭溫度不得高于350C o在經(jīng)打磨過的焊接鋼軌軌底、軌腰、 軌頭、軌底三角區(qū)上均勻涂抹探傷專用油,然后用探頭分別進(jìn)行探傷.探 傷結(jié)果不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔、夾渣等有害缺陷.探傷進(jìn)行完 畢.必須做好記錄完整、及時(shí)、準(zhǔn)確.發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)將情況附圖說明,并 填寫處理意見.10、數(shù)據(jù)的記錄及分析每完成一個(gè)接頭的焊接、除瘤、打磨、探傷后,應(yīng)將相關(guān)數(shù)據(jù)、信息 等資料收集、整理

12、、同時(shí)加以分析、存檔.現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭編號(hào)以“WDK05-08ZZ表示,05表示公里,08表示左線左股第8個(gè)焊接接頭, Z表示左線,Z表示左股,依次類推右線左股、右股等等.11、鋼軌焊接的質(zhì)量保證舉措(1)焊軌前必須按TB/T1632.1-2021?鋼軌焊接通用技術(shù)條件?中有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn),確定焊機(jī)工藝參數(shù),檢驗(yàn)合格前方可施焊.(2)接縫焊接前,應(yīng)先檢查焊軌外觀尺寸,半米內(nèi)應(yīng)無大于0.5mmE彎,端面上下、左右平面差不得大于2mm并去除被焊端面和距軌端長(zhǎng)150mm 范圍內(nèi)的銹蝕、油污及雜質(zhì),外表光滑無銹斑,但對(duì)母材的打磨量不得大 于 0.2mm(3)焊接前,應(yīng)對(duì)焊機(jī)的主、輔機(jī),水冷系統(tǒng),液

13、壓系統(tǒng),制冷系統(tǒng), 供電室等檢查,運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能開焊.(4)現(xiàn)場(chǎng)鋼軌火焰正火時(shí),鋼軌接頭溫度必須降至500c以下,方能開 始正火.正火時(shí),一名工人操作,另一名觀測(cè)火焰溫度和鋼軌溫度,正火到達(dá) 預(yù)定溫度后,立即關(guān)閉氣源.(5)焊接結(jié)束后,一名焊工松開焊機(jī),另一名焊工立即清理掉鋼軌上 的焊瘤塊,焊縫處不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾硝等有害缺陷.(6)焊接完成后,對(duì)焊縫兩側(cè)500mmE圍內(nèi)需打磨,先粗打后精打, 用一米直尺檢查焊縫頂面、側(cè)面的平直度、光潔度須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,但不 得橫向打磨.(7)對(duì)每一個(gè)焊縫,均需做超聲波探傷檢查,但須待焊縫處溫度冷卻 到40 c以下,并做好記錄.(8)外形精整應(yīng)保持

14、軌頭輪廓形狀,外形精整應(yīng)限制在盡可能短的長(zhǎng)度范圍內(nèi),不應(yīng)超過焊縫接頭中央線兩側(cè)各 450mm艮度,外形精整不應(yīng)使焊 接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷.(9)焊接接頭非工作面的垂直,水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過渡,過 渡段長(zhǎng)度不應(yīng)大于錯(cuò)邊偏差的10倍.軌底上、下角應(yīng)縱面打磨圓順.(10)焊接接頭及其附近鋼軌外表不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰 傷、打磨灼傷等傷損.12、鋼軌焊接平安舉措(1)各工序工作人員應(yīng)經(jīng)過平安技術(shù)培訓(xùn)并測(cè)試合格前方可上崗.(2)搬運(yùn)及作業(yè)時(shí),各工序嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,以預(yù)防發(fā)生人 身傷害.(3)焊軌作業(yè)時(shí),應(yīng)配置好必須的勞動(dòng)防護(hù)用品(工作服、眼鏡、長(zhǎng) 皮手套等),焊機(jī)

15、開始焊接時(shí),周圍不得有人,以預(yù)防濺出焊渣燙傷人.如 有老百姓圍觀,應(yīng)勸其離開.(4)打磨前應(yīng)檢查端磨機(jī)是否漏電,運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,如有異常應(yīng)立即 聯(lián)系維修電工進(jìn)行維修,嚴(yán)禁私拉亂接,預(yù)防發(fā)生人身事故.(5)打磨后的鋼軌端面嚴(yán)禁再次污染,如有污染要重新打磨.(6)必須配有滅火器材料設(shè)備.(7)焊接環(huán)境要求在天氣無雨或霧,氣溫應(yīng)不低于 5C,風(fēng)力應(yīng)不大 于5級(jí)下進(jìn)行.特殊環(huán)境下采取圍風(fēng),擋雨舉措.(8)線上焊時(shí)要注意線路上的行車,并注意做好防護(hù).(9)未盡事宜按相關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行.13、型式、生產(chǎn)檢驗(yàn)13.1型式檢驗(yàn)(1)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：鋼軌焊頭試生產(chǎn)；正常生產(chǎn)后,改變焊接工藝,可能影

16、響焊接接頭質(zhì)量；鋼軌生產(chǎn)長(zhǎng)、或鋼軌型號(hào)、或鋼軌牌號(hào)、首次焊接時(shí)；生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格；(2)型式檢驗(yàn)的工程及受檢試件數(shù)量見下表外觀超聲波 探傷落錘靜彎疲勞拉伸沖 擊硬度顯微組織斷 口移動(dòng)式 閃光 焊固定式 閃光 焊軌頭受 壓軌頭受 拉全部試 件全部試 件152512331121 (利用硬度 試件)15(利用落錘 試件)注：硬度試件2個(gè),包括測(cè)試軌頂面硬度 1個(gè)和測(cè)試縱斷面硬度1個(gè)13.2生產(chǎn)檢驗(yàn)(1)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)：a.移動(dòng)式閃光焊每焊接200個(gè)接頭；b.焊機(jī)工況變化,對(duì)某個(gè)焊接參數(shù)進(jìn)行修正之后; c.焊機(jī)出現(xiàn)故障、記錄曲線異常,故障排除之后; d.焊機(jī)停焊鋼軌1個(gè)月以上,開始

17、焊接生產(chǎn)前. e.每隔3個(gè)月或移動(dòng)式閃光焊接600個(gè)接頭； f.調(diào)整熱處理工藝參數(shù)之后；g.更換熱處理設(shè)備之后；h.加熱器的供方或加熱器的結(jié)構(gòu)尺寸改變之后.(2)生產(chǎn)檢驗(yàn)的工程及試件數(shù)量見下表：生產(chǎn)檢驗(yàn)條件上述 a.bo Co d上述e上述f.g.h檢驗(yàn)工程外觀探傷落錘斷口硬度斷口硬度宏觀、顯微組織和晶粒度試件數(shù)量52121注1:外觀和探傷檢驗(yàn)合格后的試件作為落錘實(shí)驗(yàn).注1 :硬度試件2個(gè),包括測(cè)試軌頂面硬度 1個(gè)和測(cè)試縱斷面硬度1個(gè).注3:宏觀檢驗(yàn)、顯微組織和晶粒度檢驗(yàn)利用硬度試件.(3)生產(chǎn)檢驗(yàn)使用隨機(jī)加焊的試件,生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定, 檢驗(yàn)合格方可繼續(xù)生產(chǎn).(4)生產(chǎn)檢驗(yàn)有1個(gè)及以

18、上試件不合格時(shí)應(yīng)予復(fù)驗(yàn).第一次復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格試件加倍取樣復(fù)驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格表示生產(chǎn)檢驗(yàn) 結(jié)果合格；假設(shè)試件中有1個(gè)及以上不合格,應(yīng)再?gòu)?fù)驗(yàn).第二次復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格試件加倍取樣復(fù)驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格表示生產(chǎn)檢驗(yàn) 結(jié)果合格；假設(shè)試件中有1個(gè)及以上不合格,應(yīng)鋸長(zhǎng)軌復(fù)驗(yàn).鋸長(zhǎng)軌復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格根數(shù)隨機(jī)加倍選鋸焊頭復(fù)驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格,表示該 批焊頭合格；假設(shè)仍有1根及以上不合格,應(yīng)判斷該批鋼軌焊頭不合格.工地接觸焊機(jī)焊接記錄表線名區(qū)間股別日期軌型熔爐號(hào)天氣氣溫軌溫長(zhǎng)軌編R焊頭里程焊頭編R焊 接 操 作電壓V高電壓V低電壓V開始燒化送進(jìn)速度mm/秒終了燒化速度mm/秒焊接時(shí)間秒預(yù)熱燒化時(shí)間秒閃光燒化時(shí)間秒加速燒化時(shí)間秒頂鍛力T帶電頂鍛時(shí)間秒無電頂鍛時(shí)間秒燒化總量mm油壓MPa頂鍛量mm操作人員備注：或附機(jī)內(nèi)編號(hào)記錄.外觀檢查軌面：mm/m ;內(nèi)工作邊：mm/m;底面